煤層中機械打鉆防止引發(fā)火災若干規(guī)定

—煤層中機械打鉆防止引發(fā)火災若干規(guī)定一、鉆孔施工鉆具的選擇1.鉆桿應有良好的密封性能，嚴禁鉆桿接頭漏風影響排粉效果。2.但凡運用螺旋鉆桿時，要求螺旋鉆桿必需為中空，有通風通水功能。3.鉆頭的選擇要依據(jù)煤（巖）硬度進行選擇。4.鉆頭要常常檢查，如顯現(xiàn)合金損壞，脫落，磨損嚴峻應立刻更換鉆頭。5.鉆頭與鉆桿尺寸的選擇上，鉆頭直徑應大于鉆桿直徑10mm以上，以利于排粉。二、操作工藝1.鉆機操作工必需經(jīng)過特地培訓，了解鉆機工作原理，熟識操作程序。2.鉆機固定牢靠，點桿打牢背實，確保鉆機運行穩(wěn)定，防止鉆桿折斷或發(fā)生其它意外。3.實行緩慢升壓，進退結合的打鉆工藝。選擇較低的初始鉆進壓力，緩慢升壓直至穩(wěn)定的鉆進速度，保持鉆機運行的穩(wěn)定性。4.為防止鉆桿折斷、脫扣及其它原因造成鉆桿之間產(chǎn)生摩擦火花：①不準運用絲扣損壞的鉆桿鉆進；②不準鉆桿在鉆孔內(nèi)打倒轉；③操作工要嚴格關注壓力改變，發(fā)現(xiàn)壓力突降（鉆桿折斷），立刻停鉆。5.操作過程中，夾持器必需夾牢鉆桿，防止打滑產(chǎn)生火花和鉆桿打倒轉。6.應優(yōu)先選用水力排粉工藝。必需運用壓風排粉時，要通過三通閥門將風、水管路連通，正常打鉆時關水開風，發(fā)生鉆孔高溫或燃燒時關風送水。供風壓力必需一直保持在0.6MPa以上，保證排粉動力。7.打鉆過程中，若發(fā)生瓦斯噴孔或頂鉆等現(xiàn)象時，退出部分鉆桿，停止打鉆作業(yè)，釋放瓦斯，在確認瓦斯卸壓后，方可恢復打鉆。8．螺旋鉆桿施工鉆孔期間嚴禁排粉距離過長，當鉆孔深度大于50m時，必需采納風力與螺旋共同排粉。9．采納風力排粉時，但凡顯現(xiàn)鉆孔排粉不暢、有堵塞鉆孔現(xiàn)象時，應停止鉆進，嚴禁鉆桿原地旋轉，需要原地旋轉時，旋轉時間應不大于3min，并同時留意監(jiān)測有無CO顯現(xiàn)。10.嚴禁鉆機帶鉆桿原地空轉，嚴禁鉆頭與煤（巖）體接觸硬磨顯現(xiàn)鉆頭發(fā)熱的現(xiàn)象。三、打鉆期間防滅火措施1、嚴格落實打鉆降塵措施。推廣運用主動吸塵措施，嚴禁被動降塵措施，降低煤塵濃度；定期開展灑水降塵和清理鉆場內(nèi)積塵工作。2、鉆機施工場所要設瓦斯記錄牌，瓦檢工必需檢查鉆場內(nèi)瓦斯，高瓦斯和瓦斯礦井每班檢查不少于3次；高瓦斯高應力區(qū)和煤與瓦斯突出礦井由固定專職瓦檢工隨時檢查鉆場內(nèi)瓦斯，檢查結果填寫在鉆場瓦斯記錄牌上，每班填寫3次。鉆孔回風側0.8～1m范圍內(nèi)懸掛甲烷便攜儀。鉆場或其所在巷道風流瓦斯?jié)舛鹊竭_1%，停止打鉆作業(yè)；瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%，切斷電源，撤出人員。以鉆孔為圓心，半徑0.4m，距煤壁0.2m以內(nèi)瓦斯?jié)舛炔蛔飨拗?；距煤?.2～0.6m以內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%（按局部瓦斯管理）；距煤壁0.6m以外瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。3、鉆場必需儲存不少于50kg黃土和至少2臺滅火器，以備滅火之用。4、鉆機鉆尾安裝三通閥門，每次開機前要實驗三通閥門的敏捷性及供風供水情況，若風壓小于0.6MPa或無水源時，嚴禁開鉆。5、鉆場內(nèi)不準存放大量油脂用品，必備油脂用品必需保存在專用鐵箱內(nèi)。6、任何情況停鉆都必需關閉供風閥門，停止向鉆桿或鉆孔供應壓風，防止顯現(xiàn)高溫或燃燒。四、火災監(jiān)測與處理鉆孔回風側2m范圍內(nèi)必需懸掛CO傳感器或CO便攜儀，連續(xù)監(jiān)測鉆孔附近CO濃度。若鉆孔內(nèi)有CO涌出或現(xiàn)場作業(yè)人員聞到焦油氣味，或發(fā)生鉆孔瓦斯噴孔燃燒，必需立刻停止打鉆，切斷鉆機電源，進行處理。處理方法為：1.孔口無燃燒時，立刻打開供水閥門，關閉供風閥門。2.孔口噴孔燃燒時，必需首先用滅火器將火撲滅，同時關閉供風閥門，打開供水閥門。3.通過觀測孔內(nèi)返水溫度和CO濃度，確認孔內(nèi)燃燒消退后，方可停水，退出鉆桿，然后用黃土將鉆孔封堵，封孔長度不少于2m。該