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品質(zhì)常識一、品質(zhì)術(shù)語品質(zhì):就是產(chǎn)品質(zhì)量,亦即產(chǎn)品符合標準的程度并且滿足客戶需求的各種要素屬性的總和。品質(zhì)保證:通過采取事先措施,把不良現(xiàn)象消滅在萌芽狀態(tài),從而保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合要求的過程;質(zhì)量:產(chǎn)品,體系或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相閆方要求的能力;過程:使用資源,將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動系統(tǒng);產(chǎn)品:使用資源,將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動系統(tǒng)的結(jié)果(硬件/軟件/服務/流程性材料);標準:指的是品質(zhì)規(guī)范,技術(shù)指標,限度要求等有關(guān)產(chǎn)品外觀,功能,結(jié)構(gòu)方面的特性和接收準則;簽板:指的是對樣板進行簽名確認;限度樣板:表示的特性狀態(tài)為最低的接收控制限度,低于此板時拒收;標準樣板:表示的特性為最佳的值;合格:滿足要求;不合格:未滿足要求;缺陷:未滿足預期或規(guī)定用途有關(guān)的要求;預防措施:為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。糾正措施:為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。糾正:為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施;偏離許可:產(chǎn)品實現(xiàn)前,在限定的產(chǎn)品數(shù)量或期限內(nèi),對特定用途允許其偏離原規(guī)定要求的授權(quán);讓步:對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的授權(quán);放行:進入過程下一個階段的授權(quán);返修:為使不合格產(chǎn)品滿足預期使用對其所采取的措施;返工:為使用不合格產(chǎn)品符合要求對其所采取的措施;降級:為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變;報廢:避免不合格產(chǎn)品原有的預期使用而對其采取的措施;本體不良:是材料本身發(fā)生的不良;作業(yè)不良:是材料在制造過程發(fā)生的不良;客戶:被服務的對象,一般分為外部客戶和內(nèi)部客戶;認證:由可以充分信任的第三方證實某一經(jīng)鑒定的產(chǎn)品或服務符合特定標準或規(guī)范性文件的活動二、英文縮寫QC:Qualitycontrol(品質(zhì)管理);QS:Qualitysystem(品質(zhì)系統(tǒng));IQC:Incomingqualitycontrol(進料檢驗)IPQC:Inprocessqualitycontrol(制程檢驗)OQC:Outgoqualitycontrol(出貨檢驗)QA:Qualityassurance(質(zhì)量保證)QE:Qualityengineer(品質(zhì)工程師)SOP:StandardOperatingProcedure(作業(yè)指導書)SIP:StandardinspectionProcedure(檢驗規(guī)范)BOM:Billofmaterial(物料清單)ISO:Intemationalorganizationforstandardization(國際標準化組纟只)AQL:Acceptablequalitylevel(允收品質(zhì)水準)CAR:Correctiveactionrequirment(糾正措施要求)CR:致命缺陷、MAJ嚴重缺陷、MIN輕微缺陷、AC允收、RE拒收三、基本知識1.檢驗七要素:(1)目標、(2)抽樣、(3)比較、(4)判定、(5)結(jié)果、(6)處理、(7)記錄。2.品管七大手法:(1)柏拉圖、(2)直方圖、(3)檢查表、(4)層別法、(5)特性要因圖、(6)管制圖、(7)散布圖。八項基本原則:①以顧客為中心、②領導作用、③全員參與、④過程方法、⑤管理的系統(tǒng)方法、⑥持續(xù)改進、⑦基于事實的決策方法、⑧互利的供方關(guān)系。PDCA循環(huán)法:Plan計劃、Do執(zhí)行、Check檢查、Action行動5M1E:物料Material機器Machine方法:Method人:Man測量:Measure、環(huán)境:Environment5W2H:Why為什么What做什么When何時Where何處Howtodo如何做Howmuch成本如何8S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、效率ROHS(有害物質(zhì)限制指令):電子電氣產(chǎn)品中不含鉛(Pb)汞(也)、鎘(Cd)六價鉻(Cr6+)、多溴聯(lián)苯(PBB)多溴聯(lián)苯醚(PBDE)Pb、Hg、Cr6+、PBB、PBDE各項限值不得超過1000PPM(mg/kg),Cd的限值不得超過100PPM(mg/kg),百分比為0.1%、0.01%。PPM表示百萬分之一五大基本電子原器件:電阻、電容、電感、二極管、三極管檢驗標準有:樣板、承認書、規(guī)格書、圖紙、作業(yè)指導書、BOM表等。文件的分類:一階文件(質(zhì)量手冊)、二階文件(程序文件)、三階文件(作業(yè)指導書,檢驗標準)、四階文件(記錄,表單等)。品質(zhì)保證的意義:-k降低品質(zhì)成本,提咼利潤卷提高產(chǎn)品可靠性卷提升公司形象不良事項糾正措施過程:>問題:描述問題/不合格

闡述問題的真相,從5W2H的角度去考慮>糾正:臨時措施和生效日期應急處理措施,目的是防止問題點的事態(tài)擴大>分析:識別根本原因針對問題徹底分析,查明根本原因>措施:永久性措施和生效日期依據(jù)根本原因建立永久對策措施>驗證:驗證有效性在一段時間(應該不是太長)后驗證對策的效果>實施:控制采取一定的控制方法,鞏固效果>預防:預防將來再出現(xiàn)的措施采取一定的方法,識別類似的潛在隱患,防止再出現(xiàn)7S的理解:?整理:區(qū)分需要與不需要的東西。?整頓:將需要的東西定位放置,保證在需要時能及時取用,用完之后要放回原位。?清掃:將不需要的東西進行清掃、丟棄,保持公司無垃圾狀態(tài)。?清潔:維持清掃后的廠區(qū)及環(huán)境保持清潔美觀,創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境,使員工有無比的干勁。?素養(yǎng):通過以上4S活動,讓每位員工養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)定規(guī)則。?安全:通過安全活動,讓大家有安全意識,確保在作業(yè)中人員和財物的安全。?節(jié)約:通過服務活動,讓大家知道滿足顧客要求、全員參與,從我做起。不斷完善,提高效率。PDCA循環(huán)法:?計劃階段:“P”針對所要改善的問題制定目標,并識別達成這些目標的具體措施和方法,其步驟是:分析現(xiàn)狀,找出需要優(yōu)先解決的主要問題;分析形成問題的各種原因,并找出其中的主要原因;針對主要原因制定改善計劃;把計劃付諸實施,并預期其效果。?實施階段:“D”有效地執(zhí)行已制定的改善計劃主措施;?檢查階段:“C”根據(jù)改進計劃的要求,檢查,驗證實際執(zhí)行的效果,看是否達到了預期的目標。?總結(jié)階段:“A”檢討,總結(jié)前面三個階段的效果,要做到:根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié),把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓納入到有關(guān)的文件和規(guī)定之中;提出尚未解決的問題,把定們轉(zhuǎn)入下一次的PDCA循環(huán)中去。ISO中質(zhì)量管理的八項基本原則:原則一:以顧客為中心組織依存于其顧客,因此組織應理解顧客當前的和未為的需要,滿足顧客要求產(chǎn)爭取超越顧客期望原則二:領導作用領導者將本組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來,并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的環(huán)境。原則三:全員參與各級人員是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶為的最大利益。原則四:過程方法將本能的資源和活動作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果。原則五:管理的系統(tǒng)方法針對設計的目標,識別理解并管理費用個由相互關(guān)系的過程的所組成的系統(tǒng)。原則六:持續(xù)改進持續(xù)改進是組織的一個永恒的目標。原則七:基于事實的決策方法對數(shù)據(jù)和信息的邏輯分析或直覺判斷是有效決策的基礎。原則八:互利的供方關(guān)系通過互利的關(guān)系,增強組織及其供方創(chuàng)造價值的能力。不合格品的控制:?不合格品的隔離,標識,存放?不合格品的判定:符合性判定(QC評審)分級評審程序(管理者評審)。不合格品的處理:■條件接受■不合格品的挑選使用■不合格品的偏差接受規(guī)定■不合格品的返工,返修作業(yè)規(guī)定■不合格品的特采作業(yè)(讓步接受)規(guī)定;■不合格品的退貨規(guī)定■不合格品的報廢規(guī)定8?品質(zhì)保證從工作方式上分類怎樣?大致內(nèi)容是個么?>內(nèi)部質(zhì)量保證>向所有者保證>向員工保證>向最高管理者保證>夕陪B質(zhì)量保證>向顧客保證>向認證機構(gòu)保證>向社會保證9?品質(zhì)管理中的三色管理指什么?三色管理是指:紅色代表不合格,拒收藍色代表合格,允收黃色代表待驗或特采五、品管工作的性質(zhì)和技巧?預防錯誤發(fā)生;?持續(xù)改善,靈活運用各種品管手法;?堅持原則,注意彈性,善于交流、溝通(基準也人個士值)?以事實為依據(jù),以數(shù)據(jù)說話,不要“大概加可能”;?凡事多問為什么?然后“PDPC”?把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因,尋求方法1?觀察能力:(1)?對任何有疑問的地方,都要去求證.(2)對以前一直這樣做的(經(jīng)驗),但雙感覺不適當?shù)囊デ笞C?去改善.2.運用能力(1)多向思維(正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維)(2)多想、多說、多寫、多做(實驗):(3)構(gòu)想計劃實驗、疑點記錄計劃改善確認(4)注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3:如何做好品管(一)樹立品質(zhì)第一的意識:做任何事情都要有精益求精的精神,努力把事情做到最好,每天問自己1.我所做的工作,自己滿意嗎?2.還能做得更好嗎?3.還有更好的方法嗎?4.我所做的工作,后續(xù)的人滿意嗎?5.為甚么不滿意?6.有辦法解決嗎?(二)。重視執(zhí)行:品質(zhì)管理包含4個步驟1.制定品質(zhì)標準2.檢驗與標準一致(執(zhí)行標準)3.采取矯正措施并追蹤效果4.修訂標準(三)。重視不斷的改善:品質(zhì)管制服于三個層次.品質(zhì)開發(fā)2.品質(zhì)維持3.品質(zhì)突破品管人員職責一、品保部的機能:1.品質(zhì)制度的訂立與實施;2.品質(zhì)活動的執(zhí)行與推動;3.進料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與執(zhí)行;4.制程品質(zhì)控制能力的分析及異常改善;5.制程品質(zhì)的巡回檢驗與控制;6.客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬訂;7.企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁及處理;8.量規(guī)、檢驗儀器的維護保養(yǎng)與控制;9.產(chǎn)品開發(fā)與試制的參與;10.合格品預防措施的訂立與執(zhí)行;11.協(xié)力廠商品質(zhì)能力的輔導;12.協(xié)力廠商品質(zhì)能力與品質(zhì)控制績效評估;13.品質(zhì)培訓計劃的制定與督導及執(zhí)行;14.品質(zhì)資訊收集、傳導及回復;15.品質(zhì)保證方案的擬定并推動全面質(zhì)量管理活動的進行;16.其它品質(zhì)事項的制定。二、品保部各崗位人員的職責品質(zhì)主管職責:1.維護公司環(huán)境質(zhì)量管理體系運作及體系文件的修改。負責公司內(nèi)外部環(huán)境質(zhì)量系統(tǒng)審核的資料整理及不符合事項的跟進;負責客戶審核過程中環(huán)境質(zhì)量系統(tǒng)資料的提供及稽核的缺失的跟進.負責供應商質(zhì)量管理體系的稽核.2.人力及人員訓練的規(guī)劃:品管人員選、培、用、留的規(guī)劃,工作合理的排配;人員訓練需求的調(diào)查、分析、排配;訓練工人的組織、規(guī)劃、標準化;審核人力評估及績效考核。3.品質(zhì)系統(tǒng)推展及維護:SPC之導入及規(guī)劃;定期的品質(zhì)稽核;品質(zhì)活動的推動;各項品質(zhì)系統(tǒng)作業(yè)的執(zhí)行檢討及能力評估;4.品質(zhì)異常的處理及改善追蹤:4.1品質(zhì)異常成立專案處理、組織、分工;檢測治具、方法、規(guī)格的審查;品質(zhì)改善資料庫的建立與維護。5.產(chǎn)品安規(guī)管理及檢測技術(shù)提升:產(chǎn)品檢測技術(shù)的提升、安規(guī)申請及稽核的協(xié)助;配合產(chǎn)品可靠度的測試及失效性的分析;6.日報、周報、月報等報表之分析;7.所屬人員工作的督導;8.向品保經(jīng)理提出有關(guān)方法,控制工序檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象重復發(fā)生;供應商及協(xié)力廠商的管理、稽核;相關(guān)單位事務的溝通、協(xié)調(diào)。9.其它事務之處理;QE工程師職責:1.完成上級交代的任務及努力協(xié)助主管達成各項品質(zhì)目標;2.品質(zhì)運作體系、規(guī)范的核查;3.客戶抱怨的原因調(diào)查與分析;4.改善措施的跟蹤、反饋;5.對所有品質(zhì)問題的分析;6.品質(zhì)異常的研究;7.對每日品質(zhì)信息的統(tǒng)計分析;8.執(zhí)行質(zhì)量改進計劃;9.進料、在制品、成品品質(zhì)檢測規(guī)范的制定;10?QC工程圖及儀器設備使用規(guī)范的制定;11.客戶退貨品的原因分析及處理跟進;12?按計劃對檢驗員進行培訓及考核;統(tǒng)計員職責:1?協(xié)助主管完成部門的一切日常事務管理;?品質(zhì)資料的收集、匯總;?品質(zhì)報告的編制;?部門文件的匯集與歸檔;5.SGS報告的整理及追蹤。QC組長職責:?人員管理及績效考核;?制程掌控及制程異常之處理;3.表單簽核、報表處理;4.制程檢驗規(guī)范的實施與督導;5.量測系統(tǒng)維護與管理;6.品質(zhì)活動之推展;7.人員技能的提升與訓練;8?協(xié)助QE對客訴進行分析及處理、回饋。IQC職責:?執(zhí)行公司進料檢驗程序;?識別和記錄進料品質(zhì)問題,拒收進料中的不合格材料;?通過再檢驗糾正措施的實施效果;?品保相關(guān)工作的配合;?檢驗儀器的使用及管理;?有權(quán)放行檢驗合格

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