鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目三-凹凸體銼配-課件

★學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.掌握銼配的一些相關(guān)工藝知識(shí)。

2.掌握銼配的一般加工步驟?！锛寄苣繕?biāo)

1.掌握具有對(duì)稱度要求工件的劃線方法。

2.初步掌握具有對(duì)稱度要求的工件加工和測(cè)量方法。

3.熟悉直角小平面的加工方法。

4.熟練掌握銼、鋸、鉆、攻絲的技能，并達(dá)到一定的加工精度。

5.正確地檢查修補(bǔ)各配合面的間隙，并達(dá)到銼配要求?！锶蝿?wù)描述如圖3-7所示，為凹形體的圖樣。本次任務(wù)將選擇合適的加工工具和量具對(duì)鋼板進(jìn)行手工加工，并達(dá)到圖樣所示的要求。在加工過程中將接觸到劃線、鋸削、銼削、鉆孔和攻絲等鉗工基本技能，加工中要注意工、量具的正確使用。圖3-7凹形體圖樣★任務(wù)分析本任務(wù)主要是培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)和訓(xùn)練學(xué)生初步掌握鉗工崗位中的銼配技能。★知識(shí)準(zhǔn)備一、工量具知識(shí)

1.鏨子鏨子是鏨削中的主要工具。鏨子一般用碳素工具鋼T7、T8鍛制而成，并經(jīng)淬硬熱處理，熱處理后硬度可達(dá)56～62HRC。

⑴鏨子的種類及應(yīng)用鏨子的形狀是根據(jù)工件不同的鏨削要求而設(shè)計(jì)的，鉗工常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨3種類型，如表3-4所示。表3-4 鏨子的種類和用途⑵鏨子的切削角度及選用鏨子切削金屬，必須具備兩個(gè)基本條件：一是鏨子切削部分材料的硬度，應(yīng)該比被加工材料的硬度大；二是鏨子切削部分要有合理的幾何角度，主要是楔角。鏨子在鏨削時(shí)的幾何角度，如圖3-8（a）所示。圖3-8鏨削時(shí)的角度①前角γ

0：它是前刀面與基面間的夾角。前角大時(shí)，被切金屬的切屑變形小，切削省力。前角越大越省力，如圖3-8（a）所示。②楔角β0：它是前刀面與后刀面之間的夾角。楔角越小，鏨子刃口越鋒利，鏨削越省力。但楔角過小，會(huì)造成刃口薄弱，鏨子強(qiáng)度差，刃口易崩裂；而楔角過大時(shí)，刀具強(qiáng)度雖好，但鏨削很困難，鏨削表面也不易平整。所以，鏨子的楔角應(yīng)在其強(qiáng)度允許的情況下，選擇盡量小的數(shù)值。鏨子鏨削不同軟硬材料，對(duì)鏨子強(qiáng)度的要求不同。因此，鏨子楔角主要應(yīng)該根據(jù)工件材料軟硬來(lái)選擇，如表3-5所示。表3-5 材料與楔角選用范圍③后角a

0：在鏨削時(shí)是鏨子后刀面與切削平面之間的夾角，它的大小取決于鏨子被掌握的方向。鏨削時(shí)一般取后角5°～8°，后角太大會(huì)使鏨子切入材料太深，鏨不動(dòng)，甚至損壞鏨子刃口，如圖3-8（b）所示；若后角太小，鏨子容易從材料表面滑出，不能切入，即使能鏨削，由于切入很淺，效率也不高，如圖3-8（c）所示。在鏨削過程中應(yīng)握穩(wěn)鏨子使后角a

0不變，否則，將使工件表面鏨得高低不平。

由于基面垂直于切削平面，存在a

0+β0+γ0＝90°的關(guān)系。當(dāng)后角β0一定時(shí)，前角γ0由楔角β0的大小來(lái)決定。⑶鏨子的刃磨鏨子在磨削時(shí)，手握鏨子的方法，如圖3-9所示。鏨子的刃磨部位主要是前刀面、后刀面及側(cè)面。刃磨時(shí)，鏨子在砂輪的全寬上作左右平行移動(dòng)，這樣既可以保證磨出的表面平整，又能使砂輪磨損均勻。如圖3-10所示，兩刃面要對(duì)稱，刃口要平直。

圖3-9鏨子的刃磨圖3-10鏨子刃磨示意圖⒉手錘手錘一般分為硬手錘和軟手錘兩種。軟手錘有銅錘、鋁錘、木錘和硬橡皮錘等。軟手錘一般用在裝配、拆卸零件的過程中。硬手錘由碳鋼(T7)淬硬制成。鉗工所用的硬手錘有圓頭和方頭兩種，如圖3-11所示。圖3-11手錘

金屬楔子上的反向棱槽能防止楔子脫落，如圖3-12所示。圖3-12打入楔子錘柄端部圖3.塞尺塞尺是由一組具有不同厚度級(jí)差的薄鋼片組成的量規(guī)，如圖3-13所示。圖3-13塞尺4.內(nèi)、外卡鉗內(nèi)外卡鉗是測(cè)量長(zhǎng)度的的工具，如圖3-14所示。外卡鉗用于測(cè)量圓柱體的外徑或物體的長(zhǎng)度等。內(nèi)卡鉗用于測(cè)量圓柱孔的內(nèi)徑或槽寬等。

(a)(b)(c)(d)圖3-14卡鉗(a)帶表內(nèi)卡鉗(b)帶表外卡鉗(c)普通內(nèi)卡鉗(d)普通外卡鉗

二、相關(guān)知識(shí)

⒈鏨削知識(shí)（1）鏨削概念利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作。

（2）鏨削注意事項(xiàng)鏨削時(shí)，眼睛注視切削部位，右手錘擊時(shí)應(yīng)從肩部（臂揮時(shí)）出錘，且保證出錘力量一致，要經(jīng)常對(duì)鏨子進(jìn)行刃磨，保持鏨子鋒利。（3）鏨子的握法鏨削就是使用錘子敲擊鏨子的頂部，通過鏨子下部的刀刃將毛坯上多余的金屬去除。由于鏨削方式和工件的加工部位不同，所以，手握鏨子和揮錘的方法也有區(qū)別。圖3-8所示為鏨削時(shí)3種不同的握鏨方法，正握法如圖3-15（a）所示，鏨削較大平面和在臺(tái)虎鉗上鏨削工件時(shí)常采用這種握法；反握法如圖3-15（b）所示，鏨削工件的側(cè)面和進(jìn)行較小加工余量鏨削時(shí)，常采用這種握法；立握法如圖3-15（c）所示，由上向下鏨削板料和小平面時(shí)，多使用這種握法。（a）（b）（c）圖3-15鏨子的握法（a）正握法（b）反握法（c）立握法

（4）手錘的握法錘子的握法分緊握錘和松握錘兩種。緊握法如圖3-16（a）所示，用右手食指、中指、無(wú)名指和小指緊握錘柄，錘柄伸出15mm～30mm，大拇指壓在食指上。松握法，如圖3-16（b）所示，只有大拇指和食指始終握緊錘柄。

（a）（b）圖3-16錘子的握法（a）緊握法（b）松握法

（5）揮錘方法揮錘的方法有手揮、肘揮和臂揮3種，如圖3-17所示。

（a）（b）圖3-17揮錘方法示意圖（a）肘揮（b）臂揮

（6）鏨削姿勢(shì)鏨削時(shí)，兩腳互成45°角（左腳30°，右腳75°），左腳跨前半步（250mm～300mm），右腳稍微朝后，如圖3-18所示。圖3-18鏨削姿勢(shì)示意圖（a）鏨削時(shí)雙腳的位置（b）鏨削姿勢(shì)

（7）鏨削不同零件的方法

①鏨削平面鏨削平面主要使用扁鏨，起鏨時(shí)，一般都應(yīng)從工件的邊緣尖角處著手，稱為斜角起鏨，如圖3-19所示。（a）（b）圖3-19起鏨示意圖（a）斜角起鏨（b）正面起鏨

當(dāng)鏨削快到盡頭時(shí)，必須調(diào)頭鏨削余下的部分，否則極易使工件的邊緣崩裂，如圖3-20所示。當(dāng)鏨削大平面時(shí)，一般應(yīng)先用狹鏨間隔開槽，再用扁鏨鏨去剩余部分，如圖3-21所示。鏨削小平面時(shí)，一般采用扁鏨，使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度，如圖3-22所示，目的是鏨子容易穩(wěn)定住，防止鏨子左右晃動(dòng)而使鏨出的表面不平。（a）（b）圖3-20終鏨示意圖（a）錯(cuò)誤（b）正確

圖3-21鏨削大平面示意圖圖3-22鏨削小平面示意圖②鏨削板料在沒有剪切設(shè)備的情況下，可用鏨削的方法分割薄板料或薄板工件，常見的有以下幾種情況。將薄板料牢固地夾持在臺(tái)虎鉗上，鏨削線與鉗口平齊，然后用扁鏨沿著鉗口并斜對(duì)著薄板料（約成45°）自右向左鏨削，如圖3-23所示。鏨削時(shí)，鏨子的刃口不能平對(duì)著薄板料鏨削，否則鏨削時(shí)不僅費(fèi)力，而且由于薄板料的彈動(dòng)和變形，造成切斷處產(chǎn)生不平整或撕裂，形成廢品。圖6-24所示為錯(cuò)誤鏨削薄板料的方法。

圖3-23薄板料鏨削示意圖圖3-24錯(cuò)誤鏨削薄板料示意圖

鏨削較大薄板料時(shí)，當(dāng)薄板料不能在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行鏨削時(shí)，可用軟鉗鐵墊在鐵板或平板上，然后從一面沿鏨削線（必要時(shí)距鏨削線2mm左右作加工余量）進(jìn)行鏨削，如圖3-25所示。鏨削形狀較為復(fù)雜的薄板工件時(shí)，當(dāng)工件輪廓線較復(fù)雜的時(shí)候，為了減少工件變形，一般先按輪廓線鉆出密集的排孔，然后利用扁鏨、尖鏨逐步鏨削，如圖3-26所示

圖3-25鏨削較大薄板料示意圖圖3-26分割曲線形板料示意圖③鏨削油槽鏨削油槽，如圖3-27所示圖3-27鏨削油槽2.銼配相關(guān)知識(shí)（1）銼配的應(yīng)用銼配應(yīng)用十分廣泛，如日常生活中的配鑰匙，工業(yè)生產(chǎn)中的配件，制作各種樣板，專用檢測(cè)、各種注塑、沖裁模具的制造，裝配調(diào)試修理等都離不開銼配。由于銼配應(yīng)用的廣泛，形式多樣、靈活，熟練掌握銼配技能，具有十分重要的意義。（2）銼配的類型

①按其配合形式不同可分為：平面銼配、角度銼配、圓弧銼配和上述三中銼配形式組合在一起的混合銼配。

②按配合的方向不同可分為：對(duì)配——銼配件可以面對(duì)面的修銼配合，一般的多為對(duì)稱，要求翻轉(zhuǎn)配合，正反配均能達(dá)到配合要求，如圖3-28所示。圖3-28對(duì)配圖3-29鑲配

鑲配——像燕尾槽一樣，只能從材料的一個(gè)方向插進(jìn)去，一般要求翻轉(zhuǎn)配合。正反配均能達(dá)配合要求，如圖3-29所示。

嵌配（鑲嵌）——是把工件嵌裝在封閉的形體內(nèi)，一般要求的方位錯(cuò)次翻轉(zhuǎn)配合，如圖3-30所示。圖3-30嵌配

盲配（暗配）——對(duì)稱，為不許對(duì)配與互配的銼配。由他人在檢查時(shí)鋸下，判斷配合是否達(dá)到規(guī)定要求，如圖3-31所示。圖3-31盲配

多件配——多個(gè)配合件組合在一起的銼配，要求互相翻轉(zhuǎn)，變換配合件中的任一件的一定位置均能達(dá)到配合要求，如圖3-32所示。圖3-32多件配圖3-33旋轉(zhuǎn)配

旋轉(zhuǎn)配——旋轉(zhuǎn)配合件，多次在不同固定位置均能達(dá)到配合要求，如圖3-33所示。③按銼配的精度要求不同可分為：初等精度要求—配合間隙在0.06mm～0.10mm。Ra3.2um各加工面平行度、垂直度均≤0.04mm~0.06mm。中等精度要求—配合間隙在0.04mm～0.06mm。Ra1.6um。各加工面平行度、垂直度均≤0.02mm~0.04mm。高等精度要求—配合間隙在0.02mm～0.04mm。Ra0.8um。各加工面平行度、垂直度均≤0.02mm以下。

④按銼配的復(fù)雜程度可分為：簡(jiǎn)單銼配——由兩個(gè)工件配合，初等精度要求，單件配合面在5個(gè)以下的銼配。復(fù)雜銼配——混合式銼配，中等精度要求，單件配合面在5個(gè)以上的銼配。精密銼配——多級(jí)混合式銼配，高精度要求，單件配合面在10個(gè)以上的銼配。

（3）銼配的一般原則

①凸件先加工，凹件后加工的原則。

②對(duì)稱性零件先加工一側(cè)，以利于間接測(cè)量。

③按中間公差加工的原則。

④最小誤差原則—為保證獲得較高的銼配精度，應(yīng)選擇有關(guān)的外表面作劃線和測(cè)量的基準(zhǔn)。因此，基準(zhǔn)面應(yīng)達(dá)到最小形位公差要求。

⑤在標(biāo)準(zhǔn)量具不便或不能測(cè)量的情況下，先制作輔助檢測(cè)器具，或采用間接測(cè)量的方法。

⑥綜合兼顧、勤測(cè)、慎修逐漸達(dá)到配合要求的原則。（4）銼配的注意事項(xiàng)

①循序漸進(jìn)，忌急于求成

②精益求精，忌粗制濫造

③勤于總結(jié)、莫茍求完美3.攻螺紋和套螺紋（1）攻螺紋用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋（俗稱攻絲）。單件小批生產(chǎn)中采用手動(dòng)攻螺紋，大批量生產(chǎn)中則多采用機(jī)動(dòng)（在車床或鉆床上）攻螺紋。

①攻螺紋工具包括絲錐和鉸杠。絲錐是鉗工加工內(nèi)螺紋的工具，分手用和機(jī)用絲錐兩種，有粗牙和細(xì)牙之分。手用絲錐的材料一般用合金工具鋼或軸承鋼制造，機(jī)用絲錐都用高速鋼制造。絲錐由工作部分和柄部?jī)刹糠纸M成，柄部有方榫，用來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩，如圖3-34所示。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。圖3-34絲錐的構(gòu)造

鉸杠是用來(lái)夾持絲錐柄部方榫，帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)切削的工具。鉸杠有普通鉸杠和丁字鉸杠兩類，各類鉸杠又分為固定式和活絡(luò)式兩種，如圖3-35所示。(c)(d)圖3-35鉸杠（a）固定鉸杠（b）活絡(luò)鉸杠（c）活動(dòng)丁字鉸杠（d）丁字鉸杠②攻螺紋的注意事項(xiàng)用絲錐攻螺紋時(shí)，兩手用力要均勻，并經(jīng)常倒轉(zhuǎn)半圈左右，這樣有利于排屑，也可避免因切屑堵塞而損壞或折斷絲錐。為了提高螺紋質(zhì)量和減小摩擦，攻螺紋時(shí)一般應(yīng)加潤(rùn)滑油。在鋼料上攻螺紋可加機(jī)油或煤油；在鑄鐵材料上攻螺紋一般不加潤(rùn)滑油，但若螺紋表面質(zhì)量要求較高，則應(yīng)適當(dāng)加些煤油。攻盲孔螺紋時(shí)，應(yīng)在絲錐上做好標(biāo)記，以防攻到尺寸深度后再?gòu)?qiáng)行攻入，致使絲錐折斷。③攻螺紋的方法螺紋底孔直徑用絲錐加工螺紋時(shí)，螺紋底孔直徑應(yīng)大于螺紋小徑，否則就會(huì)將絲錐扎住或擠斷。確定鉆頭底孔直徑的大小要根據(jù)工件的材料、螺紋直徑大小來(lái)考慮。鋼和其他塑性大的材料，擴(kuò)張量中等鑄鐵和其他塑性小的材料，擴(kuò)張量較小

攻螺紋的步驟攻螺紋前，工件在虎鉗上裝夾，并在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。開始攻螺紋時(shí)，應(yīng)將絲錐放正，用力要適當(dāng)。當(dāng)切入1～2圈時(shí)，觀察和校正絲錐的軸線方向，要工作、檢查、校準(zhǔn)。當(dāng)旋入3～4圈時(shí)，絲錐的位置正確，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠絲錐將自然攻入工件，不對(duì)絲錐施加壓力，否則將損壞牙型。工作中，絲錐每轉(zhuǎn)1/2圈至1圈時(shí)，絲錐要倒轉(zhuǎn)1/2圈，將切屑切斷并擠出，尤其是攻不通螺紋孔時(shí)，要及時(shí)退出絲錐排屑。攻螺紋過程中，換用后一支絲錐攻螺紋時(shí)要用手將絲錐旋入已攻出螺紋中，至不能再旋入時(shí)，再改用鉸杠夾持絲錐工作。在塑料上攻螺紋時(shí)，要加機(jī)油或切削液潤(rùn)滑。將絲錐推出時(shí)，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，保證螺孔的質(zhì)量。④取斷絲錐的方法：方法一：反向敲擊法，用鏨子或沖子反向敲擊絲錐。方法二：反轉(zhuǎn)法，用鋼絲插入絲錐排屑槽中反轉(zhuǎn)。方法三：焊接法，在露出的絲錐上焊一長(zhǎng)桿，然后反轉(zhuǎn)長(zhǎng)桿。方法四：退火鉆法。（2）套螺紋用板牙在圓棒上切出外螺紋的加工方法稱為套螺紋（俗稱套扣）。單件小批生產(chǎn)中采用手動(dòng)套螺紋，大批量生產(chǎn)中則多采用機(jī)動(dòng)（在車床或鉆床上）套螺紋。

①套螺紋工具板牙分為圓板牙和管螺紋板牙。

圓板牙是加工外螺紋的工具，由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成，其外形像一個(gè)圓螺母，在它上面鉆有幾個(gè)排屑孔（一般3～8個(gè)孔，螺紋直徑大則孔多）形成刀刃，如圖3-36所示。圖3-36圓板牙

圓板牙的前刀面就是圓孔的部分曲線，故前角數(shù)值沿著切削刃而變化，如圖3-37所示。

圖3-37圓板牙的前角圖3-38圓錐管螺紋板牙

圓錐管螺紋板牙的基本結(jié)構(gòu)也與圓板牙相仿，如圖3-38所示。②板牙架是手工套螺紋時(shí)的輔助工具，如圖3-39所示。板牙架外圓旋有四只緊定螺釘和一只調(diào)松螺釘。使用時(shí)，緊定螺釘將板牙緊固在板牙架中，并傳遞套螺紋的轉(zhuǎn)矩。當(dāng)使用的圓板牙帶有V形調(diào)整通槽時(shí)，通過調(diào)節(jié)上面兩只緊定螺釘和調(diào)整螺釘，可使板牙在一定范圍內(nèi)變動(dòng)。圖3-39板牙架②套螺紋的注意事項(xiàng)板牙端面應(yīng)與圓桿軸線垂直，以防螺紋歪斜。開始套入時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加以軸向壓力，切入2～3牙后不再用壓力，讓板牙旋轉(zhuǎn)自然切入，以免損壞螺紋和板牙。套螺紋過程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑和排屑。一般應(yīng)加切削液，以提高套螺紋質(zhì)量和延長(zhǎng)板牙的使用壽命。

③套螺紋的方法套螺紋前圓桿直徑的確定與絲錐攻螺紋一樣，用板牙在工件上套螺紋時(shí)，材料同樣因受到擠壓而變形，牙頂將被擠高一些。因此圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑的尺寸。圓桿直徑可根據(jù)螺紋直徑和材料的性質(zhì)，可查表選擇。一般硬質(zhì)材料直徑可大些，軟質(zhì)材料可稍小些。

套螺紋圓桿直徑也可用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定：

套螺紋的步驟：開始套螺紋時(shí)，應(yīng)使板牙端面與圓桿軸線垂直，可用手掌按住板牙中心，適當(dāng)施加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠。當(dāng)板牙切入圓桿1～2圈時(shí)，目測(cè)檢查和校正板牙的位置。當(dāng)板牙切入圓桿3～4圈時(shí)，停止施加壓力。平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，靠板牙螺紋自然旋進(jìn)套螺紋，至套螺紋結(jié)束。

二、加工準(zhǔn)備工量具準(zhǔn)備清單，見表3-6。表3-6工量具準(zhǔn)備清單

★任務(wù)實(shí)施一、凹形件加工步驟凹形體加工步驟，見表3-7。表3-7凹形體加工步驟

二、教師點(diǎn)撥肘收臂提舉錘過肩，手腕后弓三指微松；錘面朝天稍停瞬間，目視鏨刃肘臂齊下；收緊三指手腕加勁，錘鏨一線行走弧形；左腳著力右腳伸直，動(dòng)作協(xié)調(diào)穩(wěn)準(zhǔn)很快?！锫殬I(yè)素養(yǎng)提高

5S現(xiàn)場(chǎng)管理原則和效用有哪些？（1）5S管理原則常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律。整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西；整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識(shí)，方便取用；清掃，清除垃圾和污穢，防止污染；清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度；素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)。（2）5S管理效用

5S管理的五大效用可歸納為5個(gè)S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。

①確保安全（Safety）②擴(kuò)大銷售(Sales)③標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)④客戶滿意（Satisfaction）

⑤節(jié)約（Saving）★鞏固與提高一、簡(jiǎn)答題

1.鉗工常用的鏨子的種類有哪幾種？各適用于什么場(chǎng)合？

2.鏨子的切削角度有哪些？如何確定鏨子合理的切削角度？

3.簡(jiǎn)述鏨子的刃磨。

4.鏨削時(shí)，揮錘的方式有幾種？各有何特點(diǎn)？

5.鏨削一般平面時(shí)，起鏨和終鏨各應(yīng)注意什么問題？

6.薄板料鏨切的方法有哪幾種？

7.如何在軸瓦的內(nèi)表面鏨削油槽？

8.簡(jiǎn)述鏨削的安全注意事項(xiàng)。9.簡(jiǎn)述套螺紋的注意事項(xiàng)。

10.分別在鋼料和鑄鐵上攻M16和M12×1螺紋，求攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑。

11.試述絲錐的各部分名稱、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用。

12.試述攻螺紋的工作要點(diǎn)。

13.套螺紋時(shí)圓桿上端倒角有何作用？套螺紋前圓桿直徑是否等于螺紋大徑？為什么？

14.什么是鉸杠？有哪幾種類型？各有何作用？

15.簡(jiǎn)述取斷絲錐的方法。

16.試述盲孔螺紋攻制的操作要點(diǎn)。二、選擇題1.鏨削時(shí)，眼睛的視線要對(duì)著（）。A、工件的鏨削部位B、鏨子頭部C、錘頭D、手2.鏨子的前刀面與后刀面之間夾角稱（）。A、前角B、后角C、楔角D、副后角3.鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時(shí)，楔角取（）。A、30°～50°

B、50°～60°

C、60°～70°

D、70°～90°4.鏨削銅、鋁等軟材料時(shí)