鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)(5172023年)

5-17 鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)〔517－2023〕適用范圍光焊對接焊接。鋼筋閃光對焊連接適用范圍適用范圍焊接方法接頭形式鋼筋牌號(hào)HPB235HRP335HRP400閃光對焊HRP400RRB400Q325鋼筋直徑8~206~406~4010~3210~406~14施工預(yù)備材料要求鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具對焊機(jī)及配套的對焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表2.2。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1-75焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式 杠桿擠壓彈簧(人力操縱) 電動(dòng)機(jī)凸輪氣－液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)整范圍V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次級(jí)電壓調(diào)整級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10～1212～1616～2020～2520～25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大mm20～2232～36404040直徑每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520～3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h155作業(yè)條件從事鋼筋焊接的焊工必需持有有效的焊工考試合格證。對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。5%，小于88%時(shí)，不得進(jìn)展焊接。火災(zāi)等事故。操作工藝操作工藝檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)焊- 檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)→接質(zhì)量檢驗(yàn)檢查設(shè)備全面徹底的檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣、橡臟錢墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必需處于安全牢靠的狀態(tài)。選擇焊接工藝及參數(shù)當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可承受連續(xù)閃光焊。承受連續(xù)閃光焊所能焊接3.3.1光焊，當(dāng)端面不夠平坦，則應(yīng)承受閃光—預(yù)熱閃光焊。HRB500鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)實(shí)行預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工焊后熱處理。焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)命題選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂煅留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖3.3.3-1；閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量見3.3.3.-2。焊機(jī)容量(kVA)連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑鋼筋級(jí)別〔牌號(hào)〕鋼筋直徑(mm)4-21HPB23520160HRP33522〔150〕HRP40020RRB40020100HPB235HRP3352018HRP40016RRB40016HPB2351680HRP33514(75)HRP40012RRB4001240HPB235Q235HRP33510HRP400RRB400試焊、作模擬試件、送試、確定焊接參數(shù)在正式焊接前，參與該項(xiàng)焊的焊工應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可接確定的焊接數(shù)成批生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。焊接焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)馬上調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄“形時(shí)不得焊接，必需調(diào)直或切除。120mm焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)去除干凈。封閉環(huán)式箍筋承受閃光對焊時(shí)，鋼筋端料宜承受無齒鋸切割，斷面應(yīng)平坦。當(dāng)12mm及以上時(shí)，宜承受UN1-756~10mm，可使用UN1-40度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩軸線全都。連續(xù)閃光對焊工藝流程閉合電路

閃光→兩鋼筋端面稍微接觸

→帶電頂鍛→無電頂鍛連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸，其產(chǎn)生電阻熱，并使光焊接。預(yù)熱閃光對焊(1)工藝流程閉合電路 →→帶電頂鍛→無電頂鍛

斷續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開

連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)→兩鋼筋端面緩緩移動(dòng)接觸〔2〕預(yù)熱閃光對焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光－預(yù)熱閃光對焊(1)工藝流程路

一次閃光閃平端面- 兩鋼筋端面稍微緩緩接觸二次連續(xù)閃光加熱近熔點(diǎn)

連續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開→兩鋼筋端面緩緩移動(dòng)接觸

- 帶電頂鍛 → 無電頂鍛〔2〕閃光－預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)展閃光，當(dāng)鋼筋端面已平坦時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)展預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后須經(jīng)略微冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)承受預(yù)熱閃光焊或閃光－預(yù)熱閃光焊工藝，余熱處理IV級(jí)鋼筋。閃光對焊時(shí)，與一般熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短0.6倍范圍之內(nèi)。質(zhì)量要求主控工程：鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必需合格。一般工程鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，質(zhì)量與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.1要求規(guī)定。項(xiàng)次工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1項(xiàng)次工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1接頭焊縫外觀不得有橫向裂紋2電極接觸處鋼筋外表不得有明顯燒傷3接頭處的彎折角30和焊縫量規(guī)檢查4接頭處軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。應(yīng)留意的質(zhì)量問題6.1項(xiàng)次特別現(xiàn)象和缺陷種類防止措施項(xiàng)次特別現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1.降低變壓器級(jí)數(shù)1燒化過分猛烈，并產(chǎn)生猛烈的爆炸聲2.減慢燒化速度1.去除電級(jí)底部和外表的氧化物2閃光不穩(wěn)定2.提高變壓器級(jí)數(shù)3.加快燒化速度1.增加預(yù)熱程度2.加快接近頂鍛時(shí)的燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力1.降低變壓器級(jí)數(shù)4接頭中有縮孔2.避開燒化過程過分猛烈3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；假設(shè)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)5接頭區(qū)域裂紋更換鋼筋2.承受低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1.去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污6鋼筋外表微熔及燒傷2.3.去除電極內(nèi)外表的氧化物改進(jìn)電極槽口外形，增大接觸面積4.夾緊鋼筋1.正確調(diào)整電極位置7接頭彎折或軸線偏移2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭需承受冷拉方法調(diào)直鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)展。冷拉過程中，假設(shè)在接頭部位〔0.7倍鋼筋直徑〕后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204〕的規(guī)定。閃光對焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)展，但當(dāng)環(huán)境溫度低于－200C時(shí)，不宜進(jìn)展施焊。在環(huán)境溫度低于－50C時(shí)，宜承受預(yù)熱閃光焊或閃光－預(yù)熱閃光焊工藝