良好衛(wèi)生規(guī)范(GHP)

XXXX技術(shù)限公司XXX-GHP-2022良好衛(wèi)生規(guī)范（GHP）文件編號：XXX-GHP-2022版本/修訂號：A/1分發(fā)號：編制：審核：批準：發(fā)布日期：年月日實施日期：年月日頒 布令本規(guī)范是依據(jù)《危害分析與關(guān)鍵控制點（HACCP）體系認證要求（V1.0）》編制，規(guī)定了食品生產(chǎn)經(jīng)營以危害分析與關(guān)鍵控制點（HACCP）原理為基礎(chǔ)，建立、實施、監(jiān)視、驗證、保持并在必要時更新或改進前提計劃，以持續(xù)滿足HACCP體系所需的要求。本方案是公司（HACCP）體系運行的基本準則，也是公司對遵守國家法律法規(guī)、保證顧客權(quán)益的承諾。遵守本文件是公司每個員工應盡的責任。結(jié)合本公司的實際情況，制定了本公司操作行前提方案及相關(guān)的管理文件。從XXXX年X月X日起正式實施，要求公司全體員工認真學習，嚴格遵守并全面貫徹執(zhí)行?？偨?jīng)理：XXXX年X月X日

目錄TOC\o"1-1"\h\u315991場所及周邊環(huán)境要求 場所及周邊環(huán)境要求

1.1場所選擇在無顯著污染區(qū)域內(nèi)，場所及場所周邊不存在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域，無排放有害廢棄物、粉塵、放射性物質(zhì)或氣體污染源。1.2場所鄰近及場所內(nèi)道路，應采用便于清洗的混凝土、瀝青及其它硬質(zhì)材料鋪設(shè)，防止揚塵及積水，空地綠化。生產(chǎn)區(qū)建筑物與外源公路或道路應保持一定距離或封閉隔離，并設(shè)有防護措施，具有隔離帶，不易發(fā)洪澇災害，以及大量蟲害孳生。2場所設(shè)計、建造、布局和操作要求2.1具備生產(chǎn)所需配套能功能區(qū)域及設(shè)備設(shè)施。2.2供水及排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)可滿足生產(chǎn)所需要求。2.3廠區(qū)內(nèi)外有明顯的隔離設(shè)施。2.4生產(chǎn)場所內(nèi)地面、廠房、倉庫、設(shè)備設(shè)施、及場所內(nèi)各建筑物能夠確保接收儲存、生產(chǎn)和配送的食品安全。2.5凈化車間采用無毒、防水、防塵、易清潔消毒、不易腐蝕脫落及凝結(jié)水珠的材質(zhì)。地面與墻角連接處做弧形處理，便于清洗。2.6衛(wèi)生間及廢棄物存放處，與生產(chǎn)區(qū)域有效隔離。2.7配備防蠅、防鼠等相應措施。2.8門窗可做紗窗或封閉處理，生產(chǎn)時應保持封閉狀態(tài)。2.9車間內(nèi)操作臺、傳動帶、轉(zhuǎn)運車、工器具等與包材接觸的設(shè)備表面使用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清潔消毒材質(zhì)。2.10車間配置充足的洗手、消毒、干手設(shè)施。配備必要更衣、洗衣功能區(qū)及設(shè)備設(shè)施。2.11合理的人流物流通道，避免交叉污染。2.12倉儲區(qū)域劃分合理，標簽、添加劑涉等設(shè)置專庫及雙鎖。3庫存管理3.1入庫管理制度待入庫原輔料應單據(jù)和憑證齊全。單據(jù)憑證應包括規(guī)格、型號、數(shù)量、供貨單位、經(jīng)手人等信息。3.2貨物檢查和驗收：首先對原輔料進行外觀檢查，查看有無受潮、進水、破損、變形、污染等現(xiàn)象；核對到貨品名、規(guī)格、型號、標志、數(shù)量、發(fā)貨單位、收貨單位等是否正確。如發(fā)現(xiàn)有不相符的現(xiàn)象，倉管員有權(quán)拒絕辦理入庫手續(xù)，并視其程度報告采購部或相關(guān)負責人。對貨物內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，由倉管員通知質(zhì)管部進行材質(zhì)檢驗。3.3出庫管理制度：貨物出庫應遵循“先進先出、推陳儲新”的原則。倉庫一切貨物的對外發(fā)放，一律憑有關(guān)人員簽章的“申請單”或“出貨通知單”由相關(guān)人員辦理出庫手續(xù)。根據(jù)貨物實發(fā)情況，倉管員開具出庫單，交提貨或發(fā)運人員作為出門交門衛(wèi)放行的依據(jù)。門衛(wèi)必須接到簽發(fā)的出門證才可放行。3.4貯存3.4.1倉儲設(shè)施：具有與所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、貯存要求相適應的倉儲設(shè)施，倉庫地面應平整，便于通風換氣。倉庫的設(shè)計應能易于維護和清潔，防止蟲害藏匿，儲區(qū)門簾或風幕為黃色，相互重疊，不得距離地面縫隙較大失去蟲害防護功能。3.4.2碼放原則a）保證貨物不變形，且能確保人員、貨物及設(shè)備的作業(yè)安全。b）方便管理人員收發(fā)、盤點和維護，便于裝卸搬運作業(yè)。c）便于信息系統(tǒng)管理，充分提高作業(yè)效率和倉儲利用率。d）輕啟輕放，大不壓小，重不壓輕。標志直觀清晰，標簽朝外。e）倉庫應經(jīng)常整理，貯存物品與地面距離至少10厘米，與墻壁距離至少20厘米。倉庫中的物品應定期檢查，如有異常應即時處理。3.4.3防護a）原料、半成品、成品、包裝材料等依據(jù)性質(zhì)的不同分設(shè)貯存場所或分區(qū)域碼放，并有明確標識，防止交叉污染。設(shè)有待檢區(qū)、不合格品存放區(qū)等，倉庫窗戶應貼防曬膜及防爆膜，避免陽光直接照射原料或成品。b）在庫內(nèi)懸掛干濕表，表應安置在空氣流通、不受陽光照射的地方，不要掛在墻上，掛置高度約1.5米左右。每日必須對庫內(nèi)溫濕度進行觀測，以確定庫內(nèi)溫濕度的變化。c）加強入庫驗收。易霉物品入庫，首先應檢驗其包裝是否潮濕，在保管期間應特別注意勤加檢查，加強防護。

d）加強倉庫溫濕度管理，尤其是在梅雨季節(jié)，使霉菌不宜生長。

e）選擇合理的儲存場所。易霉物品應盡量安排在空氣流通、光線較強、比較干燥的庫房，并應避免與含水量大的商品同儲在一起。3.4.4蟲害、鼠害的防治a）庫房做好蟲害、鼠害的防控措施，定期檢查。b）庫房保持清潔衛(wèi)生，使蟲害及其他生物不易生長和隱藏。c）入庫物資的蟲害檢查及處理。3.5原輔料和包材有效期管理3.5.1定期進行原輔料和包材的有效期的盤查，應對每個原輔料和包材每月進行一次盤查，發(fā)現(xiàn)有效期在1個月以內(nèi)的，將詳細記錄其名稱、規(guī)格、批號、有效期等，庫管人員上報生產(chǎn)負責人，并協(xié)調(diào)處理。3.5.2實行原輔料和包材有效期專人負責制，對近效期原物料和包材進行分類管理并標示。3.6內(nèi)、外包材的存放及防護3.6.1包材有獨立的儲存庫房，內(nèi)、外包材分區(qū)存放。3.6.2內(nèi)包材開封后未使用完，需要封口后退庫至包材庫，防止內(nèi)包材被污染或進入異物。3.6.3整包外包材使用有剩余部分應做好防護，避免異物進入。3.6.4若包材被污染時，必須通知質(zhì)管部重新評估，確認合格后方可使用，不合格則申請報廢處理。4空氣和水質(zhì)4.1水源及供水4.1.1本公司所有生產(chǎn)用水、生活用水均為自來水。4.1.2水質(zhì)經(jīng)過凈化處理，部門水根據(jù)生產(chǎn)需要經(jīng)過純凈處理。4.1.3全廠供水管道需采用耐腐蝕、不易生銹管材，對所有水龍頭進行編號管理。4.1.4生產(chǎn)車間供水與污水管道分開設(shè)置，無交叉污染。4.2污水的處理4.2.1車間排水總體流向由清潔區(qū)到非清潔區(qū)。4.2.2排出的污水進入市政排水管網(wǎng)，不再回車間使用。4.3檢查與糾正4.3.1質(zhì)管部質(zhì)檢員每月對水質(zhì)進行2次質(zhì)量檢測。4.3.2采樣方法：先對需采樣的出水口進行酒精消毒，打開出水口放水5分鐘后取樣，采樣時需使用無菌工器具及容器。4.3.3每年經(jīng)當?shù)氐男l(wèi)生部門或具備水質(zhì)檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)對水的全項目檢測一次。符合GB5749標準要求。4.4空氣和通風4.4.1具備事宜的空調(diào)、凈化空調(diào)設(shè)施。參照潔凈級別設(shè)定相應的保養(yǎng)維護規(guī)程。4.4.2具備相應的通風、排風設(shè)施，便于清潔、定期檢查。4.5蒸汽、冷卻等間接工藝用水安全4.5.1間接用水管路與食品加工用水管路完全分開。車間內(nèi)所有管路，均標注管路用途。5包裝材料5.1包裝

5.1.1包裝物料必須為食品級材料制成，清潔、無毒，符合衛(wèi)生要求。

5.1.2包裝材料清潔無破損，標識內(nèi)容完整、無缺陷。

5.1.3所有內(nèi)外包裝物必須取得供應商有效期內(nèi)的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證及每年一次的檢驗報告。

5.1.4包裝袋/箱應完好無破損，尺寸符合要求，裝袋/箱前符合內(nèi)包裝產(chǎn)品與包裝是否一致，按照要求進行稱重后包裝。

5.1.5包裝時如有使用隔板、防撞袋等要求的，應按照要求進行裝箱，不得私自減少包裝材料、程序，嚴禁產(chǎn)品二次封箱。

5.1.6入箱產(chǎn)品應檢查外觀，有破損、有滲漏禁止入箱，封箱時膠帶應平整。

5.2儲存

5.2.1庫內(nèi)物品與墻壁距離不少于30厘米，與地面距離不少于10厘米，與天花板保持一定的距離，按不同批次、品種、規(guī)格分開存放，標識清楚。

5.2.2內(nèi)包裝物存放要有外包裝或防塵設(shè)施。庫房內(nèi)有防鼠設(shè)施，防止潮濕，霉變、雜菌污染。

5.3運輸運輸工具應符合有關(guān)安全衛(wèi)生要求，使用前應清洗消毒，保持清潔衛(wèi)生。運輸時不得與其他可能污染產(chǎn)品的物品混裝，防止交叉污染。6廢棄物管理6.1廢棄物分類6.1.1一般廢棄物：廢包裝材料、廢舊紙張和報紙，辦公垃圾。6.1.2生產(chǎn)廢棄物：廢棄產(chǎn)品、落地產(chǎn)品、廢水。6.1.3質(zhì)檢廢棄物：廢玻璃瓶、廢液及過期實驗藥品等。6.2廠區(qū)設(shè)置廢棄物收集設(shè)施，應為密閉式或帶蓋，要求定期清洗、消毒（冬天每月一次、夏季每周兩次、春秋季每周一次），污物不得外溢，應于24小時之內(nèi)運出廠區(qū)外處理。做到日產(chǎn)日清，防止有害動物集聚孳生。6.3車間設(shè)置廢棄物臨時存放設(shè)施，用于車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物存放。設(shè)施應結(jié)構(gòu)嚴密，易清洗消毒，能防止害蟲侵入，避免廢棄物污染原料、成品、飲用水、設(shè)備、道路等。6.4車間內(nèi)的廢棄物容器有明顯標識，不允許與盛放產(chǎn)品的容器混淆，廢棄物容器每班次清洗，廢棄物嚴禁暫存于所在的工作區(qū)域內(nèi)。6.5化學品容器及廢液的處理由有資質(zhì)的供應商進行，與其簽訂協(xié)議。廢棄物處理保留相關(guān)記錄。6.6庫區(qū)產(chǎn)生的廢棄物要統(tǒng)一回收，定時清理。7設(shè)備與維護7.1公司設(shè)備包括辦公設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備。生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設(shè)備使用、維修部負責生產(chǎn)設(shè)備的維修維護；質(zhì)管部負責檢驗設(shè)備的使用與日常維護；相關(guān)部門負責建立生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備清單。7.2設(shè)備的檢修計劃及實施7.2.1維修部制定年度檢修計劃，公司主管負責人審批后由生產(chǎn)部存檔。7.2.2維修部按照年度檢修計劃做好生產(chǎn)設(shè)備的檢修、維護，保證設(shè)備正常運行。7.2.3檢修完成后，每臺設(shè)備的主修以及操作工要對該臺設(shè)備做好跟蹤，作好記錄。檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修嚴格執(zhí)行維修現(xiàn)場管理規(guī)定。7.2.4質(zhì)管部負責檢驗設(shè)備的檢定校準工作，并保存好檢定校準證書，保證設(shè)備正常運行。7.3設(shè)備清洗換油規(guī)定7.3.1對設(shè)備的加油部位，嚴格按其使用說明書規(guī)定的時間間隔進行加油、清洗或更換注油。7.3.2按設(shè)備要求，選用正確的潤滑油品種，與產(chǎn)品接觸的要選用食品級潤滑油。7.4維修現(xiàn)場工作7.4.1在維修工作之前，應與相關(guān)人員溝通協(xié)調(diào)好（時間、空間及其它等信息）。7.4.2在做維修及保養(yǎng)之前，首先確保人身和設(shè)備的安全，包括電、汽和高壓部分；如有必要應派專人看護，并且掛上維修及檢修標志。7.4.3生產(chǎn)中維修設(shè)備有可能對產(chǎn)品造成污染的，必須對手和工具進行消毒，對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)一定要謹慎對待。7.4.4維修、保養(yǎng)中應做到部件擺放有序，零件應放在固定容器內(nèi)，工具擺放整齊，對操作臺上的油污及時清理，在安裝之前應對拆裝的零部件清理干凈并確認數(shù)量后方可裝配，需要潤滑的部分必須潤滑、需要消毒的部分必須消毒。7.4.5安裝完畢后，及時對現(xiàn)場進行清理，對零件、工具進行清點清潔，交付使用時對生產(chǎn)操作人員說明維修后設(shè)備情況及其注意事項，同時對所維修過的部位跟蹤觀察，確保無誤后方可離開。7.4.6做好維修記錄，同時舊件返庫并說明原因。

8產(chǎn)品污染風險和隔離8.1微生物污染控制8.1.1設(shè)備、工器具清潔消毒a）生產(chǎn)時應按照工藝規(guī)程的要求，并注意保持操作臺的清潔，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。b）重復使用的工器具，其結(jié)構(gòu)便于清洗、消毒。要加強檢驗，有污染者不得使用。c）生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒。d）使用的運輸工具和容器必須經(jīng)常清洗、消毒，保持清潔衛(wèi)生。8.1.2交叉污染控制a）容易造成交叉污染的工序，應采取其他有效措施予以隔離，防止?jié)崈魠^(qū)與非潔凈區(qū)的交叉污染。b）在生產(chǎn)過程中，必須將原料處理、半成品、成品等工序分開，防止前后工序互相污染。c）生產(chǎn)工作人員調(diào)換工作崗位可能導致產(chǎn)品污染時，必須更換工作服，洗手，消毒。d）裝廢棄物的容器或袋子不得與裝食品的容器混用，廢棄物的存放應有明顯的標識。e）經(jīng)檢驗合格后的成品應貯存于成品庫，其容量與生產(chǎn)能力相適應。按規(guī)格、批次分類存放，防止互相混雜。成品庫不得貯存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品。f）原料、半成品、成品分別存放在不會收到污染的區(qū)域；對加工過程中產(chǎn)生的不合格品、跌落地面的產(chǎn)品和廢棄物，應存放在固定地點并有明顯標志，并在品控人員監(jiān)督下及時處理。g）維修、檢查設(shè)備時，對帶入、帶出的零部件、工具數(shù)量進行清點，不得污染產(chǎn)品。8.2物理污染控制8.2.1物理性污染：天花板、墻壁脫落物（涂料）；工具上脫落的漆片、鐵銹；設(shè)備脫落的零部件；無保護裝置照明設(shè)備的碎片；因頭發(fā)外露而造成脫落的頭發(fā)等。8.2.2生產(chǎn)車間應避免天花板、墻壁、門窗有異物雜質(zhì)脫落進入產(chǎn)品或污染食品接觸面。車間應每天對天花板涂料有無脫落、設(shè)備生銹情況等內(nèi)容進行檢查，并做“車間衛(wèi)生檢查記錄”。8.2.3生產(chǎn)場所的各種管路需安裝牢固，通風口的防塵、防蟲裝置完整有效，定期檢查其完整性。8.2.4車間內(nèi)的照明設(shè)備需要有防爆措施，滅蠅燈遠離生產(chǎn)加工設(shè)備、操作臺、容器。8.3化學污染控制8.3.1化學性污染：潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清洗劑、消毒劑等。8.3.2質(zhì)管部對有毒有害物品的存放的規(guī)定按《危險化學品管理制度》執(zhí)行，規(guī)范對各類清洗劑、消毒劑、滅蟲劑、化學試劑等有毒有害物質(zhì)的儲存、有效標記、發(fā)放使用的管理。禁用沒有標簽的化學品，在非產(chǎn)品區(qū)域操作有毒化學品時，應采取相應措施保護產(chǎn)品不受污染。8.3.3維修人員在維修保養(yǎng)時應采取有效措施防止?jié)櫥偷扔蜐n污染產(chǎn)品，維修完畢必須將該區(qū)域和設(shè)備徹底清洗消毒，達到衛(wèi)生要求后方可回復正常生產(chǎn)。9清潔消毒9.1需清潔區(qū)域包括廠區(qū)、各生產(chǎn)車間、更衣室及衛(wèi)生間。9.2需清潔消毒的區(qū)域包括，各生產(chǎn)車間及更衣室的空間地面、墻面、加工設(shè)備、案臺、工器具和電子稱等。9.3生產(chǎn)部負責各個區(qū)域及工器具的清潔消毒，質(zhì)管部負責對清潔消毒的監(jiān)督檢查。9.4清潔區(qū)場地、車間、設(shè)備及工器具的清潔消毒分生產(chǎn)前、后與生產(chǎn)間歇進行。9.5清潔用品包括地拖、自來水管、抹布、75%酒精、臭氧發(fā)生器、二氧化氯等9.6生產(chǎn)前的清潔消毒9.6.1操作員工進入車間之前，必須換上工作服和工作鞋，并按照以下步驟進行手部清洗消毒：a）用清水沖洗裸露于工作服外的手腕及雙手正反面；b）擠壓適量洗手液，雙手交叉搓洗，注意清洗指甲縫等處，直至生產(chǎn)大量泡沫；c）將手腕及雙手上的泡沫用清水沖除；d）雙手平展于干手器下，將手烘干；e）雙手均勻噴灑75%酒精。9.6.2手部消毒進行完后，通過風淋室進入車間。9.6.3感官檢查所有員工的清潔消毒工作，嚴格執(zhí)行車間的清潔消毒作業(yè)指導書。9.7生產(chǎn)間歇的清潔消毒9.7.1車間內(nèi)采用全封閉狀態(tài)，中途有外出員工，必須在更衣室換下工作服和工作鞋，不得帶出指定范圍以后的地方。9.7.2中途有員工進入車間，必須嚴格執(zhí)行9.6.1的規(guī)定。9.8生產(chǎn)后的清洗消毒9.8.1清潔車間內(nèi)設(shè)備、設(shè)施、工器具上的所有殘留物。9.8.2沖洗：用抹布、地拖和自來水清洗所有設(shè)備、設(shè)施、臺面及工器具等，保證清洗后的表面干凈無殘留物。9.8.3消毒：生產(chǎn)車間、更衣室空間用臭氧進行消毒，墻面、地面用二氧化氯進行消毒，設(shè)備、工器具用75%酒精消毒。10蟲害防治10.1蟲鼠害工作外包，質(zhì)管部做好監(jiān)督檢查工作。10.2內(nèi)部控制10.2.1應保持建筑物完好、環(huán)境整潔，防止蟲害侵入及孳生；應制定和執(zhí)行蟲害控制措施，并定期檢查。10.2.2生產(chǎn)車間及倉庫應采取有效措施（如紗簾、紗網(wǎng)、防鼠板、防蠅燈、風幕等），防止鼠類昆蟲等侵入。若發(fā)現(xiàn)有蟲鼠害痕跡時，應追查來源，消除隱患。10.2.3工廠內(nèi)使用的所有化學藥劑均需符合食品工廠的使用要求。必須有MSDS，使用各類殺蟲劑或其他藥劑前，應做好預防措施避免對人身、食品、設(shè)備工具造成污染；不慎污染時，應及時將被污染的設(shè)備、工具徹底清潔，消除污染。10.2.4在公司廠區(qū)內(nèi)不允許飼養(yǎng)家禽家畜，如雞、鴨、貓、狗、兔子、豬等。其可傳播致病菌、破壞食品。10.2.5清除廠區(qū)內(nèi)無序的雜草、灌木叢、垃圾等，盡量用水泥鋪徹底面，以減少害蟲進入工廠機會。10.2.6地面要保持清潔，無臟水，可減少害蟲的生存。10.2.7對于廠區(qū)垃圾站要密閉存放垃圾，當日垃圾要及時送出廠外，垃圾暫存間每日要進行清掃，確保清潔，不吸引害蟲。10.2.8如廠區(qū)道路發(fā)現(xiàn)有爬蟲等害蟲可用殺蟲劑進行滅蟲。10.3車間防蟲防鼠結(jié)構(gòu)布局10.3.1車間與外界相通的窗戶必須密封，不得有縫隙，以避免飛蟲進入車間。10.3.2車間與外界相通的門，必須安裝門簾、擋鼠板，以避免飛蟲進入車間，門旁應放有鼠夾等捉鼠工具。10.3.3車間排水管道應保證清潔并設(shè)有水封裝置，以防止鼠、蟲等爬入車間。10.3.4車間廢物運出車間時，必須密封好，不得有污水滴落或臟物遺灑。10.3.5在車間入口處應安裝滅蠅燈，防止蚊蠅飛蟲進入車間，如車間內(nèi)飛蟲進入要停產(chǎn)進行滅蟲。11員工衛(wèi)生11.1辦公室負責組織員工的教育培訓工作。質(zhì)管部負責組織人員的身體檢查、健康檔案的建立工作及人員個人衛(wèi)生的檢查工作。11.2進入車間的人員必須遵守正確行為規(guī)范。11.3衛(wèi)生教育11.3.1辦公室負責組織全公司職工上崗前進行與其本職工作有關(guān)的衛(wèi)生規(guī)定培訓，并對各部門在職員工每年的衛(wèi)生知識進行一次培訓工作。11.3.2質(zhì)管部負責個人衛(wèi)生知識的現(xiàn)場檢查。11.4個人衛(wèi)生11.4.1應保持良好的個人衛(wèi)生習慣：勤洗澡、勤換衣、勤理頭發(fā)，不得留長指甲和涂指甲油。11.4.2不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品和飾物（如手表、戒指、手鐲、耳環(huán)、項鏈等）帶入車間。

11.4.3進車間前不得化妝。

11.4.4人員進車間前按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋或工作靴，帶好口罩、手套。帽子要前后戴嚴，頭發(fā)不外露。

11.4.5生產(chǎn)部設(shè)備保養(yǎng)維修人員必須穿戴經(jīng)過清洗消毒后的工作鞋、專用工作服，帶好帽子、口罩。

11.4.6在檢查工作服、帽上無頭發(fā)和雜物后，經(jīng)洗手消毒通過風淋室后方可進入車間，人員不得在車間內(nèi)吃東西、抽煙和涕吐。操作時不繞頭、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙，不準對著食品打噴嚏。

11.4.7人員離開車間時必須在更衣室脫下工作服、帽、鞋、口罩、手套，不準穿戴工作服、帽、鞋、口罩、手套進入廁所、浴室、食堂、宿舍等公共場所。12工作服管理12.1設(shè)置洗衣房統(tǒng)一對工作服進行清洗消毒。12.2洗衣標準：嚴格按照洗衣規(guī)程進行操作，確保清洗后的工作服干燥，整潔，衛(wèi)生，無洗滌劑殘留和異味。12.3洗衣頻率：每日生產(chǎn)結(jié)束后

12.4洗衣規(guī)程

a）工作服、工作鞋應分別清洗，分別設(shè)置洗衣機和洗鞋機。

b）清潔劑應選擇無毒、無味、無殘留配方。漂洗干凈后，使用設(shè)備自帶烘干功能進行烘干。

c）洗衣結(jié)束后，需要整衣經(jīng)紫外或臭氧30min以上消毒后，方可使用。13員工健康13.1辦公室負責組織人員的身體檢查、健康檔案的建立工作及人員個人衛(wèi)生的檢查工作。13.2進入車間的人員必須遵守正確行為規(guī)范。13.3健康檢查13.3.1所有在職員工每年至少進行一次身體檢查，經(jīng)體檢合格，取得健康證方可上崗。13.3.2健康檢查由辦公室組織，并建立《體檢檔案》。13.4健康要求13.4.1對患有下列病癥之一者，不得從事接觸食品的工作。

a）痢疾、傷寒、病毒性肝炎、黃疸等消化道傳染?。òú≡瓟y帶者）；

b）活動性肺結(jié)核、上呼吸道感染；

c）化膿性或滲出性皮膚??；

d）發(fā)燒、嘔吐、感冒及其它有礙食品衛(wèi)生的疾病。

13.4.2員工在工作期間發(fā)現(xiàn)有上述疾病必須及時治療，傳染性疾病需隔離?？祻秃笕缧杌謴驮瓖徫还ぷ鞯谋仨毥?jīng)過原健康檢查的部門重新檢查合格后方可從事原工作。13.5受傷處理凡外傷的人員，應立即采取妥善措施包扎防護，且戴一次性手套，否則不得從事接觸食品的工作。13.5企業(yè)應依法建立從業(yè)人員健康檔案管理制度對從業(yè)人員健康狀況進行日常監(jiān)督管理，及時組織健康年檢及新上崗人員健康檢查，組織每日人員晨檢，督促以上“五病”人員調(diào)離。13.7從業(yè)人員必須認真學習有關(guān)法律法規(guī)，堂握本崗位要求，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，嚴格規(guī)范操作。14場所巡檢14.1質(zhì)管部的品控人員負責各個生產(chǎn)場所和生產(chǎn)過程巡檢工作，巡檢過程中覆蓋生產(chǎn)工藝中的各關(guān)鍵控制點。14.2生產(chǎn)人員依照《作業(yè)指導書》工序操作，無檢驗要求的工序需進行自檢，有檢驗要求的工序必須要求檢驗員檢驗及確認后方可進行下步工作。14.3生產(chǎn)主管負責核實產(chǎn)線生產(chǎn)前的工藝文件齊備及安全防護等基本操作。14.4生產(chǎn)主管及時核查生產(chǎn)記錄信息的正確性、真實性、完整性。15返工

15.1質(zhì)管部負責返工品的控制，生產(chǎn)部對返工產(chǎn)品采取糾正和預防措施。

15.2不合格品的分類要求。

a）A類別：具有食品安全風險，原輔料不合格引入非法添加、污染物超標、過敏原風險等，不允許返工，必須報廢處理。

b）B類別：生產(chǎn)加工過程，由于配料或其他操作過程，引入惡性雜質(zhì)、或配方含量不足以達到產(chǎn)品標準，不允許返工，必須報廢處理。

c）C類別：由于加工過程，斷水、斷電或其他問題引起生產(chǎn)或滅菌程序中斷等情況，恢復生產(chǎn)條件后，進行返工處理，中間體及成品檢測均合格時，允許放行。

d）D類別：外包裝污染或標簽說明書印刷錯誤；產(chǎn)品運輸中，由于物流損壞外包材、內(nèi)包材完好；不涉及食品安全風險，允許返工。15.3對于農(nóng)殘檢測結(jié)果超出國家標準的產(chǎn)品，拒收該批原料；對于超出教嚴的國家的標準時，則接收該批原料，并將該批次產(chǎn)品發(fā)給其他對農(nóng)殘要求比較低的國家的客戶。15.4返工流程15.4.1由質(zhì)管部和倉儲部同時確認不合格品的分類及數(shù)量。15.4.2確認可進行返工產(chǎn)品，由倉儲部單獨管理，再庫房分區(qū)隔離存放。15.4.3質(zhì)管部出具返工方案，指導執(zhí)行部門進行返工操作。15.4.4整個過程需具備清洗記錄文件，批號、批生產(chǎn)記錄、返工記錄、庫存相關(guān)內(nèi)容準確無誤。15.4.5出廠前質(zhì)管部再次進行檢驗，重新出具檢驗報告，合格放行。16運輸儲存16.1本文件適用于包裝、倉儲、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)。16.2包裝16.2.1包裝物料必須符合衛(wèi)生要求，包裝材料是由國家批準可用于食品材料。16.2.2包裝物料庫房應通風干燥，內(nèi)外包裝材料分別存放、標識清楚，底下用拍子墊起，不得與墻接觸，內(nèi)包裝物放置于加有防塵設(shè)施的拍子上，庫房內(nèi)有防鼠設(shè)施。16.2.3成品包裝操作要求：a）包裝材料符合規(guī)定要求，清潔無破損，標識內(nèi)容完整、無缺陷。b）包裝時要品名、數(shù)量準確無誤，形狀、色澤、重量達到標準要求。c）搬運時以拿輕放，防止內(nèi)外袋的損壞及產(chǎn)品的破損。d）使用時運送裝備，應能具備產(chǎn)品所需要條件。16.3儲存16.3.1成品庫、包裝間的溫度符合工藝要求，并做好檢查記錄。16.3.2庫內(nèi)產(chǎn)品堆放整齊、批次清楚，每批、每垛產(chǎn)品設(shè)有標識；相互串味的產(chǎn)品、原料與成品，不得同庫存放。16.3.3庫內(nèi)物品與墻壁、天花板之間距離不少于30