GB∕T 39757-2021 建筑施工機(jī)械與設(shè)備 混凝土泵和泵車安全使用規(guī)程

?ICS91.220

P97

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T39757—2021

建筑施工機(jī)械與設(shè)備

混凝土泵和泵車安全使用規(guī)程

Buildingconstructionmachineryandequipment—Codeofpracticeforthesafe

useofconcretepumpsandmobileconcretepumpswithplacingboom

2021-03-09發(fā)布

2022-02-01實施

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GB/T39757—2021

目次

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2規(guī)范性引用文件 1

3術(shù)語和定義 1

4人員的選擇及耳只責(zé) 2

5削II 2

6個人防護(hù)裝備 3

7設(shè)備操作管理 3

8 設(shè)備的選擇 5

9駕駛車載式混凝土泵或泵車 5

10到達(dá)現(xiàn)場和設(shè)備安置 5

11澆筑過程 6

12混凝土輸送管的處理 7

13泵送特種混凝土 8

14清洗設(shè)備和輸送管路 8

15車載式混凝土泵或泵車離開現(xiàn)場 8

16 8

17自隹# 9

附錄A（資料性附錄）推薦的信號 10

附錄B（規(guī)范性附錄）混凝土輸送管的檢查 11

參考t獻(xiàn) 12

I

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本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國建筑施工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC328)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京建筑機(jī)械化研究院有限公司、三一重工股份有限公司、中聯(lián)重科股份有限公司、北京建研機(jī)械科技有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:蔣順東、賈大偉、易秀明、付玲、孔山中、徐建、王丹、趙鵬翔、周紫晗。

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建筑施工機(jī)械與設(shè)備

混凝土泵和泵車安全使用規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土泵和泵車的安全使用要求，包括人員的選擇及職責(zé)、培訓(xùn)、設(shè)備操作管理、設(shè)備選擇和安置、澆筑過程、駕駛、清洗、檢查和維護(hù)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土泵和泵車（以下簡稱設(shè)備）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T7920.4混凝土機(jī)械術(shù)語

GB28395—2012混凝土及灰漿輸送、噴射、澆注機(jī)械安全要求

3術(shù)語和定義

GB/T7920.4和GB28395—2012界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

料斗receivinghopper

接收混凝土的容器。

注：包括將混凝土通過混凝土活塞輸送到輸送管路的閥門機(jī)構(gòu)、攪拌軸、防止人員接觸運動件的檢修門和有聯(lián)鎖功能的防護(hù)篩網(wǎng)。

3.2

末端軟管endhose

位于混凝土輸送管路出料端的可撓曲的柔性管。

3.3

臂端安全裝置boomtipsafetydevice

安裝于布料臂的末端、與末端軟管連接、用于防止管卡失效時末端軟管掉落的裝置。

3.4

清洗接頭wash-outadapter

在清洗混凝土輸送管路時連接于輸送管端部、有水/壓縮空氣接口且安裝有泄壓閥的封閉短管。

3.5

專業(yè)人員competentperson

受過培訓(xùn)、具有履行其職責(zé)所需的知識和經(jīng)驗并負(fù)責(zé)全面檢查的人員。

3.6

操作者operator

受過培訓(xùn)并操作設(shè)備的人員。

注：車載式混凝土泵或泵車操作者要求既可以駕駛車輛，又能操作混凝土泵和布料臂。

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3.7

信號員signaller

受過培訓(xùn)并通過公認(rèn)的信號或語言給操作者傳達(dá)信息的人員。

3.8

安全培訓(xùn)safetyinductiontraining

關(guān)于安全生產(chǎn)知識和現(xiàn)場安全規(guī)則、安全通道、保障設(shè)施位置等的培訓(xùn)。

3.9

供方supplier

現(xiàn)場作業(yè)設(shè)備的所有者或其有效代理人等設(shè)備的直接提供者。

3.10

承租方hirer

承租供方設(shè)備的組織和個人。

4人員的選擇及職責(zé)

4.1各崗位不應(yīng)選用酗酒、吸毒及因其他因素影響安全的人員。

4.2操作者應(yīng)具備下列條件：

a） 勝任操作設(shè)備的工作；

b） 具有安全操作設(shè)備的視力、聽力和反應(yīng)能力；

c） 具有安全操作設(shè)備的體能；

d） 具有判斷距離、高度和相對位置的能力；

e） 受過針對同類機(jī)型的培訓(xùn)且合格（見第5章）;

f） 具有設(shè)備及其安全裝置的知識；

g） 了解信號員的職責(zé)并理解附錄A中的信號；

h） 被指定操作設(shè)備；

i） 需駕駛車載式混凝土泵或泵車的操作者，應(yīng)具有相應(yīng)級別的駕駛執(zhí)照。4.3操作者的職責(zé)：

a） 根據(jù)制造商的使用說明書和作業(yè)安全方案負(fù)責(zé)設(shè)備的安置和安全操作;

b） 如適用，駕駛車載式混凝土泵或泵車；

c） 進(jìn)行日常檢查.向主管人員報告檢查出的缺陷；

d） 在有信號員時，嚴(yán)格服從指定的信號員發(fā)出的信號。

4.4如風(fēng)險評估或施工方案表明需要信號員，所選信號員應(yīng)勝任以下職責(zé)：

a） 能在混凝土澆筑人員和設(shè)備的操作者之間傳遞信號；

b） 如適用，指揮混凝土布料臂安全動作；

c） 使用音頻設(shè)備（例如對講機(jī)）給出清晰和準(zhǔn)確的口頭指令。

5培訓(xùn)

5.1對操作者的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：

a） 安全意識；

b） 風(fēng)險評估知識；

c） 個人防護(hù)裝備的用途和用法；

d） 現(xiàn)場條件下設(shè)備的選位及安置；

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e） 設(shè)備的安全操作；

f） 設(shè)備的清洗；

g） 混凝土輸送管的使用；

h） 混凝土的基礎(chǔ)知識；

i） 在架空電線電纜下方工作的注意事項；

j） 緊急情況的應(yīng)對；

k） 混凝土堵管情況的處理；

l） 個人健康安全注意事項；

m） 與工作職責(zé)相關(guān)的文件；

n） 設(shè)備每日及每周的檢查和維護(hù)；

o） 如適用，混凝土布料臂的安全操作；

P）如適用，駕駛前的檢查；

q） 如適用，車輛的駕駛；

r） 如適用，對壓縮空氣危險的防范知識；

s） 5.2中的a）?c）。

5.2操作者和指定的信號員應(yīng)經(jīng)過以下培訓(xùn)：

a） 信號的使用（參見附錄A）;

b） 通信工具的使用；

c） 工作現(xiàn)場特殊危險（例如空中障礙物）的識別。

5.3培訓(xùn)完成后應(yīng)頒發(fā)培訓(xùn)證書。

6個人防護(hù)裝備

6.1應(yīng)根據(jù)工作條件為操作者配備安全帽、安全靴、防水手套、防護(hù)眼鏡及警示反光衣等個人防護(hù)裝備，存在墜落風(fēng)險時應(yīng)配備安全帶，必要時宜配備耳塞、工裝褲、防水服、呼吸裝備與面罩等。

6.2應(yīng)根據(jù)使用狀況及時對個人防護(hù)裝備進(jìn)行更換。

7設(shè)備操作管理

7.1混凝土泵送作業(yè)應(yīng)制定方案，并將所有可預(yù)見的風(fēng)險考慮在內(nèi)。方案應(yīng)由具有專業(yè)知識和經(jīng)驗的人員制定。對于相同條件下的重復(fù)性混凝土泵送作業(yè)，該方案應(yīng)在首次操作前制定，并定期檢查，以確保安全。

7.2供方應(yīng)向承租方/承包商提供風(fēng)險評估，詳細(xì)說明混凝土泵送作業(yè)的風(fēng)險。

7.3風(fēng)險評估應(yīng)包括在高處作業(yè)的風(fēng)險。供方對清潔和維護(hù)所采取的工作方法應(yīng)盡量避免爬上設(shè)備。如確有必要爬上設(shè)備作業(yè)，應(yīng)在專門的工作場所進(jìn)行，并采取防墜措施。

7.4供方應(yīng)提供以下資料以幫助承租方/承包商正確選擇設(shè)備：

a） 設(shè)備的類型和標(biāo)準(zhǔn)配置；

b） 混凝土布料臂的結(jié)構(gòu)形式；

c） 混凝土布料臂能達(dá)到的最大垂直高度和水平距離；

d） 混凝土輸送管、末端軟管及配件的重量；

e） 每個支腿對地面的最大載荷；

f） 所有支腿展開時設(shè)備的占位尺寸；

g） 混凝土泵車允許的工作狀態(tài)最大風(fēng)速。

7.5對于選定的設(shè)備，供方應(yīng)提供設(shè)備的使用信息清單，如表1所示。

表1混凝土泵和泵車使用信息清單示例

1

使用日期

2

承租方名稱

3

施工現(xiàn)場地址

4

設(shè)備名稱及型號

5

布料臂尺寸/m

6

混凝土泵送總量/m3

7

安置設(shè)備所需的現(xiàn)場空間，即支腿展開時的占位尺寸

8

施工現(xiàn)場聯(lián)系人姓名

9

施工現(xiàn)場聯(lián)系電話

10

施工現(xiàn)場的要求

11

架空電線電纜

12

清洗區(qū)域

13

澆筑結(jié)構(gòu)形式（樓板/墻體/柱/其他）

14

施工方案

7.6承租方/承包商應(yīng)制定書面作業(yè)安全方案，無論單次澆筑還是一系列澆筑，每次混凝土泵送作業(yè)都應(yīng)遵守該方案。

7.7作業(yè)安全方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a） 現(xiàn)場風(fēng)險評估；

b） 施工方案的編制；

c） 作業(yè)計劃，包括足夠的人力；

d） 合適的且有質(zhì)量保證的設(shè)備的選擇及提供；

e） 除隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置外，對額外的輸送管的需求；

f） 設(shè)備的安置位置及其現(xiàn)場安置的必要準(zhǔn)備；

g） 安置位置附近的危險、空間的可用性和地面的承載能力；

h） 經(jīng)過培訓(xùn)、能勝任本職工作且明確自身職責(zé)人員的提供；

i） 由專業(yè)人員進(jìn)行的監(jiān)督；

j） 對所有人員都能清晰地溝通交流的要求；

k） 對用于檢查的所有必要文件的有效性和可用性進(jìn)行確認(rèn)；

l） 對未經(jīng)授權(quán)使用設(shè)備的防范；

m） 不參與泵送和澆筑作業(yè)的人員安全；

n） 清洗場地的安排，并考慮環(huán)保問題；

o） 充足的照明；

p） 對混凝土供應(yīng)的要求；

q） 對供水的要求。

7.8作業(yè)安全方案應(yīng)被泵送作業(yè)主管人員有效地傳達(dá)給所有參與作業(yè)的人員。

7.9特種混凝土泵送作業(yè)方案，例如水下作業(yè)和灌注樁作業(yè)，應(yīng)在作業(yè)前由供方和承包商共同商定。

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8設(shè)備的選擇

8.1應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求考慮設(shè)備的特性。

8.2承租方在選擇設(shè)備時應(yīng)考慮的要點包括：

a） 出人工作現(xiàn)場的通道滿足設(shè)備的外形尺寸及轉(zhuǎn)彎半徑的要求；

b） 足夠的空間供設(shè)備的支腿正確展開；

O地面承受設(shè)備支腿所施加載荷的能力；

d） 混凝土泵的出口壓力、泵送的垂直和水平距離、每小時混凝土的輸出量和要求的泵送總量；

e） 地下空間、靠近地表的電纜及其他地下限制因素；

f） 電線電纜、構(gòu)筑物及其他空中障礙物；

g） 混凝土布料臂能夠伸到的最遠(yuǎn)澆筑點的范圍；

h） 供混凝土攪拌車到達(dá)混凝土泵料斗的合適通道；

D 在操作者無法看到混凝土輸送終端的情況下配備信號員的要求；

j） 特殊操作要求或限制；

k） 對設(shè)備以外的混凝土輸送管的支承進(jìn)行合理設(shè)計的需求；

D 對已完成的永久性工程進(jìn)行充分保護(hù)，以防止混凝土布料臂對其可能的破壞；

m）承租方對其擁有的輸送管進(jìn)行維護(hù)的需求。

8.3供方應(yīng)根據(jù)以下內(nèi)容考慮選擇設(shè)備并運送到施丁.現(xiàn)場，包括：

a） 8.2中a）?j）;

b） 額外的用工需求。

9駕駛車載式混凝土泵或泵車

9.1駕駛員上路前應(yīng)對車輛進(jìn)行必要的檢查。

9.2駕駛員上路行駛時應(yīng)遵守交通安全法規(guī)，謹(jǐn)慎駕駛。

9.3應(yīng)給駕駛員充足的時間，使其在不需要超速和冒險的情況下把車開到施工現(xiàn)場。

10到達(dá)現(xiàn)場和設(shè)備安置

10.1在設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場之前，承租方/承包商應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地面的承載力、混凝土澆筑的距離、混凝土攪拌車的進(jìn)出通道以及操作者的工作位置等情況，經(jīng)與供方討論后確定設(shè)備的安置位置。

10.2承租方/承包商應(yīng)保證安置設(shè)備的場地水平且堅硬。根據(jù)設(shè)備上標(biāo)明的最大載荷，安置位置的地面應(yīng)能承受此載荷。

10.3設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，操作者應(yīng)在進(jìn)人安置位置前向現(xiàn)場管理部門報告。

10.4車輛應(yīng)按指定路線駛?cè)酥付ㄎ恢谩Ｔ谑┒?現(xiàn)場應(yīng)盡量避免倒車，如確需倒車宜使用倒車?yán)走_(dá)等可視輔助工具來降低碰撞的風(fēng)險，必要時宜指派車輛指揮員協(xié)助。

10.5人場后操作者應(yīng)按照施工現(xiàn)場的要求參加人場安全培訓(xùn)。

10.6操作者應(yīng)從施工現(xiàn)場管理部門獲得關(guān)于排水溝和檢修孔等地下空間的信息，以便在確定支腿位置時予以避開。

10.7支腿應(yīng)根據(jù)制造商使用說明書的要求正確展開。在適當(dāng)?shù)那闆r下，應(yīng)根據(jù)場地條件在支腿的底座下墊上有足夠強(qiáng)度和尺寸的擴(kuò)展墊板以減小接地比壓。

10.8混凝土泵車的操作者應(yīng)與施工現(xiàn)場管理部門核實現(xiàn)場最大風(fēng)速，該風(fēng)速不應(yīng)超過制造商規(guī)定的

安全操作的限制風(fēng)速。

10.9混凝土布料臂與架空電線電纜應(yīng)保持安全距離。

10.10混凝土泵車的操作者應(yīng)與施工現(xiàn)場管理部門核實附近的起重機(jī)械和其他混凝土布料臂的作業(yè)區(qū)域。

10.11在設(shè)備運行過程中，所有防護(hù)裝置均不得缺失。

10.12操作者應(yīng)根據(jù)制造商的使用說明書和作業(yè)安全方案進(jìn)行操作。

11澆筑過程

11.1在設(shè)備起動之前，操作者應(yīng)檢查布料臂上是否存在雜物、工具、冰塊等并予以清除。

11.2在設(shè)備起動之前，操作者應(yīng)與澆筑點施工人員代表就信號規(guī)則達(dá)成一致。

11.3泵送開始前操作者應(yīng)檢查所有控制和安全裝置的功能，確保其能正常工作。

11.4使用遙控器時，操作者應(yīng)切斷其他操作方式。

11.5進(jìn)行遙控操作時，操作者應(yīng)選擇對工作有利且安全的位置。

11.6當(dāng)操作者處于無法看到澆筑點施工人員的位置進(jìn)行操作時，應(yīng)安排信號員為其提供準(zhǔn)確的信號（參見附錄A）。

11.7當(dāng)操作者看不到料斗內(nèi)混凝土的高度時，應(yīng)安排人員監(jiān)視料斗內(nèi)混凝土的高度并在混凝土高度低于制造商要求的最低安全高度時向操作者發(fā)出信號。

11.8在有指定的信號員時，操作者應(yīng)只響應(yīng)來自該信號員的信號。該信號員及其發(fā)出的信號應(yīng)能被操作者清楚地識別。

11.9當(dāng)工作位置的噪聲超過允許的限值時，用人方應(yīng)為操作者提供適當(dāng)?shù)穆犃ΡＷo(hù)裝備并說明用法。

11.10混凝土布料臂末端軟管長度不應(yīng)超過制造商指定的最大允許長度。

11.11操作者在操作混凝土布料臂時，應(yīng)使其與架空電線電纜保持安全距離。

11.12在操作設(shè)備時，如果操作者認(rèn)為有對自身或其他人員造成傷害以及對財產(chǎn)或設(shè)備造成損害的風(fēng)險，應(yīng)立即停止操作并與承租方/承包商協(xié)商處理。

11.13當(dāng)混凝土布料臂越過非澆筑區(qū)域時，應(yīng)采取措施防止混凝土從輸送管口掉落。

11.14應(yīng)保證澆筑點施工人員經(jīng)過足夠的混凝土布料安全作業(yè)培訓(xùn)，特別是應(yīng)使他們了解與末端軟管使用有關(guān)的風(fēng)險。

11.15澆筑點施工人員應(yīng)至少穿戴安全帽、安全靴、防水手套、防護(hù)眼鏡及警示反光衣。

11.16當(dāng)泵送剛開始進(jìn)行且混凝土尚未順利流出末端軟管時，或布料臂上的輸送管發(fā)生堵塞時，所有人員應(yīng)與布料臂和末端軟管保持距離，不得處于危險區(qū)域內(nèi)。危險區(qū)域為以布料臂末端為中心、以末端軟管長度為半徑所覆蓋的區(qū)域。

11.17如果在澆筑過程中發(fā)生堵管，操作者應(yīng)立即停止泵送，通知工作人員轉(zhuǎn)移到安全位置。

11.18如果操作者需要拆開混凝土輸送管路來清除堵塞，首先應(yīng)執(zhí)行反泵操作釋放管路中的壓力。操作者應(yīng)始終將輸送管路按照帶壓情況處理。在拆開輸送管路前，應(yīng)佩戴合適的手套和防護(hù)眼鏡。

11.19應(yīng)確保在任何情況下現(xiàn)場人員均不得拆開帶壓輸送管路。

11.20當(dāng)設(shè)備無人值守時，應(yīng)停機(jī)并隔離操作裝置。

11.21混凝土布料臂不應(yīng)作為起重機(jī)械使用。

11.22臂端安全裝置應(yīng)始終在位。

11.23每個輸送管的管卡均應(yīng)有防止其意外打開的安全裝置或功能。

11.24布料臂下嚴(yán)禁站人。

11.25在泵送作業(yè)過程中，任何人均不得將手或其他物體（如鐵棍等）伸人料斗篩網(wǎng)中，不得用手接觸運動部件。

6

11.26泵車和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的混凝土泵施工時所在空間應(yīng)有足夠的通風(fēng)。當(dāng)其在建筑物內(nèi)使用時，宜采取措施抽排廢氣。

11.27如果泵車需要在施丁.現(xiàn)場移動，應(yīng)先將混凝土布料臂收回并放置到支撐架上，將所有支腿收回并鎖定。

11.28操作者應(yīng)服從施工現(xiàn)場的交通管理。

11.29施工現(xiàn)場管理員應(yīng)監(jiān)督混凝土攪拌運輸車操作者不得將清洗斜槽的廢水沖人混凝土泵或泵車的料斗中。

11.30操作者使用設(shè)備應(yīng)按10.11和10.12的規(guī)定進(jìn)行操作。

12混凝土輸送管的處理

12.1承租方/承包商應(yīng)提供足夠的資源協(xié)助操作者吊運混凝土輸送管和配件。

12.2應(yīng)根據(jù)輸送管路的預(yù)定壓力來選擇管和管卡。

12.3應(yīng)根據(jù)維護(hù)計劃表定期檢查輸送管路。按附錄B對輸送管進(jìn)行檢查。

12.4不得將輸送管固定在腳手架上，如現(xiàn)場條件受限，應(yīng)另搭設(shè)支承架，支承架應(yīng)能承受泵送時輸送管施加的載荷。應(yīng)采用專用的緊固件把輸送管固定在支承架上。

12.5應(yīng)檢查并確認(rèn)所有水平和垂直的管路都得到可靠的支承。

12.6應(yīng)檢查并確認(rèn)所有管卡正確安裝有密封圈，且安全裝置功能正常。

12.7應(yīng)在人員或車輛越過輸送管路之處設(shè)置合適的斜坡或其他保護(hù)管路的設(shè)施。

12.8在輸送管路超長、泵送速凝混凝土、高溫天氣以及設(shè)備損壞的情況下，采用反泵的方式用清洗球清洗輸送管路的方法不能實現(xiàn)時，才可采用壓縮空氣或替代的方法清洗管路。氣洗操作應(yīng)嚴(yán)格按照12.9執(zhí)行。

12.9氣洗操作應(yīng)由至少兩名經(jīng)過培訓(xùn)的人員按下列要求進(jìn)行，他們在清洗作業(yè)結(jié)束前不應(yīng)離開現(xiàn)場：

a） 進(jìn)行清洗作業(yè)的人員應(yīng)穿戴保護(hù)服、安全帽和防護(hù)眼鏡，宜佩戴合適的面罩；

b） 應(yīng)保證現(xiàn)場所有人員遠(yuǎn)離輸送管，尤其是出料口；

c） 輸送管的支承和固定應(yīng)可靠；

d） 應(yīng)將軟管從輸送管上拆除；

e） 輸送管最后25%的長度范圍內(nèi)不應(yīng)轉(zhuǎn)彎，除非輸送管被正確地固定；

f） 應(yīng)在輸送管的末端設(shè)置一個清洗接收器，以收取海綿/橡膠清洗球。清洗接收器應(yīng)能允許殘余的混凝土排出；

g） 清洗時空壓機(jī)的輸出壓力不應(yīng)大于制造商規(guī)定的額定壓力；

h） 壓縮空氣應(yīng)通過清洗接頭引人輸送管路中，清洗接頭應(yīng)配備有空氣進(jìn)口控制閥和至少一個安全泄壓閥；

i） 壓縮空氣應(yīng)逐漸進(jìn)人，直到海綿/橡膠清洗球在輸送管路中穩(wěn)定地移動；

j） 當(dāng)操作者控制壓縮空氣進(jìn)人時，其助手應(yīng)密切注意海綿/橡膠清洗球的進(jìn)程，例如可通過使用錘子輕敲輸送管路，確定管路排空的位置，也可通過觀察壓力表了解進(jìn)程是否順利；

k） 當(dāng)海綿/橡膠清洗球前進(jìn)且混凝土阻力減小時，操作者應(yīng)控制減少進(jìn)人輸送管路的空氣流量；D當(dāng)混凝土的排出速度太快時，應(yīng)通過泄壓閥釋放空氣；

m）在清洗過程中輸送管路為帶壓管路，不應(yīng)松開或拆卸任何管卡，除非輸送管路已經(jīng)泄壓并得到現(xiàn)場專業(yè)人員確認(rèn)。

13泵送特種混凝土

13.1應(yīng)考慮特種混凝土的特性，制定專門的作業(yè)方案。

13.2應(yīng)考慮加人化學(xué)物質(zhì)的混凝土對設(shè)備泵送能力和操作者健康的影響。應(yīng)對操作者的健康風(fēng)險進(jìn)行評估并采取必要的防護(hù)措施。

13.3應(yīng)考慮特種混凝土的密度。當(dāng)泵送高密度的混凝土，例如含有重鉛粒的混凝土?xí)r，應(yīng)遵從混凝土布料臂制造商的建議。

13.4在泵送泡沫混凝土和加氣混凝土?xí)r，特別是在輸送管路堵塞或部分堵塞的情況下，操作者應(yīng)確保所有壓力完全釋放后，才能拆開輸送管。

14清洗設(shè)備和輸送管路

14.1混凝土泵、泵車及輸送管路的清洗應(yīng)由操作者進(jìn)行，若操作者需要協(xié)助，則助手應(yīng)在其監(jiān)督下進(jìn)行工作。

14.2一般情況下車載式混凝土泵或泵車的自帶水源可對料斗和對布料臂管路進(jìn)行清洗。如果進(jìn)行多次澆筑，施工現(xiàn)場應(yīng)提供水源。拖式或固定式混凝土泵應(yīng)有單獨的水源或者加水車供水。

14.3清洗過程包括對現(xiàn)場殘余混凝土的處理。設(shè)備的清洗只能在承租方/承包商指定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。14.4如果操作者或其身體的任何部位需要進(jìn)人料斗進(jìn)行清洗作業(yè)，操作者應(yīng)事先關(guān)閉發(fā)動機(jī)并拔出鑰匙，釋放液壓系統(tǒng)壓力并確保攪拌機(jī)構(gòu)的控制裝置處于空擋位置。

15車載式混凝土泵或泵車離開現(xiàn)場

15.1離開現(xiàn)場之前操作者應(yīng)確?；炷敛剂媳垡颜_地收回并放置到支撐架上，所有支腿已收回并鎖定。

15.2上路前應(yīng)檢查輪胎是否嵌有釘子或螺釘，是否有其他損傷，以及并排的雙輪之間是否夾有雜物。15.3在公路行駛時料斗及輸送管內(nèi)均不應(yīng)帶有混凝土。

15.4宜由車輛指揮員協(xié)助車輛駛離現(xiàn)場。

15.5駕駛車載式混凝土泵或泵車離開現(xiàn)場應(yīng)遵循9.1和9.2的規(guī)定。

16檢查

16.1混凝土泵和布料臂的檢查應(yīng)符合GB28395—2012及制造商使用說明書的規(guī)定。

16.2混凝土泵和布料臂應(yīng)定期由專業(yè)人員進(jìn)行檢查，根據(jù)實際使用情況，按每工作滿500h或泵送量達(dá)到20000m3檢查一次，每年保證至少檢查一次。

16.3設(shè)備的制造商或被指派檢查設(shè)備的專業(yè)人員，可以根據(jù)設(shè)備的使用時間、狀態(tài)或操作條件等，確定縮短檢查周期。

16.4混凝土布料臂修理后應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行全面檢查。只有得到制造商的明確同意才能對布料臂進(jìn)行重大改動，這些情況應(yīng)在主記錄表中進(jìn)行補充記錄，并符合GB28395一2012的規(guī)定。

16.5每次全面檢查后，專業(yè)人員應(yīng)出具全面檢查證明，并在設(shè)備上附一份證明的復(fù)印件供查閱。16.6全面檢查證明可由供方以任何適當(dāng)?shù)男问奖４?，例如紙質(zhì)版、電子版等。

16.7與設(shè)備安全工作載荷密切相關(guān)的條件，即末端軟管的最大長度，應(yīng)明確標(biāo)記在設(shè)備上并記人全面檢查證明中。其他條件，例如支腿展開時的占位尺寸，也應(yīng)在此證明中注明。

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GB/T39757—2021

16.8全面檢查后，參照GB28395—2012附錄B進(jìn)行記錄，記錄應(yīng)至少保存三年。

16.9操作者應(yīng)每周至少進(jìn)行一次日常檢查，并由機(jī)械維護(hù)人員進(jìn)行日常維護(hù)。檢查的書面記錄應(yīng)保留，并隨時可供查閱。

17維護(hù)

17.1設(shè)備的維護(hù)應(yīng)考慮道路安全和現(xiàn)場安全，應(yīng)根據(jù)制造商使用說明書的要求進(jìn)行。

17.2車輛應(yīng)按規(guī)