風(fēng)電施工方案

第四章各分部分項(xiàng)施工方案第一節(jié)建筑工程施工方案一、工程丈量儀器要求：丈量儀器為全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、塔尺等，所用儀器一定是在國家法定判定機(jī)構(gòu)判定合格的，應(yīng)在其有效期內(nèi)使用，并進(jìn)行有效的狀態(tài)表記；成立廠區(qū)內(nèi)坐標(biāo)控制網(wǎng)以書面形式接收業(yè)主給定的工程坐標(biāo)點(diǎn)及水平控制點(diǎn)后， 用全站儀及經(jīng)緯儀實(shí)施復(fù)測，復(fù)測后方可進(jìn)行控制網(wǎng)的部署。因本工程施工范圍較大，各風(fēng)機(jī)的散布較分別 ，所以本工程風(fēng)機(jī)部分?jǐn)M布設(shè)三條一級(jí)附合導(dǎo)線對(duì)甲方給定的坐標(biāo)控制網(wǎng)進(jìn)行加密。依據(jù)《國家丈量規(guī)范》GB50026-93的規(guī)定，一級(jí)附導(dǎo)線的精度要示以下：等級(jí)導(dǎo)線長度(km)均勻邊長(km)測角中偏差(〃)測距相對(duì)中誤差測回?cái)?shù)方向角閉合差相對(duì)閉合差DJ]DJ2DJ6一級(jí)40.55W1R0000一24±i(\CW1/15000一級(jí)導(dǎo)線的內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度的要求應(yīng)知足下表:等級(jí)觀察方向值及各項(xiàng)修正數(shù)(〃)邊長觀察值及各項(xiàng)修正數(shù)函數(shù)位數(shù)邊長與坐標(biāo)方向角(〃)一級(jí)10.00170.0011外業(yè)布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)%相鄰兩點(diǎn)間應(yīng)相互通視，四周視線寬闊，以便測角和測距;1/88(3)底板鋼筋綁扎：為了鋼筋間距均勻正確，綁扎前應(yīng)提早在碎墊層上彈好邊沿墨線和鋼筋間距地點(diǎn)墨線，而后鋪放綁扎鋼筋。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)砂澆筑校采納現(xiàn)場一致拌制，并運(yùn)至施工現(xiàn)場。攪拌所用的原資料進(jìn)場一定有出廠合格證及材質(zhì)證明書，且應(yīng)供給計(jì)量及配料裝置的標(biāo)定證明書。(D水：拌制碎使用干凈的不含有害物質(zhì)的飲用水或地下深井水， 并切合《碎拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89；⑵細(xì)料：水泥、外加劑、攪合料水泥：建立筑物主體工程采納一般硅酸鹽PO32.5水泥，水泥切合GBJ175-99。⑶粗骨料：碎中的粗細(xì)骨料，砂采納當(dāng)?shù)靥烊恢写稚?，含泥量小?3%,含云母小于1.0%,進(jìn)廠后并取樣復(fù)測，合格后方可使用。石子采納一3.2cm的混淆級(jí)配碎石，含土量小于1.0%,石子中禁止混入鍛燒的白云石和石灰石等雜質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格、分別堆放，進(jìn)行有效表記，不得混淆。如對(duì)骨猜中的成分有懷疑(堿-骨料反應(yīng))，應(yīng)進(jìn)行特意試驗(yàn)檢測，按檢測結(jié)果使用。10/88碎配合比依據(jù)設(shè)計(jì)要求碎強(qiáng)度等級(jí)、抗凍抗?jié)B等級(jí)及碎的和易性，合理經(jīng)濟(jì)的原則，按一般碎及抗?jié)B抗凍碎配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行特意計(jì)算；粗細(xì)骨料之間應(yīng)擁有適合的級(jí)配，在多層密布鋼筋的狀況下不超出最密鋼筋凈距的1/2o混凝土的水泥最小用量應(yīng)切合GB50204-92中的有關(guān)規(guī)定，碎配合比進(jìn)行試驗(yàn)室配合比和施工現(xiàn)場開盤判定，均合格狀況下，確立最正確碎配合比，并報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)同后方可使用。碎拌制機(jī)具：現(xiàn)場設(shè)一座攪拌站。人員：設(shè)置硅攪拌組（試驗(yàn)員、機(jī)械工、碎施工記錄員、質(zhì)檢員，按詳盡分工，培訓(xùn)持證上崗）計(jì)量：機(jī)械配料，自動(dòng)計(jì)量：計(jì)量設(shè)備經(jīng)過國家計(jì)量部門檢定，并進(jìn)行合格表記，碎原資料計(jì)量偏差切合規(guī)范GB50204-92規(guī)定。拌制時(shí)間：按攪拌機(jī)械種類，碎攪拌的最短時(shí)間，因有摻合料和減水劑，為徹底攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，冬天應(yīng)適合延長，對(duì)其砂石的含水量要經(jīng)11/88常丈量，及時(shí)調(diào)整用水量，特別是雨季并切合GB50204-92規(guī)范規(guī)定；在施工中試驗(yàn)員要隨時(shí)校驗(yàn)混凝土坍落度能否知足要求。每一工作班起碼二次。碎的運(yùn)輸和澆筑①運(yùn)輸：施工中主要碎采納罐車運(yùn)輸，碎從攪拌機(jī)到澆筑完成的連續(xù)時(shí)間切合規(guī)范GB50204-92規(guī)定。②碎澆筑條件：模板、鋼筋及預(yù)埋件分項(xiàng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的查罷手續(xù)；澆筑部位進(jìn)行了清理（雜物、油污），對(duì)模板空隙進(jìn)行了封堵，木模板應(yīng)澆水濕潤；碎攪拌運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)準(zhǔn)備齊備；③碎澆筑要求：碎澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，如發(fā)生間歇應(yīng)前層碎的凝結(jié)以前一定將次層碎澆筑完成，間歇時(shí)間切合規(guī)范GB50204-92規(guī)定。碎的澆筑厚度及稅自由著落高度切合規(guī)定，必需時(shí)采納分層澆筑，采納串筒、流管等舉措；澆筑的碎溫度不超出 35℃,硅凝結(jié)時(shí)的內(nèi)部溫度不超出70℃；12/88震搗磴時(shí)，要防止震動(dòng)鋼筋，防備位移，影響碎對(duì)鋼筋的握裹力。當(dāng)澆筑高度超出2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜管指引入模，防備驗(yàn)失散，石子成堆造成蜂窩麻面，影響澆筑質(zhì)量。當(dāng)碎澆筑至墻頂震搗后，浮出較厚沙漿層，應(yīng)采納摻加部分干凈石子，進(jìn)行二次振搗，并用木抹子搓壓方法，防備沙漿縮短，產(chǎn)生干裂。碎的保養(yǎng)砂澆筑完成后的12h以內(nèi)對(duì)性加以覆蓋和澆水，保養(yǎng)時(shí)間一般硅酸鹽砂不小于7d,對(duì)摻有碎緩凝劑和抗?jié)B劑的性保養(yǎng)時(shí)間不小于14d,澆水次數(shù)應(yīng)保持稅處于濕潤，保養(yǎng)水同拌制水，氣溫低于5。。不得澆水保養(yǎng)，采納塑料布覆蓋保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。在世澆筑后的7天內(nèi)不該蒙受外面荷載，此后要蒙受荷載，經(jīng)過計(jì)算此部位碎7天期試塊抗壓強(qiáng)度切合要求，并征得工程師認(rèn)同后，能夠蒙受部分荷載。若需蒙受全部設(shè)計(jì)荷載，一定待28天試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)后。校的質(zhì)量檢查拆模后的混凝土的應(yīng)上外光內(nèi)實(shí)、 色彩均勻、棱角齊整無不平坦的現(xiàn)象。 混凝土修建物的斷面尺寸、長度、軸線、高程、垂直、平坦度、預(yù)埋件地點(diǎn)等偏差，必13/88須切合GB50204-92、GBJ50164-92、GBJ301-88中贊同偏差范圍內(nèi)。施工中設(shè)專職專組人員對(duì)於原資料-拌制-澆筑-成品進(jìn)行一系列質(zhì)量核查、試塊留置檢測、碎的質(zhì)量評(píng)定，并對(duì)碎施工全過程狀態(tài)進(jìn)行有效表記。對(duì)稅進(jìn)行碎的品種、標(biāo)號(hào)、配比、碎塌落度、試塊留取檢測，并對(duì)砂質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定等檢測。工程中出現(xiàn)不合格試塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)所代表的工程部位於采納舉措。 可應(yīng)工程師要求，對(duì)工程結(jié)構(gòu)碎進(jìn)行取芯試驗(yàn)，工程師對(duì)取芯試驗(yàn)進(jìn)行全過程監(jiān)控。碎測試結(jié)果如不切合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，立刻對(duì)此部分碎進(jìn)行拆掉，并從頭澆筑。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)環(huán)的安裝(1)基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑達(dá)到必定強(qiáng)度后，開始預(yù)置基礎(chǔ)環(huán)鋼件調(diào)理螺栓支座；待風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)基層鋼筋安裝完成后開始陸續(xù)睜開基礎(chǔ)環(huán)安裝工作，所有安裝找正工作需要與建筑專業(yè)的基礎(chǔ)澆筑工作交錯(cuò)配合進(jìn)行。(2)安裝前對(duì)基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面有無損害，基礎(chǔ)環(huán)法蘭尺寸和調(diào)理螺栓角度及尺寸能否切合設(shè)計(jì)尺寸要求，安裝前將基礎(chǔ)環(huán)表面及螺栓孔內(nèi)的污物清理干凈。14/88⑶墊層水泥強(qiáng)度達(dá)到必定強(qiáng)度后，進(jìn)行鋼件調(diào)理螺栓支座預(yù)置工作。復(fù)核基礎(chǔ)墊層的風(fēng)機(jī)塔筒中心點(diǎn)及中心線，聯(lián)合基礎(chǔ)環(huán)調(diào)理螺栓角度及尺寸，確立調(diào)理螺栓支座地點(diǎn)。(4) 調(diào)理螺栓支座地點(diǎn)確立后進(jìn)行支座找平找正工作。將支座底板旋轉(zhuǎn)至與基礎(chǔ)環(huán)筒壁相切地點(diǎn)，用鐵水平檢查支座頂板交錯(cuò)方向水平，并清鑿麻面進(jìn)行調(diào)整，使支座底板能夠安穩(wěn)堅(jiān)固地接觸到基礎(chǔ)墊層并使支座頂板保持水平。用水平儀檢查支座標(biāo)高，并采納鋼板在支座底板下進(jìn)行調(diào)整。(5)支座找平找正后再次復(fù)核調(diào)理螺栓支座地點(diǎn)的尺寸，檢查無誤后用角鋼與墊層預(yù)埋件進(jìn)行30-45°斜支撐加固。單個(gè)支座加固完成后，用［10槽鋼將三個(gè)支座底板和頂板分別連結(jié)到一同，使三個(gè)鋼件調(diào)理螺栓支座形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，保證支座堅(jiān)固，不發(fā)生位移。(6)以基礎(chǔ)環(huán)上兩個(gè)*160mmPVC管預(yù)留孔的間距中心做一條垂直于基礎(chǔ)環(huán)法蘭的直線，延長至基礎(chǔ)環(huán)底部，并以此為基點(diǎn)將基礎(chǔ)環(huán)四平分，作為基礎(chǔ)環(huán)的中心線。待風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)基層鋼筋安裝完成后開始基礎(chǔ)環(huán)吊裝工作。吊裝前將鋼件調(diào)理螺15/88栓早先調(diào)整至200mm，并緊固螺栓。基礎(chǔ)環(huán)中心線應(yīng)與基礎(chǔ)墊層的風(fēng)機(jī)塔筒中心線相符合，且鋼件調(diào)理螺栓底板與調(diào)理螺栓支座頂板地點(diǎn)符合，將調(diào)理螺栓底板與調(diào)理螺栓支座頂板進(jìn)行焊接后，吊車方可松鉤。校訂好水平儀，利用已給定的水平點(diǎn)丈量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高應(yīng)為400mm,同時(shí)丈量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面水平，用一臺(tái)16T千斤頂協(xié)助鋼件調(diào)理螺栓對(duì)基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高、水平進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)高偏差不大于 3mm,水平偏差不大于1mmo基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高、水平找正達(dá)成后，在鋼件調(diào)理螺栓間距的中點(diǎn)湊近輻射筋穿孔地點(diǎn)，用3根645鋼管將基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)墊層預(yù)埋件相連結(jié)，做450斜支撐，以保持基礎(chǔ)環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)固性。(10)待風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)放射錨固筋所有安裝達(dá)成后，應(yīng)付基礎(chǔ)環(huán)的標(biāo)高、水平進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑工作。(11)基礎(chǔ)澆筑工作達(dá)成后，再次對(duì)基礎(chǔ)環(huán)的標(biāo)高、水平進(jìn)行檢查查對(duì)。三、升壓變壓器基礎(chǔ)施工基坑挖土16/88本風(fēng)電場采納一臺(tái)風(fēng)電機(jī)組配各一臺(tái)升壓變壓器的方式， 每個(gè)升壓變壓器占地面積為30m20變壓器基礎(chǔ)土方開挖采納機(jī)械開挖配合人工清槽的方法施工，開挖至基底時(shí)應(yīng)預(yù)留30CM進(jìn)行人工清槽，以防攏動(dòng)基土。基底贊同偏差為：-5cm?0cm。開挖是應(yīng)用水平儀配合以防備超挖。墊層施工a,墊層碎的配合比應(yīng)附合圖紙要求；b.在墊層砂施工時(shí)要保證地點(diǎn)尺寸、幾何尺寸、標(biāo)高、表面的平坦度均切合、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，此中坐標(biāo)地點(diǎn)小于等于20mm,標(biāo)高小于等于0-20mm平面外形尺寸小于等于±20mmo平面水平度小于等于10mm。c.墊層碎在澆筑時(shí)第一用水將基層濕潤，但不宜過多的澆水，碎在攪拌時(shí)嚴(yán)格履行設(shè)計(jì)配合比其實(shí)不得提升摻水量，坍落度應(yīng)保持在 50mm以內(nèi)，振搗時(shí)應(yīng)密實(shí)，表面不得出現(xiàn)凹凸及麻面，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用木抹搓平。在墊層碎達(dá)到終凝后合時(shí)澆水進(jìn)行保養(yǎng)防備其開裂?；A(chǔ)碎施工先在墊層上放出基礎(chǔ)大樣，并支設(shè)好模板，模板的資料及支設(shè)方法，要求同風(fēng)17/88機(jī)基礎(chǔ)。并辦預(yù)檢手續(xù)。a混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超出 2m,如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采納串桶或溜槽。b.混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的倍，最大厚度不超出50cmoc.用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻擺列，逐點(diǎn)挪動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。挪動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入基層5cm,以除去兩層間的接縫。平板振搗器的挪動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊沿。e.混凝土不可以連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，假如超出2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要乞降施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常注意察看模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動(dòng)狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立刻停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完好辦理好后，再連續(xù)澆筑混凝土。g.混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。18/88h.混凝土的保養(yǎng)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。保養(yǎng)期一般許多于 7日夜。四、綜合樓及專家樓施工本工程專家樓分為A、B、C樓，A樓為453nl之、B樓為336nf、C樓為231m"綜合樓一棟，建筑面積2817m2o專家樓及綜合樓的施工分為結(jié)構(gòu)、 裝飾、水、暖、電的施工。4.1鋼筋工程a.鋼筋加工為保證鋼筋和加工質(zhì)量，作到及時(shí)供給，全場所需鋼筋均由鋼筋加工廠進(jìn)行。一致配料、加工、制作，包含：冷拉調(diào)直除銹、配料、下料、曲折、閃光對(duì)焊、預(yù)埋件制作和制成品堆放等工作。(1)基礎(chǔ)鋼筋、框架柱縱筋、其余部位直徑2①18的鋼筋均采納電渣壓力焊

連結(jié)，相鄰鋼筋同一截面接頭率不該大于 50%,相鄰鋼筋接頭之間的距離235d且2500毫米。(2)框架梁下部鋼筋在支座處連結(jié)；框架梁、次梁及基礎(chǔ)拉梁的上部鋼筋在19/88b.所.部署的點(diǎn)位應(yīng)便于平面控制和高程控制聯(lián)合使用;c.盡量沿界限限或道路布點(diǎn)，以便于丈量和長久保留點(diǎn)位；d.所布設(shè)控制網(wǎng)，應(yīng)能控制整個(gè)地區(qū)，知足構(gòu)、建筑物的定位需要；e.便于和高級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測；f.應(yīng)一致進(jìn)行編號(hào)，與業(yè)主方供給的控制點(diǎn)進(jìn)行附合聯(lián)測 （見以下圖）。附合導(dǎo)線部署圖內(nèi)業(yè)計(jì)算先計(jì)算出始邊和終邊的方向角， 而后依據(jù)公式：前年左?180°來挨次計(jì)算出各2/88跨中1/3跨長范圍內(nèi)連結(jié)，下部鋼筋在支座處錨固；鋼筋的搭接及錨固長度均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工。b.鋼筋綁扎(1)彈線：為保證鋼筋均勻一致，在丈量并彈好基礎(chǔ)軸線、地梁軸線后，并彈好柱邊線，給鋼筋綁扎、支模創(chuàng)建條件。(2)鋼筋綁扎：用平板車將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁扎地址。按此彈線鋪放綁扎底筋。(3)綁扎注意事項(xiàng)a)保證箍筋加密區(qū)、間距正確；b)柱筋與底板筋綁扎堅(jiān)固、正確，并加支撐防備位移和傾斜；C)墊好底筋和柱筋保護(hù)層墊塊；d)經(jīng)監(jiān)理查收合格后，方可支模澆碎?？蚣苤摻罱壴?1)彈線：第一是經(jīng)過丈量、定位，并彈出柱雙向軸線和柱邊線，以便保證柱筋地點(diǎn)正確。(2)搭設(shè)簡略腳手架。20/88（3）把鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，檢查鋼筋規(guī)格，直徑能否正確，除去油污和泥土。（4）綁扎箍筋。注意加密區(qū)尺寸和箍口相互錯(cuò)開。（5）綁好保護(hù)層墊塊。（6）經(jīng)工程師查收檢查后，方可支模。框架梁鋼筋綁扎：（1）條件：當(dāng)柱的碎澆筑完成，梁底模板支設(shè)達(dá)成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）方法：為保證梁、柱結(jié)點(diǎn)中心區(qū)柱箍的地點(diǎn)正確，框架井字梁鋼筋采納底模上就位綁扎、再支側(cè)模工藝。在主次梁地點(diǎn)的底模板上搭設(shè)支架（兩柱間設(shè)2-3個(gè)）。按主次梁主筋上下關(guān)系，在柱筋中的地點(diǎn)挨次由下至上逐層逐向擺放在支架上并穿過柱筋。以后套好箍筋，并橫向套入箍筋，綁扎成一套體。檢查無誤后加好保護(hù)層墊塊， 漸漸撤掉梁筋支架,使綁扎好的梁鋼筋整體就位，保證了所有鋼筋地點(diǎn)、根數(shù)、規(guī)格的正確。而后再支側(cè)模、樓板模板。樓板鋼筋綁扎：（1）彈線：在樓板模板上，彈雙色線以劃分上下鋼筋地點(diǎn)。21/88(2)先鋪放基層短向鋼筋再鋪放長向鋼筋并所有錨入梁內(nèi)。(3)綁扎基層筋：雙向板鋼筋所有綁扎，單向板湊近梁兩排所有綁扎，其余間隔綁扎。(4)架設(shè)并點(diǎn)焊固定馬凳，擺放上層負(fù)筋，錢點(diǎn)綁扎。模板工程模板支設(shè)應(yīng)彈好定位線以后進(jìn)行，支設(shè)前模板應(yīng)涂刷隔絕劑。a.模板品種為保證稅的外觀質(zhì)量，模板品種和使用部位以下：基礎(chǔ)及土 0.00以下部分使用新的組合鋼模板(基礎(chǔ)梁底用磚模)?！?.00以上部分的框架梁、柱和樓板一律使用6=12mm厚的竹膠合壓縮板。b.模板組裝方案基礎(chǔ)部分采納現(xiàn)場人工組裝工藝?？蚣芰骸⒅０澹簽榧铀俟こ踢M(jìn)度，依據(jù)柱高和梁長，按拼裝圖在地面預(yù)構(gòu)成單體，而后用吊車起吊就位，再人工找正固定，這可減少占用工作面的時(shí)間，吊車覆蓋范圍外的部分，采納人工就位組裝工藝。22/88樓板模板：當(dāng)模板支架搭設(shè)達(dá)成后，支架上鋪 100X100木方，找正后，大塊竹膠合壓縮板直接鋪在方木上，并用小釘與方木固定連結(jié)。C.支架搭設(shè)：所有支架均用中48架管搭設(shè)，支架下端一定夯密實(shí)，鋪墊腳手板防備下沉。梁支架：采納雙排立柱，梁高2700者，柱間距0.8m；梁高＜700的柱間距1m,水平桿間距1.5?1.8米，橫向水平桿間距2?3米；梁高1.1m?1.5m,豎桿間距600mm,并用雙扣件鎖定橫桿。d.模板加固：柱箍部署：柱高低部二分之一范圍柱箍間距 600,柱上二分之一范圍可700?800,當(dāng)柱斷面＞600時(shí)，在柱斷面中央用①12對(duì)拉螺栓雙向加固，間距同柱箍。e.接縫辦理：為防漏漿，模板接縫作以下辦理：柱模與下邊砂樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和所有組合鋼模板拼縫與兩種模板接縫均需加巖棉密封條辦理嚴(yán)實(shí)，保證碎表面圓滑。f.圈梁插筋預(yù)留：在柱需預(yù)留圈梁插筋的部位，改用小塊竹壓縮板背后釘框，與鋼模固定，而后在壓縮板上打孔預(yù)留插筋。23/88g.模板隔絕劑：采納不污染鋼筋和碎的隔絕劑，采納成品脫模劑。h.拆模時(shí)間：不受力模板：當(dāng)拆模不粘掉碎時(shí)（保養(yǎng)一天后）即可拆掉，如梁的側(cè)模。受力模板：梁：75%R28；板：跨W2m50%,<8m75%方可拆掉。i.拆模與維修：利用原支架、搭腳手板人工逐塊輕輕拆掉用繩吊下，不得亂扔，不得用繩大面積向下拉，以延長使用壽命。拆下的模板、架管，集中寄存，維修刷油待用。當(dāng)鋼模變形時(shí)用鋼模校訂機(jī)校訂，有較大孔洞，電焊補(bǔ)齊，以便周轉(zhuǎn)?；炷凉こ蘟.本工程的混凝土現(xiàn)場攪拌，翻斗車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。b.采納振搗棒進(jìn)行振搗，振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒插入間距為400mm左右,振搗時(shí)間為15?30s,并在20-30min后進(jìn)行二次振搗。c.柱子和混凝土墻澆筑的自落高度不得超出 2m,超出2m時(shí)須使用串筒進(jìn)行下料，以防混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超出1m,相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不該超出 2h。d.混凝土的保養(yǎng)對(duì)其抗?jié)B性能影響很大，特別是初期保養(yǎng)尤其重要，混凝土終24/88凝后要進(jìn)行覆蓋，在氣溫高于5度應(yīng)澆水保養(yǎng)。e.混凝土試塊一定依據(jù)施工規(guī)范留置，并在同條件下保養(yǎng)。砌筑工程&原資料：外保護(hù)墻采納300mm混凝土空心砌塊，內(nèi)保護(hù)墻采納200厚砂空心砌塊。b.空心砌塊砌筑彈線定位搭設(shè)腳手架，第一彈出墻體地點(diǎn)線以保證地點(diǎn)正確，腳手架：外墻和大于200mm厚的內(nèi)墻用雙排，其余內(nèi)隔墻用單排。立皮數(shù)桿、控制水平縫，按擺列圖拉線搭縫砌筑。要求：灰縫橫平豎直，沙漿飽滿，墻面平坦、垂直。空心砌塊灰縫寬度水平縫W15mm,立縫＜20mm,上下皮搭接長度215cm和磚長的三分之一，平坦度W5,垂直度W5,沙漿飽滿度，90%o切割空心砌塊用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完成后，需增強(qiáng)澆水保養(yǎng)，保證沙漿強(qiáng)度增添。c.空心砌塊墻幾個(gè)特別部位的辦理門窗洞口和樓地面以上200高的辦理：為保證門窗安裝和抹灰質(zhì)量，門窗洞口25/88雙側(cè)用黏土磚與空心砌塊咬茬砌筑，咬茬長度 120-180mm,磚垛不小于240mm。洞口下擱置2巾6鋼筋伸入洞口外500mm以上。樓地面以上200mm高用黏土磚M5沙漿砌筑。d.空心砌塊與框架梁柱、結(jié)構(gòu)柱拉結(jié)框架柱或結(jié)構(gòu)柱與填補(bǔ)墻及填補(bǔ)墻與填補(bǔ)墻之間每隔 500毫米，用266與結(jié)構(gòu)柱、框架柱拉結(jié)一次，266錨入柱或碎墻內(nèi)250毫米，壓墻長度21000且許多于墻長的1/5o當(dāng)隔墻高度＞4m時(shí)，在門窗洞口上（或墻高中央）增添一道混凝土圈梁，圈梁筋錨入柱或碎墻內(nèi)35倍直徑。需預(yù)留的各樣線槽，不得斬磚留槽，應(yīng)砌后彈線切割。屋面工程屋面保溫資料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，一定切合設(shè)計(jì)要乞降施工及查收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。鋪設(shè)保溫資料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完此后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進(jìn)行辦理，26/88辦理點(diǎn)應(yīng)抹入水泥沙漿，經(jīng)檢查查收合格，方可鋪設(shè)保溫資料。鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面打掃干凈，且要求干燥、平坦，不得有松懈、開裂、空鼓等缺點(diǎn)；隔氣層的結(jié)構(gòu)做法一定切合設(shè)計(jì)要乞降施工及查收規(guī)范的規(guī)定。穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土擁塞密實(shí)，以使管子固定。板狀保溫資料運(yùn)輸、寄存應(yīng)注意保護(hù)，防備破壞和受潮。工藝流程：基層清理一彈線找坡一管根固定一隔氣層施工一保溫層鋪設(shè)一抹找平層。a.基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、塵埃清理干凈。b.彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確立保溫層的厚度范圍。C.管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。d.隔氣層施工：2?4道工序達(dá)成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻地漏刷。e保溫層鋪設(shè)：O1干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時(shí)上下兩層板塊27/88縫應(yīng)錯(cuò)開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松懈料濕作找坡。。2粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫資料用粘結(jié)資料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混淆沙漿；聚苯板資料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。O3板塊保溫資料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，攤平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫資料上基層應(yīng)錯(cuò)縫并嵌填密實(shí)。屋面找平層施工a、找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查查收，并辦理查罷手續(xù)。 各樣穿過屋面的預(yù)埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范要求辦理好。 依據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包含天溝、檐溝的坡度）。施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈， 進(jìn)行辦理，有益于基層與找平層的聯(lián)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。b、工藝流程：基層清理一管根封堵一標(biāo)高坡度彈線一灑水濕潤~施工找平層（水泥沙漿及瀝青砂找平層）一保養(yǎng)一查收。基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松懈雜物打掃干凈，凸出基層表面的28/88灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。02管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部辦理好。C、抹水泥沙漿找平層：灑水濕潤：抹找平層水泥沙漿前，應(yīng)適合灑水濕潤基層表面，主假如利于基層與找平層的聯(lián)合，但不行灑水過度，免得影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能堅(jiān)固聯(lián)合為度。O2貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：依據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按1?2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平沙漿時(shí)，先按流水方向以間距1?2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。03鋪裝水泥沙漿：按分格塊裝灰、攤平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳跡但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥沙漿一般配合比為 1：3,拌合稠度控制在7cm。O 4保養(yǎng)：找平層抹平、壓實(shí)此后24h可澆水保養(yǎng)，一般保養(yǎng)期為7d,經(jīng)干燥后鋪布防水層。29/88邊的方向角，并計(jì)算出終邊方向角。則角度閉合差fb=計(jì)算出終邊方向角a'終-a終W土Qn,則切合要求，并將角x,DXsinax,DXsina即為Y坐標(biāo)的增量x,DXsina即為Y坐標(biāo)的增量DXcosax,DXsina即為Y坐標(biāo)的增量f=2Ax,,f=SAy,導(dǎo)線閉合差f=Jf+f,如是相對(duì)閉合差f1/15000,則成就可用，并將導(dǎo)線閉合差進(jìn)行平差。專家樓及綜合樓的施工因?qū)＜覙羌熬C合樓散布集中，定位時(shí)可直接要據(jù)業(yè)主方供給的控制點(diǎn)用極坐標(biāo)法部署矩形控制網(wǎng)，精度應(yīng)達(dá)到1/10000。布設(shè)高程控制網(wǎng)用附合導(dǎo)線點(diǎn)兼作高程控制點(diǎn).，按三等水平丈量的技術(shù)要求施測，儀器采納DS3水平儀,平川閉合差應(yīng)山地閉合差應(yīng)wTn.并一致進(jìn)行編號(hào).二、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工土方開挖依據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)深度、地質(zhì)狀況及總土石方量，本期工程采納機(jī)械挖土方，裝備相應(yīng)的機(jī)械為挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。a.開挖前應(yīng)要據(jù)鄰近的挖制點(diǎn)放出基坑的開挖邊線，應(yīng)充足考慮工作面和放坡系數(shù)，并撒灰線。b.在開挖時(shí)，用儀器（水平儀）隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測防備超挖。并隨時(shí)有人工跟從清理。在湊近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，予留300mm厚的土層，用人工清挖，以防機(jī)械擾動(dòng)基底以下的土層，在人工跟從清槽時(shí)，一定在機(jī)械臂作業(yè)半徑 1.5m之外施工，以3/88屋面防水本工程屋面防水采納SBS改性瀝青防水卷材。施工前審查圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。地下防水工程一定由專業(yè)隊(duì)施工，操作人員持證上崗。鋪貼防水層的基層一定按設(shè)計(jì)施工完成，并經(jīng)保養(yǎng)后干燥，含水率不大于 9%；基層應(yīng)平坦、堅(jiān)固、不空鼓開裂、不起砂。防水層施工涂底膠前（冷底子油） ，應(yīng)將基層表面清理干凈。施工用資料均為易燃，因此應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器械。工藝流程：基層清理,.刷基層辦理劑J鋪貼附帶層十熱熔鋪貼卷材，熱熔封邊| 6a.基層清理：施工前將查收合格的基層清理干凈。b.涂刷基層辦理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。C,鋪貼附帶層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。30/88d.鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用030的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持 300mm左右的距離,來回噴烤、察看當(dāng)卷材的瀝青剛才融化時(shí)，手扶管心兩頭向前慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋪設(shè)，要求使勁均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為 80mm,條e.卷材防水層鋪貼達(dá)成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防備結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好防備墻。f.卷材平面防水層施工，不得在防水層上擱置資料及作為施工運(yùn)輸車道。門窗工程門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)相般配。所用的零附件及固定件最好采納不銹鋼件， 若用其余材質(zhì)，一定進(jìn)行防腐辦理。防腐資料及保溫資料均應(yīng)切合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。主要機(jī)具：切割機(jī)、手電鉆、圓鍥刀、半圓鏗刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電31/88焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。作業(yè)條件結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)查收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校訂門窗洞口地點(diǎn)尺寸及標(biāo)高能否切合設(shè)計(jì)圖紙要求，若有問題應(yīng)提早剔鑿辦理。檢查鋁合金門窗雙側(cè)連結(jié)鐵腳地點(diǎn)與墻體預(yù)留孔洞地點(diǎn)能否符合， 若有問題應(yīng)提早辦理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。鋁合金門窗的拆包檢查， 將窗框四周的包扎布拆去， 按圖紙要求查對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面的平坦度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p害、外觀色差大等缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員磋商解決，經(jīng)修整判定合格后才可安裝。認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完好，若有損壞的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。操作工藝工藝流程彈線找規(guī)矩一門窗洞口辦理一門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連結(jié)鐵件一門窗拆包檢查一按圖紙32/88編號(hào)運(yùn)至安裝地址一 檢查保護(hù)膜一門窗安裝一門窗口四周嵌縫、填保溫資料一清理一安裝五金配件一安裝門窗密封條一質(zhì)量檢驗(yàn)一紗扇安裝。a.彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿辦理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。b.門窗口的水平川點(diǎn)應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。C.墻厚方向的安裝地點(diǎn)：依據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確立鋁合金門窗在墻厚方向的安裝地點(diǎn)；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。d.門窗安裝時(shí)若采納連結(jié)鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐辦理，連結(jié)件最好采納不銹鋼件。e.就位和暫時(shí)固定：依據(jù)已放好的安裝地點(diǎn)線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔暫時(shí)固定。t與墻體固定：門窗與墻體固定方法：沿窗框外墻用電錘打 巾6孔（深60mm）,33/88并用型巾6鋼筋（40mmX60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。鐵腳至窗角的距離不該大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm。g.辦理門窗框與墻體空隙：門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)辦理門窗框與墻體空隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞資料品種時(shí)，應(yīng)采納礦棉或玻璃棉氈條與層填塞空隙，表面面留5?8mm深槽口填嵌嵌縫膏，禁止用水泥沙漿填塞。在門窗框雙側(cè)進(jìn)行防腐辦理后， 可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫資料和密封資料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的空隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)使勁不該過大，防備窗框受力后變形。h.門框安裝：將預(yù)留門洞按門框尺寸提早維修好。 在門框的側(cè)邊固定好連結(jié)鐵件（或木磚）。門框按地點(diǎn)立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫資料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的空隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的空隙。地彈簧座的安裝：依據(jù)地彈簧安裝地點(diǎn)，提早剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥沙漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量一定保證：地彈簧座的上皮必定與室內(nèi)陸平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線必定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。34/88門扇安裝：門框扇的連結(jié)是用鋁角碼的固定方法，詳細(xì)作法與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿活維修完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝堅(jiān)固，使用靈巧。門窗安裝贊同偏差門窗安裝贊同偏差贊同偏檢驗(yàn)方法(mm)門窗框兩對(duì)角2000mm用鋼卷尺檢查,量里角線長度差量里角2000mm窗扇與框搭接寬度差用深度尺或鋼平開

窗推拉板尺檢查同槿門窗相鄰扇的橫端角高度差門窗扇開

啟力1.5m2扇面積〉1.5m2門窗扇與框或相鄰扇用拉線和鋼板W40NW60N尺檢查用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取均勻值立邊平行度門扇對(duì)口縫或扇與框門扇對(duì)口縫或扇與框門扇對(duì)口縫或扇與框彈簧

門扇間立、橫縫留縫限侑

門扇與地面空隙留縫限值用楔形塞尺檢查門扇對(duì)口縫或扇與框彈簧

門扇間立、橫縫留縫限侑

門扇與地面空隙留縫限值用楔形塞尺檢查35/88門扇對(duì)口縫封閉時(shí)平8整一門窗框（含拼橙料）正、側(cè)9門扇對(duì)口縫封閉時(shí)平8整一門窗框（含拼橙料）正、側(cè)9面垂直度10門窗框（含拼橙料）水平度11門窗橫框標(biāo)高2 用深度尺檢查用1m托線板檢2查用1m水平尺和楔形塞尺檢查用鋼板尺檢查，5與基準(zhǔn)線比較雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼用鋼板尺檢查用鋼板尺檢查用鋼板尺檢查12用鋼板尺檢查樟料）中心距裝飾工程室內(nèi)裝飾.裝飾工程堅(jiān)持樣板帶路；依據(jù)工程狀況，做出樣板墻、樣板間（套） ，查收過關(guān)后再進(jìn)行大面積施工。.內(nèi)裝飾大面積施工前應(yīng)先校核室內(nèi)+50cm水平控制線； 內(nèi)墻抹灰前要針對(duì)不一樣基層做好基層辦理，并嚴(yán)格掌握好各部位的標(biāo)高，分層施抹控制好細(xì)部辦理，做到陰陽角清楚，門窗口方正。C）.地面磚施工前應(yīng)把基層打掃干凈，找好規(guī)矩并澆水，而后依據(jù)圖紙要求作好墊層、防水層、找平層、聯(lián)合層等。鋪貼時(shí)撒素水泥面（灑適當(dāng)清水） ，隨鋪隨貼，地面磚應(yīng)刷水濕潤。鋪貼后用木錘認(rèn)真拍打一遍， 使其平坦密實(shí)，用靠尺靠平找正,36/88接縫寬度不大于2mm,最后用干水泥掃縫嵌實(shí)，并用鋸屑或棉紗擦洗干凈。鋪后用濕鋸屑保養(yǎng)3天，保養(yǎng)時(shí)期不可以上人。鋪設(shè)序次：第一應(yīng)進(jìn)行好磚縫的設(shè)計(jì)，對(duì)連通的房間由門口中間向兩邊鋪，單間應(yīng)從墻角開始。施工中應(yīng)注意防備空鼓、接縫不平、縫子不勻、高低不一樣等質(zhì)量通病。施工中房間與走廊應(yīng)一致規(guī)劃排磚，以確保房間與走廊交接處是整塊磚并且不亂縫。d).乳膠漆內(nèi)墻面及吊項(xiàng)做法工藝流程：基層辦理一維修膩?zhàn)右粷M刮膩?zhàn)觾杀橐煌克⒌灼嵋煌克⒄{(diào)解漆一涂刷罩面漆。涂刷基層漆時(shí)，稠度應(yīng)以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜，施涂每面墻的次序應(yīng)從上到下，從左到右，不該亂施涂，底漆干燥后，個(gè)別缺點(diǎn)或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈赏负竽ド凹?，并打掃干凈；調(diào)解漆粘度較大，施涂時(shí)應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿，厚薄均勻一致，不起泡，不流墜。吊頂施工前，應(yīng)第一做樣板間，對(duì)頂棚的起拱高度，燈槽等的結(jié)構(gòu)辦理，分塊及固定方法等設(shè)計(jì)試裝，樣板間一定經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)同，并控制好頂棚標(biāo)高線及龍骨分檔地點(diǎn)線，挨次安裝大、中龍骨，罩面板安裝從頂棚中間順中龍骨方37/88向開始先裝一行罩面板，做為基準(zhǔn)，而后向雙側(cè)延長安裝。吊頂施工過程中，土建與電氣、設(shè)備等安裝作業(yè)應(yīng)親密配合，預(yù)留孔洞、吊頂?shù)忍帒?yīng)補(bǔ)強(qiáng)并切合設(shè)計(jì)要求。室外裝飾綜合樓和專家樓外裝飾為外墻涂料、玻璃幕墻及面磚。外墻涂料①施工工藝：車層辦理中根抹灰卡后“卜斗施工②施工方法：a基層辦理：基層為加氣碎時(shí)澆水濕潤，基層為硅面層時(shí)應(yīng)刷摻水重 10%的107膠的水泥漿一道。b,抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面無孔洞。c.面層沙漿要隨壓隨抹，并及時(shí)保養(yǎng)。d.涂料施工時(shí)應(yīng)掌握好基層的干濕度， 涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，嚴(yán)防污染。外墻面磚(1)工藝流程：料具準(zhǔn)備一基層辦理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅、局部處理一抹基層沙漿一彈線分格一排磚一浸磚一鑲貼面磚一面磚勾縫與擦縫。38/88(2)施工方法：加氣混凝土基層，先用水濕潤，維修缺棱掉角處。維修前先刷一道聚合物水泥漿，而后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混淆沙漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混淆沙漿打底，木抹子搓平，隔天澆水保養(yǎng)。面磚鑲貼前，先做好面磚選材，依據(jù)磚的尺寸、窗洞口尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，樣板墻一定經(jīng)甲方及監(jiān)理單位認(rèn)同，鑲貼時(shí)豎向自上而下，橫向自角開始雙向掛線。本工程可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的地點(diǎn)線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚第一皮上口拉水平通線，做為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，調(diào)整豎縫，并用小杠經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。(3)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a.應(yīng)在貼面稽沙漿中加適當(dāng)107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層辦理和自檢工作，防備空鼓和零落。b.裝飾前對(duì)基層認(rèn)真辦理，增強(qiáng)對(duì)打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序，防備墻面不平。c.施工前認(rèn)真查對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)質(zhì)狀況，認(rèn)真排磚，適合增添控制點(diǎn)，嚴(yán)格選39/88防出現(xiàn)安全事故。C.夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置顯然標(biāo)記，并要合理安排開挖次序，防備錯(cuò)挖或超挖。d.在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查基坑和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，依據(jù)土質(zhì)變化狀況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。e.施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥當(dāng)保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門辦理，方可連續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有丈量用的永遠(yuǎn)性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長久觀察點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)早先

獲得有關(guān)管理部門的書面贊同，施工中應(yīng)采納舉措，以防備破壞管線，造成嚴(yán)重事故。f.修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，而后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩頭軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確立槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后除去槽底土方。g.設(shè)計(jì)及有關(guān)部門檢驗(yàn)切合設(shè)計(jì)、地質(zhì)等要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2.2風(fēng)機(jī)基坑清理及檢查（1） 基礎(chǔ)檢查辦理，包含在開挖后對(duì)基礎(chǔ)面尺寸和基礎(chǔ)巖體質(zhì)量的檢查與辦理4/88磚，精心操作防備分格縫不勻不直。玻璃幕墻a.工藝流程：安裝各樓層緊固鐵件 一橫豎龍骨裝置一安裝豎向主龍骨 一安裝橫向次龍骨一安裝鍍鋅鋼板 一安裝保溫防火礦棉 一安裝玻璃一安蓋板及裝飾壓條。b.安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連結(jié)方法，均要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，一般有以下兩種方式：c.在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連結(jié)件與預(yù)埋件焊接，而后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連結(jié)。d.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)， 直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連結(jié)堅(jiān)固和安全程度。圖9-18安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫雙方向中心線進(jìn)行對(duì)正，初擰螺栓，校訂緊固件地點(diǎn)后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時(shí)，也是先對(duì)正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。40/88e.豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層經(jīng)過連接緊固鐵件與樓板連結(jié)。橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項(xiàng)檢查，切合要求后，即可進(jìn)行水平龍骨的安裝。g.安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：因?yàn)槟粔煸诮ㄖ鈮?，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴(yán)實(shí)，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷貼平坦。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊堅(jiān)固，釘距及規(guī)格切合設(shè)計(jì)要求。h.安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個(gè)方向起連續(xù)安裝，早先將玻璃由外用電梯運(yùn)至各樓層的指定地址，立式寄存，并派專人看守。蓋口條和裝飾壓條.水暖衛(wèi)安裝本工程包含給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等幾部分。土建施工時(shí)預(yù)留洞及穿41/88墻套管均要與土建專業(yè)親密配合，依據(jù)圖紙進(jìn)行預(yù)留辦理，管道施工時(shí)，應(yīng)盡量貼梁、柱、板底敷設(shè)，如遇其余專業(yè)管線相碰時(shí)，按現(xiàn)場實(shí)質(zhì)狀況進(jìn)行適合調(diào)整。管道穿地下室外墻處設(shè)n型剛性防水套管，套管與管道間填密封膏。給水橫干管防結(jié)露采納10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡。沫塑料管殼，外纏玻璃絲布。外刷面漆兩道，貼梁底敷設(shè)。要嚴(yán)格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》(GB50242-2002)施工。1)給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采納PP-R塑料管，連結(jié)方式為熱熔連結(jié)。(1)進(jìn)場管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明資料。(2)給水管道立管安裝：將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，按次序安裝，校對(duì)預(yù)留口的高度、方向能否正確，支管甩口均做好暫時(shí)封堵，立管安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。(3)給水管支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口挨次、逐段進(jìn)行安裝，有閥門的應(yīng)將閥門蓋卸掉再安裝，依據(jù)管道長度適合加好暫時(shí)固定卡，查對(duì)不一樣衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、地點(diǎn)能否正確，找平找正后栽支管卡架，上好暫時(shí)絲堵。42/882）排水系統(tǒng)排水管道采納UPVC管，連結(jié)方式為粘接。所有排水管路均按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝。（1）本工程使用的所有管材和管件一定擁有產(chǎn)品合格證及說明書。（2）干管安裝：第一依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽洞， （埋入地下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)）采納托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，施工條件具備時(shí)將預(yù)制加工好的管段按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連結(jié)時(shí)也一定按連結(jié)工藝挨次進(jìn)行，所有連結(jié)后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口地點(diǎn)正確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不降落為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土，夯及時(shí)勿碰損管道。托吊管連結(jié)好后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。（3）立管安裝：第一按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸能否正確，安裝前清理場所，依據(jù)需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位，立管插入端應(yīng)先畫好長度標(biāo)記，而后進(jìn)行連結(jié)。而后找正找直并丈量頂板距三通口中心能否切合要求，無誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。43/88(4)支管安裝：第一清理好場所，按需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場，除去連結(jié)部位的污物，將支管水平初步吊起，進(jìn)行連結(jié)，使勁推入預(yù)留管口，依據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。(5)器具連結(jié)收安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度，找出預(yù)留□坐標(biāo)、標(biāo)高，而后按正確尺寸修整預(yù)留洞口，分部位按實(shí)質(zhì)尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號(hào)，安裝連結(jié)時(shí)一定將預(yù)留口清理干凈再進(jìn)行連結(jié)，以后找正找直，封閉管口和堵洞，翻開下一層立管打掃口用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后撤去橡膠堵，封好打掃口。(6)排水管道每層設(shè)伸縮節(jié)。(7)排水安裝完后按規(guī)定要求一定進(jìn)行閉水試驗(yàn)，隱蔽暗裝管道一定按分項(xiàng)工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具安裝后，一定進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)，應(yīng)在油漆、粉刷最后一道工序行進(jìn)行。3)采暖系統(tǒng)本工程采納分戶計(jì)量供暖方式，采暖熱媒為 85℃/60℃熱水。散熱器為TYZ-6-6、TZY3-3-6型鑄鐵散熱器，管道采納無規(guī)共聚聚丙稀(PP-R)塑料管熱44/88溶連結(jié)，采納10-20mm橡塑管殼隔熱資料保溫。散熱器支管及管道井、地下室管道均為熱鍍鋅鋼管，絲接，采納40mm巖棉管殼保溫。每組散熱器上均安裝手動(dòng)風(fēng)閥。管材和管件、散熱器要擁有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證，并有顯然標(biāo)記注明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上要標(biāo)有批號(hào)、數(shù)目、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管材和管件的內(nèi)、外壁要圓滑、平坦、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及顯然的痕紋、凹陷。閥門要按規(guī)定比率進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。對(duì)鋼質(zhì)管道、支架及管件防腐要嚴(yán)格過程控制（除銹等級(jí)、層數(shù)、厚度），且使用以行進(jìn)行電火花檢查。管道絲扣連結(jié)時(shí)，絲扣應(yīng)潔凈、規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接堅(jiān)固，管根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐優(yōu)秀，無焊接口等缺點(diǎn)。焊策應(yīng)保證焊口平直度、焊縫增強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣隨和孔等缺點(diǎn)，焊波均勻一致。管道支（吊、托卡）架埋設(shè)平坦、堅(jiān)固。擺列齊整，采納的壓制彎頭要求與管道同徑。45/884)衛(wèi)生器具本工程所有衛(wèi)生器具出席后詳細(xì)核實(shí)尺寸并作相應(yīng)調(diào)整再進(jìn)行安裝。(1)衛(wèi)生器具一定有出廠產(chǎn)品合格證。外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面圓滑、雅觀、無裂紋，邊沿光滑，色彩一致。(2)衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)靠譜，表面圓滑、螺紋清楚、鎖母松緊適當(dāng)、無砂眼、裂紋等缺點(diǎn)。(3)衛(wèi)生潔具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、沖洗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。(4)衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求復(fù)查坐標(biāo)能否正確，安裝應(yīng)安穩(wěn)、堅(jiān)固，連結(jié)處無滲漏現(xiàn)象。電氣安裝本工程電氣部分包含照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等幾部分。總電源進(jìn)線斷路器擁有漏電保護(hù)裝置。每套住所設(shè)電度表，分層設(shè)置。1)施工準(zhǔn)備(1)熟習(xí)圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中采納的電氣設(shè)備、燈46/88具、開關(guān)和主要資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并注企圖紙中提出的技術(shù)要求。(2)準(zhǔn)備機(jī)具資料和加工件計(jì)劃。(3)考慮與土建工程的配合問題，確立施工方法(4)依據(jù)電氣工程的規(guī)模和工期要求做出勞力計(jì)劃(5)一定熟習(xí)《建筑電氣工程施工質(zhì)量及查收規(guī)范》(GB50303-2002)。(6)依據(jù)土建工程進(jìn)度和條件合理安排電氣施工人員及時(shí)到位和土建做到密切配合。2)資料要求(1)焊接鋼管的管壁、壁厚應(yīng)均勻，焊縫均勻無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象等。鋼管在敷設(shè)前，應(yīng)先除銹后再刷防腐漆(埋入混凝土層內(nèi)的鋼管除外，但應(yīng)除銹)，埋入土層的地下管路應(yīng)內(nèi)外刷防腐漆，抵達(dá)現(xiàn)場的鋼管應(yīng)有材質(zhì)單及合格證。(2)鐵制接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、金屬板材厚度不該小于 1.2mm,其鍍鋅層無零落、變形開焊，敲落孔應(yīng)切合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品合格證。(3)所有電氣安裝用的螺栓、脹管螺柱等緊固件，均應(yīng)采納鍍鋅制品。(4)鍍鋅角鋼、圓鋼、扁鋼等材質(zhì)應(yīng)切合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定要求，并有產(chǎn)47/88品合格證。（5）導(dǎo)線、配管的型號(hào)規(guī)格一定切合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。（6）電纜的型號(hào)、規(guī)格及電壓等級(jí)應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。（7）抵達(dá)施工現(xiàn)場后的電纜上應(yīng)注明電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、長度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無缺，無顯然皺折和歪曲現(xiàn)象、無機(jī)械損害，塑料電纜外皮及絕緣無老化及裂紋。3）配電箱（盤）安裝（1）設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)組織開箱檢查，檢查內(nèi)容：檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格應(yīng)切合要求，外型無變形、油漆無零落、內(nèi)部元件有無破壞、缺點(diǎn)等，附件、備件、合格證應(yīng)齊備。（2）開箱后的電氣設(shè)備應(yīng)及時(shí)運(yùn)到室內(nèi)相應(yīng)地點(diǎn)或庫內(nèi)，不得露天寄存，把所有附件、備件、技術(shù)文件等采集起來注意保留，施工現(xiàn)場應(yīng)做好設(shè)備防備工作。（3）盤、箱安裝前建筑工程應(yīng)具備以下條件：a.屋頂樓板施工完成不得滲漏。b.結(jié)束室內(nèi)陸面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。48/88C.預(yù)埋件及預(yù)留孔切合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)堅(jiān)固。d.門窗安裝完成。e.進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能破壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后，不可以再進(jìn)行施工的

裝飾工作所有結(jié)束。（4）配電箱安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：安裝地點(diǎn)正確，零件齊備，箱體開孔適合，切口齊整。暗式配電箱，箱蓋緊貼墻面，中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連結(jié)，無絞接現(xiàn)象，油漆完好，箱內(nèi)要潔凈，開關(guān)靈巧，回路編號(hào)齊備，接線齊整， PE保護(hù)地線有專用匯流排、導(dǎo)線截面線色切合規(guī)范規(guī)定。（5）各式動(dòng)力、照明及其余小型配電箱的安裝、不論是明裝仍是暗裝，贊同誤差均應(yīng)按以下質(zhì)量要求進(jìn)行安裝：配電箱體高500mm以下 贊同偏差配電箱體高500mm以上 贊同偏差3mm配電箱安裝后，應(yīng)采納成品保護(hù)舉措，防止碰壞、弄臟。安裝暗式配電箱面板時(shí)注意保持墻面整齊，土建二次噴漿時(shí)注意防備不受污染。4）電氣配管、配線49/88(2)基礎(chǔ)查收應(yīng)由基礎(chǔ)查收小組進(jìn)行。 基礎(chǔ)查收小組之下，應(yīng)有各有關(guān)方面的工作人員，代表查收小組進(jìn)行平時(shí)的基礎(chǔ)檢查與查竣工作。(3)基礎(chǔ)檢查可分為施工單位自檢、基礎(chǔ)查收小組初檢和終檢三個(gè)階段。(4)對(duì)基礎(chǔ)的檢查辦理和質(zhì)量判定，一定以設(shè)計(jì)文件、施工圖紙為準(zhǔn)則。(5)基礎(chǔ)面如發(fā)現(xiàn)新的不良地質(zhì)要素，以及先期地質(zhì)勘探或試驗(yàn)中遺留的鉆孔、2.3土方回填a.施工前應(yīng)依據(jù)工程特色、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等來作出回填方案。b.填土前應(yīng)付填方基底和已竣工程進(jìn)行檢查和中間查收，合格后要作好隱蔽檢查和查罷手續(xù)。C.填土前應(yīng)將基坑的雜物清理干凈，并檢驗(yàn)回填料質(zhì)量能否知足施工規(guī)范規(guī)定。d.回填土應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定分層夯實(shí)，并按要求進(jìn)行環(huán)刀取樣。測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。e.方所有達(dá)成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超出標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。5/88照明及插座導(dǎo)線均采納銅線。配電干線及電力支線穿鋼管，照明配電支線穿PVC阻燃塑料管。管線在墻、地面、墊層或屋頂保溫層內(nèi)暗配。電氣管路暗配時(shí)，電線管宜沿近來的線路敷設(shè)并盡量減少曲折，埋入碎層和墻體內(nèi)的電線管，離表面的凈距不該小于 15mmo進(jìn)入落地式配電箱的電線管路擺列應(yīng)齊整，管口應(yīng)超出基礎(chǔ)面不小于50mmo(2)進(jìn)入盒、箱開孔應(yīng)齊整與管徑相符合，要求一管一孔；不得開長孔，鐵制盒、箱禁止用電氣焊開孔，如定型盒箱的敲落孔大于管徑時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，用砂、漿加石膏補(bǔ)平，不得露洞。(3)管口入鐵制盒、箱、暗配管，可用跨接線焊接固定在棱邊上，禁止管口與敲落孔焊接，管口應(yīng)出盒、箱內(nèi)小于5mm,有鎖緊螺母者，管口露出鎖緊螺母2?4扣兩根以上的管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻，擺列齊整。(4)鋼管的連結(jié)不得直接對(duì)縫焊接， DN25以上的焊接鋼管，宜采納套管、螺紋連結(jié)，當(dāng)采納套管連結(jié)時(shí)，套管的長度應(yīng)為管外經(jīng)的1.5?3倍，連結(jié)時(shí)管與管的對(duì)□應(yīng)位于套管的中心，而后把套管兩頭焊牢，焊縫滿焊，保證焊接嚴(yán)實(shí)，一定由合格的焊工進(jìn)行焊接。50/88DN25及以下的焊接鋼管(包含鍍鋅鋼管)應(yīng)采納絲扣連結(jié)，管箍應(yīng)采納熟鐵通絲管箍，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管與管連結(jié)后其外露絲不多于 2扣。(5)鋼管煨制方法為冷煨和熱煨兩種方法。不論采納何種方法均應(yīng)切合規(guī)范要求，管子的曲折處不得有折皺。凹穴和裂縫現(xiàn)象，曲折成度，不該大于管外徑的1/10O暗配管時(shí)，曲折半徑不該小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土、樓板內(nèi)時(shí)不該小于管外徑的10倍。(6)PVC阻燃塑料管的連結(jié)，管子的連策應(yīng)使用套箍連結(jié)，應(yīng)用專用的塑料粘接劑進(jìn)行連結(jié)，管子連結(jié)處應(yīng)保證擁有優(yōu)秀的密封、防水性能。(7)塑料管大多數(shù)采納熱煨方法，管子的曲折處等技術(shù)要求應(yīng)切合有關(guān)規(guī)定。(8)本工程的電氣照明線路，大多采納塑料管及硬質(zhì) PVC管和土建工程配合工作量較大，須作到親密配合，依據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確立燈頭盒的地點(diǎn)，固定好燈頭盒，進(jìn)行配管，管路應(yīng)固定在底筋的上邊，每隔1m用鐵絲將管子綁扎堅(jiān)固。澆混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看守、親密配合，防備管路位移或混凝土漿進(jìn)入燈頭盒內(nèi)，將管路擁塞。(9)管內(nèi)導(dǎo)線：電線管在穿線前，第一檢查各個(gè)管口的護(hù)口能否齊備完好，若有51/88遺漏、破壞均應(yīng)補(bǔ)齊改換，穿線時(shí)應(yīng)注意以下問題：同一溝通回路的導(dǎo)線一定穿同一管內(nèi)。不一樣回路、不一樣電壓和溝通與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。(10)導(dǎo)線的連策應(yīng)采納先進(jìn)工藝連結(jié)方法：燈頭盒、接線盒、開關(guān)、插座盒內(nèi)應(yīng)實(shí)行壓線帽連結(jié)方法。5)燈具、開關(guān)、插座安裝(1)各型燈具的型號(hào)、規(guī)格一定切合設(shè)計(jì)要乞降國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈具的配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊備，無機(jī)械損害、變形、油漆零落，燈罩破碎，燈頭歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(2)安裝燈具用的木臺(tái)(塑料臺(tái))應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象，木臺(tái)應(yīng)完好無裂縫，油漆完滿無零落，花燈用的吊鉤其園鋼直徑不得小于 6mmo(3)3kg以上的燈具一定預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件一定堅(jiān)固靠譜。(4)燈具安裝堅(jiān)固正直、地點(diǎn)正確，燈具的吊燈法蘭應(yīng)在本臺(tái)的中心，偏差控制在1.5mm以內(nèi)，器具潔凈干凈，吊桿垂直，成排燈具及光帶擺列齊整，無傾斜位移偏差現(xiàn)象。(5) 各型開關(guān)、插座的型號(hào)一定切合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證，開關(guān)、插座在52/88安裝前，應(yīng)具備以下條件:a土建裝飾及粉刷完成。b.各樣管路、盒子敷設(shè)完成，盒子收口平坦。c.線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣測定，合格。d.所有電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。e.多聯(lián)開關(guān)不一樣意拱頭連結(jié)，應(yīng)采納LC型壓接帽、壓接總頭后，再進(jìn)行分支連結(jié)。t插座的接線：單相兩孔插座面對(duì)插座的右極，接相線左極接中性線（N線），單相三孔及三相四孔插座結(jié)線上孔為保護(hù)零線（PE）線，同一場所的三相插座，其接線次序一定一致。（7）開關(guān)、插座的安裝地點(diǎn)正確，盒內(nèi)潔凈無雜物，表面潔凈，無變形，蓋板緊貼墻面。6）弱電系統(tǒng)本工程弱電系統(tǒng)包含網(wǎng)絡(luò)布線及可視對(duì)講系統(tǒng)、 電話電纜系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)系統(tǒng)等幾部分。可視對(duì)講系統(tǒng)采納穿焊接鋼管敷設(shè)線纜；電話電纜系統(tǒng)采納53/88HYA型通信電纜穿鋼管埋地引入，分支線采納 RVB-2X0.5型電話線暗敷設(shè)；有線電視系統(tǒng)骨干線采納SYWV-75-9,分支線采納SYKV-75-5穿焊接鋼管暗敷設(shè)。7)防雷接地系統(tǒng)本工程所在地域的雷暴日數(shù)為 ，屬第三類防雷建筑物，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋作為引下線，柱內(nèi)主筋一定上與避雷網(wǎng)下與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊接成電氣通路；利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極，各基礎(chǔ)鋼筋用4)16圓鋼與條形基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼筋(力16)靠譜焊接，接地電阻小于10Qo低壓配電系統(tǒng)采納TN-C-S接地系統(tǒng)，建筑物做總等電位連結(jié)，洗手間做局部等電位連結(jié)，所以出入建筑物的金屬管道均應(yīng)做等電位連結(jié)。屋面避雷帶均為4)10圓鋼，避雷支架高0.15m,,間距1m,,轉(zhuǎn)彎處為0.5m,,焊接處須做防銹辦理。室內(nèi)接地干線均采納 24義4鍍鋅扁鋼，所有出屋面的金屬管道及設(shè)備均應(yīng)與避雷帶相連結(jié)。(1)接地體的埋設(shè)深度不該小于0.6m,其相互間的間距一般不小于5m。(2)接地體的連策應(yīng)采納焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊氣孔等缺點(diǎn)，焊接處的藥皮敲凈后，刷防腐瀝青漆。(3) 避雷網(wǎng)安裝。避雷線應(yīng)平直、堅(jiān)固，不該有高低起伏和曲折現(xiàn)象，距離建筑54/88物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段贊同偏差3/1000,但全長不得超出10mmo五、風(fēng)場道路施工風(fēng)電場內(nèi)的施工及檢修道路沿各風(fēng)電機(jī)組位盡量利用原有的鄉(xiāng)下小道進(jìn)行擴(kuò)寬裁彎取直。施工檢修道路為永臨聯(lián)合道路，施工期作為施工道路，運(yùn)轉(zhuǎn)期作為檢修道路。風(fēng)電場施工檢修道路與主進(jìn)場道路連結(jié)，沿各風(fēng)電機(jī)組位盡量利用原有的鄉(xiāng)下小道進(jìn)行擴(kuò)寬裁彎取直，施工檢修道路骨干道寬6m合計(jì)20300米，支路寬4m合計(jì)15200米。本風(fēng)電場內(nèi)道路路面寬6m和4m,坡度不大于9度，6m寬為骨干道，合計(jì)20300米，4米寬為支路，合計(jì)15200米。本風(fēng)場內(nèi)就地取材，路基壓實(shí)后，作砂石級(jí)配路面。道路放樣a.丈量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置丈量組一組，裝備水平儀 2臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，全站儀1臺(tái)。b.依據(jù)已作好的坐標(biāo)控制網(wǎng)及調(diào)解控制網(wǎng)，放出道路的中點(diǎn)，而后用鋼尺量出道路的邊線。路基土方挖方施工55/88本工程內(nèi)高挖方區(qū)段開挖面不寬，地勢不平。擬采納發(fā)掘機(jī)直接進(jìn)行開挖，推土機(jī)配合推土。依據(jù)土壤試驗(yàn)對(duì)開挖出的合用資料，應(yīng)分類堆放，不該混淆。先挖出的合用土方，應(yīng)儲(chǔ)藏于指定地址，待后填路堤上部。對(duì)已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，免得施工車輛和雨水對(duì)路床的破壞。路基填方施工需要進(jìn)行填方施工的地區(qū)，土層攤鋪采納自卸汽車定點(diǎn)卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。阻礙點(diǎn)人工配合控制邊線標(biāo)高，依據(jù)試驗(yàn)所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平坦度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采納14t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓，而后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊 0.4M,相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M,應(yīng)達(dá)到無漏壓，無死角，保證碾壓均勻。5.3砂石級(jí)配石鋪砌石磴料徑和級(jí)配一定知足規(guī)范要求，集料配料一定正確。石硝進(jìn)場后代工、機(jī)械攤攤平坦，依據(jù)設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用水平儀沿路雙側(cè)測56/88出標(biāo)高，拉線控制標(biāo)高，用人工鏟攤平坦，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，挨次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的 1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動(dòng)進(jìn)行震動(dòng)碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平坦。碾壓過程中要注意隨時(shí)配合找平，隨時(shí)用水平儀丈量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時(shí)鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時(shí)要翻松表面后填補(bǔ)混淆料，從頭壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求以上。第二節(jié)風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝方案一、整體施工方案河北建投張家口風(fēng)能有限企業(yè)沽源五花坪風(fēng)電場裝機(jī)容量為 30MW,裝設(shè)G52/850KW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組36臺(tái)，風(fēng)電設(shè)備的安裝主要包含塔筒安裝、風(fēng)葉安裝、機(jī)艙安裝和內(nèi)部電器零件的安裝四個(gè)部分。 每臺(tái)風(fēng)機(jī)機(jī)組吊裝場所暫按 25mX4m考慮，依據(jù)安裝場所和設(shè)備自己的狀況，選擇1臺(tái)250噸汽車吊作為主吊機(jī)械，同時(shí)裝備1臺(tái)50噸汽車吊作為協(xié)助吊裝機(jī)械。設(shè)備從暫時(shí)寄存場所至安裝現(xiàn)場的倒

運(yùn)及組合吊裝工作，主要包含塔筒下段、塔筒上段、機(jī)艙和轉(zhuǎn)輪等四部分。在安裝前應(yīng)計(jì)劃好當(dāng)天所用的物品及設(shè)備，因特別狀況未能安裝完的小件名貴設(shè)備，應(yīng)運(yùn)57/88回暫時(shí)寄存場所；大件設(shè)備應(yīng)派專人看守。二、主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法塔筒的安裝塔筒底段的安裝先期準(zhǔn)備塔筒底段已經(jīng)安全運(yùn)至安裝現(xiàn)場，并順利卸車。檢查塔筒筒身完好無缺，運(yùn)輸者合時(shí)署名，接收記錄及時(shí)歸檔。法蘭固定以及塔筒吊裝用工具準(zhǔn)備齊備。底段上法蘭吊裝工具的準(zhǔn)備和定位a）資料的準(zhǔn)備檢查以下資料的的貯備和狀態(tài)： 7m長①26mm的鋼絲繩（2條）；4m長中36mm的鋼絲繩（2條）；滑輪組（2套）；月牙吊鉤（6件）；吊裝工具（4套）；M30X螺栓（4個(gè)）。7m鋼絲繩直接定位在350噸汽車吊的吊臂上。月牙吊鉤直接置于汽車吊上，其作用是將滑輪組和汽車吊相連結(jié)，所以，應(yīng)當(dāng)增添并緊固滑輪組到每個(gè)月牙吊鉤上。每個(gè)滑輪組有一條 4m長的鋼絲繩，繩的每一端連結(jié)一個(gè)月牙吊鉤。月牙吊鉤一定固定在法蘭孔中。螺栓用礦物油58/88涂過，其上施加500Nm的緊固扭矩。吊裝工具用螺栓直接連結(jié)上法蘭。法蘭孔通過數(shù)字編號(hào)來便于確認(rèn)工具的地點(diǎn)。b）底段上法蘭上的吊裝工具的定位吊裝工具用螺栓連結(jié)到上法蘭。螺母應(yīng)當(dāng)緊固并擱置適合。工具應(yīng)當(dāng)依據(jù)下邊的要求安裝到注明的孔上： 法蘭孔已經(jīng)編號(hào)以便于確認(rèn)工具的地點(diǎn)、 1號(hào)孔是通過法蘭中心的水平線上的第一個(gè)、 法蘭孔的編號(hào)次序從1號(hào)孔開始沿逆時(shí)針方向進(jìn)行，直到作為參照線的水平線、 為了對(duì)法蘭的下半圓編號(hào)，向下的第一個(gè)孔被編號(hào)為一1,且剩下的孔從第一個(gè)開始沿順時(shí)針方向編號(hào)直到參照線、 關(guān)于上法蘭，依據(jù)這樣的編號(hào)，工具被定位在孔中，對(duì)稱于4、一4號(hào)。相同，支撐物固定點(diǎn)相關(guān)于水平參照線形成一個(gè)大概20。的角，進(jìn)而保證該零件嫻熟有效的安裝。底段下法蘭吊裝工具的準(zhǔn)備和定位a）資料的準(zhǔn)備需要的資料以下：3m長中26mm的鋼絲繩（2條）；吊裝工具（4套）；月牙吊鉤（6件）；M30X 螺栓（4個(gè)）。拉繩直接59/88風(fēng)機(jī)墊層施工依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，作好碎的配全比，碎所有的水泥、粗細(xì)骨料均應(yīng)有出廠廠合格證，進(jìn)場后還要到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。基礎(chǔ)挖好后，用經(jīng)緯儀將基坑軸線投測到基坑底面。按圖紙要求心寸支好墊層模板，加固好并進(jìn)行預(yù)檢。碎澆筑前用水平儀核實(shí)模板上邊標(biāo)高?；炷敛杉{集中攪拌，罐車運(yùn)輸，溜槽入模。墊層澆筑過程中，應(yīng)用平板振搗器振搗均勻，后跟人工用木抹子找平，碎澆筑完成后，表面應(yīng)平坦、圓滑、棱角順直，平面地點(diǎn)及標(biāo)高正確。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)支模模板的采納模板要求既保證強(qiáng)度、剛度、拆裝簡易周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又能知足吊裝搬運(yùn)、操作快，支撐系統(tǒng)一定堅(jiān)固穩(wěn)固，本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的模板均采納組合鋼模板。定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。定型鋼角模：陰陽角模、連結(jié)角模。連結(jié)件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。支承件：柱6/88定位在50噸汽車吊的吊臂上。每條拉繩上安裝一個(gè)月牙吊鉤用于固定吊裝工具。它們經(jīng)過螺栓固定到法蘭上，螺栓涂過礦物油且被施加一 500Nm的緊固扭矩。b）底段下法蘭上的吊裝工具的定位用螺栓將吊裝工具固定到下法蘭頂上，其定位過程按以下步驟操作：第一，對(duì)法蘭上的孔進(jìn)行編號(hào)，方法和上法蘭的編號(hào)方法相同，可是計(jì)數(shù)點(diǎn)改為從穿過底段中心的垂直軸線開始。關(guān)于下法蘭，兩套工具依據(jù)編號(hào)方法，定位在編號(hào)為 5和一5的孔。相同，支撐物的固定點(diǎn)與垂直參照線成15。和25°的角，這就保證了這零件的正確操作。底段吊裝底段的吊裝步驟以下：經(jīng)過起重機(jī)將吊索拉緊。從法蘭上卸掉支承物（每個(gè)支承物兩個(gè)螺栓），法蘭在運(yùn)輸時(shí)期固定這一部分到卡車上.用兩臺(tái)汽車吊將兩個(gè)法蘭慢慢吊起到離卡車支承物大概 1.5米的高度。50噸汽車吊停止吊裝。開始吊裝上法蘭。吊裝下法蘭。防止塔身與隸屬起重機(jī)相撞。當(dāng)二者距離愈來愈近時(shí)，也就是正幸虧塔抵達(dá)垂直地點(diǎn)以前，從下法蘭上旋下吊裝工具。此時(shí)，250噸汽車吊蒙受所有的重量，將法蘭運(yùn)輸究竟座地區(qū)便于正確裝置。當(dāng)心地將下法蘭定位究竟座地法蘭上。將下法蘭地吊裝工具卸掉。在塔的底段和底座襯套之間擰上連結(jié)螺栓。塔筒中段和頂段的安裝工具的準(zhǔn)備和安裝方法與底段安裝方法基真相同，詳見311塔筒底段的安裝。在中段和頂段的安裝過程中需要保證以下幾點(diǎn)： 塔筒涂漆的表面面沒有被損61/88壞、上、下法蘭應(yīng)當(dāng)沒有破壞和局部變形、塔身表面圓滑平坦。機(jī)艙的安裝機(jī)艙查收機(jī)艙到貨后，應(yīng)付塔架進(jìn)行檢查，且對(duì)所有的法蘭螺栓都施加規(guī)定的扭矩。檢查主軸安裝輪轂的尾端，該處應(yīng)當(dāng)有標(biāo)記，用或許油脂當(dāng)心地沖洗這些地方。用小鏟仔細(xì)地鏟掉褐色地Tectyl層，同時(shí)防止碰傷金屬。機(jī)艙隸屬零件安裝a))支承物的安裝用兩顆規(guī)格為M20X40(P630241)的六角螺釘和兩個(gè)規(guī)格為M20(P650028)的墊圈，把支承物安裝到機(jī)艙體上。使用隨帶的螺釘安裝風(fēng)車葉片微風(fēng)速計(jì)。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)車葉片微風(fēng)速計(jì)支承物到垂直地點(diǎn)并用一規(guī)格為 MIOX65(P630242)的螺釘、兩個(gè)規(guī)格為MIO(P650024)的墊圈和一顆規(guī)格為MIO(P670011)的鎖緊螺帽將風(fēng)車葉片微風(fēng)速計(jì)固定到支架上。將風(fēng)車葉片微風(fēng)速計(jì)連結(jié)導(dǎo)線送入到位于支承物上的傳感器上， 將導(dǎo)線WS382連結(jié)到風(fēng)車葉片，將導(dǎo)線WS831連結(jié)到風(fēng)速計(jì)。安裝綁帶把導(dǎo)線固定到風(fēng)車葉片62/88微風(fēng)速計(jì)上，經(jīng)過一個(gè)插頭將導(dǎo)線接入機(jī)艙內(nèi)部。b）機(jī)艙密封一塔法蘭連結(jié)在安裝機(jī)艙以前2小時(shí)以內(nèi)，涂一薄層S40（白色硅樹脂）密封劑到塔架的上法蘭，以對(duì)連結(jié)處進(jìn)行密封。外面部分到法蘭之間的距離應(yīng)當(dāng)為大概 10mmo密封連結(jié)的最大尺寸：由4mmo。機(jī)艙的吊裝將兩個(gè)可調(diào)的M45吊耳旋到軸承箱上的螺紋孔里，并將有 26個(gè)鏈環(huán)的長鏈固定到后架上。檢查以保證所有三根鏈子同時(shí)被拉緊且鏈子沒有曲折或許遇就任何東西上。使用縮短調(diào)整拉力以使所有鏈子同時(shí)工作將機(jī)艙水平吊起。松開連結(jié)P590004運(yùn)輸工具到輪周上的M20螺釘。略微吊起機(jī)艙并檢查輪周的下邊部分。用溶劑沖洗表面并檢查螺紋孔。在任何狀況下，人都不要站在機(jī)艙下。利用350噸吊鉤與機(jī)艙吊點(diǎn)連結(jié)，先將機(jī)艙慢慢吊離地面，察看機(jī)艙均衡狀況，待穩(wěn)固以后，勻速起吊。機(jī)艙一側(cè)固定溜繩，用于穩(wěn)固機(jī)艙在空中的地點(diǎn)。機(jī)艙吊至塔頂以后，對(duì)其落點(diǎn)進(jìn)行對(duì)正。機(jī)艙與塔架法蘭相對(duì)以后，將72顆螺栓加墊圈進(jìn)行緊固辦理（緊固以前，螺63/88以上的問栓的螺紋和螺帽下表面已經(jīng)作了涂油辦理）。假如組件中有大于隙，在法蘭之間使用薄墊片進(jìn)行辦理。以上的問葉片及輪轂的安裝轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場安裝轉(zhuǎn)子抵達(dá)現(xiàn)場時(shí)，分為輪轂（已安裝輪轂傾斜裝置）、葉片（已安裝葉片傾斜裝置）和整流罩三個(gè)部分。輪轂和整流罩的擱置為轉(zhuǎn)子的安裝選擇一個(gè)適合的地方。將輪轂的安裝平臺(tái)放在該處。輪轂從卡車上卸掉后用螺栓固定到平臺(tái)上。并使整流罩法蘭向上。整流罩吊起擱置在輪轂上，用螺栓和墊圈將上支承物固定到輪轂上。使用彎鐵驅(qū)動(dòng)螺栓就位。施加400Nm的扭矩。安裝完成后，去掉整流罩窗口，以方便擱置吊裝工具。a葉片的安裝檢查葉片看看有沒有裂縫。檢查葉片軸承的密封狀況。檢查輪轂上的螺紋孔是否潔凈。用繩索將葉片的T形吊裝工具和放在卡車上的葉片環(huán)繞在一同。用吊車吊起葉片并檢驗(yàn)T形吊裝工具，能否是擱置在葉片的重心。將導(dǎo)向工具擱置在葉片的64/88尖端鄰近。導(dǎo)向工具能夠用來在繩索的配合下對(duì)葉片的尾端進(jìn)行定向。在運(yùn)輸時(shí)葉片被吊起。將葉片放在軟木上，在吊車的幫助下轉(zhuǎn)到安裝地點(diǎn)（一5°）o保持這一地點(diǎn)用吊車再一次將葉片吊起，并擱置葉片使之與輪轂的葉片法蘭對(duì)齊。在進(jìn)行這一操作時(shí)一定防備整流罩破壞。將用來固定葉片支承到輪轂的螺栓插入到葉片支承并將它旋到輪轂上。為這些螺栓擱置墊圈。達(dá)成這一操作后，葉片在適合的地點(diǎn)上與輪轂完好對(duì)接。開始時(shí)用氣動(dòng)工具驅(qū)動(dòng)螺栓將葉片軸承固定到輪轂上，最后，根據(jù)EP0090004,用扭矩計(jì)量工具施加適合的扭矩。在整流罩的襯墊配件的地點(diǎn)一定被擱置好，這些薄板將會(huì)被擱置在螺栓和葉片支承之間。輪轂和支承之間的連結(jié)用防腐劑密封。b.連結(jié)棒安裝將葉片用螺栓連結(jié)到輪轂使之處在一5°o這時(shí)，一個(gè)處在輪轂內(nèi)部的工人將擱置連結(jié)棒組件工具。這些工具是兩個(gè)圓錐形部分，將被旋接到葉片銷和橫梁銷。將晴襯墊插進(jìn)葉片銷和橫梁銷。而后經(jīng)過圓錐工具將連結(jié)棒插進(jìn)。為了讓棒插進(jìn)去，有必需用吊裝工具將葉片略微轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)，以抵達(dá)葉片銷的一個(gè)適合地點(diǎn)。為了便于連結(jié)棒的插入，應(yīng)當(dāng)使用一個(gè)襯墊。當(dāng)M36螺母被緊固到圓錐形工具的被旋端，65/88該襯墊推進(jìn)軸承到適合的地點(diǎn)。連結(jié)棒就位后，去掉圓錐形工具。擱置墊圈和螺母并施加 300Nm的扭矩。當(dāng)兩個(gè)螺母都緊固好了，放上罩子。這些罩子用彈性擋圈固定。c.葉片防塵件安裝在葉片最湊近整流罩的部分上擱置葉片防塵件，安裝的防塵件一定與整流罩是同一顏色。用鉀釘P100013固定葉片防塵件，固定板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)使用同一種顏色。用緊固件調(diào)整葉片上的防塵件。在葉片防塵件和緊固件之間安裝 4個(gè)銷頭。對(duì)于所有三個(gè)葉片，重復(fù)上述步驟。葉片都安裝到輪轂后，葉片一定轉(zhuǎn)到吊裝地點(diǎn)。在一5度的地點(diǎn)去掉橫梁的固定工具，這些固定工具是3個(gè)萬向工具。在液壓千斤頂?shù)膸椭拢饳M梁直到葉片放到標(biāo)記地點(diǎn)。擱置 3個(gè)安全系統(tǒng)軸套到位。經(jīng)過橫梁孔和安全系統(tǒng)軸套擱置3個(gè)M24螺紋棒并將它們旋到輪轂上。在每個(gè)螺紋棒上套上一個(gè)墊圈和一個(gè)螺母并將螺母緊固到橫梁。 施加大于或等于100Nm的扭矩。d.轉(zhuǎn)子吊裝工具的安裝經(jīng)過整流罩窗口擱置兩個(gè)轉(zhuǎn)子組件鉤并貼緊葉片支承。擱置螺栓并施加扭矩。在每個(gè)葉片的擱置吊鉤地點(diǎn)的上方，安裝2個(gè)葉片吊裝保護(hù)器。在每個(gè)葉片吊裝保66/88護(hù)器內(nèi)安裝導(dǎo)向繩。最短繩長應(yīng)當(dāng)是塔高加上 30mo在葉片內(nèi)安裝有輪吊保護(hù)，葉片會(huì)向下轉(zhuǎn)。e.轉(zhuǎn)子的吊裝調(diào)整吊車并拆掉輪轂安裝平臺(tái)。在輪轂中擱置兩個(gè)導(dǎo)向螺栓。在每個(gè)螺栓之間留出起碼5個(gè)孔。將螺栓尾端旋到輪轂外面。吊起轉(zhuǎn)子直到葉片下邊放在場所上，去掉有輪保護(hù)。f.安裝轉(zhuǎn)子到主軸上在安裝時(shí)期，可能有必需轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)軸以便于能夠旋動(dòng)螺栓。緊固一些螺栓直到輪轂正確安裝到主轉(zhuǎn)軸上。當(dāng)輪轂擱置合合時(shí)，用必定的扭矩緊固所有的螺栓。在螺紋和下螺栓頭處涂上礦物油。用鎖定臂鎖定轉(zhuǎn)子，用適合的螺栓鎖定制動(dòng)盤。卸掉吊鉤并在這些地點(diǎn)上擱置葉片支承螺栓。擱置整流罩窗口到整流罩上并擰緊螺栓。用防塵脂密封主軸和輪轂之間的聯(lián)合處以及所有的加工面。葉片組合件的吊裝葉片組合件的吊裝采納雙機(jī)抬吊的方式進(jìn)行。與葉片組件的設(shè)定吊點(diǎn)連結(jié)，25067/88噸懸掛葉片轉(zhuǎn)軸外側(cè)，50噸吊鉤掛于一片葉片的尾端。陪伴著雙機(jī)的遲緩起鉤,將組件吊離支承架，50噸汽車吊慢慢開釋負(fù)荷， 250噸汽車吊負(fù)荷慢慢增添。隨著吊車間負(fù)載的漸漸過渡，組件湊近豎直狀態(tài)， 50噸汽車吊脫鉤，組件板直過程結(jié)束。葉片吊至預(yù)約地點(diǎn)后，及時(shí)找正，并進(jìn)行螺栓緊固。風(fēng)機(jī)電氣設(shè)備的安裝地面控制器的安裝地面控制器安裝應(yīng)當(dāng)在塔筒底座做好并且塔筒安裝還沒有開始行進(jìn)行。 步驟以下：地面控制器擱置在底座襯套的中央，靠在襯套內(nèi)部的水泥地上，擱置時(shí)，應(yīng)注意使其不會(huì)擾亂塔底段基層底板上橫梁的地點(diǎn)。依據(jù)說明書安裝塔底段。地面控制器放置在支承梁上的相應(yīng)地點(diǎn)。緊固固定地面控制器到支承梁上的夾緊螺釘。 電氣連結(jié)。壓電路斷路器的安裝設(shè)備安裝和地面控制器安裝同時(shí)開始。69/88箍、定型空肚鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。模板的安裝風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的模板采納人工安裝。安裝模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)擁有足夠的剛度和穩(wěn)固性，保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分空間地點(diǎn)和幾何形狀。為了保證稅表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采納成效優(yōu)秀的脫模劑，模板接縫處采納50mm海綿膠條封嚴(yán)防備漏漿；支模時(shí)可留設(shè)澆筑窗口及檢查口；固定模板上的預(yù)埋件及孔洞不得遺漏，安裝堅(jiān)固地點(diǎn)正確；施工中采納稅強(qiáng)度的砂漿墊塊，保證基礎(chǔ)的性保護(hù)層質(zhì)量。碎模板安裝贊同偏差項(xiàng) 目贊同偏差（mm）軸線地點(diǎn)基礎(chǔ)105標(biāo) 高±5平面尺寸（基礎(chǔ)）L<20m±1020