頂管施工技術(shù)規(guī)范

頂管施工技術(shù)規(guī)范一般規(guī)定頂管的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：施工現(xiàn)場平面布置圖；頂進(jìn)方法的選用和頂管段單元長度的確定；工作坑位置的選擇及其結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì)；頂管機(jī)頭選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量；頂力計(jì)算和后背設(shè)計(jì)；洞口的封門設(shè)計(jì)；垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸布置；下管、挖土、運(yùn)土或泥水排除的方法；減阻措施；控制地面隆起、沉降的措施；地下水排除方法；注漿加固措施；安全技術(shù)措施。管道頂進(jìn)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘式或機(jī)械挖掘式頂管法；當(dāng)土質(zhì)為砂礫土?xí)r，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法；在粘性土層中必須控制地面隆陷時，宜采用土壓平衡頂管法；在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；在頂進(jìn)長度較短、管徑小的金屬管時，宜采用一次頂進(jìn)的擠密土層頂管法。采用手掘式頂管時，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于處，并應(yīng)采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管管道。頂管施工中的測量，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。工作坑頂管工作坑的位置應(yīng)按下列條件選擇：管道井室的位置；可利用坑壁土體作后背；便于排水、出土和運(yùn)輸；對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全施工的措施；距電源和水源較近，交通方便；單向頂進(jìn)時宜設(shè)在下游一側(cè)。采用裝配式后背墻時應(yīng)符合下列規(guī)定；裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差(mm) 表項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定長度裝配式后背墻裝配式后背墻垂直度%H水平扭轉(zhuǎn)度%L注：為裝配式后背墻的高度(mm)；為裝配式后背墻的長度(mm)。當(dāng)無原土作后背墻時，應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻。利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時，應(yīng)符合下列規(guī)定：待頂管道的頂力應(yīng)小于已頂管道的頂力；后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。當(dāng)頂管工作坑采用地下連續(xù)墻時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)。施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下主要內(nèi)容；工作坑施工平面布置及豎向布置；槽段開挖土方及泥漿處理；墻體混凝土的連接形式及防滲措施；預(yù)留頂管洞口設(shè)計(jì)；預(yù)留管、件及其與內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接的措施；開挖工作坑支護(hù)及封底措施；墻體內(nèi)面的修整、護(hù)襯及頂管后背的設(shè)計(jì)；必要的試驗(yàn)研究內(nèi)容。地下連續(xù)墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應(yīng)與井室內(nèi)部結(jié)構(gòu)相接處錯開。槽段開挖成形允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。槽段開挖成形允許偏差(mm) 表項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差軸線位置軸線位置30成槽垂直度<H/300成槽深度清孔后不小于設(shè)計(jì)規(guī)定注：1.軸線位置指成槽軸線與設(shè)計(jì)軸線位置之差；為成槽深度(mm)。采用鋼管作預(yù)埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)，且周圍應(yīng)采用鋼制框架，按設(shè)計(jì)位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼管內(nèi)宜采用具有凝結(jié)強(qiáng)度的輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結(jié)構(gòu)或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應(yīng)位置準(zhǔn)確，聯(lián)接牢固。槽段混凝土澆筑的技術(shù)要求應(yīng)符合表的規(guī)定。項(xiàng)目混凝土配合比槽段混凝土澆筑的技術(shù)要求水灰比表技術(shù)要求指標(biāo)≤灰砂比1:2～1:水泥用量≥370kg/m3坍落度20±2cm混凝土澆筑拼接導(dǎo)管檢漏壓力>鋼筋骨架就位后到澆筑開始<4h導(dǎo)管間距≤3m導(dǎo)管距槽端距離≤導(dǎo)管埋置深度>，<混凝土面上升速度>h導(dǎo)管間混凝土面高差<注：1.工作坑兼做管道構(gòu)筑物時，其混凝土施工尚應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)要求；導(dǎo)管埋置深度系指開澆后下沉澆筑時，混凝土面距導(dǎo)管底口的距離；200～300mm時，導(dǎo)管中心至中心的距離。地下連續(xù)墻的頂管后背部位，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)采取加固措施。開挖工作坑，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定及時支護(hù)，可采用與墻體連接的鋼筋混凝土圈梁和支撐梁的方法支護(hù)，也可采用鋼管支撐法支護(hù)。支撐應(yīng)滿足便于運(yùn)土、提吊管件及機(jī)具設(shè)備等的要求。地下連續(xù)墻施工允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。地下連續(xù)墻施工允許偏差 表項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差軸線位置100mm墻面平整度粘土層100mm砂土層200mm預(yù)埋管中心位置100mm混凝土抗?jié)B、抗凍及彈性模量符合設(shè)計(jì)要求注：墻面平整度允許偏差值系指允許凸出設(shè)計(jì)墻面的數(shù)值。矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B=D1+S L=L1+L2+L3+L4+L5式中 B——矩形工作坑的底部寬度D1——管道外徑(m)；S——操作寬度(mm)，可取～；L——矩形工作坑的底部長度(m)；L1——工具管長度(m)。當(dāng)采用管道第一節(jié)管作為工具管時，鋼筋混凝土管不宜小于；鋼管不宜小于；L2——管節(jié)長度(m)；L3——運(yùn)土工作間長度(m)；L4——千斤頂長度(m)；L5——后背墻的厚度(m)。工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中 H1——進(jìn)坑地面至坑底的深度(m)；H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；h1——地面至管道底部外緣的深度(m)；h2——管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m)；h3——基礎(chǔ)及其墊層的厚底。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。頂管完成后的工作坑應(yīng)及時進(jìn)行下步工序，經(jīng)檢驗(yàn)后及時回填。設(shè)備安裝導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于；雙行使用的長度不得大于，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：10cm起吊；下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。頂進(jìn)開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始頂進(jìn)。全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)；工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合第條的規(guī)定；防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；開啟封門的措施。拆除封門時應(yīng)符合下列規(guī)定：采用沉井時，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封填措施；在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm0～+3mm。當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前3～5節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。采用手工掘進(jìn)頂管法時，應(yīng)符合下列規(guī)定(圖：圖 超挖示意a——最大超挖量；b——允許超挖范圍135o于；管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施；在對頂施工中，當(dāng)兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。采用網(wǎng)格式水沖法頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：網(wǎng)格應(yīng)全部切入土層后方可沖碎土塊；進(jìn)水應(yīng)采用清水；在地下水位以下的粉砂層中的進(jìn)水壓力宜為～；在粘性土層中，進(jìn)壓力宜為～；工具管內(nèi)的泥漿應(yīng)通過篩網(wǎng)排出管外。采用擠壓式頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：喇叭口的開關(guān)及其收縮量應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與其形心的垂線左右對稱；每次頂進(jìn)的長度，應(yīng)根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運(yùn)輸條件綜合確定；工具管開始頂進(jìn)和接近頂完時，應(yīng)采用手工挖土緩慢頂進(jìn)；頂進(jìn)時，應(yīng)防止工具管轉(zhuǎn)動；臨時停止頂進(jìn)時，應(yīng)將喇叭口全部切入土層。采用擠密土層法頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：管前應(yīng)安裝管尖或管帽。當(dāng)采用管尖時，其中心角宜為：砂性土層，不宜大于60o；粉質(zhì)粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；頂管的頂力可按下式計(jì)算，亦可采用當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗(yàn)公式確定：P=fγD1[2h+(2h+D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF 式中 P——計(jì)算的總頂力γ——管道所處土層的重力密度(kN/m3)；D1——管道的外徑(mm)；H——管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m)；ф——管道所處土層的內(nèi)摩擦角(o)；ω——管道單位長度的自重(kH/m)；L——管道的計(jì)算頂進(jìn)長度(m)；f——頂進(jìn)時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表所列數(shù)據(jù)選用；土類濕干粘土、亞粘土～～砂土、亞砂土～～PF土類濕干粘土、亞粘土～～砂土、亞砂土～～頂進(jìn)鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護(hù)層時，焊接后應(yīng)補(bǔ)做焊口處的外防腐層。采用鋼筋混凝土管時，其接口處理應(yīng)符合下列規(guī)定：10～20mm10～15mm；頂進(jìn)工具管迎面阻力(PF)的計(jì)算公式 表頂進(jìn)方法頂進(jìn)方法手工掘進(jìn)工具管頂部及兩側(cè)允許超挖(PF)的計(jì)算公式(kN)0工具管頂部及兩側(cè)不允許超挖л·Dav·t·R擠壓法л·Dav·t·R網(wǎng)格擠壓法a·л/4·D·R注：Dav——工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑(m)；t——工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度(m)；R——手工掘進(jìn)頂管法的工具管迎面阻力，或擠壓、網(wǎng)格擠壓頂管法的擠壓阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心處的被動土壓力計(jì)算(kN/m2)；a——網(wǎng)格截面參數(shù)，可取～。管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時，應(yīng)使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定；橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；鋼套環(huán)接口無疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理；木襯墊的厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)頂力相適應(yīng)。采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：粘結(jié)木襯墊時凹凸口應(yīng)對中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應(yīng)均勻；安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理；設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：進(jìn)入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；管道兩端露在工作坑中的長度不得小于，且不得有接口；鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。在管道頂進(jìn)的全部過程中，應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。管道頂進(jìn)過程中，工具管的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：采用手工掘進(jìn)時，工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm，測量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)100cm，測量不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應(yīng)測出相對高差；測量記錄應(yīng)完整、清晰。糾偏時應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；糾正工具管旋轉(zhuǎn)時，宜采用挖土方法進(jìn)行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。頂管穿越鐵路或公路時，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過程中，遇下列情況時，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時處理；工具管前方遇到障礙；后背墻變形嚴(yán)重；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；管位偏差過大且校正無效；頂力超過管端的允許頂力；油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；接縫中漏泥漿。當(dāng)管道停止頂進(jìn)時，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損；頂進(jìn)管道允許偏差(mm) 表項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D<1500+30-40D≤1500+40-50相鄰管間錯口鋼管道≤2鋼筋混凝土管道15%20對頂時兩端錯口50注：D為管道內(nèi)徑(mm)。為嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)按本規(guī)范第10章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落；頂管時地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。采用中繼間時應(yīng)符合下列規(guī)定：中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長度的計(jì)算頂力確定，并應(yīng)有安全貯備；中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性能；中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行；拆除中繼間時，應(yīng)具有對接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理。觸變泥漿及注漿采用觸變泥漿減阻措施時，應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：泥漿配合比壓漿數(shù)量及壓力的確定；制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝規(guī)定；注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；頂進(jìn)洞口封閉泥漿的措施；泥漿的置換。觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺桿泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。注漿孔的布置宜符合下列規(guī)定：注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個斷面可設(shè)置3～5個，并具備排氣功能；相鄰斷面上注漿孔可平行布置或交錯布置。觸變泥漿的配合比，應(yīng)按管道周圍土層的類別、膨潤土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定。觸變泥漿的注漿量，宜按管道與其周圍土層之間環(huán)形間隙的1～2倍估算。觸變泥漿的灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時間后方可灌注；注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注；注漿壓力可按不大于開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后可繼續(xù)頂進(jìn)。觸變泥漿的置換應(yīng)符合下列規(guī)定：可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿；拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密；注漿及置換觸變泥漿后，應(yīng)將全部注漿設(shè)備清洗干凈；在不穩(wěn)定土層中頂管采用注漿加固法時，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定加固方案土壓平衡式矩形頂管頂進(jìn)工法土壓平衡式矩形頂管頂進(jìn)工法是利用土壓平衡矩形頂管機(jī)完成矩形斷面的隧道施工,其結(jié)構(gòu)斷面旁通道等。上海隧道股份有限公司通過完成斷面尺寸為×60米的矩形隧道試驗(yàn),1999425號出入口地下人行通道工程中成功應(yīng)用,2000年上海市科技進(jìn)步二等獎。特點(diǎn)利用土壓平衡矩形頂管機(jī)可對矩形斷面進(jìn)行全斷面切削,保持土壓平衡，對周圍土體擾動小。在同等截面積下，矩形隧道比圓形隧道可更有效地利用空間，減少地下掘進(jìn)土方。用于人行、車輛等的地下通道不需再進(jìn)行地面鋪平工序，不僅省時而且可降低工程造價20%左右。不影響原有的各類地下管線，不影響道路交通、水運(yùn)以及地面的各類建筑。施工時無噪音、無環(huán)境污染。通過可編邏輯程序控制器及各類傳感器等隨時監(jiān)測施工狀況，確定施工參數(shù)，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，從而有效控制矩形隧道頂進(jìn)軸線、轉(zhuǎn)角偏差及地面沉降。工作原理：整個控制系統(tǒng)以土壓平衡為工作原理，通過大刀盤及仿形刀對正面土體的全斷面切削，改變螺旋機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度及頂進(jìn)速度來控制排土量，使土壓倉內(nèi)的土壓力值穩(wěn)定并控制在所設(shè)定的壓力值范圍內(nèi)，從而達(dá)到開挖切削面的土體穩(wěn)定。適用范圍：本工法適用于在粘土、淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)砂土及砂質(zhì)粉土等地層中施工。特別適用于在不宜大開挖的錯綜復(fù)雜的各類地下管線下進(jìn)行矩形斷面的施工，保證地面建筑物不受損害。施工設(shè)備組合刀盤式土壓平衡頂管機(jī)，主要由頂管機(jī)機(jī)頭、大刀盤及仿形刀裝置、糾偏裝置、螺旋機(jī)、主頂裝置、動力裝置、壓漿系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)等組成。配套設(shè)備：行車，拌漿系統(tǒng)，注漿泵，電焊機(jī)、空壓機(jī)等。施工順序:工作井清理、測量及軸線放樣。出洞口密封安裝及檢查，并進(jìn)行出洞輔助技術(shù)措施如：井點(diǎn)降水或地基加固處理。井口行車、井上輔助設(shè)施的布置和安裝。頂管機(jī)就位。后座頂進(jìn)裝置及井下輔助設(shè)施的布置和安裝。頂管機(jī)下井、就位。頂管機(jī)井下安裝、調(diào)試，作好開頂準(zhǔn)備。頂管機(jī)開門出洞后開頂。砼管就位。頂管循環(huán)頂進(jìn)。4、施工要點(diǎn)對全套頂進(jìn)設(shè)備作一次系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)特別注意仿形刀在穿越加固層時的切削性能。在確定頂進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好后，把機(jī)頭頂進(jìn)洞圈內(nèi)距加固層10cm左右。洞門密封圈的制作：為了防止泥漿從管節(jié)外壁和工作井之間的間隙中流出，而使水土流失造成地面沉降，同時影響觸變泥漿套的形成而降低減摩效果，在洞圈上預(yù)設(shè)阻漿密封裝置。;此段土體過硬，螺旋機(jī)出土?xí)r可加適量清水來軟化和潤滑土體。觸變泥漿的應(yīng)用為減少土體與管道間摩擦力，在管道外壁壓注觸變泥漿，在管道四周形成一圈泥漿套以達(dá)到減摩效果，在施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)。壓漿量的計(jì)算(每節(jié)管節(jié))為了保證注漿效果，注漿量應(yīng)取理論值的2～3倍。V=（D2-d2）×2×300％頂管后靠及機(jī)座安裝為保證頂管工作井的后壁能均勻受力，加工一剛度較大的剛性后靠。整體吊裝，放在頂進(jìn)裝置與井壁之間，進(jìn)行定位固定。主要施工技術(shù)參數(shù)的控制正面土壓力的控制Rankine土壓力理論進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算值作為土壓力的最初設(shè)定值，在實(shí)際頂進(jìn)后,通過cm2左右,出土量的控制應(yīng)盡量精確統(tǒng)計(jì)出每節(jié)管節(jié)的出土量，力爭使之與理論出土量保持一致，以保證正面土體的相對穩(wěn)定。頂進(jìn)速度的控制在頂進(jìn)時應(yīng)對頂進(jìn)速度作不斷調(diào)整，找出頂進(jìn)速度、正面土壓力、出土量的最佳匹配值，以保證頂管的頂進(jìn)質(zhì)量。頂進(jìn)軸線的控制高程控制在頂進(jìn)過程中一旦頂管出現(xiàn)上拋現(xiàn)象，不宜采取降低地面土壓力、增大出土量、過量向下糾偏等動作。應(yīng)在頂進(jìn)時將機(jī)頭高程始終控制在負(fù)值，這樣即使在機(jī)頭下沉較大時，所采取的糾偏措施也和地面沉降控制相統(tǒng)一。平面控制由于受第一條頂管頂進(jìn)時擠壓、壓漿等影響，在已成管道周邊土體強(qiáng)度較原狀土大，在第二條頂管頂進(jìn)時，機(jī)頭平面可能有偏離已成管道的現(xiàn)象，頂進(jìn)時應(yīng)把機(jī)頭平面始終控制在靠已成管道方向。轉(zhuǎn)角控制應(yīng)及時糾轉(zhuǎn)。糾轉(zhuǎn)裝置糾轉(zhuǎn)土體在翼板上產(chǎn)生一側(cè)向分力，形成一力偶使機(jī)頭按所需的方向旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到糾轉(zhuǎn)目的。壓漿糾轉(zhuǎn)當(dāng)?shù)膲簼{點(diǎn)，使壓出的漿液在機(jī)頭形成一力偶，使機(jī)頭按所需的方向旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到糾轉(zhuǎn)目的。c)利用變角切口糾轉(zhuǎn)安裝于機(jī)頭切口環(huán)二惻的左右各二個變角切口，其千斤頂?shù)纳炜s可控制翻板的角度，頂進(jìn)時產(chǎn)生一定的超挖，使殼體二側(cè)土體產(chǎn)生一條槽形空間，并同時在機(jī)頭一側(cè)配合注漿，使機(jī)頭產(chǎn)生一力偶，以控制機(jī)頭的姿態(tài)，達(dá)到糾轉(zhuǎn)的目的。機(jī)頭糾偏控制頂管在正常頂進(jìn)施工過程中，必須密切注意頂進(jìn)軸線的控制。在每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，必須進(jìn)行機(jī)頭的姿態(tài)測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動及管節(jié)間出現(xiàn)張角。地面沉降控制利用土壓平衡矩形頂管機(jī)對矩形斷面進(jìn)行全斷面切削。嚴(yán)格控制施工參數(shù),防止超、欠挖。解決矩形頂管機(jī)機(jī)頭頂部背土問題在矩形頂管機(jī)的機(jī)頭殼體頂部安裝壓漿管，并開有壓漿槽，使?jié){液均勻分布于整個上頂面，在土體和殼體平面之間形成一泥漿膜，以減少土體同殼體的摩擦力，防止背土現(xiàn)象的發(fā)生。在頂進(jìn)時,每隔一段時間應(yīng)對頂管機(jī)后部已成管道高程作一次復(fù)測,一旦出現(xiàn)管道下沉情況嚴(yán)重時,應(yīng)對下沉部位進(jìn)行底部注漿,防止由此引起的地面沉降。測量矩形頂管機(jī)出洞前必須認(rèn)真測定頂管機(jī)切口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時反饋進(jìn)行調(diào)整，頂進(jìn)中原始數(shù)據(jù)、表格必須連續(xù)真實(shí)填寫清楚。交接班時應(yīng)交清測量記錄，將儀器對中，并交清管道軌跡和糾偏趨向。頂程結(jié)束后必須全線復(fù)測、繪制管道頂進(jìn)軌跡圖（含高程、方向、頂力曲線），并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。在過道路時，應(yīng)按建設(shè)單位的要求在指定地段進(jìn)行施工監(jiān)測布置，觀測頂進(jìn)過程中地表變形和土體位移情況，以便采取預(yù)防措施，避免影響道路正常運(yùn)行的事故發(fā)生。頂進(jìn)結(jié)束后應(yīng)繪制施工過程和竣工后的地面變形圖。矩形管節(jié)和接口C40S6F襯墊板的厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)頂力大小確定，粘貼時，凹凸口對中，環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位可均勻涂薄層硅油等潤滑材料，減少摩阻。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外。5、施工人員及施工管理施工人員:每班12人，具體分工如下：序號人員數(shù)量職責(zé)分工1指揮、調(diào)度、質(zhì)