溫州質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案

溫州市城市中央綠軸區(qū)域F-04b、F-04c、F-03b地塊工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) ①保證工程質(zhì)量的組織措施（1）、質(zhì)量目的：一次驗收合格，達成優(yōu)良級。（2）、嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，把設(shè)計意圖傳達成每個班組及人員。（3）、質(zhì)量員對工程質(zhì)量全面負責(zé)，每班配有兼職質(zhì)量員。（4）、嚴格按照本施工組織設(shè)計進行施工，明確崗位職責(zé)，以工序質(zhì)量控制工程質(zhì)量。3、土方開挖1）本工程采用機械開挖，人工配合清土，采用自卸汽車運土。土方開挖分層的原則為每層土釘開挖一層，每層土方開挖深度為此層土釘錨桿端頭標高下300mm，最后運用小型機械對各地梁進行開挖，至基底標高上300mm處,進行測量、清理承臺基坑等工作。2）土方開挖土方施工采用機械開挖土方，人工配合清理樁間土，挖土機械采用1立方米和0.6立方米兩種挖掘機械。根據(jù)運土的距離每車運土數(shù)量，每臺挖機配三至四臺自卸汽車運土。挖土期間必須隨時測量標高，控制開挖深度，以防超挖欠挖。同時必須保證承臺梁位置準確，土方應(yīng)做到隨挖隨清。淺基坑和大承臺機械開挖時應(yīng)嚴格控制在基底以上300mm處，為防止超挖，余土用人工開挖清運，已挖深基坑經(jīng)標高復(fù)核后，所有采用人工清土，承臺、地梁必須做到隨挖隨清，墊層隨土方開挖隨清隨澆。隨挖隨修整邊坡，在開挖至距坑底500mm內(nèi)，測量人員抄出500mm水平線，在基底釘上水平標高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干基準點，拉通線找平，預(yù)留300人工清土。開挖到基底標高后，測量人員放出地梁及基礎(chǔ)邊線，再按1：1放坡開挖，預(yù)留300mm人工清土。獨立基礎(chǔ)、地梁、承臺模板采用磚胎膜，磚胎模高度≤3m，磚胎模為240mm厚；當(dāng)磚胎模高度>3m，磚胎模為370mm厚；且所有磚胎模迎砼面規(guī)定抹1：3水泥砂漿20mm抹平壓光。磚胎模下墊層超過磚胎模外邊線100。坡腳距磚胎膜外側(cè)300，按1：1坡度放坡開挖。3）土方運送現(xiàn)場指派專人進行土方運送車輛疏導(dǎo)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮土方行走路線，防止車輛亂行防止車輛進入未回填區(qū)域?qū)е鲁料荩M量減少車輛等待以提高車輛運送效率，保持現(xiàn)場文明、有序施工。土方運送路線見土方挖運路線圖。4）成品保護本工程樁徑不大，樁的配筋率很低，又因采用后注漿工藝，需要樁頂以上鋼筋導(dǎo)籠及注漿管伸到自然地面等因素，導(dǎo)致基土開挖極易傷及工程樁，導(dǎo)致斷樁，樁身裂縫。所以土方開挖全過程如何保護工程樁是本工程土方開挖的重點特點難點。為此需要采用如下措施：①在土方開挖施工安全技術(shù)交底中，突出工程樁保護規(guī)定和措施（涉及不按方案施工導(dǎo)致樁頭拉、刮痕跡的處罰措施）；②測放開挖線時，將每根樁的自然地面位置布白灰點，插標記桿，作為挖機下鏟禁區(qū)；③挖機在基坑作業(yè)必須有多人指揮（一臺挖機一個安全指揮員）；④樁頂注漿導(dǎo)籠及樁頂軟弱混凝土、試樁樁頂標高以上混凝土必須隨分層挖土分層人工鑿除，分層割除裸露的鋼筋和注漿管；⑤小挖機挖承臺梁土方時，鏟臂必須處在與承臺梁垂直位置作業(yè)，嚴禁其他方位下鏟，以免刮拉樁頭；⑥樁頭剔鑿時必須人工用榔頭，尖扁鋼鏨剝離錨入承臺的鋼筋后，人工鑿碎或鑿斷樁頭移至樁外，方可采用機械鏟運裝車，嚴禁挖機拉斷樁頭。質(zhì)量控制標準項目序號項目允許偏差或允許值檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計規(guī)定觀測或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計規(guī)定觀測或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只合用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。4、鋼筋工程4.1鋼筋原材進場與儲存1）鋼筋堆放按進場批次的級別、品種、直徑、外形分垛堆放；設(shè)立地壟墻放置鋼筋；鋼筋掛標記牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號、驗收狀態(tài)。2）注意核算質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，縱向受力鋼筋的強度要滿足設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，檢查所得的強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。4.2鋼筋加工本工程鋼筋加工的方法重要有Ⅰ級鋼筋的除銹、冷拉、冷彎、焊接、剪切，Ⅲ級鋼筋的除銹、冷彎、剪切、電渣壓力焊等內(nèi)容。鋼筋的加工順序必須按照鋼筋綁扎的進度來進行加工。1）鋼筋除銹：鋼筋表面規(guī)定潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、與人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將其剔除不用。2）鋼筋冷拉和冷彎：采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折規(guī)定期，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ⅰ級鋼筋不得大于6%。保證鋼筋平直，無局部曲折。冷彎中其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,箍筋的平直段均為10d。3）鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴重彎頭或斷裂成馬蹄形時必須切除。4）鋼筋焊接：本工程鋼筋焊接重要有豎向鋼筋電渣壓力焊、搭接焊、幫條焊等。搭接焊一般在其他搭接方式不便施工時采用。搭接焊長度為雙面焊5d，單面焊10d。5）鋼筋半成品加工a、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意：=1\*GB3①、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣彎曲調(diào)整值一半；=2\*GB3②、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增長0.5；=3\*GB3③、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行;兩邊不對稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線；=4\*GB3④、第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。b、鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋嚴禁使用。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長得凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5Ⅰ級鋼筋的末端需要做180°彎鉤，箍筋作135°彎鉤。如下圖所示：箍筋加工尺寸示意圖4.3鋼筋綁扎1）承臺鋼筋施工流程放鋼筋網(wǎng)格線→放置墊塊→擺放承臺下層下排鋼筋→綁扎承臺下層上排鋼筋→擺放馬凳筋→擺放上層下排鋼筋→綁扎上層上排鋼筋→插柱豎向鋼筋→檢查驗收承臺馬鐙本工程承臺高度1000～1200㎜，上下層面筋之間采用直徑25鋼筋支撐筏板鋼筋綁扎環(huán)節(jié)及方法a、工藝流程地下室底板鋼筋安裝順序：第一層底板下部鋼筋位置彈線→擬定底部鋼筋位置→擺放及綁扎第一層底板下部鋼筋→加入混凝土墊塊→擺放及綁扎第一層上部鋼筋、調(diào)整墊塊→安放水平支撐→擺放及綁扎第二層鋼筋→綁扎墻、柱插筋。b、操作方法基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上層表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙規(guī)定進行留設(shè)。柱、墻插筋必須保證在混凝土面上有三道鋼筋，以下有三道鋼筋進行限位固定。鋼筋綁扎時，每層鋼筋均要采用滿點綁扎，不可間隔交錯綁扎，保證受力鋼筋不位移。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距控制為1500mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。鋼筋所有在現(xiàn)場加工，水平鋼筋：梁筋d≥20mm單面焊，其余均采用綁扎搭接。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。底板筋綁扎完畢后需認真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，對的無誤后方可澆注混凝土。澆筑混凝土?xí)r，派專人負責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置對的。為保證墻柱插筋位置在混凝土澆筑時不發(fā)生偏移，在緊靠上層表面布置一道同墻柱水平鋼筋的負加筋，并保證混凝土面上有三道水平鋼筋及梯形筋。伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以保證墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。2）剪力墻鋼筋綁扎環(huán)節(jié)及方法a、工藝流程：彈位置線→校正預(yù)埋插筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標志→綁豎筋→綁橫筋。b、操作方法在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真解決。墻模板采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。綁扎時，先綁扎暗柱后綁扎墻，暗柱綁扎方式同柱。綁扎鋼筋時，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。采用纏扣綁扎，如圖(1、2、3、4為綁扎順序)：豎筋綁扎搭接時在鋼筋搭接處的兩端面內(nèi)50mm處和中間用鐵絲綁扎牢固，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，搭接高度一致。在墻的兩端劃水平筋位置，水平筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)綁扎，搭接綁扎方法同豎筋，搭接處綁扎應(yīng)平整。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，并將鉛絲頭按入鋼筋內(nèi)，嚴禁接觸模板，其搭接限度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)立至少兩道用ф8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在頂板之上。為保證門窗洞口標高位置對的，在洞口豎向筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計規(guī)定綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計規(guī)定。此外，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。剪力墻暗柱位置預(yù)留空調(diào)管洞位置見建筑圖，嚴禁后期鑿設(shè)。綁扎連系梁（墻內(nèi)暗梁）前先將墻吊垂直，用支撐固定再綁扎連系梁鋼筋。墻拉勾應(yīng)拉在鋼筋交叉點上綁扎，且注意調(diào)頭錯開位置。為了保證鋼筋位置的對的，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定期要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置，墊塊綁在鋼筋交叉點上，距墻轉(zhuǎn)角處不大于100mm，縱橫間距800mm。露出樓面部分的鋼筋應(yīng)用工具式梯子筋控制鋼筋位置。墻模板定位預(yù)埋短筋焊接的方法，不得將定位筋焊在墻豎向鋼筋上。3）柱鋼筋綁扎環(huán)節(jié)及方法a、工藝流程彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。根據(jù)截面尺寸線校正鋼筋位置。b、操作方法綁扎豎向受力筋：柱子主筋焊接完畢后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。豎豎向鋼筋：鋼筋d≥20mm的，采用電渣壓力焊連接；d＜20mm的，所有采用綁扎搭接，每層設(shè)一個接頭。畫箍筋間距線：在柱的兩對角主筋上分箍筋線，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋的彎鉤朝向柱心并交錯布置在四角縱向筋上，綁扎扣互相成八字形。按抗震規(guī)定，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋交錯布置示意圖箍筋抗震規(guī)定示意圖柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。如設(shè)計規(guī)定箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖：柱子采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距800mm，墊塊宜綁扎在箍筋上（此時墊塊要扣除箍筋直徑）。柱插筋應(yīng)設(shè)立定位支架，定位支架用鋼筋焊制。下層柱筋露出樓面部分應(yīng)用工具式柱筋固定位置，綁扎搭接時四角的鋼筋要收進一根鋼筋直徑（以保證搭接后角筋在轉(zhuǎn)角處的對的位置）。露出樓面的柱筋澆混凝土被水泥漿污染后，用鋼絲刷清洗干凈。當(dāng)采用焊接接頭時，接頭中心的長度35d且不小于500mm，且綁扎不少于三道，同時接頭區(qū)箍筋加密至100。柱縱向受力筋，當(dāng)每邊不超過4根時，可在同一截面連接；當(dāng)每邊為5-8根時，應(yīng)分兩次接頭；鋼筋的彎鉤處應(yīng)交錯布置在柱角部,綁扎箍筋時綁扎扣互相間應(yīng)成八字形。特別重要的是梁、柱接頭內(nèi)的箍筋一定不能少，且按規(guī)定間距分均勻，不能由于梁板鋼筋綁扎不方便而忽略問題。還要注意的是柱箍筋加密的問題要按規(guī)定綁扎均勻。柱變截面時假如柱的縮小量b與梁高相比≤1/6，可彎曲向上伸出混凝土面，而＞1/6情況下就必須重新插鋼筋,且插入長度不能小于搭接長度。4）梁鋼筋綁扎環(huán)節(jié)及方法工藝流程a、梁高大于1.2m時采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。b、梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。除注明外，梁集中力處另加箍筋間距為50，直徑及肢數(shù)同該梁箍筋，每側(cè)各另加兩根。未特別說明梁上部非貫通筋截斷長度均取Ln（Ln1）/3，Ln（Ln1），且截斷長度≥1200。當(dāng)梁>450時，除注明外，梁側(cè)向構(gòu)造縱筋均為2根12鋼筋，間距200。同跨梁中梁頂（底）標高有變化者，當(dāng)相差≦50時，鋼筋可彎折不斷開；≥100時，除注明外，鋼筋作分離解決，鋼筋必須滿足錨固長度規(guī)定。梁腰上的孔洞應(yīng)做成圓形，直徑≦50時不需加固；當(dāng)50≦d≦0.2h或150時，按圖紙規(guī)范規(guī)定進行加固；多孔并列時，孔中距應(yīng)大于3d。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)立在距離柱節(jié)點邊沿50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計規(guī)定。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3——綁扎順序）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度，梁墊塊按間距800mm放置。受力筋為雙排時，可用直徑25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)立在距離柱節(jié)點邊沿50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計規(guī)定。梁筋現(xiàn)場采用搭接及單面焊的連接方式。當(dāng)采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。穿梁鋼筋時注意：有主次梁時主梁下鐵在下，次梁下鐵在上，上鐵則應(yīng)次梁在上，主梁在下放置，與柱相交時，梁筋在內(nèi)，柱筋在外，與墻相交時，梁筋在墻水平筋內(nèi)放置。主梁在次梁處的吊筋放置次梁下鐵下。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在兩根架力鋼筋上與縱向鋼筋交叉點扎牢，綁扎扣互相間應(yīng)成八字形，懸臂梁側(cè)箍筋接頭在下鐵處。5）樓板、屋面板鋼筋綁扎環(huán)節(jié)及方法a、工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)立→上層筋鋼筋塑料墊塊設(shè)立→上層筋綁扎b、操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)所有綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須所有綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加塑料成品定位件，縱橫間距800mm，呈梅花形布置，以保證上部鋼筋的位置。板下層筋墊塊采用塑料墊塊，縱橫間距800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板筋綁扎時應(yīng)注意：板筋從梁邊50mm處開始分線，縱橫方向板筋均應(yīng)兩端分線。大模板應(yīng)彈線以保證鋼筋間距；板筋伸入梁內(nèi)，負筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，單向板時短向板筋在下，長向板筋在上。在雨蓬、挑檐、陽臺、空調(diào)板等懸臂現(xiàn)澆板的負筋下面要設(shè)通長鋼筋馬凳保證保護層厚度，詳見下圖。樓板混凝土澆筑時鋼筋保護：澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的重要通道輔用輪胎墊底，防止壓壞已綁板面。樓板混凝土澆筑前，規(guī)定在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。6）樓梯鋼筋綁扎環(huán)節(jié)及方法a、工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋。b、操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。墊塊采用塑料墊塊呈梅花形布置，縱橫間距800mm。7）豎向鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊是運用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。a、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安放焊接夾具和待焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，引弧，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。b、操作工藝：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。正式焊接施工前，應(yīng)先做焊接實驗，以確認各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。試焊時，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)分別制備拉伸試件，實驗合格后方可正式施焊。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：接通電源，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。電渣過程：隨造渣過程結(jié)束，隨即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，漸漸下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。斷電頂壓鋼筋：“電渣過程”延時完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后方可反復(fù)使用。鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。8）成品保護堆放規(guī)定原材、成型鋼筋應(yīng)按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標記牌，鋼筋原材標記牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢查人等。成品鋼筋標記牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢查人等。綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設(shè)計規(guī)定設(shè)立加強鋼筋，對于線盒應(yīng)按下圖進行加筋。線盒加固圖樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的重要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，規(guī)定在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。樓板架設(shè)泵管圖墻體、樓板混凝土澆筑時規(guī)定設(shè)立專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。后澆帶鋼筋保護在底板（頂板）后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋鋼板及一層塑料布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采用150厚預(yù)制板保護，一方面保護里面鋼筋，另一方面可以及時進行防水施工。5、模板工程施工質(zhì)量保證措施1）模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個重點來檢查。模板清理涉及自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。脫模劑選擇本工程覆模多層板將模板的灰漿等清理干凈后，用棉絲蘸少量機油對板面進行擦拭即可；鋼木組合大模板采用專用脫模劑。鋼木組合模板的清理清理工具長把滾筒、干濕拖布、棉絲、大鐵鏟、接油槽、小水桶、磨光機、爬梯、鐵鏨、小鐵錘等。清理固定專人在專用區(qū)對大模板進行清理。拆除的模板應(yīng)及時進行清理。一方面用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將大模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性脫模劑（機油：柴油=1：1.5）對板面進行擦拭，脫模劑應(yīng)滿涂，擦拭遍數(shù)以不流墜，板面見光為宜。板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時進行修補，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質(zhì)量，邊框背楞如不順直要進行維修（變形較大影響外觀的應(yīng)退回廠家進行維修）；鋼木組合大模板每隔一段時間、特別是雨后為防止板面生銹應(yīng)對板面（涉及小面）進行打磨解決。模板清理干凈后及時進行標記，標記內(nèi)容為“模板已清理、待用”；對未清理模板也應(yīng)進行標記，標記內(nèi)容為“模板待清理”;對變形較大需要維修的模板也應(yīng)進行標記，標記內(nèi)容為“模板須維修、停用”.2）頂板支撐支撐體系采用輪扣式腳手架，上設(shè)有螺旋式可調(diào)頂托，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對于標準層縱橫立桿應(yīng)設(shè)三道水平橫桿拉接，并保證底部400mm高度有一道掃地桿。為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應(yīng)墊上50×100的木方，木方長度不小于400mm長，木方應(yīng)順一個方向擺齊。實際施工中，為了保證立桿對齊，規(guī)定對立桿的位置點進行放線，并對首層或標準層繪制“支撐點平面圖”，以便上層按下層的支撐點放線。上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，規(guī)定下兩層支撐不準拆除。3）板縫解決頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計間距排列在此處無木方時，應(yīng)附加木方。為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對多層板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50×100木方）規(guī)定頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條），海綿條粘貼具體位置見下圖。墻拼縫地下室外墻體采用木夾板，筒體墻體采用鋼木組合大模板（大模板拼縫節(jié)點詳見模板施工方案）。竹夾板在后臺加工成型，后臺加工時采用硬拼縫?，F(xiàn)場組裝時各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時要往后退2~3mm，保證模板擠壓時與模板持平。墻體陰陽角及大面模板拼縫節(jié)點做法詳見下圖。木方次背楞與模板面及與外背楞規(guī)定接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。4）梁板起拱起拱高度當(dāng)梁長超過4m或房間跨度大于4m時，按規(guī)定起拱。本工程梁（含主次梁及連梁）、頂板均采用木模板，起拱高度設(shè)計為1.5‰L(L為梁凈跨或房間凈開間尺寸)。起拱操作本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，按建筑0.5m標高線（按0.5m控制標高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高鋼管（對于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對于頂板），嚴禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。起拱規(guī)定弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。頂板起拱圖：5）墻模板下口做法澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土?xí)r，規(guī)定在墻柱根部的側(cè)邊用3~4m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內(nèi)。支模前的5條線支模前規(guī)定彈5條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。模板下口粘貼海綿條支設(shè)模板前，順墻體邊線退后2~3mm粘貼憎水性海綿條，海綿條規(guī)定順直，并與混凝土面粘貼牢固。樓層頂板（灰色）100mm寬找平帶（黑色）海綿條（紅色）柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見下圖。樓層頂板（灰色）100mm寬找平帶（黑色）海綿條（紅色）6）拆模時間的控制墻、柱側(cè)模墻、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，在混凝土強度達成1.0Mpa后才可松動螺桿，在混凝土強度達成4MPa，（溫度和環(huán)境溫度之差不大于20℃時）方可拆除模板。底模底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。底模拆除時的混凝土強度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達成設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）樓板≤2＞2，≤8＞850％75％100％梁、拱、殼≤8＞875％100％懸臂構(gòu)件100％7）模板支設(shè)及檢查重點墻柱模板支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺；運用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；運用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必數(shù)自檢）。檢查房間（涉及樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是否與設(shè)計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。木模板的斜撐必須按方案設(shè)立，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。嚴禁將斜撐撐在用碗扣架搭設(shè)的滿堂架及外架上。頂板模板按方案對碗扣架立桿點的位置進行放線，并按放線點布設(shè)立桿，立桿下加設(shè)50×100×500mm的木方；碗扣架的平桿不得少于3道以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過4m時按規(guī)定起1.5‰的弧線拱。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊規(guī)定粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢固。8）成品保護模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)立清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。應(yīng)保護鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。搞好大模板的平常保養(yǎng)工作和維修工作。6、混凝土工程施工質(zhì)量保證措施本工程所有采用商品砼,商品砼供貨廠家,必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考察認可,方能定貨。每次施工前,必須做試配,施工時必須按配合比配制砼,經(jīng)常檢查坍落度,嚴格控制攪拌時間和路途運送時間以保證砼工程施工質(zhì)量。1）施工準備采用預(yù)拌商品砼，對其質(zhì)量將在預(yù)拌現(xiàn)場進行監(jiān)督控制，每次澆筑砼之前，提前告知預(yù)拌現(xiàn)場，備好足夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進原材料檢查。2）砼的場外運送和場內(nèi)輸送混凝土的運送質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前工地按連續(xù)澆筑單位時間需用量，結(jié)合交通路線和運距，擬定罐車的配備數(shù)量，以保證進入現(xiàn)場的混凝土不離析、不分層。滿足塌落度規(guī)定并控制在初凝時間內(nèi)，混凝土運送時間應(yīng)盡量短。混凝土的垂直運送重要采用輸送泵，塔吊配合?；炷翑嚢柽\送車運送期間,裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清,運送途中,拌筒以1～3r/min速度進行攪拌,防止離析,攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前,應(yīng)使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min,然后再進行反轉(zhuǎn)卸料。現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。對于一次澆注兩種或兩種以上級別的砼，現(xiàn)場應(yīng)特別指派專人對砼的澆注去向進行控制，保證施工質(zhì)量。3）混凝土質(zhì)量檢查與控制（1）混凝土拌合物a在攪拌站,混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度,每工作班隨機取樣不得少于一次(每班第一盤除外),其檢查結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。b商品混凝土運送到施工現(xiàn)場后，由專人負責(zé)對商品砼檢查、驗收和按發(fā)貨小票欄目簽認后再抽檢砼塌落度，按每100m3砼隨機取樣不得少于一組，施工現(xiàn)場的檢查結(jié)果作為砼拌和物質(zhì)量評估依據(jù)，特別注意抗?jié)B等級與所澆搗部位的核算。同時還要采用目測檢查砼是否離析。不合格的砼嚴禁使用,以保證砼質(zhì)量。施工現(xiàn)場的檢查結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評估依據(jù)。混凝土的進場必須先通過現(xiàn)場監(jiān)理的質(zhì)量檢查?，F(xiàn)場取樣時,應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表,取樣、試件制作、養(yǎng)護均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。（2）混凝土強度的檢查與評估根據(jù)本工程的具體條件,砼采用普通評估方法。其每批參與評估的試件組數(shù)應(yīng)不少于10組,具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門擬定,每100m3試件不少于一組（9塊）且每一工作臺班不小于一組。a攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試件制作試件后,應(yīng)在標準條件下養(yǎng)護至28天,其強度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。b施工現(xiàn)場取樣的混凝土,制作試件后在現(xiàn)場養(yǎng)護室標準養(yǎng)護至28天,其強度用為合格評估的依據(jù)；此外,尚應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件制作同條件養(yǎng)護的試件,其強度作為決定拆模的齡期及檢查現(xiàn)場養(yǎng)護條件下強度增長規(guī)律的依據(jù)。（3）混凝土強度的質(zhì)量管理為控制混凝土質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)施工過程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)的異常情況,規(guī)定商品砼廠家采用單值管理圖(即強度管理圖、移動極差管理圖和組內(nèi)極差管理圖),繪制管理圖的質(zhì)量指標用以快速測定強度值。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應(yīng)按公司規(guī)程的附錄二規(guī)定進行。4）砼澆筑與振搗（1）泵送砼施工機械部署現(xiàn)場準備：現(xiàn)場準備4臺砼輸送泵，每棟塔樓施工時，用一臺砼輸送泵進行澆搗。澆筑混凝土?xí)r，塔吊進行配合。準備砼輸送管發(fā)生堵管時所需的工具及發(fā)生停電、大風(fēng)降雨時所需的設(shè)備。（2）現(xiàn)場施工由于泵送砼的速度較快，這就規(guī)定砼澆筑工人的強度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆筑工人分班工作，避免施工縫的產(chǎn)生。對鋼筋密集的核心筒體剪力墻，必要時輔以外部振搗，保證砼的密實。（3）砼澆筑a澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時,如澆筑高度超過2m時,應(yīng)采用或串筒導(dǎo)管下料,澆筑砼時應(yīng)分段分層進行,分層厚度最大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。b使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實，每點振動20～30s，移動間距不大于振動捧作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，以砼表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊沿。c砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按砼的初凝條件擬定，如超過最大間歇時間應(yīng)按施工縫解決。d澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)故意外情況應(yīng)立即解決，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前解決完畢。e梁板砼應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達成樓板位置時再與板的砼一起澆筑，由于柱砼與梁板砼強度存在差異，澆筑梁板砼時用塔吊配合澆筑梁柱節(jié)點區(qū)砼，梁柱節(jié)點區(qū)砼按高度等級砼施工。f砼振搗均由專業(yè)振搗手負責(zé)，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm。g因每次澆筑時間較長，所以砼工人分兩組倒班。在澆筑過程中，機械維修班要有專人值班，以保證機械的正常使用。保證砼不出現(xiàn)冷縫和硬接頭。（4）砼施工縫的解決施工中盡也許避免出現(xiàn)施工縫，若必須留設(shè)時，必須進行解決。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應(yīng)小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充足濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，一方面在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。（5）砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，水平結(jié)構(gòu)應(yīng)在12h以內(nèi)用蓄水養(yǎng)護法，蓄水高度為10mm，豎向構(gòu)件采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。派專人灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)保證混凝土表面濕潤為宜。（6）泵送混凝土a砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。b砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力保護和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土上倒流產(chǎn)生負壓。c向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵送前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對壓送不利。d凡管道通過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊坊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采用加固措施。e攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。f對施工半途新駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。g垂直向上管和靠近砼的起始砼輸送管應(yīng)用新管或磨損較少的管。h使用預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過20mm），通過砼廠家現(xiàn)場實驗員、現(xiàn)場監(jiān)理批準，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充足攪拌后才干卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。i泵送半途停歇時間一般不應(yīng)大于2小時，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。j最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。k泵送過程，要做好記錄、機械運營記錄、壓力表壓力記錄、塞管及解決記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄；檢修時做檢修記錄。使用預(yù)拌砼要做好坍落度抽檢記錄。5）砼質(zhì)量通病的防治（1）蜂窩產(chǎn)生因素：振搗不實或漏振：模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。防止措施：按規(guī)定使用移動振動器。半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才干使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）麻面產(chǎn)生因素：模板表面不光滑：模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。防止措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（3）露筋產(chǎn)生因素：主筋保護層墊塊局限性，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。防止措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才干移動。（4）孔洞產(chǎn)生因素：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。防止措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（5）縫隙夾渣產(chǎn)生因素：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防止措施：在柱施工縫面位置開100×100mm開口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應(yīng)留≥200×200mm開口模板，墻按≤1000mm間距設(shè)立。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。（6）墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生因素：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿：或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。防止措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳：澆注砼前先澆注與砼同配合比的50至100厚的水泥漿。（7）梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生因素：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模式板放在樓層模板安裝的最后階段，缺少質(zhì)量控制和監(jiān)督。防止措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定允許才接駁梁模板。（8）缺棱掉角產(chǎn)生因素：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低或拆模板過早，拆模板方法不妥。防止措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞是墳?zāi)懿鸪?。拆除是運載構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。（9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生因素：模板支撐不牢，埋件固定措施不妥，澆筑時受到碰撞引起。防止措施：基礎(chǔ)砼是屬于大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充足考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注砼應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓應(yīng)采用鋼架固定，必要時二次澆筑。（10）樓板表面平整度差產(chǎn)生因素：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達終凝就在上面行人和操作。防止措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合規(guī)定的模具定位；砼達成1.2Mpa后才允許在砼面上操作。（11）柱砼強度高于梁板砼強度時，應(yīng)在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。（12）砼表面規(guī)則裂縫產(chǎn)生因素：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤局限性，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。防止措施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。（13）鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生因素：墊塊強度低于構(gòu)件強度，放置鋼筋時沖力過大。防止措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力：當(dāng)承托較大的梁筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。（14）澆筑懸壁板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置對的。（15）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。6）砼缺陷的解決a麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。b蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周邊疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對小的蜂窩孔1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞解決。c孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥進行封閉解決，裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。7）防止混凝土開裂的措施混凝土開裂的因素:混凝土配比方面重要在于為了滿足泵送規(guī)定，水灰比較大，砂率較大，石子較小，且粉煤灰較多，水泥用量也較大,是產(chǎn)生裂縫的因素。a混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在初期抗裂縫能力局限性的情況下產(chǎn)生表面龜裂；b混凝土中骨料含泥量和石粉含量過大，會導(dǎo)致產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋；c混凝土養(yǎng)護不好或養(yǎng)護不及時，表面失水速度過快，內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生收縮裂紋；d坍落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂。8）防止混凝土開裂的措施:（1）加強混凝土自身的內(nèi)在質(zhì)量a做好原材料的檢查工作，特別是水泥的安全性必須符合規(guī)定；同時在滿足混凝土強度的前提下盡量水泥量的用量。b摻合料如粉煤灰，控制在15％左右，外加劑等的使用必須嚴格控制用量。c水灰比按0.35規(guī)定，砂率30%規(guī)定，配合比要先計算，再試配，精益求精，最大限度減少坍落度，并滿足現(xiàn)場的施工規(guī)定。d商品混凝土在使用前必須定期檢測混凝土的坍落度，坍落度過大的混凝土不得使用。（2）鋼筋方面a板面鋼筋施工要到位，鋼筋保護層的厚度嚴格控制；b預(yù)留洞口必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定加設(shè)附加鋼筋，大跨度樓板建議在板角加強鋼筋。c板面分布鋼筋按照設(shè)計規(guī)定綁扎到位。（3）其它措施a混凝土振搗要密實，但是不能過度振搗。平臺板一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時必須在初凝收水后、終凝前，用木搓板壓緊壓實。b嚴格按照設(shè)計規(guī)定對模板起拱，拱度為千分之二跨度左右，同時必須在混凝土強度達成規(guī)定后方可拆除模板，由于采用高性能復(fù)合減水劑，可使混凝土強度3天達成70%，7天達成100％。并做好拆模的控制工作，上層澆混凝土，下層模不拆，再下一層支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱間距不大于3m。c抗?jié)B砼澆筑七天后才允許拆模，拆模前澆水濕潤，拆模后再滿掛麻袋澆水養(yǎng)護七天，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥的水化作用進行得更充足，以提高混凝土的初期抗拉強度。d剪力墻混凝土澆筑時，嚴禁在一處連續(xù)布料厚度超過1m，應(yīng)沿筒體四周布置多個下料口均勻下落混凝土，每個下料口間距不超過4m。由于筒體混凝土強度等級高，混凝土流動性差，應(yīng)仔細振搗，適當(dāng)加密插點（間距300mm），操作時要快插慢拔，每點振搗時間在40s左右，暗柱和暗梁處鋼筋密集還應(yīng)加強振搗。筒體剪力墻留有較大的洞口，混凝土澆筑前在洞下的模板上應(yīng)事先留好振搗孔，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人在下面振搗混凝土，保證洞口下混凝土密實。e夏季施工，天氣較為炎熱，混凝土要及時由專人養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。在養(yǎng)護期間混凝土表面必須保持濕潤。f混凝土施工完后，蓄水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于14d。g嚴格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達成最佳，同時選擇安定性優(yōu)良、砂石質(zhì)量好的原材料。9）技術(shù)保證（1）商品混凝土應(yīng)用技術(shù)a結(jié)構(gòu)混凝土所有采用商品混凝土，所有材料機械上料、計算機計量控制和管理?，F(xiàn)場混凝土澆筑采用混凝土泵進行。b外加劑應(yīng)用為減少混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)“冷縫”，規(guī)定混凝土供應(yīng)商在混凝土中外摻適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以求減水、早強和緩凝，滿足底板混凝土等級連續(xù)整體澆筑規(guī)定。c大體積混凝土澆筑工藝在地下室底板施工中，底板較厚，為了防止由于水泥水化熱引起基礎(chǔ)底板內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致基礎(chǔ)底板產(chǎn)生變形裂縫。采用“溫差——溫度應(yīng)力”雙控制措施，實行“一個坡度、薄層澆筑，循序推動，一次到頂”的連續(xù)整體澆筑工藝和測溫措施，簡化施工工序，加快施工速度，保證工程質(zhì)量，提高基礎(chǔ)底板的整體性。在底板混凝土中，將摻加粉煤灰，以減少混凝土內(nèi)外溫差。d混凝土坍落度損失補償劑混凝土拌合物在運送過程中，特別是在泵送過程中，坍落度將隨溫度升高和時間延長而減少，在混凝土拌合物中外摻坍落度損失補償劑，可提高混凝土的可泵送性摻加高效減水劑和適量粉煤灰優(yōu)化砼配合比，在滿足強度、抗?jié)B及和易性規(guī)定下，減少水泥用量，水灰比在0.4以內(nèi)，坍落度在滿足泵送條件下，取坍落度下限（120～160mm），禁用大坍落度砼（180mm以上）。7、地下室防水工程1）基層解決規(guī)定混凝土墊層表面不得有明水，否則應(yīng)進行堵漏解決，在基層無明水時施做找平層；找平層采用1：2.5的普通砂漿，厚度不得小于20mm；找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m靠尺檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化；找平層表面應(yīng)堅實干燥，不得有明水，只允許局部潮濕，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫和污物等缺陷存在；所有陰角均用1：2.5的水泥砂漿做成50mm×50mm的倒角。2）防水層鋪設(shè)順序及方法①一方面在達成設(shè)計規(guī)定的陰陽角、管道根部位鋪設(shè)附加層卷材，附加層卷材采用PET鍍鋁膜自粘防水卷材，寬度為50cm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，外防外貼的附加層卷材，采用滿粘法固定在基層面上。采用外防內(nèi)貼法施工，從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位應(yīng)采用空鋪法施工。②鋪設(shè)底板大面防水層，第一層均空鋪在底板基面上，防水層幅面間的搭接寬度10cm，采用水泥漿粘貼；第一層防水層與陰陽角部位的加強層滿粘。鋪設(shè)第二層防水層，第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層滿粘搭接，第二層卷材搭接寬度10cm，第一層搭接縫與第二層搭接縫之間應(yīng)錯開1/3～1/2幅寬，底板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即澆注5cm厚細石混凝土保護層。③地下室外墻的第一層防水層與基層，第二層防水層與第一層防水層均采用滿粘法粘結(jié)牢固，搭接規(guī)定同底板防水層。④防水層在底板施工部分的預(yù)留搭接部分（超過鋼筋的部分），采用鋪竹膠板的措施進行臨時保護，避免后續(xù)施工過程中遭到破壞。⑤施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強層，外防內(nèi)貼法施工時，加強層采用單面砂的防水層材料，砂面靠近結(jié)構(gòu)外表面。加強層的寬度為40cm，四周各10cm的范圍內(nèi)滿粘在已鋪設(shè)完畢的防水層表面，中間其余部分空鋪，以適應(yīng)變形規(guī)定。⑥外墻防水層分段鋪設(shè)完畢后，除需要進行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時做保護層。為搭接需要預(yù)留的防水層，均需要采用不小于10mm的復(fù)合板進行保護。3）控制點：防水材料復(fù)試；基層平整度、陰陽角處圓弧或鈍角；卷材附加層，卷材錯縫搭接及搭接長度；管道穿墻節(jié)點做法；防水層成品保護。8、砌筑工程1）本工程根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定地下室防火墻采用普通砼實心磚240厚，隔墻200厚蒸壓加氣砼砌塊；一層商場采用200厚蒸壓加氣砼砌塊；塔樓外墻采用240mm厚混凝土實心磚，戶內(nèi)隔墻采用100厚蒸壓加氣砼砌塊；砌筑砂漿均用M5水泥砂漿砌筑。2）水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留須分別與各專業(yè)規(guī)定密切配合進行留設(shè)，具體核對預(yù)留洞口、管道、溝槽、預(yù)埋的位置、尺寸、以及設(shè)計規(guī)定,避免事后剔鑿。3）沿長度方向按門窗洞口等位置，進行一次排砌，盡量用主規(guī)格砌塊，砌塊排列上下皮錯縫搭接，搭接長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，使墻體組砌合理，每道墻設(shè)立皮數(shù)桿控制標高。4）砌筑前砌塊澆水濕潤。在墻壁內(nèi)預(yù)埋木磚、預(yù)埋件或敷設(shè)管道處周邊，按砌塊模數(shù)現(xiàn)場預(yù)制混凝土塊，木門洞口兩側(cè)放置通過防腐解決的預(yù)制混凝土塊內(nèi)埋50×50×80的燕尾木磚，門洞每邊不少于三塊，保證數(shù)量、位置均準確。5）砌體填充墻與框架柱、剪力墻連接處必須按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定設(shè)立拉結(jié)筋，兩端均做180°彎鉤，沿填充墻體內(nèi)全長貫通設(shè)立。6）控制點：砌塊的齡期達成28天；砌體的錯縫搭接；灰縫厚度及飽滿度；砌體頂部與混凝土結(jié)構(gòu)相接處的節(jié)點做法；混凝土、砂漿試塊的留置。9、抹灰工程1）技術(shù)準備（1）材料、機具準備：根據(jù)施工圖紙及進度規(guī)定計算材料用量，隨時進貨，以免水泥過期；根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準備機械設(shè)備和抹灰工具，并按現(xiàn)場平面布置圖進行機械安裝，搭設(shè)垂直運送及室內(nèi)外腳手架，敷設(shè)水、電管道。（2）技術(shù)準備a審查圖紙，制定施工方案。b材料實驗和配合比試配工作。c組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查工作。（3）抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進行檢查是保證抹灰質(zhì)量和進度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對以下重要項目進行檢查。a門窗框等是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高；b頂棚預(yù)留鐵件以及陽臺欄桿、樓梯欄桿等預(yù)埋件是否漏掉、位置是否對的；c水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，水、煤氣管道是否作好壓力實驗等；d對已安裝好的門、窗框，采用木板條進行保護；2）基層解決規(guī)定（1）砼和砌體墻體基層表面凹凸太多的部位,要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊。砌體墻體表面用1:1水泥細砂漿(內(nèi)摻水重20%的107膠)甩漿。墻體表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈,并灑水濕潤。（2）門、窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實。（3）墻面的腳手孔應(yīng)堵塞嚴密，水、煤氣、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞應(yīng)用細石砼封實，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿抹嚴。3）抹灰施工要點（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線。先用托線板檢查墻面平整垂直限度，大體決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各作一個標準灰餅（用打底砂漿，遇有門窗洞口垛角處要補作灰餅），大小50mm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線以上），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約100mm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。（3）采用水泥砂漿面層，須將底灰表面或劃出紋道，面層應(yīng)注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。在遇有門窗洞口時，抹門窗框面層灰時用刮杠刮出斜面，寬50mm,深2mm左右，以保證裝飾面層與門窗相平。（4）抹底層和面層灰時，各層分遍成活，待底灰7～8成干后再抹第二遍灰。（5）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（6）密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進行，抹灰面接茬應(yīng)順平。（7）外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。4）質(zhì)量標準（1）保證項目a材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定。b各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。（2）基本項目：a表面光滑、潔凈，接槎平整，線腳順直清楚，毛面紋路均勻一致。b護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。c孔洞、槽、盒、管道后面抹灰：尺寸對的、方正、整齊、光滑；管道后面平整。d分格縫寬度、深度均勻一致，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。（3）允許偏差項目：立面垂直≤5mm；表面平整≤4mm；陰陽角垂直≤4mm；陰陽角方正≤4mm；分格縫平直≤3mm。(4）成品保護：a抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門口釘設(shè)木板保護。b要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。特別是鋁合金、塑鋼門窗框要粘貼保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。c推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。d拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。e要注意保護好墻上的預(yù)埋件等。墻上的電線槽盒、預(yù)留洞等不要隨意抹死。f在抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。g要注意保護好樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。10、衛(wèi)生間及屋面防水1）衛(wèi)生間防水控制點（1）嚴格控制結(jié)構(gòu)層標高，保證面層施工完畢后，與相連接各類面層的標高差符合設(shè)計規(guī)定。（2）加強對立管、套管、地漏與樓板之間節(jié)點做法的檢查，涉及防水卷起高度、密封解決情況等。①樓面與樓地面交接部位、穿樓板（墻）的套管進行防水加強解決。墻面與樓地面交界處、平面寬度與立面高度均不小于100mm；穿過樓板的套管，在管體的粘接高度不小于20mm，平面寬度不小于150mm。②地漏與地面混凝土間留置凹槽，進行密封防水解決。地漏四周設(shè)立加強防水層，加強層寬度不小于150mm；防水層在地漏收頭處進行密封防水解決。③二次埋置的套管，其周邊混凝土強度等級應(yīng)比原混凝土提高一級，并摻膨脹劑；二次澆筑的混凝土界面應(yīng)清洗干凈后進行界面解決，混凝土澆搗密實；加強防水層覆蓋施工縫，并超過邊沿不少于150mm。2）防水基層和地面面層施工時嚴格控制設(shè)計規(guī)定的排水坡度，排水通暢，地漏周邊不積水。3）樓板周邊除門洞外，做300mm的混凝土翻邊。4）防水層、面層分別進行24h蓄水實驗，無滲漏及滲痕。5）屋面防水控制點（1）防水層鋪設(shè)前，基層必須干燥、干凈，卷材搭接應(yīng)錯開，鋪貼方法符合規(guī)范規(guī)定。防水層上卷、收頭高度、構(gòu)造作法，排水口位置、坡度、水篦子安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，防水層與基層粘接牢固、結(jié)合嚴密，無滑移，無空鼓、起泡，無翹邊皺折、剝離，邊沿整齊，排水通暢無積水，無滲漏。（2）細部構(gòu)造涉及泛水、水落口、變形縫、出屋面管道等防水作法統(tǒng)一，并符合設(shè)計規(guī)定。①女兒墻泛水的卷材收頭做法按規(guī)范規(guī)定解決，泛水保護層不空裂，女兒墻壓頂坡向?qū)Φ摹＂谒淇诒瓨烁咴跍系鬃畹吞?，防水層貼入水落口杯內(nèi)不小于50mm，水落口周邊直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%,交接處留置凹槽并嵌填密封材料。③變形縫下泛水高度不小于250mm。④出屋面管道防水附加層、防水層收頭高度及卡圈密封防水構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定。⑤密封材料嵌縫密實、連續(xù)、飽滿、粘接牢固，無氣泡、開裂、脫離等缺陷。11、安裝工程質(zhì)量控制1）電氣工程過程控制本工程涉及機電的動力、照明工程、消防電工程、弱電工程。強、弱電橋架安裝階段重點控制安裝的接頭接縫處的平整度，接地跨接符合規(guī)范。鍍鋅線槽、橋架連接板兩端不少于2個連接固定螺栓，平墊、彈簧墊齊全。金屬線槽全長不少于兩點與接地干線相接?；炷羶?nèi)預(yù)埋的保護接地、防雷接地等，扁鋼和鋼板按施工圖紙和規(guī)范規(guī)定埋設(shè)完畢，并明顯可見。強、弱電設(shè)備的安裝階段控制安裝前的準備工作，如基礎(chǔ)及埋件已具有，有可行的吊裝方案，設(shè)備安裝場地具有條件等?？刂圃O(shè)備的安裝時間，既可保證設(shè)備在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)安裝，不影響總體的進度，又要安裝后便于成品保護。設(shè)備具體安裝必須由專業(yè)工程師現(xiàn)場監(jiān)控，保證設(shè)備安全可靠安裝。電線、電纜敷設(shè)階段檢查型號、規(guī)格必須滿足圖紙規(guī)定。電線的敷設(shè)應(yīng)在吊頂之前進行。在混凝土內(nèi)埋設(shè)的電線導(dǎo)管與混凝土表面的距離大于15mm，疏散照明線路的導(dǎo)管暗敷保護層厚度不小于30mm。電線導(dǎo)管在墻體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于15mm。電線導(dǎo)管配管應(yīng)按施工圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，擬定預(yù)埋箱盒在墻體上的坐標，配管根據(jù)墻體上已擬定的箱盒的坐標，定出工程配管的具體尺寸，使墻體剔槽保持豎直。金屬導(dǎo)管無對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚≤2mm的鋼導(dǎo)管，無套管熔焊連接。凡敷設(shè)于混凝土內(nèi)壁厚≤2mm的鋼導(dǎo)管，配管至箱盒設(shè)備的，其管口端部應(yīng)有絲扣。電線導(dǎo)管彎曲處，無折皺、凹陷和裂縫，且彎扁限度不大于管外徑的10%。電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不小于電纜最小允許彎曲半徑。預(yù)埋在混凝土內(nèi)的箱盒，固定期平整牢固，標高坐標對的，與混凝土表面持平。箱盒內(nèi)的填料清除干凈，固定箱盒的圓釘去除。已返銹的箱盒內(nèi)壁刷防銹漆。在砌體內(nèi)預(yù)埋的箱盒，其箱盒口突出部分與抹灰面持平，且箱盒口周邊有護角。在混凝土內(nèi)和磚墻內(nèi)預(yù)埋金屬套管和預(yù)留洞口，位置對的；套管與洞的直徑和套管的長度符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。電氣設(shè)備單體調(diào)試階段控制調(diào)試方案報批，核查現(xiàn)場電源已到位，核查排水已暢通。召開專業(yè)工程師協(xié)調(diào)會，督促調(diào)試的時間按計劃實行。弱電系統(tǒng)的調(diào)試階段嚴格審核調(diào)試方案，理清弱電工程與常規(guī)水、電、風(fēng)的關(guān)聯(lián)。弱電系統(tǒng)的交工階段仔細檢查弱電各系統(tǒng)性能規(guī)定,達成設(shè)計規(guī)定后方可移交。規(guī)定對業(yè)主進行人員培訓(xùn)，編制使用說明書。保證24小時維修、保養(yǎng)。系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試階段控制聯(lián)調(diào)方案報批，單體調(diào)試的記錄填寫完畢，設(shè)有協(xié)調(diào)總指揮，重點控制調(diào)試是否按照方案實行。2）設(shè)備工程過程控制本工程涉及機電的給排水、消防水、通風(fēng)空調(diào)工程。風(fēng)管法蘭內(nèi)徑允許偏差+2mm，具有標準互換性，鍍鋅簿鋼板翻邊尺寸6-9mm，法蘭螺栓孔距≤150mm。風(fēng)管安裝的支吊架間距符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管水平度≤3mm/m。管道支吊架安裝間距符合規(guī)定，層高≤5m時，立管管卡距地1.5-1.8m安裝；層高＞5m時，上下各均勻設(shè)立。成排管道或同一房間內(nèi)的立管管卡和閥門等的安裝安度保持一致。閥門安裝前須作耐壓強度實驗,每批抽檢10%，主干系統(tǒng)閥門逐個進行試壓，合格后方可安裝。檢查水管止回閥安裝必須保證介質(zhì)流向同標示方向一致。管道試壓嚴格按審批后的施工方案進行，排水管做閉水實驗。氣體消防管道安裝后進行氣壓實驗。水泵等設(shè)備安裝時，按深化大樣圖及設(shè)備安裝維護使用說明書檢查需安裝設(shè)備的水平度，減振裝置及其它附屬配件是否完整。如：水泵的縱橫向水平度控制在0.1%以內(nèi)。規(guī)定設(shè)備同管路系統(tǒng)接駁安裝按圖及規(guī)范規(guī)定采用軟連接，消防水泵的吸入口須向上坡，設(shè)備不得承重管路附件的外力。設(shè)備在安裝后調(diào)試前，加強設(shè)備的保護工作，防止污染。保溫工程應(yīng)在風(fēng)管、水管、部件及設(shè)備質(zhì)量檢查合格后進行，嚴格控制進場保溫材料的質(zhì)量，控制好保溫的施工質(zhì)量，如：保溫層緊貼風(fēng)管、密封、無松馳現(xiàn)象，保溫層外表面光滑、平整，保溫釘成行，美觀均勻。保溫層必須縱向縫錯開，密實、平整。重點檢查并控制收口處的細部質(zhì)量。協(xié)調(diào)控制好保溫同各專業(yè)與裝飾間的工序，進行保溫成品保護工作。3）電梯工程的過程控制方案通過批準后實行。檢查導(dǎo)軌的垂直度及按照方案實行。轎廂應(yīng)與室內(nèi)地平相平，控制誤差范圍。機房設(shè)備安裝的時間、位置一定對的。調(diào)試合格后請相關(guān)部門檢查。工地內(nèi)室外工程連接市政工程的過程控制溝底標高與管溝中心坐標已驗收合格。給水管道按設(shè)計規(guī)定做試壓實驗。排水管道按設(shè)計規(guī)定做灌水實驗。4）變配電工程過程控制土建、裝修、防水、通風(fēng)等所有完畢后進行設(shè)備安裝。吊裝方案切實可行，保證設(shè)備安全。設(shè)備安裝符合各行業(yè)驗收規(guī)范。運營方案可行，防護措施到位。我單位將從人員配置、設(shè)備儀器、產(chǎn)品使用三個方面進行嚴格控制，技術(shù)部門將編寫科學(xué)、嚴謹、可行的關(guān)鍵工序施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，下發(fā)給相關(guān)工種負責(zé)人和班組長。在施工過程中，實行特殊過程質(zhì)量責(zé)任制，定人、定崗、定標準專項檢查。由質(zhì)檢員負責(zé)過程專項檢查和記錄。特殊工種操作人員必須持證上崗。12、安全措施1）安全管理措施本工程獨特的建筑造型必然在安全防護方面涉及到較多的內(nèi)容，從臨邊防護上就需注意先明確重要的防護部位及防護方法；由于本工程屬高層民用建筑，建設(shè)最大高度98.7m，標準層高2.9米，故還須進行高空作業(yè)及防墜落防護等；該工鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑等方面不僅要在質(zhì)量上進行嚴格控制，在安全防護方面更要具有針對性，在相應(yīng)的施工部位在班前進行具體的安全技術(shù)交底；本工程導(dǎo)軌式爬模也是安全檢查的一項重點。各安全檢查方面的內(nèi)容均須在施工前進行具體的、可行的安全技術(shù)交底。措施如下：（1）臨邊、洞口安全施工措施在基坑四周、樓層四周、屋面四周等部位，凡是沒有防護的作業(yè)面均必須按規(guī)定安裝兩道圍欄和擋腳板保證臨邊作業(yè)的安全。各樓層的電梯門洞口、樓梯口、預(yù)留洞口和通道口以及外用電梯出入口平臺處都必須有安全防護，大于1.5m的洞口還必須采用蓋板和圍欄雙層防護，保證所有洞口不墜人、不墜物，安全可靠。（2）鋼筋工程安全施工措施在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架時必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架落至樓地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。（3）模板工程安全施工措施地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。模板工程作業(yè)高度在2m以上時，必須設(shè)立安全防護設(shè)施。操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁運用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢固和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。（4）混凝土工程安全施工措施澆筑混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。澆筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。澆筑圈梁、雨棚、陽臺應(yīng)設(shè)立安全防護設(shè)施。使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管道等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓?；炷琳駬v器使用前必須經(jīng)電工檢查確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（5）腳手架工程安全施工措施腳手架要編制專項安全施工方案和安全技術(shù)措施交底。對的使用個人安全防護用品，必須著裝靈便，在高處作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。風(fēng)力六級以上強風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。腳手架要結(jié)合工程進度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，保證架子穩(wěn)定。在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負責(zé)，非架子工不準從事腳手架操作。（6）施工機械安全施工措施本工程所使用的機械要派技術(shù)純熟的信號工和司機進行操作，持證上崗，做到定期保養(yǎng)及時維修，準時檢查，保證各種安全保險靈敏有效。塔吊、外用電梯、機電設(shè)備、腳手架均需防雷接地，接地極∠50二根長2.5m打入地下500mm，級間和與設(shè)備間連一40×40鍍鋅扁鋼，電阻不大于4Ω，腳手架每30m設(shè)一處，電阻不大于10Ω。（7）施工現(xiàn)場高空作業(yè)安全措施制定和健全高空施工的安全操作制度，嚴厲施工紀律。高空安全設(shè)施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠，同時做到定期檢查，專人修繕。高空施工人員應(yīng)佩安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋；對超高空施工人員應(yīng)進行健康檢查，在高空宜設(shè)立夏季遮陽棚。當(dāng)風(fēng)力超過六級時，應(yīng)停止高空吊裝施工。超過一定施工高度后，上下指揮應(yīng)采用無線電對講機，且信號統(tǒng)一。（8）施工現(xiàn)場臨電安全措施現(xiàn)場施工用電纜、電線必須采用TN—S三相五線制。嚴禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯電纜、電線?，F(xiàn)場合有配電導(dǎo)線采用橡套軟電線，不準使用塑料線及花線，不允許用鐵絲、鋼線代替保險絲。施工用電投入運營前，要通過有關(guān)部門驗收合格后方可使用，管理人員對現(xiàn)場施工用電要有技術(shù)交底?，F(xiàn)場電工必須純熟掌握并認真執(zhí)行建設(shè)部、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，和供電局、勞動局安全技術(shù)須知、有關(guān)規(guī)定。持證上崗，堅守工作崗位，遵守職業(yè)道德和操作規(guī)程，并做好施工日記。面向生產(chǎn)第一線，做到隨叫隨到，對工作認真負責(zé)，不斷提高技術(shù)水平，全心全意為施工生產(chǎn)服務(wù)。隨時掌握現(xiàn)場合有供電線路、用電設(shè)備的絕緣限度和使用運營情況，設(shè)備增減情況，開關(guān)箱、流動箱及用電設(shè)備的熔絲匹配情況。插座及開關(guān)的保護蓋齊全完好，如有損壞時應(yīng)及時更換。現(xiàn)場使用的配電箱、線路、用電設(shè)備、零配件齊全無損，無裸露，標記無脫落，外觀清潔，擺放整齊。必須嚴格做到“三級配電、二級保護”。施工現(xiàn)場必須自選設(shè)立總配電箱或柜，不得直接在供電局或建設(shè)單位提供的電源系統(tǒng)上向各分派電箱供電。各類配電箱中的RC熔斷器內(nèi)