超大尺寸結(jié)構(gòu)玻璃加工技術(shù)要點(diǎn)

-.z超大尺寸構(gòu)造玻璃加工技術(shù)要點(diǎn)1.前言建筑玻璃通常只有三種破壞形式：即彎曲破壞、沖擊破壞和熱炸裂，此外沒有其它破壞形式。由于玻璃是完全的彈性體，至今沒有玻璃抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度的測量方法，因此玻璃沒有抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度的數(shù)值。通常采用的玻璃強(qiáng)度實(shí)際上是玻璃的彎曲強(qiáng)度。且不說玻璃是典型的脆性材料，不應(yīng)作為工程構(gòu)造材料使用，就是單從玻璃沒有抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度就無法實(shí)現(xiàn)玻璃構(gòu)件的設(shè)計，如玻璃作為立柱使用至少應(yīng)進(jìn)展玻璃柱的壓應(yīng)力條件下的承載力計算，作為橫梁使用至少應(yīng)進(jìn)展拉應(yīng)力和剪應(yīng)力條件下的承載力計算。由于玻璃沒有抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，即使計算出玻璃構(gòu)件中的壓應(yīng)力、剪應(yīng)力和拉應(yīng)力，也無法判斷玻璃構(gòu)件是否滿足承載力要求。在傳統(tǒng)概念下，建筑玻璃通常是不能作為工程構(gòu)造材料使用的。由于建筑玻璃外表存在大量的微裂紋，玻璃在破碎時表現(xiàn)為典型的脆性，即玻璃在破碎之前沒有任何的屈服表現(xiàn)，而表現(xiàn)為突然的斷裂，從這個意義上考慮建筑玻璃也不應(yīng)作為工程構(gòu)造材料使用。此外建筑玻璃在制作、運(yùn)輸、貯存和安裝過程中難免在玻璃邊部和外表產(chǎn)生大尺寸的撞傷或劃傷，這些撞傷和劃傷將極大地降低玻璃的強(qiáng)度，因此建筑玻璃作為典型的脆性材料，一般作為裝飾材料使用。當(dāng)被用于建筑外圍護(hù)材料使用時，主要作為面板材料使用。隨著建筑玻璃生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，超白玻璃、鋼化玻璃、復(fù)合夾層玻璃，特別是離子型中間膜(又被稱為SGP)膠片材料出現(xiàn)后，夾層玻璃作為構(gòu)造材料有了可能，并且已在一些工程實(shí)踐中獲得應(yīng)用，即在一定條件下，玻璃也可作為構(gòu)造材料使用，如全玻幕墻的玻璃肋，玻璃肋支承的點(diǎn)式玻璃幕墻的玻璃肋等。這些玻璃肋都是作為構(gòu)造材料在使用，他們在設(shè)計使用時需要承擔(dān)風(fēng)荷載，有些還要承擔(dān)玻璃幕墻面板的自重荷載。但這些玻璃構(gòu)件的使用也只有在一定條件下才成立，特別是近年來超大尺寸構(gòu)造玻璃在許多工程上得到應(yīng)用，有成功的應(yīng)用案例，也有失敗的教訓(xùn)。本文結(jié)合工程案例介紹超大尺寸構(gòu)造玻璃的加工技術(shù)要點(diǎn)，有關(guān)設(shè)計計算技術(shù)要點(diǎn)、構(gòu)造技術(shù)要點(diǎn)、安裝技術(shù)要點(diǎn)等將在后續(xù)文章中闡述。2玻璃加工要求首先應(yīng)選用超白浮法玻璃中的優(yōu)等品，即市場上能夠買到的最好的玻璃原片，因為玻璃原片品質(zhì)的優(yōu)劣是玻璃鋼化后是否自爆的決定性因素。超大尺寸構(gòu)造玻璃對玻璃外表的缺陷要求較高，通常不允許1.0mm以上的點(diǎn)狀缺陷存在，對小于1.0mm的點(diǎn)狀缺陷允許1處/10平米，小于0.5mm的點(diǎn)狀缺陷相鄰兩個缺陷的間距必須大于300mm。玻璃外表的外觀線狀缺陷及影響玻璃性能的缺陷不允許存在。因為超大鋼化玻璃必須進(jìn)展均質(zhì)處理，為了降低鋼化玻璃均質(zhì)的自爆率，所以在切割前必須對原片進(jìn)展清洗檢查，防止使用不合格的原片。嚴(yán)禁使用帶有硬傷、厚度方向結(jié)石、密集微氣泡的不合格原片。然后對玻璃板應(yīng)進(jìn)展精準(zhǔn)裁切和邊部加工。一般玻璃的邊長允許偏差通常為mm，對于大尺寸的玻璃，邊長允許偏差通常為mm，甚至更大。對于構(gòu)造玻璃而言，這樣的邊長允許偏差太大了，因為構(gòu)造玻璃要求精準(zhǔn)對位，邊長允許偏差通常為mm，邊長偏差太大無法滿足工程要求。構(gòu)造玻璃邊部要求倒角，且應(yīng)進(jìn)展三邊精磨和三邊拋光，因為玻璃板在裁切過程中在邊部產(chǎn)生大量裂紋，這些裂紋會極大地降低玻璃板的端面強(qiáng)度，通過三邊精磨、拋光，可將玻璃板邊部的裂紋去除，到達(dá)提高玻璃強(qiáng)度的目的。構(gòu)造玻璃通常需要在玻璃板上鉆孔。一般玻璃的圓孔直徑允許偏差通常為mm，對于大孔徑的玻璃，直徑允許偏差更大。對于構(gòu)造玻璃而言，這樣的邊長允許偏差太大了，構(gòu)造玻璃要求的直徑允許偏差通常為mm。構(gòu)造玻璃的孔徑偏差要求不但高，而且孔邊應(yīng)進(jìn)展精磨、拋光處理，因為玻璃板孔邊應(yīng)力集中，孔徑尺寸偏差過大和孔邊加工低，極易造成玻璃板在使用中由于孔邊受力不均而自孔邊開裂。構(gòu)造玻璃應(yīng)進(jìn)展鋼化處理。如果認(rèn)為鋼化玻璃有自爆問題而采用半鋼化處理是不適宜的，因為構(gòu)造玻璃通常需要在玻璃板上打孔，半鋼化玻璃是無法滿足開孔要求的。即便不開孔，構(gòu)造玻璃也應(yīng)采用鋼化處理，因為玻璃是典型的脆性材料，鋼化處理后，玻璃的脆性得到極大的改善，即玻璃的斷裂韌度提高了。盡管目前還沒有測量玻璃斷裂韌度的方法，也沒有規(guī)*采用斷裂韌度來表征玻璃的力學(xué)性能，但玻璃的斷裂韌度是客觀存在的，作為構(gòu)造玻璃，其斷裂韌度的提高無疑是極為有利的。半鋼化處理的玻璃，其斷裂韌度比鋼化處理玻璃斷裂韌度低得多，因此構(gòu)造玻璃應(yīng)進(jìn)展鋼化處理。至于鋼化玻璃的自爆問題可通過以下途徑解決：其一是構(gòu)造玻璃原片必須采用超白浮法玻璃中的優(yōu)等品。其二是適度鋼化，即鋼化玻璃允許碎片數(shù)應(yīng)在30—90粒之間。其三是鋼化玻璃外表壓應(yīng)力應(yīng)均勻，即外表壓應(yīng)力最大值和最小值之差不應(yīng)超過15MPa。其四是構(gòu)造玻璃鋼化后必須進(jìn)展均質(zhì)處理。其五是玻璃板邊部精磨、拋光。采用這些措施，構(gòu)造玻璃的自爆率應(yīng)當(dāng)極低。構(gòu)造玻璃應(yīng)采用夾層玻璃。一般夾層玻璃可采用PVB膠片，但是構(gòu)造玻璃必須采用SGP膠片，因為SGP的粘接性更強(qiáng)，且均有一定的剩余強(qiáng)度，由SGP膠片構(gòu)成的夾層玻璃的剛度更大。夾層玻璃都有疊差，一般夾層玻璃的疊差較大，對于大板面夾層玻璃，最大疊差可達(dá)6mm。作為構(gòu)造玻璃，夾層玻璃的疊差非常小，不得超過1.0mm，特別是孔邊的疊差更是嚴(yán)格限制，因為要保證組成夾層玻璃的多片玻璃共同工作，同時受力，玻璃板孔邊必須保證疊差極小。構(gòu)造玻璃的孔必須進(jìn)展嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證孔周受力均勻。3加工設(shè)備要求(1)裁切、磨邊拋光設(shè)備目前沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定多大的玻璃板為超大尺寸，一般認(rèn)為玻璃板一邊邊長超過8m即為超大尺寸玻璃。如此大的板面，邊長偏差要求小于1.0mm，采用一般裁切設(shè)備根本做不到，必須采用加工中心進(jìn)展加工，因為加工中心的設(shè)備精度到達(dá)小數(shù)點(diǎn)后第八位，見圖1。圖1玻璃加工中心超大尺寸玻璃板的精磨邊和拋光對磨邊機(jī)的要求也比通常的磨邊機(jī)要求。超大尺寸構(gòu)造玻璃磨邊時不但要控制好尺寸公差，還要嚴(yán)格控制磨邊質(zhì)量。寬度邊尺寸控制在±1.0mm,高度邊的尺寸公差控制在±2.0mm，對角線控制在對角線長度的0.05%，倒棱寬度控制在2.0mm±0.5mm。超大尺寸構(gòu)造玻璃必須進(jìn)展精磨邊處理，端面須精磨光亮，多片玻璃的疊差控制在1.0mm以內(nèi)。(2)鋼化設(shè)備目前鋼化設(shè)備最大的加工能力為3660mm*18000mm，超大尺寸鋼化玻璃不但要控制好鋼化玻璃的外表應(yīng)力，還要控制好鋼化玻璃的平整度和外觀視覺效果。超大尺寸鋼化設(shè)備要求鋼化玻璃的外觀質(zhì)量和視覺效果，即必須保證鋼化玻璃的碎片數(shù)為30—90之間，鋼化玻璃的外表應(yīng)力必須大于90MPa，且鋼化玻璃外表應(yīng)力的最大值和最小值之差小于15MPa。對鋼化爐內(nèi)各點(diǎn)的溫度差不得超過5度，并且要求快速均勻加熱，迅速冷卻，風(fēng)壓偏差不得超過2MPa，需要快速出爐從而形成鋼化玻璃的外表應(yīng)力。超大尺寸鋼化玻璃的平整度控制在0.005%以內(nèi)，同時要求超大尺寸玻璃的外觀視覺效果，不得存在明顯的變形和風(fēng)斑不均現(xiàn)象。滾波紋的變形邊部控制在0.08mm/300mm，中部波形控制在0.04mm/300mm，并要求輥波紋平行于底邊。外觀質(zhì)量：距1米處目視觀察不得出現(xiàn)明顯的麻點(diǎn)和局部片狀或團(tuán)裝的應(yīng)力斑，鋼化后的玻璃不得出現(xiàn)白霧缺陷。圖2鋼化玻璃外表壓應(yīng)力的實(shí)際測量結(jié)果，15米鋼化玻璃應(yīng)力值最大99MPa、最小90MPa，應(yīng)力差9MPa。圖3為鋼化玻璃的碎片。圖2鋼化玻璃外表壓應(yīng)力數(shù)值圖3鋼化玻璃碎片超大尺寸構(gòu)造玻璃必須采用均質(zhì)鋼化玻璃，均質(zhì)過程中的溫度必須到達(dá)290度±10度，在此條件下保溫至少2小時(建議保溫150分鐘，因為超大尺寸玻璃面積大，受熱不均勻，超大版玻璃自身重，為了保證恒溫均勻)，在保溫過程中時刻監(jiān)控記錄保溫時的溫度變化情況，降溫時到達(dá)70度以下，均質(zhì)采用的熱電偶必須經(jīng)過專業(yè)校準(zhǔn)，并要求每年校準(zhǔn)一次，超大尺寸構(gòu)造玻璃均質(zhì)時必須在玻璃外表貼熱電偶，并按照均質(zhì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)展*貼。均質(zhì)完成后要對均質(zhì)的玻璃提供完整的均質(zhì)報告，否則判定均質(zhì)處理不合格。(3)高壓釜超大尺寸構(gòu)造玻璃必須采用離子型中間層做為夾層玻璃的中間層，在加工中必須采用高溫高壓并進(jìn)展封邊處理，具有高強(qiáng)度的抗彎性能和超強(qiáng)的撞擊性能，同時具有破碎后不倒塌的優(yōu)點(diǎn)。超大尺寸構(gòu)造玻璃必須有一層離子型中間層或?qū)掖坞x子型中間層構(gòu)成，需具備構(gòu)造玻璃的設(shè)計要求。夾層必須在十萬級以上的凈化室內(nèi)進(jìn)展合片，合片室須有溫濕度控制裝置，并保持正壓，光線充足良好。構(gòu)造玻璃外表必須進(jìn)展清洗，并且不殘留其它異物，合片前對玻璃外表進(jìn)展目視檢查，對離子型中間層進(jìn)展目視檢查，對異物及時去除。合片時保證構(gòu)造玻璃的底邊和可見邊的疊差，對多層玻璃合片時需保證夾層玻璃的厚度方向與玻璃外表垂直，合片后預(yù)留1-2mm的中間層，由于玻璃板面較大，合片后需對玻璃邊緣進(jìn)展簡單的固定。超大尺寸構(gòu)造玻璃必須在真空狀態(tài)下進(jìn)展加工，保證夾層玻璃的中間層充分融化并粘接。對夾層構(gòu)造玻璃進(jìn)展涂刷封邊劑處理，減少夾層玻璃因中夾層吸收空氣中的水分而影響玻璃的使用壽命。超大尺寸高壓釜在提升氣壓和穩(wěn)壓方面都有更高的要求，要在恒溫、恒濕、正壓、10萬級干凈合片室進(jìn)展合片，對于厚度100mm的玻璃，在SGP夾層拼接技術(shù)上，視覺無缺陷，拼接縫肉眼到達(dá)不可視。圖4為合片室，圖5為夾層玻璃孔邊質(zhì)量，圖6為夾層玻璃邊部質(zhì)量。圖4超干凈合片室圖5夾層玻璃孔邊質(zhì)量圖6夾層玻璃邊部質(zhì)量4失敗案例原因超大尺寸構(gòu)造玻璃板應(yīng)用的主要構(gòu)件之一為點(diǎn)支式玻璃幕墻的玻璃肋。玻璃肋支承的點(diǎn)式玻璃幕墻往往被誤認(rèn)為全玻幕墻。玻璃肋支承的點(diǎn)式玻璃幕墻與全玻幕墻有較大的差異。圖7為玻璃肋支承的點(diǎn)式玻璃幕墻，圖8為全玻幕墻。全玻幕墻的面板玻璃和玻璃肋各自獨(dú)立安裝，兩者雖然相互支承，但各自的垂直荷載由自身承擔(dān)，玻璃肋只承擔(dān)面板玻璃承受的水平荷載。如果玻璃肋發(fā)生破裂，外表玻璃不會墜落，因為外表玻璃單獨(dú)安裝在構(gòu)造上，因此全玻幕墻一般不會發(fā)生整體坍塌、墜落的事故。但玻璃肋支承的點(diǎn)式玻璃幕墻則不同，面板玻璃安裝在玻璃肋上，玻璃肋不但要承擔(dān)自身的重力荷載，還要承擔(dān)面板玻璃的重力荷載及面板玻璃所承受的水平荷載。如果玻璃肋發(fā)生破裂，面部玻璃就失去支撐，面部玻璃就會墜落，甚至發(fā)生幕墻整體坍塌墜落。因此玻璃肋支承的點(diǎn)式玻璃幕墻其平安性要求是極高的，也正因為如此，玻璃肋破裂的事故也是最多的。玻璃肋破裂的原因很多，如玻璃加工質(zhì)量不滿足要求、玻璃肋構(gòu)造不合理、設(shè)計計算錯誤、裝配應(yīng)力過大等。本文主要討論玻璃加工質(zhì)量不滿足要求導(dǎo)致的玻璃肋破裂，其他原因造成的玻璃肋破裂留待后續(xù)文章闡述。圖7玻璃肋支承的點(diǎn)支式玻璃幕墻圖8全玻幕墻玻璃肋破裂一局部表現(xiàn)為鋼化玻璃的自爆，其原因有：選擇普通平板玻璃，沒有選擇超白浮法玻璃中的優(yōu)等品;鋼化度過高，最大碎片顆粒數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過90粒;玻璃板邊部沒有精磨、拋光。其他原因還有玻璃板邊部碰傷嚴(yán)重;玻璃板裁切尺寸偏差大。玻璃肋破裂另外一局部原因：1.安裝方式不當(dāng)，使用金屬件直接接觸玻璃。2.構(gòu)造玻璃局部受力或受力不均，造成局部應(yīng)力過大。(1)原片玻璃質(zhì)量近年來，建筑鋼化玻璃自爆現(xiàn)象比較普遍，為降低鋼化玻璃自爆率，國家發(fā)布了?建筑門窗幕墻用鋼化玻璃?JG/T455產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。在該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，應(yīng)用幕墻鋼化玻璃的原片玻璃應(yīng)采用超白浮法玻璃中的一等品或優(yōu)等品，平板玻璃應(yīng)采用優(yōu)等品。對于超大尺寸構(gòu)造鋼化玻璃應(yīng)采用超白浮法玻璃中的優(yōu)等品。但實(shí)際工程中，采用平板玻璃的工程很多，造成鋼化玻璃自爆現(xiàn)象嚴(yán)重，有些玻璃還沒有安裝就發(fā)生自爆。鋼化玻璃原片品質(zhì)的優(yōu)劣是鋼化玻璃是否自爆的決定性因素，要保證超大尺寸構(gòu)造玻璃應(yīng)用的平安性，保證玻璃正常條件下使用無自爆，鋼化玻璃原片必須采用超白浮法玻璃中的優(yōu)等品。(2)均質(zhì)處理經(jīng)均質(zhì)處理的鋼化玻璃，其自爆率是極低的。由于鋼化玻璃是否經(jīng)過均質(zhì)處理無法檢測，造成在實(shí)際工程中，盡管對鋼化玻璃有均質(zhì)要求，但實(shí)際上并未對鋼化玻璃進(jìn)展均質(zhì)處理，造成鋼化玻璃自爆率居高不下。對于超大尺寸構(gòu)造玻璃，必須進(jìn)展均質(zhì)處理。(3)適度鋼化鋼化度高，鋼化玻璃自爆率就高，這是無可爭論的客觀事實(shí)。?建筑門窗幕墻用鋼化玻璃?JG/T455產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼化玻璃允許碎片數(shù)應(yīng)在30—90粒之間。對于超大尺寸構(gòu)造玻璃，要保證鋼化玻璃允許碎片數(shù)位于在30—90粒之間，對鋼化爐和鋼化工藝都有嚴(yán)格的要求。在實(shí)際工程中，許多自爆率高的工程，鋼化玻璃的碎片數(shù)都遠(yuǎn)超90粒上限。(4)邊部加工質(zhì)量建筑門窗幕墻用鋼化玻璃?JG/T455產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)展三邊精磨。對于超大尺寸構(gòu)造玻璃應(yīng)進(jìn)展三邊拋光處理。但在實(shí)際工程中，邊部加工質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有到達(dá)這一要求，造成玻璃破裂現(xiàn)象嚴(yán)重。(5)玻璃邊部碰傷嚴(yán)重鋼化玻璃邊部不但要精加工，還要