混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204

本文格式為Word版，下載可任意編輯——混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502044.2.7模板的起拱應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定,并應符合設計及施工方案的要求。

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內,對梁,跨度大于18m時應全數(shù)檢查,跨度不大于18m時應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間；對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不應少于3面。

檢驗方法：水準儀或尺量。

4.2.8現(xiàn)澆混凝土結構多層連續(xù)支模應符合施工方案的規(guī)定。上下層模板支架的豎桿宜對準。豎桿下墊板的設置應符合施工方案的要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀測。

4.2.9固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏,且應安裝穩(wěn)固。有抗?jié)B要求的混凝土結構中的預埋件,應按設計及施工方案的要求采取防滲措施。

預埋件和預留孔洞的位置應滿足設計和施工方案的要求。當設計無具體要求時,其位置偏差應符合表4.2.9的規(guī)定。

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。

檢驗方法:觀測、尺量。

表4.2.9預埋件和預留孔洞的安裝允許偏差項目允許偏差(mm)3預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置5中心線位置插筋外露長度+10，02中心線位置預埋螺栓外露長度+10，010中心線位置預留洞尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

4.2.10現(xiàn)澆結構模板安裝的尺寸偏差及檢驗方法應符合表4.2.10的規(guī)定。

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。

表4.2.10現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目軸線位置底模上表面標高模板內部尺寸基礎柱、墻、梁允許偏差(mm)5±5±10±5檢驗方法尺量檢查水準儀或拉線、尺量尺量尺量樓梯相鄰踏步高差垂直度柱、墻層高≤6m柱、墻層高＞6m表面平整度±581025尺量經(jīng)緯儀或吊線、尺量經(jīng)緯儀或吊線、尺量尺量2m靠尺和塞尺量測相鄰兩塊模板表面高差注:檢查軸線位置當有縱橫兩個方向時，沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差的較大值。4.2.11預制構件模板安裝的偏差及檢驗方法應符合表4.2.11的規(guī)定。

檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應抽查10%，且不應少于5件，不足5件時應全數(shù)檢查。

表4.2.11預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目梁、板長度薄腹梁、桁架柱墻板寬度板、墻板梁、薄腹梁、桁架板墻板梁、薄腹梁、桁架、柱側向彎曲梁、板、柱墻板、薄腹梁、桁架允許偏差(mm)±4±80，-100，-50，-5+2，-5+2，-30，-5+2，-5L/1000且≤15L/1500且≤153175L/1500±3拉線、尺量最大彎曲處2m靠尺和塞尺量測尺量尺量兩對角線水平尺在兩端量測拉線、尺量跨中尺量兩端及中部，取其中較大值尺量兩端及中部，取其中較大值尺量兩側邊，取其中較大值檢驗方法高（厚）度板的表面平整度相鄰兩板表面高低差對角線差翹曲設計起拱注:L為構件長度(mm)。

板墻板板、墻板薄腹梁、桁架、梁5鋼筋分項工程5.1一般規(guī)定

5.1.1澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括以下主要內容:

1縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置；

2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；

3箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置,箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4預埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置。

5.1.2鋼筋、成型鋼筋進場檢驗，當滿足以下條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍:

1獲得認證的鋼筋、成型鋼筋；

2同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，連續(xù)三批均一次檢驗合格；

3同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，連續(xù)三批均一次檢驗合格。

5.2材料主控項目

5.2.1鋼筋進場時,應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用鋼第3部分∶鋼筋焊接網(wǎng)》GB1499.3、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4620、《冷軋扭鋼筋》JG190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規(guī)程》JGJ115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程》JGJ19的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相關標準的規(guī)定。

檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

5.2.2成型鋼筋進場時,應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)視生產(chǎn)過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。

檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應少于3個。檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

5.2.3對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF5O0E鋼筋,其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合以下規(guī)定:

l抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查抽樣檢驗報告。

一般項目

5.2.4鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀測。

5.2.5成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量:同一廠家、同一類型的成型鋼筋,不超過30t為一批,每批隨機抽取3個成型鋼筋試件。

檢查方法：觀測，尺量。

5.2.6鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板以及預埋件等的外觀質量應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品質量證明文件；觀測,尺量。

5.3鋼筋加工主控項目

5.3.1鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合以下規(guī)定:

1光圓鋼筋,不應小于鋼筋直徑的2.5倍；

2335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋,不應小于鋼筋直徑的4倍；

3500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍。

4箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。

檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:尺量。

5.3.2縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求。光圓鋼筋末端作180°彎鉤時,彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:尺量。

5.3.3箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤,并應符合以下規(guī)定:

1對一般結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；

2圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍；

3梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°,彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規(guī)定。

檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:尺量。5.3.4盤卷鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，其斷后伸長率、重量偏差應符合表5.3.4的規(guī)定。力學性能和重量偏差檢驗應符合以下規(guī)定：

13個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。

2重量偏差應按下式計算:

Δ=(Wd-Wo)3100/Wo

式中:Δ重量偏差(%)；

Wd3個調直鋼筋試件的實際重量之和（kg）；

Wo鋼筋理論重量（kg），取每米理論重量（kg/m）與3個調直鋼筋試件長度之和（m）的乘積。

3檢驗重量偏差時，試件切口應平滑并與長度方向垂直，其長度不應小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于1mm和1g。

采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規(guī)定的檢驗。表5.3.4盤卷鋼筋調直后的斷后伸長率、重量偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A（%）重量偏差（%）直徑6mm～12mm≥-10直徑14mm～16mmHPB300≥21HRB335、HRBF335≥16HRB400、HRBF400≥15≥-8≥-6RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14注:斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋直徑。

檢查數(shù)量：同一加工設備、同一牌號、同一規(guī)格的調直鋼筋，重量不大于30t為一批，每批見證抽取3個試件。

檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。一般項目

5.3.5鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合表5.3.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法:尺量。

表5.3.5鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外廓尺寸±5

5.4鋼筋連接

主控項目

5.4.1鋼筋的連接方式應符合設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀測。

5.4.2鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。接頭試件應從工程實體中截取。

檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定確定。

檢驗方法:檢查質量證明文生和抽樣檢驗報告。

5.4.3螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值，擠壓接頭應量測壓痕直徑，檢驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的相關規(guī)定。

檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定確定。

檢驗方法：采用專用扭力扳手或專用量規(guī)檢查。

5.4.4鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。有抗震設防要求結構中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內不應進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀測，尺量。

5.4.5鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定確定。

檢驗方法:觀測,尺量。5.4.6當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時,應符合以下規(guī)定:

1受拉接頭,不宜大于50%；受壓接頭,可不受限制；

2直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接；當采用機械連接時,不應超過50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。

檢驗方法:觀測,尺量。

注:1接頭連接區(qū)段是指長度為35d且不小于500mm的區(qū)段,d為相互連接兩根鋼筋的直徑較小值。

2同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區(qū)段內的縱

向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

5.4.7當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時,接頭的設置應符合以下規(guī)定:

1接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm；

2同一連接區(qū)段內,縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時,應符合以下規(guī)定:

1)梁類、板類及墻類構件,不宜超過25%；基礎筏板,不宜超過50%。2)柱類構件,不宜超過50%。

3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。

檢驗方法:觀測,尺量。

注:1接頭連接區(qū)段是指長度為1.3倍搭接長度的區(qū)段。搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。

2同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區(qū)段長度內

的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

5.4.8梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設置應符合設計要求；當設計無具體要求時,應符合以下規(guī)定:

1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的1/4；

2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置二個箍筋，其間距宜為50mm。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件。檢驗方法:觀測,尺量。

5.5鋼筋安裝主控項目

5.5.1鋼筋安裝時,受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必需符合設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀測,尺量。

5.5.2受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀測,尺量。

一般項目

5.5.3鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合表5.5.3的規(guī)定。

梁板類構件上部受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸檢查。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

表5.5.3鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法允許偏差檢驗方法項目（mm）長、寬±10尺量綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值長±10尺量綁扎鋼筋骨架寬、高±5尺量-20尺量錨固長度間距排距基礎縱向受力鋼筋、箍筋的柱、梁混凝土保護層厚度板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置預埋件中心線位置水平高差縱向受力鋼筋±10±5±10±5±3±20205＋3，0尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值尺量尺量尺量尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值尺量，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值尺量塞尺量測6預應力分頊工程

6.1一般規(guī)定

6.1.1澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括以下主要內容:

1預應力筋的品種、規(guī)格、級別、數(shù)量和位置；

2成孔管道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、連接以及灌漿孔、排氣兼泌水孔；3局部加強鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量和位置；

4預應力筋錨具和連接器及錨墊板的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置。

6.1.2預應力筋、錨具、夾具、連接器、成孔管道的進場檢驗,當滿足以下條件之一時,其檢驗批容量可擴大一倍;

1獲得認證的產(chǎn)品；

2同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三批均一次檢驗合格。6.1.3預應力筋張拉機具及壓力表應定期維護和標定。張拉設備和壓力表應配套標定和使用,標定期限不應超過半年。

6.2材料主控項目

6.2.1預應力筋進場時,應按國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224、《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20235和《無粘結預應力鋼絞線》JG161的規(guī)定抽取試件作抗拉強度、伸長率檢驗，其檢驗結果應符合相關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。6.2.2無粘結預應力鋼絞線進場時，應進行防腐潤滑脂量和護套厚度的檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《無粘結預應力鋼絞線》JG161的規(guī)定。

經(jīng)觀測認為涂包質量有保證時，無粘結預應力筋可不作油脂量和護套厚度抽樣檢驗。

檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《無粘結預應力鋼絞線》JGJ161的規(guī)定確定。檢驗方法:觀測,檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

6.2.3預應力筋用錨具應和錨墊板、局部加強鋼筋配套使用,錨具、夾具和連接器進場時,應按現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85的相關規(guī)定對其性能進行檢驗,檢驗結果應符合該標準的規(guī)定。

錨具、夾具和連接器用量不足檢驗批規(guī)定數(shù)量的50%，且供貨方提供有效的試驗報告時，可不作靜載錨固性能試驗。

檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85的規(guī)定確定。

檢查方法：檢查質量證明文件、錨固區(qū)傳力性能試驗報告和抽樣檢驗報告。

6.2.4處于三a、三b環(huán)境條件下的無粘結預應力筋用錨具系統(tǒng)，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》JGJ92的相關規(guī)定檢驗其防水性能，檢驗結果應符合該標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一品種、同一規(guī)格的錨具系統(tǒng)為一批，每批抽取3套。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

6.2.5孔道灌漿用水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥、外加劑的質量應分別符合本規(guī)范第7.2.1條、第7.2.2條的規(guī)定；成品灌漿材料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》GB/T50448的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。一般項目

6.2.6預應力筋進場時,應進行外觀檢查,其外觀質量應符合以下規(guī)定:

1有粘結預應力筋的表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等,展開后應平順、不應有彎折;

2無粘結預應力鋼絞線護套應光滑、無裂縫,無明顯褶皺;微弱破損處應外包防水塑料膠帶修補,嚴重破損者不得使用。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀測。

6.2.7預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時,應進行外觀檢查,其表面應無污物、銹蝕、機槭損傷和裂紋。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀測。

6.2.8預應力成孔管道進場時,應進行管道外觀質量檢查、徑向剛度和抗?jié)B漏性能檢驗,其檢驗結果應符合以下規(guī)定:

1金屬管道外觀應清潔,內外表面應無銹蝕、油污、附著物、孔洞；波紋管不應有不規(guī)則褶皺,咬口應無開裂、脫扣；鋼管焊縫應連續(xù)；

2塑料波紋管的外觀應光滑、色澤均勻,內外壁不應有氣泡、裂口、硬塊、油污、附著物、孔洞及影響使用的劃傷；

3徑向剛度和抗?jié)B漏性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529和《預應力混凝土用金屬波紋管》JG225的規(guī)定。

檢查數(shù)量:外觀應全數(shù)檢查；徑向剛度和抗?jié)B漏性能的檢查數(shù)量應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:觀測,檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

6.3制作與安裝

主控項目6.3.1預應力筋安裝時,其品種、規(guī)格、級別和數(shù)量必需符合設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀測,尺量。

6.3.2預應力筋的安裝位置應符合設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀測,尺量。

一般項目

6.3.3預應力筋端部錨具的制作質量應符合以下規(guī)定:

1鋼絞線擠壓錨具擠壓完成后,預應力筋外端露出擠壓套筒的長度不應小于1mm；

2鋼絞線壓花錨具的梨形頭尺寸和直線錨固段長度不應小于設計值；

3鋼絲鐓頭不應出現(xiàn)橫向裂紋,鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。

檢查數(shù)量:對擠壓錨,每工作班抽查5%,且不應少于5件；對壓花錨,每工作班抽查3件。對鋼絲鐓頭強度,每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。

檢驗方法:觀測,尺量,檢查鐓頭強度試驗報告。6.3.4預應力筋或成孔管道的安裝質量應符合以下規(guī)定:

1成孔管道的連接應密封；

2預應力筋或成孔管道應平順,并應與定位支撐鋼筋綁扎穩(wěn)固；

3錨墊板的承壓面應與預應力筋或孔道曲線末端垂直，預應力筋或孔道曲線末端直線段長度應符合表6.3.4規(guī)定；

4當后張有粘結預應力筋曲線孔道波峰和波谷的高差大于3OOmm,且采用普通灌漿工藝時,應在孔道波峰設置排氣孔。

表6.3.4預應力筋曲線起始點與張拉錨固點之間直線段最小長度1500?N?6000N?1500N>6000預應力筋張拉控制力N(kN)400500600直線段最小長度(mm)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀測，尺量檢查。

6.3.5預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.5的規(guī)定，其合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

表6.3.5預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置允許偏差

構件截面高（厚）度(mm)允許偏差(mm)h≤300±53001500±15檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件總數(shù)的10%，且不少于3個構件，每個構件不應少于5處。

檢驗方法：尺量。

6.4張拉和放張

主控項目

6.4.1預應力筋張拉或放張前，應對構件混凝土強度進行檢驗。同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度應符合設計要求，當設計無要求時應符合以下規(guī)定：

1應符合配套錨固產(chǎn)品技術要求的混凝土最低強度且不應低于設計混凝土強度等級值的75％；

2對采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構件，不應低于30MPa。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。

6.4.2對后張法預應力結構構件，鋼絞線出現(xiàn)斷裂或滑脫的數(shù)量不應超過同一截面鋼絞線總根數(shù)的3%，且每根斷裂的鋼絞線斷絲不得超過一絲；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀測,檢查張拉記錄。

6.4.3先張法預應力筋張拉錨固后,實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。

檢查數(shù)量:每工作班抽查預應力筋總數(shù)的1%,且不應少于3根。檢驗方法:檢查預應力筋應力檢測記錄。

一般項目

6.4.4預應力筋張拉質量應符合以下規(guī)定:

1采用應力控制方法張拉時,張拉力下預應力筋的實測伸長值與計算伸長值的相對允許偏差為±6%；

2最大張拉應力不應大于現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查張拉記錄。6.4.5先張法預應力構件,應檢查預應力筋張拉后的位置偏差,張拉后預應力筋的位置與設計位置的偏差不應大于5mm,且不應大于構件截面短邊邊長的4%。

檢查數(shù)量:每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%,且不應少于3束。檢驗方法:尺量。

6.5灌漿及封錨主控項目

6.5.1預留孔道灌漿后,孔道內水泥漿應飽滿、密實。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀測,檢查灌漿記錄。

6.5.2現(xiàn)場攪拌的灌漿用水泥漿的性能應符合以下規(guī)定:

13h自由泌水率宜為0，且不應大于1％，泌水應在24h內全部被水泥漿吸收；2水泥漿中氯離子含量不應超過水泥重量的0.06％；

3采用普通灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應大于6％；采用真空灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應大于3％。

檢查數(shù)量:同一協(xié)同比檢查一次。

檢驗方法:檢查水泥漿配比性能試驗報告。

6.5.3現(xiàn)場留置的孔道灌漿料試件的抗壓強度不應低于30MPa。

試件抗壓強度檢驗應符合以下規(guī)定：

1每組應留取6個邊長為70.7mm的立方體試件,并應標準養(yǎng)護28d；2試件抗壓強度應取6個試件的平均值；當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時,應取中間4個試件強度的平均值。

檢查數(shù)量:每工作班留置一組。

檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。

6.5.4錨具的封閉保護措施應符合設計要求。當設計無要求時，外露錨具和預應力筋的混凝土保護層厚度不應小于：一類環(huán)境時20mm，二a、二b類環(huán)境時50mm，三a、三b類環(huán)境時80mm。

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內,抽查預應力筋總數(shù)的5%,且不應少于5處。檢驗方法:觀測,尺量。

一般項目

6.5.5后張法預應力筋錨固后的錨具外的外露長度不應小于預應力筋直徑的1.5倍，且不應小于30mm。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不應少于5束。

檢驗方法:觀測,尺量。

7混凝土分項工程7.1一般規(guī)定

7.1.1混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定分批檢驗評定。劃入同一檢驗批的混凝土,其施工持續(xù)時間不宜超過3個月。

檢驗評定混凝土強度時，應采用28d或設計規(guī)定齡期的標準養(yǎng)護試件。試件成型方法及標準養(yǎng)護條件應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定。采用蒸汽養(yǎng)護的構件，其試件應先隨構件同條件養(yǎng)護，然后再置入標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28d或設計規(guī)定齡期。

7.1.2當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度乘以尺寸折算系數(shù)，折算成邊長為150mm的標準尺寸試件抗壓強度。尺寸折算系數(shù)應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107采用。

7.1.3當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并應按本規(guī)范第10.2.2條的規(guī)定進行處理。

7.1.4混凝土有耐久性指標要求時，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定檢驗評定。

7.1.5大批量、連續(xù)生產(chǎn)的同一協(xié)同比混凝土，混凝土生產(chǎn)單位應提供基本性能試驗報告。7.1.6預拌混凝土的原材料質量、制備等應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T149O2的規(guī)定。

7.2原材料主控項目

7.2.1水泥進場時，應對其品種、、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一、同一強度等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

7.2.2混凝土外加劑進場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對外加劑的相關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續(xù)進場的混凝土外加劑，不超過50t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

7.2.3水泥、外加劑進場檢驗，當滿足以下條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：1獲得認證的產(chǎn)品；

2同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格。

一般項目

7.2.4混凝土用礦物摻合料進場時,應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查,并應對礦物摻合料的相關性能指標進行檢驗,檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的礦物摻合料，粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、鋼鐵渣粉和復合礦物摻合料不超過200t為一批，沸石粉不超過120t為一批，硅灰不超過30t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。

檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

7.2.5混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定,使用經(jīng)過凈化處理的海砂應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《海砂混凝土應用技術規(guī)范》JGJ206的規(guī)定,再生混凝土骨料應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定確定。

檢驗方法:檢查抽樣檢驗報告。

7.2.6混凝土拌制及養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗；采用中水、攪拌站清洗水、施工現(xiàn)場循環(huán)水等其他水源時，應對其成份進行檢驗。

檢查數(shù)量:同一水源檢查不應少于一次。

檢驗方法:檢查水質檢驗報告。

7.3混凝土拌合物

主控項目

7.3.1預拌混凝土進場時，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查質量證明文件。7.3.2混凝土拌合物不應離析。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。7.3.3混凝土中氯離子含量和堿總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定和設計要求。

檢查數(shù)量：同一協(xié)同比的混凝土檢查不應少于一次。

檢查方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。

7.3.4首次使用的混凝土協(xié)同比應進行開盤鑒定,其原材料、強度、凝結時間、稠度等應滿足設計協(xié)同比的要求。

檢查數(shù)量:同一協(xié)同比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和強度試驗報告。

一般項目

7.3.5混凝土拌合物稠度應滿足施工方案的要求。

檢查數(shù)量:對同一協(xié)同比混凝土,取樣應符合以下規(guī)定:1每拌制100盤且不超過100m3時,取樣不得少于一次；2每工作班拌制不足100盤時,取樣不得少于一次；

3每次連續(xù)澆筑超過1000m3時,每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層取樣不得少于一次。檢驗方法:檢查稠度抽樣檢驗記錄。

7.3.6混凝土有耐久性指標要求時，應在施工現(xiàn)場隨機抽取試件進行耐久性檢驗，其檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求。

檢查數(shù)量：同一協(xié)同比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數(shù)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082和《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定。

檢驗方法:檢查試件耐久性試驗報告。

7.3.7混凝土有抗凍要求時，應在施工現(xiàn)場進行混凝土含氣量檢驗，其檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求。

檢查數(shù)量:同一協(xié)同比的混凝土,取樣不應少于一次,取樣數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定。

檢驗方法:檢查混凝土含氣量檢驗報告。

7.4混凝土施工主控項目

7.4.1混凝土的強度等級必需符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。

檢查數(shù)量：對同一協(xié)同比混凝土，取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：

1每拌制100盤且不超過100m3時,取樣不得少于一次；2每工作班拌制不是100盤時,取樣不得少于-次；

3連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層取樣不得少于-次；5每次取樣應至少留置一組試件。

檢驗方法:檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。一般項目

7.4.2后澆帶的留設位置應符合設計要求，后澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀測。

7.4.3混凝土澆筑完畢后應及時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間以及養(yǎng)護方法應符合施工方案要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀測,檢查混凝土養(yǎng)護記錄。

8現(xiàn)澆結構分頊工程

8.1一般規(guī)定

8.1.1現(xiàn)澆結構質量驗收應符合以下規(guī)定:

1現(xiàn)澆結構質量驗收應在拆模后、混凝土表面未作修整和裝飾前進行，并應作出記錄；2已經(jīng)隱蔽的不可直接觀測和量測的內容,可檢查隱蔽工程驗收記錄；3修整或返工的結構構件或部位應有實施前后的文字及圖像記錄。

8.1.2現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷應由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度按表8.1.2確定。

表8.1.2現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷名稱露筋蜂窩孔洞夾渣疏松裂縫連接部位缺陷外形缺陷外表缺陷現(xiàn)象構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度混凝土中局部不密實裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內部構件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等沾污等嚴重缺陷縱向受力鋼筋有露筋構件主要受力部位有蜂窩構件主要受力部位有孔洞構件主要受力部位有夾渣構件主要受力部位有疏松構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位有影響結構傳力性能的缺陷清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷凝土構件有外表缺陷一般缺陷其他鋼筋有少量露筋其他部位有少量蜂窩其他部位有少量孔洞其他部位有少量夾渣其他部位有少量疏松其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要裝飾效果的清水混8.1.3裝配式結構現(xiàn)澆部分的外觀質量、位置偏差、尺寸偏差驗收應符合本章要求；預制構件與現(xiàn)澆結構之間的結合面應符合設計要求。

8.2外觀質量主控項目

8.2.1現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理；對裂縫、連接部位出現(xiàn)的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經(jīng)設計單位認可。對經(jīng)處理的部位應重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀測,檢查處理記錄。一般項目

8.2.2現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有一般缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理。對經(jīng)處理的部位應重新驗收。（不需監(jiān)理批準，但應有方案并備案和重新驗收）

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀測,檢查處理記錄。

8.3位置和尺寸偏差主控項目

8.3.1現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，經(jīng)監(jiān)理、設計單位認可后進行處理（新標準變化）。對經(jīng)處理的部位應重新驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：量測，檢查處理記錄。一般項目

8.3.2現(xiàn)澆結構的位置、尺寸偏差及檢驗方法應符合表8.3.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。

表8.3.2現(xiàn)澆結構位置、尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法經(jīng)緯儀及尺量15整體基礎經(jīng)緯儀及尺量10軸線位置獨立基礎尺量8柱、墻、梁10≤6m經(jīng)緯儀或吊線、尺量柱、墻層高12＞6m經(jīng)緯儀或吊線、尺量垂直度H/30000+20全高（H）≤300m經(jīng)緯儀、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80經(jīng)緯儀、尺量層高±10水準儀或拉線、尺量標高全高±30水準儀或拉線、尺量尺量基礎+15，-10尺量截面尺寸柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差±6尺量10中心位置電梯井洞尺量長、寬尺寸+25，08表面平整度2m靠尺和塞尺檢查尺量10預埋板尺量5預埋螺栓預埋件尺量中心位置5預埋管尺量10其他尺量15預留洞、孔中心線位置注:1檢查軸線、中心線位置時,沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。

2H為全高,單位為mm。

8.3.3現(xiàn)澆設備基礎的位置和尺寸應符合設計和設備安裝的要求。其位置和尺寸偏差及檢驗方法應符合表8.3.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

表8.3.3現(xiàn)澆設備基礎位置和尺寸允許偏差及檢驗方法項目坐標位置不同平面標高平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹槽尺寸每米平面水平度全長每米垂直度全高中心位置頂標高預埋地腳螺栓中心距垂直度中心線位置截面尺寸預埋地腳螺栓孔深度垂直度中心線位置標高預埋活動地腳螺栓錨板帶槽錨板平整度帶螺紋孔錨板平整度允許偏差(mm)200，-20±200，-20+20，05105102+20，0±2510+20，0+20，0h/100，且≤105+20，052檢驗方法經(jīng)緯儀及尺量水準儀或拉線、尺量尺量尺量尺量水平尺、塞尺量測水準儀或拉線、尺量經(jīng)緯儀或吊線、尺量經(jīng)緯儀或吊線、尺量尺量水準儀或拉線、尺量尺量吊線、尺量尺量尺量尺量吊線、尺量尺量水準儀或拉線、尺量直尺、塞尺量測直尺、塞尺量測注：1檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。2h為預埋地腳螺栓孔孔深，單位為mm。

9裝配式結構分頊工程

9.1一般規(guī)定

9.1.1裝配式結構連接節(jié)點及疊合構件澆筑混凝土之前,應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括以下主要內容：

1混凝土粗糙面的質量，鍵槽的尺寸、數(shù)量、位置；

2鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；

4預埋件、預留管線的規(guī)格、數(shù)量、位置。

9.1.2裝配式結構的接縫施工質量及防水性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行相關標準的要求。

9.2預制構件

主控項目

9.2.1預制構件的質量應符合本規(guī)范、國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定和設計的要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查質量證明文件或質量驗收記錄。

9.2.2混凝土預制構件專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預制構件進場時,預制構件結構性能檢驗應符合以下規(guī)定:

1梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗,并應符合以下規(guī)定：

1)結構性能檢驗應符合國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定及設計的要求，檢驗要求和試驗方法應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

2）鋼筋混凝土構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗。

3）對大型構件及有可靠應用經(jīng)驗的構件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗。4）對使用數(shù)量較少的構件，當能提供可靠依據(jù)時，可不進行結構性能檢驗。2對其他預制構件，除設計有專門要求外，進場時可不做結構性能檢驗。3對進場時不做結構性能檢驗的預制構件,應采取以下措施:1）施工單位或監(jiān)理單位代表應駐廠監(jiān)視制作過程:

2）當無駐廠監(jiān)視時，預制構件進場時應對預制構件主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及混凝土強度等進行實體檢驗。

檢驗數(shù)量:每批進場不超過1000個同類型預制構件為一批，在每批中應隨機抽取一個構件進行檢驗。

檢驗方法:檢查結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。

注：“同類型〞是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產(chǎn)工藝和同一結構形式。抽取預制構件時，宜從設計荷載最大、受力最不利或生產(chǎn)數(shù)量最多的預制構件中抽取。9.2.3預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷,且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀測、尺量；檢查處理記錄。

9.2.4預制構件上的預埋件、預留插筋、預埋管線等的材料質量、規(guī)格和數(shù)量以及預留孔、預留洞的數(shù)量應符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：觀測。

一般項目

9.2.5預制構件應有標識。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀測。

9.2.6預制構件的外觀質量不應有一般缺陷。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀測，檢查處理記錄。

9.2.7預制構件的尺寸偏差及檢驗方法應符合表9.2.7的規(guī)定;設計有專門規(guī)定時,尚應符合設計要求。施工過程中臨時使用的預埋件,其中心線位置允許偏差可取表9.2.7中規(guī)定數(shù)值的2倍。

檢查數(shù)量：按同一類型的構件，不超過100件為一批，每批應抽查構件數(shù)量的5%，且不應少于3件。

表9.2.7預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法允許偏差項目（mm）樓板、?5?12m梁、?10?12m且?18m柱、桁?18m?20架墻板?4樓板、梁、柱、桁架?5檢驗方法長度尺量寬度、高（厚）度表面平整度側向彎曲翹曲對角線預留孔預留洞預埋件預留插筋鍵槽尺量一端及中部，取其中偏差墻板?4絕對值較大處5樓板、梁、柱、墻板內表面2m靠尺和塞尺3量測墻板外表面l/750且?20拉線、直尺量測樓板、梁、柱l/1000且?20最大側向彎曲處墻板、桁架l/750樓板調平尺在兩端量l/1000測墻板10樓板尺量兩個對角線5墻板5中心線位置尺量孔尺寸?510中心線位置尺量洞口尺寸、深度?105預埋板中心線位置預埋板與混凝土面平面高差0，-52預埋螺栓尺量預埋螺栓外露長度+10，?52預埋套筒、螺母中心線位置預埋套筒、螺母與混凝土面?5平面高差5中心線位置尺量外露長度+10，-55中心線位置?5長度、寬度尺量?10深度注:1為構件長度,mm;

2檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時,沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。9.2.8預制構件的粗糙面的質量及鍵槽的數(shù)量應符合設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀測。

9.3安裝與連接

主控項目

9.3.1預制構件臨時固定措施的安裝質量應符合施工方案的要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀測。

9.3.2鋼筋采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時,灌漿應飽滿、密實。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查灌漿記錄。

9.3.3鋼筋采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時,其連接接頭質量應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定確定。

檢驗方法:檢查質量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。

9.3.4鋼筋采用焊接連接時,其接頭質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定確定。檢驗方法:檢查質量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。9.3.5鋼筋采用機械連接時,其接頭質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJl07的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJlO7的規(guī)定確定。檢驗方法:檢查質量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。

9.3.6預制構件采用焊接、螺栓連接等連接方式時,其材料性能及施工質量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的相關規(guī)定。

檢查數(shù)量:按國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定確定。

檢驗方法:檢查施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。

9.3.7裝配式結構采用現(xiàn)澆混凝土連接構件時,構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。

檢查數(shù)量:按本規(guī)范第7.4.1條的規(guī)定確定。檢驗方法:檢查混凝土強度試驗報告。

9.3.8裝配式結構施工后，其外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀測，量測；檢查處理記錄。

一般項目

9.3.9裝配式結構施工后,其外觀質量不應有一般缺陷。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀測,檢查處理記錄。

9.3.10裝配式結構施工后,預制構件位置、尺寸偏差及檢驗方法應符臺設計要求;當設計無具體要求時,應符合表9.3.10的規(guī)定。預制構件與現(xiàn)澆結構連接部位的表面平整度應符合表9.3.10的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

表9.3.10裝配式結構構件位置和尺寸的允許偏差及檢驗方法

項目豎向構件（柱、墻板、桁架）水平構件（梁、樓板）梁、柱、墻板、樓板底面或頂面柱、墻板安裝后的高度≤6m＞6m允許偏差（mm）85?55經(jīng)緯儀或吊線、尺量1055358?1010?5經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢驗方法構件軸線位置標高構件垂直度構件傾斜度經(jīng)緯儀及尺量水準儀或拉線、尺量梁、桁架外露梁、樓板底面不外露相鄰構件平整度外露柱、墻板不外露構件擱置長度梁、板支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻板、桁架墻板接縫寬度2m靠尺和塞尺測量尺量尺量尺量

10混凝土結構子分部工程10.1結構實體檢驗

10.1.1對涉及混凝土結構安全的有代表性的部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗的內容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度、結構位置與尺寸偏差以及合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。

結構實體檢驗應由監(jiān)理單位組織施工單位實施，并見證明施過程。施工單位應制定結構實體檢驗專項方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審核批準后實施。除結構位置與尺寸偏差外的結構實體檢驗項目，應由具有相應資質的檢測機構完成。

10.1.2結構實體混凝土強度應按不同強度等級分別檢驗,檢驗方法宜采用同條件養(yǎng)護試件方法；當未取得同條件養(yǎng)護試件強度或同條件養(yǎng)護試件強度不符合要求時，可采用回彈－取芯法進行檢驗。

結構實體混凝土同條件養(yǎng)護試件強度檢驗應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定；結構實體混凝土回彈-取芯法強度檢驗應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。

混凝土強度檢驗時的等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600℃*d時所對應的齡期，且不應小于14d。日平均溫度為0℃及以下的齡期不計入。

冬期施工時，等效養(yǎng)護齡期計算時溫度可取結構構件實際養(yǎng)護溫度，也可根據(jù)結構構件的實際養(yǎng)護條件，依照同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則由監(jiān)理、施工等各方共同確定。

10.1.3鋼筋保護層厚度檢驗應符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。

10.1.4結構位置與尺寸偏差檢驗應符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。

10.1.5結構實體檢驗中,當混凝土強度或鋼筋保護層厚度檢驗結果不滿足要求時，應委托具有資質的檢測機構按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行檢測。

10.2混凝土結構子分部工程驗收

10.2.1混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合以下規(guī)定:

1所含分項工程質量驗收應合格;

2應有完整的質量控制資料;3觀感質量驗收應合格;

4結構實體檢驗結果應符合本規(guī)范第10.1節(jié)的要求。

10.2.2當混凝土結構施工質量不符合要求時，應按以下規(guī)定進行處理：

1經(jīng)返工、返修或更換構件、部件的,應重新進行驗收;

2經(jīng)有資質的檢測機構按國家現(xiàn)行相關標準檢測鑒定達到設計要求的,應予以驗收;3經(jīng)有資質的檢測機構按國家現(xiàn)行相關標準檢測鑒定達不到設計要求,但經(jīng)原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的，可予以驗收;

4經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結構可靠性要求的，可根據(jù)技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。

10.2.3混凝土結構子分部工程施工質量驗收時,應提供以下文件和記錄：

1設計變更文件；

2原材料質量證明文件和抽樣檢驗報告；3預拌混凝土的質量證明文件；

4混凝土、灌漿料試件的性能檢驗報告；5鋼筋接頭的試驗報告；

6預制構件的質量證明文件和安裝驗收記錄；

7預應力筋用錨具、連接器的質量證明文件和抽樣檢驗報告；8預應力筋安裝、張拉的檢驗記錄；

9鋼筋套筒灌漿連接及預應力孔道灌漿記錄；10隱蔽工程驗收記錄；11混凝土工程施工記錄；12混凝土試件的試驗報告；13分項工程驗收記錄；14結構實體檢驗記錄；

15工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；

16其他必要的文件和記錄。

10.2.4混凝土結構工程子分部工程施工質量驗收合格后,應將所有的驗收文件存檔備案。

附錄A質量驗收記錄

A.0.1檢驗批質量驗收可按表A.0.1記錄。

表A.0.1檢驗批質量驗收記錄編號：

單位（子單位）工程名稱施工單位分包單位施工依據(jù)驗收項目123451一2般3項4目5主控項目設計要求及規(guī)范規(guī)定分部（子分部）工程名稱項目負責人分包單位項目負責人分項工程名稱檢驗批容量檢驗批部位驗收依據(jù)最小/實際檢查記錄抽樣數(shù)量檢查結果施工單位檢查結果專業(yè)工長（施工員）：項目專業(yè)質量檢查員：年月日監(jiān)理單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日表A.0.2分項工程質量驗收可按表A.0.2記錄。

表A.0.2分項工程質量驗收記錄編號：

單位（子單位）工程名稱分項工程數(shù)量施工單位分包單位序號123456789101112131415說明：檢驗批名稱檢驗批容量部位/區(qū)段分部（子分部）工程名稱檢驗批數(shù)量項目負責人分包單位項目負責人施工單位檢查結果項目技術負責人分包內容監(jiān)理單位驗收結論施工單位檢查結果項目專業(yè)技術負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師年月日

A.0.3混凝土結構子分部工程質量驗收可按表A.0.3記錄。

表A.0.3混凝土結構子分部工程質量驗收記錄編號：

單位（子單位）工程名稱施工單位分包單位序號12345分項工程名稱鋼筋分項工程預應力分項工程混凝土分項工程現(xiàn)澆結構分項工程裝配式結構分項工程質量控制資料結構實體檢驗報告觀感質量檢驗結果檢驗批數(shù)量項目負責人分包單位負責人分項工程數(shù)量技術（質量）負責人分包內容監(jiān)理單位驗收結論施工單位檢查結果綜合驗收結論施工單位項目負責人：年月日勘察單位項目負責人：年月日設計單位項目負責人：年月日監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師：年月日附錄B受彎預制構件結構性能檢驗

B．1檢驗要求

B.1.1預制構件的承載力檢驗應符合以下規(guī)定:

1當按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定進行檢驗時,應滿足下式的要求:

0???0[?u](B.1.1-1)u

0?u式中——構件的承載力檢驗系數(shù)實測值，即試件的荷載實測值與荷載設計值（均包括自

重）的比值；

?0——結構重要性系數(shù)，按設計要求的結構等級確定，當無專門要求時取1.0；[?u]——構件的承載力檢驗系數(shù)允許值，按表B.1.1取用。2當按構件實配鋼筋進行承載力檢驗時，應符合以下公式的要求：

0???0?[?u](B.1.1-2)u

式中?——構件承載力檢驗修正系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010

按實配鋼筋的承載力計算確定。

表B.1.1構件的承載力檢驗系數(shù)允許值

受力狀況達到承載能力極限狀態(tài)的檢驗標志有屈服點熱軋鋼筋受拉主筋處的最大裂縫無屈服點鋼筋寬度達到1.5mm；或撓度（鋼絲、鋼絞線、冷加達到跨度的1/50工鋼筋、無屈服點熱軋鋼筋）有屈服點熱軋鋼筋無屈服點鋼筋受壓區(qū)混凝土破壞（鋼絲、鋼絞線、冷加工鋼筋、無屈服點熱軋鋼筋）受拉主筋拉斷腹部斜裂縫達到1.5mm，或斜裂縫末端受壓混凝土剪壓破壞沿斜截面混凝土斜壓、斜拉破壞；受拉主筋在端部滑脫或其它錨固破壞疊合構件疊合面、接槎處[?u]1.201.351.301.501.501.401.551.45受彎受彎構件的受剪B.1.2預制構件的撓度檢驗應符合以下規(guī)定：

1當按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010規(guī)定的撓度允許值進行檢驗時，應滿足以下的要求：

0a?[as](B.1.2-1)s

0as式中——在檢驗用荷載標準組合值或荷載準永久組合值作用下的構件撓度實測值；

[as]——撓度檢驗允許值，按本規(guī)范第B.1.3條的有關規(guī)定計算；

2當按構件實配鋼筋進行撓度檢驗或僅檢驗構件的撓度、抗裂或裂縫寬度時，應滿足下式的要求：

as0?1.2asc(B.1.2-2)

as0應同時滿足公式(B.1.2-1)的要求。

式中asc——在檢驗用荷載標準組合值或荷載準永久組合值作用下，按實配鋼筋確定的構件

短期撓度計算值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。

B.1.3撓度檢驗允許值[as]應按以下公式進行計算：

按荷載準永久組合值計算鋼筋混凝土受彎構件

[as]?[af]/?（B.1.3-1）

按荷載標準組合值計算預應力混凝土受彎構件

?as??式中Mk—按荷載標準組合計算的彎矩值；

Mk?af?

Mq???1??Mk（B.1.3-2）

Mq—按荷載準永久組合值計算的彎矩值；

?—考慮荷載長期效應組合對撓度增大的影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設

計規(guī)范》GB50010確定；

?af?—受彎構件的撓度限值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。B.1.4預制構件的抗裂檢驗應滿足公式（B.1.4-1）的要求:

0??[?cr](B.1.4-1)cr

[?cr]?0.95?pc??ftk(B.1.4-2)?ck0?cr式中——構件的抗裂檢驗系數(shù)實測值，即試件的開裂荷載實測值與檢驗用荷載標準組合

值（均包括自重）的比值；

[?cr]——構件的抗裂檢驗系數(shù)允許值；

?pc

——由預加力產(chǎn)生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結

構設計規(guī)范》GB50010確定；

?——混凝土構件截面抗爭矩塑性影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》

GB50010確定；

ftk——混凝土抗拉強度標準值；

?ck——按荷載標準組合值計算的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值，按現(xiàn)行國家標準

《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。

B.1.5預制構件的裂縫寬度檢驗應符合下式的要求：

0ws,max?[wmax]（B.1.5）

式中ws0,m——在檢驗用荷載標準組合值或荷載準永久組合值作用下，受拉主筋處的最大裂ax縫寬度實測值；

[wma]x——構件檢驗的最大裂縫寬度允許值，按表B.1.5取用。

表B.1.5構件的最大裂縫寬度允許值(mm)

設計要求的最大裂縫寬度限值0.10.070.20.150.30.200.40.25[wmax]B.1.6預制構件結構性能檢驗的合格判定應符合以下規(guī)定：

1當預制構件結構性能的全部檢驗結果均滿足本規(guī)范第B.l.1～B.1.5條的檢驗要求時,該批構件可判為合格;

2當預制構件的檢驗結果不滿足第1款的要求,但又能滿足其次次檢驗指標要求時,可再抽兩個預制構件進行二次檢驗。其次次檢驗指標，對承載力及抗裂檢驗系數(shù)的允許值應取本規(guī)范第B.1.1條和第B.1.4條規(guī)定的允許值減少0.05；對撓度的允許值應取本規(guī)范第B.1.3條規(guī)定允許值的1.10倍。

3當進行二次檢驗時,如第一個檢驗的預制構件的全部檢驗結果均滿足本規(guī)范第

B.1.1～B.1.5條的要求，該批構件可判為合格；如兩個預制構件的全部檢驗結果均滿足其次次檢驗指標要求，該批構件也可判為合格。

B.2檢驗方法

B.2.1這行結構性能檢驗時的試驗條件應符合以下規(guī)定:

1試驗場地的溫度應在0℃以上;

2蒸汽養(yǎng)護后的構件應在冷卻至常溫后進行試驗;

3預制構件的混凝土強度應達到設計強度的100%以上;

4構件在試驗前應量測其實際尺寸,并撿查構件表面,所有的缺陷和裂縫應在構件上標出；5試驗用的加荷設備及量測儀表應預先進行標定或校準。B.2.2試驗預制構件的支承方式應符合以下規(guī)定:

1對板、梁和桁架等簡支構件,試驗時應一端采用鉸支承,另一端采用滾動支承。鉸支承可采用角鋼、半圓型鋼或焊于鋼板上的圓鋼，滾動支撐可采用圓鋼；

2對四邊簡支或四角簡支的雙向板,其支承方式應保證支承處構件能自由轉動,支承面可相對水平移動;

3當試驗的構件承受較大集中力或支座反力時,應對支承部分進行局部受壓承載力驗算;4構件與支承面應緊湊接觸:鋼墊板與構件、鋼墊板與支墩間,宜鋪砂漿墊平;5構件支承的中心線位置應符合設計的要求。

B.2.3試驗荷載布置應符合設計的要求。當荷載布置不能完全與設計的要求相符時,應按荷載效應等效的原則換算,并應計入荷載布置改變后對構件其它部位的不利影響。

B.2.4加載方式應根據(jù)設計加載要求、構件類型及設備等條件選擇。當按不同形式荷載組合進行加載試驗時,各種荷載應按比例增加,并應符合以下規(guī)定:

1荷重塊加載可用于均布加載試驗。荷重塊應按區(qū)格成垛堆放,垛與垛之間的間隙不宜小于100mm,荷重塊的最大邊長不宜大于50Omm;

2千斤頂加載可用于集中加載試驗。集中加載可采用分派梁系統(tǒng)實現(xiàn)多點加載。千斤頂?shù)募虞d值宜采用荷載傳感器量測,也可采用油壓表量測;

3梁或桁架可采用水平對頂加荷方法,此時構件應墊平且不應阻礙構件在水平方向的位移。梁也可采用豎直對頂?shù)募雍煞椒?

4當屋架僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗時,可將兩榀屋架并列,安放屋面板后進行加載試驗。

B.2.5加載過程應符合以下規(guī)定:

1預制構件應分級加載。當荷載小于標準荷載時,每級荷載不應大于標準荷載值的20%；當荷載大于標