樁基質(zhì)量缺陷處理施工專項方案

/廣州市軌道交通十四號線一期【施工*標】土建工程樁基缺陷處理施工專項方案編制：審核：審批：中鐵*局集團有限公司廣州市軌道交通十四號線施工*標項目經(jīng)理部2015年12月18日

書目一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工資源配置 1四、施工方案 24.1接樁 24.1注漿補強 34.3沖孔樁施工 4五、質(zhì)量限制措施 95.1接樁質(zhì)量措施 95.2沖孔樁留意措施 9鋼筋質(zhì)量保證措施 9混凝土質(zhì)量保證措施 10六、平安限制措施 116.1接樁留意措施 116.2沖孔樁施工平安措施 11

樁基缺陷處理施工專項方案一、編制依據(jù)1）《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南》（TZ322-2010）2）《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（TB10218-2008）3）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10415-2003）4）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2010）5）國家相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行其他技術(shù)規(guī)范、驗收標準6）廣州市軌道交通十四號線一期及學問城支線工程施工設(shè)計圖7）地質(zhì)勘測報告及現(xiàn)場調(diào)查資料。二、工程概況1）太和站~竹料站~鐘落潭站（一）區(qū)間（土建*標）在竹料站前約2.5公里出洞口，沿著105國道路中敷設(shè)。標段設(shè)計起點里程YDK26+650.18，設(shè)計終點里程YDK32+972，全長6321.82m。其中高架區(qū)間長6031.309m，路基段長170.551m，路橋分界里程YDK26+820.731。2）樁基高架區(qū)間、竹料站和路基樁基礎(chǔ)接受嵌巖樁及摩擦樁，樁徑1.2m及1.5m，共計760根。嵌巖樁最小樁長為15m，摩擦樁最小樁長為30m。嵌巖樁要求：樁底需嵌入簇新巖層：樁底嵌入礫巖、粗砂巖、含礫粗砂巖中風化不少于10m，嵌入泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、頁巖中風化按摩擦樁設(shè)計，嵌入粉砂巖、細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖中風化不少于10m。樁底嵌入礫巖、粗砂巖、含礫粗砂巖微風化不少于1.5m，嵌入泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、頁巖微風化不小于3.5m，嵌入粉砂巖、細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖微風化不少于3m。嵌巖樁必需保證樁底一下有不小于3d的穩(wěn)定中、微風化巖層。三、施工資源配置表3-1施工機具設(shè)備需用量一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1空氣壓縮機臺12電焊機BX1-500-1臺23風鎬個24鋼筋切斷機GQ-40臺15線墜個16高壓水槍個37￠50插入式振動棒個28棉紗Kg29圓頭短柄鐵鍬把5表3-2勞動力需用支配序號工種人數(shù)備注1普工52鋼筋工53混凝土工54電、焊工25機械操作工36管理人員2四、施工方案樁基施工過程中地質(zhì)中含砂層施工過程中易塌孔、人工操作失誤、混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定等緣由造成樁基在補同位置存在缺陷，為保證樁基的質(zhì)量需對存在缺陷的樁基進行處理，處理方案如下。4.1接樁樁基質(zhì)量在承臺底面下5m范圍內(nèi)時，接受人工挖孔接樁的施工方案。1）施工流程鑿除樁頭混凝土→基底混凝土處理→監(jiān)理驗收合格→灌注混凝土→混凝土的養(yǎng)護2）施工作業(yè)（1）人工用風鎬鑿除混凝土，鑿除混凝土范圍為以露出樁基主筋為止，外側(cè)約10cm未鑿除混凝土作為人工挖孔護壁。（2）用卷揚機升降渣斗的方式進行出渣。（3）鑿除混凝土至樁基質(zhì)量存在問題處，直至該處質(zhì)量不合格的混凝土全部鑿除，鑿除的過程中留意不能破壞樁基鋼筋籠鋼筋。（4）將基地進行鑿毛處理，并清理基底及側(cè)壁，將鋼筋表面附著混凝土清凈，清掃混凝土面小塊混凝土及砂粒，以高壓風槍吹干凈，并用棉紗將表面積水和細小石粉清凈。（5）待驗收合格后灌注C35混凝土，混凝土進行分層連續(xù)澆注，每層澆注厚度50cm，混凝土澆注一次完成。接受插入式振動器振搗，澆筑上層時插入式振動器應(yīng)伸人到下層確定深度(50～100mm)，水平振搗間距為振搗半徑的1.5倍。澆筑混凝土面標高應(yīng)高于設(shè)計承臺底高程10cm，保證樁頭伸入承臺10cm。（6）混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。接樁混凝土澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)和拌制水相同，每隔2h澆水一次。并用土工布覆蓋，保證混凝土在不失水的狀況下得到足夠的養(yǎng)護，并保持土工布內(nèi)始終潮濕。4.1注漿補強樁基質(zhì)量在承臺底面下超過5m范圍時，接受三角鉆孔注漿補強的方案進行施工。1）施工流程鉆孔取芯→孔壁清洗→注漿補強2）施工作業(yè)（1）接受φ110取芯鉆機進行取芯鉆孔，均布三個鉆孔，鉆孔布置如下圖。圖4-1樁基鉆孔布置圖（2）利用現(xiàn)有（或新補充的）鉆芯孔對孔壁進行清洗，接受高壓水壓力20～25MPa進行解除雜物及無益介質(zhì)；

針對詳細缺陷位置接受高壓空氣及高壓水反復旋噴沖洗，壓力20～25MPa；

（3）注漿：一般注漿壓力0.5～1MPa，持壓5～10min，如缺陷范圍較大，可在缺陷范圍增加鋼筋或小號型鋼進一步加強。水灰比為0.5～0.6（接受水泥42.5R）。漿液強度≥35MPa，為保證漿液強度，減小水灰比增加減水劑和少量微膨脹劑，現(xiàn)場留置同條件砂漿試塊。4.3沖孔樁施工如樁基缺陷較大經(jīng)過補強措施達不到質(zhì)量要求，則用沖擊鉆沖孔后重新灌注該樁基。4.3.1沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程樁位放樣→埋設(shè)護筒→鉆進就位→鉆孔→鉆孔檢查→清孔→成孔檢測→吊裝鋼筋籠→沉渣檢查→安裝導管→灌注水下混凝土→成樁檢查。施工工藝流程圖如下鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1）樁位放樣運用全站儀及水準儀對樁基進行重新精確放樣，并設(shè)護樁，以便檢查復核。2）準備工作鋼護筒接受4mm鋼板卷制焊接，內(nèi)徑為1.8m，高6m，護筒頂端設(shè)置出漿口和吊環(huán)，頂面高出地面50cm。埋設(shè)時保證護筒垂直，傾斜度不大于1%，頂面水平，護筒中心位置精確，偏位不大于5cm，護筒底端埋入密實土層中，四周夯實黏土并密實。3）泥漿的制備（1）泥漿的調(diào)制沖擊成孔時，漿粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。若實行人工攪拌則先將粘土加水放入制漿池內(nèi)浸泡，然后人工攪拌。（2）泥漿的循環(huán)和凈化處理泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和進漿管四大部分組成。泥漿從導管至孔內(nèi)，經(jīng)由孔口出漿管進入泥漿池，經(jīng)過沉淀池，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由進漿管送回孔底。含碴泥漿再從孔底上翻到孔口，經(jīng)出漿管進入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆碴即可在泥漿池中沉淀下來，再人工清除鉆碴，達到清碴目的。（3）泥漿池泥漿池設(shè)置在樁位旁邊，以便泥漿循環(huán)，泥漿池的設(shè)置滿足鉆孔要求為原則，泥漿池包括沉淀池和泥漿池。泥漿池的容量大小由鉆孔所需泥漿的方量的1.5倍考慮。4）鉆機就位鉆進就位前，于孔口填筑鉆進平臺，平臺要平整，堅實，鉆孔時不發(fā)生傾斜。鉆頭接受吊錘定位，定位誤差不超過10mm。垂直度接受鉆機自動測定，并通過先錐或全站儀校核，垂直度偏差小于1%。5）鉆孔鉆孔接受泥漿護壁，鉆孔泥漿應(yīng)始終高出地下水位1.0m到1.5m，保持確定水壓力，并低于護筒面0.3m，防止泥漿外溢，掏碴后剛好補水。鉆孔時依據(jù)不同深度適當調(diào)整沖程以及鉆具的提升速度。6）清孔導管直徑為30cm，施工前對導管進行水密試驗，確保導管密封不漏。下導管前依據(jù)實測孔深進行導管配節(jié)，清孔后孔底沉碴厚度小于3cm。7）成孔檢測鉆孔達到設(shè)計深度清孔后，對孔深、傾斜度、沉碴厚度進行檢查，確保各項鉆孔技術(shù)指標符合要求后方可進行下一道施工工序?？咨詈统敛旰穸葯z測：孔深和沉碴厚度一般接受標準錘檢測。測錐接受錐形錘，測繩必需經(jīng)校核后方可運用。傾斜度檢測：先在孔口定好測定位置，然后將沖擊錘頭自孔口往下或從孔底往上升，每下放或提升兩米，逐點測出不用深度時，鋼絲繩在孔口測點偏離孔中心距離和方向，然后按相像三角形原理計算傾斜度。8）鋼筋籠加工鋼筋籠運用的全部鋼筋應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗合格后才能運用。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。鋼筋下料要精確限制下料長度。鋼筋籠接受現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行限制。主筋優(yōu)先接受焊接，單面搭接焊搭接長度不小于10d，雙面搭接焊搭接長度不小于5d。焊接前應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的手拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%，“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。相鄰接頭錯開35d且不小于50cm。箍筋接受綁扎絲綁扎或焊接，籠體要求整體焊接堅實，滿足規(guī)范要求。制作好的鋼筋骨架必需放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加強筋和地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標識，避開吊裝時出錯。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝接受吊車吊裝鋼筋籠，接受自制平板車水平運輸鋼筋籠，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設(shè)在骨架的下部，其次吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再和其次吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，接著提升其次吊點。隨著其次吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴禁搖擺碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊其次節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接。樁基鋼筋籠焊接完成后，在最上一節(jié)骨架上焊接吊筋，吊筋的長度依據(jù)樁頂高程到孔口的位置確定。吊筋應(yīng)堅實固定在孔口的吊杠上，防止鋼筋籠上浮或下沉，更要嚴防掉籠。吊杠可用型鋼或鋼管制作，其剛度必需能夠承受全部鋼筋籠的重量，并能抗拒施工過程中偶然的沖擊。吊裝鋼筋籠的主吊鋼絲繩選用6股*19絲的鋼絲繩，鋼絲繩直徑為26mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1400N/mm2，鋼絲繩破斷拉力總和不小于362KN（建筑施工手冊，第四版）受力最大時為鋼筋籠上下對接完成后，鋼絲繩兩個點承受9.1t+0.3t（鋼絲繩+卡環(huán)重量）=9.4t鋼筋籠的重量鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：[Fg]=a×Fg/K（建筑施工手冊，第四版）[Fg]鋼絲繩允許拉力（KN）Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）a換算系數(shù)，0.85（建筑施工手冊，第四版）K鋼絲繩的平安系數(shù)，6（建筑施工手冊，第四版）[Fg]=a×Fg/K=0.85×362/6=51.28KN因為5.128t>4.7t，所以選用的鋼絲繩滿足要求。吊筋為鋼筋籠高程定位筋，宜接受不小于φ20mm鋼筋制作，上部做成直徑為10cm的圓環(huán)，吊筋長度L=護筒頂高程—設(shè)計樁頂高程－1.05m＋D（D為固定吊筋用鋼管直徑）＋20cm(為和鋼筋籠主筋頂部焊接長度)+枕木頂面和護筒頂面之高差；每個鋼筋籠頂設(shè)置共4根吊筋，吊筋上部用鋼管穿過吊筋圓環(huán)橫擔于護筒頂部及枕木上，鋼管直徑70mm，壁厚5mm。枕木緊貼護筒放置，枕木頂面高出護筒頂面5㎝左右。如圖所示：鋼筋籠加工完畢，報監(jiān)理驗收，合格后方可運用。鋼筋籠制作允許偏差見下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直徑±104長度±505主筋愛惜層±10備注：允許偏差值跟設(shè)計圖紙保持一樣。9）鋼筋籠入孔吊裝在安裝鋼筋籠時，接受兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，其次吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠直徑大于1.2m，長度大于6m時，應(yīng)實行措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁搖擺碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明緣由進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。連接時上、下籠主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一樣：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它全部的接頭，接頭位置必需按50％接頭數(shù)量錯開35d連接。吊筋應(yīng)和鋼筋籠主筋焊接堅實，需接受雙面搭接焊，焊縫長度大于5d，焊縫寬度大于0.8d，焊縫厚度大于0.3d。單個吊筋接受兩根φ20mm的鋼筋焊接在一起，共兩組。（吊筋長度未計焊接長度及彎鉤長度）。10）二次清孔二次清孔后，項目部現(xiàn)場技術(shù)員對孔深、泥漿比重、含沙率、沉碴厚度進行自檢，達到標準后，報監(jiān)理進行終孔驗收，驗收合格后凡客進行水下灌注樁的灌注。11）灌注水下混凝土樁身混凝土接受導管法進行水下灌注，拼接好的導管長度和護筒頂?shù)娇椎咨疃却笾料嗟取Ч苓\用前，應(yīng)進行接長密閉試驗。下導管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。導管在灌注前應(yīng)下到孔底，以復查沉渣厚度?；炷凉嘧⑵陂g用吊車吊放拆卸導管。漏斗接好后，應(yīng)將隔水球塞放入導管口中。混凝土進入漏斗時的坍落度限制在18～22cm之間，并有很好的的和易性。混凝土灌注筑時間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝前的完成。水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必需經(jīng)過計算，使其有確定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少于1m，必要時可接受儲料斗。首批澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管首次埋置深度（1m）和填充導管底部的須要,所需混凝土數(shù)量的計算公式:V=πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1式中：V--澆筑首批混凝土所需數(shù)量（m^3）D--實鉆樁直徑（m）H1--樁底至導管底端間距，一般為0.4mH2--導管初次埋置深度（m）、d導管內(nèi)徑（m）灌注起先后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度最小不少于1m，一般限制在3m以內(nèi)。灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以限制導管埋入深度和樁頂標高。在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應(yīng)設(shè)專人留意視察導管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，剛好測量復核孔內(nèi)混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必需細致，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。施工中導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。灌注混凝土快結(jié)束時，應(yīng)勤測樁頂砼標高，終孔標高應(yīng)高出設(shè)計標高1m,保證樁頂混凝土強度達到設(shè)計要求。五、質(zhì)量限制措施5.1接樁質(zhì)量措施1）護樁十字線允許偏差小于2mm。防止護樁人為或機械損壞

2）鋼筋焊接焊縫飽滿、無夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50%。焊接時嚴禁燒傷主筋。箍筋焊接接受跳焊，焊點梅花布置。箍筋間距允許偏差（-20，

0）mm?；炷磷o壁圓心點偏差小于

10mm

。3）選用技術(shù)嫻熟的澆筑工人進行接樁施工；

4）擬在澆筑砼施工前先用高濃度水泥漿勻整涂刷底層樁面二遍后，同時進行接樁混凝土澆筑。

5）混凝土進行分層連續(xù)澆注，每層澆注厚度50cm。

6)

混凝土澆注一次完成。接受插入式振動器振搗，澆筑上層時插入式振動器應(yīng)伸人到下層確定深度(50～100mm)，水平振搗間距為振搗半徑的1.5倍，振動棒離模板約10cm左右。5.2沖孔樁留意措施5.2.1鋼筋質(zhì)量保證措施1）原材料質(zhì)量限制（1）鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標牌。進場時按爐（批）號及直徑分批驗收。（2）鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項指標必需符合標準規(guī)范的要求。（3）鋼材進場后，進行復試，并將復試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再運用。（4）鋼筋堆放地點和防雨措施報請監(jiān)理檢查同意。嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。（5）進場鋼筋按批次、數(shù)量、爐號等規(guī)范要求進行取樣送檢，一般見證取樣須要在見證員的見證下進行。質(zhì)監(jiān)站須要監(jiān)督見證取樣的，要主動協(xié)作，確保監(jiān)督見證取樣不少于送檢數(shù)量的10%。對于不合格產(chǎn)品決不用于工程中，并剛好清理出場，記錄存檔。2）鋼筋加工制作質(zhì)量限制（1）剛好向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。（2）保證所運用鋼筋表面干凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。（3）在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。3）鋼筋焊接質(zhì)量限制（1）焊工持證上崗，所運用的焊機、焊條符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復印件報監(jiān)理備案。（2）每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。為了更好的給焊工供應(yīng)技術(shù)支持，限制焊接質(zhì)量，依據(jù)本工程特點和相同材料和焊接工藝，進行焊接工藝試驗。（3）鋼筋焊接施作嚴格依據(jù)相應(yīng)施工規(guī)范的要求進行。（4）鋼筋焊接接頭按同一規(guī)格，同種焊接工藝，同一部位每300個不少于一組進行取樣送檢。4）綁扎鋼筋質(zhì)量限制（1）鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎堅實。鋼筋綁扎接頭搭接長度不小于35d，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭不超過