脫水安全操作規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯脫水安全操作規(guī)程15篇【第1篇】煤泥離心脫水機(jī)司機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動部位是否靈便,篩藍(lán)內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。

二、開車前先啟動油泵電機(jī),觀看油管,發(fā)覺有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機(jī)。

三、停機(jī)挨次與開機(jī)挨次相反,并時(shí)刻觀看脫水機(jī)底流含水狀況,若發(fā)覺水份偏大,則立刻停機(jī)檢查。

四、停機(jī)程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機(jī)并確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動,30后再關(guān)閉油泵電機(jī)。

五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進(jìn)入脫水機(jī)。

六、定期檢查脫水機(jī)各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損狀況,發(fā)覺離心液濃度偏高,立刻停機(jī)檢查篩籃是否破損。。

七、煤泥離心機(jī)嚴(yán)禁立刻重新啟動,必需在主軸電機(jī)停穩(wěn)后,篩藍(lán)內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。

八、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開檢查篩藍(lán)。

九、運(yùn)行中檢查機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無劇烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)覺異樣,必需立刻停止入料,停車處理

【第2篇】工貿(mào)企業(yè)脫水機(jī)平安操作規(guī)程

1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過平安培訓(xùn)并考試合格方可上崗。

2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備情況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。

3、在操作時(shí)必需將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機(jī)。

4、脫水機(jī)在啟動階段即浮現(xiàn)大的振動，應(yīng)立刻停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機(jī)器制動前必需先拉下電源，否則制動會發(fā)生危急。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品，并與機(jī)器保持1米以上距離，否則易發(fā)生損害事故。

6、常常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立刻報(bào)修或復(fù)位。

7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁拖車等阻塞消防通道，如地面有積水要隨時(shí)清除，防止摔傷。

8、操作結(jié)束后必需切斷電源，清理設(shè)備。

【第3篇】污泥脫水機(jī)操作平安操作規(guī)程

認(rèn)識脫水機(jī)的開。停機(jī)操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,采取標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

學(xué)會脫水機(jī)的特別操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明緣由,通知相關(guān)部門準(zhǔn)時(shí)解決問題。

加藥時(shí),須當(dāng)心謹(jǐn)慎,穿戴好須要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,準(zhǔn)時(shí)用清水沖洗整潔。

檢查電機(jī)溫升是否符合要求。

禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部分擦車和維修,禁止?jié)袷珠_關(guān)電器設(shè)備。

【第4篇】脫泥脫水篩平安技術(shù)操作規(guī)程

普通要求

第1條必需經(jīng)過本工種專業(yè)和平安、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資歷證后，方可持證上崗。

第2條認(rèn)識本作業(yè)的工藝作用、產(chǎn)品指標(biāo)。

第3條認(rèn)識本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止容易故障的辦法。

第4條嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠平安規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第5條上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞動庇護(hù)用品。

二、平安規(guī)定

第6條脫水篩應(yīng)該空載啟動。不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。篩分機(jī)的傳動裝置必需安裝防護(hù)罩。

第7條篩分機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必需停車。

三、工作前的預(yù)備

第8條篩面應(yīng)平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫應(yīng)嚴(yán)密，脫水篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。

第9條篩面和前后溜槽不應(yīng)有積煤或阻塞，篩子不應(yīng)帶負(fù)荷開車。

第10條集控啟動時(shí)，司機(jī)應(yīng)離開設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，在開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動狀況。

四、正常操作時(shí)的規(guī)定

第11條按開車挨次啟動篩子，在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，注重篩子在運(yùn)行中有無異樣音響和振動，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

第12條在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料，給料不宜過大過小，要勻稱。運(yùn)行中密切注重給料變化。

第13條注重觀看篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動是否平穩(wěn)，是否有異樣的擺動現(xiàn)象，如有發(fā)覺準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。

第14條在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要時(shí)刻注重電機(jī)、激振器的溫度，并診聽各部位的聲音，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。

第15條篩子必需在空載啟動，待篩子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開頭給料，停機(jī)前要先停止給料，待物第料排凈后再停機(jī)。

第16條篩子正常運(yùn)行中，應(yīng)注重觀看篩上物料的分布狀況和脫水效果，常常檢查篩下水中煤泥的粒度組成，防止跑粗。

第17條精煤篩篩前揀雜人員要仔細(xì)、認(rèn)真，杜絕木塊、棉紗等雜物進(jìn)入精煤系統(tǒng)。

五、特別狀況的處理

第18條運(yùn)行中發(fā)覺下列狀況應(yīng)立刻通知上道工序停止給料并停車處理：大面積的篩面破損，造成嚴(yán)峻的漏煤；大片篩網(wǎng)松動，影響篩子的正常工作等。

第19條浮現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動，不允許超負(fù)荷起動。

六、操作后應(yīng)做工作

第20條就地開車時(shí)，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時(shí)，方可按下停車按鈕舉行停車。

第21條集控開車時(shí)，由調(diào)度集中控制停車。

第22條交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理整潔，各類物品碼放整齊。

第23條應(yīng)在現(xiàn)場舉行交接班，向接班人員具體交待清本班篩子機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、浮現(xiàn)的故障及存在的問題，按要求仔細(xì)填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。

【第5篇】脫水機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過平安培訓(xùn)并考試合格方可上崗。

2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備情況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。

3、在操作時(shí)必需將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機(jī)。

4、脫水機(jī)在啟動階段即浮現(xiàn)大的振動，應(yīng)立刻停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機(jī)器制動前必需先拉下電源，否則制動會發(fā)生危急。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品，并與機(jī)器保持1米以上距離，否則易發(fā)生損害事故。

6、常常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立刻報(bào)修或復(fù)位。

7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁拖車等阻塞消防通道，如地面有積水要隨時(shí)清除，防止摔傷。

8、操作結(jié)束后必需切斷電源，清理設(shè)備。

【第6篇】脫水機(jī)平安操作規(guī)程

1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過平安培訓(xùn)并考試合格方可上崗。

2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備情況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。

3、在操作時(shí)必需將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機(jī)。

4、脫水機(jī)在啟動階段即浮現(xiàn)大的振動,應(yīng)立刻停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機(jī)器制動前必需先拉下電源,否則制動會發(fā)生危急。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品,并與機(jī)器保持1米以上距離,否則易發(fā)生損害事故。

6、常常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立刻報(bào)修或復(fù)位。

7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁拖車等阻塞消防通道,如地面有積水要隨時(shí)清除,防止摔傷。

8、操作結(jié)束后必需切斷電源,清理設(shè)備。

【第7篇】導(dǎo)熱油脫水脫氣平安操作規(guī)程

為了使新購（新添加）的導(dǎo)熱油能夠達(dá)到正常的使用標(biāo)準(zhǔn)，平安的滿足生產(chǎn)加熱所需，特制定該脫水脫氣操作規(guī)程。

一、目的

1、使操作人員嫻熟把握導(dǎo)熱油爐的基本操作辦法。

2、脫去導(dǎo)熱油中的輕組分和水，使導(dǎo)熱油能夠達(dá)到正常使用條件。

二、條件

1、導(dǎo)熱油爐各部分經(jīng)修理后檢查驗(yàn)收合格。

2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)經(jīng)水洗后檢查無泄漏，各相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃，置換完畢。

3、經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備煮油條件。

三、注重事項(xiàng)

1、要嚴(yán)格控制升溫速度，對油爐出口溫度不允許大幅調(diào)整，防止導(dǎo)熱油發(fā)生突沸，造成膨脹槽和儲油槽溢油。

2、注重油爐進(jìn)出口壓力變化。

3、要隨時(shí)注重高位槽液位，準(zhǔn)時(shí)向高位槽中補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

4、導(dǎo)熱油加熱到105-130℃時(shí)排氣量最大，當(dāng)浮現(xiàn)氣體量較多時(shí)，可適當(dāng)降低爐溫，以免導(dǎo)熱油與水的混合液從高位槽的排氣管中排出。

5、做好煮油記錄。

四、煮油步驟

1、啟動注油泵，將外來導(dǎo)熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報(bào)警燈熄滅。

2、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵，對系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油舉行冷態(tài)循環(huán)，至少半小時(shí)以上，待系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油徹低循環(huán)后，啟動電加熱爐。

3、以每小時(shí)小于20℃的速度升溫到50℃，恒溫循環(huán)2小時(shí)后；再以每小時(shí)小于15℃的速度升溫至80℃，再恒溫循環(huán)3小時(shí)；再以每小時(shí)小于10℃的速度升至100℃。

4、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到100℃時(shí)，系統(tǒng)維持恒溫，進(jìn)入脫水排氣階段并且導(dǎo)熱油溫度最高不能超過130℃。

5、上一階段結(jié)束后，繼續(xù)以每小時(shí)不大于2℃的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時(shí)，此時(shí)系統(tǒng)為排氣階段。

6、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到150℃時(shí)，系統(tǒng)開頭以每小時(shí)不大于12℃的速度升溫至180℃，導(dǎo)熱油達(dá)到投用條件。

7、烘爐溫度以爐出口溫度為準(zhǔn)，利用加熱管運(yùn)行組數(shù)來調(diào)整油溫，不得嚴(yán)峻超標(biāo)。

【第8篇】脫水斗式提高機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、預(yù)備

1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫，鏈板松緊程度是否相宜，若發(fā)覺過緊或過松應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)拉緊裝置。

2、檢查各軸承、減速機(jī)等注油點(diǎn)的油量是否足夠。

3、檢查斗箱是否完好，有無漏液現(xiàn)象，如發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理檢修。

4、接到開停車信號后，必需與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。

二、開車

在接到開車信號后，依次啟動矸石、中煤斗式提高機(jī)，待啟動正常后，再開跳汰機(jī)入料。

三、注重事項(xiàng)

1、注重斗子運(yùn)載物料有無過載或異樣，機(jī)體有無反煤、漏煤、漏水現(xiàn)象。

2、嚴(yán)禁在有負(fù)荷的狀況下啟動。

3、注重提高機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動和斗子卡箱現(xiàn)象，鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現(xiàn)象，如發(fā)覺應(yīng)立刻停車檢修。

4、若斗子驟然刮住或壓住等，必需停止給料，并停車檢修。

四、停車

1、在洗煤機(jī)停車后，待斗子內(nèi)物料所有拉空，無負(fù)荷的狀況下，方能停車，依次停矸石、中煤斗式提高機(jī)。

2、停車后要加強(qiáng)對斗式提高機(jī)的維護(hù)，并準(zhǔn)時(shí)檢修。

【第9篇】臥式螺旋離心脫水機(jī)平安操作規(guī)程

一、啟動預(yù)備

如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長久停用后啟動

1.打開罩殼和變速輪罩檢查

上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物,如有,則應(yīng)清理整潔;

打開排料口,保證其通暢。

用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪,必需靈便輕便。

2.如以上各項(xiàng)已完成,狀況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。

二、啟動

1.合上總電源,合上控制柜電源開關(guān),拉出“緊張停車”開關(guān),電源指示燈亮。

2.啟動離心機(jī)主電機(jī):

按下“離心機(jī)啟動”按鈕,離心機(jī)開頭轉(zhuǎn)動,兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm,此階段操應(yīng)注重聆聽設(shè)備聲音變化。

觀看a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化狀況及主電機(jī)電流狀況。

3.確認(rèn)主電機(jī)星—三角切換正常,并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近,此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。

4.啟動“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。

5.打開進(jìn)泥閥。

6.打開切割機(jī)密封水,半分鐘后啟動切割機(jī)。

7.開動絮凝劑輸送泵,調(diào)節(jié)絮凝劑流量及稀釋水流量。

8.開動污泥進(jìn)料泵,檢查調(diào)節(jié)污泥流量,由小到大逐漸增強(qiáng)到正常量,并檢查污泥狀況。

三、運(yùn)轉(zhuǎn):

1.開機(jī)后要常常注重脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況:

聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥狀況、出液情況。按照以上情況及閱歷數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)速差或小齒輪扭矩或進(jìn)泥量、絮凝劑量。

如發(fā)覺異樣,需準(zhǔn)時(shí)處理及反映。

2.每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。

四、停機(jī)

1.逐步減小進(jìn)料泵流量后,關(guān)閉進(jìn)料泵;

2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵;

3.關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥;

4.打開切割機(jī)沖洗閥;

5.啟動進(jìn)料泵;

6.非常鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵,切割機(jī);

7.關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥;

8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;

9.清水沖洗15分鐘之后,關(guān)閉離心機(jī);

10.離心機(jī)停機(jī)前,停止沖洗水。

11.關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。

12.關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。

【第10篇】脫水工崗位:平安技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的預(yù)備工作:

檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。

檢查電器部分及儀表是否靈便牢靠。

檢查平安設(shè)施是否可靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑狀況是否良好。

盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提高裝置是否良好。

檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈便。

檢查管路及濾液缸有無阻塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。

2、開車挨次及注重事項(xiàng):

首先啟動過濾機(jī)攪拌器,然后啟動濾筒,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機(jī)放礦閘門。

啟動濃縮機(jī)后,應(yīng)將耙架緩緩落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時(shí)嚴(yán)禁啟動。

3、運(yùn)行中注重事項(xiàng):

常常檢查各部螺絲的緊固狀況,電機(jī)和軸承的溫度,按時(shí)補(bǔ)加潤滑油。

觀看濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)節(jié)放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。

按照濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)節(jié)濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。

檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。

放礦濃度低時(shí),可間斷停止過濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。

濃密機(jī)和過濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí),不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。

不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得任意提高濃密機(jī)耙子。

準(zhǔn)時(shí)裝運(yùn)精礦并幫助稱重、取樣和測定水份。

4、停車挨次及注重事項(xiàng):

首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。

濃縮機(jī)停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。

無通知或事故停車時(shí),應(yīng)立刻切斷電源并快速提起耙架,將過濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。

【第11篇】脫水設(shè)備操作的平安技術(shù)規(guī)程

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洗砂機(jī)運(yùn)行的平安技術(shù)要求

洗砂機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列平安技術(shù)要求：

（1）洗砂機(jī)頭部及兩側(cè)宜設(shè)置不小于0.8m寬的人行巡察通道；洗砂機(jī)垂直空間的平安檢修距離宜不小于2.5m，與左右固定物的間距不宜小于2m。

（2）開機(jī)前，應(yīng)檢查各緊固件是否緊固，三角膠帶張緊度是否相宜；進(jìn)料口與出料口、排水溝渠是否通暢；洗砂槽內(nèi)有無砂石和其他物質(zhì)。確認(rèn)設(shè)備、相關(guān)設(shè)施完好后方可啟動，不應(yīng)重載啟動。

（2）運(yùn)行時(shí)應(yīng)避開石料以外的物質(zhì)接觸螺旋軸，不應(yīng)在運(yùn)行時(shí)舉行維修或清掃作業(yè)。

（3）待洗砂槽內(nèi)的砂子輸送完畢后方可停機(jī)。無特別狀況不應(yīng)重載停機(jī)。

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沉砂箱運(yùn)的平安技術(shù)要求

沉砂箱運(yùn)行應(yīng)符合下列平安技術(shù)要求：

（1）配重杠桿擺動應(yīng)敏捷，各支點(diǎn)刀口無脫出或卡死現(xiàn)象。

（2）沉砂箱內(nèi)應(yīng)無雜物，排放閥門啟閉應(yīng)靈便牢靠。

（3）配重塊應(yīng)用螺栓固定不應(yīng)任意移動。

（4）停機(jī)后應(yīng)將沉砂箱內(nèi)砂、水放凈。

【第12篇】nx4500臥式螺旋離心脫水機(jī)平安操作規(guī)程

一、啟動預(yù)備

如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長久停用后啟動

1．打開罩殼和變速輪罩檢查

（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理整潔；

（2）打開排料口，保證其通暢。

（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必需靈便輕便。

2．如以上各項(xiàng)已完成，狀況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。

二、啟動

1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊張停車”開關(guān)，電源指示燈亮。

2．啟動離心機(jī)主電機(jī)：

（1）按下“離心機(jī)啟動”按鈕，離心機(jī)開頭轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操應(yīng)注重聆聽設(shè)備聲音變化。

（2）觀看a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化狀況及主電機(jī)電流狀況。

3．確認(rèn)主電機(jī)星—三角切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。

4．啟動“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。

5．打開進(jìn)泥閥。

6．打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動切割機(jī)。

7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)節(jié)絮凝劑流量及稀釋水流量。

8．開動污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)節(jié)污泥流量，由小到大逐漸增強(qiáng)到正常量，并檢查污泥狀況。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)：

1．開機(jī)后要常常注重脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：

聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥狀況、出液情況。按照以上情況及閱歷數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)速差或小齒輪扭矩或進(jìn)泥量、絮凝劑量。

如發(fā)覺異樣，需準(zhǔn)時(shí)處理及反映。

2．每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。

四、停機(jī)

1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；

2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；

3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；

4．打開切割機(jī)沖洗閥；

5．啟動進(jìn)料泵；

6．非常鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)；

7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；

8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；

9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；

10．離心機(jī)停機(jī)前，停止沖洗水。

11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。

12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。

【第13篇】醚化反應(yīng)與脫水平安操作規(guī)程

醚化反應(yīng)與脫水崗位平安操作規(guī)程

1、反應(yīng)操作

1.1升溫操作

關(guān)閉冷卻水進(jìn)水與出水閥門,打開排水閥門,打開蒸汽閥門,開氣泡蒸汽閥門。

升溫時(shí)注重捏合機(jī)內(nèi)水是否排完,如排水管開頭發(fā)熱,應(yīng)立刻關(guān)閉出、排水閥,開疏水閥。

升至工藝要求溫度時(shí),關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥門,關(guān)閉疏水閥。

注重精確?????把握時(shí)光,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2小保溫操作

略關(guān)小蒸汽進(jìn)氣閥門,不能關(guān)的過小,如蒸汽過小,影響反應(yīng)回收效果,甚至?xí)厥蘸苌倭康木凭?/p>

小保溫的時(shí)光應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制,如時(shí)光過長,會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)峻影響,形成小顆粒,影響洗滌打粉操作,嚴(yán)峻時(shí)會造成壞料。

1.3保穩(wěn)操作

到保溫階段關(guān)閉蒸汽閥門,舉行保溫。

1.4反應(yīng)后冷卻操作

打開循環(huán)水進(jìn)水和出水閥門舉行冷卻操作。

1.5放料操作

必需在二樓中和崗位確認(rèn)可以放料后,才干放料。

1.6不冷卻料注重

碰到有遲延時(shí)光的狀況,遲延10分鐘以上,必需開冷卻水

否則,因?yàn)楦邷貢r(shí)光過長,料發(fā)黃,造成料降級

2、脫水

2.1操作人員上崗期間不準(zhǔn)赤膊,不準(zhǔn)酒后上崗。

2.2打料時(shí),嚴(yán)禁打料打的過滿,普通不超過螺桿壓榨機(jī)的4/5容積。

2.3料很稀時(shí),因?yàn)橄×?壓榨效率不高,必需分2-3次壓榨操作。

2.4壓榨過程中保持酒精回收軟管接口處密封,目的

a、削減酒精滴漏,削減鋪張

b、衛(wèi)生清潔,防止異物進(jìn)入

2.5關(guān)好吸泵后,啟動機(jī)器,舉行勻速壓榨操作。

2.6料干濕按照要求而定,料壓好后,將螺桿機(jī)內(nèi)物料加入下一個(gè)洗滌槽內(nèi),舉行洗滌。

2.7最后一次料必需壓干,手?jǐn)Q無酒精滴出。

2.8防止料泵阻塞:

a、打完一批料,應(yīng)用酒精沖洗