地下車庫通風(fēng)管道安裝工程技術(shù)交底

技術(shù)交記編號工程名稱施工單位

遷安安庭苑住宅小區(qū)II段首建三公司安庭苑工程部

交底日期分項工程名稱

年11月10日地下車庫防排煙系統(tǒng)安裝工程交底提要

防排煙管道安裝工程的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備(一)、作業(yè)條件1、管道的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，地面無雜物的條件下進行。2、風(fēng)機的安裝宜在設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進行。3、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大。4、作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔設(shè)施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。(二)、材質(zhì)要求1、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2、風(fēng)管成品不允許有變形扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。3、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料：螺栓螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。(三)、工器具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、質(zhì)量要求1、主控工程(１)在風(fēng)管穿過需要封閉的防、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(２

)風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1)各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。2)斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向

插入。3)止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。(３)防火閥、排煙(口安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。(４

)手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。(５)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為％，且不得少于個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。2、一般工程(1)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5)柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過，并不應(yīng)有死彎或塌凹；7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。(2)無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯彎曲；2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的問隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4)插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。(3)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3／1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2，總偏

差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。(4)風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于，間距不應(yīng)大于；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至和；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管。其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有個固定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。4)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過時，需設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6)吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。7)抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。三、工藝流程風(fēng)管四、操作工藝(一)、按設(shè)計要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。(二)、制作、吊架1、按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管的支吊架開式并參照華北標(biāo)辦圖集《通風(fēng)與空調(diào)工程：91sB6》的用料規(guī)格和做法制作。2、風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：(1)支架的懸臂、吊架的吊鐵用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。(2)鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。(3)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，兩端套絲不宜過長。(4)支吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹和刷防銹漆。3、吊點的設(shè)置：在車庫內(nèi)土建已設(shè)板預(yù)埋件，但其位置與安裝風(fēng)管的吊點位置有大部分不在一處，造成吊件無法安裝，根據(jù)現(xiàn)場情況，在頂板的下面有大部分清楚可見的預(yù)應(yīng)為鋼筋的位置，在不防礙預(yù)應(yīng)力鋼筋的情況下，距預(yù)應(yīng)力鋼筋不小于１００的位置處選

用內(nèi)脹桿配合通絲進行設(shè)置。(三)、安裝吊架1、按風(fēng)管的中心線，找出桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。2、吊桿根據(jù)吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。3、當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。4、立管管卡安裝時，應(yīng)先最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。5、支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：(1)支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。(2)風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表2的要求。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計要求時，按表2間距要求值乘以O(shè).85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。表1支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)風(fēng)管長邊尺寸≤400mm

不大于4m

不大于4m2付400mm—1000mm不大于3m

不大于3.5m2付≥1000mm

不大于2m

不大于2m2付(3)支吊架不得安裝在風(fēng)口、門檢查孔等處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。()吊架做法如下表2支、吊架制作安裝矩形風(fēng)管的長邊或圓承托角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)形管道的直徑(mm)≤50030×30×4Φ8510--100040×40×5Φ81010--150050×50×6Φ1O1510--200050×50×6Φ10按表2的要求制作安裝，但需做好以下幾點：1、當(dāng)支管較長時，則應(yīng)在靠近于管的一端設(shè)置一支架。

支架最大間距(mm)3.03.02.02.0

2、支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。(五)、風(fēng)管排列安裝法蘭連接：(1)為保證法蘭接口嚴(yán)密性，蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按表4選用。表3法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)高溫系統(tǒng)

溫度低于700C的潔凈空氣或含塵含溫氣體溫度高700C的空氣或煙氣

8501密封膠帶σ=3mm軟橡膠板σ石棉橡膠板σ=3mm潔凈系統(tǒng)

有凈化等級要求的潔凈閉孔海綿橡膠σ橡膠板σ=4--5mm空氣=3mm塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板σ=3--6mm(2)墊料8501密封膠帶使用方法：①將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。②從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。③沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。④剝?nèi)ジ綦x紙。如圖2所示。圖2(3)法蘭連接時，要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時不要緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。(4)墊法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意的問題。①正確選用墊料，避免用錯墊料。②法蘭表面應(yīng)干凈無異物。③法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。④法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。⑤連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。⑥不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。

2、風(fēng)管排列無法蘭連接①抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。②插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。③插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖。④軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部(散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口)的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。(六)、風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設(shè)計規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：①風(fēng)管采用無法蘭連時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。②風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。③鋼板風(fēng)管與磚