理解和實(shí)施5S點(diǎn)檢表大全

理解和實(shí)施5S點(diǎn)檢表大全TOC\o"1-1"\h\z\u1、5S介紹 22、推行5S的目的 33、推行5S的作用 34、需要用5S基石的工具 45、5S的誤區(qū) 56、5S之整理 67、5S之整理—整理方法 78、5S之整頓 79、5S之整頓—整頓方法 810、5S之整頓—整頓方法—整頓四原則 911、5S之整頓—整頓方法—整頓例子 1012、5S之清掃 1213、5S之清掃—制度化步驟 1214、5S之清掃—例子 1315、5S之清潔 1316、5S之清潔—例子 1417、5S之素養(yǎng) 1418、5S之素養(yǎng)—實(shí)施 1519、5S之素養(yǎng)—例子 1520、5S之安全 1621、5S之安全—對(duì)事故的認(rèn)知 1622、5S安全管理的推行步驟 1823、5S之間的關(guān)系 1924、5S活動(dòng)標(biāo)語 1925、5S實(shí)施原則 1926、5S實(shí)施之推進(jìn)制度 2027、5S實(shí)施步驟 2028、5S實(shí)施要領(lǐng) 2129、5S實(shí)施的工具之紅牌作戰(zhàn) 2130、5S實(shí)施的工具之目視管理 2231、5S實(shí)施的工具之檢查表 2332、5S實(shí)施的工具之揭示檢查結(jié)果 2433、5S實(shí)施的工具之看板管理 2434、5S實(shí)施的方法之實(shí)物定位管理 2535、5S實(shí)施之組織架構(gòu) 2536、5S實(shí)施之不同人員的義務(wù)和責(zé)任 2537、5S實(shí)施之不同區(qū)域要求——辦公室 2638、5S實(shí)施之不同區(qū)域要求——生產(chǎn)現(xiàn)場 2739、5S輔導(dǎo)全過程 2840、5S輔導(dǎo)案例 281、5S介紹檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容15S起源5S起源于1955年的日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理2是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法3日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法4最初只有2S；當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全5其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動(dòng)品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大發(fā)展65S介紹（又被稱為“五常法則”或“五常法）整理（SEIRI）:將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，留下必要的7整頓（SEITON）:把必要物品定點(diǎn)、定位、定量地?cái)[放整齊,并標(biāo)示清楚8清掃（SEISO）:工作場所清掃干凈，使環(huán)境清潔，杜絕污染源9清潔（SEIKETSU）:貫徹執(zhí)行前3S并維持其成果,使之制度化，規(guī)范化，習(xí)慣化10素養(yǎng)（SHITSUKE）:人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣11安全（Safety），即形成了“6S”12節(jié)約（Save），形成了“7S”13習(xí)慣化（Shiukanka），這就是“8S”14服務(wù)（Service）；形成“9S”15堅(jiān)持（Shikoku），形成了“10S”165S定義廣義概念：5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法17狹義概念：1S-分揀（整理）；2S-順序（整頓）；3S-清掃（清掃）；4S-干凈（清潔）；5S-習(xí)慣（素養(yǎng)）這五項(xiàng)內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故稱為5S185S管理的對(duì)象人19事20物2、推行5S的目的檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1改善和提高企業(yè)形象2促成效率的提高3改善零件在庫周轉(zhuǎn)率4減少直至消除故障，保障品質(zhì)5保障安全生產(chǎn)6降低生產(chǎn)成本7改善員工的精神面貌，使組織活力化8縮短作業(yè)周期，確保交貨9最佳推銷員：清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會(huì)吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作10節(jié)約專家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)；可降低訂購時(shí)間，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間；還可節(jié)省工作場所11安全保障員：全體員工遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不易發(fā)生工作傷害；危險(xiǎn)點(diǎn)有預(yù)防措施和警告標(biāo)識(shí)；5S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練及應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練，安全得以保障12標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者：規(guī)章制度清楚明確，怎么做，什么標(biāo)準(zhǔn)和要求，一看便知，人人可按標(biāo)準(zhǔn)做事,初學(xué)者和新入職人員可以很快掌握操作技能13滿意的工作環(huán)境締造者：明朗的工作環(huán)境，可使工作時(shí)心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由5S活動(dòng)，員工的意識(shí)慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強(qiáng)，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動(dòng)關(guān)系；全員參與的5S活動(dòng)，能塑造出良性的企業(yè)文化14培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)及合作精神組織活力化，改善員工的精神面腦15改善和提高企業(yè)形象16整理之目的沒有無用品、多余的物品。說明：清除無用品，采取發(fā)生源對(duì)策17盡可能地減少半成品的庫存數(shù)量18減少架子、箱子、盒子等19整頓之目的做到必要時(shí)能立即取出需要的物品20決定正確的存放布局，以便充分地利用狹窄的場所21在提高工作效率的同時(shí)創(chuàng)造安全的工作環(huán)境22清掃之目的維護(hù)機(jī)修設(shè)備的精度，減少故障的發(fā)生23創(chuàng)造清潔的工作場所，早些發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不完善24及時(shí)采取措施的體制25清潔之目的創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境26持續(xù)不斷地整理、整頓，以保持或保障安全、衛(wèi)生27素養(yǎng)之目的創(chuàng)造能贏得顧客信賴的關(guān)系3、推行5S的作用檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1虧損為零——5S是最佳的推銷員；清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會(huì)吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作2不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；5S強(qiáng)調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性，員工能遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)質(zhì)量提高而且穩(wěn)定；通過目視管理的運(yùn)用與標(biāo)準(zhǔn)化，能防止問題的發(fā)生3浪費(fèi)為零——5S是節(jié)約能手。典型的其中浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、庫存、運(yùn)輸、等待、動(dòng)作、不良、多余過程；可降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)；可降低訂購時(shí)間，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間；還可節(jié)省工作場所4故障為零——5S是交貨期的保證5切換產(chǎn)品時(shí)間為零——5S是高效率的前提6事故為零——5S是安全的軟件設(shè)備；全體員工遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不易發(fā)生工作傷害；危險(xiǎn)點(diǎn)有預(yù)防措施和警告標(biāo)識(shí)；5S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練及應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練，安全得以保障7投訴為零——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者8缺勤為零——5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位；明朗的工作環(huán)境，可使工作時(shí)心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由5S活動(dòng)，員工的意識(shí)慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強(qiáng)，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動(dòng)關(guān)系；全員參與的5S活動(dòng)，能塑造出良性的企業(yè)文化9四個(gè)方面的滿意投資者滿意：企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報(bào)10客戶滿意：表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈 性高等特點(diǎn)11雇員滿意：效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個(gè)員工都可獲得安全、尊重和成就感12社會(huì)滿意13提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境14提供一個(gè)安全的作業(yè)場所15塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象16提高員工工作熱情和敬業(yè)精神17提高員工的素質(zhì)18提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力19穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平20提高工作效率降低消耗21增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用22對(duì)個(gè)人而言提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機(jī)會(huì)23使您的工作環(huán)境更舒適24使您的工作更方便25使您的工作更安全26使您更容易和周圍的同事交流4、需要用5S基石的工具檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1IE：工業(yè)工程；是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科2TQM：全面品質(zhì)管理；為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場研究，設(shè)計(jì)，制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系3JIT：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式4ISO：質(zhì)量、環(huán)境、安全等管理體系5TPM：全面生產(chǎn)管理；以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動(dòng)來推行的生產(chǎn)維修6效率管理：效率管理是一門研究改進(jìn)組織效率的方法，它分析組織及組織的流程，對(duì)組織的效率進(jìn)行規(guī)定、評(píng)估和分析，提高組織的效率，從而有效地實(shí)現(xiàn)組織的目的7成本管理：是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中各項(xiàng)成本核算、成本分析、成本決策和成本控制等一系列科學(xué)管理行為的總稱8經(jīng)營管理：OperatingandManagement)是指在組織內(nèi)，為使生產(chǎn)、營業(yè)、勞動(dòng)力、財(cái)務(wù)等各種業(yè)務(wù)，能按經(jīng)營目的順利地執(zhí)行、有效地調(diào)整而所進(jìn)行的系列管理、運(yùn)營之活動(dòng)9計(jì)劃管理：計(jì)劃管理就是計(jì)劃的編制、執(zhí)行、調(diào)整、考核的過程。它是用計(jì)劃來組織，指導(dǎo)和調(diào)節(jié)各企業(yè)一系列經(jīng)營管理活動(dòng)的總稱。企業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)計(jì)劃指導(dǎo)下，根據(jù)市場需求和企業(yè)內(nèi)外環(huán)境和條件變化并結(jié)合長遠(yuǎn)和當(dāng)前的發(fā)展需要，合理地利用人力、物力和財(cái)力資源，組織籌謀企業(yè)全部經(jīng)營活動(dòng)，以達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)和提高經(jīng)濟(jì)效益。10設(shè)備管理：以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報(bào)廢）的科學(xué)型管理11士氣管理：管理者以士氣培訓(xùn)、激發(fā)、調(diào)查、評(píng)估、診斷等工作為依托，充分尊重組織成員的個(gè)性需求，綜合采取多種管理手段和方法，創(chuàng)造出良好人員士氣并實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的活動(dòng)5、5S的誤區(qū)檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容15S有結(jié)束的期限；其實(shí)5S是持續(xù)改進(jìn)，沒有終點(diǎn)25S就是大掃除；其實(shí)5S活動(dòng)不僅要把工作場所搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動(dòng)使管理水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣35S活動(dòng)太形式化了，看不到什么實(shí)質(zhì)內(nèi)容；其實(shí)只有在形式上（標(biāo)準(zhǔn)上）把5S活動(dòng)的內(nèi)容固化下來，并要求員工長期按要求重復(fù)這些活動(dòng)，才能夠真正讓員工養(yǎng)成5S習(xí)慣4我們的員工素質(zhì)差，搞不好5S；其實(shí)做不好5S的根本原因不是員工的素質(zhì)差，而是管理者自身出了問題5我們公司業(yè)績良好，為什么要做5S；其實(shí)5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，不管現(xiàn)在的經(jīng)營效益如何都應(yīng)該予以重視不積極做好5S或其他業(yè)務(wù)改善活動(dòng)，現(xiàn)有的高效益將很難得到持續(xù)；等到業(yè)績出了問題再考慮做5S或改善的話，那是也許來不及了6我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用；其實(shí)做不做5S活動(dòng)和企業(yè)的規(guī)模并沒有關(guān)系，再小的企業(yè)，讓員工養(yǎng)成良好的5S習(xí)慣總是十分有益的75S活動(dòng)推進(jìn)就是5S檢查；其實(shí)沒有其他有效的活動(dòng)，光靠檢查評(píng)比是很難持續(xù)提升5S水平的。長此下去，員工對(duì)5S的熱情將受到損害，活動(dòng)也將持續(xù)低迷。5S活動(dòng)應(yīng)該按照要求循序漸進(jìn)地推進(jìn)，必須在活動(dòng)過程中注入具體的內(nèi)容，而評(píng)比檢查只是活動(dòng)內(nèi)容的一部分8開展5S活動(dòng)主要靠員工自發(fā)的行動(dòng)；其實(shí)是混淆了全員參與和自發(fā)行動(dòng)的含義。5S是全員參與的活動(dòng)，但是并不是可以放任不管的活動(dòng)，要有效推進(jìn)這項(xiàng)活動(dòng)，從公司高層自上而下的推動(dòng)力是十分必要的95S是簡單的工作，其實(shí)做好5S不容易；5S其實(shí)是容易學(xué)，但是不容易做10定位問題誤區(qū)將5S認(rèn)為是衛(wèi)生問題，而不是生產(chǎn)問題11將5S定位為輔助問題，而不是生產(chǎn)經(jīng)營問題12將5S定位生產(chǎn)的協(xié)助環(huán)節(jié)，而不是生產(chǎn)的基石13將5S定位為觀念問題，而不是在行動(dòng)上實(shí)施14方法誤區(qū)視為口號(hào)運(yùn)動(dòng)，而缺乏實(shí)際的行動(dòng)15視為一個(gè)臨時(shí)活動(dòng)，而不是融入到日常的管理中16缺乏組織、制度來做5S的保障6、5S之整理檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1定義：整理，將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。說明：也可以說是將沒有正能量的東西消除掉2目的：騰出空間，空間活用3防止誤用、誤送4塑造清爽的工作場所5關(guān)鍵點(diǎn)如何區(qū)分要與不要的物品6整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品7落實(shí)方法：要明白，扔掉物品與保存物品同樣重要，有決心斷然處置不必要的物品8區(qū)分原則：只留下需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間。說明：這是根據(jù)JIT的原則而出的9實(shí)施步驟步驟一：全面檢查現(xiàn)場10步驟二：區(qū)分“要”和“不要”物品。11步驟三：清理非必需品12步驟四：處理非必需品13步驟五：每天堅(jiān)持整理14不整理，而發(fā)生的浪費(fèi)空間的浪費(fèi)15使用棚架或壁柜的浪費(fèi)16零件或產(chǎn)品變舊、過期而不能使用的浪費(fèi)17放置需要處變得窄小18連不要的東西也要管理的浪費(fèi)19庫存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)20整理例子如下東西請(qǐng)出工作臺(tái)：報(bào)紙、雜志、茶杯、無用書籍、撲克、書包、圍巾、……21如下東西請(qǐng)出辦公室：外衣、私用物品、飯盒、水果、點(diǎn)心、運(yùn)動(dòng)鞋、棋類……22如下東西請(qǐng)出車間：由設(shè)備拆下的包裝箱、私用車輛、與生產(chǎn)無關(guān)的舊物品、運(yùn)動(dòng)器具、舊的無用家具、垃圾、廢報(bào)紙雜志、廢零件…...23如下東西請(qǐng)出倉庫：垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個(gè)人用品、……7、5S之整理—整理方法檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1整理流程1、意識(shí)培訓(xùn)22、調(diào)查家底33、制定標(biāo)準(zhǔn)44、集中行動(dòng)55、廢物處理66、相互檢查77、日常維持8判定是否保留的依據(jù)利用程度必須程度/使用頻度保存方法9低過去一年都沒有使用的物品扔掉10在過去的6~12個(gè)月中，只使用一次以上的物品保存在遠(yuǎn)處11中在過去的2~6個(gè)月中，只使用過一次的物品保存在工作區(qū)域的中間位置12一個(gè)月使用過一次以上的物品13高一周要使用一次的物品保存在工作現(xiàn)場附近或隨身攜帶14每天都要使用的物品15每小時(shí)都要使用的物品16采用尋“寶”活動(dòng)來實(shí)施尋寶活動(dòng)是5S活動(dòng)初期整理活動(dòng)趣味化的一種手段。17所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來的無用物品8、5S之整頓檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1定義：整頓，把必要物品定點(diǎn)、定位、定量地?cái)[放整齊，并標(biāo)示清楚2目的：消除過多的積壓品3整整齊齊的工作環(huán)境4消除尋找物品的時(shí)間，要用的東西隨即可取得5工作場所一目了然6整頓的目標(biāo)整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)7要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什么地方更加明確8對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用9使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道10使無用時(shí)間最小化11關(guān)鍵點(diǎn)：擺放有序、標(biāo)示清晰、人人一目了然12落實(shí)方法：這是提高效率的基礎(chǔ)，也是合理化的方法13實(shí)施步驟步驟一：分析目前現(xiàn)狀；是否有用，沒用則進(jìn)行處理。目的是整理。14步驟二：對(duì)物品進(jìn)行分類，集中管理。目的是方便。15步驟三：對(duì)物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理。目的是一目了然。16步驟四：進(jìn)行定置管理。進(jìn)行四原則管理：定置、定容、定法、定保管17步驟五：進(jìn)行目視管理18步驟六：進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。規(guī)范化、永久化、傳承化19步驟七：自我檢查及反省。定期檢查：形式制度習(xí)慣20整頓三要素方法易取21不超出所規(guī)定的范圍。22在放置方法上多下工夫23標(biāo)識(shí)放置場所和物品原則上一對(duì)一表示24現(xiàn)物的標(biāo)識(shí)和放置場所的標(biāo)識(shí)25某些標(biāo)識(shí)方法全公司要統(tǒng)一26達(dá)到目的看了能夠立即明白物品是什么，即在實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，具體指出物品名稱、使用時(shí)期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）27物品可以立即取出，使用后能正確放回原位28場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定28物品的保管要定位、定容、定量29生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品（參照下面場所確定表）9、5S之整頓—整頓方法檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1定置管理定置管理三定原則：定位、定容、定量。是為了使人可以一眼看清什么東西在哪里，有多少，處于什么狀態(tài)，以確立用眼觀察（可視）的管理活動(dòng)2定位：把物品放置在確定的位置3定容：物品用規(guī)定的容器進(jìn)行放置，包括容器的樣子、大小、顏色、數(shù)量4定量：物品放置合適的數(shù)量5定置管理步驟：決定防止場所→整理放置場所→場所標(biāo)示→名稱/數(shù)量/日期標(biāo)識(shí)→整頓習(xí)慣化6行跡管理形跡管理：就是根據(jù)物品或工具的“形”來管理歸位的一種方法7作用根據(jù)物的形狀進(jìn)行歸位8對(duì)號(hào)入座9一目了然，方便取放10顏色管理黃色黃色（實(shí)線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線11黃色（虛線）：移動(dòng)臺(tái)車、工具車等停放定位線12工作區(qū)域，置放待加工料件13黃色斑馬線：警告、警示（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺(tái)階等）14綠色合格區(qū)、成品區(qū)15工作區(qū)域，置放加工完成品件16紅色不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)17紅色斑馬線：不得放置、不得進(jìn)入(配電裝置、消防栓處、升降梯下等）18白色工作區(qū)域19人員顏色管理紅帽—生產(chǎn)線上的班長20黃帽—質(zhì)檢人員21藍(lán)帽—作業(yè)人員22定位線管理地面通道線\區(qū)劃線參考線寬:4-10CM；色帶寬度參考標(biāo)準(zhǔn)。主通道：10cm；次通道或區(qū)域線：5～7cm23通道寬度參考標(biāo)準(zhǔn)純粹人行道：約80cm以上24單向車通道，W車+60cm以上，（W車最大寬度）25雙向車通道，W車1+W車2+90cm以上26通道線用于人車物料的通行,通常用實(shí)線,采用刷油漆或貼膠帶的方法27區(qū)劃線用于工作區(qū)域內(nèi)的功能細(xì)分,一般也用實(shí)線.有時(shí)出于美觀與靈活考慮,可以使用虛線另外功能不確定的區(qū)域也可考慮用虛線28建議通道線和區(qū)劃線使用明黃色線條29對(duì)不合格品區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域,應(yīng)使用紅色線條30定位線定位線用于地面物品的定位,視實(shí)際情況可以采用實(shí)線、虛線或四角定位線等形式，線寬3-6CM31定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色32對(duì)消防器材或危險(xiǎn)物品的定位（如乙炔氣瓶），為達(dá)到警示效果，應(yīng)使用紅色線條，前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應(yīng)使用紅色斑馬線。33位置變動(dòng)類物品定位時(shí)，常采用虛線定位法34形狀規(guī)則的小物品定位時(shí)，可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應(yīng)在2-4CM35劃線定位的方法油漆36膠帶37磁磚38欄桿39連接線管理將順序排列的物體（如書籍）用連續(xù)的線進(jìn)行標(biāo)識(shí)出來，以確定順序40作用：確定順序、容易歸位、遺失物體容易知道41高度標(biāo)準(zhǔn)備品為從人們的膝蓋到頭部為宜42工作用工具類，從腰到肩的高度為宜43集中管理要在一個(gè)地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊44對(duì)備品等要以組裝部件的方式準(zhǔn)備好10、5S之整頓—整頓方法—整頓四原則檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1原則一：規(guī)定放置場所（定置）：只存放有用的2依使用頻率，來決定放置場所和位置3考慮人機(jī)工程學(xué)4用標(biāo)志漆顏色劃分通道與作業(yè)區(qū)域5不許堵塞通道6限定高度堆高7不合格品隔離工作現(xiàn)場8不明物撤離工作現(xiàn)場9看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線10危險(xiǎn)物、有機(jī)物、溶劑應(yīng)放在特定的地方11無法避免將物品放于定置區(qū)域時(shí)，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時(shí)間12原則二：確定放置容量（定容）確定容量依據(jù)位置離工作現(xiàn)場遠(yuǎn)近13日使用頻數(shù)多少14搬運(yùn)易繁程度15現(xiàn)場空間大小16部品的保管性等17確定容量原則便于生產(chǎn)18無用工時(shí)最低19現(xiàn)場整齊20安全21確定容量要點(diǎn)一旦確定，就是法規(guī)22文件化23經(jīng)常檢查24原則三：規(guī)定放置方法簡單、易行25取拿方便26防錯(cuò)裝置27先進(jìn)先出28標(biāo)識(shí)清楚29分類放置，同類集中30立體放置，提高容率31容量限制，一目了然32總體外觀整齊劃33看板管理24原則四：遵守保管規(guī)則定置、定容、定法標(biāo)準(zhǔn)化25標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容醒目化26確定維持規(guī)定的方法27確定物品周轉(zhuǎn)、流通辦法（取、放、檢查）28確定最小庫存與定容的關(guān)系29明確保管人員的責(zé)任30建立信息溝通渠道；（庫存信息、定容信息）31建立并嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度11、5S之整頓—整頓方法—整頓例子檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1應(yīng)有車間場地布置總體規(guī)劃,并畫出規(guī)劃圖2不同的生產(chǎn)線、工序應(yīng)設(shè)牌標(biāo)識(shí)3倉庫場地布置總體規(guī)劃，物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃4區(qū)域劃分應(yīng)有標(biāo)識(shí)物料架應(yīng)有標(biāo)識(shí)5物料放置應(yīng)整齊、美觀、通道要空出、不雜亂6工位擺放應(yīng)整齊、設(shè)備擺放應(yīng)整齊7工人工作臺(tái)面應(yīng)整齊、文件、記錄等物品放置應(yīng)有規(guī)劃8檔案柜應(yīng)整齊，有必要的標(biāo)識(shí)；抽屜應(yīng)整齊，不雜亂9員工應(yīng)有員工卡10要設(shè)置文件布告欄11地面要清潔 墻面要清潔10物料架要清潔11保管規(guī)則的制定訂立最低存貨數(shù)量。如果存貨果真不足的話，也應(yīng)該有訂貨說明，注明數(shù)目和日期12為了補(bǔ)充庫存，對(duì)物品達(dá)到最低庫存量時(shí)的訂貨起點(diǎn)要明確標(biāo)示或用顏色區(qū)別13清楚標(biāo)明應(yīng)有數(shù)量，有哪些物品不見了，就能一目了然14如果所需物品他人正在使用，應(yīng)該清楚標(biāo)明使用者是誰，什么時(shí)候歸還15放置場所要明確標(biāo)明：“庫存無貨、未退貨或丟失”等16工具整頓要領(lǐng)放在取拿方便的地方17按照使用順序擺放工具18拿起工具不用改變姿勢馬上就能工作19工具掛起來松開手就能恢復(fù)到原來的位置20刀具或模具等的整頓精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西21不能搞錯(cuò)品名22減少庫存數(shù)量23有時(shí)把刀具立起來保管，從安全上考慮一定要戴上套24保管場所要具備不致于使之掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件25材料、在制品的整頓固定場所，26工具整頓要領(lǐng)規(guī)定數(shù)量和位置。超過就應(yīng)視為異常，另行管理27按“先入先出法”使用28對(duì)不良品、保留品要專設(shè)放置場所，使用別種箱子，特別是應(yīng)以紅色或黃色加以區(qū)別，放在明顯的通道邊上，使人一看便知道29備品的整頓考慮保存雙份或確定最低庫存量30保管的要點(diǎn)，如污垢、傷痕、生銹等要有明確的標(biāo)31保管中的東西要保持任何時(shí)候都能使用的狀態(tài)32油品的管理減少和合并油種名稱，以減少種類33考慮色彩管理，以明確區(qū)分品種34集中管理、分開標(biāo)志管理，都要遵守規(guī)定的保管場所、數(shù)量和規(guī)則35根據(jù)油種和注油口的形狀準(zhǔn)備好用具36對(duì)防火、公害、安全方面都要考慮周到37改進(jìn)注油方法和延長注油周期38精密測量儀器的管理在實(shí)物上標(biāo)明計(jì)量管理規(guī)定、精確度管理、精確度保證等級(jí)等39對(duì)日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究40保存場所和使用場所有時(shí)候必須注明清楚41小東西、消耗品的管理作為經(jīng)常儲(chǔ)備品，要管理好訂貨42屬于散落部品，要防止在生產(chǎn)線上飛散和落下43像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好存放的東西，要少量保管44公告等的管理不是什么地方都可以張貼（粘），要規(guī)定張貼的地方范圍45布告上要寫上期限，沒有期限的不能張貼46粘膠帶的痕跡要擦干凈47貼紙時(shí)上面的高度要一齊12、5S之清掃檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1定義：清掃，清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。說明：清掃不是掃除，如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除2目的：保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境3減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響4減少工業(yè)傷害事故5消除微小的缺陷，排除隱患6關(guān)鍵點(diǎn)：領(lǐng)導(dǎo)者帶頭來做，要用心來做，劃分責(zé)任區(qū)，明角、暗角都要清掃，規(guī)定例行清掃時(shí)間7理解：是為高效率完成工作、穩(wěn)定品質(zhì)提供條件8清掃的過程：清掃→發(fā)現(xiàn)不正?！鷱?fù)原改善→成果→喜悅9實(shí)施要領(lǐng)建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）10執(zhí)行例行掃除，清理臟污11調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離，實(shí)施必要的改善12建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)規(guī)范13自我檢查及主管巡查14清掃實(shí)施誤區(qū)清潔用具擺放在顯眼的地方，有礙美觀；應(yīng)集中放置于職場外圍或工具柜內(nèi)15只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事16清掃對(duì)象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃17清掃工具太簡單，許多臟物無法清除13、5S之清掃—制度化步驟檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1步驟一：對(duì)物品先進(jìn)行整理和整頓2步驟二：建立清掃責(zé)任區(qū)3步驟三：建立三項(xiàng)制度確定清掃制度4確定檢查制度5確定獎(jiǎng)勵(lì)制度6步驟四：定期及經(jīng)常清掃7步驟五：經(jīng)常檢查8步驟六：定期評(píng)比9步驟七：定期總結(jié)14、5S之清掃—例子檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1每日上班前打掃辦公室2每日下班后打掃工作現(xiàn)場3每日下班后打掃機(jī)床4隨時(shí)清理工作現(xiàn)場垃圾5及時(shí)處理設(shè)備漏油6及時(shí)處理從垃圾箱散落出的垃圾7及時(shí)處理丟落的紙片煙頭垃圾8每日打掃院庭9隨時(shí)擦凈桌面10及時(shí)清理不用的包裝箱11設(shè)備清掃（點(diǎn)檢）方法定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)12定項(xiàng)：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）13定標(biāo)：確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)14定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）15定法：確定點(diǎn)檢方法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),五感,儀表）16定人：確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定）17定表：確定點(diǎn)檢表格18定記錄：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析15、5S之清潔檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1定義：清潔，維護(hù)以上“3S”的成果，保持整潔、干凈、美化的工作環(huán)境；制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化2目的：維持和鞏固整理、整頓、清掃活動(dòng)獲得的成果3保持工作現(xiàn)場清潔有序的狀態(tài)4實(shí)施6S標(biāo)準(zhǔn)化管理56關(guān)鍵點(diǎn)：前“3S”是動(dòng)作，清潔是結(jié)果；操作標(biāo)準(zhǔn)化，行為標(biāo)準(zhǔn)化，管理標(biāo)準(zhǔn)化7理解：領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常帶頭巡視，上級(jí)關(guān)心下級(jí)才有責(zé)任心；查結(jié)果、追源頭8實(shí)施要領(lǐng)落實(shí)前面3S工作。9制訂目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn)10決定做4S時(shí)間頻率11制訂6S實(shí)施辦法12制訂評(píng)比方法，確定制度要求13高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視14清潔實(shí)施誤區(qū)出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評(píng)比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃15簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善16沒有進(jìn)行創(chuàng)新和改善1718檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）您的工作場所是否明亮、整潔，燈光供應(yīng)充裕嗎19廠房內(nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所20目視化管理是否做到了“一目了然”21是否有部門6S工作計(jì)劃，是否有檢查評(píng)比計(jì)劃16、5S之清潔—例子檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1工作臺(tái)保持清潔 2工作服保持清潔3保持工作環(huán)境的清潔4隨時(shí)清潔設(shè)備5食堂桌面干凈6食堂地面無丟棄物7廁所干凈，無異味17、5S之素養(yǎng)檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1定義：素養(yǎng)，人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神2目的：培養(yǎng)具有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工3營造團(tuán)隊(duì)精神。456關(guān)鍵點(diǎn)：不停地宣導(dǎo)再宣導(dǎo)，要求再要求7理解：“5S”活動(dòng)始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。素養(yǎng)的實(shí)踐始自內(nèi)心而行之于外，素養(yǎng)比紀(jì)律要求更高，如果某人是迫于遵守紀(jì)律而做事的話，那么下次未必會(huì)自動(dòng)做同樣的事，但素養(yǎng)卻能保證日常工作的連續(xù)性8實(shí)施要領(lǐng)制訂共同遵守的規(guī)章制度9教育訓(xùn)練10制訂禮儀守則11推動(dòng)各種素養(yǎng)提升活動(dòng)（早會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）12明確服裝、儀容、工作牌等標(biāo)準(zhǔn)13素養(yǎng)實(shí)施誤區(qū)只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好14認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)18、5S之素養(yǎng)—實(shí)施檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1實(shí)施重點(diǎn)著裝端莊領(lǐng)扣、鞋襪、領(lǐng)帶、臂章、胸牌2儀表大方化妝、飾物、裸露3舉止文雅站象、坐象、走路、起立、吃飯4待人客氣寒暄、讓路、倒茶、引路5說話文明臟話、喧囂、吵鬧、耐心6行為禮讓爭搶、粗野、打架、7精神飽滿委靡、哈欠、睡覺、閉目8工作認(rèn)真馬虎、草率、應(yīng)付9氣氛和諧緊張、勾心、議論、暗算10教養(yǎng)的檢查重點(diǎn)是否遵守公司著裝規(guī)定11是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定12是否遵守了公司的禮儀13是否作到事事有人管，人人都管事14是否作到企業(yè)是我家，我是家主人19、5S之素養(yǎng)—例子檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1站有站相、坐有坐態(tài)、走有走姿2精神飽滿、滿面春風(fēng)、喜氣洋洋3待人和氣、言吐雅致、視客如親4工作緊張、工作及時(shí)、工作細(xì)致5上下和睦、左右團(tuán)結(jié)、團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗6心想工作、心向集體、心為事業(yè)7誠信為本、勤懇工作、老實(shí)做人8無人茍且、無心貪財(cái)、無為而治9以德安心、以誠養(yǎng)人、以才升遷10蒸蒸日上、欣欣向榮、興旺發(fā)達(dá)20、5S之安全檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1定義：安全，消除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生2目的：消除隱患，預(yù)防事故3員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情4生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率5避免經(jīng)濟(jì)損失，降低產(chǎn)品成本6責(zé)任到位，提高責(zé)任心7制度保障，臨危不亂8顧客放心，贏得顧客滿意9關(guān)鍵點(diǎn)：預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)親自抓10理解：完善應(yīng)急予案11實(shí)施要領(lǐng)重的東西，放在下面12擺放高度，要有限制13考慮穩(wěn)定性14建立安全管理制度15員工教育培訓(xùn)長抓不懈16日?，F(xiàn)場巡查、排除隱患17安全分類人身安全18產(chǎn)品安全19設(shè)備安全20機(jī)密安全21、5S之安全—對(duì)事故的認(rèn)知檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1事故的分類火災(zāi)事故2機(jī)械事故3電器事故4化學(xué)品泄露事故5爆炸事故6跌、碰傷事故7中毒事故8勞保事故9產(chǎn)品事故10火災(zāi)事故的例子亂扔煙頭11電焊無安保12電烙鐵等不當(dāng)使用13電器設(shè)備長期通電14瓦斯泄露15電線老化,亂接臨時(shí)線16易燃品保管不當(dāng)17避雷設(shè)施失效18危險(xiǎn)品處鐵器擊火19消防設(shè)備無效20產(chǎn)品安全設(shè)施不當(dāng)21人為破壞22人身事故操作不當(dāng)帶電作業(yè)23起吊不牢24擺放不牢25未安全作業(yè)帶手套作業(yè)26不帶帽作業(yè)27穿高跟鞋28機(jī)械碰傷通道不暢29鐵器毛刺30貨物周轉(zhuǎn)碰撞31化學(xué)損傷32電器擊傷33事物中毒34勞保不當(dāng)35設(shè)備事故例子違反操作工藝36程序錯(cuò)誤37電壓使用錯(cuò)誤38設(shè)備保養(yǎng)不妥39設(shè)備防錯(cuò)不善40裝卡不牢41設(shè)備帶病工作42超負(fù)荷使用43亂放重物44表頭失靈45環(huán)境惡劣46人為破壞47化學(xué)品管理不當(dāng)例子現(xiàn)場超量存放48使用不當(dāng)49化學(xué)品庫房位置不當(dāng)50沒有消防設(shè)施51不懂安全環(huán)境惡劣知識(shí)52庫房通風(fēng)\避光不良53庫房避雷設(shè)施失靈54沒有分類放置55化學(xué)品擺放不牢56表示錯(cuò)誤57運(yùn)輸不當(dāng)58人為破壞59產(chǎn)品安全例子家電產(chǎn)品安全認(rèn)證電氣安全60機(jī)械安全61電磁兼容62化學(xué)安全63產(chǎn)品防護(hù)問題64作業(yè)用心問題65生產(chǎn)環(huán)境問題66防錯(cuò)設(shè)計(jì)問題67產(chǎn)品包裝問題68工藝設(shè)計(jì)和工藝紀(jì)律問題69保密安全保密工作分類軍事機(jī)密70商業(yè)機(jī)密—客戶、成本、投標(biāo)要點(diǎn)71產(chǎn)品機(jī)密—核心技術(shù)、核心工藝、技術(shù)訣竅72信息機(jī)密—技術(shù)情報(bào)、竟業(yè)動(dòng)向、采購信息73保密方法確定保密范圍74專利保護(hù)75減少知情人員數(shù)量76建立保密制度77加強(qiáng)資料、信息管理78簽定竟業(yè)禁止協(xié)議79違者訴諸法律22、5S安全管理的推行步驟檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn)2規(guī)定員工著裝要求3推進(jìn)6S管理4建立預(yù)防火災(zāi)，防盜制度5完善應(yīng)急議案6培訓(xùn)員工，實(shí)戰(zhàn)演習(xí)7日常作業(yè)管理，日常檢查，突擊檢查8健全組織機(jī)構(gòu)9保障安全設(shè)施10采用防錯(cuò)設(shè)計(jì)11加強(qiáng)敬業(yè)教育，實(shí)行人文管理12獎(jiǎng)懲并舉13防微杜漸，不能因小失大14目視化管理23、5S之間的關(guān)系檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1整理是整頓的基礎(chǔ)；只有整理沒有整頓，物品真難找得到2整頓是整理的鞏固；只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟3清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果；只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠4通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個(gè)所謂整體的改善氣氛5實(shí)施順序：整理→整頓→清掃→清潔→紀(jì)律；從形式化到行事化，最后到習(xí)慣化6整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，這五個(gè)S并不是各自獨(dú)立，互不相關(guān)的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系724、5S活動(dòng)標(biāo)語檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容15S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)25S就是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)3整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)45S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)5整理是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化6整頓使“尋找”消失7“打招呼”是教養(yǎng)的第一步8整頓“不同意見”是5S的第一步95S不只是全員參與，更要全員實(shí)踐10機(jī)械的清掃就是點(diǎn)檢11借5S提高公司形象12借5S提高公司信用13整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量25、5S實(shí)施原則檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1領(lǐng)導(dǎo)重視一把手要定期檢查6S工作2廣泛宣傳大造聲勢，處處看到6S3組織落實(shí)事事有人抓，處處有人管4長抓不懈持之以恒是6S成功的關(guān)鍵5獎(jiǎng)懲分明以獎(jiǎng)為主，違者嚴(yán)懲不貸6全員參與自己遵守，監(jiān)督他人7持續(xù)改進(jìn)PDCA循環(huán)8強(qiáng)制-自覺-自然-習(xí)慣-性格-文化26、5S實(shí)施之推進(jìn)制度檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1工作制度：分工/會(huì)議/責(zé)任/權(quán)利等2檢查制度：月/周/日檢查、分會(huì)/公司檢查3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目/評(píng)分/加嚴(yán)措施4獎(jiǎng)懲制度：獎(jiǎng)懲分明/公開/力度5宣傳工作制度：形式/周期/活動(dòng)月/經(jīng)常性/競賽6各種作業(yè)制度：整理/整頓/清掃/設(shè)備保養(yǎng)27、5S實(shí)施步驟檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1步驟一：宣傳造勢策劃要求：時(shí)間、組織、資金、規(guī)劃2人人都知道5S，人人都實(shí)施5S3分級(jí)召開動(dòng)員大會(huì)，講清意義，明確要求4舉辦6S作品展覽，征求6S宣傳口號(hào)5宣傳方式：大會(huì)、小會(huì)、標(biāo)語、板報(bào)、廣播6步驟二：培訓(xùn)對(duì)高層進(jìn)行5S重要性等相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)7對(duì)各基層干部培訓(xùn)5S相關(guān)知識(shí)89步驟三：擬定初步計(jì)劃成立5S推行組織10設(shè)立5S行動(dòng)目標(biāo)和指導(dǎo)方針11擬定5S推行計(jì)劃定點(diǎn)攝影12步驟四：立法詳細(xì)調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺(tái)13由推行委員會(huì)成員深入各基層詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場情況，擬訂出初14集基層干部討論是否可執(zhí)行，經(jīng)修訂后發(fā)布15規(guī)范出臺(tái)后，應(yīng)制定適當(dāng)?shù)募?lì)措施；激勵(lì)措施是推動(dòng)工作的“發(fā)動(dòng)機(jī)”16步驟五：執(zhí)行全員行動(dòng)，直到滿意為止171819步驟六：監(jiān)督檢查評(píng)比，表揚(yáng)先進(jìn)，落伍者改進(jìn)20每天有兩名基層領(lǐng)導(dǎo)任檢查員，重點(diǎn)檢查21定期檢查，形成制度28、5S實(shí)施要領(lǐng)檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1整理：正確的價(jià)值意識(shí)「使用價(jià)值」，而不是「原購買價(jià)值」2整頓：正確的方法「3要素、3定」+整頓的技術(shù)3清掃：責(zé)任化明確崗位5S責(zé)任4清潔：制度化及考核5S時(shí)間；稽查、競爭、獎(jiǎng)罰5素養(yǎng)：長期化晨會(huì)、禮儀守29、5S實(shí)施的工具之紅牌作戰(zhàn)檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1定義：紅牌作戰(zhàn)是指在5S現(xiàn)場找到問題并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理整頓的目的2紅牌作戰(zhàn)注意事項(xiàng)不是處罰形式3不僅僅是不需要的物品，對(duì)有疑慮的物品也需要貼上紅牌來作進(jìn)一步的確認(rèn)4頻率不宜過多，一般一月一次，給予一定的整改時(shí)間5對(duì)于掛上紅牌的物品，要說明具體原因和明確的處理方法，如重新檢驗(yàn)入庫/改作它用/降級(jí)使用/報(bào)廢/變賣等，便于整改6要規(guī)定明確時(shí)間，限期整改7對(duì)象可以是材料，產(chǎn)品，機(jī)器，設(shè)備，空間，辦公室，文件，檔案等，但絕對(duì)不能針對(duì)人8紅牌作戰(zhàn)步驟步驟一：對(duì)現(xiàn)場全面進(jìn)行檢查根據(jù)5S推行委員會(huì)制定的5S檢查表，對(duì)現(xiàn)場、貨倉、辦公室進(jìn)行逐條逐項(xiàng)檢查9對(duì)嚴(yán)重問題點(diǎn)掛紅牌處理，以示警告，限期改善。9步驟二：確定掛紅牌對(duì)象對(duì)執(zhí)行不好的區(qū)域掛出紅牌，以策改進(jìn)10例如：如生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)線，機(jī)器、設(shè)備，物料，半/成品，場地，區(qū)域、貨架等11步驟三：落實(shí)改善完成日期與被掛紅牌的區(qū)域負(fù)責(zé)人一起商討，確定改善完成日期12時(shí)間不可太長，如一周內(nèi)13步驟四：跟進(jìn)檢查改善效果5S委員會(huì)組織專門人員，對(duì)改善效果進(jìn)行檢查，結(jié)果OK則取消紅牌14若改善不力，則繼續(xù)督促其改善15步驟五：記錄改善結(jié)果并宣導(dǎo)對(duì)紅牌改善較好的結(jié)果記錄下來，進(jìn)行拍照和記錄，作為改善的實(shí)際案例向每一位員工進(jìn)行展示，具有宣傳和教育意義16紅牌作戰(zhàn)實(shí)施方法整理：清楚區(qū)分要與不要的東西17整頓：將不要的東西貼上[紅牌]，將要改善的地方貼上[紅牌]18清掃：有油污。不清潔的設(shè)備貼上[紅牌]，藏污納垢的辦公室死角貼上[紅牌]，辦公室\生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的,貼上[紅牌]19清潔：減少[紅牌]數(shù)量20教養(yǎng)：有人繼續(xù)增加[紅牌]，有人努力減少[紅牌]30、5S實(shí)施的工具之目視管理檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1定義：目視管理，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法2目視管理用途異常及問題的表面化：將正常狀態(tài)予以標(biāo)識(shí)，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常，問題的發(fā)生，則可早發(fā)現(xiàn)，早做對(duì)策3讓應(yīng)該管理、控制的項(xiàng)目眾所周知。大家都知道如何做，則全員能正確執(zhí)行4管理的效率化5目視管理要點(diǎn)無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）6能迅速判斷，精度高7判斷結(jié)果不會(huì)因人而異8目視管理的水平初級(jí)水平：有標(biāo)識(shí)，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)9中級(jí)水平：誰都能判斷正常與否10高級(jí)水平：管理方法（異常處置）都列明11目視管理的例子在制品管理

紅、白、黃、綠色線區(qū)，看板，標(biāo)簽12進(jìn)度管理

進(jìn)度管理、看板13作業(yè)順序規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)組合作業(yè)組合圖板14部品供應(yīng)情況

圖表、看板15效率管理

圖表、看板16消除作業(yè)錯(cuò)誤

不良品樣板、優(yōu)等品樣板17品質(zhì)管理

控制圖、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記18設(shè)備、工具管理

標(biāo)簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板19異常狀態(tài)顯示

報(bào)警燈20安全管理

警示牌、燈示、指示牌21新員工教育

技能顯示圖、部件組合顯示板22對(duì)顧客的宣傳

看板、樣品室、23目視管理的分類管理對(duì)象對(duì)物品的目視管理24對(duì)作業(yè)的目視管理25對(duì)設(shè)備的目視管理26對(duì)品質(zhì)的目視管理27對(duì)安全的目視管理28管理方式看板管理29顏色管理30燈具管理31實(shí)物管理32識(shí)別管理33區(qū)域管理34物品目視管理要求物品目視管理的基本形式隨身可帶35伸手可及之處36較近的架子、抽屜內(nèi)37放在儲(chǔ)物室、架子中38管理要點(diǎn)明確物品的名稱與用途；方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分39決定物品的放置場所，容易判斷；方法：用有顏色的區(qū)域及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分40物品的放置方法能保證順利的先入先出；方法：用架子、軌道、兩地輪換方法41決定合理的數(shù)量，保存不至斷貨的最小數(shù)量；方法：區(qū)域限定，高度限定42作業(yè)目視管理要求管理要點(diǎn)明確計(jì)劃及事先需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易檢查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致。方法：生產(chǎn)管理板、實(shí)際表、保全計(jì)劃表等。43作業(yè)能按要求那樣正確的實(shí)施，及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施。方法：作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，誤、欠品報(bào)警裝置44在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫。方法：要安裝異常報(bào)警燈45目視管理的作業(yè)管理檢查是否按要求那樣正確的實(shí)施著46是否按計(jì)劃在進(jìn)行著47是否有異常發(fā)生48如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡單明了的表示出等49設(shè)備的目視管理要點(diǎn)清楚表明應(yīng)該進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器的部位。方法：修理依賴票，修理標(biāo)識(shí)等（加油等）50能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：用溫度感應(yīng)標(biāo)示或感應(yīng)油漆51是否正常供給，運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車52在各類蓋板的極小化、透明化下功夫。方法：特別是驅(qū)動(dòng)部分，下功夫使看見53標(biāo)識(shí)出計(jì)量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理界限。方法：用顏色表示出范圍，如綠色正常，紅色異常54設(shè)備是否按要求的性能、速度運(yùn)轉(zhuǎn)。方法：叉車輪十字、油門限制等55安全管理中的目視管理要點(diǎn)注意有高低、突起之處。方法：使用顏色刺激視覺56設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置。方法：容易觸電的設(shè)備，有醒目標(biāo)志57注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時(shí)停止腳印”圖案58危險(xiǎn)物的保管，使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。方法：法律有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來31、5S實(shí)施的工具之檢查表檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1定義：檢查表，使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用2檢查表的種類一種是點(diǎn)檢用，只記入好、不好的符號(hào)3一種是記錄用，記錄本評(píng)鑒的數(shù)據(jù)4使用時(shí)機(jī)：在推行5S運(yùn)動(dòng)告一段落后才能實(shí)施5內(nèi)容檢查事項(xiàng)；要求標(biāo)準(zhǔn)6檢查結(jié)論：評(píng)分、存在問題7限期改正時(shí)間8檢查員與被檢查部門簽字32、5S實(shí)施的工具之揭示檢查結(jié)果檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1定義：揭示檢查結(jié)果，將檢查結(jié)果給予公布，檢查結(jié)果透明化，給予被檢查部門壓力2分類部門檢查結(jié)果在本部門公布3公司檢查結(jié)果在全公司公布4內(nèi)容檢查事項(xiàng)、檢查結(jié)果5檢查結(jié)論6存在問題；限期改正時(shí)間7注意點(diǎn)在公司公眾地方公布8醒目、客觀9按時(shí)公布10必要時(shí)配以照片說明33、5S實(shí)施的工具之看板管理檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1看板管理的種類生產(chǎn)線看板標(biāo)識(shí)今天生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)量，并記入實(shí)際進(jìn)度狀況2生產(chǎn)線每個(gè)成員一看就知道，易于激發(fā)參與感3圖表圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質(zhì)的或其它的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理4例如：生產(chǎn)線制程中的一次工程不良率、成品檢驗(yàn)中的一次檢驗(yàn)不良率、生產(chǎn)線上和各種控制圖5管理看板人員出勤看板6人員培訓(xùn)技能狀況看板7管理看板的作用展示改善過程8展示改善成績9營造競爭氛圍10展示現(xiàn)場活力11讓客戶有信心12展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖13展示重大活動(dòng)的推行方法34、5S實(shí)施的方法之實(shí)物定位管理檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1全格法依物體形狀，用線條框起來2例如：把不同規(guī)格的板手輪廓畫在板子上，把板子掛起來3適用用工位卡具，維修工具的管理4直角法只定出物體關(guān)鍵角落5例如：設(shè)備定位的四個(gè)角6影繪法依物體外形，實(shí)際滿者7例如：倉庫物體堆放的高度刻線35、5S實(shí)施之組織架構(gòu)檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1推行委員會(huì)負(fù)責(zé)推行5S方針和目標(biāo)的制定,確定實(shí)施方案2制定5S推行計(jì)劃和推行方法3提供必要的資源支持4建立5S督查體系5主席負(fù)責(zé)委員會(huì)的運(yùn)作，統(tǒng)籌，指揮和監(jiān)督工作6一般由最高管理者擔(dān)任7在活動(dòng)中，有最高的裁決性8總干事策劃推行方案,協(xié)助主席處理委員會(huì)事物,主導(dǎo)中高層員工及5S干事教育訓(xùn)練9副總干事協(xié)助總干事,主導(dǎo)基層員工5S教育訓(xùn)練,召集會(huì)議籌備,組織檢查,5S評(píng)比及評(píng)比結(jié)果的統(tǒng)計(jì)和公布10委員參與制定5活動(dòng)方案,本部門5S活動(dòng)監(jiān)督及責(zé)任代表11干事協(xié)助參與制定5S活動(dòng)方案,5S稽查評(píng)比成員,落實(shí)措施和反饋基層意見36、5S實(shí)施之不同人員的義務(wù)和責(zé)任檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1管理者的責(zé)任和義務(wù)配合公司政策，全力支持與推行6S2參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，掌握6S工作技巧3搜集資料，研讀6S活動(dòng)相關(guān)書籍4負(fù)責(zé)本部門6S宣導(dǎo)，參與企業(yè)內(nèi)部6S宣傳活動(dòng)5負(fù)責(zé)制定“需要”和“不需要“物品標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位和標(biāo)識(shí)工作6依6S進(jìn)度表，部署克服6S的障礙與困難點(diǎn)，組織查找原因并分析根源，全面實(shí)施并持續(xù)改進(jìn)7熟知公司6S活動(dòng)實(shí)施方法，并向部署解釋8參與企業(yè)內(nèi)評(píng)分工作9督促下屬執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢10上班點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前的安全/保衛(wèi)巡查11員工的責(zé)任和義務(wù)將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放12不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架/工具箱）13隨時(shí)清潔通道，保持暢通14將物品/工具及文件放置于規(guī)定場所15生產(chǎn)設(shè)備/輔助設(shè)備，諸如滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)周圍要時(shí)刻保持清潔16準(zhǔn)確輕放物品，注意安全，較大較重的置于下層17保管的工具，設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理18消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場所19不斷清掃，保持清潔20注意上級(jí)的指示，并加以配合37、5S實(shí)施之不同區(qū)域要求——辦公室檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1是否將不要的東西丟棄（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語、海報(bào)、等）2地面、桌面是否顯得零亂3垃圾桶是否裝的太滿，下班垃圾均能清理4辦公設(shè)備不會(huì)沾上污濁及灰塵5桌子、文件夾、通道是否以畫線來隔開6下班時(shí)桌面是否整理清潔7文件歸檔規(guī)則是否明確；是否按歸檔規(guī)則加以歸類8文件等有無實(shí)施定位化(顏色或標(biāo)記)9需要的文件應(yīng)容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé)任者10辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)11桌面/柜子上沒有灰塵12公告欄沒有過期/破損的公告/物品13管路配線是否雜亂，線、電源線固定得當(dāng)14抽屜內(nèi)是否雜亂15私人用品是否整齊地放置于一處16報(bào)架上報(bào)紙整齊排放17是否遵照規(guī)定著裝18中午及下班后，設(shè)備電源關(guān)好19辦公設(shè)備隨時(shí)保持正常狀態(tài)，無故障物20盆景擺放，沒有枯死或干黃21是否有人員動(dòng)向登記欄22有無文件傳閱的規(guī)則23當(dāng)事人不在，是否以“留話備忘”來聯(lián)絡(luò)24會(huì)議室物品的定位擺設(shè)25工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打瞌睡、吃東西）26接待賓客的禮儀38、5S實(shí)施之不同區(qū)域要求——生產(chǎn)現(xiàn)場檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要隨時(shí)清理，區(qū)分要用與不要用的）2物料架、模具架、工具架的正確使用與清理3桌面及抽屜隨時(shí)清理4材料或廢料、余料等置放清楚5模具、夾具、記測器具、工具的正確使用，擺放整齊6機(jī)器上不擺放不必要的物品，工具或物品7非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄8茶杯、私人用品及衣物等定位置擺