電子殼體類產業(yè)深度調研及未來發(fā)展現(xiàn)狀趨勢

電子殼體類產業(yè)深度調研及未來發(fā)展現(xiàn)狀趨勢鑄造行業(yè)周期性季節(jié)性（一）鑄造行業(yè)周期性鑄造行業(yè)主要為裝備制造業(yè)提供零部件，與裝備制造業(yè)的發(fā)展聯(lián)系緊密。一方面現(xiàn)階段我國提出了《中國制造2025》的目標，其中對新一代信息技術，先進的數(shù)控機床和機器人技術，航空航天技術，包括飛機發(fā)動機和機載設備，生物制藥，高性能醫(yī)療設備，電子設備，農業(yè)機械，鐵路設備，節(jié)能與新能源汽車，海洋工程等行業(yè)做出了明確規(guī)劃，并出臺了相關產業(yè)政策以促進裝備制造業(yè)的需求增長和產品升級，從而拉動對上游鑄件的需求。另一方面，多個裝備制造強國制定并出臺了再制造業(yè)化戰(zhàn)略，努力搶占21世紀先進制造業(yè)制高點，涉及智能裝備、機器人、3D打印等多個裝備制造領域。如美國先后制定重振美國制造業(yè)框架、先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃，歐盟國家提出再制造化，德國推出工業(yè)4．0戰(zhàn)略，日本提出重振制造業(yè)的戰(zhàn)略目標，法國先后提出新工業(yè)法國、未來工業(yè)的國家戰(zhàn)略。因此，從中長期來看下游裝備制造業(yè)需求旺盛，鑄造行業(yè)發(fā)展前景廣闊。（二）鑄造行業(yè)季節(jié)性鑄造行業(yè)下游主要應用于汽車制造業(yè)，鐵路、船舶、航空航天行業(yè)，電氣機械和器材制造業(yè)，通用設備制造業(yè)，專用設備制造業(yè)等行業(yè)，涉及行業(yè)較多，覆蓋面廣，因此并沒有明顯的季節(jié)性特點。鑄造行業(yè)競爭格局（一）小規(guī)模企業(yè)數(shù)量多，鑄造行業(yè)集中度低鑄造是熱加工制造工藝，行業(yè)應適應熱加工制造業(yè)特點，整體走規(guī)?；l(fā)展路徑。我國鑄造企業(yè)數(shù)量從最高30，000家降至目前的23，000家，退出的企業(yè)除部分生產經營不善外，主要是生產工藝裝備落后、環(huán)保治理水平較差的企業(yè)。盡管企業(yè)數(shù)量有較大幅度減少，但整體數(shù)量仍然偏多，我國鑄件總產量在5，000萬噸左右，占企業(yè)數(shù)量3/4的鑄造企業(yè)其鑄件產量僅占總量的1/4。德國2019年鑄件產量495萬噸，鑄造企業(yè)僅569家；美國2019年鑄件產量1130萬噸，鑄造企業(yè)有1，900家。我國現(xiàn)階段企業(yè)年平均鑄件產量相對于發(fā)達國家還存在一定的差距，主要原因是我國鑄件行業(yè)內存在大量規(guī)模較小、勞動生產率較低、粗放型發(fā)展的鑄件企業(yè)，這類小規(guī)模企業(yè)往往工藝落后，裝備水平及環(huán)保治理水平相對較差，不具備高端零部件的生產能力。另外根據國家統(tǒng)計局相關數(shù)據，截至2021年2月，我國金屬制品業(yè)企業(yè)達27，167家，2020年金屬制品業(yè)年產值為36，814．10億元。2020年度，前十大金屬制品企業(yè)營業(yè)收入共計2，693．41億元，占金屬制品年產值的7．32%，尚未形成精密金屬制品行業(yè)絕對龍頭企業(yè)，總體而言行業(yè)集中度整體較低。（二）鑄造行業(yè)高附加值市場廣闊根據中國鑄造協(xié)會披露，我國現(xiàn)階段年產量大于5，000噸的企業(yè)約為兩千家，部分鑄造企業(yè)人均勞動生產率已經達到了世界先進水平，但多數(shù)企業(yè)在發(fā)展過程當中不注重研發(fā)方面的投入，信息化建設滯后，研發(fā)投入強度低于一般制造業(yè)。鑄造行業(yè)先進材料、先進工藝和重大裝備，一般都需要較長的研發(fā)周期和較高的資金投入，相關材料和設備的投入整體不足。近年來，民營資本及國外資金開始持續(xù)投資高附加值鑄件產品領域，部分生產高附加值產品的民營精密鑄造企業(yè)開始運作；與此同時國外部分高附加值產品開始在中國積極尋求供應商。我國民營企業(yè)在高附加值領域上的進步開始逐步顯現(xiàn)，部分高附加值精密鑄件開始穩(wěn)定出口。鑄造行業(yè)市場規(guī)模（一）全球熔模精密鑄造市場規(guī)模根據羅蘭貝格報告，熔模鑄造市場的全球銷售總額由2011年的114億美元增加到2018年的142億美元，復合年增長率為3．19%。分地區(qū)來說，北美及歐洲主要集中于航空、高端制造、醫(yī)療等行業(yè)的高附加值產品，其中以北美、加拿大、墨西哥為主的北美地區(qū)熔模鑄造市場最大，2018年銷售占比高達43%；歐洲地區(qū)由于原材料價格上漲以及環(huán)保壓力的增加，熔模鑄造市場銷售占比已經下降至24%。另一方面，得益于日本精鑄近年來的發(fā)展和中國精鑄行業(yè)整體的增長推動，亞洲地區(qū)熔模鑄造市場不斷擴大，2018年亞洲市場銷售份額達到30%。中國主導亞洲市場，與2018年亞洲市場份額超過60%，主要受其增長的航空及汽車部分所推動，盡管中國高附加值應用部分于2017年僅占中國熔模鑄造市場總市場份額的13%，但預期其將隨著自主研發(fā)商用飛機需求的不斷增加而進一步增長。中國大陸是全球一般商用鑄件的重要生產國，已經形成了完備的生產和貿易體系，為全球提供了大量的優(yōu)質鑄件。從2018年開始，一般商業(yè)鑄件的市場規(guī)模開始逐年下降，而高附加值鑄件的市場規(guī)模則是呈現(xiàn)不斷擴大的趨勢，造成此趨勢的主要原因為我國高質量發(fā)展的政策導向，使得下游需求端裝備制造業(yè)整體向高技術方面發(fā)展，例如航空，汽車，風電等行業(yè)，從熔模鑄件整體市場規(guī)模來看，近些年來產值保持穩(wěn)定，在30億美金的規(guī)模上下波動。（二）熔模精密鑄造下游市場情況精密鑄造和熔模鑄造業(yè)的市場規(guī)模主要取決于其下游應用領域市場的需求，涵蓋從家電、汽車、電子、半導體、醫(yī)療等民用領域到航空航天、高速列車和軌道交通、高端裝備制造、工業(yè)機器人等高端制造領域。1、儀表行業(yè)市場情況從2015年-2020年儀表制造業(yè)企業(yè)景氣指數(shù)圖可以看出，儀表制造行業(yè)的景氣指數(shù)1基本保持在140左右，處于景氣狀態(tài)，2020年由于受到疫情影響，景氣指數(shù)出現(xiàn)大幅度下降，但隨著經濟復蘇與產業(yè)政策的扶持，行業(yè)整體景氣指數(shù)上升回到140，說明行業(yè)整體保持景氣，發(fā)展前景穩(wěn)定向好。從國家統(tǒng)計局公布2015年-2020年儀表行業(yè)國家統(tǒng)計局規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)利潤總額數(shù)據來看，儀表制造業(yè)從2015年743．75億元增長到了2017年887．40億元，在2018年受宏觀經濟增速放緩的影響，中國儀器儀表行業(yè)利潤總額出現(xiàn)下滑，雖然出現(xiàn)下降，但是總體保持在750億元以上，行業(yè)發(fā)展情況總體保持穩(wěn)定，2020年儀表制造行業(yè)回暖，利潤總額重回887億元，行業(yè)內部企業(yè)經營狀況繼續(xù)保持穩(wěn)定增長的態(tài)勢。就具體行業(yè)來說，中國天然氣行業(yè)正經歷快速發(fā)展時期，天然氣產量近幾年保持持續(xù)增長狀態(tài)，2015年產量為1，346．10億立方米，2020年產量達到1，925億立方米，連續(xù)六年實現(xiàn)增長。預期城市天然氣管道總長度于2022年將擴展至約981，000千米。在旺盛的需求之下，刺激了油氣設備固定資產的投資需求，而氣體流量計作為應用于天然氣輸送干線、工業(yè)和商業(yè)氣體流量的控制計量設備，需求出現(xiàn)增長趨勢，根據智研咨詢統(tǒng)計，2021年中國氣體流量計需求量為7，916．40萬個，產量為7，544萬個，需求端旺盛。作為氣體流量重要組成部件的儀表閥體、斜閥體、表蓋、表殼、閥蓋等，其市場需求預計也將出現(xiàn)大幅度增長。2、電力設備行業(yè)市場情況截至2020年年底，全國發(fā)電裝機容量220，204萬千瓦，同比增長9．55%，裝機容量增加19，198萬千瓦，增速較上年增加3．7個百分點。從裝機容量上來看，近五年來我國發(fā)電裝機總體保持增長趨勢，2016年-2020年，我國發(fā)電裝機容量從165，051萬千瓦增加到220，204萬千瓦，5年內增速持續(xù)保持在5%以上。發(fā)電裝備的總體趨勢是向大容量、高參數(shù)、高效率、低污染、高可靠性、負荷適應性、經濟型、自動化方向發(fā)展，對發(fā)電設備的性能要求越來越高。中國是發(fā)電設備制造大國，發(fā)電設備的技術水平和產量都居世界前列。發(fā)電設備行業(yè)已經成為國家重點支持的固定資產投資行業(yè)，大型清潔高效的發(fā)電設備是今后的發(fā)展防線。以汽輪機為例，為了改善渦輪機的熱效率，可以根據熱力學的角度采取措施，除持續(xù)改善渦輪自身的效率，包括改善各個葉片的葉型設計（以減小流量損失），以及減小閥門和進、排氣管道的損耗。另外，采用回熱循環(huán)、再熱循環(huán)、供熱式透平等方法來改善機組熱效率。提高透平機的熱效率，對于節(jié)能具有重要的作用。葉片是汽輪機的關鍵配套零部件，它在極苛刻的條件下承受高溫、高壓、巨大的離心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蝕和振動以及濕蒸汽區(qū)水滴沖蝕的共同作用。隨著我國用電量以及發(fā)電裝機容量的上升，葉片鑄件的市場需求也會表現(xiàn)出同樣的上升趨勢。我國發(fā)電設備及電力行業(yè)的鑄件需求每年都在200萬噸以上，且近年來處于上升趨勢，2020年鑄件需求相較于2019年增長19．10%，需求量達到250萬噸。鑄造行業(yè)現(xiàn)狀鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。隨著科技的進步與鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型、造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料，造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續(xù)式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續(xù)混合，混砂速度快。我國鑄造業(yè)的專業(yè)化生產已初具規(guī)模。如今已經形成了一批頗具特色的專業(yè)化鑄造生產企業(yè)。這些企業(yè)主要包括：高緊實度造型+先進制芯+雙聯(lián)熔煉的發(fā)動機鑄件鑄造企業(yè);大批量機械化生產的剎車轂、制動盤、排氣管等汽車鑄件廠;樹脂自硬砂為主體的機床、箱體、風電等大型鑄件生產廠;V法工藝為主體的鑄造廠和消失模鑄造廠;金屬型或金屬型覆砂為主的曲軸、磨球生產廠;硅溶膠或硅酸乙脂為粘結劑的高檔熔模精密鑄造廠;水玻璃為粘結劑的普通鋼件精鑄廠;離心球鐵鑄管廠和離心灰鐵鑄管廠;有色合金砂鑄壓（高/低/差）鑄廠等等。鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。經過上百年的發(fā)展，鑄造業(yè)發(fā)達國家的行業(yè)集中度較高。隨著行業(yè)未來的整合與發(fā)展，我國鑄造業(yè)也將呈現(xiàn)出高集中度、高專業(yè)化的特點，與此同時，鑄造行業(yè)的落后產能加速淘汰，全國鑄造企業(yè)的數(shù)量將持續(xù)減少。鑄造行業(yè)現(xiàn)狀分析經過上百年的發(fā)展，鑄造業(yè)發(fā)達國家的行業(yè)集中度較高。隨著行業(yè)未來的整合與發(fā)展，我國鑄造業(yè)也將呈現(xiàn)出高集中度、高專業(yè)化的特點，與此同時，鑄造行業(yè)的落后產能加速淘汰，全國鑄造企業(yè)的數(shù)量將持續(xù)減少。由于鑄造機械價格昂貴，大部分企業(yè)仍舊以傳統(tǒng)方式在發(fā)展鑄造業(yè)，在更新先進技術與現(xiàn)代化機械設備上存在較大壓力。隨著激烈的市場競爭，擁有先進技術與現(xiàn)代化機械設備的企業(yè)將逐漸淘汰落后技術與設備企業(yè)，經過多輪優(yōu)勝劣汰，最終帶來整個行業(yè)技術與設備水平的提升。2020年，中國鑄件總產量首次突破5000萬噸。2011-2020年，中國鑄件總產量保持震蕩上行趨勢，平均增速為2．8%。十三五期間，受下游主機行業(yè)波動和中美貿易摩擦等因素的影響，鑄件產量增長持續(xù)放緩，但國家在新基建的持續(xù)投資，使得鑄件產量整體保持了平穩(wěn)發(fā)展。中國的精密鑄件行業(yè)的市場規(guī)模達到812億元，中國的精密鑄造行業(yè)出現(xiàn)了拐點，市場規(guī)模達到789億元，下降3．2%，是過去20年來國內精密鑄造行業(yè)首次出現(xiàn)負增長，鑄造行業(yè)市場規(guī)模降至765億元，同比下降2．7%。我國航空航天、汽車、醫(yī)療等領域的投入量逐年加大，、汽車制造、智能制造、醫(yī)療器械等相關行業(yè)的發(fā)展將會帶來大量關鍵的零部件的需求。據中國鑄造協(xié)會統(tǒng)計，自2000年起我國鑄件年產量已連續(xù)20年居全球首位，與其后第二至第十位的國家鑄件產量總和相當。2013-2019年，中國鑄件產量占全球總產量的比重均在40%以上，已成為名副其實的鑄造大國。我國鑄造特色產業(yè)集群大都與區(qū)域經濟協(xié)調發(fā)展且與特色經濟圈相適應，其中，環(huán)渤海區(qū)域和長三角區(qū)域鑄造業(yè)相對集中。環(huán)渤海五大省市區(qū)域，包括北京、天津、遼寧、河北、山東，鑄造產業(yè)的集中度較高，鑄造業(yè)的基礎條件和發(fā)展趨勢良好，長三角區(qū)域，上海、江蘇、浙江、安徽，該地區(qū)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量很多，擁有較高的鑄造產業(yè)集中度，鑄造業(yè)的基礎條件和發(fā)展趨勢良好。從各材質鑄件產品來看，目前，我國鑄造行業(yè)主要以生產灰鑄鐵件以及球墨鑄鐵件等黑色金屬鑄件為主。2020年，灰鑄鐵件總產量占全國鑄件產量的41．9%，球墨鑄鐵件總產量占全國鑄件產量的29．5%，另外鑄鋼件產量占比12．2%，三類黑色金屬鑄件市場份額合計超過80%。從下游行業(yè)鑄件需求結構變化來看，目前，我國鑄造行業(yè)主要以生產汽車鑄件以及鑄管及管件為主。2020年，汽車鑄件總產量占全國鑄件產量的28．9%，鑄管及管件總產量占全國鑄件產量的16．4%，兩者合計占比超過45%。產業(yè)鏈發(fā)展模式作為工業(yè)未來發(fā)展模式的主要方向，也是鑄造行業(yè)未來的重點發(fā)展方向。隨著傳統(tǒng)鑄造業(yè)轉型升級、智能制造和綠色鑄造的不斷推進，鑄造企業(yè)逐漸探索出高端裝備制造、智能裝備制造、智能鑄造服務等多元化的鑄造產業(yè)鏈。我國鑄造行業(yè)正朝著綠色、智能、高端和規(guī)?；l(fā)展，如今鑄造行業(yè)朝著綠色、智能、高端和規(guī)模制造的方向發(fā)展，達到節(jié)能減排、智能生產、自主可控和淘汰落后產品的目的。預計鑄造行業(yè)上游廠商將受益于鑄造生產升級趨勢，擁有核心研發(fā)能力和高端裝備技術儲備公司的份額將持續(xù)提升。鑄造分為砂型鑄造、精密鑄造和壓鑄，其中砂型鑄造產品占比超過80%。相對于精密鑄造和壓鑄，砂型鑄造的特點在于生產成本低、不同尺寸、柔性化和復雜結構產品。預計未來很長一段時間內，砂型鑄造仍為最主要的鑄件生產工藝。中國鑄造業(yè)在經過計劃經濟轉入市場經濟的過程中，經歷了起步、穩(wěn)定、發(fā)展、成熟4個階段，取得了令世人矚目的成績，但中國鑄造業(yè)與發(fā)達國家仍有差距，為推進中國鑄造業(yè)的發(fā)展，應當不斷改進、完善鑄件質量，實行鑄造生產信息化，開發(fā)鑄鐵新材料。堅持鑄造行業(yè)以高端化、智能化、綠色化和融合化發(fā)展為主線，加快高端裝備制造業(yè)發(fā)展之重要基礎產業(yè)提升，助推早日實現(xiàn)鑄造強國夢。鑄件行業(yè)概述鑄造是指制作鑄型，將熔融的金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。鑄造所生產的產品稱為鑄件，大多數(shù)鑄件只能作為毛坯，經過機械加工后才能成為各種機器零件。根據鑄造金屬材料的不同，鑄造可進一步分為黑色金屬鑄造與有色金屬鑄造。其中，黑色金屬鑄造包括鑄鐵件、鑄鋼件；有色金屬鑄造包括鋁、鎂、銅、鋅等鑄件。鑄鋼件可以應用在多種不同的工況條件下，具有優(yōu)良的綜合性能，鑄鋼件的特性主要包括易成型、耐磨、耐腐蝕、耐熱等。鑄鋼件的種類繁多，從普通碳素鋼到合金鋼，應用廣泛，重量小到幾十克，大至數(shù)百噸。根據不同的工藝流程，可將鑄造方法分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。其中，砂型鑄造可分為：濕砂型、干砂型（基本淘汰）和化學硬化砂型（樹脂砂、水玻璃砂等）三類；特種鑄造方法可分為：熔模鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、真空鑄造、擠壓鑄造、消失模鑄造、連續(xù)鑄造等。熔模鑄造又稱熔模精密鑄造、失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，放入熱水中將內部蠟模熔化。將熔化完蠟模的泥模取出再焙燒成陶模，一經焙燒，一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。中國熔模精密鑄造行業(yè)起步于20世紀50年代，在中國制造業(yè)高速發(fā)展及國際化過程中，中國熔模精密鑄造行業(yè)逐步形成了完整、系統(tǒng)化的產業(yè)。由于近30年航空、、汽車、電力、化工、建筑、工具等行業(yè)需求的高速增長，中國熔模精密鑄造產品市場巨大，從而帶動了全球熔模精密鑄造行業(yè)的整體發(fā)展，中國民營熔模精密鑄造行業(yè)也得以較高速度持續(xù)發(fā)展。目前我國熔模精密鑄造行業(yè)，在工藝研究、設備、材料、專業(yè)人才的培養(yǎng)上均形成了自己獨有的體系。我國熔模精密鑄造相關企業(yè)分為三類：硅溶膠工藝精密鑄造企業(yè)；水玻璃工藝精密鑄造企業(yè)；精密鑄造原輔材料及設備軟件企業(yè)。硅溶膠精密鑄造工藝方法采用強度高、表面質量好、收縮穩(wěn)定的中溫模料在高壓下制作蠟模，主要采用硅溶膠為黏合劑，鋯英砂、剛玉、莫來石等為耐火材料制殼的方法，這是目前國通用的熔模精密鑄造工藝；水玻璃精密鑄造工藝方法采用低溫磨料在低壓下制造蠟模，采用水玻璃為黏合劑，石英砂、耐火黏土、鋁礬土為耐火材料，通過酸性氯鹽水溶液化學櫻花的方式制殼的工藝方法，這種方法是我國20世紀50年代中期從蘇聯(lián)引入，后經改進提升，具有中國特色的精鑄工藝，它具有材料成本低、生產周期短的特點，但其表面質量和尺寸精度不如硅溶膠精鑄工藝。同時具有兩類不同精鑄工藝方法是中國熔模精密鑄造行業(yè)的特色。其中硅溶膠精鑄企業(yè)按應用領域有可分為：高附加值板塊、通用零部件板塊、汽車零部件板塊。行業(yè)規(guī)模平穩(wěn)發(fā)展（一）鑄件產量鑄造是裝備制造業(yè)發(fā)展不可或缺的重要環(huán)節(jié)，是眾多主機和重大技術裝備發(fā)展的重要支撐。受益于裝備制造業(yè)對鑄件市場的龐大需求，2020年我國鑄件總產量達5195萬t，同比增長6．6%，已連續(xù)21年位居世界首位。自2001年至今，我國鑄件產量整體呈正增長態(tài)勢；自2011年由高速增長轉化為中低速增長；在此期間，2015年同比下降1．3%至谷底；2018年、2019年持續(xù)走低，2020年恢復正增長。自2008年美國爆發(fā)的金融危機及隨后的歐債危機，2018年以來美國為首的國際貿易摩擦，以及2020年全球爆發(fā)的新冠疫情等勢必影響了全球經濟發(fā)展，我國的經濟發(fā)展也不能獨善其中。十三五中后期，隨著世界產業(yè)分工變化以及下游行業(yè)對鑄件需求增速放緩，鑄造市場競爭加?。浑S著可持續(xù)發(fā)展理念的深化，國家對工業(yè)污染防治不斷強化，部分企業(yè)由于環(huán)保安全等因素被淘汰。鑄造企業(yè)數(shù)量明顯減少，企業(yè)平均規(guī)模有較大提高，產業(yè)集中度明顯提高；一大批企業(yè)科技創(chuàng)新向質量效益型轉變，實施智能化、綠色化發(fā)展，整體水平處于國際領先，成為國內鑄造行業(yè)的領頭軍。（二）主要行業(yè)鑄件需求在疫情管控常態(tài)化和復工復產加快恢復經濟秩序的同時，國家陸續(xù)出臺了如減費降稅等多項惠企政策。2020年底，我國部分經濟指標已經恢復到疫情前的水平，機械工業(yè)也得到快速恢復。受下游