重鋼中厚板廠十一輥矯直機改造及效果中厚板矯直機輥系改造

本文格式為Word版，下載可任意編輯——重鋼中厚板廠十一輥矯直機改造及效果中厚板矯直機輥系改造重鋼中厚板廠一臺與2450mm軋機配套的矯直機隨著軋機改造而改為可以矯直2700mm寬度鋼板的矯直機，矯直才能缺乏一向是制約該矯直機的主要問題，為了矯平鋼板，輥系使用壽命分外短。文章重點介紹如何延長該矯直機輥系使用壽命。

支承輥應力；錯位擺放；花輥；潤滑

重鋼中厚板廠2700MM矯直機由2022年安裝完成的中國一重2450MM矯直機改造而來，矯直才能本來就缺乏，搬至新區(qū)后隨著軋制四倍尺鋼板數(shù)量的不斷增多，更多的問題暴露出來，主要是支撐輥軸承失效、支承輥斷裂和工作輥軸承失效。下輥系使用壽命平均只有一個月。本文主要議論如何通過改造改善該矯直機輥系的使用壽命。

（1）對屢屢軸承失效舉行統(tǒng)計分析，察覺軸承失效形式主要為失油失效和壓碎失效。

對于失油失效只有在裝配工作中通過專心細致的工作保證油路暢通和在日常維護中保證干油站的正常工作。

對于軸承承受巨大徑向力而破壞，由于在之前的改造中已經(jīng)最大限度的增加了軸承直徑和寬度，采用了最好的進口軸承，目前已無提升潛力，本次改造的核心就是恢復和調(diào)整液壓墊的壓力過載養(yǎng)護作用。通過計算較薄弱的下輥系支承輥的20個軸承的總承重才能為1200噸，因此將液壓墊的泄油壓力設定在1000噸，最大限度地養(yǎng)護輥系安好。

（2）改造前的支承輥為整體式鍛造花輥（輪片輥），與工作輥的作用方式為垂直對頂方式。經(jīng)統(tǒng)計支承輥的主要失效形式為輥頸處及輪片根部斷裂，受布局空間的限制輥徑已無法加大，否那么就可以用內(nèi)徑更大的軸承了，只能從消釋輥徑處應力集中的角度來解決問題。經(jīng)過分析和議論，最終抉擇采用光軸加輪片的方式改造支承輥，輪片通過兩匹鍵與軸固定。

（3）改造前支承輥與工作輥的作用方式為垂直對頂方式，由于在鋼板矯直過程中工作輥除了承受垂直方向的矯直力，還要抑制沿鋼板水平方向的阻力，因此鋼板矯直過程中工作輥總是在是水平面上沿來鋼方向彎曲，而工作輥的軸承在矯直機輥系設計上是不承受徑向力的，因此工作輥軸承失效也就可以解釋了。

如何變更這種處境呢？采用交織式支承輥是最好的手段，但那無異于重新制造一套輥系，已經(jīng)失去了我們這次改造的意義。經(jīng)過現(xiàn)場留心查看察覺，鋼板第一次通過矯直機后肉眼看已經(jīng)根本平整，再次的往復矯直主要是達成工藝要求的嚴格平整度，也即輥系最大的受力是在鋼板第一次通過時產(chǎn)生。因此我們將支承輥與工作輥的相對位置向來鋼方向偏移5毫米，使最大受力時工作輥有水平方向的支撐。

改造完成后，擯棄由于裝配不當和現(xiàn)場潤滑不好的因素，支承輥斷裂和支承輥、工作輥軸承失效已根本杜絕。輥系使用壽命達