湖北某廠房鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案

湖北某廠房鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案主結(jié)構(gòu)框架用鋼鋼：Q345B。吊車梁采用Q3345C級(jí)鋼。屋面及墻面檁條條采用冷彎成成型熱浸鍍鋅鋅鋼檁條，材材質(zhì)為Q235。高強(qiáng)螺栓采用110.9S大六角高強(qiáng)強(qiáng)螺栓。屋面板：采用預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土嵌板。墻面板：采用博博斯格雙面鍍鍍鋅壓型鋼板板，外板板型型為YX28—205—820，板厚度0.53㎜，采用無無外露螺釘暗暗扣板型，內(nèi)內(nèi)板板型為YX15—225—900，板厚度為0.45㎜。構(gòu)件表面處理：：除銹等級(jí)達(dá)達(dá)到Sa2.5級(jí)一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝順序和方法法1、吊裝順序一般從跨端一側(cè)側(cè)向另一側(cè)進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)有多多臺(tái)起重機(jī)時(shí)時(shí)，亦可采取取多跨（區(qū)）齊齊頭并進(jìn)的方方法安裝。2、吊裝方法廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝采用“綜合吊裝法”吊裝流程：：第一步；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)柱吊裝。采采用QUY50型（50t）履帶式起起重機(jī)完成廠廠房全部鋼結(jié)結(jié)構(gòu)柱吊裝。即即柱子吊裝完完畢并校正固固定，安裝柱柱間支撐、進(jìn)進(jìn)行柱腳杯口口二次灌漿。待待柱腳杯口二二次灌漿混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，再才能能按順序吊裝裝其他構(gòu)件。第二步；采用QQUY50型（50t）履帶式起起重機(jī)，按照照一個(gè)節(jié)間一一個(gè)節(jié)間地綜綜合吊裝鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊車梁、托托架（梁）、走走道板、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)屋架、鋼鋼天窗架、屋屋面支撐系統(tǒng)統(tǒng)和混凝土屋屋面板等構(gòu)件件。完成廠房房全部構(gòu)件吊吊裝。二、吊裝準(zhǔn)備工工作鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備備應(yīng)做好以下下各項(xiàng)工作：：1、編制施工作作業(yè)設(shè)計(jì)，其其內(nèi)容包括鋼鋼結(jié)構(gòu)實(shí)物量量及連接件數(shù)數(shù)量，施工布布署，選定吊吊裝機(jī)械，確確定吊裝流水水程序、吊裝裝方法和采用用、制訂構(gòu)件件供應(yīng)計(jì)劃，確確定勞動(dòng)組織織，規(guī)劃鋼構(gòu)構(gòu)件堆場(chǎng)等。2、復(fù)查基礎(chǔ)：：包括基礎(chǔ)軸軸線誤差量測(cè)測(cè)，支承面和和支承表面平平整、標(biāo)高和和水平度的檢檢驗(yàn)，地腳螺螺栓位置和伸伸出支承面長(zhǎng)長(zhǎng)度的量測(cè)等等?；A(chǔ)復(fù)查查是確保鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量量和速度的重重要環(huán)節(jié)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的的驗(yàn)收資料，復(fù)復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)據(jù)，并標(biāo)注在在基礎(chǔ)面上。當(dāng)當(dāng)柱腳采用杯杯形基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼柱實(shí)實(shí)際長(zhǎng)度找準(zhǔn)準(zhǔn)杯底標(biāo)高，控控制標(biāo)高差誤誤符合規(guī)定?；A(chǔ)上應(yīng)測(cè)量量并標(biāo)出縱橫橫中心線，以以便對(duì)線安裝裝和校正鋼柱柱。3、檢查鋼構(gòu)件件：作好構(gòu)件件準(zhǔn)備是保證證安裝起重機(jī)機(jī)連續(xù)工作的的重要保證。鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出出廠應(yīng)進(jìn)行檢檢查并應(yīng)有合合格證。在安安裝前應(yīng)按圖圖紙查點(diǎn)構(gòu)件件，將構(gòu)件依依照安裝順序序運(yùn)到安裝范范圍內(nèi)，在不不影響安裝條條件下，盡量量把構(gòu)件放在在安裝位置的的下邊，并保保證安裝時(shí)不不再翻身、支支墊和便于栓栓掛繩扣；按按圖檢查夾板板、連接件是是否齊全；仔仔細(xì)檢查鋼構(gòu)構(gòu)件的外形和和幾何尺寸，清清點(diǎn)型號(hào)和數(shù)數(shù)量，除掉接接頭上的污垢垢、鐵銹和焊焊渣，如有超超出規(guī)定的偏偏差，應(yīng)設(shè)法法消除。在鋼鋼柱的底部和和上部應(yīng)標(biāo)出出兩個(gè)方向的的軸線，柱身身的三面彈放放中心線，在在鋼柱底部適適當(dāng)部位標(biāo)出出標(biāo)高準(zhǔn)線。吊吊點(diǎn)亦宜標(biāo)出出，以便按規(guī)規(guī)定吊點(diǎn)部仕仕綁扎，防止止變形、損傷傷。對(duì)其他構(gòu)構(gòu)件亦應(yīng)按吊吊裝要求在校校正附上標(biāo)出出定位線或中中心軸線。4、檢查吊裝綁綁扎及其穩(wěn)定定性：鋼構(gòu)件件吊裝前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的的外形、幾何何尺寸及重量量、安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件等來確確定綁扎方教教，并檢驗(yàn)構(gòu)構(gòu)件，特別是是細(xì)長(zhǎng)桿件組組成的平面行行架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)穩(wěn)定性，以防防在吊裝中，構(gòu)構(gòu)件或桿件發(fā)發(fā)生彎曲或局局部顯著的變變形。對(duì)桁架架的檢驗(yàn)，一一般當(dāng)桁架上上、下弦的角角鋼最小截面面能滿足表5.2-1的要求時(shí)，則則不無吊裝綁綁扎點(diǎn)在桁架架上任何一點(diǎn)點(diǎn)，桁架在吊吊裝時(shí)均能保保持其作用力力平面內(nèi)的縱縱向彎曲有足足夠的穩(wěn)定性性。如不符合合，則應(yīng)根據(jù)據(jù)選定的吊點(diǎn)點(diǎn)位置，進(jìn)行行穩(wěn)定性驗(yàn)算算，采取加固固措施。本工工程18m屋架型號(hào)為GWJ188-6A，上弦桿采采用100×880×10，下弦桿采采用100×66.3×100；30m屋架型號(hào)為GWJ300-6A，上弦桿采采用125×1125×144，下弦桿采采用125×1125×144。均滿足表5.2-1的要求。保證桁架吊裝穩(wěn)穩(wěn)定性的弦桿桿最小規(guī)格弦桿截面桁架跨度（m）182430上弦桿100×75××8120×80××8200×1200×12180×90××12下弦桿90×8120×80××8150×1000×10鋼柱和吊車梁一一般均具有足足夠的平面外外剛度，綁扎扎吊裝時(shí)不需需要驗(yàn)算它的的穩(wěn)定性。但但鋼柱的吊點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)該設(shè)設(shè)置在構(gòu)件重重心位置之上上，以免引起起構(gòu)件傾倒。吊吊車梁的吊點(diǎn)點(diǎn)綁扎點(diǎn)位置置應(yīng)對(duì)稱于梁梁的重心位置置，以保證起起吊平穩(wěn)。5、裝好腳架與與工具：吊裝裝前應(yīng)把固定定用的懸掛式式腳手架、吊吊籃、梯子、工工作臺(tái)等設(shè)施施裝設(shè)在構(gòu)件件適當(dāng)部位，綁綁好加固桿，栓栓上控制搖擺擺的溜繩，把把裝有螺栓、扳扳手、繩索等等聯(lián)接固定用用的工具袋掛掛在構(gòu)件上，與與構(gòu)件一起吊吊上去，以減減少安設(shè)以上上工具的高空空操作，加快快進(jìn)度，保證證安全。三、鋼結(jié)構(gòu)的吊吊裝與校正1、鋼柱的吊裝裝鋼柱及柱間支撐撐、構(gòu)件安裝裝從從跨端一一側(cè)向另一側(cè)側(cè)方向進(jìn)行，每每相鄰兩鋼柱柱安裝校正后后應(yīng)立即安裝裝柱間支撐及及構(gòu)件。鋼柱柱及柱間支撐撐、構(gòu)件安裝裝按照從下往往上的順序進(jìn)進(jìn)行，最后吊吊裝柱頭和托托架。鋼柱柱柱頭和托架可可在地面組裝裝成一體后再再吊裝。安裝裝時(shí)必須嚴(yán)格格控制各柱的的軸心線，不不得強(qiáng)行張拉拉使鋼構(gòu)件變變形。吊裝前前核查鋼柱的的幾何尺寸、安安裝螺栓孔距距和軸線、定定位線，并用用油漆標(biāo)定柱柱子的軸線、定定位線、測(cè)量量線。處理、檢檢查并復(fù)測(cè)基基礎(chǔ)的表面位位置、軸線、標(biāo)標(biāo)高。在鋼柱柱的上部焊接接耳鉤（用此此加裝穩(wěn)固鋼鋼柱用的ф14鋼絲繩）。鋼柱的綁扎、吊吊裝與裝配式式鋼筋混凝土土柱子基本相相同。采用單單機(jī)旋轉(zhuǎn)滑行行法起吊、就就位。鋼柱柱柱腳固定方法法是插入式杯杯口方式。當(dāng)當(dāng)鋼柱插入杯杯口后，找平平定方法同鋼鋼筋混凝土柱柱。鋼柱起吊吊后，當(dāng)柱腳腳距地腳螺栓栓或杯口約30～40cm時(shí)扶正，使使柱腳對(duì)準(zhǔn)杯杯口，緩慢落落鈞、就位，經(jīng)經(jīng)過初校待垂垂直偏差在20mm以內(nèi)，打緊緊木楔臨時(shí)固固定，即可脫脫鉤。鋼柱的垂直度用用經(jīng)緯儀式吊吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)有偏差，采采用液壓千斤斤頂或絲杠千千斤頂進(jìn)行校校正，底部空空隙用鐵片墊墊塞，或在柱柱腳和基礎(chǔ)之之間打入鋼楔楔子抬高，以以增減墊板；；位移校正可可用千斤頂頂頂正；標(biāo)高校校正用千斤頂頂將底座少計(jì)計(jì)抬高，然后后增減墊板厚厚度使達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼鋼柱安裝的允允許偏差表應(yīng)應(yīng)符合《單層層鋼結(jié)構(gòu)中柱柱子安裝的允允許偏差表》表表的規(guī)定。柱柱腳校正后對(duì)對(duì)杯口二次灌灌漿固定，方方法同鋼筋混混凝土柱杯口口灌漿。單層鋼結(jié)構(gòu)中柱柱子安裝的允允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線線對(duì)定位軸線線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢檢查用水準(zhǔn)儀檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（無無吊車梁的柱柱）+5.0-8.0柱軸線垂直度（單層柱）H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線線和鋼尺檢查查H>10mH/1000且且不應(yīng)大于25.02、吊車梁的吊吊裝吊車梁在鋼柱吊吊裝完成二次次灌漿并達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)度后后方可進(jìn)行。吊吊車梁吊裝采采用單機(jī)用兩兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎扎吊裝，方法法同鋼筋混凝凝土吊車梁。有有可能時(shí)，也也可采取將吊吊車梁與制動(dòng)動(dòng)梁（或橋架架）及斜撐等等組成一個(gè)大大部件進(jìn)行整整體吊裝，將將可顯著地減減少高空作業(yè)業(yè)，提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率，但但除起重機(jī)滿滿足要求外，應(yīng)應(yīng)注意使各部部件裝配準(zhǔn)確確，尺寸在允允許公差之內(nèi)內(nèi)，與柱子相相連的節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)確楔合，吊吊裝綁扎要使使構(gòu)件平衡，以以使能準(zhǔn)確順順利安裝到設(shè)設(shè)計(jì)位置。吊車梁的校正必必須在柱子校校正后進(jìn)行，可可按廠房伸縮縮縫分區(qū)段進(jìn)進(jìn)行校正，或或在全部吊車車梁安裝完畢畢后總體進(jìn)行行一次校正。吊吊車梁的校正正內(nèi)容包括標(biāo)標(biāo)高、垂直度度、中心軸線線和跨距，一一般除標(biāo)高外外，應(yīng)在屋蓋蓋吊裝完成并并固定后進(jìn)行行，以免因屋屋架吊裝校正正引起鋼柱跨跨間移位。校校正可用千斤斤頂、撬杠、鋼鋼楔、倒鏈、花花籃螺栓等工工具進(jìn)行，方方法與鋼筋混混凝土吊車梁梁的校正基本本相同。當(dāng)支支承面出現(xiàn)空空隙廠應(yīng)用楔楔形鐵片塞緊緊，保證支承承貼緊面不少少于70%。吊車梁的的校正方法同同砼結(jié)構(gòu)廠房房。3、制動(dòng)梁、輔輔助橋架的安安裝（1）吊車梁上上翼板與制動(dòng)動(dòng)梁的安裝連連接采用直徑徑M20的10.9級(jí)摩擦型高高強(qiáng)螺栓。吊吊車梁上翼板板與制動(dòng)板的的貼合摩擦面面（寬度為120mm）內(nèi)不許涂涂刷地漆，安安裝時(shí)用鋼絲絲刷清理浮銹銹，并保證鋼鋼材表面干凈凈、平整無毛毛刺。（2）吊車梁下下翼板與水平平支撐，水平平支撐與輔助助桁架，制動(dòng)動(dòng)梁與垂直支支撐的安裝連連接采用M20普通螺栓。制制動(dòng)梁與輔助助桁架的安裝裝連接采用工工地焊接。（3）吊車梁、制制動(dòng)梁、輔助助桁架、水平平支撐和垂直直支撐宜在地地面整體拼裝裝后一次吊裝裝。地面拼裝裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格控制相關(guān)的的軸線尺寸、標(biāo)標(biāo)高，待復(fù)核核無誤后，方方可進(jìn)行拼裝裝件的最終連連接。4、鋼屋架吊裝裝鋼屋架吊裝用履履帶式起重機(jī)機(jī)，另配1臺(tái)500kN汽車起重機(jī)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件的的裝卸、拼裝裝、倒運(yùn)。鋼鋼屋架吊裝方方法亦用高空空旋轉(zhuǎn)法吊裝裝，用牽引溜溜繩控制就位位，屋架的綁綁扎點(diǎn)要保證證屋架吊裝的的穩(wěn)定性，否否則應(yīng)在吊裝裝前進(jìn)行臨時(shí)時(shí)加固。當(dāng)?shù)跹b機(jī)械的起起重高度、起起重量和起重重臂伸距允許許時(shí)，可采取取組合安裝法法，即在地面面裝配平臺(tái)上上將兩榀屋架架及其上的天天窗架、懔條條、支撐系統(tǒng)統(tǒng)等按柱距拼拼裝成整體，用用特制吊具（鐵鐵扁擔(dān)或多點(diǎn)點(diǎn)吊索）一次次起吊安裝以以提高效率。鋼屋架的臨時(shí)固固定方法是：：第一榀屋架架安裝后，應(yīng)應(yīng)用鋼絲繩拉拉牢。二榀屋屋架安裝后，需需用上下弦支支撐與第一榀榀屋架連接，以以形成空間結(jié)結(jié)構(gòu)的剛性系系統(tǒng)，以后安安裝屋架則用用綁水平腳手手桿與已安裝裝屋架連系保保持穩(wěn)定。屋屋架臨時(shí)固定定如需用臨時(shí)時(shí)螺栓，則每每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入入數(shù)量不少于于安裝孔數(shù)的的1/3，且至少應(yīng)應(yīng)穿入兩個(gè)臨臨時(shí)螺栓；沖沖釘穿入數(shù)量量不宜多于臨臨時(shí)螺栓的30%。當(dāng)鋼屋架架與鋼柱的翼翼緣連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證屋架連連接板與柱翼翼緣板接觸緊緊密，否則應(yīng)應(yīng)墊入墊板使使嚴(yán)密。如屋屋架的支承反反力靠鋼柱的的承托傳遞時(shí)時(shí)，屋架端節(jié)節(jié)點(diǎn)與承托板板的接觸要緊緊密，其接觸觸面應(yīng)不小于于承壓而積的的70%，縫隙應(yīng)用用鋼板墊塞密密實(shí)。鋼屋架的校正，垂垂直度可用拉拉線垂球檢驗(yàn)驗(yàn)，屋架的彎彎曲度檢驗(yàn)可可用拉緊測(cè)繩繩進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼鋼屋架的最后后固定用電焊焊或高強(qiáng)螺栓栓緊固。鋼屋屋架校正合格格后應(yīng)立即安安裝相關(guān)支撐撐，進(jìn)行固定定。鋼屋（托托）架、桁架架、梁及受壓壓桿件垂直度度和側(cè)向彎曲曲矢高的允許許偏差的允許許偏差表應(yīng)符符合表的規(guī)定定。5、懔條與墻架架的吊裝懔條與墻架等構(gòu)構(gòu)件其單件截截面較小，重重量較輕，為為發(fā)揮起重機(jī)機(jī)效率，多采采用一鉤多吊吊或成片吊裝裝方法吊裝。對(duì)對(duì)于不能進(jìn)行行平行拼裝的的拉桿和墻架架、橫梁等可可根據(jù)其架設(shè)設(shè)位置，用長(zhǎng)長(zhǎng)度不等的繩繩索進(jìn)行一鉤鉤多吊，為防防止變形，應(yīng)應(yīng)用木桿加固固。煤條、拉拉桿、墻架的的校正主要是是尺寸和自身身平直度。間間距檢查可用用樣桿順著像像條或墻架桿桿件之間來回回移動(dòng)檢驗(yàn)，如如有誤差，可可放松或扭緊緊擦條、墻架架桿作之間的的螺栓進(jìn)行校校正。平直度度用拉線和民民靠尺或鋼尺尺檢查、校正正后，用電焊焊或螺栓最后后固定。6、支撐、屋面面板等其它構(gòu)構(gòu)件的安裝支撐、屋面板等等其它構(gòu)件的的安裝同結(jié)構(gòu)構(gòu)的吊裝。所有螺栓和錨栓栓在構(gòu)件校正正固定后，應(yīng)應(yīng)將螺栓絲扣扣打毛或焊接接以防松動(dòng)。四、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接接1、焊接要求（1）所有焊縫縫質(zhì)量檢驗(yàn)等等級(jí)要求應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定規(guī)定。鋼屋屋架現(xiàn)場(chǎng)拼接接節(jié)點(diǎn)焊縫為為二級(jí)焊縫，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝中的的其它貼角焊焊縫（除特別別注明外）為為三級(jí)焊縫。（2）所用的焊焊條、焊絲、焊焊劑等均應(yīng)與與主體金屬?gòu)?qiáng)強(qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)當(dāng)二個(gè)不同強(qiáng)強(qiáng)度的鋼材焊焊接時(shí)可采用用與較低強(qiáng)度度鋼材相適應(yīng)應(yīng)的焊條。鋼鋼Q235與鋼Q345采用E4303焊條。（3）施工要求求a.所有焊接均均應(yīng)嚴(yán)格按照照《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程JGJ811-2002》的要求進(jìn)進(jìn)行施工。b.現(xiàn)場(chǎng)焊接采采用手工焊接接，但應(yīng)嚴(yán)格格按照操作進(jìn)進(jìn)行。c.在焊接作業(yè)業(yè)之前，應(yīng)將將使用的焊條條焊絲焊劑及及輔助材料，焊焊接設(shè)備焊接接程序?qū)附咏幼冃尾扇〉牡拇胧附咏釉囼?yàn)情況及及焊工情況送送施工監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可嚴(yán)禁無合合格證書的人人員上崗操作作。d.焊件坡口必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和有關(guān)關(guān)技術(shù)要求，凡凡未達(dá)到要求求的均應(yīng)進(jìn)行行修正。e.焊接順序的的選擇應(yīng)遵循循以下原則：：①應(yīng)使焊接變形形和收縮量最最小應(yīng)使焊接接過程中加熱熱量平衡②收縮量大的焊焊接部位先焊焊，收縮量小小的焊接部位位后焊③盡量采用對(duì)稱稱焊接f.焊接過程做做好記錄，g.所有焊縫檢檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收程范》和《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》要求進(jìn)行行。2、焊接材料（1）焊接材料料的選取，應(yīng)應(yīng)與焊接母材材相適應(yīng)，從從化學(xué)成分和和機(jī)械性能兩兩個(gè)方面考慮慮，以保證焊焊縫與母材等等強(qiáng)。[Q235鋼材焊條采采用E4303型（T422），Q235B與Q345鋼之之間采用E4315（T427）。Q3455鋼用E5015（T507）焊條，規(guī)規(guī)格分別為Ф3.2，Ф4mm、Ф5mm。（2）焊條在使使用前，必須須按規(guī)定進(jìn)行行烘焙，低氫氫型焊條在高高溫烘干箱中中烘干，加熱熱到3800C后保溫1.5h，再在烘箱箱中降溫到1100CC后保存。使使用時(shí)從烘箱箱中取出后立立即放入100-11100C的焊條保溫溫筒中，并須須在4h內(nèi)用完。剩剩余焊條如未未用完立即放放回焊條保溫溫筒中保存，則則須重新烘干干后方可使用用。但焊條烘烘干次數(shù)不得得超過兩次。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊條的烘焙焙，由專人負(fù)負(fù)責(zé)，并做好好烘焙記錄。（4）焊接材料料必須有質(zhì)量量證明書。無無質(zhì)量證明書書的焊接材料料，一律不準(zhǔn)準(zhǔn)在工程中使使用。（5）焊接材料料應(yīng)放在干燥燥、通風(fēng)處并并在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置專門的的焊材防潮存存貯場(chǎng)所，分分類保管焊接接材料和輔材材。由專人負(fù)負(fù)責(zé)保管，焊焊芯生銹，藥藥皮脫落的焊焊條嚴(yán)禁使用用。3、施焊施焊準(zhǔn)備：（1）焊工在焊焊前應(yīng)首先熟熟悉圖紙，焊焊接工藝文件件，施焊前領(lǐng)領(lǐng)取施工任務(wù)務(wù)單，明確各各自擔(dān)任的焊焊接工作施焊焊方法，技術(shù)術(shù)要求和驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)，作好好焊前技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備。（2）焊工在焊焊前應(yīng)復(fù)查組組裝質(zhì)量，構(gòu)構(gòu)件的組裝尺尺寸，點(diǎn)焊質(zhì)質(zhì)量和焊接區(qū)區(qū)的處理情況況，如不符和和要求，應(yīng)修修整合格后方方可施焊。（3）焊縫坡口口的處理：施施焊前，應(yīng)清清除焊接區(qū)域域內(nèi)的油、銹銹和漆皮等污污物，同時(shí)根根據(jù)施工圖要要求檢查坡口口角度和平整整度，對(duì)受損損和不符合要要求的部位進(jìn)進(jìn)行打磨和修修補(bǔ)處理。（4）焊工在施施焊前，應(yīng)在在試板上按規(guī)規(guī)定調(diào)整好電電流，不得直直接在構(gòu)件上上試電流大小小，操作中由由項(xiàng)目施工員員及專職檢查查員隨時(shí)檢查查。（5）焊工準(zhǔn)備備好焊條保溫溫筒，清渣工工具，手動(dòng)砂砂輪和各種工工具，以保證證焊接工作的的正常進(jìn)行。雨雨后焊接前，應(yīng)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行行火焰烘烤處處理.（6）焊接a.梁與柱接頭頭的焊接，宜宜先焊梁下翼翼緣板，再焊焊接梁上翼緣緣板，先焊梁梁的一端，待待其冷卻至常常溫后，再焊焊另一端，不不宜對(duì)一根梁梁的兩端同時(shí)時(shí)施焊。。b.定位點(diǎn)焊：：組裝時(shí)的定定位點(diǎn)焊應(yīng)由由持合格證焊焊工施焊，點(diǎn)點(diǎn)焊用的焊條條，與正式施施焊時(shí)相同。點(diǎn)點(diǎn)焊高度不宜宜超過8mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)>40mm，間間距為300～350mm，并應(yīng)填填滿弧坑。要要求過度平滑滑，與母材融融合良好，不不得有氣孔、裂裂紋，否則應(yīng)應(yīng)清除干凈后后重焊。嚴(yán)禁禁由拼裝工進(jìn)進(jìn)行定位點(diǎn)焊焊。c．打底焊接采采用分段焊，焊200mm，間距200mm，焊條采用Ф4mm。d.中間層焊接接和罩面層焊焊接采用多層層多道方法，中中間各層焊接接焊條采用Ф5mm，罩面層層焊接焊條采采用Ф4mm.e.層焊接應(yīng)連連續(xù)施焊，每每一層焊道焊焊完后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理并檢查查，如發(fā)現(xiàn)有有影響焊接質(zhì)質(zhì)量的缺陷，應(yīng)應(yīng)清除后再施施焊，焊道間間接頭應(yīng)平緩緩過渡和錯(cuò)開開。f.各焊縫轉(zhuǎn)角角處宜連續(xù)繞繞角施焊，焊焊成凹形的角角焊縫，焊縫縫金屬與母材材間應(yīng)平緩過過渡。（7）焊接檢查查：焊前檢查：檢查查拼裝間隙尺尺寸坡口角度度和鈍邊的尺尺寸，電焊質(zhì)質(zhì)量和牢固性性，焊件表面面清潔度，預(yù)預(yù)熱范圍和溫溫度以及焊條條的烘干情況況及記錄。焊接過程中的檢檢查：檢查焊焊接順序，焊焊接位置，胎胎具的使用。焊焊接材料的牌牌號(hào)和規(guī)格，電電流、電壓、焊焊速，設(shè)備種種類和施焊方方法，以及焊焊道的清理情情況。焊后檢查：a．焊接完畢，焊焊工應(yīng)清理焊焊縫區(qū)的溶渣渣和飛濺物，并并檢查焊縫外外表質(zhì)量。b．外觀檢查：：在焊接完成成后進(jìn)行100%外觀檢查。用用肉眼、低倍倍放大鏡、檢檢測(cè)量具檢查查所有焊縫表表面有無裂紋紋、夾渣、焊焊瘤、燒穿和和針狀氣孔等等缺陷并檢查查焊縫幾何尺尺寸以及成型型情況是否符符合要求。c．內(nèi)部檢查：：外觀檢查合合格后應(yīng)由專專職檢查人員員作超聲波探探傷檢查，以以檢查焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量。d．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：：按照設(shè)計(jì)要要求和《規(guī)范范》要求檢查查驗(yàn)收。二級(jí)級(jí)、三級(jí)焊縫縫質(zhì)量等級(jí)及及缺陷分級(jí)見見表6.4《二級(jí)、三三級(jí)焊縫質(zhì)量量等級(jí)及缺陷陷分級(jí)》。二級(jí)、三級(jí)焊縫縫質(zhì)量等級(jí)及及缺陷分級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波波評(píng)定等級(jí)Ⅲ————檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)————探傷比例20%————外觀缺陷未焊滿（指不足足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0..02t且≤1.0每100.00焊縫缺陷總總長(zhǎng)≤25.0≤0.2+0..02t且≤2.0每100.00焊縫缺陷總總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0..02t，且且≤1.0長(zhǎng)度不不限≤0.2+0..04t，且≤2.0長(zhǎng)度不限限咬邊≤0.05t，且且≤0.5；連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤≤10%焊縫全全長(zhǎng)≤0.1t，且且≤1.0；長(zhǎng)度不限限弧坑裂紋————允許存在個(gè)別長(zhǎng)長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋紋電弧擦傷————允許存在個(gè)別電電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0..05t且≤0.5每1000..0焊縫不得超超過一處缺口深度≤0..1t且≤1.0每1000.00焊縫不得超超過一處表面夾渣————深度≤0.2tt長(zhǎng)≤0.5t且≤20.0表面氣孔————每50.0焊縫縫長(zhǎng)度內(nèi)允許許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑（8）返修工藝藝a．超聲波檢查查有缺陷的焊焊縫，應(yīng)從缺缺陷兩端加上上50mm作為為清除部分，也也可用碳弧氣氣刨清除缺陷陷并以與正式式焊縫相同的的焊接工藝進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊，同同樣的標(biāo)準(zhǔn)和和方法進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。b．焊縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊工工不得擅自處處理，應(yīng)報(bào)技技術(shù)部門，在在分析裂紋產(chǎn)產(chǎn)生原因后，訂訂出修補(bǔ)措施施后，方可處處理。焊縫同同一部位的返返修次數(shù)，不不宜