頂管施工方案

第一章工程總說明一、編制依據1、建設單位提供的番禺區(qū)鐘屛岔道污水主干管工程的工程施工圖設計、答疑會議精神、答疑會議紀要；2、本工程的施工承包協(xié)議書；3、本工程的招標文獻；4、建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；5、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2023；6、《給水排水管道工程頂管技術規(guī)程》CECS246:2023；7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》；8、《公司標準》及《質量保證體系文獻》；9、廣州地區(qū)有關法律、法規(guī)及標準；10、國家現(xiàn)行技術標準、施工及驗收規(guī)范，工程質量評估標準及操作及操作規(guī)程；11、施工經驗、施工技術技能等；二、工程概況本工程位于廣州市番禺區(qū)鐘村鎮(zhèn)鐘屛岔道的市廣路與G105國道之間路段。本工程為了與廣明高速路同步建設，并完善鐘村污水收集系統(tǒng)，改善城區(qū)生態(tài)環(huán)境，減少污水對河涌的污染，沿鐘屛岔道新建污水干管，設計起點市廣路，止點為新G105國道，收集沿線的污水，經新G105國道污水主干管轉輸至鐘村污水解決廠。本工程設計頂管施工管道約3341米，管徑為D800~D1350，需要澆筑頂管工作井16座，頂管接受井18座。項目材料長度(米)管徑(mm)埋深(m)頂管III鋼筋砼管107380013.5~4.0頂管III鋼筋砼管759006.05~6.22頂管III鋼筋砼管80412005.0~7.0頂管III鋼筋砼管125113506~7.5頂管焊接鋼管138820*96.0~7.0工作井16座接受井18座頂管范圍及地質資料各井段長度規(guī)格數(shù)量單位埋深（m）地質情況備注W3~W1頂管井段D80093.2米13.5~12.0混合巖W3~W5頂管井段D800120米13.5~10.9粉土、淤泥質粉質粘土W7~W5頂管井段D800120米8.1~10.9混合巖、粉土W7~W9頂管井段D800120米8.1~5.38混合巖W18~W16頂管井段D800114.4米3.94~粉質粘土W18~W20頂管井段D80082米3.69~3.94粉質粘土W26~W25頂管井段D80033.1米5.22~4.95粉質粘土W26~W28頂管井段D800120.1米5.22~4.98粉質粘土W30~W28頂管井段D800120米4.94~4.98粉質粘土W30~W32頂管井段D80096米4.94~5.12淤泥質粉質粘土W35~W32頂管井段D1200114.1米6.01~5.12中砂、淤泥質粉質粘土W35~W38頂管井段D1200165.2米6.01~5.94中砂、淤泥質粉質粘土、粉質粘土W40~W38頂管井段D1200120.2米6.04~5.94粉質粘土、中砂W40~W42頂管井段D1200120.2米6.04~6.14粘土各井段長度規(guī)格數(shù)量單位埋深（m）地質情況備注W44~W42頂管井段D1200120.4米6.256~6.14粉質粘土W44~W46頂管井段D1200122.4米6.256~6.178粉質粘土W47~W46頂管井段D120041米6.77~6.178粉質粘土W47~W49頂管井段D135080.4米6.77~7.02粉質粘土W51~W49頂管井段D1350119.6米7.11~7.02粉質粘土、淤泥質粘土W51~W53頂管井段D1350120米7.11~6.78粉質粘土W55~W53頂管井段D1350120米7.23~6.78粉質粘土、中砂、粗砂W55~W57頂管井段D1350120米7.23~7.02粉質粘土、中砂W60~W57頂管井段D1350153米7.14~7.02粉質粘土W60~W63頂管井段D1350133.4米7.14~6.4粉質粘土W64~W63頂管井段D135032米6.32~6.4粉質粘土W64~W66頂管井段D1350120米6.32~6.49待補充W67~W66頂管井段D135060米6.62~6.49待補充W67~W69頂管井段D1350125.5米6.62~6.6泥質粉砂巖W67~W104頂管井段D820*992.1米6.62~6.74泥質粉砂巖W70~W69頂管井段D135066.7米6.54~6.6粉質粘土W82~W32頂管井段D90074.6米6.05~6.22粉質粘土W82~W83頂管井段D820*944.9米6.05~5.82無地質資料（二）本工程施工的重點和難點是：（1）本工程采用頂管施工時，根據管線所在位置的高程可知工作井埋置深度較深，施工難度較大，工藝比較復雜。（2）進行頂管施工時，道路保持正常通車，車流量相對較大，必須做好道路附近處的交通疏導工作。（3）工程屬于地下施工，必須做到安全施工，保證施工作業(yè)人員的人身安全。（4）頂管施工中，對地質規(guī)定較高，要認真研究地質資料，清楚掌握地質情況，對碰到的各種問題及時采用相應措施。（三）周邊環(huán)境本片區(qū)頂管施工重要位于鐘屛岔道、市廣路路等現(xiàn)狀道路上，周邊重要為居民樓，工廠圍墻等，需做好安全監(jiān)測與房屋保護措施。原有道路可作為現(xiàn)場的施工便道，在施工期應做好交通疏導工作。W7工作井沉井周邊環(huán)境離房子較近W16~W20頂管段周邊環(huán)境離房子較近三、地質及水文情況1、地質情況場區(qū)素填土呈稍密狀態(tài)，系路基填土，分布廣泛，土質不均勻，工程性質尚可，淤泥質土呈流～軟塑狀態(tài)，土質不均勻，工程性質差；其余各巖土層工程性質均較好?？傮w而言，管道沿線地基條件較好。管道沿線地層可劃分為：人工填土層(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)海陸交互相積層(Q4mc)、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al)及殘積層(Qel)、下伏基巖為第三系土布心組(E1-2b)碎屑巖，現(xiàn)根據其巖性和狀態(tài)自上而下可劃分為：a、第四系人工填土層(Q4ml)素填土：廣泛分布于整個場區(qū)，呈層狀分布?；液稚⒑贮S色、灰黃色等，稍濕，松散，重要由粘性土及中細砂組成，局部含局部含少量塊石，頂部0.00~0.30m多為混凝土路面，層頂埋深0.00~3.10m，層厚為0.50~5.40m。b、第四系全新統(tǒng)海陸交互相積層(Q4mc)淤泥、淤泥質粉質粘土：廣泛分布于整個場區(qū)，呈層狀分布。灰黑色，深灰色，流塑，有機質含量為1.01%~7.08%，平均3.46%，具臭味。層頂埋深0.00～10.06m，層厚為0.4～8.20m。淤泥質細砂：呈似層狀或透鏡狀分布?；液谏?，灰色，飽和，松散，粒徑較均勻，含少量淤泥。該層以淤泥質細砂為主，局部相變?yōu)橛倌噘|中，粗砂。層頂埋深2.00～13.00m，層厚為0.40～4.60m。c、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al)按組分不同又可劃分為以下兩個亞層：粉質粘土：廣泛分布于整個場區(qū)，呈層狀分布?；野咨尹S色，可塑，土質較均勻，局部具砂感。層頂埋深3.80～21.80m，揭露厚度0.40～5.80m。中、粗砂：呈似層狀或透鏡狀分布?；野咨?，灰黃色，灰色，飽和，稍密，局部中密，粒徑不均勻，含少量粘性土，局部層間夾薄層粉細砂。層頂埋深4.60～20.00m，層厚0.40～4.50m，平均1.85m。d、第四系殘積層(Qel)可塑粉質粘土：暗紅色，褐紅色等，可塑，土質均勻。層頂埋深7.10～21.90m，揭露厚度0.70～2.50m，平均1.60m。硬塑粉質粘土：暗紅色，褐紅等，硬塑，土質較均勻。層頂埋深4.80～15.10m，揭露厚度0.70～4.70m，平均2.47m。f、第三系土布心組(E1-2b)碎屑巖場區(qū)基巖為第三系土布心組碎屑巖(E1-2b)，揭露巖性為泥巖、細砂巖、粗砂巖、砂巖、砂礫巖、礫巖等，碎屑結構，中厚層~厚層構造。根據巖石風化限度自上而下可劃分為：全風化帶：褐色，巖石風化完全，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易軟化，局部夾中、強風化砂巖塊。層頂埋深7.10～21.70m，揭露厚度0.40～4.50m。強風化帶：暗紅色、淺黃色，巖石風化強烈，巖芯多呈半巖半土狀，局部呈碎塊，巖塊一般輕擊可斷。層頂埋深6.20～18.10m，揭露厚度0.50～2.40m。中風化帶：灰色、淺黃色，巖石裂隙發(fā)育，巖芯10~30cm柱狀夾3-8cm碎塊狀，巖質較硬，錘擊聲稍脆。層頂埋深7.40～19.20m，揭露厚度0.50～1.60m。微風化帶：暗紅色，裂隙一般發(fā)育，巖芯呈35~80cm柱狀，巖質新鮮，錘擊聲脆。層頂埋深15.40m，揭露厚度1.50m。2、水文地質特性地下水類型場區(qū)地下水類型重要有上層滯水、孔隙潛水承壓水、基巖孔隙裂隙承壓水。上層滯水：賦存于人工填土層中。場區(qū)內人工填層分布廣泛，結構疏松，含上層滯水，但含水量不大，其動態(tài)受季節(jié)性控制。地下水重要接受大氣降水、場區(qū)地表水及生活用水的參入補給?？紫稘撍袎核嘿x存于全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc）和上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q3al）砂層中。砂層多位于相對隔水的粉質粘土、淤泥層之下，地下水以承壓水為主，局部直接位于人工填土層之下，所含地下水為潛水?？紫端匾邮艽髿饨邓膮⑷胙a給及上游地下水逕流的側向補給?；鶐r孔隙裂隙承壓水：賦存于強風化及中風化巖孔隙裂隙中。場區(qū)強風化及中風化巖孔隙裂隙發(fā)育，含孔隙裂隙水，具有較高的承壓性，但含水量一般不大。地下水重要接受上覆砂層孔隙水的越流補給和上游地下水逕流的側向補給。3、施工應注意的巖土工程問題（1）擬建場地局部處在沖洪積區(qū)，地下水位淺，水量大，砂層較厚，易產生涌砂、流砂、流土、管涌、潛蝕等現(xiàn)象。施工過程中如發(fā)現(xiàn)流砂、流土、管涌、潛蝕或地下水涌水嚴重等異常情況，應立即停止施工，先止水，再施工。（2）在施工前應布設一定數(shù)量的監(jiān)測點，對施工期間的路面、地下水位進行監(jiān)測。（3）施工時應注意保護地層的天然狀態(tài)，不被水浸泡和軟化，基槽（坑）開挖時應預留底層進行人工清理，清理后立即進行墊層施工和解決。（4）對采用頂管施工的地段，先進行淺層物探工作，以便更具體查清頂管地段的地層情況及地下障礙物。第二章施工部署一、施工總體安排1、為保證本工程的施工順利進行和施工質量，重要在考慮施工部署時應將施工帶來的干擾減少到最小限度?？紤]到施工占用道路情況，及時做好交通疏導措施。完畢管道施工后盡快恢復原路面。2、每個片區(qū)視業(yè)主提供場地情況安排施工。保證施工工期，關鍵控制頂管施工工期。采用流水作業(yè)，根據進度情況及時調整進場頂管機械臺數(shù)。3、盡早安排工作井、接受井施工。不影響后續(xù)頂管頂進施工。二、施工進度計劃安排本工程準備進場4臺頂管機進場施工，工作井、接受井采用流水作業(yè)，暫定開工日期為2023年08月21日。詳見進度計劃橫道圖三、施工工藝總體流程（1）總體施工順序施工前準備施工前準備測量放線、圍蔽、探測地下管線工作井、接受井施工旋噴樁（洞口加固）頂管施工砌井、回填

（2）頂管施工工藝流程管材進場接口、洞口解決取出掘進機及附屬設備出洞準備測量與糾偏材料運送堆放循環(huán)出土頂進地面設備安裝注漿材料準備注漿設備調試工作井設備安裝及出洞準備工作井、接受井施工地下管線保護地下管線探測放樣復核測量放線管材進場接口、洞口解決取出掘進機及附屬設備出洞準備測量與糾偏材料運送堆放循環(huán)出土頂進地面設備安裝注漿材料準備注漿設備調試工作井設備安裝及出洞準備工作井、接受井施工地下管線保護地下管線探測放樣復核測量放線監(jiān)理工程師復檢混凝土管安裝施工隊自檢

（3）沉井施工工藝流程圖監(jiān)理工程師復檢混凝土管安裝施工隊自檢第二次下沉第二節(jié)沉井制作第一次下沉沉井工程質量檢查沉井水下混凝土封底沉井穩(wěn)定觀測砼養(yǎng)護及拆模砼養(yǎng)護及拆模第一節(jié)沉井制作沉井刃角墊層和墊架支設基坑開挖至起沉標高測量、放樣各項施工準備

（4）逆挖井施工工藝流程圖第二次下沉第二節(jié)沉井制作第一次下沉沉井工程質量檢查沉井水下混凝土封底沉井穩(wěn)定觀測砼養(yǎng)護及拆模砼養(yǎng)護及拆模第一節(jié)沉井制作沉井刃角墊層和墊架支設基坑開挖至起沉標高測量、放樣各項施工準備挖至最終開挖標高澆注底板開挖集水井、平整支模澆護壁混凝土綁扎護壁鋼筋開挖一圈深度放線定位止水攪拌樁施工養(yǎng)護開挖下節(jié)挖至最終開挖標高澆注底板開挖集水井、平整支模澆護壁混凝土綁扎護壁鋼筋開挖一圈深度放線定位止水攪拌樁施工養(yǎng)護開挖下節(jié)

（5）旋噴樁施工工藝流程圖檢查驗收報檢查驗收報驗收拔管及沖洗旋噴注漿試噴漿機具就位樁位放線施工前準備工檢查驗收報

四、施工難點和相應對策檢查驗收報檢查驗收報驗收拔管及沖洗旋噴注漿試噴漿機具就位樁位放線施工前準備工檢查驗收報1、施工難點的擬定本工程重要采用頂管法施工，頂管最長一段有120米，在頂管作業(yè)的過程中角度、坡度一旦出現(xiàn)微小偏差，都有可以致使頂管偏離接受井或者高度不符合設計，致使頂管與原有管連接不上，導致重大損失。因此，我們將頂管糾偏控制作為工作重點。當管道發(fā)生橫向或豎向偏差，控制頂進方向的重要方法是控制機頭前端四個糾偏油缸的伸縮，達成控制機頭與土層切削面的角度，從而得以控制頂管機走向。但是在頂進過程中偏差的合理范圍不明確以及沒有準確有效的糾偏方案，從而導致糾偏困難甚至于停工。2、頂管在頂進施工頂偏的對策：（1）當頂管機機頭沒有所有入洞機頭中心、高程偏差大于20毫米時，應停止頂進，若此時糾正高程，軌道上管道要加配重；糾偏中心，軌道管要加兩側支撐。（2）機頭所有入土后，高程、中心偏差大于10毫米時，可用機頭糾偏油缸糾偏。（3）在頂進時出現(xiàn)偏差時，應依據測量得到的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較編寫糾偏方案，要盡量避免0.5°的大動作糾偏。（4）對于出洞階段的糾偏，既可以用糾偏系統(tǒng)也可以用主頂裝置來進行。運用主頂裝置糾偏是通過對主頂油缸進行合理的編組，運用主頂?shù)暮狭ψ饔命c的變化對工具進行糾偏。

第三章施工項目組織管理一、施工組織管理機構擬為本工程設立的項目經理部機構圖項目經理：許永喬項目經理：許永喬技術負責人：柳峰技術負責人：柳峰項目副經理：鄧波安全管理部：高明橋程梁師綜合辦公室：陳志鴻質量管理部：羅浩偉安全管理部：高明橋程梁師綜合辦公室：陳志鴻質量管理部：羅浩偉計財協(xié)議部：郭偉技術部：李進發(fā)物資采購部：李進炎工程管理部：鄭鴻標鄧中明土方專業(yè)施工隊伍土方專業(yè)施工隊伍項目部組織機構設立說明：①本項目經理部組織機構是根據本工程的工程特點并針對該工程工期緊迫、質量規(guī)定高等特點而設立的。②項目部組織機構是參照以下原則進行設立的：⑴精干高效；⑵分工明確；⑶專業(yè)化；⑷責、權、利對等。③項目經理部采用項目經理負責制，項目經理全權負責本項目經理部的運作，將工程項目實行的責、權、利與項目經理及整個項目班子捆綁在一起，向管理要效益，以實現(xiàn)工程項目的施工目的。二、施工人員以及機械配置（1）人員配備1、項目部重要管理人員基本情況及分工見下表：序號姓名技術職稱本項目職務職責1許永喬高級工程師項目經理負責項目全面管理工作2鄧波工程師項目副經理負責項目全面管理工作3柳峰高級工程師技術負責人負責技術管理工作4高明工程師安全員負責現(xiàn)場施工工作5林良毅助理工程師安全員負責現(xiàn)場安全管理工作6羅浩偉建筑施工技術員質檢員負責質量檢查工作7郭偉高級工程師預算員計量、變更管理8黃曉聰助理工程師機械設備負責人機械管理9鄭鴻標高級工程師施工管理負責現(xiàn)場施工管理10蔡桂泰助理工程師材料員負責工程材料的采購工作2、勞動力投入計劃本工程的工期非常緊張，需要有數(shù)量足夠，素質高的勞務人員。我們將調遣具有較高施工技術水平和同類工程施工經驗的施工隊。本工程勞動力安排如下：工種人數(shù)土方工模板工鋼筋工砼工機械操作人員及司機第一沉井施工隊44553第二沉井施工隊44553第三沉井施工隊44553第四沉井施工隊44553頂管1號機班組22頂管2號機班組22頂管3號機班組22（2）機械配備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地額定功率

（KW）生產能力備注1電焊機AX5—5002臺中國22KVA2鋼筋切斷機KQ-401臺中國13KW3鋼筋彎曲機1臺中國4鋼筋冷拉卷揚機1臺中國5挖掘機PC2004臺日本6頂管機3套中國7自卸車RD0408臺8汽車吊3臺中國16t9插入式振動器ZX504支中國10平板式振動器B-152臺中國11灑水車1臺中國12發(fā)電機120KW6套中國13沖擊電鉆2支中國15空壓機3臺中國16水泵6臺中國17圓盤鋸3臺中國

第四章施工準備一、施工臨時設施準備（1）施工圍蔽結合本工程實際情況，為了減小對交通影響，施工現(xiàn)場進行分批對工作井和接受井的圍蔽，施工時使用圍蔽按穗建筑【2023】411號文規(guī)定實行，并且在沿圍蔽板擺設路障（水馬），以防車輛碰爛圍蔽板，給施工帶來麻煩，在施工道路前方50m,樹立交通指示牌，警示燈等安全標志。（2）施工用水用電1、用水；根據具體情況，本次施工生活用水和施工均采用市政自來水，經與周邊村委會或公司商議提供供水管接駁點，采用DN50PVC管接至各個用水點，并在接駁點安裝水表以便日后記錄用水數(shù)。2、用電：從周邊公司協(xié)商接駁點接駁鋪設電力傳輸線路和安裝配電設施至各用電點，施工用電重要是頂管、高壓旋噴樁施工、水泵抽水及工作井施工使用，為了保證在施工前期暫時沒有市電供應的情況下仍能順利開展工作，以及避免因市網供電線路停電檢修而中斷生產的影響，現(xiàn)場備用2臺35KW發(fā)電機，供施工臨時供電。為減少發(fā)電機噪音擾民，所有發(fā)電機均使用靜音發(fā)電機。發(fā)電機只限在日間使用，以防止夜間施工對周邊民居生活的影響。（3）污水、垃圾解決1、把施工產生的污水排入污水沉淀池，經沉淀后就近接入市政污水管系統(tǒng)或環(huán)保部門允許排放的其他地方，嚴禁隨處排放污水。2、對施工現(xiàn)場臨時辦公室、衛(wèi)生間及工地范圍內的生活垃圾及時進行清理，每日安排專人負責收集和解決垃圾。（4）其它設施1、工地臨時辦公室配備必要的醫(yī)療藥品。2、各施工營地儲備足夠的消防滅火器材，保證施工的防火安全。二、技術及頂管施工設備準備（1）施工技術準備由于本頂管工程施工難度較大。因此應作好充足的施工技術準備，使工程按質、按期完畢。①掌握地形、地質、水文等勘察資料，對頂管頂進線路的地層情況（特別是砂層、巖層）、地下水位情況進行充足的分析，預先分析施工中也許碰到的各種不利因素，并提出相應的解決方法和措施。②組織有豐富施工經驗的技術人員成立施工技術組，仔細閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會審工作，充足了解和掌握設計意圖、結構特點和技術規(guī)定。③對各復雜部位和關鍵部位進行技術討論，作好資料、圖表上墻。④做好施工過程中需監(jiān)測項目的前期準備，施工過程各種登記表格的前期整理。⑤在施工前對各工種、各施工班組進行具體的技術交底。⑥編好頂管施工工藝卡，做好頂管施工操作人員的再培訓工作。⑦繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。（2）施工現(xiàn)場準備1）施工測量放線根據提供的水準點和坐標點，建立測量控制網，按設計圖紙對頂管沿線進行測量放樣，測放出各井位的位置和標高，并做出標記。各控制點（坐標樁和水平基準點樁）均應設立保護措施，以防破壞。2）做好現(xiàn)場的“三通一平”工作在施工現(xiàn)場范圍內修通臨時道路，接通施工用水、用電，平整好施工場地。①場地內施工臨時道路規(guī)定有足夠承載力，以保證施工材料設備及施工機具的正常運送。②接通供電線路：現(xiàn)場供電涉及施工用電和照明用電兩部分，供電線路均按施工平面布置圖擬定的位置和規(guī)定接通。3）組織機械設備進場根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的規(guī)定，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等工作。4）組織材料和構配件的進場根據頂管施工進度計劃組織其所需的材料、構配件進場，材料進場后立即向駐地監(jiān)理進行報審及原材料實驗等工作，并按規(guī)定地點和方式存放或堆放，做好組織和保護措施。5）工作井安設起重機，布設泥漿箱、鼓風機、壓漿泵等輔助設備。（3）頂管設備準備①對頂管的工具頭、頂鐵、軌道、支架等進行設計、加工制造，滿足設計精度規(guī)定。②對頂管設備就位調試涉及：電氣系統(tǒng)采用低壓照明、設漏電開關；通訊系統(tǒng)，采用對講機，保持通訊順暢；油壓系統(tǒng)，給千斤頂供油，流量足夠，壓力均勻穩(wěn)定，控制自如，管路不漏油，接頭牢固；觸變泥漿系統(tǒng)，泥漿達成指標，壓力均勻穩(wěn)定，各出口保證泥漿達成量，防止堵塞；通風系統(tǒng)，達成規(guī)定送風量；排土系統(tǒng)，出土速度度快、動作連貫、安全。③頂管起重設備：該設備以考慮吊裝單節(jié)DN1350砼管為主，單節(jié)管子自重約3.2t，選用1臺25t汽車吊。第五章工程重要施工工藝和技術措施一、工作井、接受井施工1、工作井、接受井施工方案本工程頂管工作井、接受井均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，沉井法施工。①沉井法施工采用不排水下沉的施工方法；②工作井頂管出洞口采用旋噴樁加固解決；③沉井采用C30P8混凝土；④井壁開孔預留并臨時封閉。⑤各節(jié)沉井下沉時，混凝土強度應大于或等于95%。⑥根據本工程的特點與設計規(guī)定，對沉井應采用兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。2、工作井、接受井分布情況本工程由于管道較長，故采用分段法施工。由于工期較緊，須合理安排設備、人力等資源，不同施工段平行施工。根據本工程已有的圖紙，共有工作井16個、接受井18個。①、工作井、接受井、沉井大樣圖②、頂管段檢查井大樣圖③、上下井爬梯大樣圖3、沉井施工（1）沉井制作①沉井分為方形和圓形兩種，具體尺寸詳見施工圖。②沉井混凝土封底采用C20水下混凝土,底板采用C25，墻體采用30P8混凝土，鋼筋HPB300級，fy＝270N/mm2，鋼筋HRB335級，fy＝300N/mm2；鋼筋保護層厚：井壁35mm、底板40mm。采用不排水下沉。③沉井制作方法a、制作場地清表開挖經監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線擬定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用單斗挖掘機，并與人工配合操作。場地表面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥b、刃腳墊層施工沉井刃腳鋪設標準枕木(160mm*220mm*2500mm)作支承墊架的墊木,在其上支設刃腳及井壁模板,澆筑砼,刃腳墊層采用砂墊層,減少墊架數(shù)量,將沉井的重量擴散到更大的面積上,避免制作中發(fā)生不均勻沉降,同時易于找平,便于鋪設墊木及抽除。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。

刃腳墊木墊架刃腳墊木墊架砂墊層砂墊層沉井刃腳支設示意圖刃腳墊架及砂墊層驗算:GA*f沉井采用墊木尺寸為160mm*220mm*2500mm，地基土的承載力設計值為不小于100kPa（按設計圖紙），采用砂墊層承墊，選用中砂，砂墊層的承載力設計值為240kPa，壓力擴散角θGA*fn= 式中：n—每米鋪設墊架（墊木）排（根）數(shù)；G—第一節(jié)沉井單位長度的重力（kN/m）；A—每根墊木與地基或砂墊層接觸的底面積；f—地基或砂墊層的承載力設計值（kPa）取100kPa；沉井單位長度的重力：G=[3.14*（5.9-0.45）*0.45*7.05*24]/（3.14*5.45）=76.14kN/m每根墊木與砂墊層接觸的底面積：A=0.22*2.5=0.55m276.1476.140.55*180GA*fn===0.76根間距1.32m0.76-2.50.8280.76-2.50.82876.14/100-2.52tg22.5°G/f-l2tgθh===＜0根據計算地基承載力已滿足規(guī)定，采用100厚砂墊層為找平層。式中：l—墊木長度（m）；θ—砂墊層壓力擴散角(°),一般取22.5°c、鋪設墊木鋪設墊木基本規(guī)定：=1\*GB3①墊木材料應用質量良好的普通枕木及短方木；=2\*GB3②墊木鋪設方向：刃腳的直線段垂直鋪設，圓弧段徑向鋪設；=3\*GB3③鋪墊順序：應先從各定位墊木開始向兩邊鋪設；=4\*GB3④支撐排架下的墊木應先從各定位墊木開始向兩邊鋪設；=5\*GB3⑤鋪墊頂平面最大高差應不大于3cm，相鄰兩墊木最大高差應不大于0.5cm；=6\*GB3⑥調整墊木高度：不應在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不勻；=7\*GB3⑦墊木間空隙應填砂搗實，墊木埋入砂墊層面深度應為墊木高度的一半；=8\*GB3⑧刃腳下和隔墻下墊木應基本上相等，以免不均勻沉陷使井壁與隔墻連接處砼裂縫。d、立井筒內模和支架①測量放樣：應準確測量刃腳位置，畫出刃腳邊線，若是就地下沉的沉井應特別注意井筒中心的位置。沉井模板也可在墊木上放樣。②模板制作：沉井外側應盡量平滑，以利下沉。外側模板（面向砼）的板面應刨光，拼裝要平順，并應具較好的剛性。③安裝與支撐：由于頂管沉井高度較高，井身混凝土分兩節(jié)澆搗，內模同樣分兩節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用支架結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增長內模的穩(wěn)定性。沉井井壁外側的模板必須順直立方向裝設。其與刃腳相接處凹凸不平的空隙，應妥為填塞以免漏漿。沉井模板立好后，應復核其尺寸、位置、刃腳標高、井壁、垂直限度或斜度的錐度。下節(jié)位置若有傾斜時，應嚴禁向上豎直拼裝模板與灌注砼，立第二節(jié)以上模板時，不宜直接支撐于地面上，以免沉井因加固自動下沉，導致新灌砼發(fā)生裂紋。應采用圓鋼拉桿或環(huán)箍加勁。模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板→井孔模板→安扎鋼筋→調整各部尺寸→全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。e、鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙規(guī)定和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設立同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完畢后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。f、立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁模板采用定型鋼模板，內外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿采用φ16的圓鋼，兩端設立鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，保證不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。詳見模板專項方案g、澆搗混凝土模板和支架工序完畢后，必須經監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的因素而跑模。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范規(guī)定做好施工縫。施工縫做成凹縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。h、養(yǎng)護及拆模混凝土澆搗完畢后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應保證混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面導致破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保存最后一排模板，利于向上接模。i、封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的規(guī)定，設立和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。（2）沉井下沉①拆除墊木拆除墊木必須在沉井砼已達成設計強度后，方可進行，抽墊前應作好技術交底工作。其順序方法及規(guī)定如下：a、抽墊應分區(qū)、依次、對稱、同步進行。墊木應按設計擬定的順序用油漆編號，同一編號墊木同時抽光并回填后，方可抽下一編號墊木。并應規(guī)定統(tǒng)一信號聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。b、抽墊前應將井孔內的所有雜物清除干凈，檢查其準備工作所有就緒后，方可發(fā)出信號，開始抽墊。c、抽墊時，先掏挖墊木下的填砂，再用大錘、撬棍等錘打撬動并在墊木上臨時釘一扒釘，掛上繩鉤，井內外互相配合，連敲帶拖、一鼓作氣地迅速將墊木抽出。墊木宜向外抽出。②回填：開始幾組可不回填，當抽出幾組現(xiàn)出空擋后，即應回填，以后每抽出一組即應進行回填?；靥畈牧峡捎蒙?、砂塊、碎石?；靥顣r應分層灑水夯實，每層厚20~30cm?；靥钊缦率疽鈭D?；靥罡叨菻的決定，應使最后分派在定位墊木上的重量不致壓斷墊木及墊木下土壤承壓力不超過島面極限承壓應力為準，必要時可加高回填高度H。③抽墊過程與操作要點一般來說，當抽至墊木的2/3數(shù)量這一階段時，沉井下沉比較均勻，下沉量也不大，回填時間亦較充足，便于較好地抽墊和回填。當繼續(xù)抽墊時，下沉量逐步加大，回填工作也逐漸困難。故在抽墊時，開始階段宜綬慢進行，留出足夠的時間進行充足回填夯實。抽墊至最后階段時，應全力以赴，一鼓作氣盡快將剩余墊木所有抽出，沉井刃腳平穩(wěn)均勻地落入土層。④不排水開挖下沉a、抓土下沉抓斗的選擇：抓斗尺寸必須滿足能在井孔內自由開合與升降。抓斗容量和重量的關系應視土質而定。同樣容量的抓斗用于緊密的土質應選擇重量大的。不帶掘齒的雙瓣式抓斗用于松土砂土，緊密的土中應使用帶掘齒的，四瓣式抓斗合用于挖掘卵石。抓土吊架：抓斗以吊機或雙筒卷楊機操作。用卷楊機時，應在井頂裝設臨時抓土吊架。b、下沉輔助措施高壓射水：在較堅硬的土層中運用抓土斗或吸泥機在水下除土時，一般需輔以高壓射水松動及沖散土層，以便抓（吸）出。射水一般以從井孔直接放入射水管進行射水為主。為沖射隔墻及刃腳斜面處難于沖射的土層，也可在井壁及隔墻適當?shù)奈恢妙A設孔道（此孔可兼作探測孔道，從孔道內插入射水管射水）。為減少沉井外壁側面摩阻力，亦可沿井壁四周對稱布置射水管路及裝設射水嘴。射水管應預埋在沉井砼周邊橫向均布，也可牢固在沉井外壁上，與平面中心線對稱，布設成各自單獨的管組和水泵。沉井下沉碰到砂礫石或硬土層,當土垅削至刃腳,沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn),則按順序,逐段對稱地將刃腳下挖空,并挖出刃腳外壁10㎝,每段挖完后用小卵石填滿夯實,待所有掏空回填后,再分層刷掉回填的小卵石,可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉.壓重下沉：根據不同情況如下沉高度，施工設備，施工方法采用壓鋼軌或型鋼，接筑沉井砼，勻壓井內的除土等方法。⑤沉井清基當巖面較平整，刃腳與巖面間局部空隙不大（20cm以內）可用水泥砂漿封堵刃腳，后排水清基，清基時，應將風化巖層所有鑿除，沉井封底底面進入新鮮巖層的深度應滿足設計規(guī)定。當新鮮巖面高度不平時，可根據其實地標高變化情況，將基底鑿成凹凸不平或臺階形狀。但當采用水下砼封底時，基底不應有妨礙水下砼流通的沉坑陡坎，以保證封底質量。沉井下沉過程中,有時會出現(xiàn)傾斜,位移及扭轉等情況,應加強觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采用措施糾正.產生傾斜的也許因素:a.刃腳下土質軟硬不均;b.拆刃腳墊架時,抽出承墊木未對稱同步進行,或未及時回填;c.挖土不均,使井內土面高低懸殊;d.刃腳下掏空過多,使沉井不均勻忽然下沉;e.刃腳局部被大石或埋設物擱住f.井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓操作中可針對因素予以防止,如沉井已經傾斜,可采用在刃腳較高一側加強挖土并可在較低的一側適當回填砂石,必要時配以井外射水,或局部偏心壓載,都可使偏斜得到糾正.待其正位后,再均勻分層取土下沉.位移產生的因素多由于傾斜導致,如沉井在傾斜情況下下沉,則沉井向傾斜相反方向位移,或在傾斜糾正時,如傾斜一側土質較松軟時,由于重力作用,有時也沿傾斜方向產生一定位移,因此防止位移應避免在傾斜情況下下沉,加強觀測,及時糾正傾斜.位移糾正措施一般是故意使沉井位移相反方向傾斜,再沿傾斜方向下沉,至刃腳中心與設計中心位置吻合時,再糾正傾斜,因糾正傾斜重力作用產生的位移,可故意向位移的一方傾斜后,使其向位移相反方向產生位移糾正.沉井下沉產生扭轉的因素是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的,可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移,然后糾正傾斜,使偏差在允許范圍以內.⑥沉井下沉穩(wěn)定性驗算（以最深井W3為例）a.沉井下沉系數(shù)驗算按最深的工作井W3工作井為例計算。土層的平均摩阻系數(shù)：F0=(18*1.1+1.9*15+10*4.7+0.53*25)/(6.38+1.4+0.45)=13.15kN/m2沉井第一節(jié)重力：GT=3.14*7.45*0.45*6.85*24=1730.64kN沉井總重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24=1971.6kNGG1RfGTRfK1===1730.6/[7.5*(6.85-2.5)*3.14*13.15]=1.28>1.15G2G2RfGTRfK2===1971.6/[7.5*(8.23-2.5)*3.14*13.15]=1.10<1.15無法滿足自重下沉，需采用輔助措施進行下沉，可采用高壓射水減少摩阻，或者采用加重下沉等方法。G2G2RfGTRf則K2===1971.6/[7.5*(8.23-2.5)*3.14*10]=1.46>1.15滿足下沉規(guī)定。b.沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)驗算GTRf+R1+R2Ko=式中：Ko—下沉穩(wěn)定系數(shù)；GT—沉井總重力（kN）；Rf—沉井外壁摩阻力的總和（kN）；R1—刃腳踏面及斜面下土的支承力（kN）；R2—沉井內部隔墻和底梁下土的支承力（kN）；沉井總重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24=1971.6kN沉井外壁摩阻力的總和：Rf=7.5*(8.23-2.5)*3.14*13.15=1774.5kN因沉井刃腳斜面土被掏空，不考慮斜面土的支承力，刃腳踏面支承力為：R1=3.14*（7.9-0.15）*0.25*300=1801.6kN沉井內無隔墻和底梁，R2=01971.61774.5+1801.61971.61774.5+1801.6GTRf+R1+R2下沉穩(wěn)定系數(shù)Ko===0.55＜1故沉井在自重下可以穩(wěn)定。c.沉井的抗浮穩(wěn)定性驗算GGFK=…………（4-2）式中：K—抗浮系數(shù)；G—沉井自重（kN）；F—地下水向上浮力（kN）；沉井自重：23.1423.144+*（7.9-0.6）*1.85*24=3271.5kN3.143.144F=*7.92*10*5=2449.6kNGGF3271.52449.6抗浮系數(shù)：K===1.33>1.1故抗浮穩(wěn)定。（3）沉井封底在灌注封底砼時，沉井接觸面和隔墻底部必須與基巖緊密結合，具有整體性（即沒有水平及縱向夾層縫）。1、垂直導管法灌注水下封底砼：即在各井孔內垂直放入內徑為200~300mm的鋼制導管，管底距基底面30~40cm，在導管頂部接一有一定容量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內滿盛陷度較大的砼，當用砍球法灌注時則割斷繩索，同時迅速不斷地向漏斗灌入砼，此時導管內之球塞，空氣和水均受砼重力擠壓內管排出，瞬間，砼在管底周邊堆筑成一圓錐體，將導管下端埋入砼內至少10cm以上，使水不能流入管內，將以后再灌注的砼在無水的導管內源源不斷地灌入砼堆內，隨灌隨向周邊擠動，攤開及升高。2、施工布置：（1）導管平面布置導管數(shù)量及在平面上的布置，應使各導管有效灌注半徑互相搭設，并蓋滿所有基底。有效灌注半徑視砼流動度而定，一般為3~5m。流動坡度不宜陡于1：5。一般每個井孔應布置一根導管，置于井孔中央。巖井孔尺寸甚大，基底有難于清除的深坑陡坎，或考慮到導管萬一有堵塞被返放棄的情況時，導管數(shù)量可適當增長。（2）立面布置在井頂搭設灌注支架，以懸掛串筒、漏斗及導管。支架頂部設立灌注平臺，平臺上搭設有儲存砼的料槽。（3）灌注順序使用數(shù)根導管灌注，由于砼生產量所限，各導管不也許一次同時砍球灌注，可分項逐根砍球灌注。在傾斜的基底面上，其灌注順序應從低至高的逐個進行。同時并應從周邊井孔至中間井孔，以免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎邊沿。4、逆挖井施工（1）護壁側墻施工工作井、接受井施工采用從上到下分層開挖、分層綁扎鋼筋、澆注混凝土井壁的方法，分層高度為1m，鋼筋搭接長度為20d。①土方開挖根據測量放線情況，在井為按自上而下分層開挖分層澆注砼護壁原則制作工作井及接受井，每次開挖澆注砼深度為一米，勾機開挖完畢一米后人工修邊，將泥土修挖到規(guī)定寬度。②鋼筋綁扎各種鋼筋搭接規(guī)定錯開，同一截面搭接面積不能為配筋總面積的50%；綁扎時先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設計規(guī)定，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接規(guī)定牢固，最后將2米長鋼筋打入井壁土中，間距為1000mm，雙排鋼筋，起到支承護壁重量作用，防止開挖下級護壁時上級護壁下沉。此外，在工作井制作時須在井壁預埋注漿管，以備工作井制作完畢后注漿加固土體用。③模板支護模板支護規(guī)定牢固，每級護壁采用φ48鋼管進行支撐，設立兩層支撐，防止砼爆模漏漿。④護壁砼澆注護壁砼通過導槽澆至模板里，用振動棒振搗密實，使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級護壁必須銜接良好，保證接口不漏水。⑤模板拆除當砼澆注通過二十四小時后，并且下級護壁準備支模時將上級護壁模板拆除，運用此模板澆注下級護壁。反復上述工作，直至護壁制作完畢，工作井開挖達成設計標高。（2）底板及后靠背制作工作井開挖達成設計深度后，進行井底墊層，再進行底板鋼筋綁扎，并與護壁鋼筋連接，以達成整座工作井共同受力的目的，綁扎底板鋼筋時在頂進方向兩邊預埋六個預埋件，作為安裝軌道時固定軌道用，最后進行底板澆注。（3）在井周邊安裝1200㎜高的用Ф48mm鋼管制作的安全防護欄；出入井鋼梯采用Ф25的Ⅱ級鋼制作，間距300㎜，在綁扎混凝土井壁的鋼筋時安裝。二、旋噴樁施工工作井、接受井洞口采用Φ500高壓旋噴樁止水，搭接長度為150mm，設立3~4排。每排長度為2.8~3.4m。（一）操作工藝1、正式施工前需試樁，檢查擬定旋噴樁施工的各項參數(shù)，以作為以后施工的依據。2、先把液漿管下（打）到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿（加凝固劑）切割土體，一次成樁，其工作環(huán)節(jié)為：（1）鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿（注漿管）對準孔位中心，鉆孔的位置與設計的位置偏差不得大于50mm，打斜管時需按設計調整鉆架角度。（2）鉆孔下管或打管：鉆孔目的是將注漿管順利置入預定位置，可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管過程中，需防止管外泥沙或管內水泥漿小塊堵塞噴嘴。（3）試管：當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。（4）高壓注漿作業(yè)：按設計圖紙，水泥漿的水灰比為0.8~1.0，水泥用量200Kg/m。（5）高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意控制和檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉、提高速度等參數(shù)應符合設計規(guī)定。在射漿過程中參數(shù)可隨土質不同改變之，以滿足設計樁徑。（6）噴漿結束與撥管：噴漿由下而上至設計高度后，撥出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產生收縮的影響，撥管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能撥出。（7）漿液沖洗：當噴漿結束后，立即清洗高壓泵，輸漿管路，注漿管及噴頭。3、本工程采用單管法：單獨噴射高壓水泥漿的單管法，使用Φ42mm或Φ50mm的地質鉆桿為注漿管、噴射流為漿液，以30-35MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切割土體樁徑為0.8m。深度達16m。（二）質量標準1、施工前應檢查水泥、外摻劑等的質量，樁位，壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設備的性能等。2、施工中應檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提高速度、旋轉速度等）及施工程序。3、施工結束后，應檢查樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質量及承載力等。樁體質量及承載力檢查應在施工結束后28d進行。4、高壓噴射注漿地基質量檢查標準應符合下表的規(guī)定。高壓噴射注漿地基質檢查標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質量符合出廠規(guī)定查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計規(guī)定查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢查設計規(guī)定按規(guī)定方法4地基承載力設計規(guī)定按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.5H經緯儀測鉆桿或實測3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接mm＞200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑高壓噴射注漿可根據工程規(guī)定和本地經驗采用開挖檢查、取芯、標準貫入實驗、載荷實驗或圍井注水實驗待方法進行檢查，并結合工程測試、觀測資料及實際效果綜合評價加固效果。檢查點應布置在下列部位：有代表性的樁位；施工中出現(xiàn)異常情況的部位；地基情況復雜，也許對高壓噴射注漿質量產生影響的部位。檢查點的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不應少于3點。（三）施工注意事項1、由下而上噴射注漿，噴射分段提高的搭接長度不得小于100mm。2、對需要擴大噴射注漿范圍或提高強度的施工部位采用復噴措施。3、攪拌時間超過4小時的水泥漿液，不宜使用。4、噴射注漿時，若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提高、定位注噴等方法。5、噴射注漿時，鄰近不得進行抽水作業(yè)，可提前抽水。6、噴射孔與高壓注漿泵距不宜大于50m。7、施工中應嚴格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實做好各項記錄。（四）避免工程質量通病1、鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm內。2、旋噴樁施工前必須擬定旋噴參數(shù)（旋噴速度、提高速度、噴嘴直徑）如下表：項目單管法參數(shù)噴嘴直徑（mm）Φ2~3噴嘴個數(shù)（個）2旋噴速度r/min20~25提高速度cm/min20~25機具性能高壓泵壓力MPa20~40流量L/min60~120（漿液）空壓機壓力MPa—流量L/min—泥漿泵壓力MPa—流量L/min—水灰比0.8~1.03、旋噴樁管達成預定深度后，應進行高壓射水實驗，合格后方可噴射漿液，待達成預定壓力排量后，再逐漸提高旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提高，防止注漿管扭斷。4、噴射固結體的滲透系數(shù)可達10-6~10-7m/sec。5、旋噴冒漿解決：（1）冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中把土體切削破壞，其范圍就是在噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體，一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿）其余與漿液攪拌混合。（2）在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，通過對冒漿觀測，冒漿（內在土粒，水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時查明因素，采用相應的措施。（3）地層中有較大的空隙而引起不冒漿或冒漿量較小時，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定范圍內凝固，此外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。（4）冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致。減小冒漿量措施：1）提高噴射壓力；2）適當縮小噴嘴孔徑；3）加快提高和旋噴速度。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，否則要撥管清洗，再重新進插管和旋噴，使用雙噴嘴時，若一個噴嘴被堵，則用復噴方法繼續(xù)施工。插管過程中，為防止泥沙堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。（6）選用水泥應經實驗及過篩，其細度應在標準篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過4h（小時），當超過時應經專門實驗，證明其性能符合規(guī)定方可使用。（7）鉆桿的旋轉和提高必須連續(xù)不斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長度，以免使旋噴固結體脫節(jié)，半途機械發(fā)生故障，應停止提高，鉆桿和旋噴以防樁體中斷，并應立即檢查，排除故障，為提高旋噴樁承載能力，在樁底部1m范圍內應采用較長連續(xù)時間的措施。（8）當采用水泥漿進行旋噴時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同限度收縮，導致固結時出現(xiàn)凹陷通常在樁頂0.3~1m之間，深度隨土質，漿液析出固體直徑等因素而異，當樁頭凹陷量大對土基加固及防滲影響大，應采用靜壓注漿補強。（9）相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰兩樁施工間隔應小于48小時。（五）重要安全技術1、旋噴施工的動力泵采用高壓噴射為主的手段，安全措施尤為重要。2、高壓泥漿泵應全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢查，保證能在額定最高壓力時斷銷卸壓，壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。3、司鉆人員需純熟操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿作用。4、漿液材料不要受潮或變質，使用水泥不受潮，不用結塊或過期水泥，對外加劑要分別存放，漿液材料及外加劑均應采用無毒材料。5、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓膠管破裂，延長使用時間。三、頂管頂進施工（一）頂管施工方法及推力計算1、方法選定根據本工程管道所穿過的地層重要為素填土、粉質粘土、砂土層；根據設計圖紙，采用泥水平衡機械頂管工藝。本工程將先安排4套直徑DN800~1350的泥水平衡設備進場施工，然后再根據現(xiàn)場實際情況增長設備。名稱泥水平衡頂管掘進機電焊機發(fā)電機液壓千斤頂空壓機數(shù)量4臺4臺4臺4套4臺2、設備推力計算在普通泥水頂管施工中，推力計算：Fp=πD0Lfk+NF……………（a）.π4式中：Fp—頂進阻力（KN）；D0—管道的外徑，為1.62（m）；fk—管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2）查表取fk=8；L—推動長度（m）；NF.π4NF=（Pe+Pw+△P）Dg2………………（b）初始推力：（b）式中：Pe—挖掘面前土壓力(Pe=150kPa)；Pw—地下水的壓力（kpa），Pw=γw（H－h(huán)w），γw—水的重力密度，取10KN/m3，H—管中至路面埋深取6.2m，hw—地下水位取1.0m；△P—附加壓力（一般為20kPa）；Dg—頂管機外徑，為1.62（m）；按DN1350管徑頂程153米計算，所需的最大頂力Fp=6292.65KN考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，最終頂力按700t配置設備，小于設計最大頂力8000kN，符合規(guī)定。（二）頂管頂進設備頂進設備重要涉及導軌、頂鐵、千斤頂（油泵）、后背及后座墻。1、千斤頂千斤頂是頂管頂進的重要設備，本工程擬采用倆臺350t的千斤頂。千斤頂在工作井內的布置采用兩臺并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，導致頂進偏差。根據施工經驗，采用機械切削土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處為宜。2、油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500柱塞泵，經分派器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3、頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。規(guī)定它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。4、后背墻沉井施工時,定好后背墻的位置,按施工設計圖在沉井上定好后背墻的位置,預埋Ф12@200的鋼筋,以便焊接后澆的后背墻砼,后背墻采用C25砼,Ф16@100的鋼筋。后背墻厚500mm。（三）機械頂管施工本工程采用泥水平衡法機械頂管施工，總施工管段長度約為3341m。1、頂管施工平面布置、井內布置及管內布置（1）在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫,布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，污水沉淀池、液壓機組、操縱臺等等，并有專職人員進行管理。（2）現(xiàn)場布置采用16t汽吊，用于吊放頂管機、混凝土、導軌等等設備。（3）井內布置工作井井內布置重要是后座墻、導軌、鋼制扶梯、激光經緯儀等。（4）頂管施工工藝如下圖所示：2、頂管施工順序頂管施工順序見下圖所示：3、頂進施工工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處在良好狀態(tài)，即可準備進行出土和頂進。一方面將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高是否符合設計規(guī)定，合格后即可進行頂進施工。頂進運用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下:（1）安裝好頂鐵擠牢，管前端到一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，反復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）下頂鐵，下管，在混凝土管接口處放木墊圈，以保證受力均勻。（5）反復以上操作。4、出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工規(guī)定和渣土解決辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。（四）進出洞方案進洞施工流程安裝出洞口橡膠密封圈機頭籌備破部分封墻送入泥漿池出水管吸出泥漿頂進至可安裝第一條管進水管壓入高壓水機頭磨削剩余封墻推機頭進密封圈機頭安裝調試

安裝出洞口橡膠密封圈機頭籌備破部分封墻送入泥漿池出水管吸出泥漿頂進至可安裝第一條管進水管壓入高壓水機頭磨削剩余封墻推機頭進密封圈機頭安裝調試為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板，在頂管頂進施工前，對洞口處采用3排高壓旋噴樁進行加固，有效樁長D+2m，加固范圍D+2m。由于頂進距離長，導致管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增長一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。沉井制作時,在洞口位置預埋一環(huán)鋼法蘭,沉井下沉封底后,由于洞口標高也許與設計值有誤差,必須使管道標高盡也許符合設計標高,在預埋鋼法蘭上再焊一圈鋼法蘭,法蘭中心與洞口中心錯位,而與實際管道中心保持同心度規(guī)定,這環(huán)后焊的法蘭中心就是洞口止水裝置的中心,預埋鋼法蘭應與沉井牢固的錨固在一起,錨固強度與焊縫具有足夠的強度,鋼法蘭中心與管道中心保持同心,誤差不大于5mm。（五）測量以及設備安裝1、測量的方法（1）通視條件下的測量1.1.1使用交匯法引工作井及接受井預留洞口中心至各自的井壁。置經緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，，置激光經緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經緯儀架，置經緯儀于A點，后視B點，在激光經緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。（2）不通視條件下的測量①引出A、B兩點后可根據導線法以及平移法定出C、D、A，，其余環(huán)節(jié)同通視條件下測量定位。②后背墻導軌及后頂?shù)陌惭b軸線擬定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100~200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見圖：在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據導軌自身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，置水平儀于井下，在井四周作出4~6個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程=h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊沿定出任意等高兩點D、D，，測量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向擬定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后根據實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭，見下圖：增高裝置可根據機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置擬定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。（六）泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長并且產生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應保證攪拌均勻，系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔閡式壓力表。（七）頂進過程的方向控制由于TCZ機頭自身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作簡樸易行，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。測量與方向控制要點：1、有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，保證測量萬無一失。2、布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定期復測并及時調整。3、頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10′～20′不得大于0.5°，并設立偏差警戒線。4、初始推動階段，方向重要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推動速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。5、開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，保證頂進時對的，以最終符合設計坡度規(guī)定和質量標準為原則。6、頂進糾偏是采用調整4臺糾偏千斤頂組的辦法，進行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，假如同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一邊，頂進時必須嚴格控制機頭的走向，隨時糾偏，控制好管道的線形。糾偏時應做到在頂進中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調微糾。糾偏工作尚應在仿真分析的指導下進行。在頂進中頂管機頭發(fā)生旋轉時，可采用在管內的相反方向增長壓重塊或在中間站提供旋轉糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉增大，影響后續(xù)工作。（八）管接口質量控制1、選用優(yōu)良管材并解決好管子接口是頂管施工十分重要的。要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。2、管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止管接口的套環(huán)受壓變形。3、接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計規(guī)定在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成—個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完畢并檢查其牢固性。4、管材供應在頂進過程中，管材的供應是非常重要的，假如供應不及時導致頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會導致機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周邊土體固結，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進前，需指定具體周全的供應計劃，現(xiàn)場應備有足夠余量。（九）觸變泥漿減阻方案頂管隨著距離的增長，管道通過不同的土質時，摩阻力上升的不久，一旦頂力超過混凝土管所承受的極限時，混凝土管就有也許破壞，因此管壁外的減阻是工程順利完畢的必要措施。通常我們采用在混凝土管周邊注觸變泥漿，將混凝土管與土之間的干摩擦變?yōu)闈衲Σ?，達成減阻的目的。一般混凝土管壁與砂層土體的摩擦力達2～3t/m2，而采用觸變泥漿減阻后，摩阻力可以減少到0.3～1.2t/m2。在長距離混凝土管頂進中，必須采用觸變泥漿減阻措施，以增長一次頂進長度。觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng)，從工具頭處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（12mm左右）的泥漿套，間距12m設一道補漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據壓力表和流量表，計量桶控制用漿量，壓力控制在自然地下水壓的1.1～1.2倍。制備泥漿的配比須經實驗，以保證泥漿性能良好，必要時可加其他外加劑。觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計的觸變泥漿配比為：水：膨潤土=8：1膨潤土：CMC=30：1本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在施工現(xiàn)場加水拌和。壓漿數(shù)量和壓力第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.5~2.0倍，壓注壓力根據埋設深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進過程中，還應根據不同的土質條件和覆土厚度變化等適當調整壓漿量和壓力。壓漿孔的布置每一壓漿斷面設立3個壓漿孔，按圓周120°布置。壓漿孔應在工廠加工好。注漿斷面的位置，擬在機頭及其后面每隔10米均設立。為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適應，注意觀測，防止跑冒，并保證泥漿達成量。為達成良好的減阻目的，在施工操作上必須“先壓漿后頂進、邊壓漿邊頂進、停頂進勤補漿”的辦法維持泥漿套的性能。（十）動力及照明、通風裝置1、管內動力及照明管內動力重要用來掘進、糾偏、出土、頂進，考慮管內工作環(huán)境規(guī)定，選擇電力作為動力源。管內施工用電必須采用三相五線制，供電線路用線馬固定在管體右上角。管內施工屬于潮濕環(huán)境，照明必須采用安全低壓照明，管內沿線間距10m，在管體右上角安裝一盞12V60W的燈泡。最遠燈泡離低壓變壓器電源不能超過200米，以保證各燈泡的正常功率。頂管動力配套：序號設備名稱數(shù)量總功率(kw／h)1刀盤電機1222螺旋輸送泵電機15.53糾偏油泵電機144排水泵2155電焊機130(注：以上所列設備，并不都是同時啟動。)動力電線設立：管內設立—二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動電線裝接。2、管內作業(yè)面通風在頂管中，通風是一個不容忽視的問題。由于在頂進過程的時間比較長，有時因需要會進入管道內，管內的氣體成分較復雜，隨時影響作業(yè)人員的健康,因此要保證通風，并且進入管道前需用毒氣檢測儀進行毒氣檢測。頂管質量控制標準頂管施工質量控制項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L≤100m50mm標高偏差L≤100m+30～-40mm相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂接口抗?jié)B實驗應達0.11MPa內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10四、頂管施工特殊情況及應急措施（一）地表隆沉控制（l）采用泥水平衡頂管掘進機頂進時，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的積極土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的掘進壓力設定在此積極土壓力和被動土壓力之間。（2）在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間漸漸推動，機倉內的土壓力便會漸漸升高，當壓力升到大于控制壓力P時，把排泥泵打開，一部分泥土被排出，只要把推動速度調節(jié)到與排泥量相符，則可保持土壓力為恒值。（3）但在實際推動過程中，不也許完全處在上述抱負狀態(tài)，如推動速度快于排泥速度，我們就推推停停，保持向前推動；反之，則可將排泥泵開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使機倉內的泥水壓力保持在控制壓力P±20KPa的范圍內，這就能保證壓力平衡，假如機倉內的泥水壓力小于積極土壓力，地面將產生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制泥水壓力的設定和機倉內壓力的保持是關鍵。（4）采用泥水平衡頂管掘進機頂進過程中，由于壓力控制不妥或停頓時間過長，也許會導致冒頂或工作面塌方事故。發(fā)生冒頂時：逐漸減少掘進機艙內泥水壓力，使之略小于地下土壓力，開大排泥泵取土口，啟動千斤頂和掘進機刀盤緩慢頂進一段距離，待頂力減少，再正常頂進。發(fā)生下沉、塌方時：應當逐漸升高掘進機艙內泥水壓力，使之略大于地下土壓力，減少或關閉排泥泵，啟動千斤頂和掘進機刀盤緩慢頂進一段距離，待頂力升高，再正常頂進。（二）頂管施工機頭碰到異常情況的解決由于本頂管工程需穿越松散的粉質粘土層層，且場地范圍內不均勻的存在淤泥層，因此本工程在頂管施工時應采用措施防止意外情況。如土質忽然變化、發(fā)生涌水現(xiàn)象、碰到障礙物等，必須采用有效的措施來解決。（1）土質突變硬土質忽然變硬，說明刀盤也許碰到鐵板砂等，它會導致刀盤轉矩變大，這可以通過操作臺上刀盤電機的電流來判斷，此時則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。（2）土質突變軟土質忽然間變軟，最大的問題是也許會導致機頭忽然沉降。為了防止土層的承載力急劇下降，出洞時應把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成一個整體，以增長它們的剛性，從而可避免機頭忽然沉陷。（3）據地質資料顯示，頂進過程中基本無障礙物，如碰到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。（4）在頂管施工過程中，假如出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間內就停下來，分析因素，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。（5）建立異常情況立即報告制度。即當異常情況發(fā)生時，當班人員須立即與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時采用行之有效的措施。（三）頂管過程中孤石解決措施我們在本工程所選用的土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中的較小孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時，出會對機頭產生反力，操作時應通過儀表和激光點的變化及時發(fā)現(xiàn)由推擠反力導致的偏移并通過在角度糾偏來補償。當頂管過程中碰到較大孤石而無法通過工具頭隔柵掏出時，通過管內與地面的互通測量，擬定孤石在地面的具體位置，然后在地面放樣并破除路面往下開挖，直至挖到孤石，采用人工或炮機進行分解；或根據孤石的大小情況，擬定采用相應大小的井筒直徑進行開孔，直到DN1350管可以通過。孤石解決開挖剖面圖（四）頂管時地下管線保護措施（1）為防止對地下管線導致頂壞，在頂管操作過程中，必須嚴格把好土壓力控制這一關。假如壓力太高，也許導致土體隆起；假如壓力太低，會導致地面沉陷?？刂坪猛翂毫κ潜Ｗo地下管線最重要的措施。（2）此外，由于地下情況是千變萬化的，在施工過程中我們必須認真做好對土體沉降、土體位移的監(jiān)測工作，通過對監(jiān)測數(shù)據的分析來合理調整土壓力的設定，這也是一條很重要的措施。（五）沼氣解決措施（1）在地下工程施工中，一般施工人員所吸入空氣中的氧氣不能低于20％，而硫化氫、甲烷以及其他有害和有毒氣的濃度，不能大于有害于身體健康濃度，并考慮時間、溫度、濕度等綜合作用的影響?？扇細怏w的濃度不能超過最小燃燒度的10％。（2）在管道施工過程中，應采用電子毒氣檢測儀對管道內的空氣進行檢測，正常情況下每班檢測一次，并做好記錄。當檢測的結果超過上述兩個極限中的任意一項，就應立即采用措施，加強通風和跟蹤檢測，保證管道內有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時25至30立方米。（3）管道內采用非易燃材料。（4）保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。（5）保證管道內的通訊暢通，做到有專人值班和守護，保證管道內與地面間的聯(lián)絡暢通。（6）根據防化規(guī)定分別在管道內和工作坑上處設立氧氣急救裝置，以防不測。（7）一般情況下，管道內嚴禁使用明火，如施工確需動明火（如氣割、電焊），應事先按規(guī)定辦理申報手續(xù)，經項目經理和技術負責人共同簽字和專用檢測儀器測定確認沒有隱患后，才干動用明火。動用明火時，必須做好監(jiān)護工作