頂管施工方案

第一章工程總說明一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的番禺區(qū)鐘屛岔道污水主干管工程的工程施工圖設(shè)計(jì)、答疑會(huì)議精神、答疑會(huì)議紀(jì)要；2、本工程的施工承包協(xié)議書；3、本工程的招標(biāo)文獻(xiàn)；4、建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》；5、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2023；6、《給水排水管道工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2023；7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》；8、《公司標(biāo)準(zhǔn)》及《質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)》；9、廣州地區(qū)有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；10、國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)及操作及操作規(guī)程；11、施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)技能等；二、工程概況本工程位于廣州市番禺區(qū)鐘村鎮(zhèn)鐘屛岔道的市廣路與G105國道之間路段。本工程為了與廣明高速路同步建設(shè)，并完善鐘村污水收集系統(tǒng)，改善城區(qū)生態(tài)環(huán)境，減少污水對(duì)河涌的污染，沿鐘屛岔道新建污水干管，設(shè)計(jì)起點(diǎn)市廣路，止點(diǎn)為新G105國道，收集沿線的污水，經(jīng)新G105國道污水主干管轉(zhuǎn)輸至鐘村污水解決廠。本工程設(shè)計(jì)頂管施工管道約3341米，管徑為D800~D1350，需要澆筑頂管工作井16座，頂管接受井18座。項(xiàng)目材料長度(米)管徑(mm)埋深(m)頂管III鋼筋砼管107380013.5~4.0頂管III鋼筋砼管759006.05~6.22頂管III鋼筋砼管80412005.0~7.0頂管III鋼筋砼管125113506~7.5頂管焊接鋼管138820*96.0~7.0工作井16座接受井18座頂管范圍及地質(zhì)資料各井段長度規(guī)格數(shù)量單位埋深（m）地質(zhì)情況備注W3~W1頂管井段D80093.2米13.5~12.0混合巖W3~W5頂管井段D800120米13.5~10.9粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土W7~W5頂管井段D800120米8.1~10.9混合巖、粉土W7~W9頂管井段D800120米8.1~5.38混合巖W18~W16頂管井段D800114.4米3.94~粉質(zhì)粘土W18~W20頂管井段D80082米3.69~3.94粉質(zhì)粘土W26~W25頂管井段D80033.1米5.22~4.95粉質(zhì)粘土W26~W28頂管井段D800120.1米5.22~4.98粉質(zhì)粘土W30~W28頂管井段D800120米4.94~4.98粉質(zhì)粘土W30~W32頂管井段D80096米4.94~5.12淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土W35~W32頂管井段D1200114.1米6.01~5.12中砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土W35~W38頂管井段D1200165.2米6.01~5.94中砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土W40~W38頂管井段D1200120.2米6.04~5.94粉質(zhì)粘土、中砂W40~W42頂管井段D1200120.2米6.04~6.14粘土各井段長度規(guī)格數(shù)量單位埋深（m）地質(zhì)情況備注W44~W42頂管井段D1200120.4米6.256~6.14粉質(zhì)粘土W44~W46頂管井段D1200122.4米6.256~6.178粉質(zhì)粘土W47~W46頂管井段D120041米6.77~6.178粉質(zhì)粘土W47~W49頂管井段D135080.4米6.77~7.02粉質(zhì)粘土W51~W49頂管井段D1350119.6米7.11~7.02粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土W51~W53頂管井段D1350120米7.11~6.78粉質(zhì)粘土W55~W53頂管井段D1350120米7.23~6.78粉質(zhì)粘土、中砂、粗砂W55~W57頂管井段D1350120米7.23~7.02粉質(zhì)粘土、中砂W60~W57頂管井段D1350153米7.14~7.02粉質(zhì)粘土W60~W63頂管井段D1350133.4米7.14~6.4粉質(zhì)粘土W64~W63頂管井段D135032米6.32~6.4粉質(zhì)粘土W64~W66頂管井段D1350120米6.32~6.49待補(bǔ)充W67~W66頂管井段D135060米6.62~6.49待補(bǔ)充W67~W69頂管井段D1350125.5米6.62~6.6泥質(zhì)粉砂巖W67~W104頂管井段D820*992.1米6.62~6.74泥質(zhì)粉砂巖W70~W69頂管井段D135066.7米6.54~6.6粉質(zhì)粘土W82~W32頂管井段D90074.6米6.05~6.22粉質(zhì)粘土W82~W83頂管井段D820*944.9米6.05~5.82無地質(zhì)資料（二）本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)是：（1）本工程采用頂管施工時(shí)，根據(jù)管線所在位置的高程可知工作井埋置深度較深，施工難度較大，工藝比較復(fù)雜。（2）進(jìn)行頂管施工時(shí)，道路保持正常通車，車流量相對(duì)較大，必須做好道路附近處的交通疏導(dǎo)工作。（3）工程屬于地下施工，必須做到安全施工，保證施工作業(yè)人員的人身安全。（4）頂管施工中，對(duì)地質(zhì)規(guī)定較高，要認(rèn)真研究地質(zhì)資料，清楚掌握地質(zhì)情況，對(duì)碰到的各種問題及時(shí)采用相應(yīng)措施。（三）周邊環(huán)境本片區(qū)頂管施工重要位于鐘屛岔道、市廣路路等現(xiàn)狀道路上，周邊重要為居民樓，工廠圍墻等，需做好安全監(jiān)測(cè)與房屋保護(hù)措施。原有道路可作為現(xiàn)場(chǎng)的施工便道，在施工期應(yīng)做好交通疏導(dǎo)工作。W7工作井沉井周邊環(huán)境離房子較近W16~W20頂管段周邊環(huán)境離房子較近三、地質(zhì)及水文情況1、地質(zhì)情況場(chǎng)區(qū)素填土呈稍密狀態(tài)，系路基填土，分布廣泛，土質(zhì)不均勻，工程性質(zhì)尚可，淤泥質(zhì)土呈流～軟塑狀態(tài)，土質(zhì)不均勻，工程性質(zhì)差；其余各巖土層工程性質(zhì)均較好?？傮w而言，管道沿線地基條件較好。管道沿線地層可劃分為：人工填土層(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)海陸交互相積層(Q4mc)、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al)及殘積層(Qel)、下伏基巖為第三系土布心組(E1-2b)碎屑巖，現(xiàn)根據(jù)其巖性和狀態(tài)自上而下可劃分為：a、第四系人工填土層(Q4ml)素填土：廣泛分布于整個(gè)場(chǎng)區(qū)，呈層狀分布?；液稚?、褐黃色、灰黃色等，稍濕，松散，重要由粘性土及中細(xì)砂組成，局部含局部含少量塊石，頂部0.00~0.30m多為混凝土路面，層頂埋深0.00~3.10m，層厚為0.50~5.40m。b、第四系全新統(tǒng)海陸交互相積層(Q4mc)淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：廣泛分布于整個(gè)場(chǎng)區(qū)，呈層狀分布?；液谏?，深灰色，流塑，有機(jī)質(zhì)含量為1.01%~7.08%，平均3.46%，具臭味。層頂埋深0.00～10.06m，層厚為0.4～8.20m。淤泥質(zhì)細(xì)砂：呈似層狀或透鏡狀分布?；液谏?，灰色，飽和，松散，粒徑較均勻，含少量淤泥。該層以淤泥質(zhì)細(xì)砂為主，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)中，粗砂。層頂埋深2.00～13.00m，層厚為0.40～4.60m。c、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al)按組分不同又可劃分為以下兩個(gè)亞層：粉質(zhì)粘土：廣泛分布于整個(gè)場(chǎng)區(qū)，呈層狀分布?；野咨?，灰黃色，可塑，土質(zhì)較均勻，局部具砂感。層頂埋深3.80～21.80m，揭露厚度0.40～5.80m。中、粗砂：呈似層狀或透鏡狀分布?；野咨?，灰黃色，灰色，飽和，稍密，局部中密，粒徑不均勻，含少量粘性土，局部層間夾薄層粉細(xì)砂。層頂埋深4.60～20.00m，層厚0.40～4.50m，平均1.85m。d、第四系殘積層(Qel)可塑粉質(zhì)粘土：暗紅色，褐紅色等，可塑，土質(zhì)均勻。層頂埋深7.10～21.90m，揭露厚度0.70～2.50m，平均1.60m。硬塑粉質(zhì)粘土：暗紅色，褐紅等，硬塑，土質(zhì)較均勻。層頂埋深4.80～15.10m，揭露厚度0.70～4.70m，平均2.47m。f、第三系土布心組(E1-2b)碎屑巖場(chǎng)區(qū)基巖為第三系土布心組碎屑巖(E1-2b)，揭露巖性為泥巖、細(xì)砂巖、粗砂巖、砂巖、砂礫巖、礫巖等，碎屑結(jié)構(gòu)，中厚層~厚層構(gòu)造。根據(jù)巖石風(fēng)化限度自上而下可劃分為：全風(fēng)化帶：褐色，巖石風(fēng)化完全，巖芯呈堅(jiān)硬土柱狀，遇水易軟化，局部夾中、強(qiáng)風(fēng)化砂巖塊。層頂埋深7.10～21.70m，揭露厚度0.40～4.50m。強(qiáng)風(fēng)化帶：暗紅色、淺黃色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯多呈半巖半土狀，局部呈碎塊，巖塊一般輕擊可斷。層頂埋深6.20～18.10m，揭露厚度0.50～2.40m。中風(fēng)化帶：灰色、淺黃色，巖石裂隙發(fā)育，巖芯10~30cm柱狀?yuàn)A3-8cm碎塊狀，巖質(zhì)較硬，錘擊聲稍脆。層頂埋深7.40～19.20m，揭露厚度0.50～1.60m。微風(fēng)化帶：暗紅色，裂隙一般發(fā)育，巖芯呈35~80cm柱狀，巖質(zhì)新鮮，錘擊聲脆。層頂埋深15.40m，揭露厚度1.50m。2、水文地質(zhì)特性地下水類型場(chǎng)區(qū)地下水類型重要有上層滯水、孔隙潛水承壓水、基巖孔隙裂隙承壓水。上層滯水：賦存于人工填土層中。場(chǎng)區(qū)內(nèi)人工填層分布廣泛，結(jié)構(gòu)疏松，含上層滯水，但含水量不大，其動(dòng)態(tài)受季節(jié)性控制。地下水重要接受大氣降水、場(chǎng)區(qū)地表水及生活用水的參入補(bǔ)給?？紫稘撍袎核嘿x存于全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc）和上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q3al）砂層中。砂層多位于相對(duì)隔水的粉質(zhì)粘土、淤泥層之下，地下水以承壓水為主，局部直接位于人工填土層之下，所含地下水為潛水?？紫端匾邮艽髿饨邓膮⑷胙a(bǔ)給及上游地下水逕流的側(cè)向補(bǔ)給?；鶐r孔隙裂隙承壓水：賦存于強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖孔隙裂隙中。場(chǎng)區(qū)強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖孔隙裂隙發(fā)育，含孔隙裂隙水，具有較高的承壓性，但含水量一般不大。地下水重要接受上覆砂層孔隙水的越流補(bǔ)給和上游地下水逕流的側(cè)向補(bǔ)給。3、施工應(yīng)注意的巖土工程問題（1）擬建場(chǎng)地局部處在沖洪積區(qū)，地下水位淺，水量大，砂層較厚，易產(chǎn)生涌砂、流砂、流土、管涌、潛蝕等現(xiàn)象。施工過程中如發(fā)現(xiàn)流砂、流土、管涌、潛蝕或地下水涌水嚴(yán)重等異常情況，應(yīng)立即停止施工，先止水，再施工。（2）在施工前應(yīng)布設(shè)一定數(shù)量的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，對(duì)施工期間的路面、地下水位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（3）施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)地層的天然狀態(tài)，不被水浸泡和軟化，基槽（坑）開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留底層進(jìn)行人工清理，清理后立即進(jìn)行墊層施工和解決。（4）對(duì)采用頂管施工的地段，先進(jìn)行淺層物探工作，以便更具體查清頂管地段的地層情況及地下障礙物。第二章施工部署一、施工總體安排1、為保證本工程的施工順利進(jìn)行和施工質(zhì)量，重要在考慮施工部署時(shí)應(yīng)將施工帶來的干擾減少到最小限度?？紤]到施工占用道路情況，及時(shí)做好交通疏導(dǎo)措施。完畢管道施工后盡快恢復(fù)原路面。2、每個(gè)片區(qū)視業(yè)主提供場(chǎng)地情況安排施工。保證施工工期，關(guān)鍵控制頂管施工工期。采用流水作業(yè)，根據(jù)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)場(chǎng)頂管機(jī)械臺(tái)數(shù)。3、盡早安排工作井、接受井施工。不影響后續(xù)頂管頂進(jìn)施工。二、施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)4臺(tái)頂管機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工，工作井、接受井采用流水作業(yè)，暫定開工日期為2023年08月21日。詳見進(jìn)度計(jì)劃橫道圖三、施工工藝總體流程（1）總體施工順序施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線、圍蔽、探測(cè)地下管線工作井、接受井施工旋噴樁（洞口加固）頂管施工砌井、回填

（2）頂管施工工藝流程管材進(jìn)場(chǎng)接口、洞口解決取出掘進(jìn)機(jī)及附屬設(shè)備出洞準(zhǔn)備測(cè)量與糾偏材料運(yùn)送堆放循環(huán)出土頂進(jìn)地面設(shè)備安裝注漿材料準(zhǔn)備注漿設(shè)備調(diào)試工作井設(shè)備安裝及出洞準(zhǔn)備工作井、接受井施工地下管線保護(hù)地下管線探測(cè)放樣復(fù)核測(cè)量放線管材進(jìn)場(chǎng)接口、洞口解決取出掘進(jìn)機(jī)及附屬設(shè)備出洞準(zhǔn)備測(cè)量與糾偏材料運(yùn)送堆放循環(huán)出土頂進(jìn)地面設(shè)備安裝注漿材料準(zhǔn)備注漿設(shè)備調(diào)試工作井設(shè)備安裝及出洞準(zhǔn)備工作井、接受井施工地下管線保護(hù)地下管線探測(cè)放樣復(fù)核測(cè)量放線監(jiān)理工程師復(fù)檢混凝土管安裝施工隊(duì)自檢

（3）沉井施工工藝流程圖監(jiān)理工程師復(fù)檢混凝土管安裝施工隊(duì)自檢第二次下沉第二節(jié)沉井制作第一次下沉沉井工程質(zhì)量檢查沉井水下混凝土封底沉井穩(wěn)定觀測(cè)砼養(yǎng)護(hù)及拆模砼養(yǎng)護(hù)及拆模第一節(jié)沉井制作沉井刃角墊層和墊架支設(shè)基坑開挖至起沉標(biāo)高測(cè)量、放樣各項(xiàng)施工準(zhǔn)備

（4）逆挖井施工工藝流程圖第二次下沉第二節(jié)沉井制作第一次下沉沉井工程質(zhì)量檢查沉井水下混凝土封底沉井穩(wěn)定觀測(cè)砼養(yǎng)護(hù)及拆模砼養(yǎng)護(hù)及拆模第一節(jié)沉井制作沉井刃角墊層和墊架支設(shè)基坑開挖至起沉標(biāo)高測(cè)量、放樣各項(xiàng)施工準(zhǔn)備挖至最終開挖標(biāo)高澆注底板開挖集水井、平整支模澆護(hù)壁混凝土綁扎護(hù)壁鋼筋開挖一圈深度放線定位止水?dāng)嚢铇妒┕ゐB(yǎng)護(hù)開挖下節(jié)挖至最終開挖標(biāo)高澆注底板開挖集水井、平整支模澆護(hù)壁混凝土綁扎護(hù)壁鋼筋開挖一圈深度放線定位止水?dāng)嚢铇妒┕ゐB(yǎng)護(hù)開挖下節(jié)

（5）旋噴樁施工工藝流程圖檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)收拔管及沖洗旋噴注漿試噴漿機(jī)具就位樁位放線施工前準(zhǔn)備工檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)

四、施工難點(diǎn)和相應(yīng)對(duì)策檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)收拔管及沖洗旋噴注漿試噴漿機(jī)具就位樁位放線施工前準(zhǔn)備工檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)1、施工難點(diǎn)的擬定本工程重要采用頂管法施工，頂管最長一段有120米，在頂管作業(yè)的過程中角度、坡度一旦出現(xiàn)微小偏差，都有可以致使頂管偏離接受井或者高度不符合設(shè)計(jì)，致使頂管與原有管連接不上，導(dǎo)致重大損失。因此，我們將頂管糾偏控制作為工作重點(diǎn)。當(dāng)管道發(fā)生橫向或豎向偏差，控制頂進(jìn)方向的重要方法是控制機(jī)頭前端四個(gè)糾偏油缸的伸縮，達(dá)成控制機(jī)頭與土層切削面的角度，從而得以控制頂管機(jī)走向。但是在頂進(jìn)過程中偏差的合理范圍不明確以及沒有準(zhǔn)確有效的糾偏方案，從而導(dǎo)致糾偏困難甚至于停工。2、頂管在頂進(jìn)施工頂偏的對(duì)策：（1）當(dāng)頂管機(jī)機(jī)頭沒有所有入洞機(jī)頭中心、高程偏差大于20毫米時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，若此時(shí)糾正高程，軌道上管道要加配重；糾偏中心，軌道管要加兩側(cè)支撐。（2）機(jī)頭所有入土后，高程、中心偏差大于10毫米時(shí)，可用機(jī)頭糾偏油缸糾偏。（3）在頂進(jìn)時(shí)出現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)依據(jù)測(cè)量得到的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動(dòng)趨勢(shì)、前后尺讀數(shù)比較編寫糾偏方案，要盡量避免0.5°的大動(dòng)作糾偏。（4）對(duì)于出洞階段的糾偏，既可以用糾偏系統(tǒng)也可以用主頂裝置來進(jìn)行。運(yùn)用主頂裝置糾偏是通過對(duì)主頂油缸進(jìn)行合理的編組，運(yùn)用主頂?shù)暮狭ψ饔命c(diǎn)的變化對(duì)工具進(jìn)行糾偏。

第三章施工項(xiàng)目組織管理一、施工組織管理機(jī)構(gòu)擬為本工程設(shè)立的項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：許永喬項(xiàng)目經(jīng)理：許永喬技術(shù)負(fù)責(zé)人：柳峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：柳峰項(xiàng)目副經(jīng)理：鄧波安全管理部：高明橋程梁師綜合辦公室：陳志鴻質(zhì)量管理部：羅浩偉安全管理部：高明橋程梁師綜合辦公室：陳志鴻質(zhì)量管理部：羅浩偉計(jì)財(cái)協(xié)議部：郭偉技術(shù)部：李進(jìn)發(fā)物資采購部：李進(jìn)炎工程管理部：鄭鴻標(biāo)鄧中明土方專業(yè)施工隊(duì)伍土方專業(yè)施工隊(duì)伍項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)立說明：①本項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)是根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)并針對(duì)該工程工期緊迫、質(zhì)量規(guī)定高等特點(diǎn)而設(shè)立的。②項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)是參照以下原則進(jìn)行設(shè)立的：⑴精干高效；⑵分工明確；⑶專業(yè)化；⑷責(zé)、權(quán)、利對(duì)等。③項(xiàng)目經(jīng)理部采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目經(jīng)理部的運(yùn)作，將工程項(xiàng)目實(shí)行的責(zé)、權(quán)、利與項(xiàng)目經(jīng)理及整個(gè)項(xiàng)目班子捆綁在一起，向管理要效益，以實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的施工目的。二、施工人員以及機(jī)械配置（1）人員配備1、項(xiàng)目部重要管理人員基本情況及分工見下表：序號(hào)姓名技術(shù)職稱本項(xiàng)目職務(wù)職責(zé)1許永喬高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理工作2鄧波工程師項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理工作3柳峰高級(jí)工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作4高明工程師安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工工作5林良毅助理工程師安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作6羅浩偉建筑施工技術(shù)員質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作7郭偉高級(jí)工程師預(yù)算員計(jì)量、變更管理8黃曉聰助理工程師機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人機(jī)械管理9鄭鴻標(biāo)高級(jí)工程師施工管理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理10蔡桂泰助理工程師材料員負(fù)責(zé)工程材料的采購工作2、勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程的工期非常緊張，需要有數(shù)量足夠，素質(zhì)高的勞務(wù)人員。我們將調(diào)遣具有較高施工技術(shù)水平和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)。本工程勞動(dòng)力安排如下：工種人數(shù)土方工模板工鋼筋工砼工機(jī)械操作人員及司機(jī)第一沉井施工隊(duì)44553第二沉井施工隊(duì)44553第三沉井施工隊(duì)44553第四沉井施工隊(duì)44553頂管1號(hào)機(jī)班組22頂管2號(hào)機(jī)班組22頂管3號(hào)機(jī)班組22（2）機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率

（KW）生產(chǎn)能力備注1電焊機(jī)AX5—5002臺(tái)中國22KVA2鋼筋切斷機(jī)KQ-401臺(tái)中國13KW3鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)中國4鋼筋冷拉卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)中國5挖掘機(jī)PC2004臺(tái)日本6頂管機(jī)3套中國7自卸車RD0408臺(tái)8汽車吊3臺(tái)中國16t9插入式振動(dòng)器ZX504支中國10平板式振動(dòng)器B-152臺(tái)中國11灑水車1臺(tái)中國12發(fā)電機(jī)120KW6套中國13沖擊電鉆2支中國15空壓機(jī)3臺(tái)中國16水泵6臺(tái)中國17圓盤鋸3臺(tái)中國

第四章施工準(zhǔn)備一、施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備（1）施工圍蔽結(jié)合本工程實(shí)際情況，為了減小對(duì)交通影響，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分批對(duì)工作井和接受井的圍蔽，施工時(shí)使用圍蔽按穗建筑【2023】411號(hào)文規(guī)定實(shí)行，并且在沿圍蔽板擺設(shè)路障（水馬），以防車輛碰爛圍蔽板，給施工帶來麻煩，在施工道路前方50m,樹立交通指示牌，警示燈等安全標(biāo)志。（2）施工用水用電1、用水；根據(jù)具體情況，本次施工生活用水和施工均采用市政自來水，經(jīng)與周邊村委會(huì)或公司商議提供供水管接駁點(diǎn)，采用DN50PVC管接至各個(gè)用水點(diǎn)，并在接駁點(diǎn)安裝水表以便日后記錄用水?dāng)?shù)。2、用電：從周邊公司協(xié)商接駁點(diǎn)接駁鋪設(shè)電力傳輸線路和安裝配電設(shè)施至各用電點(diǎn)，施工用電重要是頂管、高壓旋噴樁施工、水泵抽水及工作井施工使用，為了保證在施工前期暫時(shí)沒有市電供應(yīng)的情況下仍能順利開展工作，以及避免因市網(wǎng)供電線路停電檢修而中斷生產(chǎn)的影響，現(xiàn)場(chǎng)備用2臺(tái)35KW發(fā)電機(jī)，供施工臨時(shí)供電。為減少發(fā)電機(jī)噪音擾民，所有發(fā)電機(jī)均使用靜音發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)只限在日間使用，以防止夜間施工對(duì)周邊民居生活的影響。（3）污水、垃圾解決1、把施工產(chǎn)生的污水排入污水沉淀池，經(jīng)沉淀后就近接入市政污水管系統(tǒng)或環(huán)保部門允許排放的其他地方，嚴(yán)禁隨處排放污水。2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室、衛(wèi)生間及工地范圍內(nèi)的生活垃圾及時(shí)進(jìn)行清理，每日安排專人負(fù)責(zé)收集和解決垃圾。（4）其它設(shè)施1、工地臨時(shí)辦公室配備必要的醫(yī)療藥品。2、各施工營地儲(chǔ)備足夠的消防滅火器材，保證施工的防火安全。二、技術(shù)及頂管施工設(shè)備準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備由于本頂管工程施工難度較大。因此應(yīng)作好充足的施工技術(shù)準(zhǔn)備，使工程按質(zhì)、按期完畢。①掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對(duì)頂管頂進(jìn)線路的地層情況（特別是砂層、巖層）、地下水位情況進(jìn)行充足的分析，預(yù)先分析施工中也許碰到的各種不利因素，并提出相應(yīng)的解決方法和措施。②組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細(xì)閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會(huì)審工作，充足了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)規(guī)定。③對(duì)各復(fù)雜部位和關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。④做好施工過程中需監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備，施工過程各種登記表格的前期整理。⑤在施工前對(duì)各工種、各施工班組進(jìn)行具體的技術(shù)交底。⑥編好頂管施工工藝卡，做好頂管施工操作人員的再培訓(xùn)工作。⑦繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）施工測(cè)量放線根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，建立測(cè)量控制網(wǎng)，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)頂管沿線進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)放出各井位的位置和標(biāo)高，并做出標(biāo)記。各控制點(diǎn)（坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁）均應(yīng)設(shè)立保護(hù)措施，以防破壞。2）做好現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)修通臨時(shí)道路，接通施工用水、用電，平整好施工場(chǎng)地。①場(chǎng)地內(nèi)施工臨時(shí)道路規(guī)定有足夠承載力，以保證施工材料設(shè)備及施工機(jī)具的正常運(yùn)送。②接通供電線路：現(xiàn)場(chǎng)供電涉及施工用電和照明用電兩部分，供電線路均按施工平面布置圖擬定的位置和規(guī)定接通。3）組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的規(guī)定，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。4）組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)頂管施工進(jìn)度計(jì)劃組織其所需的材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后立即向駐地監(jiān)理進(jìn)行報(bào)審及原材料實(shí)驗(yàn)等工作，并按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，做好組織和保護(hù)措施。5）工作井安設(shè)起重機(jī)，布設(shè)泥漿箱、鼓風(fēng)機(jī)、壓漿泵等輔助設(shè)備。（3）頂管設(shè)備準(zhǔn)備①對(duì)頂管的工具頭、頂鐵、軌道、支架等進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工制造，滿足設(shè)計(jì)精度規(guī)定。②對(duì)頂管設(shè)備就位調(diào)試涉及：電氣系統(tǒng)采用低壓照明、設(shè)漏電開關(guān)；通訊系統(tǒng)，采用對(duì)講機(jī)，保持通訊順暢；油壓系統(tǒng)，給千斤頂供油，流量足夠，壓力均勻穩(wěn)定，控制自如，管路不漏油，接頭牢固；觸變泥漿系統(tǒng)，泥漿達(dá)成指標(biāo)，壓力均勻穩(wěn)定，各出口保證泥漿達(dá)成量，防止堵塞；通風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)成規(guī)定送風(fēng)量；排土系統(tǒng)，出土速度度快、動(dòng)作連貫、安全。③頂管起重設(shè)備：該設(shè)備以考慮吊裝單節(jié)DN1350砼管為主，單節(jié)管子自重約3.2t，選用1臺(tái)25t汽車吊。第五章工程重要施工工藝和技術(shù)措施一、工作井、接受井施工1、工作井、接受井施工方案本工程頂管工作井、接受井均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沉井法施工。①沉井法施工采用不排水下沉的施工方法；②工作井頂管出洞口采用旋噴樁加固解決；③沉井采用C30P8混凝土；④井壁開孔預(yù)留并臨時(shí)封閉。⑤各節(jié)沉井下沉?xí)r，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于或等于95%。⑥根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)沉井應(yīng)采用兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。2、工作井、接受井分布情況本工程由于管道較長，故采用分段法施工。由于工期較緊，須合理安排設(shè)備、人力等資源，不同施工段平行施工。根據(jù)本工程已有的圖紙，共有工作井16個(gè)、接受井18個(gè)。①、工作井、接受井、沉井大樣圖②、頂管段檢查井大樣圖③、上下井爬梯大樣圖3、沉井施工（1）沉井制作①沉井分為方形和圓形兩種，具體尺寸詳見施工圖。②沉井混凝土封底采用C20水下混凝土,底板采用C25，墻體采用30P8混凝土，鋼筋HPB300級(jí)，fy＝270N/mm2，鋼筋HRB335級(jí)，fy＝300N/mm2；鋼筋保護(hù)層厚：井壁35mm、底板40mm。采用不排水下沉。③沉井制作方法a、制作場(chǎng)地清表開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線擬定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。場(chǎng)地表面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥b、刃腳墊層施工沉井刃腳鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木(160mm*220mm*2500mm)作支承墊架的墊木,在其上支設(shè)刃腳及井壁模板,澆筑砼,刃腳墊層采用砂墊層,減少墊架數(shù)量,將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上,避免制作中發(fā)生不均勻沉降,同時(shí)易于找平,便于鋪設(shè)墊木及抽除。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。

刃腳墊木墊架刃腳墊木墊架砂墊層砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖刃腳墊架及砂墊層驗(yàn)算:GA*f沉井采用墊木尺寸為160mm*220mm*2500mm，地基土的承載力設(shè)計(jì)值為不小于100kPa（按設(shè)計(jì)圖紙），采用砂墊層承墊，選用中砂，砂墊層的承載力設(shè)計(jì)值為240kPa，壓力擴(kuò)散角θGA*fn= 式中：n—每米鋪設(shè)墊架（墊木）排（根）數(shù)；G—第一節(jié)沉井單位長度的重力（kN/m）；A—每根墊木與地基或砂墊層接觸的底面積；f—地基或砂墊層的承載力設(shè)計(jì)值（kPa）取100kPa；沉井單位長度的重力：G=[3.14*（5.9-0.45）*0.45*7.05*24]/（3.14*5.45）=76.14kN/m每根墊木與砂墊層接觸的底面積：A=0.22*2.5=0.55m276.1476.140.55*180GA*fn===0.76根間距1.32m0.76-2.50.8280.76-2.50.82876.14/100-2.52tg22.5°G/f-l2tgθh===＜0根據(jù)計(jì)算地基承載力已滿足規(guī)定，采用100厚砂墊層為找平層。式中：l—墊木長度（m）；θ—砂墊層壓力擴(kuò)散角(°),一般取22.5°c、鋪設(shè)墊木鋪設(shè)墊木基本規(guī)定：=1\*GB3①墊木材料應(yīng)用質(zhì)量良好的普通枕木及短方木；=2\*GB3②墊木鋪設(shè)方向：刃腳的直線段垂直鋪設(shè)，圓弧段徑向鋪設(shè)；=3\*GB3③鋪墊順序：應(yīng)先從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)；=4\*GB3④支撐排架下的墊木應(yīng)先從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)；=5\*GB3⑤鋪墊頂平面最大高差應(yīng)不大于3cm，相鄰兩墊木最大高差應(yīng)不大于0.5cm；=6\*GB3⑥調(diào)整墊木高度：不應(yīng)在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不勻；=7\*GB3⑦墊木間空隙應(yīng)填砂搗實(shí)，墊木埋入砂墊層面深度應(yīng)為墊木高度的一半；=8\*GB3⑧刃腳下和隔墻下墊木應(yīng)基本上相等，以免不均勻沉陷使井壁與隔墻連接處砼裂縫。d、立井筒內(nèi)模和支架①測(cè)量放樣：應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量刃腳位置，畫出刃腳邊線，若是就地下沉的沉井應(yīng)特別注意井筒中心的位置。沉井模板也可在墊木上放樣。②模板制作：沉井外側(cè)應(yīng)盡量平滑，以利下沉。外側(cè)模板（面向砼）的板面應(yīng)刨光，拼裝要平順，并應(yīng)具較好的剛性。③安裝與支撐：由于頂管沉井高度較高，井身混凝土分兩節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分兩節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用支架結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增長內(nèi)模的穩(wěn)定性。沉井井壁外側(cè)的模板必須順直立方向裝設(shè)。其與刃腳相接處凹凸不平的空隙，應(yīng)妥為填塞以免漏漿。沉井模板立好后，應(yīng)復(fù)核其尺寸、位置、刃腳標(biāo)高、井壁、垂直限度或斜度的錐度。下節(jié)位置若有傾斜時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁向上豎直拼裝模板與灌注砼，立第二節(jié)以上模板時(shí)，不宜直接支撐于地面上，以免沉井因加固自動(dòng)下沉，導(dǎo)致新灌砼發(fā)生裂紋。應(yīng)采用圓鋼拉桿或環(huán)箍加勁。模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板→井孔模板→安扎鋼筋→調(diào)整各部尺寸→全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。e、鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)立同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。f、立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁模板采用定型鋼模板，內(nèi)外模用對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿采用φ16的圓鋼，兩端設(shè)立鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，保證不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。詳見模板專項(xiàng)方案g、澆搗混凝土模板和支架工序完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的因素而跑模。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好施工縫。施工縫做成凹縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。h、養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保證混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面導(dǎo)致破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保存最后一排模板，利于向上接模。i、封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，設(shè)立和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。（2）沉井下沉①拆除墊木拆除墊木必須在沉井砼已達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行，抽墊前應(yīng)作好技術(shù)交底工作。其順序方法及規(guī)定如下：a、抽墊應(yīng)分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步進(jìn)行。墊木應(yīng)按設(shè)計(jì)擬定的順序用油漆編號(hào)，同一編號(hào)墊木同時(shí)抽光并回填后，方可抽下一編號(hào)墊木。并應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。b、抽墊前應(yīng)將井孔內(nèi)的所有雜物清除干凈，檢查其準(zhǔn)備工作所有就緒后，方可發(fā)出信號(hào)，開始抽墊。c、抽墊時(shí)，先掏挖墊木下的填砂，再用大錘、撬棍等錘打撬動(dòng)并在墊木上臨時(shí)釘一扒釘，掛上繩鉤，井內(nèi)外互相配合，連敲帶拖、一鼓作氣地迅速將墊木抽出。墊木宜向外抽出。②回填：開始幾組可不回填，當(dāng)抽出幾組現(xiàn)出空擋后，即應(yīng)回填，以后每抽出一組即應(yīng)進(jìn)行回填?；靥畈牧峡捎蒙?、砂塊、碎石?；靥顣r(shí)應(yīng)分層灑水夯實(shí)，每層厚20~30cm。回填如下示意圖?；靥罡叨菻的決定，應(yīng)使最后分派在定位墊木上的重量不致壓斷墊木及墊木下土壤承壓力不超過島面極限承壓應(yīng)力為準(zhǔn)，必要時(shí)可加高回填高度H。③抽墊過程與操作要點(diǎn)一般來說，當(dāng)抽至墊木的2/3數(shù)量這一階段時(shí)，沉井下沉比較均勻，下沉量也不大，回填時(shí)間亦較充足，便于較好地抽墊和回填。當(dāng)繼續(xù)抽墊時(shí)，下沉量逐步加大，回填工作也逐漸困難。故在抽墊時(shí)，開始階段宜綬慢進(jìn)行，留出足夠的時(shí)間進(jìn)行充足回填夯實(shí)。抽墊至最后階段時(shí)，應(yīng)全力以赴，一鼓作氣盡快將剩余墊木所有抽出，沉井刃腳平穩(wěn)均勻地落入土層。④不排水開挖下沉a、抓土下沉抓斗的選擇：抓斗尺寸必須滿足能在井孔內(nèi)自由開合與升降。抓斗容量和重量的關(guān)系應(yīng)視土質(zhì)而定。同樣容量的抓斗用于緊密的土質(zhì)應(yīng)選擇重量大的。不帶掘齒的雙瓣式抓斗用于松土砂土，緊密的土中應(yīng)使用帶掘齒的，四瓣式抓斗合用于挖掘卵石。抓土吊架：抓斗以吊機(jī)或雙筒卷?xiàng)顧C(jī)操作。用卷?xiàng)顧C(jī)時(shí)，應(yīng)在井頂裝設(shè)臨時(shí)抓土吊架。b、下沉輔助措施高壓射水：在較堅(jiān)硬的土層中運(yùn)用抓土斗或吸泥機(jī)在水下除土?xí)r，一般需輔以高壓射水松動(dòng)及沖散土層，以便抓（吸）出。射水一般以從井孔直接放入射水管進(jìn)行射水為主。為沖射隔墻及刃腳斜面處難于沖射的土層，也可在井壁及隔墻適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)設(shè)孔道（此孔可兼作探測(cè)孔道，從孔道內(nèi)插入射水管射水）。為減少沉井外壁側(cè)面摩阻力，亦可沿井壁四周對(duì)稱布置射水管路及裝設(shè)射水嘴。射水管應(yīng)預(yù)埋在沉井砼周邊橫向均布，也可牢固在沉井外壁上，與平面中心線對(duì)稱，布設(shè)成各自單獨(dú)的管組和水泵。沉井下沉碰到砂礫石或硬土層,當(dāng)土垅削至刃腳,沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn),則按順序,逐段對(duì)稱地將刃腳下挖空,并挖出刃腳外壁10㎝,每段挖完后用小卵石填滿夯實(shí),待所有掏空回填后,再分層刷掉回填的小卵石,可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉.壓重下沉：根據(jù)不同情況如下沉高度，施工設(shè)備，施工方法采用壓鋼軌或型鋼，接筑沉井砼，勻壓井內(nèi)的除土等方法。⑤沉井清基當(dāng)巖面較平整，刃腳與巖面間局部空隙不大（20cm以內(nèi)）可用水泥砂漿封堵刃腳，后排水清基，清基時(shí)，應(yīng)將風(fēng)化巖層所有鑿除，沉井封底底面進(jìn)入新鮮巖層的深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)新鮮巖面高度不平時(shí)，可根據(jù)其實(shí)地標(biāo)高變化情況，將基底鑿成凹凸不平或臺(tái)階形狀。但當(dāng)采用水下砼封底時(shí)，基底不應(yīng)有妨礙水下砼流通的沉坑陡坎，以保證封底質(zhì)量。沉井下沉過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜,位移及扭轉(zhuǎn)等情況,應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采用措施糾正.產(chǎn)生傾斜的也許因素:a.刃腳下土質(zhì)軟硬不均;b.拆刃腳墊架時(shí),抽出承墊木未對(duì)稱同步進(jìn)行,或未及時(shí)回填;c.挖土不均,使井內(nèi)土面高低懸殊;d.刃腳下掏空過多,使沉井不均勻忽然下沉;e.刃腳局部被大石或埋設(shè)物擱住f.井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓操作中可針對(duì)因素予以防止,如沉井已經(jīng)傾斜,可采用在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石,必要時(shí)配以井外射水,或局部偏心壓載,都可使偏斜得到糾正.待其正位后,再均勻分層取土下沉.位移產(chǎn)生的因素多由于傾斜導(dǎo)致,如沉井在傾斜情況下下沉,則沉井向傾斜相反方向位移,或在傾斜糾正時(shí),如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí),由于重力作用,有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移,因此防止位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉,加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)糾正傾斜.位移糾正措施一般是故意使沉井位移相反方向傾斜,再沿傾斜方向下沉,至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí),再糾正傾斜,因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移,可故意向位移的一方傾斜后,使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正.沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的因素是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的,可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移,然后糾正傾斜,使偏差在允許范圍以內(nèi).⑥沉井下沉穩(wěn)定性驗(yàn)算（以最深井W3為例）a.沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算按最深的工作井W3工作井為例計(jì)算。土層的平均摩阻系數(shù)：F0=(18*1.1+1.9*15+10*4.7+0.53*25)/(6.38+1.4+0.45)=13.15kN/m2沉井第一節(jié)重力：GT=3.14*7.45*0.45*6.85*24=1730.64kN沉井總重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24=1971.6kNGG1RfGTRfK1===1730.6/[7.5*(6.85-2.5)*3.14*13.15]=1.28>1.15G2G2RfGTRfK2===1971.6/[7.5*(8.23-2.5)*3.14*13.15]=1.10<1.15無法滿足自重下沉，需采用輔助措施進(jìn)行下沉，可采用高壓射水減少摩阻，或者采用加重下沉等方法。G2G2RfGTRf則K2===1971.6/[7.5*(8.23-2.5)*3.14*10]=1.46>1.15滿足下沉規(guī)定。b.沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)驗(yàn)算GTRf+R1+R2Ko=式中：Ko—下沉穩(wěn)定系數(shù)；GT—沉井總重力（kN）；Rf—沉井外壁摩阻力的總和（kN）；R1—刃腳踏面及斜面下土的支承力（kN）；R2—沉井內(nèi)部隔墻和底梁下土的支承力（kN）；沉井總重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24=1971.6kN沉井外壁摩阻力的總和：Rf=7.5*(8.23-2.5)*3.14*13.15=1774.5kN因沉井刃腳斜面土被掏空，不考慮斜面土的支承力，刃腳踏面支承力為：R1=3.14*（7.9-0.15）*0.25*300=1801.6kN沉井內(nèi)無隔墻和底梁，R2=01971.61774.5+1801.61971.61774.5+1801.6GTRf+R1+R2下沉穩(wěn)定系數(shù)Ko===0.55＜1故沉井在自重下可以穩(wěn)定。c.沉井的抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算GGFK=…………（4-2）式中：K—抗浮系數(shù)；G—沉井自重（kN）；F—地下水向上浮力（kN）；沉井自重：23.1423.144+*（7.9-0.6）*1.85*24=3271.5kN3.143.144F=*7.92*10*5=2449.6kNGGF3271.52449.6抗浮系數(shù)：K===1.33>1.1故抗浮穩(wěn)定。（3）沉井封底在灌注封底砼時(shí)，沉井接觸面和隔墻底部必須與基巖緊密結(jié)合，具有整體性（即沒有水平及縱向夾層縫）。1、垂直導(dǎo)管法灌注水下封底砼：即在各井孔內(nèi)垂直放入內(nèi)徑為200~300mm的鋼制導(dǎo)管，管底距基底面30~40cm，在導(dǎo)管頂部接一有一定容量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內(nèi)滿盛陷度較大的砼，當(dāng)用砍球法灌注時(shí)則割斷繩索，同時(shí)迅速不斷地向漏斗灌入砼，此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)之球塞，空氣和水均受砼重力擠壓內(nèi)管排出，瞬間，砼在管底周邊堆筑成一圓錐體，將導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)至少10cm以上，使水不能流入管內(nèi)，將以后再灌注的砼在無水的導(dǎo)管內(nèi)源源不斷地灌入砼堆內(nèi)，隨灌隨向周邊擠動(dòng)，攤開及升高。2、施工布置：（1）導(dǎo)管平面布置導(dǎo)管數(shù)量及在平面上的布置，應(yīng)使各導(dǎo)管有效灌注半徑互相搭設(shè)，并蓋滿所有基底。有效灌注半徑視砼流動(dòng)度而定，一般為3~5m。流動(dòng)坡度不宜陡于1：5。一般每個(gè)井孔應(yīng)布置一根導(dǎo)管，置于井孔中央。巖井孔尺寸甚大，基底有難于清除的深坑陡坎，或考慮到導(dǎo)管萬一有堵塞被返放棄的情況時(shí)，導(dǎo)管數(shù)量可適當(dāng)增長。（2）立面布置在井頂搭設(shè)灌注支架，以懸掛串筒、漏斗及導(dǎo)管。支架頂部設(shè)立灌注平臺(tái)，平臺(tái)上搭設(shè)有儲(chǔ)存砼的料槽。（3）灌注順序使用數(shù)根導(dǎo)管灌注，由于砼生產(chǎn)量所限，各導(dǎo)管不也許一次同時(shí)砍球灌注，可分項(xiàng)逐根砍球灌注。在傾斜的基底面上，其灌注順序應(yīng)從低至高的逐個(gè)進(jìn)行。同時(shí)并應(yīng)從周邊井孔至中間井孔，以免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎(chǔ)邊沿。4、逆挖井施工（1）護(hù)壁側(cè)墻施工工作井、接受井施工采用從上到下分層開挖、分層綁扎鋼筋、澆注混凝土井壁的方法，分層高度為1m，鋼筋搭接長度為20d。①土方開挖根據(jù)測(cè)量放線情況，在井為按自上而下分層開挖分層澆注砼護(hù)壁原則制作工作井及接受井，每次開挖澆注砼深度為一米，勾機(jī)開挖完畢一米后人工修邊，將泥土修挖到規(guī)定寬度。②鋼筋綁扎各種鋼筋搭接規(guī)定錯(cuò)開，同一截面搭接面積不能為配筋總面積的50%；綁扎時(shí)先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設(shè)計(jì)規(guī)定，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接規(guī)定牢固，最后將2米長鋼筋打入井壁土中，間距為1000mm，雙排鋼筋，起到支承護(hù)壁重量作用，防止開挖下級(jí)護(hù)壁時(shí)上級(jí)護(hù)壁下沉。此外，在工作井制作時(shí)須在井壁預(yù)埋注漿管，以備工作井制作完畢后注漿加固土體用。③模板支護(hù)模板支護(hù)規(guī)定牢固，每級(jí)護(hù)壁采用φ48鋼管進(jìn)行支撐，設(shè)立兩層支撐，防止砼爆模漏漿。④護(hù)壁砼澆注護(hù)壁砼通過導(dǎo)槽澆至模板里，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級(jí)護(hù)壁必須銜接良好，保證接口不漏水。⑤模板拆除當(dāng)砼澆注通過二十四小時(shí)后，并且下級(jí)護(hù)壁準(zhǔn)備支模時(shí)將上級(jí)護(hù)壁模板拆除，運(yùn)用此模板澆注下級(jí)護(hù)壁。反復(fù)上述工作，直至護(hù)壁制作完畢，工作井開挖達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）底板及后靠背制作工作井開挖達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行井底墊層，再進(jìn)行底板鋼筋綁扎，并與護(hù)壁鋼筋連接，以達(dá)成整座工作井共同受力的目的，綁扎底板鋼筋時(shí)在頂進(jìn)方向兩邊預(yù)埋六個(gè)預(yù)埋件，作為安裝軌道時(shí)固定軌道用，最后進(jìn)行底板澆注。（3）在井周邊安裝1200㎜高的用Ф48mm鋼管制作的安全防護(hù)欄；出入井鋼梯采用Ф25的Ⅱ級(jí)鋼制作，間距300㎜，在綁扎混凝土井壁的鋼筋時(shí)安裝。二、旋噴樁施工工作井、接受井洞口采用Φ500高壓旋噴樁止水，搭接長度為150mm，設(shè)立3~4排。每排長度為2.8~3.4m。（一）操作工藝1、正式施工前需試樁，檢查擬定旋噴樁施工的各項(xiàng)參數(shù)，以作為以后施工的依據(jù)。2、先把液漿管下（打）到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿（加凝固劑）切割土體，一次成樁，其工作環(huán)節(jié)為：（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿（注漿管）對(duì)準(zhǔn)孔位中心，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)的位置偏差不得大于50mm，打斜管時(shí)需按設(shè)計(jì)調(diào)整鉆架角度。（2）鉆孔下管或打管：鉆孔目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管過程中，需防止管外泥沙或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。（3）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。（4）高壓注漿作業(yè)：按設(shè)計(jì)圖紙，水泥漿的水灰比為0.8~1.0，水泥用量200Kg/m。（5）高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意控制和檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提高速度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在射漿過程中參數(shù)可隨土質(zhì)不同改變之，以滿足設(shè)計(jì)樁徑。（6）噴漿結(jié)束與撥管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，撥出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，撥管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能撥出。（7）漿液沖洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵，輸漿管路，注漿管及噴頭。3、本工程采用單管法：單獨(dú)噴射高壓水泥漿的單管法，使用Φ42mm或Φ50mm的地質(zhì)鉆桿為注漿管、噴射流為漿液，以30-35MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切割土體樁徑為0.8m。深度達(dá)16m。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位，壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能等。2、施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提高速度、旋轉(zhuǎn)速度等）及施工程序。3、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質(zhì)量及承載力等。樁體質(zhì)量及承載力檢查應(yīng)在施工結(jié)束后28d進(jìn)行。4、高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。高壓噴射注漿地基質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)規(guī)定查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢查設(shè)計(jì)規(guī)定按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)規(guī)定按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.5H經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm＞200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑高壓噴射注漿可根據(jù)工程規(guī)定和本地經(jīng)驗(yàn)采用開挖檢查、取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入實(shí)驗(yàn)、載荷實(shí)驗(yàn)或圍井注水實(shí)驗(yàn)待方法進(jìn)行檢查，并結(jié)合工程測(cè)試、觀測(cè)資料及實(shí)際效果綜合評(píng)價(jià)加固效果。檢查點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：有代表性的樁位；施工中出現(xiàn)異常情況的部位；地基情況復(fù)雜，也許對(duì)高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。檢查點(diǎn)的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不應(yīng)少于3點(diǎn)。（三）施工注意事項(xiàng)1、由下而上噴射注漿，噴射分段提高的搭接長度不得小于100mm。2、對(duì)需要擴(kuò)大噴射注漿范圍或提高強(qiáng)度的施工部位采用復(fù)噴措施。3、攪拌時(shí)間超過4小時(shí)的水泥漿液，不宜使用。4、噴射注漿時(shí)，若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時(shí)，可采用放慢或停止提高、定位注噴等方法。5、噴射注漿時(shí)，鄰近不得進(jìn)行抽水作業(yè)，可提前抽水。6、噴射孔與高壓注漿泵距不宜大于50m。7、施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。（四）避免工程質(zhì)量通病1、鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。2、旋噴樁施工前必須擬定旋噴參數(shù)（旋噴速度、提高速度、噴嘴直徑）如下表：項(xiàng)目單管法參數(shù)噴嘴直徑（mm）Φ2~3噴嘴個(gè)數(shù)（個(gè)）2旋噴速度r/min20~25提高速度cm/min20~25機(jī)具性能高壓泵壓力MPa20~40流量L/min60~120（漿液）空壓機(jī)壓力MPa—流量L/min—泥漿泵壓力MPa—流量L/min—水灰比0.8~1.03、旋噴樁管達(dá)成預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水實(shí)驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)成預(yù)定壓力排量后，再逐漸提高旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提高，防止注漿管扭斷。4、噴射固結(jié)體的滲透系數(shù)可達(dá)10-6~10-7m/sec。5、旋噴冒漿解決：（1）冒漿：旋噴時(shí)高壓噴射流在地基中把土體切削破壞，其范圍就是在噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體，一部分細(xì)小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿）其余與漿液攪拌混合。（2）在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，通過對(duì)冒漿觀測(cè)，冒漿（內(nèi)在土粒，水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)查明因素，采用相應(yīng)的措施。（3）地層中有較大的空隙而引起不冒漿或冒漿量較小時(shí)，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固，此外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。（4）冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致。減小冒漿量措施：1）提高噴射壓力；2）適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；3）加快提高和旋噴速度。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵水、氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要撥管清洗，再重新進(jìn)插管和旋噴，使用雙噴嘴時(shí)，若一個(gè)噴嘴被堵，則用復(fù)噴方法繼續(xù)施工。插管過程中，為防止泥沙堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。（6）選用水泥應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過4h（小時(shí)），當(dāng)超過時(shí)應(yīng)經(jīng)專門實(shí)驗(yàn)，證明其性能符合規(guī)定方可使用。（7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高必須連續(xù)不斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長度，以免使旋噴固結(jié)體脫節(jié)，半途機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)停止提高，鉆桿和旋噴以防樁體中斷，并應(yīng)立即檢查，排除故障，為提高旋噴樁承載能力，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)采用較長連續(xù)時(shí)間的措施。（8）當(dāng)采用水泥漿進(jìn)行旋噴時(shí)，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同限度收縮，導(dǎo)致固結(jié)時(shí)出現(xiàn)凹陷通常在樁頂0.3~1m之間，深度隨土質(zhì)，漿液析出固體直徑等因素而異，當(dāng)樁頭凹陷量大對(duì)土基加固及防滲影響大，應(yīng)采用靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)。（9）相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰兩樁施工間隔應(yīng)小于48小時(shí)。（五）重要安全技術(shù)1、旋噴施工的動(dòng)力泵采用高壓噴射為主的手段，安全措施尤為重要。2、高壓泥漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在，各密封圈完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢查，保證能在額定最高壓力時(shí)斷銷卸壓，壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。3、司鉆人員需純熟操作技能，了解注漿全過程及鉆機(jī)旋噴注漿作用。4、漿液材料不要受潮或變質(zhì)，使用水泥不受潮，不用結(jié)塊或過期水泥，對(duì)外加劑要分別存放，漿液材料及外加劑均應(yīng)采用無毒材料。5、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓膠管破裂，延長使用時(shí)間。三、頂管頂進(jìn)施工（一）頂管施工方法及推力計(jì)算1、方法選定根據(jù)本工程管道所穿過的地層重要為素填土、粉質(zhì)粘土、砂土層；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用泥水平衡機(jī)械頂管工藝。本工程將先安排4套直徑DN800~1350的泥水平衡設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工，然后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增長設(shè)備。名稱泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)電焊機(jī)發(fā)電機(jī)液壓千斤頂空壓機(jī)數(shù)量4臺(tái)4臺(tái)4臺(tái)4套4臺(tái)2、設(shè)備推力計(jì)算在普通泥水頂管施工中，推力計(jì)算：Fp=πD0Lfk+NF……………（a）.π4式中：Fp—頂進(jìn)阻力（KN）；D0—管道的外徑，為1.62（m）；fk—管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/m2）查表取fk=8；L—推動(dòng)長度（m）；NF.π4NF=（Pe+Pw+△P）Dg2………………（b）初始推力：（b）式中：Pe—挖掘面前土壓力(Pe=150kPa)；Pw—地下水的壓力（kpa），Pw=γw（H－h(huán)w），γw—水的重力密度，取10KN/m3，H—管中至路面埋深取6.2m，hw—地下水位取1.0m；△P—附加壓力（一般為20kPa）；Dg—頂管機(jī)外徑，為1.62（m）；按DN1350管徑頂程153米計(jì)算，所需的最大頂力Fp=6292.65KN考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，最終頂力按700t配置設(shè)備，小于設(shè)計(jì)最大頂力8000kN，符合規(guī)定。（二）頂管頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備重要涉及導(dǎo)軌、頂鐵、千斤頂（油泵）、后背及后座墻。1、千斤頂千斤頂是頂管頂進(jìn)的重要設(shè)備，本工程擬采用倆臺(tái)350t的千斤頂。千斤頂在工作井內(nèi)的布置采用兩臺(tái)并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，導(dǎo)致頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械切削土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處為宜。2、油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500柱塞泵，經(jīng)分派器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3、頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。規(guī)定它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。4、后背墻沉井施工時(shí),定好后背墻的位置,按施工設(shè)計(jì)圖在沉井上定好后背墻的位置,預(yù)埋Ф12@200的鋼筋,以便焊接后澆的后背墻砼,后背墻采用C25砼,Ф16@100的鋼筋。后背墻厚500mm。（三）機(jī)械頂管施工本工程采用泥水平衡法機(jī)械頂管施工，總施工管段長度約為3341m。1、頂管施工平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置（1）在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測(cè)中心、辦公室、倉庫,布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，污水沉淀池、液壓機(jī)組、操縱臺(tái)等等，并有專職人員進(jìn)行管理。（2）現(xiàn)場(chǎng)布置采用16t汽吊，用于吊放頂管機(jī)、混凝土、導(dǎo)軌等等設(shè)備。（3）井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置重要是后座墻、導(dǎo)軌、鋼制扶梯、激光經(jīng)緯儀等。（4）頂管施工工藝如下圖所示：2、頂管施工順序頂管施工順序見下圖所示：3、頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處在良好狀態(tài)，即可準(zhǔn)備進(jìn)行出土和頂進(jìn)。一方面將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管中心和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，合格后即可進(jìn)行頂進(jìn)施工。頂進(jìn)運(yùn)用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下:（1）安裝好頂鐵擠牢，管前端到一定長度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，反復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）下頂鐵，下管，在混凝土管接口處放木墊圈，以保證受力均勻。（5）反復(fù)以上操作。4、出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工規(guī)定和渣土解決辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。（四）進(jìn)出洞方案進(jìn)洞施工流程安裝出洞口橡膠密封圈機(jī)頭籌備破部分封墻送入泥漿池出水管吸出泥漿頂進(jìn)至可安裝第一條管進(jìn)水管壓入高壓水機(jī)頭磨削剩余封墻推機(jī)頭進(jìn)密封圈機(jī)頭安裝調(diào)試

安裝出洞口橡膠密封圈機(jī)頭籌備破部分封墻送入泥漿池出水管吸出泥漿頂進(jìn)至可安裝第一條管進(jìn)水管壓入高壓水機(jī)頭磨削剩余封墻推機(jī)頭進(jìn)密封圈機(jī)頭安裝調(diào)試為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板，在頂管頂進(jìn)施工前，對(duì)洞口處采用3排高壓旋噴樁進(jìn)行加固，有效樁長D+2m，加固范圍D+2m。由于頂進(jìn)距離長，導(dǎo)致管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增長一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。沉井制作時(shí),在洞口位置預(yù)埋一環(huán)鋼法蘭,沉井下沉封底后,由于洞口標(biāo)高也許與設(shè)計(jì)值有誤差,必須使管道標(biāo)高盡也許符合設(shè)計(jì)標(biāo)高,在預(yù)埋鋼法蘭上再焊一圈鋼法蘭,法蘭中心與洞口中心錯(cuò)位,而與實(shí)際管道中心保持同心度規(guī)定,這環(huán)后焊的法蘭中心就是洞口止水裝置的中心,預(yù)埋鋼法蘭應(yīng)與沉井牢固的錨固在一起,錨固強(qiáng)度與焊縫具有足夠的強(qiáng)度,鋼法蘭中心與管道中心保持同心,誤差不大于5mm。（五）測(cè)量以及設(shè)備安裝1、測(cè)量的方法（1）通視條件下的測(cè)量1.1.1使用交匯法引工作井及接受井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。（2）不通視條件下的測(cè)量①引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，，其余環(huán)節(jié)同通視條件下測(cè)量定位。②后背墻導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線擬定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100~200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌自身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，置水平儀于井下，在井四周作出4~6個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程=h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊沿定出任意等高兩點(diǎn)D、D，，測(cè)量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向擬定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見下圖：增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置擬定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。（六）泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長并且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔閡式壓力表。（七）頂進(jìn)過程的方向控制由于TCZ機(jī)頭自身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作簡樸易行，操作員只要通過糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。測(cè)量與方向控制要點(diǎn)：1、有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，保證測(cè)量萬無一失。2、布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定期復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。3、頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10′～20′不得大于0.5°，并設(shè)立偏差警戒線。4、初始推動(dòng)階段，方向重要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推動(dòng)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。5、開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，保證頂進(jìn)時(shí)對(duì)的，以最終符合設(shè)計(jì)坡度規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。6、頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺(tái)糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，假如同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，可采用在管內(nèi)的相反方向增長壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響后續(xù)工作。（八）管接口質(zhì)量控制1、選用優(yōu)良管材并解決好管子接口是頂管施工十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。2、管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時(shí)應(yīng)用方木墊高，防止管接口的套環(huán)受壓變形。3、接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)規(guī)定在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成—個(gè)光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完畢并檢查其牢固性。4、管材供應(yīng)在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，假如供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長時(shí)間的滯留會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周邊土體固結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進(jìn)前，需指定具體周全的供應(yīng)計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠余量。（九）觸變泥漿減阻方案頂管隨著距離的增長，管道通過不同的土質(zhì)時(shí)，摩阻力上升的不久，一旦頂力超過混凝土管所承受的極限時(shí)，混凝土管就有也許破壞，因此管壁外的減阻是工程順利完畢的必要措施。通常我們采用在混凝土管周邊注觸變泥漿，將混凝土管與土之間的干摩擦變?yōu)闈衲Σ?，達(dá)成減阻的目的。一般混凝土管壁與砂層土體的摩擦力達(dá)2～3t/m2，而采用觸變泥漿減阻后，摩阻力可以減少到0.3～1.2t/m2。在長距離混凝土管頂進(jìn)中，必須采用觸變泥漿減阻措施，以增長一次頂進(jìn)長度。觸變泥漿通過制造、儲(chǔ)存、壓漿系統(tǒng)，從工具頭處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（12mm左右）的泥漿套，間距12m設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)量桶控制用漿量，壓力控制在自然地下水壓的1.1～1.2倍。制備泥漿的配比須經(jīng)實(shí)驗(yàn)，以保證泥漿性能良好，必要時(shí)可加其他外加劑。觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配比為：水：膨潤土=8：1膨潤土：CMC=30：1本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)加水拌和。壓漿數(shù)量和壓力第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.5~2.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進(jìn)過程中，還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當(dāng)調(diào)整壓漿量和壓力。壓漿孔的布置每一壓漿斷面設(shè)立3個(gè)壓漿孔，按圓周120°布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔10米均設(shè)立。為使泥漿能及時(shí)將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀測(cè)，防止跑冒，并保證泥漿達(dá)成量。為達(dá)成良好的減阻目的，在施工操作上必須“先壓漿后頂進(jìn)、邊壓漿邊頂進(jìn)、停頂進(jìn)勤補(bǔ)漿”的辦法維持泥漿套的性能。（十）動(dòng)力及照明、通風(fēng)裝置1、管內(nèi)動(dòng)力及照明管內(nèi)動(dòng)力重要用來掘進(jìn)、糾偏、出土、頂進(jìn)，考慮管內(nèi)工作環(huán)境規(guī)定，選擇電力作為動(dòng)力源。管內(nèi)施工用電必須采用三相五線制，供電線路用線馬固定在管體右上角。管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿線間距10m，在管體右上角安裝一盞12V60W的燈泡。最遠(yuǎn)燈泡離低壓變壓器電源不能超過200米，以保證各燈泡的正常功率。頂管動(dòng)力配套：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kw／h)1刀盤電機(jī)1222螺旋輸送泵電機(jī)15.53糾偏油泵電機(jī)144排水泵2155電焊機(jī)130(注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)。)動(dòng)力電線設(shè)立：管內(nèi)設(shè)立—二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動(dòng)電線裝接。2、管內(nèi)作業(yè)面通風(fēng)在頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問題。由于在頂進(jìn)過程的時(shí)間比較長，有時(shí)因需要會(huì)進(jìn)入管道內(nèi)，管內(nèi)的氣體成分較復(fù)雜，隨時(shí)影響作業(yè)人員的健康,因此要保證通風(fēng)，并且進(jìn)入管道前需用毒氣檢測(cè)儀進(jìn)行毒氣檢測(cè)。頂管質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L≤100m50mm標(biāo)高偏差L≤100m+30～-40mm相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15mm無碎裂接口抗?jié)B實(shí)驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10四、頂管施工特殊情況及應(yīng)急措施（一）地表隆沉控制（l）采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)時(shí)，可以先計(jì)算出各頂管段的開挖中心處的積極土壓力和被動(dòng)土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)壓力設(shè)定在此積極土壓力和被動(dòng)土壓力之間。（2）在刀盤切削攪拌的同時(shí)，主頂和中繼間漸漸推動(dòng)，機(jī)倉內(nèi)的土壓力便會(huì)漸漸升高，當(dāng)壓力升到大于控制壓力P時(shí)，把排泥泵打開，一部分泥土被排出，只要把推動(dòng)速度調(diào)節(jié)到與排泥量相符，則可保持土壓力為恒值。（3）但在實(shí)際推動(dòng)過程中，不也許完全處在上述抱負(fù)狀態(tài)，如推動(dòng)速度快于排泥速度，我們就推推停停，保持向前推動(dòng)；反之，則可將排泥泵開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使機(jī)倉內(nèi)的泥水壓力保持在控制壓力P±20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證壓力平衡，假如機(jī)倉內(nèi)的泥水壓力小于積極土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制泥水壓力的設(shè)定和機(jī)倉內(nèi)壓力的保持是關(guān)鍵。（4）采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)過程中，由于壓力控制不妥或停頓時(shí)間過長，也許會(huì)導(dǎo)致冒頂或工作面塌方事故。發(fā)生冒頂時(shí)：逐漸減少掘進(jìn)機(jī)艙內(nèi)泥水壓力，使之略小于地下土壓力，開大排泥泵取土口，啟動(dòng)千斤頂和掘進(jìn)機(jī)刀盤緩慢頂進(jìn)一段距離，待頂力減少，再正常頂進(jìn)。發(fā)生下沉、塌方時(shí)：應(yīng)當(dāng)逐漸升高掘進(jìn)機(jī)艙內(nèi)泥水壓力，使之略大于地下土壓力，減少或關(guān)閉排泥泵，啟動(dòng)千斤頂和掘進(jìn)機(jī)刀盤緩慢頂進(jìn)一段距離，待頂力升高，再正常頂進(jìn)。（二）頂管施工機(jī)頭碰到異常情況的解決由于本頂管工程需穿越松散的粉質(zhì)粘土層層，且場(chǎng)地范圍內(nèi)不均勻的存在淤泥層，因此本工程在頂管施工時(shí)應(yīng)采用措施防止意外情況。如土質(zhì)忽然變化、發(fā)生涌水現(xiàn)象、碰到障礙物等，必須采用有效的措施來解決。（1）土質(zhì)突變硬土質(zhì)忽然變硬，說明刀盤也許碰到鐵板砂等，它會(huì)導(dǎo)致刀盤轉(zhuǎn)矩變大，這可以通過操作臺(tái)上刀盤電機(jī)的電流來判斷，此時(shí)則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。（2）土質(zhì)突變軟土質(zhì)忽然間變軟，最大的問題是也許會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭忽然沉降。為了防止土層的承載力急劇下降，出洞時(shí)應(yīng)把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成一個(gè)整體，以增長它們的剛性，從而可避免機(jī)頭忽然沉陷。（3）據(jù)地質(zhì)資料顯示，頂進(jìn)過程中基本無障礙物，如碰到障礙物時(shí)，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除。（4）在頂管施工過程中，假如出現(xiàn)異常的偏差趨勢(shì)，必須在第一時(shí)間內(nèi)就停下來，分析因素，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。（5）建立異常情況立即報(bào)告制度。即當(dāng)異常情況發(fā)生時(shí)，當(dāng)班人員須立即與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時(shí)采用行之有效的措施。（三）頂管過程中孤石解決措施我們?cè)诒竟こ趟x用的土壓平衡機(jī)頭前端有檢查孔，對(duì)軟土中的較小孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時(shí)，出會(huì)對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生反力，操作時(shí)應(yīng)通過儀表和激光點(diǎn)的變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)由推擠反力導(dǎo)致的偏移并通過在角度糾偏來補(bǔ)償。當(dāng)頂管過程中碰到較大孤石而無法通過工具頭隔柵掏出時(shí)，通過管內(nèi)與地面的互通測(cè)量，擬定孤石在地面的具體位置，然后在地面放樣并破除路面往下開挖，直至挖到孤石，采用人工或炮機(jī)進(jìn)行分解；或根據(jù)孤石的大小情況，擬定采用相應(yīng)大小的井筒直徑進(jìn)行開孔，直到DN1350管可以通過。孤石解決開挖剖面圖（四）頂管時(shí)地下管線保護(hù)措施（1）為防止對(duì)地下管線導(dǎo)致頂壞，在頂管操作過程中，必須嚴(yán)格把好土壓力控制這一關(guān)。假如壓力太高，也許導(dǎo)致土體隆起；假如壓力太低，會(huì)導(dǎo)致地面沉陷?？刂坪猛翂毫κ潜Ｗo(hù)地下管線最重要的措施。（2）此外，由于地下情況是千變?nèi)f化的，在施工過程中我們必須認(rèn)真做好對(duì)土體沉降、土體位移的監(jiān)測(cè)工作，通過對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析來合理調(diào)整土壓力的設(shè)定，這也是一條很重要的措施。（五）沼氣解決措施（1）在地下工程施工中，一般施工人員所吸入空氣中的氧氣不能低于20％，而硫化氫、甲烷以及其他有害和有毒氣的濃度，不能大于有害于身體健康濃度，并考慮時(shí)間、溫度、濕度等綜合作用的影響。可燃?xì)怏w的濃度不能超過最小燃燒度的10％。（2）在管道施工過程中，應(yīng)采用電子毒氣檢測(cè)儀對(duì)管道內(nèi)的空氣進(jìn)行檢測(cè)，正常情況下每班檢測(cè)一次，并做好記錄。當(dāng)檢測(cè)的結(jié)果超過上述兩個(gè)極限中的任意一項(xiàng)，就應(yīng)立即采用措施，加強(qiáng)通風(fēng)和跟蹤檢測(cè)，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時(shí)25至30立方米。（3）管道內(nèi)采用非易燃材料。（4）保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。（5）保證管道內(nèi)的通訊暢通，做到有專人值班和守護(hù)，保證管道內(nèi)與地面間的聯(lián)絡(luò)暢通。（6）根據(jù)防化規(guī)定分別在管道內(nèi)和工作坑上處設(shè)立氧氣急救裝置，以防不測(cè)。（7）一般情況下，管道內(nèi)嚴(yán)禁使用明火，如施工確需動(dòng)明火（如氣割、電焊），應(yīng)事先按規(guī)定辦理申報(bào)手續(xù)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人共同簽字和專用檢測(cè)儀器測(cè)定確認(rèn)沒有隱患后，才干動(dòng)用明火。動(dòng)用明火時(shí)，必須做好監(jiān)護(hù)工作