飼料加工工藝習題及答案

第一章飼料原料加工前的準備和解決一名詞解釋2.脂肪的氧化:指脂肪產(chǎn)生醛、酮、酸、過氧化物、環(huán)氧化物等有害成分

以及哈喇味，酸價升高二填空影響飼料倉儲、料倉出料斗傾角與溜管傾角的原料物理特性重要有物料的（散落性）、（摩擦系數(shù)）和（自動分級）。原料貯存?zhèn)}通常采用（立筒倉）、（房式倉）等形式，（立筒）倉重要用于存放粒狀原料，（房式）倉重要用于存放各種包裝原料。飼料廠中需清理的原料一般是（植物性）飼料。用于飼料初清中的篩選設備重要有（圓通初清）篩、（圓錐初清）篩和（磁選）篩。安裝溜管磁選器的溜管傾角為：粒料（30-35）°；粉料（40-45）°；使物料通過磁鐵的流速保持在（0.15-0.2）m/s。飼料廠在（筒倉）、（粉碎機）、（制粒機）、（打包機）設備之前必須安裝磁選設備。飼料廠的料倉按照其用途可以分為（原料倉）、（配料倉）、（成品倉）。影響料倉結拱的因素重要涉及三個方面：1、（料倉的形狀）；2、（飼料的物理特性）；3、（儲存時間）。防止料倉結拱的措施可以從（料倉的合理形狀與尺寸）、（減少倉內(nèi)粉體壓力）、（減少倉壁摩擦力）等方面入手。為防止料倉的結拱，粉料料倉底部傾角應≥（60~75）°；粒料料倉底部傾角應≥（44~55）°；卸料口尺寸最短邊≥（200）mm。立筒倉內(nèi)的物料溫度應小于（室溫5~8），若超過，應立即通風降溫或倒倉降溫；立筒倉內(nèi)的物料水分與溫度密切相關，應控制在（15%）以下。飼料原料的接受工藝一般有（散裝原料的陸路接受）（散裝原料的水路接受）、（包裝原料接受工藝）、（液體原料的接受）等形式。脂肪氧化速度的影響因素重要有（脂肪自身的飽和限度）、（溫度）、（水分）、（紫外線）等因素。三簡答 飼料原料通過清理后應當達成哪些指標？大雜所有清除。大于2mm的磁性雜質(zhì)所有清除；小于2mm的磁性雜質(zhì)不超過2%?；彝痢⒛鄩K含量≤5%。清理出的雜質(zhì)中所含飼用成分≤2%影響篩理效果的因素重要有哪些？常用的初清設備有哪些？物料的物理特性篩面的影響篩面的運動特性：物料沿篩面適宜的運動速度單位篩面的物料流量給料的均勻性常用的磁選設備有哪些？溜管磁選器篦式磁選器永磁筒永磁滾筒應用磁選設備時要注意些什么問題？料流厚度在10~15mm以下。磁選設備工作極的周邊要避免干擾磁場的物質(zhì)。永磁筒避免傾斜安裝。物流量大時，可串聯(lián)使用。如長期停機，要用5~6mm厚的磁鐵放在兩極間，即停機保護。磁鐵在安裝、搬運過程中不能碰撞、敲打飼料廠內(nèi)常用的水平和垂直輸送設備有哪些？它們的工作特點是如何的？合用于哪些運送場合？水平輸送：螺旋輸送機

膠帶輸送機

刮板輸送機垂直輸送：斗式提高機四論述料倉的結拱因素與防拱破拱方法。因素：⑴料倉結構：高度與直徑（或邊長）的比值；料斗形狀；卸料斗傾角；卸料口尺寸等⑵物料自身的物理性質(zhì)粉料粒度物料摩擦角：倉壁與水平面夾角(傾角)α

>物料與倉壁的外摩擦角(休止角)β物料的水分：應<15%⑶貯藏時間：不超過8小時措施：⑴料倉的合理形狀與尺寸斗倉傾角：粉料倉底部傾角60~75°；粒料倉底部傾角45~55°。卸料口形狀：越不對稱越不易結拱。卸料口尺寸：最短邊>200mm。加大卸料口或多余料口卸料：需特殊接料器或加高料倉高度⑵減少倉內(nèi)粉體壓力減少筒倉高度倉內(nèi)設立改流體⑶減少倉壁摩擦阻力料倉內(nèi)壁涂光滑涂料。外裝振動電機：振動狀態(tài)下，倉壁摩擦力約為靜態(tài)下的1/10，粉體內(nèi)部摩擦力和互相嚙合的作用也減少了。應避免粉料被振實的副作用，合理選擇振動頻率、振幅、安裝位置等⑷改善粉體的物理性質(zhì)如：加熱粉體以減少其含水量；將混入粉體的空氣抽出；使粉體顆?；取＂煞乐剐跃S護

定期檢視；

采購部職責；

倉頂酸性谷物粉塵的去除。第二章飼料粉碎一名詞解釋錘篩間隙：錘片末端與篩片之間的最小距離為錘篩間隙，決定了粉碎室內(nèi)物料層的厚度。

我國的粉碎機一般設計為12～16mm2.粉碎通風量：3.篩片的開孔率：即篩片上篩孔總面積占整個篩面有效篩粒面積的百分率。開孔率，粉碎效率4.篩片包角二填空1我國當前采用的飼料產(chǎn)品粒度測定和表達方法有四種：1、（顯微鏡）法；2、（三層篩）法；3、（四層篩）法；4、（十五層篩）法。2飼養(yǎng)標準中粉碎粒度的檢測方法為（篩分法）法，其結果表達為（以“目”來表達篩孔的大?。?不同畜禽有不同的合適粒度范圍，過粗或過細都不好，飼料粉碎的限度，可以用兩個特性數(shù)來表達：用（粒度）來表達大小，用（粉碎均勻度）來表達其粒度的均一性。4粉碎谷物和餅粕等飼料，常采用（擊碎）、（磨碎）、（劈碎）、或（壓碎）等方法，或以某種粉碎方法為主其他方法為輔的方法。5錘片式粉碎機若發(fā)現(xiàn)粉碎產(chǎn)品粒度過粗的現(xiàn)象，產(chǎn)生的因素也許為（篩片破損）、（篩片與篩架板貼合不夠緊密）。6飼料在錘片式粉碎機內(nèi)受到（沖擊）作用和（摩擦）作用而得以破碎；可以從（提高篩落能力）和（破壞粉碎室內(nèi)環(huán)流層）方面來提高錘片式粉碎機的生產(chǎn)效能。7根據(jù)錘片式粉碎機機殼進料口的位置，可以將其分為（切向進料口）粉碎機、（軸向進料口）粉碎機、（徑向進料口）粉碎機。8根據(jù)錘片式粉碎機機殼篩片的包角，可以將其分為（環(huán)篩）、（水滴形篩）、（底篩）、（側(cè)篩）、（無篩）等五種形式。9錘片式粉碎機的供料裝置有（螺旋）進料、（電磁振動）進料、（負壓）進料、（葉輪供料器）進料等形式。10更換安裝錘片時至少是對稱的兩組更換以保證轉(zhuǎn)子的平衡，對稱的兩組錘片重量應盡量接近，重量之差不超過（5）克。三簡答粉碎對混合和制粒有何影響？混合：影響混合均勻度；

制粒：影響顆粒表面光滑度，粉化率及含粉率對于粉碎機的規(guī)定。1粉碎效率高，能耗低2有一定的通用性，能適應不同類型的飼料3粉碎粒度調(diào)節(jié)方便，以適應不同的規(guī)定4粉碎產(chǎn)品粒度均勻，形成的細粉末少5工作部件耐磨，操作維修方便，安全性，可靠性好6噪聲小，粉塵少粉碎機的常見機型種類和特點。一，臥式錘片式粉碎機特點：①采用大直徑低轉(zhuǎn)速結構，低噪聲、震動減少；②設立進料導向機構，可令原料從左邊或右邊進入粉碎機，轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)換工作，保證物料的切向喂入與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相適應，尚有緊急停車功能；③篩片采用直接插入再由操作門壓緊的安裝方式，使裝卸方便；④采用碳化鎢堆焊的耐磨錘片，可比普通錘片壽命提高7～8倍；⑤增設的安全裝置，可使操作門打開后，粉碎機斷電不能啟動，保證安全。二，立軸式錘片粉碎機特點①轉(zhuǎn)軸為立式；②篩片為環(huán)篩加底篩；③2至3個進料口；④物料運動軌跡與錘片運動軌跡垂直相交，有很大的相對運動速度；⑤下層錘片比上層錘片的末端線速度更高；⑥刮片：與錘架板相連，刮起底篩物料。同時可以產(chǎn)生一定的風壓和風量，利于排料和降溫降濕；⑦排料：不依賴機外輔助吸風系統(tǒng)，依靠物料離心力與機內(nèi)氣流正壓力；⑧占地小，能耗少（節(jié)能25～40%），震動小，噪音低，粒度更規(guī)則；⑨合用原料范圍更廣三，對輥式式粉碎機特點：①生產(chǎn)率高，能耗低.②粉碎粒度非常均勻.③無明顯溫升：（粉碎后物料溫度升高1～2℃，而錘片式的則為5～10℃）蒸發(fā)出的水分少配料倉中不易掛料以及儲藏變質(zhì).④產(chǎn)生細粉少.⑤對進機物料的清理規(guī)定不嚴格.⑥設備成本高，換輥時間長.⑦生產(chǎn)率下降20～30%或產(chǎn)品質(zhì)量不滿意時，壓輥需重新拉絲或更換新壓輥.四，爪式粉碎機特點：轉(zhuǎn)速高，能耗大，噪音大；粉碎粒度細，可用于微粉碎；原料適應性廣。錘片式粉碎機內(nèi)粉碎后物料的過篩能力受哪些因素的影響？1.物料的性質(zhì)2.錘片的線速度3.錘片的厚度和錘片的數(shù)目4.錘篩間隙5.篩片的物理特性如孔徑，有效面積等6.吸風量的大小立軸式錘片式粉碎機與臥式錘片式粉碎機相比較有何優(yōu)缺陷？減少溫度（5-10℃）和水分，提高過篩能力（10-15%）。輥式粉碎機與錘片式粉碎機相比較有何優(yōu)缺陷？優(yōu)點：結構緊湊，占地面積小，配用功率較小，生產(chǎn)成本低。導致錘片式粉碎機生產(chǎn)率顯著下降的因素也許有哪些？電機功率局限性；錘片嚴重磨損，錘篩間隙過大；喂料不均勻；轉(zhuǎn)速過低或傳動皮帶打滑；原料含水量過高；篩孔過小或堵塞；吸風量不夠。四論述1影響錘片式粉碎機粉碎效果的因素。錘片的排列方式，錘片數(shù)量，錘片厚度，錘片線速度，篩片類型，篩片直徑，篩片的包角，開孔率，篩片的厚度，錘篩間隙，物料流量，粉碎料的結構物理性質(zhì)。試比較先粉碎后配料與先配料后粉碎工藝的優(yōu)缺陷。第三章配料計量一名詞解釋最大秤量：能自動稱量最大不連續(xù)載荷的能力，即每批或每秤斗的稱量能力。最小秤量：能自動稱量最小不連續(xù)載荷的能力。當載荷小于該值，稱量結果也許產(chǎn)生較大的相對誤差。量程：秤的稱量范圍上下限的差值實際分度值：數(shù)字分度值d，即連續(xù)顯示的數(shù)字中，相鄰兩個數(shù)字之差所代表的質(zhì)量值（以質(zhì)量單位表達的）。檢定分度值：秤的最大秤量與檢定分度值之商，即n=Max/e；式中Max表達秤的最大秤量累計分度值：稱量影響量：是指不屬于被稱量對象，但卻影響被稱量值或衡器示值的量。重要是溫度和電源電壓稱量標準條件：稱量誤差：給料誤差空中料量：空中料量（落差量）：喂料器停止給料時，會有物料自流入秤斗。二填空1配料計量裝置的基本特性為（準確度）、（鑒別力）、（反復性）、（耐久性）。2配料秤按照其計量方式可以分為（容積式）式配料秤和（重量式）式配料秤。3配料誤差由（稱量）誤差和（給料）誤差組成。4常見的給料器有（螺旋）給料器、（）給料器、（這個不考）給料器、（）給料器。三簡答給料誤差的減小和控制，可以從哪幾方面入手？1，傳傳感器質(zhì)量于量程2，傳感器要均衡受力3，測量電路誤差4，秤斗的安裝第四章飼料混合一名詞解釋顆粒集聚（自動分級、離析）：在自重和離心力是作用下，粒度、密度及表面特性相近的顆粒易集聚在一起，這種現(xiàn)象稱為顆粒集聚。過度混合:再延長混合時間，混合均勻度反而有一定限度的減少，此時稱為“過度混合”?；旌现芷?混合周期涉及：進料時間、混合時間、卸料時間、空轉(zhuǎn)時間。混合周期決定了混合生產(chǎn)能力的大小二填空1在對于干粉顆粒體的機械攪拌過程中，存在著數(shù)種混合作用方式，起重要作用的有：（對流）混合、（擴散）混合、（剪切）混合。2混合機的工作質(zhì)量指標有：（混合均勻度）、（機內(nèi)殘留率）、（混合時間和結構）。3按照作業(yè)方式分類，可以將混合機分為（分批式、連續(xù)式）式混合機。4混合均勻度用變異系數(shù)CV%來表達，混合后，規(guī)定全價料的混合均勻度達成（CV≤10%）；預混料的混合均勻度達成（CV≤5%）。5按GB5918混合質(zhì)量的測定方法，有（甲基紫）法和（沉淀）法兩種。6回轉(zhuǎn)筒混合機的充滿系數(shù)在（0.4）時，混合效果最佳；圓錐行星混合機的充滿系數(shù)在（0.55）時，混合效果最佳。7在糖蜜的添加過程中，為了減少其黏度，改善其混合特性，常需對其進行加熱，糖蜜的加熱溫度不能超過（55）℃，否則會受熱焦化。8糖蜜的添加比例超過20%時，其混合設備可以選用（雙軸槳葉式）混合機。三簡答隨著混合時間的不斷延長，混合均勻度會如何變化？為什么？一方面，隨著混合時間的增長，混合均勻限度迅速增長，直至達成最佳均勻狀態(tài)，此時稱為“動力學平衡”；再延長混合時間，混合均勻度反而有一定限度的減少，此時稱為“過度混合”。對于混合機的技術規(guī)定是如何的？混合均勻度：規(guī)定配合飼料的混合均勻度變異系數(shù)CV≤10%，預混合飼料的混合均勻度變異系數(shù)CV≤5%。機內(nèi)殘留率：規(guī)定配合飼料混合機內(nèi)殘留率R≤1%，預混合飼料混合機R≤0.8%?；旌蠒r間：影響生產(chǎn)率。結構：合理、簡樸、不漏料。常用混合機的合用范圍。臥式螺帶混合機技術參數(shù):混合時間t=2~6min;混合均勻度CV%≤7%;充滿系數(shù)φ=0.6~0.8臥式雙軸槳葉混合機：混合時間t=30~120s，CV%≤5%，φ=0.1~0.8臥式槳葉混合機技術參數(shù)：CV%≤5%φ=0.5~0.85

混合時間：雙螺旋t=4~8min

單螺旋t=10~20min回轉(zhuǎn)筒混合機：技術參數(shù)：CV%≤5%φ=0.3t=6~10min測定混合機均勻度的目的和用途有哪些？目的和用途飼料廠內(nèi)檢測：設備性能；產(chǎn)品質(zhì)量。工藝檢測：為制定混合工藝，擬定最佳混合時間。一般每1個月至半年進行一次。實驗室檢測：為研究混合機性能。擬定飼料營養(yǎng)成分的安全系數(shù)：參照或根據(jù)CV%，擬定“超量添加量”，以保證飼料產(chǎn)品成分分析保證值。商業(yè)檢測：飼料監(jiān)督部門對產(chǎn)品質(zhì)量的強制性檢定?；旌蠙C新產(chǎn)品定型鑒定和型式批準時：在技術監(jiān)督部門主持下進行。變異系數(shù)是如何規(guī)定的？其測定方法重要有哪幾種？其評估是基于記錄學分析方法的基礎上外加示蹤劑法沉淀法鐵含量法氯離子選擇電極法影響液體飼料添加工藝的因素重要有哪些？載體性質(zhì)粗纖維含量高、具有多孔性、粒度小的載體對液體的吸取能力強。物料的溫度載體溫度高，可增長對液體的吸取能力。液料溫度高，可使粘度下降，易被吸取。噴涂裝置的性能噴灑不勻，霧化不好時，易形成粉球?；旌蠙C的攪拌能力對流混合最佳，滾筒混合最差。預混料在混合工序中的加料順序是如何的？預混料加料順序：

先加70~80%的載體，再添加脂肪混勻；

再加添加劑，在添加劑上覆蓋剩下的20~30%的載體。四論述影響混合質(zhì)量的因素。1、機型的影響對流混合機：混合速度快。如臥式槳葉混合機、臥式螺帶混合機。擴散混合機：混合速度慢，但混合細致。如滾筒式混合機。立式行星混合機：介于兩者之間。2、混合物料的物理特性的影響粒度：粒徑越小，均勻度越高，則越易混合均勻。比重：不同組分間差別越小，則越易混合均勻。

不同的混合機以及不同的混合轉(zhuǎn)速對粒度與比重差異的敏感限度不同樣，擴散式混合機受影響較大，對流式受影響較小。表面粗糙度水分含量散落性靜電性三者影響物料的流動性能配比：配比小的需預混合3、操作的影響充滿限度：若過滿，則出現(xiàn)混合死角?；旌蠒r間：達成最高混合均勻限度所需的最短時間稱為最佳混合時間。

對于不同機型、不同物料均不相同進料程序的影響：①全價料加料順序：

一方面按配比量：大的先加，小的后加

另一方面按粒度：大的先加，小的后加

再次按比重：小的先加，大的后加②預混料加料順序：

先加70~80%的載體，再添加脂肪混勻；

再加添加劑，在添加劑上覆蓋剩下的20~30%的載體。③液體組分：

一定要在加入干粉料后再噴加油脂。4，避免分離的措施力求混合物料組分的容重、粒度一致；進行對的的操作。減少混合后的裝卸；混合料成品最佳采用刮板或皮帶輸送機進行水平輸送，不易采用絞龍和氣力輸送。以避免嚴重的自動分級。混合后立即制粒。第五章飼料成形（制粒、膨化）一名詞解釋制粒將粉狀飼料通過水、熱調(diào)質(zhì)并通過機械壓縮且強制通過模孔而聚合成型的過程稱之為制粒。調(diào)質(zhì)就是通過水蒸汽對混合粉狀物料進行熱濕作用,使物料中的淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性,物料軟化以便于制粒機提高制粒的質(zhì)量和效果,并改善飼料的適口性、穩(wěn)定性，提高飼料的消化吸取率。淀粉的糊化天然淀粉(β-淀粉)在適當溫度下,可在水中膨潤、分裂形成粘稠糊狀物,即變成α-淀粉。二填空1粉狀原料在調(diào)質(zhì)器中吸取了來自蒸汽中的大量熱能和水分，制粒過程中的機械摩擦隨著有一些附加熱量，一般出機的顆粒料的溫度在（75~95℃），水分在（14~18%）。2顆粒飼料的冷卻是運用周邊空氣來進行冷卻物料的。因此顆粒排出冷卻器的溫度不會低于室溫，一般認為經(jīng)冷卻的顆粒料比室溫高（3~5℃）。水分能降至（12~13%）為合格。3延長調(diào)質(zhì)時間可以通過以下幾種方法來實現(xiàn)：（1）（選用多層迭加組合型夾套強調(diào)質(zhì)器（2）（與膨脹器組合使用進行二次制粒；（3）（選用雙軸差選調(diào)質(zhì)器）。4一般雞、鴨、豬飼料中具有高淀粉的谷物類原料（玉米），制粒時采用較高溫度和水分。采用絕對壓力（3兆帕）左右的蒸汽調(diào)質(zhì)，使料溫不低于（80），水分（18~21%），淀粉糊化度通常達成（80~90%）左右。5制粒工段重要涉及（螺旋喂料器、調(diào)質(zhì)器、制粒機、冷卻器、破碎器和分級篩）等部分。6單螺桿膨化機重要由（供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)）等組成。7模輥間隙對制粒的質(zhì)量、產(chǎn)量影響很大。合適的模輥間隙是（0.1~0.3）mm。8膨化機加工浮性水產(chǎn)飼料時，蒸汽和水的添加量達（）%；最終壓力34—37個大氣壓，溫度為（105~140℃）；含水量（18~21%）。擠出物穿過模頭后的膨化使產(chǎn)品密度為320—400g/l。9冷卻器的吸風量一般按每噸顆粒料吸風量（25-28）設計比較合適。當冷卻小直徑顆粒時，可用調(diào)節(jié)風門來減少吸風量。10若生產(chǎn)顆粒料，在制粒之前混合料中的油脂添加量不能超過（3）%，否則顆粒質(zhì)量下降，配方中超過該比例的部分應在制粒后噴涂。（膨化料不超過8%),11飼料成分中的淀粉在制粒中起到了重要作用，在制粒的調(diào)質(zhì)和擠壓過程中，淀粉發(fā)生了變化，使得原料消化率提高并且粘性增強利于顆粒質(zhì)量的提高，所以淀粉的（糊化）率是衡量飼料顆粒加工質(zhì)量的重要指標之一。12成品顆粒飼料的水分含量規(guī)定≤（13）%，粉化率規(guī)定≤（5）%。13測定顆粒的硬度。20粒大體同樣大小、長度（長度約為4mm）的顆粒，測得樣品平均能承受的壓力值為3.0公斤力，則其硬度表達為（3.0kg(L=4mm)）。14水產(chǎn)飼料耐水性的評價可以用（耐水時間）或（散失率）兩個指標來進行評價。三簡答對顆粒飼料生產(chǎn)的規(guī)定有哪些？顆粒直徑：直徑或厚度為1～20mm，根據(jù)飼喂動物種類而不同。顆粒長度:為其直徑的1.5～2倍.雞飼料的長度要嚴格控制,過長會卡塞喉嚨,導致窒息。顆粒水分:南方顆粒料水分應≤12.5%,貯藏時間長的應更低,北方≤13.5%。顆粒密度:密度越大,結構越緊,越不易破碎,商品價值越有保證;但過度堅硬會使制粒機產(chǎn)量下降,能耗增長,適口性下降。以1.2～1.3g/cm3為宜。含粉率:出機粒料成品中粉料占的比例.應≤5%.(含粉率的倒數(shù)也稱為粒化系數(shù),其含義是成形飼料的重量與進入制粒機飼料重量的比值,應≥95%)。粉化率:顆粒料在規(guī)定條件下產(chǎn)生的粉末重量占其總重量的比例.膨化料≤2%,顆粒料≤5%。耐水性:水產(chǎn)動物飼料在水中抗溶蝕的能力。可以用耐水時間或散失率來表達。外觀指標:規(guī)定大小均勻,表面有光澤,沒有裂紋,結構緊密,呈現(xiàn)與制粒各組分相應的顏色或略暗。制粒前調(diào)質(zhì)的作用。淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性以提高消化率;

增長粘著性,利于成形;

軟化飼料,減少磨損與能耗。制粒前的調(diào)質(zhì)規(guī)定。普通硬顆粒的最佳入模水分為16~18%，

最佳入模溫度為75~90℃，

?？锥氯c為：水分>18%。環(huán)模幾何參數(shù)對制粒質(zhì)量的影響。d—?？字睆健诸w粒直徑（顆粒被擠出?？字笥幸欢ǖ幕貜椔剩搭w粒直徑略大于壓?？讖?，一般回彈率為2~5%；影響因素:物理性質(zhì)、L/d）；T—總厚度；L—有效長度,對粉料進行實際加工的環(huán)模厚度；X—擴孔深度(保證環(huán)模強度的前提下減小?？鬃枇?；D—入口直徑；D2/d2—壓縮比；L/d—長徑比，性能比（L/d上升,產(chǎn)量下降,顆粒質(zhì)量上升）。Φ—入口角簡述擠壓膨化的基本原理。具有一定溫度和水分的物質(zhì)，在膨化機螺套內(nèi)受到螺桿的擠壓推動作用，和卸料模具或螺套內(nèi)節(jié)流裝置的反向阻滯作用，還受到了來自于外部的加熱或內(nèi)部摩擦的熱作用，綜合作用的結果是使物料處在3～8MPa的高壓和200℃左右的高溫狀態(tài)之下。如此高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓，所以在擠壓機螺套內(nèi)水分不會沸騰蒸發(fā)；如此的高溫下物料呈現(xiàn)熔融的狀態(tài)。一旦物料由模具口擠出，壓力驟然降為常壓。水分便發(fā)生急驟的蒸發(fā)，產(chǎn)品隨之膨脹。水分從物料中的散失，帶走了大量熱量，使物料在瞬間從擠壓時的高溫迅速降至80℃左右。從而使物料固化定型，并保持膨化后的形狀。顆粒飼料質(zhì)量的檢測涉及哪些內(nèi)容？硬顆粒飼料的質(zhì)量規(guī)定是什么？1含粉率與粉化率2、硬度3、含水率4密度；5容重6耐水性7、淀粉糊化度規(guī)定自己看制粒后解決工序一般涉及哪些程序？從制粒機壓制出的顆粒并不是最終產(chǎn)品，需要冷卻降溫、去水和篩分，有的需要破碎成小碎?；驀娡坑椭＠鋮s器分級篩破碎機涂油機淀粉的糊化對于飼料加工有何影響？天然淀粉中，何種淀粉易糊化？試舉例說明。以便于制粒機提高制粒的質(zhì)量和效果,并改善飼料的適口性、穩(wěn)定性，提高飼料的消化吸取率。谷物淀粉:50~60℃時即可糊化；

豆類淀粉:55~75℃時即可糊化。四論述飼料配方中重要原料的理化特性不同，其制粒性能和所需要的調(diào)質(zhì)條件也不相同，根據(jù)飼料制粒性能的不同，一般將飼料劃分為哪幾種？為什么這樣劃分？舉出其中一種類型飼料所需的調(diào)質(zhì)料溫與水分。按照調(diào)質(zhì)性能的不同，將飼料劃分為五種類型。這樣劃分重要是根據(jù)不同飼料原料所含淀粉，蛋白質(zhì)，油脂，纖維素，無機物及熱敏性物質(zhì)含量的不同，所以所需要的相應的調(diào)制性能不同。試總結影響制粒工藝效果的因素。原料特性的影響①物理特性：密度：對制粒效率有較大影響。水分：在12~13%為宜。粒度：越小,則表面積越大,易調(diào)質(zhì),易壓粒,顆粒密度大。

過細:增長成本,影響畜禽飼養(yǎng)；

過粗:不易調(diào)質(zhì),不易壓制,增長磨損,成形后易開裂。②化學特性（見“調(diào)質(zhì)”一節(jié)）2、調(diào)質(zhì)的影響三要素：水分、溫度、時間。

前兩者大多能滿足，重要是時間長短不一，也就是調(diào)質(zhì)器的不同。3、環(huán)模幾何參數(shù)的影響?？子行чL度：影響粉化率模孔粗糙度：影響生產(chǎn)率與顆粒表面性狀?？卓讖剑河绊懮a(chǎn)率模孔間距：與壓制飼料的性質(zhì)有關。壓制磨損性大的飼料用間距大的環(huán)模.模孔形狀4、操作因素的影響喂料量：影響生產(chǎn)能力。蒸汽：必須有合適的壓力、溫度、水分。(壓力越大,則溫度越高；溫度增長,則濕度也相應提高。一般蒸汽的用量為制粒機生產(chǎn)能力的4~6%,壓力保證在0.2~0.4MPa,溫度在130~150℃,必須是不帶冷凝水的干飽和蒸汽)。環(huán)模轉(zhuǎn)速模輥間隙切刀及其調(diào)整

切刀：不鋒利時，從環(huán)模模孔出來的柱狀料是被打斷而不是被切斷，因此顆粒兩端粗糙，顆粒成弧狀，成品含粉率增長，顆粒質(zhì)量減少。

切刀的調(diào)整：重要影響顆粒的長度；與環(huán)模最小距離不得小于3mm。5、冷卻的影響第六章飼料包裝和運送1、包裝設備由（自動包裝稱）、（縫口機）、（皮帶輸送機）等三個部分組成。2、定量包裝秤有何技術規(guī)定？包裝精度，包裝速度：不少于4袋/min，包裝標簽，包裝材料3、散裝飼料運送車需具有哪些特點？1.可以節(jié)約大量的包裝材料和包裝費用。2.可以減少運送途中由于包裝袋的破損導致的飼料損失和污染。3.可以提高運送效率，減少搬運費用，減少運送成本。4.其運送能力強，無殘留，裝載力大，運送半徑大。第七章飼料廠安全生產(chǎn)與環(huán)境保護一、填空1、飼料廠對環(huán)境產(chǎn)生危害的重要是（噪聲）和（粉塵）。2、按照粉塵的成分可將粉塵分為（無機）粉塵、（有機）粉塵和（混合性）粉塵；按照粉塵的顆粒大小可將粉塵分為（可見）粉塵、（顯微）粉塵和（超顯微）粉塵。3、我國常用的粉塵濃度測定方法是（濾膜）測塵法。4、噪聲控制涉及三個基本因素，即（控制噪聲源）、（控制噪聲傳播途徑）和（接受者保護）。5、為了保護環(huán)境衛(wèi)生，保障人身健康，杜絕事故，國家有關部門規(guī)定一般車間空氣含塵濃度不得超過（10）mg/m3二、是非判斷題：飼料廠中的粉塵大多數(shù)具有有機、無毒、可燃的特點，但不會有爆炸危險性。（w）礦物預混合飼料廠重要是無機粉塵，它具有一定的毒性。（w）飼料廠中的通風機多用于氣力輸送和除塵系統(tǒng)，氣流中具有較多粉塵，一般不宜像常用通風機在其出口管道內(nèi)安裝各種消聲器。（r）三、簡答飼料廠中噪音和粉塵的重要來源是什么？噪音：空氣動力性噪聲：來源于氣體振動。

通風除塵與氣力輸送裝置、風機、空氣壓縮機。機械性噪聲：來源于固體振動。

粉碎機、制粒機、混合機、輸送機。電磁性噪聲：來源于電器的空氣隙中交變力的作用。

電動機、變壓器、發(fā)電機、接觸器。粉塵：下料坑、初清篩、粉碎機、斗提機、刮板輸送機、分派器、料倉進料處、顆粒分級篩、打包機等處。粉塵達成燃爆的條件是什么？通風除塵網(wǎng)絡涉及：吸風口、除塵器、風機、過濾器、關風器、閥門、管網(wǎng)等。除塵設備、筒倉(車間）、斗提機、烘干機等重點監(jiān)控。第八章預混合飼料生產(chǎn)技術一名詞解釋載體與稀釋劑：載體——是指可以承載微量活性成分，改善其分散性，并有良好的化學穩(wěn)定性和吸附性的可飼物質(zhì)。稀釋劑——是指摻人到一種或多種微量添加劑中起稀釋作用的物料，

它可以稀釋活性成分的濃度，但微量組分的物理特性不會發(fā)生明顯的變化。稀