橋梁工程下部結(jié)構(gòu)監(jiān)理控制要點(diǎn)

橋梁下部結(jié)構(gòu)控制要點(diǎn)主講

xxx如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。

2）鋼筋籠不能順利入孔。

2、原因分析

1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。

2）水上鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。

3）鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。

4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。

5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等

預(yù)防措施

1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。

3）在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測(cè)，如探測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。

4）要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。

5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度處理措施

1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí)，可采用沖擊鉆沖擊成孔。

2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。原因分析

1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

3）鉆頭磨損過快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。預(yù)防措施

1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。

2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。

處理措施當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？

質(zhì)量問題及現(xiàn)象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌原因分析

1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對(duì)孔壁壓力減少。

2）泥漿相對(duì)密度過小，致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。

3）在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。

4）鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。

5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。

6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便道，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

7）清孔后未及時(shí)澆注砼，放置時(shí)間過長(zhǎng)。

預(yù)防措施

1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

2）在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。

6）鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。

7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。

9）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

在鉆孔過程中鉆頭頭被卡住怎么辦？？質(zhì)量問題及現(xiàn)象鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。原因分析1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔孔、探頭石或縮孔孔。2）下鉆頭時(shí)太猛，，或鋼絲繩松繩太太長(zhǎng)，使鉆頭傾倒倒卡在并壁上。3）坍孔時(shí)落下的石石塊或落下較大的的工具將鉆頭卡住住。4）出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸寸加大，沖擊太猛猛，沖錐被吸住。。5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆鉆孔時(shí)，沖程量過過大，或泥漿太稠稠，沖錐被吸住。。預(yù)防措施1）對(duì)于上下能活動(dòng)動(dòng)的卡鉆，可以采采用上下輕微提動(dòng)動(dòng)鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩，使鉆鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提提起。2）下鉆時(shí)不可太猛猛。3）對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊焊時(shí)，要保證尺寸寸與孔徑配套。4）使用沖擊鉆進(jìn)行行施工時(shí)沖程量不不宜過大，以防錐錐頭傾倒造成卡鉆鉆。處理措施1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)，，可以采取小爆破破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)動(dòng)，以便提起鉆頭頭。2）鉆頭被卡住時(shí)，，可上下左右試著著進(jìn)行輕提，將鉆鉆錐提起。3）用千斤頂或滑輪輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注注意孔口的牢固，，以防孔口坍塌。。如何避免鉆孔灌注注樁護(hù)筒底部孔壁壁坍塌？質(zhì)量問題及現(xiàn)象孔壁坍塌；鉆機(jī)傾傾斜。原因分析1）護(hù)筒底部及周圍圍未用粘土回填或或夯實(shí)不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注注過程中泥漿護(hù)筒筒底掏空。2）由于提供的地質(zhì)質(zhì)鉆探資料不祥，，使護(hù)筒底產(chǎn)處于于淤泥或砂層少。。3）護(hù)筒直徑較小。。4）地表水滲入護(hù)筒筒外圍填土中，造造成填土松軟。預(yù)防措施1）護(hù)筒底部應(yīng)回填填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土土回填并夯實(shí)。2）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提提供的地質(zhì)資料，，護(hù)筒底部應(yīng)穿過過淤泥和砂層。3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于于設(shè)計(jì)孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循循環(huán)鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電電鉆或沖擊鉆）。。4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)應(yīng)用粘土夯填，同同時(shí)應(yīng)保持出漿順順利，周圍不得有有積水，避免護(hù)筒筒周圍泥土流失，，造成坍孔。處理措施1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)護(hù)筒底部坍塌時(shí)，，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿穿過淤泥層或砂層層。2）護(hù)筒底部坍塌時(shí)時(shí)，應(yīng)先將鉆機(jī)移移位，然后拔出護(hù)護(hù)筒，按要求回填填粘土并夯實(shí)，重重新下護(hù)筒并對(duì)護(hù)護(hù)筒周圍回填粘土土夯實(shí)，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒，然后后才能重新鉆孔。。如何防止止鋼筋籠籠在吊裝就位位過程中中發(fā)生變變形？質(zhì)量問題題及現(xiàn)象象起吊后，，鋼筋籠籠發(fā)生過過大的扭扭轉(zhuǎn)或彎彎曲變形形。原因分析析1）當(dāng)鋼筋筋籠較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，未未加設(shè)臨臨時(shí)固定定桿。2）吊點(diǎn)位位置不對(duì)對(duì)。3）加勁箍箍筋間距距大，或或直徑小小剛度不不夠。4）吊點(diǎn)處處未設(shè)置置加強(qiáng)筋筋。預(yù)防措施施1）鋼筋籠籠上每隔隔2-2.5m增設(shè)一道道加勁箍箍筋，在吊點(diǎn)位置置應(yīng)設(shè)置置加強(qiáng)筋筋。在加強(qiáng)筋上上加做十十字交叉叉鋼筋來來提高加加強(qiáng)筋的的剛度，，以增強(qiáng)強(qiáng)抗變形形能力，，在鋼筋籠入入井時(shí)，，再將十十字交叉叉筋割除除。2）鋼筋籠籠盡量采采用一次次整體入入孔，若若鋼筋籠籠較長(zhǎng)不不能一次次整體入入孔時(shí)，，也盡量量少分段段，以減減少入孔孔時(shí)間；；分段的的鋼筋籠籠也要設(shè)設(shè)臨時(shí)固固定桿，，并備足足焊接設(shè)設(shè)備，盡盡量縮短短焊接時(shí)時(shí)間；兩兩鋼筋籠籠對(duì)接時(shí)時(shí)，上下下節(jié)中心心線保持持一致。。若能整整體入孔孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)置置臨時(shí)固固定桿整整體入孔孔，入孔孔后再拆拆除臨時(shí)時(shí)固定桿桿件。3）吊點(diǎn)位位置應(yīng)選選好，鋼鋼筋籠較較短時(shí)可可采用一一個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)，較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)可采采用二個(gè)個(gè)吊點(diǎn)。。處理措施施若鋼筋籠籠發(fā)生嚴(yán)嚴(yán)重扭曲曲變形時(shí)時(shí)，則必必須將鋼鋼筋籠拆拆開重新新制作。。鋼筋骨架架就位后后，如何何將鋼筋筋骨架固固定，使使其不下下沉，不不偏位？？質(zhì)量問題題及現(xiàn)象象鋼筋籠就就位后突突然下沉沉；鋼筋筋籠中心心偏位。。原因分析析1）鋼筋籠籠固定不不牢固或或固定措措施不得得當(dāng)。2）測(cè)量定定位出現(xiàn)現(xiàn)誤差或或在灌注砼過過程中，，導(dǎo)管碰碰撞鋼筋筋籠。3）在施工過程程中，樁樁位控制制點(diǎn)未采采取保護(hù)護(hù)措施，，出現(xiàn)人人為移動(dòng)動(dòng)。預(yù)防措施施1）在鋼筋籠定定位后，，將鋼筋筋籠牢固固固定在位于護(hù)筒筒之上的的墊木上上。墊木木應(yīng)該用用20cm×20cm××300～400cm長(zhǎng)方木根根。2）護(hù)筒周周圍的回回填土要要夯實(shí)，，防止護(hù)護(hù)筒移位位。3）測(cè)量定定位要準(zhǔn)準(zhǔn)確，要要用控制制樁進(jìn)行行復(fù)測(cè)核核，復(fù)核核無誤后后方可進(jìn)進(jìn)行水下下砼灌注注。處理措施施對(duì)于下沉沉或偏心心的鋼筋筋籠，在澆筑砼前前或未澆澆筑至鋼鋼筋籠時(shí)時(shí)，可用用吊車將將其吊起起進(jìn)行復(fù)復(fù)位。如何保證證鋼筋籠籠下上浮?。抠|(zhì)量問題題及現(xiàn)象象1）在灌注砼地地鋼筋籠籠上浮。。2）在提升導(dǎo)管管時(shí)，鋼鋼筋籠上上浮原因分析析1）當(dāng)灌注注的砼接接近鋼筋筋籠底部部時(shí)灌注注速度過過快，砼砼將鋼筋筋籠托起起；或提提升導(dǎo)管管速度過過快，帶帶動(dòng)砼上上升，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋筋籠上浮浮。2）在提升導(dǎo)管管時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管掛在鋼筋籠上上，鋼筋筋籠隨同同導(dǎo)管一一同上升升。預(yù)防措施施1）當(dāng)所灌灌注的砼砼接近鋼鋼筋籠時(shí)時(shí)，要適適當(dāng)放慢慢砼的灌灌注速度度，待導(dǎo)導(dǎo)管底口口提高至至鋼筋籠籠內(nèi)至少少2m以上時(shí)方方可恢復(fù)復(fù)正常的的灌注速速度。2）在安放導(dǎo)管管時(shí)，應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管管的中心心與鉆孔孔中心盡盡量重合合，導(dǎo)管管接頭處處應(yīng)做好好防掛措措施，以以防止提提升導(dǎo)管管時(shí)掛住住鋼筋籠籠，造成成鋼筋籠籠上浮。。處理措施施1）鋼筋籠籠卡住導(dǎo)導(dǎo)管后，，可設(shè)法法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，使使之脫離離鋼筋籠籠。2）發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋籠有有上浮跡跡象時(shí)，，可適當(dāng)當(dāng)加壓，，以防止止繼續(xù)上上浮。灌注水下下砼時(shí)如如何防止止斷樁？？質(zhì)量問題題及現(xiàn)象象1）在灌注砼過過程中，，由于導(dǎo)導(dǎo)管拔脫脫，泥漿漿進(jìn)入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，，致使孔孔內(nèi)泥漿漿豁然迅迅速下降降。2）由于導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭處密封封不好，，致使泥泥漿進(jìn)入入導(dǎo)管，，若繼續(xù)續(xù)灌注，，則會(huì)在砼中出現(xiàn)現(xiàn)泥漿夾夾層。3）由于導(dǎo)導(dǎo)管埋置置過深、、當(dāng)砼堵堵塞導(dǎo)管管時(shí)處理理時(shí)間過過長(zhǎng)、或或灌注時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)使先期期灌注的的砼凝固固，導(dǎo)致致導(dǎo)管不不能提起起。4）在無破損檢檢測(cè)中，，樁的某某一部位位存在夾泥層。。原因分析析1）砼坍落落度小、、離析或或石料粒粒徑較小小，在砼灌注過過程中堵堵塞導(dǎo)管管，且在砼初凝前前未能疏疏通好，，不得不不提起導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，，從而形形成斷樁樁。2）由于計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤誤致使導(dǎo)導(dǎo)管底口口距孔底底距離較較大，致致使首批批灌注的的砼不能能埋住導(dǎo)導(dǎo)管，從從而形成成斷樁。。3）在導(dǎo)管提拔拔時(shí)，由由于測(cè)量量或計(jì)算算錯(cuò)誤，，或盲目目提拔導(dǎo)導(dǎo)管使導(dǎo)導(dǎo)管提拔拔過量，，從而使使導(dǎo)管底底口拔出出砼面，，或使導(dǎo)導(dǎo)管口處處于泥漿漿層或泥泥漿與砼砼的混合合層中，，形成斷斷樁。4）在提拔導(dǎo)管管時(shí)，鋼鋼筋籠卡卡住導(dǎo)管管，在砼初凝前前無法提提起，造造成砼灌灌注中斷斷，形成成斷樁。。5）導(dǎo)管接接口滲漏漏致使泥泥漿進(jìn)入入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，在砼內(nèi)形成成夾層，，造成斷斷樁。6）導(dǎo)管埋埋置深度度過深，，無法提提起導(dǎo)管管或?qū)?dǎo)導(dǎo)管拔斷斷，造成成斷樁。。7）由于其其他意外外原因造造成砼不不能連續(xù)續(xù)灌注，，中斷時(shí)時(shí)間超過過砼初凝凝時(shí)間，，致使導(dǎo)導(dǎo)管無法法提升，，形成斷斷樁。預(yù)防措施施1）導(dǎo)管使使用前，，要對(duì)導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行行檢漏和和抗拉力力試驗(yàn)，，以防導(dǎo)導(dǎo)管滲漏漏。每節(jié)節(jié)導(dǎo)管組組裝編號(hào)號(hào)，導(dǎo)管管安裝完完畢后要要建立復(fù)復(fù)核和檢檢驗(yàn)制度度。導(dǎo)管管的直徑徑應(yīng)根據(jù)據(jù)樁徑和和石料的的最大粒粒徑確定定，盡量量采用大大直徑導(dǎo)導(dǎo)管。2）下導(dǎo)管管時(shí)，其其底口距距孔底的的距離不不大于40-50cm，同時(shí)要要能保證證首批砼砼灌注后后能埋住住導(dǎo)管至至少1m。在隨后的灌灌注過程程中，導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋置深度度一般控控制在2-4m范圍內(nèi)。。3）砼的坍坍落度要要控制在18-22cm、要求和和易性好好。若灌灌注時(shí)間間較長(zhǎng)時(shí)時(shí)，可在砼中加入入緩凝劑劑，以防防止先期期灌注砼砼初凝，，堵塞導(dǎo)導(dǎo)管。4）在鋼筋籠制制作時(shí)，，一般要要采用對(duì)對(duì)焊，以以保證焊焊口平順順。當(dāng)采采用搭接接焊時(shí)，，要保證證焊縫不不要在鋼筋內(nèi)形形成錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，以防防鋼筋籠籠卡住導(dǎo)導(dǎo)管。5）在提升導(dǎo)管管時(shí)要通通過測(cè)量量砼的灌灌注深度度及已拆拆下導(dǎo)管管長(zhǎng)度，，認(rèn)真計(jì)計(jì)算提拔拔導(dǎo)管的的長(zhǎng)度，，嚴(yán)禁不不經(jīng)測(cè)量量和計(jì)算算而盲目目提拔導(dǎo)導(dǎo)管，一一般情況況下一次次只能拆拆除卸一一節(jié)導(dǎo)管管。6）關(guān)鍵設(shè)設(shè)備要有有備用，，材料要要準(zhǔn)備充充足，以以保證砼砼能夠連連續(xù)灌注注。7）當(dāng)砼堵堵塞導(dǎo)管管時(shí)，可可采用拔拔插抖動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，，當(dāng)所堵堵塞的導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度度較短時(shí)時(shí)，也可可用型鋼鋼插入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)進(jìn)行沖擊擊來疏通通導(dǎo)管，，也可在導(dǎo)管上固固定附著著式振搗搗器進(jìn)行行振動(dòng)來來疏通導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的的砼。8）當(dāng)鋼筋筋籠卡住住導(dǎo)管后后，可設(shè)設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，，使之脫脫離鋼筋筋籠。如何保證證樁柱接接頭質(zhì)量量？鑿樁樁頭應(yīng)注注意哪些些問題？？質(zhì)量問題題及現(xiàn)象象1）破樁頭頭時(shí)間過過早，砼砼受到擾擾動(dòng)后影影響強(qiáng)度度的形成成或使樁樁頭砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。2）把樁頭頭鑿除盆盆狀，接接柱前不不易清除除污染物物，影響響接柱質(zhì)質(zhì)量。3）擅自采采用爆破破法破樁樁頭，且且劑量控控制不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成成對(duì)樁頭頭爆破過過度，致致使樁身身上部出出現(xiàn)碎裂裂。原因分析析1）在砼強(qiáng)度未未形成或或未達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度（70%）就進(jìn)行行鑿除時(shí)時(shí)，會(huì)對(duì)對(duì)砼產(chǎn)生生擾動(dòng)，，破壞砼砼強(qiáng)度形形成，或或使砼內(nèi)內(nèi)部產(chǎn)生生細(xì)小裂裂紋。2）對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)樁頂?shù)牡臉?biāo)高計(jì)計(jì)算或測(cè)測(cè)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，導(dǎo)致致灌注砼砼提前結(jié)結(jié)束，致致使樁頭頭標(biāo)高低低于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。。3）在灌注水下下砼時(shí)，，未按《規(guī)范》要求進(jìn)行行超灌、、超灌高高度不足足或無法法進(jìn)行超超灌。4）泥漿稠稠度大且且回淤厚厚度大，，造成砼砼與泥漿漿的混合合層較厚厚。5）清孔不不徹底或或回淤測(cè)測(cè)量有誤誤。6）灌注砼砼完成后后，立即即掏漿至至樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，可能能使泥漿漿摻入砼砼內(nèi)，同同時(shí)減少少了對(duì)樁樁頭砼的的壓力，，致使砼砼的強(qiáng)度度有所下下降。預(yù)防措施施1）當(dāng)砼灌灌至距樁樁頭較近近時(shí)，要要提高漏漏斗口至至少高出出樁頂4m，也可搭搭一3m高的平臺(tái)臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行灌注注砼，以以便砼在壓力的作作用下能能夠?qū)⒛嗄酀{頂起起。2）灌注砼砼時(shí)應(yīng)比比樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高至少超超灌80cm，以保證證樁頂處處砼在超灌部分分自重作作用下的的密實(shí)，，同時(shí)保保證樁頭頭處的砼砼中不含含泥漿。。3）在砼灌注后必須須達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度（要求70%以上，平均氣氣溫在15℃以上時(shí)，一般般齡期達(dá)到7d即可，氣溫較較低時(shí)必須延延長(zhǎng)齡期）時(shí)時(shí)才能破除樁樁頭。嚴(yán)禁砼砼灌注完畢后后隨即進(jìn)行掏掏漿。4）鑿樁頭時(shí)當(dāng)當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)計(jì)位置10cm左右時(shí)，應(yīng)注注意先對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)樁頭標(biāo)高處處的四周進(jìn)行行鑿除，然后后再鑿除中間間部分，樁頭頭破除后形狀狀應(yīng)呈平面或或樁中略有凸凸起，以利接接柱或澆筑系系梁砼前沖洗洗樁頭。5）嚴(yán)禁使用爆爆破法進(jìn)行破破樁頭。處理措施若因意外原因因，在鑿除樁頭后砼砼中仍含有泥泥漿，則應(yīng)繼繼續(xù)向下鑿除除，直致砼中中含泥漿且強(qiáng)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)為止止。此時(shí)可支支模板澆注砼砼，深度較大大時(shí)，需先行行接柱，若深深度較淺時(shí)可可在澆筑承臺(tái)砼時(shí)時(shí)同時(shí)澆筑。。鉆孔樁發(fā)生中中心偏位后如如何處理？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象破除樁頭后，，經(jīng)測(cè)量放樣樣檢查鉆孔樁樁中心與設(shè)計(jì)計(jì)要求存在偏差。原因分析1）樁位定位存存在誤差。2）護(hù)筒的形狀狀不符合要求求或埋設(shè)時(shí)出出現(xiàn)偏差。3）鋼筋籠定位位不準(zhǔn)確。預(yù)防措施1）在樁位定位時(shí)要要認(rèn)真復(fù)核，，做好騎馬式式控制樁并采采取一定的保保護(hù)措施，以以便能夠準(zhǔn)確確確定鉆頭中中心及對(duì)鋼筋筋籠進(jìn)行準(zhǔn)確確定位。2）護(hù)筒的形狀狀要符合要求求，埋設(shè)時(shí)其其四周的回填填要密實(shí)，防防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)發(fā)生移動(dòng)。3）鋼筋籠定位位準(zhǔn)確，固定定要牢固，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤后后方可灌注砼砼如何保證挖孔孔樁砼的灌注注質(zhì)量？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象砼出現(xiàn)離析；；砼強(qiáng)度不足足。原因分析1）砼原材料及及配合比有問問題，或攪拌拌時(shí)間不足。。2）灌注砼時(shí)未未用串筒，或或串筒口距砼砼面的距離過過大，有時(shí)在孔口將砼直接接倒入孔中，，造成砂漿和和骨料離析。。3）在孔內(nèi)有水時(shí)，，未抽干水就就灌注砼。應(yīng)應(yīng)該采用水下下灌注砼時(shí)而而采用了干澆澆法施工，造造成樁身砼嚴(yán)嚴(yán)重離析。4）灌注砼時(shí)未未能將護(hù)壁的的漏水堵住,致使砼表面積積水較多,而未清除積水水就繼續(xù)灌注注砼,或采用水桶排排水，結(jié)果連連同水泥漿一一同排出，造造成砼膠結(jié)不不良。5）局部需排水水挖孔時(shí)，在灌注某一樁身身砼的同時(shí)或或砼未初凝前前，附近的樁樁孔挖孔工作作未停止，繼繼續(xù)挖孔抽水水，且抽水量量較大，結(jié)果果地下水流將將該孔樁身砼砼中水泥漿帶帶走，嚴(yán)重昌昌砼呈散粒狀狀態(tài)，只見石石料不見水泥泥漿。預(yù)防措施1）必須使用合合格的原材料料，砼的配合合比必須由具具有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的試驗(yàn)室配配制或進(jìn)行抗抗壓試驗(yàn)，以以保證砼的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。2）采用干澆法法施工時(shí)，必必須使用串筒筒，且串筒口口距砼面的距距離小于2m。3）當(dāng)孔內(nèi)水位位的上升速度度超過1.5m/min時(shí)，可采用水水下砼灌注法法進(jìn)行樁身砼砼的灌注。4）當(dāng)采用降水水挖孔時(shí)，在灌注砼時(shí)或砼砼未初凝前，，附近的挖孔孔施工應(yīng)停止止。5）若樁身砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)，，可進(jìn)行補(bǔ)樁樁。在承臺(tái)施工時(shí)時(shí)，如何保證證大體積砼的的澆筑質(zhì)量？？質(zhì)量問題1）砼表面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。2）砼出現(xiàn)貫穿穿裂縫。原因分析1）地基變形引引起的裂縫。。由于地基不不均勻沉降或或水平方向位位移，使結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)應(yīng)力，超出砼砼結(jié)構(gòu)的抗拉拉能力，導(dǎo)致致結(jié)構(gòu)開裂。。2）由于溫差變變化產(chǎn)生的裂裂縫。在施工過程中，，砼澆筑完畢畢后，由于水水泥水化時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生大量熱量量，致使內(nèi)部部溫度升高，，內(nèi)外溫差過過大。在溫度應(yīng)力的作作用下，使砼砼表面出現(xiàn)裂裂縫。3）砼收縮產(chǎn)生生的裂縫。砼砼澆筑完畢后后，塑性收縮縮和縮水收縮縮是砼表面產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的主主要原因。預(yù)防措施1）當(dāng)基底土質(zhì)質(zhì)變化較大或或承載力不均均勻時(shí)，應(yīng)按按有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行處理，使使基底具有均均勻的承載力力。2）根據(jù)實(shí)際情情況，應(yīng)選擇擇水化熱低水水泥，限制水水泥用量，降降低骨料入模模溫度，并緩緩慢降溫。3）為減少砼塑塑性收縮，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制砼砼的水灰比,振搗密實(shí),避免過振。為為避免出現(xiàn)縮縮水裂縫，在砼澆筑后應(yīng)加加強(qiáng)養(yǎng)生，保保持砼表面溫溫潤(rùn)，避免忽忽干忽濕。4）對(duì)于剛剛出出廠的水泥，，要經(jīng)過至少少2周的熟化才能能使用。5）當(dāng)承臺(tái)的平平載面過大時(shí)時(shí)，不能在前層砼初凝或或重塑前澆筑筑完成次層砼砼時(shí)，可分塊塊進(jìn)行澆筑。。澆筑時(shí)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：a.分塊應(yīng)合理布布置，各分塊塊平均面積不不小于50m2。b.分塊高度不超超過2m。c.塊與塊間的豎豎向接縫面應(yīng)應(yīng)與基礎(chǔ)平截截面短邊平行行，與平截面面長(zhǎng)邊垂直。。d.上下鄰層砼間間的豎向接縫縫，應(yīng)錯(cuò)開位位置并做成企企口，按施工工縫處理。6）在砼中摻加適量量的膨脹劑，，對(duì)砼的收縮縮進(jìn)行補(bǔ)償。。7）砼澆筑完畢畢后，為控制制砼內(nèi)外溫差差，可在砼頂面采用蓄蓄水并覆蓋塑塑料布進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生，使砼的的表面溫度控控制在一定范圍內(nèi)，，降低砼內(nèi)外外溫差。8）在砼中可摻加外外加劑、片石石等方法減少少水泥用量。。9）在高溫季節(jié)施工工時(shí)，應(yīng)避免免高溫時(shí)段施施工，盡力安安排在氣溫較低時(shí)進(jìn)進(jìn)行砼澆筑。。同時(shí)對(duì)原材材料進(jìn)行降溫溫，并用冷卻卻水進(jìn)行拌和和，以降低砼砼澆筑后的內(nèi)內(nèi)部溫度。10）當(dāng)采取上述述措施仍無法法降低砼內(nèi)外外溫差時(shí)，則則必須在砼內(nèi)部埋置鐵鐵管采用循環(huán)環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部散熱熱，或采用薄薄層連續(xù)澆筑筑，以便加快快散熱。處理措施1）當(dāng)裂縫較小小時(shí)，可用碳碳纖維粘貼加加固、環(huán)氧樹樹脂灌注等方方法進(jìn)行處理理。2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出出現(xiàn)裂縫時(shí)，，可用扒釘釘釘合或鋼箍加加固封閉裂縫縫。如何保證橋墩墩砼的澆筑質(zhì)質(zhì)量？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象1）砼表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、麻面面。2）鋼筋的保護(hù)護(hù)層偏薄。3）分層印跡明明顯。4）砼表面出現(xiàn)現(xiàn)水紋原因分析1）使用水泥品品種不合適。。2）材料級(jí)配發(fā)發(fā)生了變化，，致使坍落度度變化較大。。3）當(dāng)橋墩的高高度超過2m時(shí)，由于未設(shè)設(shè)置串筒致使使砼發(fā)生離析析，振搗時(shí)漏漏振或過振。。4）鋼筋保護(hù)層層墊塊設(shè)置不不當(dāng)。5）兩層澆筑時(shí)時(shí)間間隔過長(zhǎng)長(zhǎng)，或振搗時(shí)時(shí)振搗棒未深深入到下層砼砼中，致使兩兩層砼未結(jié)合合好。預(yù)防措施1）勿用礦渣水水泥，因?yàn)槭故褂玫V渣水泥泥后，砼表面面易出現(xiàn)水紋紋。2）嚴(yán)格控制砼砼的坍落度，，保證砼的和和易性。3）當(dāng)橋墩的高高度超過2m時(shí)，在澆筑砼時(shí)要設(shè)設(shè)置串筒，或或泵送砼接串串筒至分層澆澆筑部位。4）分層澆筑振振搗的厚度一一般每30cm一層，振搗時(shí)時(shí)振搗棒應(yīng)深深入下層5cm左右，不可超超厚，否則振振搗效果不好好。砼應(yīng)該連連續(xù)澆筑，兩兩層之間的澆澆筑不可間隔隔時(shí)間過長(zhǎng)。。5）鋼筋保護(hù)層層的墊塊要沿沿鋼筋籠四周周均勻設(shè)置。。6）使用整體模模板，盡量減減少接縫，接接縫時(shí)墊海綿綿條或橡膠條條并緊固密封封。處理措施當(dāng)蜂窩面積較較小時(shí)，可在拆模后及時(shí)用用高標(biāo)號(hào)砂漿漿進(jìn)行處理。。如何防止墩柱柱頂部出現(xiàn)水水平裂縫？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，，有細(xì)小裂紋紋，有時(shí)會(huì)沿沿箍筋形成環(huán)環(huán)狀水平裂紋紋原因分析1）墩柱頂部砼砼的壓力小。。2）過振造成大大石料下沉，，柱頂部分骨骨料減少，易易在最上層箍筋處處形成環(huán)狀水水平裂縫預(yù)防措施1）在砼初凝前進(jìn)行行二次振搗。。采用二次振振搗可以消除除因塑性沉降降而引起的內(nèi)內(nèi)分層，改善善骨料界面結(jié)結(jié)構(gòu)，提高砼砼強(qiáng)度和搞滲滲透能力。2）拆除最上部部的箍筋。3）二次振搗完完畢后，在墩柱頂上壓砂砂袋，以增加加對(duì)上部砼的的壓力處理措施1）當(dāng)裂縫未形形成環(huán)狀時(shí)，，可用環(huán)氧樹樹脂進(jìn)行灌注注不封閉裂縫縫。2）當(dāng)裂縫形成成環(huán)狀裂縫，，且深度達(dá)到到箍筋或超過過箍筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)將裂縫以上上部分鑿除重重新澆筑。當(dāng)當(dāng)裂縫深度未未達(dá)到箍筋位位置時(shí)，可用用環(huán)氧樹脂進(jìn)進(jìn)行灌注封閉閉裂縫在蓋梁施工中中，如何準(zhǔn)確確安裝支座下下的預(yù)埋鋼板板？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象1）預(yù)埋鋼板位位置與設(shè)計(jì)位位置不符，發(fā)發(fā)生平面或高高程誤差。2）預(yù)埋鋼板下下砼不密實(shí)原因分析1）由于測(cè)量失失誤，導(dǎo)致預(yù)預(yù)埋鋼板位置置不準(zhǔn)確。2）預(yù)埋鋼板定定位后，由于于未與鋼筋進(jìn)進(jìn)行連接固定定，在砼澆筑時(shí)發(fā)生生移位。3）由于鋼板下下鋼筋較密，，砼振搗困難難預(yù)防措施1）、在蓋梁鋼筋綁扎扎完畢后，要要對(duì)預(yù)埋鋼板板的位置進(jìn)行行精心測(cè)量，，定好預(yù)埋鋼鋼板位置。在鋼板定位后要要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)復(fù)測(cè)，保證其其頂面高程與與設(shè)計(jì)高程相相符。2）在預(yù)埋鋼板定位位后與鋼筋骨骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時(shí)不會(huì)會(huì)發(fā)生位移。。3）在預(yù)埋鋼板中心心挖一小孔，，在澆筑砼時(shí)直到到振搗到孔中中流出砂漿為為止。4）在采取先澆筑砼砼后再插放預(yù)預(yù)埋鋼板時(shí)，，應(yīng)使用水平平儀進(jìn)行全過過程監(jiān)測(cè)，以以保證其頂面面高程在允許誤差范圍圍內(nèi)。處理措施當(dāng)?shù)装澹ㄤ摪灏迳衔淬@孔））脫空或平面面位置、標(biāo)高高發(fā)生誤差時(shí)時(shí)，應(yīng)拆除預(yù)預(yù)埋鋼板，可可先在鋼板上鉆孔，，然后在水平儀、經(jīng)緯緯儀的控制下下，重新安裝裝預(yù)埋鋼板并并澆筑砼。橋墩滑模施工工時(shí)局產(chǎn)部坍坍塌或掉角怎怎么辦？質(zhì)量問題及現(xiàn)現(xiàn)象橋墩局部出現(xiàn)現(xiàn)坍塌或掉角角原因分析1）分段不當(dāng)。。2）滑模提升過過快。3）千斤頂高差差偏大。4）角部振搗不不好，砼強(qiáng)度度較低。預(yù)防措施1）分段要適當(dāng)當(dāng)。2）滑模的提升升速度要適宜宜，不可過快快。3）要經(jīng)常觀察察并注意千斤斤頂?shù)母卟畈徊灰^大。4）在砼的振搗時(shí)，，不要漏振，，保證振搗質(zhì)質(zhì)量。5）控制砼的坍坍落度，添加加外加劑，提提高砼的早期期強(qiáng)度。處理措施1）局部坍塌或或掉角可采用用同標(biāo)號(hào)細(xì)石石砼進(jìn)行整修修。2）如坍塌面面積較大無無法整修補(bǔ)補(bǔ)救時(shí)則需需鑿除重新新澆筑。橋墩滑模施施工時(shí)模板板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及偏移時(shí)時(shí)怎么辦？？質(zhì)量問題及及現(xiàn)象模板出現(xiàn)扭扭轉(zhuǎn)及偏移移。原因分析1）千斤頂爬爬升速度不不一致。2）操作平臺(tái)臺(tái)上的荷載載不均勻。。3）砼澆筑程程序不合理理。4）風(fēng)力及外外力沖擊等等。預(yù)防措施1）千斤頂?shù)牡呐郎俣榷纫恢??！?）要保持平平臺(tái)上荷載載堆放均勻勻,經(jīng)常檢查。。如發(fā)現(xiàn)荷荷載不均勻勻要及時(shí)糾糾正。3）要分層澆澆筑砼，落落差較大（（如超過2m）時(shí)必須設(shè)設(shè)串筒以減減緩砼的沖沖擊力，最最好用泵送送砼接串筒筒分層澆筑筑。處理措施1）當(dāng)模板傾傾斜或偏移移時(shí)，可加加快模板較較低一側(cè)千千斤頂?shù)呐琅郎俣?。?）若模板同同時(shí)出現(xiàn)偏偏斜與扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先先糾正偏斜斜，再糾正正扭轉(zhuǎn)。其其方法是提提高對(duì)角線線上千斤頂頂?shù)呐郎偎俣?，使模模板造成有有利的高差差，調(diào)整到到正確位置置橋墩滑模施施工時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)貫穿裂縫縫如何處理理？質(zhì)量問題及及現(xiàn)象砼出現(xiàn)貫穿穿裂縫。原因分析1）千斤頂發(fā)發(fā)生傾斜。。2）模板的提提升間隔時(shí)時(shí)間太長(zhǎng)。。3）模板變形形。預(yù)防措施1）保持千斤斤頂處于水水平狀態(tài)。。2）發(fā)現(xiàn)模板板變形或扭扭轉(zhuǎn)時(shí)，要要及時(shí)糾正正。3）加快砼的的澆筑速度度，盡量縮縮短模板的的提升間隔隔時(shí)間。處理措施將出現(xiàn)貫穿穿裂縫的砼砼鑿除，重重析澆筑。。橋墩施工時(shí)時(shí)如何防止止模板偏位位和漏漿？？質(zhì)量問題及及現(xiàn)象頂面中心偏偏位，模板板接縫處漏漏漿。原因分析1）模板定位位后，四周周拉桿的松松緊程度不不一，在澆筑砼過程程中模板向向拉桿較緊緊的一側(cè)傾傾斜。2）模板定位位并固定好好后,其中的某一一根拉桿受受到外力的的沖擊,導(dǎo)致模板移移位。3）立模板的的基面不平平整，導(dǎo)致致模板傾斜斜。4）模板變形形導(dǎo)致接縫縫處的間隙隙較大，密密封不好，，在澆筑砼時(shí)出出現(xiàn)漏漿。。5）模板底產(chǎn)產(chǎn)生局部漏漏漿。預(yù)防措施1）使用整體體鋼模板，盡可能減減少接縫。。2）模板定位位后，四周周的拉桿的的松緊程度度要一致，，而且在澆筑砼前一一定要進(jìn)行行復(fù)測(cè)，以以保證橋墩墩的中心位位置符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。。3）安裝模板板前要對(duì)模模板進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，，變形的模模板要經(jīng)整整修才能使使用，模板板接縫要用用海綿條或或膠條進(jìn)行行密封。4）支模前應(yīng)應(yīng)對(duì)支撐面面進(jìn)行整修修，使之處處于水平狀狀態(tài)。5）模板底部部要用砂漿漿進(jìn)行密封封，待砂漿漿達(dá)到一定定強(qiáng)度后才才能進(jìn)行砼砼澆筑。處理措施拆模后，對(duì)對(duì)漏漿部位位用砂漿進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。。鋼筋焊接時(shí)時(shí)應(yīng)注意哪哪些問題？？質(zhì)量問題及及現(xiàn)象焊縫長(zhǎng)度不不夠，焊縫縫表面不平平整，有較較大的凹陷陷、焊瘤、、焊縫有咬咬邊現(xiàn)象，，焊條不合合格，焊皮皮未敲掉，，兩接合鋼鋼筋軸線不不一致。原因分析1）焊工不熟熟練，沒有有取得焊工工考試合格格證書。2）焊接完成成后沒有測(cè)測(cè)量焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度。3）焊條不合合格，或選選用焊條規(guī)規(guī)格不對(duì)。。4）焊接完成成后，沒有有注意敲掉掉焊皮。5）兩根焊接接的鋼筋，，其搭接端端部沒有預(yù)預(yù)彎。預(yù)防措施1）鋼筋焊接接前，必須須根據(jù)施工工條件進(jìn)行行試焊，合合格后方可可正式施焊焊，焊工必必須有考試試合格證。。2）鋼筋接頭頭采用焊接接或幫條電電弧焊時(shí)，，應(yīng)盡量做做成雙面焊焊縫。3）鋼筋接頭頭采用搭接接電弧焊時(shí)時(shí)，兩鋼筋筋搭接端部部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，，使兩接合合鋼筋軸線線一致。4）接頭雙面面焊縫的長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小小于5d，單面焊縫縫長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于10d。5）鋼筋接頭頭采用幫條條電弧焊時(shí)時(shí)，幫條應(yīng)應(yīng)采用與主主筋同級(jí)別別的鋼筋，，其總截面面面積不應(yīng)應(yīng)小于被焊焊鋼筋的截截面積。幫幫條長(zhǎng)度，，如用雙面面焊縫不應(yīng)應(yīng)小于5d，如用單面面焊縫不應(yīng)應(yīng)小于10d。6）所采用的的焊條，其其性能應(yīng)符符合低碳鋼鋼和低合金金鋼電焊條條標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定。。7）受力鋼筋筋焊接應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)力力較小處，，并錯(cuò)開布布置。8）電弧焊接接與鋼筋彎彎曲處的距距離不應(yīng)小小于10倍鋼筋直徑徑，也不宜宜位于構(gòu)件件的最大彎彎矩處。9）焊接時(shí)，，焊接場(chǎng)地地應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、、雨、雪、、嚴(yán)寒設(shè)施施，環(huán)境溫溫度在5℃～-20℃時(shí)，應(yīng)采取取技術(shù)措施施；低于-20℃進(jìn)，不宜施施焊。10）焊接完成成后，應(yīng)及及時(shí)將焊皮皮敲掉。如何防止同同一截面鋼鋼筋接頭數(shù)數(shù)理超過規(guī)規(guī)范規(guī)定數(shù)數(shù)值？質(zhì)量問題及及現(xiàn)象在同一個(gè)截面面受力鋼筋筋接頭超過過規(guī)范所規(guī)規(guī)定的數(shù)值值，該截面面成為薄弱弱環(huán)節(jié)。原因分析1）鋼筋配料料時(shí)忽略了了鋼筋接頭頭錯(cuò)開。2）原材料長(zhǎng)長(zhǎng)度使得鋼鋼筋接頭錯(cuò)錯(cuò)不開。3）分不清鋼鋼筋的接頭頭處在受拉區(qū)還是是受壓區(qū)。。預(yù)防措施1）配料時(shí)，，將鋼筋分分號(hào)，特別