提供檢查 測試與驗(yàn)收的方法和保證措施

提供檢查測試與驗(yàn)收的方法和保證措施13.1一般裝飾項(xiàng)目的檢查、測試與驗(yàn)收和保證措施本工程一般裝飾項(xiàng)目，如：吊頂、瓷磚粘貼、木制品鑲貼、油漆涂料等，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程對建筑材料和室內(nèi)裝飾工程質(zhì)量等進(jìn)行檢測、評定。如：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300-88）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）、《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ110-97）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）等。在各分部分項(xiàng)施工方法和保證工程質(zhì)量的章節(jié)均有一定的論述，本章不再詳述。13.2玻璃幕墻的檢查、測試與驗(yàn)收和保證措施鑒于玻璃幕墻的檢查、測試與驗(yàn)收項(xiàng)目比較重要，特別論述如下。13.2.1檢查方法及保證措施1、幕墻框架結(jié)構(gòu)的檢查（1）框架與埋件連接的鐵件有無變形，連接螺栓有無松動；（2）主梁與鐵件的連接螺栓有無松動；（3）結(jié)構(gòu)的焊接部位有無脫焊現(xiàn)象；（4）焊接部位有無防腐漆脫落，有無生銹現(xiàn)象；（5）主梁與橫梁的連接螺栓有無松動，主、橫梁有無變形；2、幕墻裝飾面的檢查（1）檢查玻璃、金屬板、石材板塊有無松動、損壞；（2）檢查密封膠縫有無開裂；（3）檢查幕墻裝飾面有無整體凸出的現(xiàn)象；3、其它方面的檢查（1）檢查窗鎖、窗鉸等配件是否齊全、完好；（2）檢查幕墻內(nèi)部有無污跡；（3）在雨后要檢查幕墻的各個部分有無滲漏現(xiàn)象；4、當(dāng)遇到臺風(fēng)、地震、暴雨、火災(zāi)等災(zāi)害后，應(yīng)對幕墻進(jìn)行全面的安全檢查，視損壞程度進(jìn)行維修加固。5、墻在正常使用時，每隔一定時間慶進(jìn)行一次全面檢查，特別應(yīng)對玻璃、密封膠條、密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠進(jìn)行重點(diǎn)檢查，這些項(xiàng)目的檢查應(yīng)選在最不利的位置進(jìn)行。13.2.2測試方法及保證措施一、膨脹螺栓（化學(xué)錨栓）現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)按設(shè)計各種埋件受力特點(diǎn)，在現(xiàn)場取一定數(shù)量的膨脹螺栓（或化學(xué)錨栓）在不同標(biāo)號砼中作抗拔試驗(yàn)。1、試驗(yàn)地點(diǎn)工地現(xiàn)場2、試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)膨脹螺栓（或化學(xué)錨栓）的抗拔及抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求。3、試驗(yàn)要求根據(jù)幕墻構(gòu)件受力特點(diǎn)，膨脹螺栓（化學(xué)錨栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨脹螺栓（或化學(xué)錨栓）進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩級，即自檢和由質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)抽檢。自檢由施工單位報請監(jiān)理工程師監(jiān)督進(jìn)行，自檢數(shù)量可為螺栓總量的5%，試驗(yàn)抗拔力為設(shè)計值的1.5倍；質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)抽檢由具有省級以上資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，抽檢數(shù)量一般每種型號取一組即三根，檢測荷載取設(shè)計值的2.5倍或直接進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，破壞試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于設(shè)計荷載的2.5倍。13.2.3玻璃幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能測試由于玻璃幕墻工程量大，為了保證玻璃幕墻結(jié)構(gòu)和材料力學(xué)性能能夠滿足設(shè)計技術(shù)要求及其安全可靠性，需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度和材料力學(xué)性能的試驗(yàn)。根據(jù)建設(shè)部“建設(shè)[1994]776號”中第五點(diǎn)及附件第五條規(guī)定：“玻璃幕墻在施工前必須由國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能檢測”?！安Ａ粔鶓?yīng)由國家認(rèn)定的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗風(fēng)壓變形，抗空氣滲透、抗雨水滲透三項(xiàng)基本性能檢測”的要求，幕墻性能檢測在具備上述條件的建筑幕墻質(zhì)量檢測中心進(jìn)行。1、試驗(yàn)地點(diǎn)本工程的試驗(yàn)地點(diǎn)擬選定為某建筑幕墻質(zhì)量檢測中心。其資質(zhì)取得了中華人民共和國建設(shè)部和省建設(shè)廳的認(rèn)可。2、參加單位下列公司的代表將按照經(jīng)業(yè)主核準(zhǔn)后的試驗(yàn)日程表前往建筑幕墻質(zhì)量檢測中心參加試驗(yàn)，現(xiàn)場督察指導(dǎo)。業(yè)主；設(shè)計單位；試驗(yàn)技術(shù)文件；試驗(yàn)的技術(shù)文件列表如下：全套玻璃幕墻試驗(yàn)圖紙；試驗(yàn)技術(shù)說明及試驗(yàn)大綱；3、試驗(yàn)材料我公司將在合同簽訂后一個月內(nèi)準(zhǔn)備所有幕墻試驗(yàn)所需的材料待業(yè)主最終批準(zhǔn)試驗(yàn)方案后，我公司將在一個星期內(nèi)完成全部所訂試驗(yàn)材料的確認(rèn)并通知供應(yīng)商開始生產(chǎn)。4、試驗(yàn)實(shí)體模型試驗(yàn)單元模型根據(jù)幕墻設(shè)計方案選取。所選單元尺寸大小應(yīng)能反應(yīng)該部分幕墻玻璃與固定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征，并能測定按規(guī)范要求的所有性能。5、加工和組裝在業(yè)主最終批準(zhǔn)試驗(yàn)圖紙后，我公司按照批準(zhǔn)的圖紙對加工圖進(jìn)行修改完善。進(jìn)行試驗(yàn)材料加工并運(yùn)至當(dāng)?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的試驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行組裝。對試驗(yàn)零件的加工和玻璃的組裝要求按照加工、組裝要領(lǐng)書進(jìn)行。6、試驗(yàn)實(shí)施試驗(yàn)?zāi)Ｐ桶惭b完畢且周邊密封完成，再按規(guī)定經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后，才可以實(shí)施模型試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)之前，根據(jù)上述第2條的規(guī)定，所有參加試驗(yàn)的人員必須按照規(guī)定的時間到達(dá)試驗(yàn)現(xiàn)場。參加試驗(yàn)的人員中，至少應(yīng)有一人具備見證人的資格。7、試驗(yàn)報告的提交試驗(yàn)完畢后，下列試驗(yàn)文件由我公司提交業(yè)主及監(jiān)理公司報批：全套試驗(yàn)圖紙；全套試驗(yàn)報告；8、試驗(yàn)要求（5）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003;建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法GB/T15226;建筑幕墻風(fēng)壓變形檢測方法GB/T15227;建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法GB/T15228;試驗(yàn)內(nèi)容氣密性能試驗(yàn)；水密性能試驗(yàn)；風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)試驗(yàn)順序氣密性能試驗(yàn);水密性能試驗(yàn);風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)(按規(guī)定做到100%標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值)試驗(yàn)步驟A、氣密性能試驗(yàn)在預(yù)備加壓階段，先以250Pa的壓力對試驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行預(yù)備加壓。持續(xù)時間為5min。然后減壓到0Pa。待各部位的撓度消除后開始進(jìn)行檢測。按上圖規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不得少于10s。記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣的滲透量的測定值。按國家建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法GB/T15226進(jìn)行。整理測定值，并以100Pa作用下的測定值作為性能值。加壓順序12345678910111213檢測壓力10203050701001501007050302010空氣滲透空氣滲透性能分級(GB/T-15225-94)計算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單位縫長的空氣滲透量。本工程空氣滲透性能等級不低于II級。按國家建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法GB/T15228進(jìn)行檢測；性能計量單位分級IIIIIIIVV空氣滲透性M3/h?m(10Pa)固定部分W0.01>0.01,W0.05>0.05,W0.10>0.10,W0.20>0.20,W0.50B、水密性能試驗(yàn)預(yù)備加壓先以250Pa的壓力對試驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)間以5min,然后減壓到0Pa。待各部位的撓度消除后開始進(jìn)行檢測。淋水以4L/m2?min的水量對整個試驗(yàn)板塊均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應(yīng)在8~25°C的范圍內(nèi)。加壓。在淋水的同時，按規(guī)定的壓力級對試驗(yàn)?zāi)Ｐ鸵来渭訅?。每級壓力的持續(xù)時間為10min,直到試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷膬?nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5，波動周期為3s。加壓順序12345678穩(wěn)定壓(Pa)1001502503505007001，0001，600波動壓(Pa)上限值1001502503505007001，0001，600穩(wěn)定加壓表加壓順序12345678穩(wěn)定壓(Pa)1001502503505007001，0001，600波動加壓表加壓順序12345678波動壓(Pa)上限值1001502503505007001，0001，600平均值701101802603505007001，100下限值4070110150200300400600在淋水的同時，以不間斷的形式對試驗(yàn)?zāi)Ｐ图訅簭?.0Pa到1600Pa不失效。波動加壓示意圖記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。以試驗(yàn)時界縫處或駁接孔處出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差做為試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷姆旨壷笜?biāo)值。本工程雨水滲漏性能等級不低于I級。雨水滲漏性能分級(GB/T-15225-94)性能計量單位分級雨水滲透性(Pa)IIIIIIIVVN2500<2500,N1600<1600,N1000<1000,N700<700N500C、風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)(按規(guī)定做到100%標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值)在試件模型所要求布置測點(diǎn)的位置上，安裝好位移測量儀器；測定點(diǎn)規(guī)定為玻璃的中心點(diǎn)、豎梁中部及兩端與實(shí)驗(yàn)和體鋼架的交接處、玻璃長邊膠縫4分點(diǎn)位置；預(yù)備加壓以250Pa的壓力加荷5min，作為預(yù)備加壓。待泄壓平穩(wěn)后，記錄各測點(diǎn)的初始位移量。此預(yù)備加壓之壓力為P0；變形測量先進(jìn)行正壓測量，后進(jìn)行負(fù)壓測量。檢測壓力分級升降。每級升、降壓力不超過250Pa，每級壓力作用時間不少于10s。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到L/180為止。記錄每級壓力差作用下的面、線位移量和達(dá)到L/180時之壓力值P1;反復(fù)受荷檢測是以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值，進(jìn)行波動檢測。最高波峰值P1X1.5，每級波動壓力時間不少于60s，波動次數(shù)不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功能性障礙或損壞時最大檢測壓力值P2。安全檢測。如反復(fù)受荷檢測未出現(xiàn)功能性障礙或損壞，則進(jìn)行安全檢測，使壓力升至P3，隨后降至0，再降至-P3,然后升至0，升降時間不少于1s，壓力持續(xù)時間不少于3s，必要時可持續(xù)10s，然后記錄功能障礙、殘余變形或損壞情況和部位。P3=2P1，即相對撓度WL/180;對測定值進(jìn)行整理，輸出檢測報告；按國家建筑幕墻風(fēng)壓變形檢測方法GB/T15227進(jìn)行檢測；輸出結(jié)果；風(fēng)壓變形性能分級(GB/T-15225-94)性能計量單位分級風(fēng)壓變形性能(KPa)IIIIIIIVVN5<5，N4<4，N3<3，N2<2，N1D、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形試驗(yàn)（按規(guī)定做到150%標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形試驗(yàn)之前，首先恢復(fù)最頂上一層實(shí)驗(yàn)平臺梁與幕墻之間的全部約束。在試件板塊所要求布置測點(diǎn)的位置上，安裝好位移測量儀器。測定點(diǎn)規(guī)定為玻璃的中心點(diǎn)、豎梁中部的中點(diǎn)及兩端的交接處位置；先以100Pa/s的加壓速度，在正風(fēng)壓方向加壓至75%的玻璃幕墻設(shè)計風(fēng)荷載，即1780Pa,然后減壓至0.0Pa以消除過去由于風(fēng)壓力造成的松馳量。將測量儀器歸零且做記錄；以100Pa/s的加壓速度，在正風(fēng)壓方向加壓至150%的玻璃幕墻設(shè)計風(fēng)荷載，即3000Pa，然后減壓至0.0Pa，記錄位移量和永久變形量；以100Pa/s的回壓速度，在負(fù)風(fēng)壓方向加壓至75%的玻璃幕墻設(shè)計風(fēng)荷載，即-2250Pa，然后減壓至0.0Pa，然后減壓至0.0Pa以消除過去由于風(fēng)壓力造成的松馳量。將位移測量儀器歸零且做記錄；以100Pa/s的加壓速度，在負(fù)風(fēng)壓方向加壓至150%的玻璃幕墻設(shè)計風(fēng)荷載，即-3000Pa，然后減壓至0.0Pa，記錄位移量和永久變形量；容許條件風(fēng)壓為設(shè)計風(fēng)壓的150%時，結(jié)構(gòu)上下不能有損壞。標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓作用時，結(jié)構(gòu)變形量不能超過L/180且不大于20MM。橡膠件、耐候件和壓緊件不得出現(xiàn)松動和脫落現(xiàn)象。本工程雨水滲漏性能等級I級。13.2.4現(xiàn)場雨水滲漏檢測試驗(yàn)工程完工后，為了檢查幕墻工程抗雨水滲漏情況將進(jìn)行本試驗(yàn)。1、試驗(yàn)部位根據(jù)工程的實(shí)際情況在不同形式的幕墻上由現(xiàn)場監(jiān)理（或甲方）和施工三方協(xié)商選定具有代表意義的點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。2、試驗(yàn)方法根據(jù)“建筑幕墻”行標(biāo)的有關(guān)現(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法，同時參照《建設(shè)幕墻雨水滲漏性能檢測方法》及三性試驗(yàn)對雨水滲漏實(shí)際操作情況及判斷依據(jù)提出如下雨水滲漏試驗(yàn)方法：（3）使用①20mm普通軟管，裝上噴頭，要求水能直接射在指定的接縫處。(4)噴射水頭應(yīng)垂直與墻面，噴頭到幕墻試件距離為300mm，沿接縫前沿緩緩移動，每處淋水時間約五分鐘。噴淋裝置應(yīng)能將水均勻地噴向幕墻試件表面，形成連續(xù)水幕的要求.根據(jù)工程設(shè)計幕墻技術(shù)要求進(jìn)行測試。13.2.5結(jié)構(gòu)密封膠的相容性測試對工程所需的結(jié)構(gòu)膠及密封膠除要求生產(chǎn)廠商提供合格的檢測報告外，同時要對結(jié)構(gòu)膠相容性及邵氏硬度對石材膠的無污染性進(jìn)行測試。1、密封膠試驗(yàn)密封膠接觸的每種基材上至少進(jìn)行10組試驗(yàn).試驗(yàn)內(nèi)容包括：相容性」粘結(jié)性「污染性試驗(yàn)」與PVB膠層的相容性」分包商應(yīng)根據(jù)經(jīng)認(rèn)可的密封膠生產(chǎn)廠家提供的方法和程序進(jìn)行至少20組現(xiàn)場耐候密封膠粘結(jié)性測試。2、相容性分包商要提供每種密封膠的試驗(yàn)合格證，證實(shí)密封膠與所有周邊材料包括面飾(陽極氧化層、涂層等)、玻璃膜層、膠條、墊塊、定位墊塊、背襯棒、混凝土及鋼構(gòu)件等相容。注冊實(shí)驗(yàn)室提供的試驗(yàn)合格證應(yīng)包括已檢查經(jīng)審定的節(jié)點(diǎn)詳圖，并對測試的密封膠周圍的所有材料均進(jìn)行測試。3、粘著力濕式密封膠在現(xiàn)場安裝前必須經(jīng)過試驗(yàn)。根據(jù)ASTMC794采用“手拉”的方法，取3處不同的地方，每處至少要進(jìn)行3次試驗(yàn)。密封膠制造商要記錄及出具報告，指出每個試驗(yàn)進(jìn)行期間，密封膠制造商均有派代表出席，應(yīng)由分包商負(fù)責(zé)提交報告供建筑師核準(zhǔn)。報告應(yīng)說明密封膠制造商關(guān)于清洗、涂底漆以及勾縫等步驟的要求。試驗(yàn)進(jìn)行期間，應(yīng)正確及嚴(yán)格按指定步驟進(jìn)行。4、硅酮結(jié)構(gòu)膠玻璃組裝面積的至少10%應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)硅酮膠測試。測試方法按照生產(chǎn)廠家的建議，但至少要測試粘著性和凝聚力。若不進(jìn)行現(xiàn)場測試，分包商也可對所有玻璃組裝面積的10%使用100%均布設(shè)計外向壓力測試。該測試應(yīng)在分包商的加工廠內(nèi)在硅酮膠生產(chǎn)廠家監(jiān)察下進(jìn)行。根據(jù)規(guī)范，訂立一段溫度差（在本技術(shù)說明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)描述，對金屬和玻璃的生產(chǎn)樣板進(jìn)行粘著性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果由分包商送呈業(yè)主、監(jiān)理和總包商。當(dāng)結(jié)構(gòu)硅桐膠用于玻璃或其它板材與框架的接觸面，或用于玻璃與玻璃接觸面時，如中空玻璃單元，在應(yīng)力線上最弱構(gòu)件的最小強(qiáng)度應(yīng)為420KPa或3倍的設(shè)計強(qiáng)度，二者取大值。但是若考慮采用最小強(qiáng)度小于420Kpa的構(gòu)件，則應(yīng)由硅酮結(jié)構(gòu)膠制造商出具證明，同時由一個經(jīng)審定的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室提出書面論證。13.3玻璃幕墻的驗(yàn)收方法及保證措施13.3玻璃幕墻的驗(yàn)收方法及保證措施一、隱蔽工程驗(yàn)收幕墻在安裝施工過程中，需對下列內(nèi)容進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。1、鋼支座2、構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)3、幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵4、幕墻鋼龍骨的安裝及防腐5、玻璃板塊的固定6、幕墻防雷連接節(jié)點(diǎn)二、中間驗(yàn)收幕墻鋼支座安裝完畢，板塊安裝之前進(jìn)行中間驗(yàn)收，首先安裝樣板層后即會同業(yè)主、監(jiān)理、總包和公司質(zhì)檢部門進(jìn)行各項(xiàng)驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。1、各種質(zhì)量保證資料2、主體結(jié)構(gòu)連接隱蔽單3、焊接隱蔽單4、必備的三性試驗(yàn)報告5、總包、業(yè)主、監(jiān)理，評估報告及中間核驗(yàn)報表三、竣工驗(yàn)收1、工程竣工驗(yàn)收是工程完工后幕墻成品交給業(yè)主，監(jiān)理與當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站檢查的最后一道工序，也是對幕墻質(zhì)量進(jìn)行的最完善的檢測，是對此項(xiàng)工程的最后考