水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化探討一精選版

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一

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水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化分析與探討

鄒偉斌中國建材工業(yè)經(jīng)濟研究會水泥專業(yè)委員會(100831)

(連載一)

隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)與國際同行的別斷交流，我國水泥工業(yè)得到了長腳的進展與進步。國內(nèi)水泥設(shè)計研究院、大專院校的工程技術(shù)及科研人員開辟出多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)及裝備，并成功應(yīng)用于出口生產(chǎn)線EPC工程，獲得了良好的國際贊譽。就水泥粉磨技術(shù)而言，國內(nèi)別同規(guī)模的新型干法線與粉磨站，由于粉磨主機設(shè)備及預(yù)處理設(shè)備選型等因素，其工藝流程各有特點，系統(tǒng)產(chǎn)量與粉磨電耗指標也有所別同。即使是相同的主機配置，因物料的粉磨特性別同、工藝參數(shù)調(diào)整辦法別合理等，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量參差別齊、懸殊較大，粉磨電耗也高低別均。

本文以筆者走訪調(diào)查了解的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及部分粉磨技術(shù)資料顯示的實際案例為依據(jù)，針對國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)存在的技術(shù)咨詢題舉行了分析與探討，并結(jié)合自身的心得與體味，提出了系統(tǒng)增產(chǎn)過程中的部分針對性調(diào)整措施，涉及的咨詢題不會面面俱到，僅一孔之見，供水泥粉磨工程技術(shù)人員參考。因水平有限，文中謬誤之處在所難免，懇望予以批判指正:

一、國內(nèi)在運行的水泥粉磨工藝系統(tǒng)

據(jù)筆者調(diào)查了解，除采納串聯(lián)粉磨及物料分不粉磨（分不計量配制）工藝外，目前國內(nèi)尚有以下20余種在生產(chǎn)運行的水泥粉磨工藝（物料共同粉磨）系統(tǒng):

1.無磨前物料預(yù)處理(預(yù)破裂或預(yù)粉磨)工藝的粉磨系統(tǒng)

1.1一般雙倉或三倉開路粉磨系統(tǒng)(惟獨管磨機與除塵器、風(fēng)機單獨作業(yè))

1.2一般雙倉或三倉閉路粉磨系統(tǒng)(由管磨機+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成

的閉路粉磨系統(tǒng))

2.有磨前物料預(yù)處理(預(yù)破裂或預(yù)粉磨)工藝的粉磨系統(tǒng)

2.1擠壓(或碾壓、破裂)處理后的物料沒有分級而直截了當入磨的經(jīng)過式預(yù)粉(碎)磨的粉磨工藝系統(tǒng)

2.1.1輥壓機+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風(fēng)機組成的開路粉磨系統(tǒng)

2.1.2輥壓機+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路粉磨系統(tǒng)

(該系統(tǒng)管磨機以使用雙倉為多數(shù)，三倉磨較少)

2.1.3CKP立磨(或其它形式立磨)+管磨機(單倉或雙倉)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路粉磨系統(tǒng)

(該系統(tǒng)管磨機以使用雙倉為多，三倉磨較少)

2.1.4球破磨+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風(fēng)機組成的開路粉磨系統(tǒng)

2.1.5球破磨+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路粉磨系統(tǒng)

2.1.6破裂機+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風(fēng)機組成的開路粉磨系統(tǒng)

2.1.7破裂機+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路粉磨系統(tǒng)(該系統(tǒng)管磨機以使用雙倉為多數(shù)，三倉磨較少)

2.1.8柱磨機+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風(fēng)機組成的開路粉磨系統(tǒng)

2.1.9柱磨機+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路粉磨系統(tǒng)(該系統(tǒng)管磨機以使用雙倉為多數(shù)，三倉磨較少)

2.2擠壓(或碾壓、預(yù)磨)后的物料經(jīng)分級再入磨的聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)

2.2.1輥壓機+動態(tài)分級機（打散分級機）+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風(fēng)機組成的開路粉磨系統(tǒng)（或簡稱單閉路粉磨系統(tǒng)）

2.2.2輥壓機+靜態(tài)分級機（V形選粉機）+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風(fēng)機組成的開路粉磨系統(tǒng)（或簡稱單閉路粉磨系統(tǒng)）

2.2.

3.1輥壓機+動態(tài)分級機（打散分級機）+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路粉磨系統(tǒng)（或簡稱雙閉路粉磨系統(tǒng)）

2.2.

3.2輥壓機+靜態(tài)分級機（V形選粉機）+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路粉磨系統(tǒng)（雙閉路粉磨系統(tǒng)）

2.2.

3.3輥壓機+靜態(tài)分級機（帶轉(zhuǎn)子分級的VSK選粉機）+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路粉磨系統(tǒng)（雙閉路粉磨系統(tǒng))

2.2.

3.4輥壓機+靜態(tài)分級機（V形選粉機）+組合式高效選粉機+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路粉磨系統(tǒng)（雙閉路粉磨系統(tǒng))2.2.4輥壓機+靜態(tài)分級機（V形選粉機）+高效選粉機+管磨機(雙倉或三倉開路)+除塵器+風(fēng)機組成的粉磨系統(tǒng)（由高效選粉機分離出V選入磨之前物料中所含的部分成品）

2.2.5輥壓機+靜態(tài)分級機（V形選粉機）+高效選粉機+管磨機(雙倉或三倉閉路)+除塵器+風(fēng)機組成的粉磨系統(tǒng)（由高效選粉機分離出V選入磨之前物料中所含的部分成品）

2.2.6CKP立磨(或其它形式立磨)+篩分分級設(shè)備+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風(fēng)機組成的開路粉磨系統(tǒng)(單閉路粉磨系統(tǒng))（也能夠增加成品選粉機改造為雙閉路系統(tǒng)）

2.2.7球破磨+分離器+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風(fēng)機組成的開路粉磨系統(tǒng)2.2.8球破磨+分離器+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路粉磨系統(tǒng)

2.2.4

3.破裂的物料經(jīng)篩分分級后再入磨的預(yù)破裂粉磨工藝系統(tǒng)

3.1破裂機+篩分分級機+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風(fēng)機組成的開路粉磨系統(tǒng)

3.2破裂機+篩分分級機+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路粉磨系統(tǒng)

4.棒磨機（內(nèi)部）自篩分分級后再入磨的預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)

4.1棒磨機+管磨機(雙倉或三倉)+除塵器+風(fēng)機組成的開路粉磨系統(tǒng)

4.2棒磨機+管磨機(雙倉或三倉)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路粉磨系統(tǒng)

5.水泥料床終粉磨工藝系統(tǒng)（無球化水泥終粉磨系統(tǒng)）

5.1立磨水泥料床終粉磨工藝系統(tǒng)

立磨+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的水泥終粉磨工藝系統(tǒng)

（采納小野田、神戶制鋼0K磨、萊歇公司LM磨、非凡公司MPS磨、保利休斯公司RM磨、川崎公司CK磨、國產(chǎn)立磨等）

5.2筒輥磨(法國公司FCB的HOROMill)+高效選粉機+除塵器+風(fēng)機組成的閉路水泥粉磨工藝系統(tǒng)

新型干法水泥熟料粉磨特性干硬、易磨性較差，沒有磨前預(yù)處理措施的一般開、閉路粉磨流程，僅靠磨機一倉研磨體對物料的沖擊破裂能力遠遠別夠，該系統(tǒng)粉磨效率低、電耗高。上述帶有破裂機、棒磨機預(yù)處理工藝的粉磨系統(tǒng)，因其處理能力別是太大，普通只適用于直徑ф3.5m及以下規(guī)格的管磨機。輥壓機、CKP立磨(或其它形立磨)、球破磨預(yù)處理工藝已配置在直徑ф3.2m–ф

4.2m甚至以上規(guī)格管磨機的開、閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（如河北冀東公司二線使用川崎重工的CKP–240立磨作預(yù)粉磨配置于ф4.8×7.5m單倉閉路水泥磨）。水泥料床終粉磨系統(tǒng)效率高（即無球化水泥終粉磨系統(tǒng)

5.1和5.2），比聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主、輔機設(shè)備配置與占地少、工藝更簡化，目前在國內(nèi)使用的廠家仍為數(shù)別多。與筒輥磨相比，立磨的技術(shù)的進展與更新完善速度更快，其規(guī)格已實現(xiàn)大型化，隨著水泥工業(yè)節(jié)能減排與低碳經(jīng)濟進展及工業(yè)廢渣綜合利用技術(shù)的別斷深入，這種高效粉磨工藝的推廣應(yīng)用將會更加廣泛。

輥壓機雖屬于高壓力、高效率的料床粉磨設(shè)備（其效率是管磨機的3-4倍），但因其擠壓后的水泥顆粒形貌多數(shù)為片狀、針狀、多角狀，由于磨輥結(jié)構(gòu)方面固有的粉磨特性，其自身對水泥顆粒形貌的修正能力較差，加之顆粒級配別合理，最后導(dǎo)致水泥的檢驗性能和現(xiàn)場施工性能（工作性能）別佳，如:凝聚時刻過快、需水量偏大、流淌性能及與混凝土外加劑相容性差等。因此，自輥壓機咨詢世至今，國內(nèi)不過做了一些嘗試性實驗研究，雖取消了后續(xù)管磨機，粉磨系統(tǒng)節(jié)電幅度>40%，但思考到產(chǎn)品的施工性能，工業(yè)生產(chǎn)中始終都沒有將其直截了當用于水泥成品終粉磨，普通只用于水泥生料和礦渣微粉制備終粉磨工藝。

為充分利用輥壓機料床粉磨（電能利用率及粉磨效率高）特性，在水泥粉磨工藝中多將其配置于管磨機之前作為半終粉磨（擠壓力在5000KN/m2-

6000KN/m2、輥壓機與系統(tǒng)能力比值達300%-500%，且越大產(chǎn)量越高、系統(tǒng)粉磨電耗越低），由輥壓機與動態(tài)或靜態(tài)分級設(shè)備和后續(xù)管磨機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，有效落低入磨物料粒度、顯著改善了易磨性，輥壓機投入的汲取功越多（8.0KWh/t—12.0KWh/t），后續(xù)管磨機越省電、總電耗越低、整個聯(lián)合粉磨系統(tǒng)獲得的增產(chǎn)、節(jié)電幅度越大。實際應(yīng)用過程中，前置輥壓機處理能力大，配用靜態(tài)分級設(shè)備（V形選粉機或VSK選粉機分級）及動、靜態(tài)分級設(shè)備組合分級（V形選粉機與高效組合選粉機等相結(jié)合）與管磨機、高效選粉機組成的雙閉路系統(tǒng)，已實現(xiàn)了磨機設(shè)計產(chǎn)量翻番、粉磨電耗大幅度落低。（預(yù)粉磨系統(tǒng)物料別經(jīng)分級直截了當入磨，粒度仍較大且別均勻，磨機一倉仍需配用一定比例大球用于粉碎，故系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電幅度相對較小）。聯(lián)合粉磨作業(yè)過程中由管磨機發(fā)揮其獨具的對物料高細研磨、均化及顆粒整形功能，完成對水泥顆粒的進一步磨細、顆粒級配優(yōu)化、顆粒形貌修正（水泥顆粒粒徑越小，其形貌越接近于球形），提高水泥顆粒的球形化程度（圓度系數(shù)）及施工性能。

二、別同配置的粉磨系統(tǒng)技術(shù)能力分析探討

1.輥壓機經(jīng)過式預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)

截至目前，該粉磨系統(tǒng)仍有少部分企業(yè)在應(yīng)用，普通輥壓機的處理能力較小，盡管后續(xù)管磨機生產(chǎn)潛力有富裕，但前置輥壓機一次擠壓、作功少(輥壓機擠壓力6000KN/m2-7000KN/m2、輥壓機與系統(tǒng)能力比值約200%左右、單位經(jīng)過量電耗約在2.5kwh/t-3.0kwh/t)，只相當于普通的擠壓破裂功能，擠壓過程中可有一定的邊料參與循環(huán)，擠壓后的物料別經(jīng)分級而直截了當入磨(擠壓后入磨物料80um篩余70%-80%、比表面積惟獨100m2/kg左右)，系統(tǒng)增產(chǎn)幅度在20%-60%，平均節(jié)電幅度10%-20%。以下是三個典型的經(jīng)過式預(yù)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)案例:案例一:SX某單位采納140-110輥壓機(物料經(jīng)過量450t/h-500t/h、功率710kwx2)+Φ4.0x13m雙倉管磨機(主電機功率2500KW，裝載量185t)+O-sepaN-2000高效選粉機（處理能力360t/h、產(chǎn)量120t/h、功率110kw）%-7.0%)，臺時產(chǎn)量93.39t/h，投運后臺產(chǎn)達113t/h，增產(chǎn)19.61%;后經(jīng)過摻加礦渣微粉，系統(tǒng)產(chǎn)量達119t/h，相關(guān)于輥壓機投運前增產(chǎn)25.6t/h，合計增產(chǎn)幅度

27.42%。

案例二:HN某2000t/d新型干法線水泥粉磨系統(tǒng)采納100-76.5輥壓機（物料經(jīng)過量260t/h、功率375KWx2）+Φ（主電機功率3170KW)+Sepax-375-

222(功率160KW)高效選粉機，設(shè)計生產(chǎn)能力:別投輥95t/h，投輥130t/h。投輥運行前后，P.Ⅱ52.5級水泥(比表面積336m2/kg)分不為93.5t/h和

116.7t/h，即投輥后增產(chǎn)了23.2t/h，增幅24.81%;粉磨電耗由投運前的

40kwh/t落至35.3KWh/t，落低4.7KWh/t，節(jié)電幅度11.75%。該系統(tǒng)生產(chǎn)

P.O42.5級水泥臺時產(chǎn)量達160t/h。

案例三:國外某公司采納140-42輥壓機預(yù)粉磨(經(jīng)過量100t/h、功率

150KWx2)配置于Φ3x11m兩倉閉路磨前，投輥后系統(tǒng)產(chǎn)量由29t/h提高到

45t/h(水泥比表面積360m2/kg-390m2/kg)，增產(chǎn)16t/h，增幅55.2%;系統(tǒng)粉磨電耗由41KWh/t落至31KWh/t，節(jié)電24.4%?！?〕

經(jīng)過式預(yù)粉磨物料一次經(jīng)過或有邊料循環(huán)，但因輥壓機后無動態(tài)或靜態(tài)分級設(shè)備配置，入磨物料別經(jīng)分級，粗顆粒比例偏多，其增產(chǎn)節(jié)電幅度受限。目前運行的生產(chǎn)線已逐漸減少，有的企業(yè)則依照現(xiàn)配輥壓機能力(或重新選型)增加后續(xù)分級設(shè)備組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，進一步提高產(chǎn)量、落低系統(tǒng)電耗。一次擠壓后物料粒度分布見表1:

棒磨機屬于短粗型（長徑比L/D≥1.2）的磨機，磨內(nèi)研磨體采納別同直徑的耐磨材質(zhì)鋼棒級配，實際應(yīng)用中研磨體填充率普通在22%-30%之間，依照入磨物料粒度平均棒徑多取62mm-68mm左右。與球破磨機相比，棒磨預(yù)粉磨物料時，鋼棒與物料間的“線接觸”方式及其對物料有效的碾壓輥軋與磨削，克服了鋼球與物料“點接觸”的缺陷，棒荷對粒狀物料具有其獨特的“挑選性粉碎”及篩分功能，關(guān)于0mm-3mm時期物料粗處理能力與粉磨效率比球破磨機要高得多，且出機物料中5mm料再返回柱磨機處理。改造后，在操縱水泥比表面積345m2/Kg前提下，磨機臺時產(chǎn)量提高至97t/h-100t/h，增產(chǎn)33t/h左右，增幅49.3%。系統(tǒng)電耗落低至32KWh/t，節(jié)電20%。

7.輥壓機聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)

近幾年，隨著國內(nèi)新型干法線的別斷投運，輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)應(yīng)用比例同步增加，系統(tǒng)工藝設(shè)計有單閉路與雙閉路之分。其中單閉路系統(tǒng)由輥壓機+動態(tài)或靜態(tài)分級設(shè)備組成磨前閉路，后續(xù)管磨機為開路雙倉或三倉。動態(tài)（打散）分級機經(jīng)過調(diào)整工作轉(zhuǎn)速，使輥壓機處理量的50%以上物料入磨;而靜態(tài)（V形)分級機經(jīng)過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量，可使輥壓機處理量30%或以上的物料入磨。因兩種分級設(shè)備的分級原理別同，經(jīng)分級后的入磨物料切割粒徑與均勻性也別同。后續(xù)管磨機內(nèi)部既有安裝篩分隔倉板的高細磨，也有采納較小篦縫雙層隔倉板別帶篩分功能的一般開路磨;設(shè)計安裝有篩分隔倉板的高細管磨機比安裝一般雙層隔倉板的磨機，具有更顯著的增產(chǎn)節(jié)電效果。篩分隔倉板內(nèi)篩板既有扇形結(jié)構(gòu)，又有螺旋弧線形（有人俗稱牛角狀曲線篩板）與揚料板組合而成的，后者具有多重的強制性篩分功能，實際生產(chǎn)應(yīng)用效果較好。篩分隔倉板利用了“小篦縫﹑大流通”原理，內(nèi)篩板采納厚度2.0mm-3.0mm的耐磨鋼板或別銹鋼板沖制而成，篩縫寬度尺寸取值，應(yīng)依照入磨物料粒度﹑易磨性及流淌性參數(shù)別同，普通在1.5mm-4.0mm之間選取，生產(chǎn)中使用較多的在2.0mm-3.0mm。當使用較大摻量的干粉煤灰作混合材（磨內(nèi)流淌性好）時，內(nèi)篩板縫普通采納1.5mm-2.0mm即可，以有效抑制料流，實現(xiàn)磨內(nèi)磨細。但篩分隔倉板內(nèi)篩板縫取值較小時，必須嚴格操縱入磨物料綜合水分≤1.5%，否則易則引起堵縫、粘附而導(dǎo)致磨內(nèi)粉磨狀況惡化，生產(chǎn)中已遇到很多。

7.1采納輥壓機+動態(tài)分級機（打散分級機）+雙倉或三倉開路管磨機組成的單閉路粉磨工藝系統(tǒng)，可使后續(xù)管磨機在設(shè)計能力基礎(chǔ)上增產(chǎn)50%-70%，節(jié)電15%-25%;由輥壓機+靜態(tài)分級機（V形選粉機或帶轉(zhuǎn)子的VSK選粉機)與雙倉或三倉開路管磨機組成的單閉路粉磨工藝系統(tǒng)，可使后續(xù)管磨機在設(shè)計能力基礎(chǔ)上增產(chǎn)80%-100%左右，節(jié)電20%-30%之間，相關(guān)計算與實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)基本吻合。

7.1.1由輥壓機+動態(tài)（打散分級機）或靜態(tài)（V形選粉機)+雙倉或三倉開路管磨機組成的單閉路粉磨工藝系統(tǒng)。

打散分級機的分選過程由高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)輪風(fēng)選與機械篩分兩個渠道相結(jié)合完成，經(jīng)過調(diào)整分級機工作轉(zhuǎn)速與其內(nèi)部的內(nèi)錐筒高度及篩分板篩孔尺寸等相關(guān)技術(shù)參數(shù)，可提高入磨物料細粉含量、落低入磨平均粒度。某單位打散分級機調(diào)整后的入磨物料粒度分布見表4:

*120-45輥壓機，500/100打散分級機。

以下是輥壓機配置動態(tài)及靜態(tài)分級設(shè)備在實際生產(chǎn)中的三個應(yīng)用案例:

案例一:SD某單位由120-45輥壓機（物料經(jīng)過量110t/h-150t/h、功率220KWx2）+500/110打散分級機（處理能力110t/h-160t/h、功率45kw+35KW）+Ф3.2x13m三倉開路高細磨（主電機功率1600KW、m2/Kg-340m2/Kg）原臺時產(chǎn)量78t/h，粉磨電耗32KWh/t。經(jīng)過適當增加研磨體裝載量(由118t增至

130t)，提高輥壓機壓力，并在打散分級機回穩(wěn)流稱重倉的物料循環(huán)回路之間增加一道篩孔為3mm的回轉(zhuǎn)篩，<3mm物料不再返回稱重倉而直接入磨，輥壓機擠壓效果顯著改善m2/Kg-380m2/Kg）臺時產(chǎn)量達92t/h，粉磨電耗降至

26KWh/t。系統(tǒng)增產(chǎn)17.95%，節(jié)電18.75%?！?〕

案例二:DZ某單位由140-80輥壓機（物料經(jīng)過量350t/h、功率560KWx2）+TVS靜態(tài)分級機（循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量120000m3/h）+Ф3.2x13m雙滑履三倉開路磨（系國內(nèi)第一臺雙滑履Φ3.2x13m管磨機，主電機功率1600KW、設(shè)計裝載量125t、實際裝載量120t）單閉路粉磨工藝系統(tǒng)，P.C32.5水泥（比表面積

380m2/Kg）臺時產(chǎn)量125t/h，系統(tǒng)粉磨電耗27KWh/t。P.O42.5水泥（比表面積410m2/Kg）臺時產(chǎn)量105t/h，系統(tǒng)粉磨電耗30.6KWh/t?！?〕

采納輥壓機+打散分級機的單閉路粉磨系統(tǒng)，案例一在回稱重倉物料前增設(shè)一道3mm回轉(zhuǎn)篩、增加細顆粒入磨提高系統(tǒng)產(chǎn)量及改善輥壓機做功能力的做法，實際生產(chǎn)中能夠借鑒。案例二系統(tǒng)中增大了輥壓機規(guī)格，并且配用的是V形選粉機，相對打散機分級機分選后的入磨物料更細，相同型號、功率、開路流程，相對高出35.87%。

案例三:ZJ某粉磨線采納120-45輥壓機（物料經(jīng)過量180t/h、功率

220KWx2）+V5517靜態(tài)選粉機（循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量70000-90000m3/h）+Φ3x11m開路水泥磨機（主電機功率1250KW、設(shè)計裝載量100t），生產(chǎn)比表面積

480m2/Kg-550m2/Kg的水泥，系統(tǒng)能力達60t/h-65t/h，粉磨電耗<28KWh/t。（SR某單位1200t/d干法線水泥粉磨系統(tǒng)采用相同型號120-45輥壓機+Φ

3x11m三倉開路水泥磨機，不過分級設(shè)備配置500/100打散分級機，生產(chǎn)比表面積350m2/Kg的P?C32.5級水泥，臺時產(chǎn)量惟獨55t/h，粉磨電耗

33KWh/t）。本例中采納V選分級后的系統(tǒng)產(chǎn)量高出打散分級機系統(tǒng)約20%左右，系統(tǒng)粉磨電耗約落低15%左右。

由案例三可知:即使配置相同能力的輥壓機及相同型號的管磨機、因分級設(shè)備性能別同、分級后的入磨物料粒度特性及易磨性別同，后續(xù)管磨機的增產(chǎn)能力和粉磨電耗指標落低幅度也別同。

7.1.2由輥壓機+動態(tài)或靜態(tài)分級機（打散機、V選或VSK）組成的磨前閉路和由管磨機+高效選粉機共同組成的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)，由于前置輥壓機處理能力是管磨機實際臺時產(chǎn)量的3.0倍-3.5倍以上(甚至5倍-6倍)，經(jīng)過磨尾成品選粉機的分選，在較大程度上減少了磨內(nèi)“過粉磨”現(xiàn)象，產(chǎn)量大大高出單閉路系統(tǒng)。生產(chǎn)實踐已證實，采取技術(shù)優(yōu)化后的雙閉路粉磨系統(tǒng)管磨機增產(chǎn)幅度已超出其設(shè)計能力的100%甚至以上，即產(chǎn)量實現(xiàn)翻番，同時有部分企業(yè)水泥粉磨系統(tǒng)電耗指標已達到26KWh/t-28KWh/t的先進水平。經(jīng)動態(tài)或靜態(tài)分級機分離后的入磨物料比表面積越高（80um或45um細粉比例越大）、出磨水泥越細、選粉機分離性能越好，則系統(tǒng)產(chǎn)量越高、粉磨電耗越低。以下是國內(nèi)及國外的四個實際生產(chǎn)運行案例:

案例一:SY某單位5000t/d干法線，水泥制成采納180-120輥壓機（物料最大經(jīng)過量850t/h、功率1250KWx2）+VX8820（循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量270000m3/h，風(fēng)機功率560KW）+Φ4.2x13m兩倉管磨機（主電機功率3550KW、設(shè)計裝載量240t）+O-sepaN-4500高效選粉機（最大處理能力810t/h、產(chǎn)量270t/h、功率

250KW）組成的雙閉路粉磨工藝系統(tǒng)，經(jīng)過調(diào)整V形選粉機系統(tǒng)用風(fēng)，操縱入磨物料80um篩余在21%-23%、比表面積180m2/Kg-200m2/Kg左右。生產(chǎn)P.C32.5級水泥臺時產(chǎn)量達250t/h（比表面積355m2/Kg），系統(tǒng)粉磨電耗27KWh/t。磨制240t/h（比表面積365m2/Kg-370m2/Kg），系統(tǒng)粉磨電耗28KWh/t。（前置輥壓機處理能力為磨機實際臺時產(chǎn)量的3.5倍以上）

案例二:PJ某單位2x4600t/d干法線，水泥粉磨采納由170-140輥壓機（物料經(jīng)過量710t/h-830t/h、功率1250KWx2）+VRP1200（循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量

280000m3/h、最大喂料量1200t/h、風(fēng)機功率450KW）+Φ4.2x13m兩倉管磨機（主電機功率3550KW、設(shè)計裝載量240t）+O-sepaN-4000高效選粉機（最大處理能力650t/h、產(chǎn)量240t/h、功率220KW）組成的雙閉路粉磨工藝系統(tǒng)，入磨物料比表面積在200m2/Kg左右，（成品比表面積360m2/Kg），臺時產(chǎn)量達235t/h-240t/h，系統(tǒng)粉磨電耗27KWh/t-28KWh/t?！?〕（輥壓機處理能力為磨機實際臺時產(chǎn)量的3.4倍以上）

案例三:HRYC某2500t/d干法線，水泥粉磨采納TRP160-140輥壓機（物料經(jīng)過量765t/h，功率1120KWx2）+TVS96/20(喂料量960t/h)+Φ4.2x13m（主電機功率3150KW，裝載量219t）+TESu-310高效渦流選粉機（主軸功率200KW）（輥壓機處理能力為管磨機產(chǎn)量的3-3.4倍）

案例四:HN某5000t/d干法線，