截止閥的結(jié)構(gòu)及檢修工藝課件

講課人：截止閥的結(jié)構(gòu)及檢修工藝培訓(xùn)的目的使新員工對(duì)截止閥的結(jié)構(gòu)、原理以及檢修工藝有一定的了解；通過(guò)培訓(xùn)，使員工掌握截止閥的結(jié)構(gòu)、原理以及檢修工藝，能理論聯(lián)系實(shí)際，運(yùn)用在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢修中

目錄一、截止閥概述二、截止閥的結(jié)構(gòu)組成、作用、原理三、截止閥檢修工藝的步驟及工藝原理四、閥門(mén)檢修中常出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法

二、截止閥結(jié)構(gòu)組成、作用、原理截止閥的工作原理

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，由閥瓣的行程來(lái)決定。

二、截止閥結(jié)構(gòu)組成、作用、原理截止閥的工作原理

截止閥，是使用最廣泛的一種閥門(mén)，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。

截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。

截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。

二、截止閥結(jié)構(gòu)組成、作用、原理截止閥的分類(lèi)

二、截止閥結(jié)構(gòu)組成、作用、原理高壓角式截止閥的結(jié)構(gòu)

1、閥座；2、閥蓋；3、絲母；4、閥桿；5、閥座密封圈；6、閥頭；７、開(kāi)口環(huán)

二、截止閥結(jié)構(gòu)組成、作用、原理直流式截止閥的結(jié)構(gòu)

1、手輪；2、絲母；3、閥蓋；4、閥桿；5、閥體；6、閥瓣

三、截止閥檢修工藝的步驟及工藝原理下面以電動(dòng)直通式截止閥為例，簡(jiǎn)要介紹一下截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝1—電動(dòng)機(jī)構(gòu)；2—限位滑塊；3—閥桿；4—盤(pán)根壓盞；5—一支架；6—墊片；7—填料；8—備帽；9—閥座；10—閥頭。

三、截止閥檢修工藝的步驟及工藝原理閥門(mén)各部件檢修及測(cè)量

1.閥體檢修（閥體內(nèi)外壁清潔無(wú)雜物.閥體無(wú)裂紋、磨損重皮及沙眼等缺陷.）2.閥瓣.閥座密封面研磨:視閥瓣.閥座密封面缺陷程度進(jìn)行研磨,如缺陷較小可利用研磨機(jī)進(jìn)行細(xì)研磨.如缺陷較大,閥瓣密封面可利用車(chē)床車(chē)削,閥座密封面可利用研磨機(jī)進(jìn)行粗.中.細(xì)研磨,合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；3.檢查閥桿，應(yīng)無(wú)彎曲、磨損、沖蝕等缺陷。與填料密封處，應(yīng)光滑、無(wú)溝痕等缺陷，閥桿上的螺紋無(wú)損傷，并與絲母配合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，否則應(yīng)修復(fù)。閥桿彎曲應(yīng)在0.1mm以?xún)?nèi)，磨損腐蝕坑深度不應(yīng)超過(guò)0.1~0.2mm；4.測(cè)量閥桿與備帽之間的間隙，應(yīng)在0.2~0.25mm范圍內(nèi)，閥座與盤(pán)根壓蓋之間的間隙，應(yīng)在0.2~0.3mm范圍內(nèi)；

三、截止閥檢修工藝的步驟及工藝原理閥門(mén)各部件檢修及測(cè)量5.檢查支架與閥座間的連接螺紋，應(yīng)無(wú)損傷，配合良好。各緊固螺栓，應(yīng)與螺帽配合良好；6.盤(pán)根壓蓋、盤(pán)根室、門(mén)桿間隙測(cè)量：壓蓋壓入盤(pán)根室深度不能小于盤(pán)根室的10％，也不能大于20％。與閥桿間隙在0.10—0.20mm。密封盤(pán)、密封圈、自密封填料室間隙應(yīng)在0.10－0.20mm之間；7.螺紋磨損程度不應(yīng)超過(guò)絲扣寬度的1／3，且與閥套配合良好。8.檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)、蝸輪、蝸桿的磨損情況，其磨損，不應(yīng)超過(guò)齒厚的1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋和嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無(wú)磨損及轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等現(xiàn)象，手動(dòng)、自動(dòng)切換靈活可靠，傳動(dòng)性能好。

三、截止閥檢修工藝的步驟及工藝原理紅丹粉試驗(yàn)1.閥瓣與閥座的密封面粗糙度應(yīng)在3.2μm以上；2.閥瓣與閥座的密封面接觸達(dá)100％。閥門(mén)回裝1.電動(dòng)截止閥的組裝過(guò)程與解體步驟相反；2.回裝完畢后聯(lián)系熱工人員定位，并傳動(dòng)正常。

四、閥門(mén)檢修