安全技術(shù)職教處講課課件

安全生產(chǎn)技術(shù)焦化四廠安環(huán)科安全生產(chǎn)技術(shù)內(nèi)容機械、電氣安全技術(shù)靜電安全技術(shù)起重機械安全技術(shù)高壓管道安全技術(shù)氣體檢測安全技術(shù)設(shè)備檢修安全技術(shù)第一章機械電氣安全技術(shù)基本要求：考查機械制造和使用過程中主要設(shè)備、場所危險因素的類型和機械本質(zhì)安全要求；機械通用安全技術(shù)要求和機械傷害主要類型及預(yù)防對策；電氣事故類型、事故原因及危害后果等，電氣安全，電氣安全系統(tǒng)技術(shù)要求；機械制造生產(chǎn)過程中工作場所安全要求、安全防護技術(shù)。第一節(jié)機械電氣行業(yè)安全概要機械是由若干相互聯(lián)系的零部件按一定規(guī)律裝配起來，能夠完成一定功能的裝置。機械是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中必不可少的裝備，存在撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械危害。一、機械產(chǎn)品主要類別機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括12類：（1）農(nóng)業(yè)機械（2）重型礦山機械（3）工程機械（4）石油化工通用機械一、機械產(chǎn)品主要類別（5）電工機械（6）機床（7）汽車（8）儀器儀表（9）基礎(chǔ)機械（10）包裝機械（11）環(huán)保機械（12）其他機械非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。二、機械設(shè)備的危險部位及防護對策（一）機械設(shè)備的危險部位機械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。主要危險部位有：旋轉(zhuǎn)部件之間、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的嚙合處；如：動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪。旋轉(zhuǎn)的軸：包括連接器、心軸、卡盤、桿。旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處:如風(fēng)扇葉、飛輪等。旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如手輪、飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)的攪拌機和無開口外殼的攪拌裝置。旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間：接近類型：通過類型；工作臺及其床身、剪切機的刀刃。單向滑動部件；（二）機械傳動機構(gòu)防護對策齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置，沒有防護罩不得使用；皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)；皮帶傳動機構(gòu)的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。對聯(lián)軸器的安全要求是沒有突出的部分，即采用安全聯(lián)軸器；根本的辦法是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。三、機械傷害類型及預(yù)防對策（一）機械傷害類型機械裝置：正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)、非工作狀態(tài)。都存在危險性。區(qū)分各種狀態(tài)下的傷害。機械行業(yè)包括機械傷害、非機械危害。主要危險和危害：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)、高處墜落等14種。（二）機械傷害預(yù)防對策實現(xiàn)機械本質(zhì)安全；保護操作者和有關(guān)人員安全。（三）通用機械安全設(shè)施的技術(shù)要求安全設(shè)施設(shè)計要素。考慮安全人機工程學(xué)的因素，使人的疲勞減低到最小程度；無法用設(shè)計做到本質(zhì)安全時，使用安全裝置。機械安全防護裝置的一般要求。安全防護裝置可靠，與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖，緊急停車開關(guān)。對機械設(shè)備安全防護罩的技術(shù)要求。要求安全可靠：9條。防護罩必須牢固可靠，避免與防護部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害。防護罩做平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力。并采取防滑措施。對機械設(shè)備安全防護網(wǎng)的技術(shù)要求。應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)；當(dāng)現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，應(yīng)滿足GB/T8196-2003《機械設(shè)備防護罩安全要求》對不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離間直線距離的規(guī)定。機器安全防護裝置

1）固定安全防護裝置：防止操作人員接觸機器的危險部件，只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。

2）連鎖安全裝置：只有安全裝置關(guān)合時，機器才能運轉(zhuǎn)；機器的危險部件停止，安全裝置才能開啟。

3）控制安全裝置：使機器迅速停止運動。

4）自動安全裝置：把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開，僅限于在低速運動的機器上采用。

5）隔離安全裝置：阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設(shè)施，如固定的柵欄。四、機械安全設(shè)計與機器安全裝置機器安全防護裝置

6）可調(diào)安全裝置：在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進(jìn)行隔離的情況下，可以使用部分可調(diào)的安全裝置。

7）自動調(diào)節(jié)安全裝置：由于工件的運動而自動開啟，操作完畢后回到關(guān)閉的狀態(tài)。

8）跳閘安全裝置：在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。

9）雙手控制安全裝置：迫使操作者應(yīng)用兩只手來操縱控制器。控制器之間有適當(dāng)?shù)木嚯x，僅能對操作者提供保護。四、機械安全設(shè)計與機器安全裝置五、機械生產(chǎn)動力設(shè)施危險點安全技術(shù)管理

為機械生產(chǎn)過程提供動力的設(shè)施簡稱動力站房，主要有鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變配電站等。1、煤氣站安全技術(shù)管理。適用于工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的煤氣站、天然氣站和煤氣儲配站。由于煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體，易導(dǎo)致中毒事故及火災(zāi)爆炸事故。設(shè)計必須符合國家規(guī)定要求；煤氣生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)安全可靠、技術(shù)資料齊全；煤氣凈化設(shè)施應(yīng)保持良好的凈化狀態(tài)；安全裝置應(yīng)齊全有效；煤氣發(fā)生爐空氣進(jìn)口管道上必須設(shè)控制閥和止逆閥，且靈活可靠，管道末端應(yīng)設(shè)防爆閥和放散閥；水煤氣、半水煤氣的氧含量達(dá)到1%時必須停爐；電氣防爆；按規(guī)定設(shè)置放散管，放散管至少高出房頂4米上，并具備防雨和可靠的防傾倒措施。各種儀表、信號、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好有效；發(fā)生爐出口處應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置，排送機與鼓風(fēng)機應(yīng)聯(lián)鎖等?？諌赫景踩夹g(shù)管理?？諌赫臼瞧髽I(yè)中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的動力站房，具有爆炸危險。要求技術(shù)資料齊全，壓力容器定期檢驗；安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗；有安全防護裝置；噪聲符合要求（85dB）；儲氣罐無嚴(yán)重腐蝕、支撐平穩(wěn)、焊接處無裂紋、運行中無劇烈晃動。乙炔發(fā)生站安全技術(shù)。適用于以電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)，極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。設(shè)計應(yīng)符合要求；建立健全安全管理規(guī)章制度；建立各種相應(yīng)的安全技術(shù)資料檔案；管道系統(tǒng)、電石庫房及破碎系統(tǒng)符合安全要求；有安全措施和消防設(shè)施，并符合要求。五、機械生產(chǎn)動力設(shè)施危險點安全技術(shù)管理

（一）采光生產(chǎn)場所應(yīng)有足夠的光照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（二）通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道的路面要求：車輛雙向行駛的干道寬度不小于5米，單向行駛寬度不小于3米，進(jìn)入廠區(qū)門口，危險地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。車間安全通道要求：通行汽車的寬度大于3米，通行電瓶車的寬度大于1.8米，通行手推車、三輪車的寬度大于1.5米，一般人行通道大于1米。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護欄。（三）設(shè)備布局車間生產(chǎn)設(shè)備分為大、中、小型三類。設(shè)備間距：設(shè)備與墻、柱距離：運輸線的要求：高于2米的運輸線應(yīng)有牢固的防護罩（網(wǎng)），網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面，對低于2米的運輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)防護欄，欄高不低于1.05米。六、機械制造場所安全技術(shù)（四）物料堆放包括工位器具、工件、材料的擺放。若擺放不當(dāng)，不僅妨礙操作，而且容易引起設(shè)備損壞和傷害事故。生產(chǎn)場所應(yīng)劃分成品、半成品及工器具擺放區(qū)域，并擺放整齊，有固定措施，平衡可靠，防止墜落和倒塌傷人。（五）地面狀態(tài)生產(chǎn)場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。要求生產(chǎn)場地平坦、清潔、無絆腳物。道路寬度符合規(guī)定要求。為生產(chǎn)裝置設(shè)的坑、池應(yīng)有可靠的防護欄或蓋板。生產(chǎn)場所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。一、金屬切削機床及砂輪金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的設(shè)備，利用相對運動加工工件。1）金屬切削機床的危險因素和常見事故。危害因素包括靜止部件的危險因素、旋轉(zhuǎn)部件的危險因素、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合、往復(fù)運動或滑動的危害。常見事故有觸電、傷人、傷手、傷眼等。2）機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)。包括溫升異常、轉(zhuǎn)速異常、振動和噪聲過大（振動故障率最大）、出現(xiàn)撞擊聲、輸入輸出參數(shù)異常、機床內(nèi)部缺陷等。3）運動機械中易損件的故障檢測。零部件故障檢測、滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障、齒輪裝置故障。第二節(jié)通用機械的安全技術(shù)

4）金屬切削機床常見危險因素的控制措施：設(shè)備可靠接地，采用安全電壓、零部件裝卡牢固、加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴勞動保護用品等。5）砂輪機的安全技術(shù)是機械工廠最常用的機器設(shè)備之一，各個工種都可能用到它。轉(zhuǎn)速高、極易傷人。砂輪機安裝位置：禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。砂輪的平衡：不平衡容易引起震動和磨損，嚴(yán)重時會破裂，造成事故，直徑大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行平衡調(diào)試砂輪與卡盤的匹配：按標(biāo)準(zhǔn)要求。砂輪機的防護罩：防護罩是最主要的防護裝置。砂輪機的工件托架、砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置等。一、金屬切削機床及砂輪

砂輪機的使用。安全要求：禁止側(cè)面磨削。不準(zhǔn)正面操作。不準(zhǔn)共同操作。工作特點。起重機械運動部件移動范圍大，工作強度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，載荷變化，活動空間大，與人員接觸，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，多人操作等。元件容易磨損，高溫露天作業(yè)，容易發(fā)生碰撞事故及比較嚴(yán)重的事故，對起重機械可靠性的要求較高。2、起重機械的主要部件：鋼絲繩、滑輪、卷筒、取物裝置（吊鉤、吊環(huán)、夾鉗、吸盤、抓斗等）、制動裝置。起重機械3.起重機械安全裝置包括位置限制與調(diào)整裝置，防風(fēng)防爬裝置，安全鉤、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖定裝置，超載保護裝置，力矩限制器，防碰裝置，危險電壓報警器。4、起重機械事故特點和應(yīng)急措施（1）起重機械事故特點事故大型化、群體化，事故類型集中，后果嚴(yán)重；司索工傷害比例最高，起重作業(yè)中事故最多。（2）起重機械事故種類及原因重物墜落：物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)?shù)取Ｆ鹬貦C失穩(wěn)傾翻：一是由于操作不當(dāng)，二是由于坡度或風(fēng)載荷作用，使起重機隨軌道滑動，導(dǎo)致脫軌翻倒。金屬結(jié)構(gòu)的破壞，擠壓，缺少足夠的安全距離，使運行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)機體對人員造成夾擠傷害。高處墜落，觸電，輸電線附近作業(yè)。其他傷害。飛出物件的打擊傷害，裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害等。（3）起重機械事故應(yīng)急措施起重機械傾翻事故時；及時通知有關(guān)部門和制造維修單位進(jìn)行施救等措施，并采取警戒措施。火災(zāi)事故時；立即切斷起重機械的電源開關(guān)，防治火災(zāi)蔓延。觸電事故時，切斷電源，高處墜落事故時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止再次發(fā)生。機械故障時。專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。二、起重機械的撓性構(gòu)件及其卷擾裝置鋼絲繩（雙繞繩）1）鋼絲繩的構(gòu)造與種類；按捻繞方式分同向捻鋼絲繩和交互捻鋼絲繩；按斷面結(jié)構(gòu)分普通型和復(fù)合型。鋼絲繩的繩芯分有機芯、石棉芯、金屬芯。2）鋼絲繩的安全檢查和更新標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲繩使用時每月至少潤滑2次，更新標(biāo)準(zhǔn)由每一捻距內(nèi)的鋼絲折斷數(shù)決定?；啠涸谄鹬貦C械的起升機構(gòu)中，滑輪起著省力和支撐鋼絲繩并為其導(dǎo)向的作用。卷筒：在起升機構(gòu)或牽引機構(gòu)中用來卷繞鋼絲繩，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為所需要的直線運動。三、起重機械三、起重機械的取物裝置：取物裝置種類繁多，如吊鉤、吊環(huán)、夾鉗等，最常用的是吊鉤。吊鉤種類；分單鉤（比較小起重量）和雙鉤（起重量較大）多采用雙鉤。吊鉤的斷面形狀有圓形、矩形、梯形與T字形。常用的是梯形。吊鉤的危險斷面；對吊鉤進(jìn)行檢驗，先了解吊鉤的危險斷面所在，危險斷面是根據(jù)受力分析找出的。吊鉤檢查。鍛鉤的檢查：用煤油洗凈，用20倍放大鏡檢查是否有裂紋。由于鋼絲繩的摩擦常出現(xiàn)溝槽，按照規(guī)定：吊鉤危險斷面的磨損量達(dá)到原尺寸的10%，應(yīng)報廢，不超標(biāo)準(zhǔn)時，可繼續(xù)使用或降低負(fù)荷使用，不允許用焊條補焊后再使用，吊鉤裝配部分每季至少檢查一次，并清洗潤滑。吊鉤負(fù)荷試驗：對新投入的應(yīng)做負(fù)荷試驗，以額定載荷的125倍作為負(fù)荷試驗，試驗時間不少于10min。

四、起重機械的制動裝置。（制動器）作用：

支持---保持不動，

制動—用摩擦消耗運動部分的動能，以一定的減速度是機構(gòu)停止下來，

落重—制動力與動力平衡，重物以恒定的速度下降。按構(gòu)造和操作情況分類：制動器按結(jié)構(gòu)分快式、帶式、盤式及多盤式和圓錐式制動器。按操作情況不同分常閉式、常開式和綜合式制動器。起重機械一般用常閉式制動器，特別是氣升機構(gòu)和變幅機構(gòu)必須采用常閉式制動器。五、起重機械的安全管理制定安全管理制度：包括司機守則；起重機安全操作規(guī)程、維護、保養(yǎng)、檢查制度、安全技術(shù)檔案管理制度、起重機械作業(yè)人員和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度等。技術(shù)檔案：包括設(shè)備出廠技術(shù)文件、安裝維修記錄和驗收資料、使用、維護、保養(yǎng)和檢查記錄、設(shè)備及人身事故記錄等。定期檢驗制度（在用起重機械安全定期檢驗周期為2年）。使用單位還應(yīng)進(jìn)行起重機的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。作業(yè)人員的培訓(xùn)教育起重作業(yè)安全操作技術(shù)（1）吊運前的準(zhǔn)備：正確佩戴個人防護用品、檢查清理作業(yè)場地、對使用的起重機和吊裝工具、附件進(jìn)行安全檢查、對于大型重要物件的吊運或多臺起重機共同作業(yè)的吊裝編制作業(yè)方案、預(yù)測可能出現(xiàn)的事故，采取有效的預(yù)防措施，選擇安全通道，制定應(yīng)急對策。（2）起重機司機安全操作技術(shù)：認(rèn)真交接班，對吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置的可靠性進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。嚴(yán)格按指揮信號操作、開車前必須鳴鈴或示警不得超載運行、吊運時，有關(guān)負(fù)責(zé)人和安全技術(shù)人員應(yīng)在場指導(dǎo)。露天作業(yè)的軌道起重機，當(dāng)風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止作業(yè)等。（3）司索工安全操作技術(shù)準(zhǔn)備吊具捆綁吊物掛鉤起鉤：要堅持五不掛，即起重或吊物質(zhì)量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖陵利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝松散捆綁不良不掛等。當(dāng)多人吊掛同一吊物時，應(yīng)由一專人負(fù)責(zé)。掛鉤卸載：卸載不要擠壓電氣線路和其他管線，不要阻塞交通。搬運過程的指揮：無論采用何種指揮信號，必須規(guī)范、準(zhǔn)確、明了。在作業(yè)進(jìn)行的整個過程中，指揮者和司索工都不得擅離職守，應(yīng)密切注意觀察吊物及周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時發(fā)出指揮信號。（4）高處作業(yè)的安全防護：在起重機上，凡是高度不低于2米的一切合理作業(yè)點，包括配套設(shè)施，以及高處作業(yè)平臺，都應(yīng)予以保護。六典型起重機械事故及預(yù)防重物失落事故：是指起重作業(yè)中，吊載、吊具等重物從空中墜落所造成的人身傷害和設(shè)備毀壞的事故。常見的失落事故有以下幾種類型：1、脫繩事故：是指重物從捆綁的吊裝繩索中脫落潰散發(fā)生的傷亡毀壞事故。原因：捆綁方法與要領(lǐng)不當(dāng)、重心選擇不當(dāng)、吊載遇到碰撞、沖擊等原因造成重物失落。2、脫鉤事故：是指重物、吊裝繩或?qū)Ｓ玫蹙邚牡蹉^口脫出而引起的重物失落事故。原因：吊鉤缺少護鉤裝置，護鉤保護裝置失效，吊裝方法不當(dāng)，吊鉤鉤口變形引起開口過大。3、斷繩事故：是指升繩和吊裝繩因破斷造成的重物失落事故。原因：超載起吊拉斷鋼絲繩，起升限位開關(guān)失靈造成過卷拉斷鋼絲繩，斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩，鋼絲繩長期使用又缺乏保養(yǎng)，造成疲勞變形，磨損損傷，達(dá)到或超過報廢標(biāo)準(zhǔn)仍然使用等。4、吊鉤斷裂事故：是指吊鉤斷裂造成的重物失落事故。原因：吊鉤材質(zhì)有缺陷，吊鉤應(yīng)長期磨損，使斷面減小，已達(dá)到報廢極限標(biāo)準(zhǔn)卻仍然使用或經(jīng)常超載使用，造成疲勞斷裂。起重機械失落事故主要發(fā)生在起升機構(gòu)取物纏繞系統(tǒng)中，如脫繩、脫鉤、斷繩和斷鉤，失落事故是起重機械中最常見的。也是較為嚴(yán)重的。擠傷事故：1、包括吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故、2、升降設(shè)備的擠傷事故、3、機體與建筑物間的擠傷事故、4、機體回轉(zhuǎn)擠傷事故、5、翻轉(zhuǎn)作業(yè)中的擠傷事故。造成此類事故的主要原因是起重作業(yè)現(xiàn)場確少安全監(jiān)督指揮管理人員，現(xiàn)場從事吊裝作業(yè)和其他作業(yè)人員缺乏安全意識和自我保護意識，野蠻操作等。擠傷事故多發(fā)生在吊裝作業(yè)人員和檢修維護人員上。墜落事故：是指從事起重作業(yè)的人員，從起重機機體等高空處墜落至地面的摔傷事故，也包括工具、零部件等從高空墜落，使地面作業(yè)人員受傷。1、包括從機體上滑落摔傷事故：多發(fā)生在高空起重機上進(jìn)行維護、檢修作業(yè)中，一些檢修作業(yè)人員缺乏安全意識，作業(yè)不戴安全帶等原因使作業(yè)人員失穩(wěn)從高空墜落于地面而受傷。2、機體撞擊墜落事故：多發(fā)生在檢修作業(yè)中，因缺乏嚴(yán)格的現(xiàn)場安全監(jiān)督制度，從高空墜落受傷。3、轎箱墜落摔傷事故：多發(fā)生在載客電梯、貨梯或建筑升降機升降運轉(zhuǎn)中，由于起升鋼絲繩破斷、鋼絲繩固定端脫落等原因，造成人身傷亡事故。4、維修工具零部件墜落砸傷事故：在高空起重機從事檢修作業(yè)時，常常因不小心，使維修更換的零部件或維修工具從起重機機體上滑落，造成砸傷地面作業(yè)人員和機器設(shè)備等事故。5、振動墜落事故：這類事故不經(jīng)常發(fā)生，起重機個別零件因安全連接不牢，當(dāng)起重機遇到?jīng)_擊或振動時發(fā)生。6、制動下滑墜落事故：主要是起升機構(gòu)的制動器性能失效，導(dǎo)致剎車失靈或制動軸斷裂，造成重物急速下滑墜落于地面，砸傷地面作業(yè)人員或機器設(shè)備。典型起重機械事故及預(yù)防觸電事故：是指從事起重操作和檢修作業(yè)人員，因觸電而導(dǎo)致人身傷亡的事故。1、室內(nèi)作業(yè)的觸電事故：室內(nèi)起重機的動力電源是點擊事故的根源，遭受電擊的人員多為操作人員和電氣維修人員，原因多為缺乏起重機基本安全操作規(guī)程知識、起重機基本電氣控制原理知識、電氣安全檢查要領(lǐng)、不重視必要的安全防護措施等，發(fā)生觸電事故多為起重機電氣系統(tǒng)及周圍相應(yīng)環(huán)境缺乏必要的觸電安全防護。2、室外作業(yè)的觸電事故。主要是作業(yè)現(xiàn)場有裸露的高壓輸電線等原因，造成操作人員或吊裝作業(yè)人員遭到高壓電線的高壓電擊傷。3、觸電安全防護措施：保證安全電壓、保證絕緣的可靠性、加強屏護保護、嚴(yán)格保證配電最小安全凈距、保證接地和接零的可靠性、加強漏電觸電保護等。機體毀壞事故指起重機因超載失穩(wěn)等產(chǎn)生結(jié)構(gòu)斷裂、傾翻造成結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞及人身傷害的事故。包括斷臂事故、頃翻事故：自行式起重機常見機體摔傷事故：室外作業(yè)的門式、門座式、塔式起重機。相互撞毀事故。起重事故的預(yù)防措施加強對起重機械的管理。加強對起重機械操作人員的教育和培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，提高操作技術(shù)能力和處理緊急情況的能力。起重機械操作過程中要堅持“十不吊”原則。起重機械操作過程中要堅持“十不吊”原則指揮信號不明或亂指揮不吊；物體質(zhì)量不清或超負(fù)荷不吊；斜拉物體不吊；重物上站人或有浮置物不吊；工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊；遇有拉力不清的埋置物時不吊；工件捆綁、吊掛不牢不掛；重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊；結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；鋼（鐵）水裝得過滿不吊。四、木工機械

木工機械的特點：切削速度高，轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動。木工機械的安全裝置。設(shè)計時就考慮，包括安全防護裝置、安全控制裝置、安全報警信號裝置。木工機械的安全技術(shù)要求：“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）切有擋”。帶鋸機安全裝置圓鋸機安全裝置木工刨床安全裝置（平刨傷手為多發(fā)性事故）。手壓平刨刀軸的設(shè)計與安裝要求。五、焊接設(shè)備

（一）氣焊與氣割氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災(zāi)，還有健康危害。電石是氣焊與氣割作業(yè)的基本原料，易導(dǎo)致爆炸。電石儲存和使用。防潮、防爆。乙炔發(fā)生器裝置。氧氣瓶。氧氣瓶內(nèi)壓力達(dá)1.5MPa，有較大的爆炸危險。使用氧氣瓶應(yīng)注意的安全事項：氧氣瓶及其氧氣表等附件應(yīng)保持完好；裝減壓閥前稍稍開啟閥門，吹去閥門內(nèi)的灰塵，減壓器應(yīng)安裝牢固，不得漏氣；氧氣瓶或減壓器凍結(jié)時不得用明火、熾熱鐵塊烘烤或用鐵器敲擊，只能用溫水解凍；使用時擰緊皮管接頭螺母后，應(yīng)先打開氣門吹去皮管內(nèi)的灰塵，不用時將皮管掛起；氧氣操作人員不應(yīng)穿有油污的工作服、手套，不得使用有油污的工具；氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用盡，充氣前應(yīng)留有100-150KPA的壓力；氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫場所和明火，夏季應(yīng)避免陽光直射。（二）電焊電焊是帶有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災(zāi)等多種危險的作業(yè)。交流弧焊機使用電焊分電弧焊和電阻焊等焊接方法，電弧焊是利用電弧作為熱源，局部加熱并溶化焊件金屬完成焊接的方法，用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊成為手工電弧焊。手工電弧焊設(shè)備有弧焊機、軟導(dǎo)線、焊鉗到呢個部件組成。使用交流弧焊機進(jìn)行焊接應(yīng)注意的安全要求：弧焊機應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，與安裝環(huán)境條件相適宜，避免受潮，并能防止異物進(jìn)入；弧焊機外殼應(yīng)可靠接保護導(dǎo)體；弧焊機的一二次電源線均應(yīng)采用銅芯橡皮電纜，一次線長度不超過2-3米；移動焊機必須停電進(jìn)行；在電擊危險性大的環(huán)境作業(yè)，裝設(shè)自動斷電裝置；電焊作業(yè)時應(yīng)穿戴勞動防護用品等。電焊作業(yè)防火防爆安全要求離焊接作業(yè)點5米內(nèi)不得有易燃物品，10米內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶；不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上進(jìn)行焊接作業(yè)；焊接管子時，管子兩端應(yīng)打開，并不得有易燃物品；不得帶壓焊接壓力容器；不論是電焊或氣焊，焊接盛過可燃?xì)庖后w的容器前，均應(yīng)先打開蓋反復(fù)清洗容器內(nèi)殘留的危險物質(zhì)，在鍋爐內(nèi)、管道內(nèi)、井下、地坑內(nèi)焊接前，也應(yīng)先清理其殘留的危險物質(zhì)。第三節(jié)電氣安全技術(shù)一、電氣事故種類包括人身事故和設(shè)備事故。電氣事故分為觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。電氣人身事故是由于電流通過人體內(nèi)部，是肌肉產(chǎn)生突然收縮效應(yīng)，產(chǎn)生針刺感、疼痛、痙攣等，給人體造成損傷甚至死亡。電流對人體損壞的程度與電流的大小、電流持續(xù)時間、電流種類、電流途徑、人體的健康狀況等因素有關(guān)。數(shù)十毫安的電流通過人體可使呼吸停止。人體工頻感知電流（0.5~1mA）、擺脫電流（5~10mA），室顫電流約為50mA。通過人體的電流決定于接觸電壓和人體電阻。1）觸電事故通常所說的觸電指的是電擊，是電流直接作用于人體造成的傷害。電擊電傷直接接觸電擊（也稱為正常狀態(tài)下的電擊）間接接觸電擊（也稱為故障狀態(tài)下的電擊）一、電氣事故種類電傷是電流轉(zhuǎn)換成熱能、機械能等其他形式的能量作用于人體造成的傷害，分為電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機械損傷、電光眼等傷害。2）雷擊事故是由自然界中相對靜止的正、負(fù)電荷形式的能量造成的事故。3）靜電事故是工藝過程中或人們活動中產(chǎn)生的，相對靜止的正電荷和負(fù)電荷形式的能量造成的事故。4）電磁輻射危害是指電磁波形式的能量輻射造成的傷害。輻射電磁波指頻率100kHz以上的電磁波，由無線電設(shè)備產(chǎn)生。應(yīng)采取屏蔽、吸收等專門的預(yù)防措施。5）電氣裝置故障及事故包括異常停電、異常帶電、電氣設(shè)備損壞、電氣線路損壞、短路、斷線、接地、電氣火災(zāi)等。二、觸電事故預(yù)防技術(shù)（一）直接接觸電擊預(yù)防技術(shù)絕緣：是用絕緣物把帶電體封閉起來。電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)符合其相應(yīng)的電壓等級、環(huán)境條件和使用條件。屏護：是采用遮攔、護罩、護蓋、箱閘等將帶電體同外界隔絕開來。屏護裝置應(yīng)有足夠的尺寸，應(yīng)與帶電體保持足夠的安全距離：間距：是將可能觸及的帶電體置于可能觸及的范圍之內(nèi)。在低壓操作中，人體及其所攜帶工具與低壓帶電體的距離不應(yīng)小于0.1m；了解高壓作業(yè)中的安全距離。（二）間接接觸電擊預(yù)防技術(shù)

1）IT系統(tǒng)（保護接地）。將電氣設(shè)備在故障情況下可能呈現(xiàn)危險電壓的金屬部位經(jīng)接地線、接地體同大地緊密地連接起來。把故障電壓限制在安全范圍內(nèi)，用于各種不接地配電網(wǎng)。2）TT系統(tǒng)。配電網(wǎng)直接接地，電氣設(shè)備外殼接地。TT系統(tǒng)必須裝設(shè)漏電保護裝置或過電流保護裝置，TT系統(tǒng)主要用于低壓用戶。間接接觸電擊預(yù)防措施

3）TN系統(tǒng)（保護接零）。相當(dāng)于傳統(tǒng)的保護接零系統(tǒng)，電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬部分與配電網(wǎng)中性點之間，亦即保護零線之間緊密連接。其第一位的安全作用是迅速切斷電源。TN系統(tǒng)分為TN—S、TN—C、TN—C—S三種類型。TN—S系統(tǒng)的安全性能最好。有爆炸危險、火災(zāi)危險性大及其他安全要求高的場所應(yīng)采用TN—S系統(tǒng)；廠內(nèi)低壓配電的場所及民用樓房應(yīng)采用TN—C—S系統(tǒng)。保護接零用于用戶裝有配電變壓器的，且其低壓中性點直接接地的220/380V三相四線配電網(wǎng)。保護接零應(yīng)注意的安全要求。二、觸電事故預(yù)防措施（三）其他電擊預(yù)防措施

1）雙重絕緣和加強絕緣。雙重絕緣指工作絕緣（基本絕緣）和保護絕緣（附加絕緣）。雙重絕緣是帶電體與不可觸及的導(dǎo)體之間的絕緣，是保證設(shè)備正常工作和防止電擊的基本絕緣；加強絕緣是不可觸及的導(dǎo)體與可觸及的導(dǎo)體之間的絕緣，是當(dāng)工作絕緣損壞后用于防止電擊的絕緣。具有雙重絕緣的電氣設(shè)備屬于Ⅱ類設(shè)備，設(shè)備上有“回”形標(biāo)志。2）安全電壓（特低電壓）。是指一定條件下、一定時間內(nèi)不危及生命安全的電壓。我國工頻安全電壓有效值的限值為50V?！栋踩妷骸罚℅B3805-1983）規(guī)定將安全電壓額定值的等級規(guī)定為42V、36V、24V、12V、6V。特別危險環(huán)境使用的攜帶式電動工具應(yīng)采用42V安全電壓；在有電擊危險環(huán)境使用的手持照明燈和局部照明燈采用36V或24V安全電壓；金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、水井內(nèi)以及周圍有大面積接地導(dǎo)體等工作地點狹窄、行動不便的環(huán)境應(yīng)采用12V安全電壓，水上作業(yè)等特殊條件應(yīng)采用6V安全電壓。

二、觸電事故預(yù)防措施3）電氣隔離。工作回路與其他回路實現(xiàn)電氣上的隔離4）漏電保護（剩余電流保護）。作用：防止直接和間接接觸電擊，也用于防止漏電火災(zāi)和監(jiān)測一相接地故障。有金屬外殼的Ⅰ類移動電氣設(shè)備和手持式電動工具，安裝在潮濕或強腐蝕等惡劣場所的電氣設(shè)備、建筑施工工地、臨時性等場所應(yīng)安裝漏電保護裝置。運行中的漏電保護裝置應(yīng)當(dāng)定期檢查和實驗。三、雷電事故預(yù)防技術(shù)

（一）雷電的種類及危害。雷電種類：直擊雷:是帶電積云接近地面至一定程度時，與地面目標(biāo)之間的強烈放電。直擊雷的每次放電過程包括先導(dǎo)放電、主放電、余光三個階段。感應(yīng)雷：也稱作雷電感應(yīng)，分為靜電感應(yīng)雷和電磁感應(yīng)雷。球雷。球雷是雷電放電時形成的發(fā)紅光、橙光、白光或其他顏色光的火球。雷電危害：火災(zāi)和爆炸、觸電、設(shè)備和設(shè)施毀壞、大規(guī)模停電。（二）防雷技術(shù)防雷建筑物分類。按火災(zāi)和爆炸的危險性、人身傷亡的危險性、政治經(jīng)濟價值分為3類。第一類防雷建筑物：指制造、使用或儲存炸藥、火藥、氣爆藥、火工品等大量危險物質(zhì)，遇電火花會引起爆炸，從而造成巨大破壞或人身傷亡的建筑物。第二類防雷建筑物：指對國家政治或國民經(jīng)濟有重要意義的建筑物，以及制造、使用和儲存爆炸危險物質(zhì)，但電火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破壞和人身傷亡的建筑物。第三類防雷建筑物：指除第一類、二類以外需要防雷的建筑物。直擊雷防護。第一類防雷建筑物、第二類防雷建筑物、第三類防雷建筑物的易受雷擊部位、遭受雷擊后果比較嚴(yán)重的設(shè)施或堆料、高壓架空電力管線、發(fā)電廠和變電站等，應(yīng)采取防直擊雷的措施。直擊雷防護的主要措施：裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶。二次放電防護：為了防止二次放電，不論是空氣中或地下，都必須保證接閃器、引下線、接地裝置與鄰近導(dǎo)體之間有足夠的安全距離。感應(yīng)雷防護。有爆炸和火災(zāi)危險的建筑物、重要電力設(shè)施應(yīng)考慮感應(yīng)雷防護。接地雷電沖擊波防護。變配電裝置、可能有雷電沖擊波進(jìn)入室內(nèi)的建筑物應(yīng)考慮雷電沖擊波防護。使用閥型避雷器。人身防雷，如雷雨時關(guān)閉門窗。盡量減少在戶外或野外逗留等。四、靜電事故預(yù)防技術(shù)

相對靜止的正、負(fù)電荷形式的能量造成的事故。（一）靜電的特性及危害

靜電的產(chǎn)生。當(dāng)兩種物體接觸，會發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，并在分界面兩側(cè)出現(xiàn)大小相等、極性相反的兩層電荷，當(dāng)兩種物體迅速分離時即可能產(chǎn)生靜電。靜電的特點：電壓高、泄漏慢、影響因素多。靜電的危害：引起爆炸和火災(zāi)，也可能給人以電擊，還可能妨礙生產(chǎn)。易產(chǎn)生和積累危險靜電的工藝過程：固體物質(zhì)大面積的摩擦；固體物質(zhì)的粉碎、研磨過程；物體物料的篩分、過濾、輸送、干燥過程；懸浮粉塵的高速運動；在混合器中攪拌各種高電阻率物質(zhì)；高電阻率液體在管道中高速流動，液體噴出管口，液體注入容器；液化氣體、壓縮氣體或高壓蒸汽在管道中流動或由管口噴出時；穿化纖布料衣服、高絕緣鞋的人員在操作、行走、起立等。（二）防靜電措施防止靜電爆炸、火災(zāi)、靜電電擊、靜電影響生產(chǎn)。環(huán)境危險程度控制（采取取代易燃介質(zhì)、降低爆炸性混合物的濃度、減少氧化劑含量等措施）；工藝控制：為有利于靜電的泄漏，可采用導(dǎo)電性工具，為了防止靜電放電，在液體灌裝過程中不得進(jìn)行取樣、檢測和測溫操作，若是進(jìn)行上述操作前，應(yīng)使液體靜止一定的時間，使靜電得到足夠的消散和松弛；接地（消除導(dǎo)體上的靜電）；金屬導(dǎo)體應(yīng)直接接地，為了防止火花放電，應(yīng)將可能發(fā)生火花放電的間隙跨接連通起來，并予以接地。增濕；為防止大量放電，相對濕度應(yīng)在50%以上，為了提高降低靜電的效果，相對濕度應(yīng)提高到65-70%，增濕的方法不宜使用于防止高溫環(huán)境里的絕緣體上的靜電?？轨o電添加劑；是化學(xué)藥劑，添加能降低材料的體積電阻率或表面電阻率一加速靜電的泄漏，消除靜電的危險。靜電中和器；是能產(chǎn)生電子和離子的裝置，物料上的靜電電荷得到異性電荷的中和，從而消除靜電的危險主要是用來消除非導(dǎo)體上的靜電。加強靜電安全管理。包括制定相關(guān)靜電安全操作規(guī)程、靜電安全指標(biāo)和開展靜電安全教育、靜電檢查等內(nèi)容。五、電氣裝置安全了解變配電站危險點及安全技術(shù)要求。（一）變配電站安全變配電站是企業(yè)的動力樞紐。變配電站事故不僅使整個生產(chǎn)活動不能正常進(jìn)行，還可能導(dǎo)致火災(zāi)和人身傷亡事故。1）變配電站位置。應(yīng)符合供電、建筑、安全的基本原則。從安全角度考慮，應(yīng)避開易燃易爆環(huán)境，宜設(shè)在企業(yè)的上風(fēng)側(cè)。不應(yīng)設(shè)在人員密集的場所，有足夠的消防通道并保持暢通。2）建筑結(jié)構(gòu)。變配電站各間隔的門應(yīng)向外開啟。門的兩面都有配電裝置時，應(yīng)兩邊開啟，門應(yīng)為菲燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。長度超過7米的高壓配電室和長度超過10米的低壓配電室至少應(yīng)有兩個門。3）間距、屏護和隔離。應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）通道。應(yīng)符合要求，高壓配電裝置長度大于6米時，通道設(shè)兩個出口，低壓配電裝置兩個出口間的距離超過15米時，應(yīng)增加出口。5）通風(fēng)。應(yīng)良好。（一）變配電站安全6）封堵。門窗應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)，防止小動物進(jìn)入，孔洞、溝應(yīng)予封堵。7）標(biāo)志，重要部位有標(biāo)志。（止步，高壓危險）8）聯(lián)鎖裝置。斷路器與隔離開關(guān)操動機構(gòu)之間、電力電容器的開關(guān)與其放電負(fù)荷之間應(yīng)裝有可靠的聯(lián)鎖裝置。9）電氣設(shè)備正常運行。指示正常、連接點無松動、過熱跡象、輔助設(shè)施應(yīng)完好，聲音應(yīng)正常、無異常氣味，保持清潔等。10）安全用具和滅火器材。應(yīng)配有絕緣桿、絕緣夾鉗、手套、各種標(biāo)識牌安全帶梯子等各種安全用具。變配電站應(yīng)配備可用于帶電滅火的滅火器材。11）技術(shù)資料。變配電站應(yīng)配有高低壓系統(tǒng)圖、電纜布線圖、設(shè)備使用說明書、檢修記錄、運行記錄等技術(shù)資料。12）管理制度。應(yīng)建立并執(zhí)行各項行之有效的規(guī)章制度、值班制度、檢查維修制度及防火責(zé)任制、崗位責(zé)任制等規(guī)章制度。五、電氣裝置安全（二）主要變配電設(shè)備安全電力變壓器

1）變壓器的安裝：變壓器各部件及本體的固定必須牢固；電氣連接必須良好，采用銅鋁過度接頭；接地必須良好；門均應(yīng)為防火門等

2）變壓器的運行：運行中的電流、電壓不得超過額定值，門窗、防護網(wǎng)、照明燈應(yīng)完好、電桿應(yīng)牢固，不等傾斜等。電力電容器

1）電容器的安裝：周圍不得有腐蝕性氣體或蒸汽，安裝環(huán)境應(yīng)無易燃易爆危險或強烈震動，電容器應(yīng)避開陽光直射，受陽光直射的窗玻璃應(yīng)涂以白色，室內(nèi)有良好的通風(fēng)，采取接地措施，有合格的放電裝置等。

2）電容器的運行：開關(guān)、設(shè)備、保護電器和放電裝置應(yīng)保持完好。五、電氣裝置安全高壓開關(guān)

1）高壓斷路器：是高壓開關(guān)設(shè)備中最復(fù)雜、最重要的開關(guān)設(shè)備，有強力滅弧裝置，既能在正常情況下接通和分段負(fù)荷電流，又能借助繼電保護裝置在故障情況下切斷過載電流和斷路電流。

2）高壓隔離開關(guān)：簡稱刀閘，隔離開關(guān)沒有專門的滅弧裝置，不能用來接通和分?jǐn)嘭?fù)荷電流，更不能用來切斷短路電流，隔離開關(guān)主要用來隔斷電源，以保證檢修和倒閘操作的安全。高壓斷路器和隔離開關(guān)必須串聯(lián)使用，由斷路器接通和分?jǐn)嚯娏鳎筛綦x開關(guān)隔斷電源。

3）高壓負(fù)荷開關(guān)：有比較簡單的滅弧裝置，用來接通和斷開負(fù)荷電流。（三）電氣線路安全架空線路凡桿距超過25m，利用桿塔敷設(shè)的高、低壓電力線路都屬于架空線路。架空線路的導(dǎo)線與地面、工程設(shè)施、建筑物、樹木、其他線路之間，以及同一線路的導(dǎo)線與導(dǎo)線之間應(yīng)保持足夠的安全距離。電纜線路電纜線路主要由電力電纜、終端接頭、中間接頭及支撐件組成。電纜進(jìn)入建筑物、電纜溝、柜處應(yīng)予以封堵。電力電纜的終端頭和中間接頭，應(yīng)保證密封良好，防止受潮，電纜終端頭、中間接頭的外殼與電纜金屬護套及鎧裝層均應(yīng)良好接地。五、電氣裝置安全（四）配電柜（箱）分動力配電柜（箱）和照明配電柜（箱）。配電柜（箱）安裝：應(yīng)用不可燃材料制作；觸電危險性小的生產(chǎn)場所和辦公室，可安裝開啟式的配電板；觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鍋爐房等場所，應(yīng)安裝封閉式箱柜。有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險場所。必須安裝密閉式或防爆型的電氣設(shè)施；配電柜各電氣元件、儀表、開關(guān)和線路應(yīng)排列整齊、安裝牢固、操作方便，無積塵、水和雜物。保護線連接可靠。落地安裝的柜離地面高度應(yīng)符合要求；柜以外不得有裸帶電體外露，裝設(shè)在表面的電氣元件，必須有可靠的屏護。配電柜（箱）運行配電柜（箱）內(nèi)各電氣元件及線路接觸良好，連接可靠；無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損現(xiàn)象。門完好，門鎖有專人保管。五、電氣裝置安全（五）用電設(shè)備和低壓電器1、電氣設(shè)備觸電防護分類按照觸電防護方式，電氣設(shè)備分4類：O類，僅依靠基本絕緣來防止觸電。I類，除基本絕緣外，還有附加的安全措施。II類，這種設(shè)備具有雙重絕緣和加強絕緣的安全防護措施。III類，依靠特低安全電壓供電，以防止觸電。2、電氣設(shè)備外殼防護對固體異物進(jìn)入殼內(nèi)設(shè)備的防護、對人體觸及內(nèi)部危險部件的防護、對水進(jìn)入內(nèi)部的防護。3、電動機是把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，分為直流電動機和交流電動機，電動機必須裝設(shè)短路保護和接地故障保護，并根據(jù)需要裝設(shè)過載保護、斷相保護和低電壓保護。4、手持式電動工具和移動式電氣設(shè)備（是觸電事故較多的用電設(shè)備）這些工具和設(shè)備是在人的掌握之下運行的，人與工具之間的接觸電阻小，一旦工具帶電，將有較大的電流通過人體，容易造成嚴(yán)重后果；這些工具和設(shè)備移動性大，電源線容易受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而是金屬外殼帶電，導(dǎo)致觸電事故；這些工具和設(shè)備沒有固定的工位，運行時震動大，可能在惡劣的條件下運行，本身容易損壞而使金屬外殼帶電，導(dǎo)致觸電事故。五、電氣裝置安全移動式電動工具安全使用條件：II類III類設(shè)備沒有保護接地或保護接零的要求；I類設(shè)備必須采取保護接地或保護接零措施移動式電動設(shè)備的保護零線應(yīng)與電源線采取同樣的保護措施。移動式電動設(shè)備的電源插座和插銷應(yīng)有專用的接地插孔和插頭。使用I類設(shè)備應(yīng)配用絕緣手套、鞋等安全工具。絕緣電阻合格。一般場所，手持電動工具應(yīng)采用II類設(shè)備等。5、電焊設(shè)備：其危險因素較多，安全要求：為防止觸電，電焊工人應(yīng)當(dāng)戴帆布手套、穿膠底鞋，在金屬容器中工作，應(yīng)戴頭盔、護肘等防止燒傷和射線的防護用品。電焊機采取接地、防雨雪等措施。工作地點下方有可燃物品時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?。移動焊機時必須停電。6、低壓控制電器低壓控制電器主要用來接通、斷開線路和用來控制電氣設(shè)備?？刂齐姎庖话阋螅哼\行參數(shù)符合要求。結(jié)構(gòu)形式與使用的環(huán)境條件相適應(yīng)。絕緣電阻符合要求。正常時不帶電的金屬部分接地良好。防護完善等。7、低壓保護電器主要用來獲取、轉(zhuǎn)換和傳遞信號，并通過其他電器對電路實現(xiàn)控制。第四節(jié)機械電氣防火防爆安全技術(shù)熟悉機械電氣火災(zāi)事故發(fā)生的原因；掌握防止機械電氣火災(zāi)事故的措施。電氣原因造成火災(zāi)事故僅次于一般明火造成的火災(zāi)事故，居第二位。一、電氣引燃源1.危險溫度（1）產(chǎn)生危險溫度的原因短路，接觸不良，嚴(yán)重過載，鐵心過熱，散熱失效，接地及漏電，機械故障，電壓波動太大。（2）電熱器具和照明燈具的危險溫度，2.電火花和電弧電火花是電極間的擊穿放電，大量電火花匯集起來構(gòu)成電弧。電火花分為工作火花和事故火花。工作火花指電氣設(shè)備正常工作或正常操作過程中產(chǎn)生的電火花。事故火花是線路或設(shè)備發(fā)生故障時出現(xiàn)是電火花。第四節(jié)機械電氣防火防爆安全技術(shù)二、危險物質(zhì)和危險環(huán)境爆炸危險物質(zhì)分為3類。I類：礦井甲烷；II類：爆炸性氣體、蒸汽、薄霧；III類：爆炸性粉塵、纖維。危險環(huán)境：氣體、蒸汽爆炸危險環(huán)境，分為0區(qū)、指正常運行時連續(xù)出現(xiàn)或短時間頻繁出現(xiàn)的爆炸性氣體、蒸汽或薄霧的區(qū)域。1區(qū)、指正常運行時可能出現(xiàn)的爆炸性氣體、蒸汽或薄霧的區(qū)域。2區(qū)；指正常運行時不出現(xiàn)，即使出現(xiàn)也只可能是短時間偶然出現(xiàn)的爆炸性氣體、蒸汽或薄霧的區(qū)域。粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境，分為10區(qū)、指正常運行時連續(xù)或長時間或短時間頻繁出現(xiàn)爆炸性粉塵、纖維的區(qū)域。11區(qū)；指正常運行時不出現(xiàn)，僅在不正常運行時短時間偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵、纖維和區(qū)域?；馂?zāi)危險環(huán)境，分為21區(qū)、22區(qū)、23區(qū)。分別是有閃點高于危險環(huán)境溫度的可燃液體、懸浮狀或堆積狀的可燃粉體或纖維和可燃固體存在。三、防火防爆技術(shù)通用防火防爆技術(shù)：限制形成爆炸性混合物；包括采取密閉作業(yè)、防止泄漏、防止可燃物堆積等措施。使用安全裝置；包括成分、溫度控制裝置、阻火器、水封、安全閥、壓力表、檢測、信號、報警等自動裝置。消除點火源；包括控制各種引燃源的措施。惰化和稀釋；包括用N2、CO2等代替空氣，強化通風(fēng)等措施。耐燃結(jié)構(gòu)和抗爆結(jié)構(gòu)；包括建筑的耐燃結(jié)構(gòu)、容器和設(shè)備的抗暴結(jié)構(gòu)。隔離和間距；包括防油堤、防爆墻等設(shè)施及保持防火、防爆間距。泄壓。包括容器、廠房的泄壓、泄爆設(shè)計。電氣防爆：防爆電氣設(shè)備；隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型等。危險環(huán)境的電氣設(shè)備選型：應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備安裝環(huán)境的類型和等級、電氣設(shè)備的種類選用防爆型電氣設(shè)備。防爆電氣線路；在爆炸危險環(huán)境中，電氣線路安裝位置的選擇、敷設(shè)方式的選擇、導(dǎo)體材質(zhì)的選擇、連接方法的選擇等均因根據(jù)環(huán)境的危險等級進(jìn)行。位置的選擇、應(yīng)當(dāng)在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠(yuǎn)的位置敷設(shè)電氣線路。敷設(shè)方式的選擇、爆炸危險環(huán)境中電氣線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線。隔離密封。才用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。導(dǎo)線材料選擇。在爆炸危險環(huán)境危險等級1區(qū)的范圍內(nèi)，配電線路應(yīng)采用銅芯導(dǎo)線或電纜，在有劇烈振動處應(yīng)選用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜。電氣線路的選擇。1區(qū)和2區(qū)的電氣線路的中間接頭必須在與危險環(huán)境相適應(yīng)的防爆型的接線盒或接頭盒內(nèi)部，1區(qū)采用隔爆型接線盒，2區(qū)采用增安型接線盒。第五節(jié)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

機械安全風(fēng)險評價的原則（GB/T16856-1997）金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件（GB15760-1995）起重機械安全規(guī)程（GB/T6067-1985）鍛壓機械安全技術(shù)條件（GB17120-1997）。剪切機械安全規(guī)程（GB6077-1985）。

木工機床安全通則（GB12557-2000）；用電安全導(dǎo)則（GB/T13869-92）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-2000）

防止靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-90）壓力管道安全技術(shù)一、壓力管道：1、最高工作壓力大于或等于0.1Mpa的2、公稱直徑大于25mm的3、輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。壓力管道安全技術(shù)二、安裝安裝管道單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件等，經(jīng)使用單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。監(jiān)督檢驗機構(gòu)按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗。壓力管道安全技術(shù)三、壓力管道運行安全技術(shù)安全管理措施1、壓力管道的使用登記壓力管道的使用單位應(yīng)按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。2、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度壓力管道的技術(shù)檔案是安全的管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)，凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。壓力管道安全技術(shù)3、壓力管道管理人員的職責(zé)必須由專人管理并履行其職責(zé)。貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理使用證、編制規(guī)章制度、參與安裝驗收及試車工作、組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育及培訓(xùn)等。4、操作人員崗位要求持證上崗，“四懂三會”。懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途。會使用、會維護、會排除故障。5、壓力管道安全操作規(guī)程操作工藝控制指標(biāo)、壓力及溫度波動控制范圍、崗位操作法、開停車的操作程序和有關(guān)注意事項、重大檢查的部位和項目、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的處理辦法、報告程序和防范措施、停用時的封存和保養(yǎng)方法。壓力管道安全技術(shù)三.壓力管道使用安全技術(shù)（1）壓力管道的日常維護保養(yǎng)技術(shù)日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。（2）壓力管道運行檢查和監(jiān)測技術(shù)運行初期檢查。巡線檢查及在線檢測。利用現(xiàn)代檢測技術(shù)進(jìn)行在線檢測，即可利用工業(yè)電視系統(tǒng)、聲發(fā)射檢漏技術(shù)、紅外線成像技術(shù)進(jìn)行不間斷監(jiān)測。末期檢查及壽命評估。（3）壓力管道事故處理技術(shù)制定應(yīng)急預(yù)案，報告事故，協(xié)助事故處理。氣體檢測安全技術(shù)一、焦?fàn)t煤氣無色、有臭味的氣體，比重為0.4～0.5，主要成份：H2占57.6%，CH4占25.8%,CO占6.2%，N2占5.8%；燃爆極限（體積）為4.72％～37.6；自燃點為560℃。容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒。一氧化碳屬窒息性氣體，主要作用于中樞神經(jīng)、心血管和血液系統(tǒng)，高濃度短時間接觸可致窒息死亡。急救措施：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸通暢，輸氧，就醫(yī)。消防措施：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火高熱能引起燃燒爆炸。切斷起源，若不能立即切斷起源，不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，滅火器：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。氣體檢測安全技術(shù)二、氧氣無色無臭氣體。熔點(℃)：-218.8，沸點(℃)：-183.1，相對密度(水=1)：1.14(-183℃)，相對蒸氣密度(空氣=1)：1.43；溶于水、乙醇。主要用途：用于切割、焊接金屬，制造醫(yī)藥、燃料、炸藥等。健康危害：常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40%是，有可能發(fā)生氧中毒，80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、眩暈、心動過速繼而死亡。燃爆危險：助燃。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，進(jìn)行隔離，避免與可燃易燃物接觸，盡可能切斷泄漏源。操作處置：操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，原理火種、熱源、工作場所嚴(yán)禁吸煙，配備相應(yīng)品種的數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。三、甲醇無色澄清液體，有刺激性氣味。熔點(℃)：-97.8；沸點(℃)：64.8；相對密度(水=1)：0.79；相對蒸氣密度(空氣=1)：1.11；閃點(℃)：11；引燃溫度(℃)：363；爆炸上限%(V/V)：44；爆炸下限%(V/V)：5.5；溶于水,可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、高溫灼燙、中毒，遠(yuǎn)離火種、熱源。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。露天貯罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應(yīng)注意流速（不超過3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。四、硫化氫本品是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。熔點-85.5℃，沸點-60.4℃，相對蒸氣密度(空氣=1)1.19，燃點260℃無色、爆炸極限4--46%(V/V)：溶于水、乙醇。現(xiàn)場急救：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，輸氧，就醫(yī)。其他防護：公告中現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，進(jìn)入罐、限制性空間或氣體高濃度區(qū)作業(yè)，須佩戴防護器具，有人監(jiān)護。五、苯易燃、有毒外觀與性狀：無色透明液體，有強烈芳香味。爆炸極限%（V/V）1.2——8%。引燃溫度：562℃。閃點：-11℃溶解性：微溶于水、可與醇、醚、丙酮、二硫化碳、四氯化碳、乙酸等混溶。避免接觸的條件：明火、高熱。高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)具有麻醉作用，可引起急性中毒并強烈地作用于中樞神經(jīng)很快引起痙攣；長期接觸高濃度苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。對皮膚、粘膜有刺激、致敏作用，可引起出血性白血病。分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。主要用途：用作溶劑及合成苯的衍生物，如香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。安全措施：·遠(yuǎn)離火種、熱源，儲于陰涼通風(fēng)處·應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分儲分運·用水徹底沖洗身體接觸部位，誤食者迅速就醫(yī)滅火：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土撲救，用水滅火無效。燃爆危險：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險。六、氨氨是一種無色有刺激臭味的氣體，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度為0.771kg/m3，對空氣比重為0.5971，沸點－33.4℃，溶點為－77℃，氨不易自燃，(屬可燃物質(zhì)，有明火接觸燃燒，發(fā)出黃綠色火焰。氨在空氣中爆炸極限為13.5-27%)。氨在氧氣中的爆炸極限為13.5-79%。車間空間中氨的最高允許濃度為30mg/m3。氨極易溶于水，呈堿性，1%的水溶液的PH值為11.7左右，氨屬有毒介質(zhì)，對人的危害主要是對上呼吸道的刺激和腐蝕作用。直接接觸高濃度氨時，接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，組織呈溶解性壞死。氨還可引起堿性呼吸道深部損傷，發(fā)生化學(xué)性支氣管炎、肺炎和肺氣腫。吸入高濃度氨后，可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮增強，引起痙攣，并可通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用引起心臟停搏和呼吸停止，眼內(nèi)濺入濃氨可使眼睛結(jié)膜充血水腫，角膜潰爛，晶體混濁，甚至角膜穿孔。對于現(xiàn)場中毒者的急救辦法首先應(yīng)該是立即將中毒者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處，對于氨灼傷者立即用清水沖洗送醫(yī)院。設(shè)備檢修安全技術(shù)1.1設(shè)備檢修的必要性1.2設(shè)備檢修的特點檢修安全技術(shù)化工生產(chǎn)連續(xù)長周期運轉(zhuǎn)的需要設(shè)備經(jīng)過長時期的運轉(zhuǎn)，其零部件的精確度易發(fā)生變化；管道容器經(jīng)過物料的沖刷和腐蝕，易產(chǎn)生罐（器）壁減薄，耐壓強度減損；螺栓蠕變、密封件老化，易發(fā)生跑冒滴漏。這些情況如得不到及時的檢修，往往造成原材料和動力消耗升高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致不安全因素，增加環(huán)保的壓力。為使化工裝置發(fā)揮正常的生產(chǎn)效能，保證使用壽命，保持產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期物耗水平，搞好安全生產(chǎn)，創(chuàng)長周期運轉(zhuǎn)，就必須及時進(jìn)行檢修。這是化工裝備自身運行的客觀要求。設(shè)備檢修安全技術(shù)化工安全生產(chǎn)的需要在化工裝置運行過程中，設(shè)備自身的運動和物料的磨蝕，必然會帶來技術(shù)狀況的不斷變化，以及不可避免的不正常現(xiàn)象，如松動、干摩擦、防腐層剝落失效、腐蝕穿孔、聲響異常、局部振動嚴(yán)重等。這些隱患是造成設(shè)備過早磨損，形成事故的開端。及時處理這些問題，隨時改善設(shè)備的技術(shù)狀況，才能防患于未然。與其他工業(yè)相比，化工企業(yè)裝置的維護保養(yǎng)和檢修更具有特別重要的意義。設(shè)備檢修的特點復(fù)雜性由于裝置運行帶來技術(shù)狀況的變化，需要對裝置進(jìn)行檢修。按檢修的內(nèi)容，分為小修、中修、大修，有時需要搶修。檢修中設(shè)備的交替、與生產(chǎn)系統(tǒng)的隔絕、置換等，以及在拆舊更新、加固改造、修配安裝等工程中，不但施工困難，而且經(jīng)常需要從事動火、進(jìn)入受限空間、抽堵盲板、起重吊運、動土、高處作業(yè)等，在任何一個環(huán)節(jié)上稍有疏忽大意，就可能發(fā)生事故。此外，因漏掉檢修項目，辨別或操作失誤及使用不符合要求的機具，也容易發(fā)生各類事故。

危險性由于化工生產(chǎn)具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、腐蝕以及低溫負(fù)壓等特點，決定了化工裝置檢修中的各個方面存在著危險性。當(dāng)檢修這些裝置時，直接接觸腐蝕性物品、劇毒品、易燃易爆等物質(zhì)，可能會威脅著人身的安全，而且就發(fā)生的事故，其性質(zhì)有時也甚為嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計資料顯示，因開停車、運行中排除故障或從事檢修作業(yè)而發(fā)生的事故占全部安全生產(chǎn)事故的30％至50％以上。標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)品單位八大檢修作業(yè)安全規(guī)范這8個檢修作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)在適用范圍上，適用于化學(xué)品生產(chǎn)單位，適用于化學(xué)品單位的檢修、吊裝、動火、動土、斷路、盲板抽堵、進(jìn)入受限空間以及高處作業(yè)。這8個檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的特點是，只在安全作業(yè)的具體要求上是強制性的；在作業(yè)分級和程序管理、人員職責(zé)為推薦性的；附錄為資料性附錄，是提示性的。這主要考慮的是企業(yè)文化的不同，管理體系的不同，部門設(shè)置的不同，管理習(xí)慣的不同，不強求一致。這樣規(guī)定的目的是區(qū)別管理上的不同情況，以利于企業(yè)針對自身的實際實施管理，便于企業(yè)對檢修作業(yè)的組織指揮。

這8個檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出；這8個檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)屬全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會化學(xué)品安全標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會歸口并解釋。

2.1檢修前的安全要求2.2檢修作業(yè)中的安全要求2.3檢修結(jié)束后的安全要求2.1檢修前的安全要求2.1.1對檢修施工的管理要求①外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。②在簽訂設(shè)備檢修合同時，應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。③根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求，檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施，并明確檢修項目安全負(fù)責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。④檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢修方案交底。⑤施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。2.1.2安全教育檢修前，設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容：①有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。②檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。③檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。④相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。2.1.3檢修設(shè)備交接①設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。②檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。2.1.4檢修前的安全檢查①對檢修現(xiàn)場的檢查1）檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)GB2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。2）對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查，確保安全。3）對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施，設(shè)置警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。4）應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通。5）對檢修設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，并按規(guī)定安裝和架設(shè)。6)檢修場所涉及的放射源，應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施，使其處于安全狀態(tài)。7)對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護用品。②對檢修機具、器材等的檢查1)應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進(jìn)行檢查；手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。2)對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查，并保證完好。2.1.5檢修作業(yè)涉及的其他作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，須按AQ3025-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3.22-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3023-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3024-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3021-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3027-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3028-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。2.3.1對作業(yè)人員的要求①參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。②檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。③從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。2.3.2對檢修作業(yè)的要求①多工種、多層次交叉作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的防護措施。②從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時，應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢修人員避讓，確認(rèn)好安全防護間距，按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護。③夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護。④當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時，設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認(rèn)安全后，檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。①因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。②檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。③檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

2.5.1檢修前安全要求的差異①本標(biāo)準(zhǔn)對外來檢修施工單位提出相應(yīng)資質(zhì)要求。隨著社會的發(fā)展，企業(yè)的主輔分離和社會服務(wù)的專業(yè)化發(fā)展，許多企業(yè)將原屬于本企業(yè)的設(shè)備、儀表維修、維護等輔助職能分離出去，各企業(yè)分離出的小股維修力量經(jīng)過整合，組成一個大的專業(yè)維修隊伍服務(wù)于生產(chǎn)單位。一些新建工廠不再設(shè)立檢修力量，需要檢修雇用工廠以外的力量進(jìn)行裝置檢修。這對這種新的情況，規(guī)定了外來施工單位的資質(zhì)要求。只有具備國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，外來單位才能為生產(chǎn)單位提供相應(yīng)的檢修服務(wù)，并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。②本標(biāo)準(zhǔn)中提出“在簽訂設(shè)備檢修合同時，應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議”的要求。設(shè)備檢修作業(yè)時常遇到多工種、兩個以上單位交叉作業(yè)的情況，為了保證各方人員的安全，必須明確各方的安全管理責(zé)任。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第四十條規(guī)定，兩個以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動，可能危及對方生產(chǎn)安全的，應(yīng)當(dāng)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢查與協(xié)調(diào)。③本標(biāo)準(zhǔn)中對檢修前的安全教育增加“相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)”的內(nèi)容，以提高安全教育的實際效果。本標(biāo)準(zhǔn)中明確提出檢修現(xiàn)場設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志的要求?！栋踩a(chǎn)法》第二十八條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。設(shè)備檢修現(xiàn)場存在著吊裝、動土、動火、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等多種危險場所，因此，本標(biāo)準(zhǔn)按《安全生產(chǎn)法》要求提出：檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。⑤本標(biāo)準(zhǔn)中明確提出對檢修場所涉及的放射源的處置要求。某些檢修現(xiàn)場存在著對人體健康有害的放射源，為了保證檢修作業(yè)人員的安全，本標(biāo)準(zhǔn)提出：檢修場所涉及的放射源，應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施，使其處于安全狀態(tài)。2.5.2檢修作業(yè)中安全要求的差異①本標(biāo)準(zhǔn)對從事特種作業(yè)的檢修人員提出要求。設(shè)備檢修現(xiàn)場涉及到用電、焊接、起重等多種特殊作業(yè)，按照《安全生產(chǎn)法》第二十三條“生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)”的規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定：從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。②本標(biāo)準(zhǔn)中對從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)提出防護要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時，應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢修人員避讓，確認(rèn)好安全防護間距，按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護。盲板抽堵安全作業(yè)證盲板抽堵作業(yè)的定義在設(shè)備搶修或檢修過程中，設(shè)備、管道內(nèi)存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設(shè)備、管道內(nèi)物料經(jīng)吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。本標(biāo)準(zhǔn)的強制與推薦本標(biāo)準(zhǔn)的第4章盲板要求和第5章盲板抽堵作業(yè)安全要求為強制性的，第6章職責(zé)要求和第7章《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理為推薦性的（非強制性的），附錄A為資料性附錄（提示性的）。盲板及墊片應(yīng)符合以下要求：①盲板應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度選用適合的材料。高壓盲板應(yīng)按設(shè)計規(guī)范設(shè)計、制造并經(jīng)超聲波探傷合格。②盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度應(yīng)經(jīng)強度計算。③一般盲板應(yīng)有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可不設(shè)手柄。④應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。3.3.1對盲板抽堵作業(yè)的管理要求①盲板抽堵作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應(yīng)辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。②在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，系統(tǒng)壓力應(yīng)降到盡可能低的程度。③在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，距作業(yè)地點30m內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；作業(yè)時應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。④盲板抽堵作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。⑤高處盲板抽堵作業(yè)應(yīng)按AQ3025-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。3.3.2對盲板抽堵作業(yè)的要求①生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。盲板抽堵作業(yè)單位應(yīng)按圖作業(yè)。②作業(yè)人員應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有害因素辨識并制定相應(yīng)的安全措施。③在作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。④抽堵盲板時，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由生產(chǎn)車間（分廠）設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，逐一確認(rèn)并做好記錄。⑤每個盲板應(yīng)設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致。⑥不得在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。⑦作業(yè)結(jié)束，由盲板抽堵作業(yè)單位、生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認(rèn)。

3.3.3對作業(yè)人員及其防護的要求①盲板抽堵作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和專門的安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。②在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴適合的防護用具。③在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋。④在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。⑤在介質(zhì)溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。3.4.1生產(chǎn)車間（分廠）負(fù)責(zé)人職責(zé)①應(yīng)了解管道、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)特性及走向，制定、落實盲板抽堵安全措施，安排監(jiān)護人，向作業(yè)單位負(fù)責(zé)人或作業(yè)人員交代作業(yè)安全注意事項。②生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止盲板抽堵作業(yè)。③作業(yè)完成后，應(yīng)組織檢查盲板抽堵情況。監(jiān)護人的職責(zé)①負(fù)責(zé)盲板抽堵作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，并及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。②應(yīng)堅守崗位，不得脫崗；在盲板抽堵作業(yè)期間，不得兼做其它工作。③

當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲板抽堵作業(yè)人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。④作業(yè)完成后，要會同作業(yè)人員檢查、清理現(xiàn)場，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場。作業(yè)單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)①了解作業(yè)內(nèi)容及現(xiàn)場情況，確認(rèn)作業(yè)安全措施，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項。②各項安全措施落實后，方可安排人員進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。

作業(yè)人的職責(zé)①作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。②

要逐項確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實情況。③

若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。④作業(yè)完成后，會同生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人檢查盲板抽堵情況，確認(rèn)無誤后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。審批人的職責(zé)①審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。②督促檢查各項安全措施的落實情況。盲板抽堵作業(yè)安全要求差異①檢修前需進(jìn)行危險源辨識，對辨識結(jié)果進(jìn)行評價，并提出防范措施。本標(biāo)準(zhǔn)中對盲板抽堵作業(yè)人員明確提出安全教育、培訓(xùn)要求。盲板抽堵作業(yè)，尤其是帶料作業(yè)時的危險性大，為了保證人員和裝置的安全，對作業(yè)人員進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)和教育尤為重要。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，盲板抽堵作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和專門的安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。本標(biāo)準(zhǔn)中提出生產(chǎn)車間（分廠）在盲板抽堵作業(yè)時設(shè)專人負(fù)責(zé)的要求。盲板抽堵作業(yè)危險性高，對檢修安全至關(guān)重要，需要編制盲板圖并編號，按圖作業(yè)，按編號抽堵，防止產(chǎn)生差錯。設(shè)專人指揮是為了防止銜接不當(dāng)，造成漏裝、錯裝和漏拆、錯拆盲板，釀成事故。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定內(nèi)容：抽堵盲板時，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由生產(chǎn)車間（分廠）設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，逐一確認(rèn)并做好記錄。本標(biāo)準(zhǔn)中明確提出，作業(yè)人員應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有害因素辨識并制定相應(yīng)的安全措施。④本標(biāo)準(zhǔn)中對在易燃易爆場所作業(yè)人員的著裝提出明確要求。在化工生產(chǎn)中，因作業(yè)人員在易燃易爆場所穿著化纖服裝產(chǎn)生靜電導(dǎo)致爆炸的事故時有發(fā)生，因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋。本標(biāo)準(zhǔn)對在高溫、腐蝕性環(huán)境中進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)提出針對性的防護要求，以保證作業(yè)人員的人身安全。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：介質(zhì)溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施；在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)分級、動火作業(yè)安全防火要求、動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)要求及《動火安全作業(yè)證》的管理。本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整的對象是化學(xué)品生產(chǎn)單位，對其動火作業(yè)分級、動火作業(yè)安全防火要求、動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)要求及《動火安全作業(yè)證》的管理做了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化學(xué)品生產(chǎn)單位禁火區(qū)的動火作業(yè)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化學(xué)品生產(chǎn)單位的固定動火區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整的行為是化學(xué)品生產(chǎn)單位禁火區(qū)的動火作業(yè)

動火作業(yè)和易燃易爆場所的定義①動火作業(yè)是指能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。②易燃易爆場所是指生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范

》中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。動火作業(yè)的等級劃分①動火作業(yè)分為特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三級。②凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全（防火）部門批準(zhǔn)，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。③遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。動火作業(yè)的級別含義①特殊動火作業(yè)是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進(jìn)行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。②一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進(jìn)行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。③二級動火作業(yè)是指除特殊動