箱梁施工組織設(shè)計

大西鐵路客運(yùn)專線工程7標(biāo)段〔箱梁預(yù)制工程〕實(shí)施性施工組織設(shè)計中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程##洪洞制梁場2010年4月大西鐵路客運(yùn)專線工程7標(biāo)段〔箱梁預(yù)制工程〕實(shí)施性施工組織設(shè)計復(fù)核：審批：中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程##洪洞制梁場2009年4月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制依據(jù)12．編制X圍、工程概述與主要工程數(shù)量22.1編制X圍22.2工程概述與主要工程數(shù)量23．質(zhì)量、平安、進(jìn)度、環(huán)保水保等控制目標(biāo)；33.1質(zhì)量目標(biāo)33.2平安目標(biāo)33.3進(jìn)度目標(biāo)33.4環(huán)保與水土保持目標(biāo)33.5文明施工目標(biāo)34．施工方案、方法和工藝34.1設(shè)備選型34.2施工方案44.3箱梁預(yù)制施工方法和工藝44.4雨季、夏季與冬季施工方案345．進(jìn)度計劃355.1計劃開竣工日期355.2進(jìn)度安排355.3箱梁預(yù)制進(jìn)度計劃366．施工組織386.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置386.2部門職責(zé)376.2部門職責(zé)376.3崗位職責(zé)426.4施工場地布置497．試驗(yàn)檢測計劃607.1原材料和配件檢驗(yàn)607.2預(yù)制梁出場檢驗(yàn)607.3預(yù)制梁型式檢驗(yàn)618．施工測量與監(jiān)測方案628.1底模預(yù)留反拱的控制628.2制、存梁臺座、移梁道的沉降觀測638.3梁體的徐變觀測659．質(zhì)量、平安、環(huán)保水保管理體系689.1質(zhì)量管理體系689.2平安管理體系699.3環(huán)保管理體系6910．主要保證措施7410.1質(zhì)量保證措施7410.2平安保證措施7410.3進(jìn)度保證措施7610.4投資保證措施7710.5環(huán)保與水保措施7810.6文明施工措施8011．工程接口界面協(xié)調(diào)8011.1橋梁預(yù)留站后接口施工與考前須知8011.2站后接口施工質(zhì)量保證措施8212．新技術(shù)、科研成果應(yīng)用831．編制依據(jù)1〕新建##至##鐵路客運(yùn)專線站前施工-7標(biāo)段土建工程總價承包施工合同；2〕新建##至##鐵路客運(yùn)專線站前施工-7標(biāo)段施工總價承包招標(biāo)投標(biāo)文件技術(shù)分冊；3〕根據(jù)《新建##至##鐵路客運(yùn)專線工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計》；4〕現(xiàn)場施工調(diào)查資料；5〕《新建時速300～350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》〔鐵建立[2007]47號〕；6)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》〔鐵建立[2005]157號〕；7)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》〔鐵科技[2004]120號文〕；8)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》〔科技基[2005]101號〕；9)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》〔TZ213-2005〕〔經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2005]110號〕；10)《客運(yùn)專線無碴軌道鐵路設(shè)計指南》〔鐵建立涵[2005]754號〕；11)《客運(yùn)專線無碴軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》〔鐵建立[2007]85號〕；12〕《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》〔鐵建立[2005]160號〕；13)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》〔TZ210-2005〕〔經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2005]110號〕；14)《鐵路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》〔上〕〔TB10401.1-2003〕；15)《鐵路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》〔下〕〔TB10401.2-2003〕；16)《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10424-2003〕；17)《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程》〔JCJ46-2005〕〔建立部05年322號文〕；18〕鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文〔鐵建立[2007]159號文〕；19〕《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)那么》〔全許辦[2006]31號文〕。20〕客運(yùn)專線鐵路無碴軌道鋪設(shè)條件評估指南〔鐵建立[2006]158號〕2．編制X圍、工程概述與主要工程數(shù)量2.1編制X圍適用于洪洞梁場箱梁預(yù)制施工，即無碴軌道后X法預(yù)應(yīng)力32m、24m和20m混凝土雙線簡支箱梁預(yù)制。2.2工程概述與主要工程數(shù)量位于##省##市洪洞縣馬三村，新建鐵路##至##客運(yùn)專線DK490+415線路左側(cè)，梁場占地183畝。供梁X圍DK477+356至DK497+160。共承當(dāng)雙線簡支箱梁預(yù)制582榀，其中31.5m跨度梁559孔，23.5m跨度梁21孔，19.5m跨度梁2孔。箱梁預(yù)制的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1〕正常使用條件下，梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命為100年；2〕設(shè)計速度：設(shè)計最高運(yùn)行速度為350Km/h；3〕線路情況：雙線，直、曲線；箱梁預(yù)制工期為13個月，計劃于2010年7月30日開場制梁，至2011年8月30日完畢。箱梁架設(shè)總工期13.3個月，計劃2010年12月1日開場，2011年10月12日架梁完畢。架梁按DK490+415里程為界先##后##的順序，洪洞跨汾河特大橋架梁582孔。表2-1預(yù)制橋梁孔跨統(tǒng)計表序號橋梁名稱預(yù)制橋梁數(shù)量〔榀〕32m24m20m1洪洞跨汾河特大橋5592123．質(zhì)量、平安、進(jìn)度、環(huán)保水保等控制目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)到達(dá)鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求。單項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率到達(dá)100%，主體工程零缺陷，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。3.2平安目標(biāo)建立健全平安管理組織機(jī)構(gòu)，完善平安生產(chǎn)保證體系，杜絕平安重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故，消滅一切責(zé)任事故，創(chuàng)立平安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。3.3進(jìn)度目標(biāo)滿足合同工期要求，箱梁預(yù)制工期為13個月，計劃于2010年7月30日開場制梁，至2011年8月30日完畢。3.4環(huán)保與水土保持目標(biāo)遵守國家和地方有關(guān)環(huán)保的方針、政策、法規(guī)的規(guī)定，土地資源節(jié)約利用，保護(hù)水資源環(huán)境，保護(hù)綠地和植被，杜絕水土流失，到達(dá)國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，把梁場建成“安康、生態(tài)、綠色、環(huán)保〞達(dá)標(biāo)工地。3.5文明施工目標(biāo)組織健全、目標(biāo)明確、措施到位、執(zhí)行有力；施工場地布置合理、井然有序，材料堆碼整齊、各類標(biāo)志齊全；施工人員遵紀(jì)守法，文明用語，遵守民風(fēng)民俗；施工管理規(guī)X、企業(yè)形象統(tǒng)一、創(chuàng)平安文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。4．施工方案、方法和工藝4.1設(shè)備選型為滿足箱梁預(yù)制、架設(shè)進(jìn)度與質(zhì)量施工要求，本著混凝土生產(chǎn)能力大于澆筑能力，運(yùn)輸能力大于生產(chǎn)能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原那么進(jìn)展設(shè)備配備。4.1.1預(yù)制箱梁設(shè)備預(yù)制箱梁采用自動計量拌和設(shè)備，單孔32m箱梁梁體混凝土計327m3，規(guī)X要求在6個小時內(nèi)澆筑完畢，即需保證55m3/h的砼供給能力。梁場配置了2座150m3/h的混凝土拌和站同時作業(yè)，可滿足梁體砼連續(xù)供給的需求。為滿足鋼筋吊裝的需要〔分體吊裝重量約30噸〕，梁場配備了4臺45t龍門吊進(jìn)展吊裝作業(yè)，滿足使用要求。梁場制梁頂峰期設(shè)計生產(chǎn)能力2.5孔/天，為滿足日產(chǎn)2.5孔的生產(chǎn)能力，考慮模型與臺座的周轉(zhuǎn)時間，梁場配置制梁臺座10座，箱梁模型10套〔其中32m模型9套，32m與24m共用模型1套〕。箱梁內(nèi)模采用液壓自動內(nèi)模，每個制梁臺座配置模型1套。以提高成效。4.1.2移梁設(shè)備梁場按900t輪胎式搬運(yùn)梁機(jī)方案進(jìn)展設(shè)計，采用搬運(yùn)梁機(jī)移梁。4.2施工方案梁體底腹板鋼筋和頂板鋼筋在綁扎模具上分別在綁扎，由45t龍門吊吊裝至制梁臺座安裝。每個臺座配置一套外模，采用液壓千斤頂完成支、拆作業(yè)；內(nèi)模采用自動液壓式，由龍門吊整體安裝，整體拖拉出梁體。梁體混凝土采用高性能混凝土，混凝土由2座150m3/h的混凝土拌合站完成，拌和站配備微機(jī)程控系統(tǒng)與準(zhǔn)確電子計量系統(tǒng)?；炷吝\(yùn)輸通過攪拌運(yùn)輸車完成。采用混凝土輸送泵配合布料機(jī)進(jìn)展混凝土澆筑，兩側(cè)混凝土同步對稱澆筑，連續(xù)推移，一次成型。分三個階段預(yù)施應(yīng)力，即梁體帶模預(yù)X拉，移出臺座前的初X拉和在存梁臺座上的終X拉。在存梁臺座上完成真空壓漿、封錨等后序工程。采用900t輪胎式搬運(yùn)機(jī)完成箱梁在場內(nèi)的移運(yùn)，架梁采用跨墩提梁上橋的方式。4.3箱梁預(yù)制施工方法和工藝4.3.1生產(chǎn)工藝流程后X法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁生產(chǎn)工藝流程圖圖中★為特殊質(zhì)量控制點(diǎn)，△為關(guān)鍵特性質(zhì)量控制點(diǎn)。4.3.2原材料水泥、鋼材、外加劑有出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)合格證書或試驗(yàn)報告單。箱梁混凝土采用高性能混凝土，按100年使用年限對耐久性進(jìn)展控制檢驗(yàn)?；炷猎牧先雸鰰r嚴(yán)格按要求進(jìn)展檢驗(yàn)和復(fù)檢。堆放地點(diǎn)設(shè)明確標(biāo)識，標(biāo)識出材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，嚴(yán)防誤用。粗骨料分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量，存放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。粗細(xì)骨料設(shè)封閉防雨棚。粉狀料采用散料倉分別儲存。袋裝材料采用專用庫房存放。鋼筋按型號規(guī)格堆放并標(biāo)識，堆放時離地面50cm，同時覆蓋，以防銹蝕。鋼絞線存放于專用庫房，防止潮濕銹蝕，工地存放高出地面20cm并與時蓋好。錨具存放在枯燥的庫房。1〕水泥水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級為42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%，礦物摻和料僅限于粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。性能指標(biāo)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》〔GB175-2007〕的要求。2〕細(xì)骨料選用非堿活性，硬質(zhì)干凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量不大于2.0%。符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和JGJ52-2006中的質(zhì)量要求。3〕粗骨料選用非堿活性，級配合理，粒形良好，質(zhì)地均勻鞏固，線膨脹系數(shù)小，堅(jiān)硬耐久的碎石。粒徑為5～20mm，最大粒徑不超過20mm，并分兩級〔5～10mm和10～20mm〕儲存、運(yùn)輸、計量；符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和JGJ52-2006中的質(zhì)量要求。4〕礦物摻合料選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻的粉煤灰和礦粉作為礦物添加料，Ⅰ級粉煤灰其需水量比不大于100%，燒失量小于3%；礦粉質(zhì)量滿足OS3含量2.3%～2.8%，堿含量(Na2O+0.658K2O)0.5%～0.8%,燒失量≤3%。符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》的規(guī)定。5〕拌和用水采用經(jīng)檢測符合JGJ63-2006《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的水作為拌和用水。6〕高效減水劑選用與水泥有良好的相容性，并通過鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格的高效減水劑。外加劑符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和GB8076-2008《混凝土外加劑》規(guī)定。7〕預(yù)應(yīng)力鋼絞線選用7φ5公稱直徑為15.20mm，強(qiáng)度等級為1860MPa的鋼絞線。進(jìn)場后先進(jìn)展外觀檢查，合格后檢驗(yàn)力學(xué)性能，技術(shù)性能符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定。8〕非預(yù)應(yīng)力鋼筋符合《鋼筋混凝土用光圓鋼筋》〔GB/1499.1-2008〕和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499.2－2007〕以與《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB700-2006〕的規(guī)定。9〕成孔膠棒采用抽拔橡膠棒成孔，橡膠棒質(zhì)量滿足《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求。10〕錨具選用符合TB/T3193-2008《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格且通過鐵道部認(rèn)證的產(chǎn)品。11〕管道壓漿劑〔料〕技術(shù)指標(biāo)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》與《鐵路后X法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》的要求。12〕泄水管橋面泄水管與管蓋采用PVC管材，符合《給水用硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管材》〔GB/T10002.1-2006〕的要求。13〕膨脹劑選用對鋼筋無銹蝕，并能很好地抑制堿骨料反響的混凝土膨脹劑。14〕保護(hù)層墊塊采用與梁體混凝土同強(qiáng)度等級同耐久性的高性能細(xì)石混凝土墊塊。4.3.3鋼筋制作與安裝1〕鋼筋加工〔1〕閃光對接焊鋼筋接長采用閃光對接焊。對焊遵守《鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)X》JGJ18-2003的有關(guān)規(guī)定。每批鋼筋焊接前選定焊接參數(shù)，進(jìn)展試焊，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，成批焊接。鋼筋閃光對焊的操作要領(lǐng)：預(yù)熱要充分；頂鍛前瞬間閃光要強(qiáng)烈；頂鍛快而有力。閃光對焊的異?，F(xiàn)象、焊接缺陷與去除措施見表4-1。每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)展試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量與規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝〔參數(shù)〕確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開場時，應(yīng)按實(shí)際條件試焊2個對焊接頭試件，并檢驗(yàn)合格后，方可正式試焊。表4-1閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷與消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化過程閃光不穩(wěn)定消除電極底部和外表的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化程度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)防止燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量與頂鍛壓力焊縫金屬過燒減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間防止過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；假設(shè)不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋外表微熔與燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污消除電極內(nèi)外表的氧化物改良電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的接頭每個閃光對焊接頭的外觀要求：①接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴志植?，并呈均勻的毛刺外形。②鋼筋外表不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。③接頭彎折的角度不大于4°。④接頭軸線的偏移不大于0.1d，并不大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)展檢查，剔出不合格品。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔除重焊前方可提交二次驗(yàn)收。鋼筋接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣方法：在同條件下〔指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均一樣〕完成并經(jīng)外觀檢查合格后的焊接接頭，以200個作為一批〔缺乏200個，也按一批計〕，從中切取6個試件，3個作拉力試驗(yàn)，3個作冷彎試驗(yàn)?！?〕鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)展調(diào)直。工藝流程：備料→調(diào)直→碼放。質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，鋼筋外表不得有油污。加工后的鋼筋，外表不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕?！?〕鋼筋的下料工藝流程：備料→劃線(固定擋板)→切斷→堆放。鋼筋切斷備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)展長短搭配，先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。質(zhì)量要求：鋼筋下料時應(yīng)盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm；彎鉤與彎折鋼筋下料長度誤差為±1d〔d為鋼筋直徑〕；〔4〕鋼筋的加工成型鋼筋加工成型在鋼筋車間里完成，鋼筋車間內(nèi)配有各種鋼筋編號所用加工的大樣圖。工藝流程：準(zhǔn)備→劃線→試彎。準(zhǔn)備：鋼筋在加工前，首先須熟悉要進(jìn)展加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機(jī)具,鋼筋工在識圖時應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。劃線：根據(jù)鋼筋料表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。試彎：每班在進(jìn)展成批鋼筋彎曲之前，各種型號鋼筋都要試彎2根，并與鋼筋大樣圖校對，并校對鋼筋的彎曲順序，劃線所定的彎曲標(biāo)志，板距是否適宜，各項(xiàng)準(zhǔn)確無誤前方可成批彎制。質(zhì)量要求(1)鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。(2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。(3)鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：①所有受拉熱扎光圓鋼筋的末端作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d,鉤端應(yīng)鈄留有不小于3d的直線段。②受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不小于5d。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍〔光圓鋼筋〕或12倍〔帶肋鋼筋〕。④用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角開或斜彎鉤)；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部份的長度:一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開場,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成.。鋼筋對焊接頭距離彎曲點(diǎn)距離不小于10d。鋼筋加工的允許偏差與檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次符合表4-2的規(guī)定表4-2鋼筋加工尺寸要求與檢查方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法檢驗(yàn)頻次1受力鋼筋全長±10長尺量按每孔梁進(jìn)展檢查2彎起鋼筋的彎折位置＋20高3箍筋內(nèi)凈尺寸±3寬鋼筋彎曲機(jī)附有多種直徑規(guī)格的軸心，根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的軸心。鋼筋彎曲考前須知：(1)鋼筋彎折處的彎曲直徑與末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。(2)機(jī)械彎曲時不得用小直徑軸心彎曲大直徑鋼筋。(3)手工彎曲時，鋼筋必須放好，扳子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。(4)在彎制過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋對焊接頭開裂、脆斷、太硬或回彈等異常現(xiàn)象應(yīng)與時向工班長反映，查找原因，采取措施處理。彎制成型的鋼筋按規(guī)定的存放區(qū)整齊堆碼，并掛牌標(biāo)識。〔5〕定位網(wǎng)加工定位網(wǎng)在專用的模具上焊接。模具嚴(yán)格按照定位網(wǎng)坐標(biāo)加工，鋼筋位置采用角鋼上鋸槽控制。定位網(wǎng)分兩局部加工，腹板定位網(wǎng)與底板定位網(wǎng)分別焊接加工，最后將底板定位網(wǎng)按編號與同編號腹板定位網(wǎng)在專用模具上對應(yīng)焊接成整體。定位網(wǎng)加工均采用搭接雙面焊，焊接結(jié)實(shí)，成形后的網(wǎng)片無扭曲變形。定位網(wǎng)加工成形后，按圖紙編號掛牌標(biāo)明并堆放。各定位網(wǎng)在有孔道的網(wǎng)格下部鋼筋上進(jìn)展標(biāo)識。定位網(wǎng)加工允許誤差：(1)腹板標(biāo)高允許偏差:±2mm。(2)定位網(wǎng)網(wǎng)格尺寸允許偏差：±2mm。2)梁體鋼筋綁扎將箱梁鋼筋綁扎分階段進(jìn)展，底、腹板鋼筋骨架與頂板鋼筋骨架分別在專門設(shè)計的綁扎胎具上綁扎，待內(nèi)模拼裝后，在制梁臺座上將頂板鋼筋骨架與底、腹板鋼筋骨架拼裝綁扎與焊接。鋼筋穿插點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎結(jié)實(shí)，豎向架立筋和吊點(diǎn)位置處用點(diǎn)焊焊牢；所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)展加強(qiáng)。為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點(diǎn)〔上、下、左、右〕的綁扎方向，均為“八字形〞。綁線尾端一律伸入梁體。鋼筋綁扎程序：備料→底腹板骨架綁扎→保護(hù)層墊塊安裝(1)備料：按照施工圖和技術(shù)交底要求，將不同規(guī)格、數(shù)量、型號的鋼筋、膠管、混凝土墊塊搬運(yùn)至綁扎胎具附近，搬運(yùn)順序遵循先綁的鋼筋先搬運(yùn)，后綁的鋼筋后搬運(yùn)。(2)鋼筋綁扎順序：梁體和橋面鋼筋在不同綁扎胎具上同時進(jìn)展。梁體鋼筋：底板底層→定位網(wǎng)安裝→底板頂層→腹板橋面鋼筋：頂板底層→頂板頂層鋼筋綁扎質(zhì)量要求：(1)鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)展。(2)底腹板鋼筋與橋面筋其兩端相交處按照圖紙的要求局部鋼筋要焊接。(3)鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均須綁扎。(4)箍筋接頭交織綁扎。(5)其余各穿插點(diǎn)可采用梅花跳綁。(6)綁扎點(diǎn)應(yīng)擰緊，如有斷的扎絲必須重綁。(7)為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點(diǎn)〔上、下、左、右〕的綁扎方向，均應(yīng)為“八字形〞。(8)綁扎用的鐵絲不得伸向保護(hù)層內(nèi)。(9)保護(hù)層墊塊安裝要求：墊塊綁扎在鋼筋骨架的最外層鋼筋穿插點(diǎn)上，墊塊與鋼筋綁正綁牢，放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距不大于1m，確保每平方米不少于4塊。鋼筋骨架綁扎完后，必須檢查驗(yàn)收后才準(zhǔn)予使用，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4-3要求。表4-3后X梁預(yù)留管道與鋼筋綁扎要求序號項(xiàng)目要求檢查方法1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4mX圍≤4mm、其余≤6mm用尺量2橋面主筋間距與位置偏差〔拼裝后檢查〕≤15mm3底板鋼筋間距與位置偏差≤8mm4箍筋間距與位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度〔偏離垂直位置〕≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm采用抽拔橡膠棒成孔。膠棒在跨中處用鐵皮管連接，接頭兩端用密封膠帶封裹并用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，保證管道順直。膠棒利用定位網(wǎng)保證其位置準(zhǔn)確。3)鋼筋骨架的吊裝用2臺45t龍門吊與專用吊具進(jìn)展吊裝作業(yè)。吊點(diǎn)用型鋼加強(qiáng)。在起吊鋼筋骨架前，底、腹板鋼筋梁端部位，頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位與鋼筋穿插處均采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。鋼筋吊具通過鋼絲繩與索具螺旋扣與骨架鋼筋連接，吊具上共設(shè)吊點(diǎn)255個，縱向間距2000～2300mm，橫向間距根據(jù)鋼筋籠外形和重量進(jìn)展分布設(shè)置，在吊裝鋼筋時，梁端部位增設(shè)吊點(diǎn)。吊裝嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，鋼筋骨架底部嚴(yán)禁站人。起吊時派專人檢查吊點(diǎn)和鋼絲繩，確保全部吊點(diǎn)受力均勻，保證鋼筋骨架平順不變形。4)預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。支座板檢驗(yàn)與安裝檢驗(yàn)：檢查內(nèi)容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度與預(yù)埋筋、支座螺栓支座板焊接等。合格前方能使用，不合格產(chǎn)品退回廠家。安裝：將支座底板與模型鋼底板密貼，用螺栓將其與模型底板連接，位置正確、保證套筒垂直。防護(hù)墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱根底、遮板、預(yù)埋鋼筋、與綜合接地鋼筋等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋與預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、焊接、安裝。接觸網(wǎng)支柱根底預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部門的交底要求設(shè)置，對應(yīng)每座橋上每榀箱梁的具體設(shè)計位置派專人檢查落實(shí)，以保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確無誤。做好等電位連接確保綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不大于1Ω。在箱梁兩側(cè)腹板上按設(shè)計間距布置通風(fēng)孔，在通風(fēng)孔處增設(shè)螺旋鋼筋環(huán)。通風(fēng)孔采用通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，待梁體混凝土初凝時與時松動拔出。橋面泄水孔在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向設(shè)置PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋和螺旋筋進(jìn)展加固。梁底板泄水孔按設(shè)計要求設(shè)置，在澆筑梁底板混凝土?xí)r，在底板上外表根據(jù)泄水孔位置設(shè)置匯水坡。箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)由4個吊孔組成，吊點(diǎn)的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔，并保證最小保護(hù)層厚度。吊孔采用鋼管模具成孔，吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵〔采用同強(qiáng)度混凝土〕，并進(jìn)展局部防水與保護(hù)層施工。4.3.4模板工藝模板分為底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模。底模、側(cè)模和端模采用整體式鋼模，內(nèi)模采用液壓式自動縮放內(nèi)模。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，能保證梁體各部結(jié)構(gòu)尺寸與預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，且屢次使用不變形。1)模板安裝程序底模調(diào)整→側(cè)模安裝→安裝支座板→吊裝底、腹板鋼筋骨架→安裝端?！先雰?nèi)?！跹b頂板鋼筋。2)底模鋼底模與制梁臺座條形根底頂部預(yù)埋角鋼之間采用鋼板支墊，形成反拱，并將其焊牢。鋼底模與混凝土根底接觸良好，確保鋼底模在使用過程中不變形和不發(fā)生下沉現(xiàn)象。底模根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留反拱與壓縮量，底模的平整度按反拱值控制在2mm誤差以內(nèi)，模板平整度到達(dá)設(shè)計要求。底模上4個支座板位置相對高差控制在2mm以內(nèi)。底模的檢驗(yàn)分為平時檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)，平時檢驗(yàn)即在每孔梁體鋼筋吊裝前進(jìn)展，周期檢驗(yàn)為模型使用周期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)頻率為1次/每月。當(dāng)模型在經(jīng)過修理后，應(yīng)與時進(jìn)展復(fù)驗(yàn)是否滿足使用要求。底模支座位置，在每次鋼筋吊裝前檢查，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見底模安裝質(zhì)量要求見表4-4。表4-4底模安裝質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢測部位檢測方法1橫向矢距與側(cè)向彎曲21/4L、跨中、3/4L尺量、掛線測2全長±10底模順橋向兩側(cè)尺量3跨度±5順橋向支座板中心距離尺量4不平整度≤2mm/m模板外表2m靠尺、塞尺測5支座部任意兩點(diǎn)高差1支座板位置水準(zhǔn)儀測6四支座相對高差2支座板位置水準(zhǔn)儀測7支座部與設(shè)計反拱偏差1支座板位置水準(zhǔn)儀測8其它部位與設(shè)計反拱偏差2所有模板水準(zhǔn)儀測9相鄰模板錯臺1相鄰兩塊模板尺量10對角線長度±5四個支座板中心對角線尺量3)外模外模由2個整扇側(cè)模和2側(cè)端模構(gòu)成。側(cè)模分8m段加工，運(yùn)至梁場拼裝合格后將外側(cè)焊成一整扇。側(cè)模與端模之間的連接縫采用海綿條封堵，防止漏漿，與底模連接處的圓弧過渡段設(shè)置在側(cè)模上。外模通過豎向千斤頂與地面支撐，通過調(diào)整千斤頂和側(cè)模與底模連接以到達(dá)模板支拆作業(yè)和調(diào)整的目的。(1)側(cè)模安裝：利用側(cè)模底部豎向千斤頂，將側(cè)模與底模頂面對齊，利用連接螺栓將側(cè)模和底模連接，但不得擰緊。通過經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺配合測量調(diào)整側(cè)模上口寬度與高度，調(diào)整完畢后擰緊側(cè)模和底模的連接螺栓，并將側(cè)模底部用千斤頂支撐結(jié)實(shí)。(2)通過調(diào)整側(cè)模外側(cè)底部千斤頂?shù)母叨?，使?cè)模上部寬度和腹板傾斜度符合規(guī)定要求。(3)側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：橋面寬度、橋梁高度〔梁端、跨中、1/4、3/4截面〕橋面板下翼的平整度等，其誤差應(yīng)在允許X圍內(nèi)。(4)考前須知：同一側(cè)模板的頂升與下降要同步，防止側(cè)模變形。(5)支座板安裝：按照施工圖紙和技術(shù)交底要求將正確型號的支座板、安裝在模型底板上，支座板要與模型底板密貼，底、腹板鋼筋調(diào)入模型后，支座板加強(qiáng)筋要與底、腹板鋼筋連接結(jié)實(shí)，并在相應(yīng)位置點(diǎn)焊。(6)支立端模：清理端模外表與密封膠條處混凝土漿，吊裝時，端模要水平。端?？繑n前，應(yīng)逐根將膠管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)，端模兩側(cè)的移動要同步跟進(jìn)。端模到位后，將端摸與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)展連接和固定。(7)內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量要求見表4-5所示。表4-5內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量要求序號部位項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)部位檢測方法1內(nèi)模和側(cè)模模板總長上口±10兩側(cè)翼模板長度尺量下口±10與底模板相接處尺量2內(nèi)模頂板與底模板中心線偏離設(shè)計位置≤10內(nèi)模兩端吊線、尺量3側(cè)模與底模板中心線偏離設(shè)計位置≤10兩端、1/4L、3/4L、跨中鋼尺、經(jīng)緯儀測4腹板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量5底板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量6頂板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中水準(zhǔn)儀測7橋面寬±10兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量8翼緣板與底模板高差±5兩端、1/4L、3/4L、跨中水準(zhǔn)儀測9模板傾斜度偏差≤3‰兩端、1/4L、3/4L、跨中吊線、尺量10腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量11平整度1兩端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺測1端模高度+10,0兩端尺量2寬度0,-2兩端尺量3端模預(yù)留孔道偏離設(shè)計位置3尺量4與底板中心位置偏差≤2兩端吊線、尺量4)液壓內(nèi)模①內(nèi)模型式箱梁內(nèi)模分中部標(biāo)準(zhǔn)段、兩端變截面段，共3段。液壓式內(nèi)模由固定頂模板、一、二級側(cè)動模板、芯梁、輪箱、支撐錐銷、螺旋撐桿、液壓油缸系統(tǒng)等組成。②液壓內(nèi)模的安裝和拆卸流程箱梁內(nèi)模為整體式，箱梁兩端4.5m變截面X圍采用人工收縮式模板〔分成4小段〕，此段收縮時，將下側(cè)下角板支撐人工拆下，側(cè)板利用液壓油缸收縮。中部為液壓式內(nèi)模。模板液壓系統(tǒng)分頂升、側(cè)模與下角模兩局部組成，其中頂升系統(tǒng)額定壓力為16Mpa，工作壓力為13Mpa；內(nèi)側(cè)模收頂系統(tǒng)額定壓力為16Mpa，工作壓力為13Mpa。初次使用時，須檢查壓力并調(diào)整到工作狀態(tài)。側(cè)板與行架采用油缸收縮，下角模采用螺桿伸收調(diào)整尺寸并用螺栓連接。箱梁內(nèi)模在內(nèi)模拼裝臺座上拼裝成整體，待底、腹板鋼筋安裝完成后利用龍門吊將內(nèi)模整體吊入安裝。安裝流程：升起頂升油缸、安裝橫向〔芯梁與輪箱間〕固定軸銷→液壓油缸按序翻開動模板到位→安裝螺旋撐桿、使模板到達(dá)要求尺寸→涂脫模劑→整體吊裝、支撐固定。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)拆模強(qiáng)度后，先拆除兩端人工拼裝式模板，再拆除中間段的液壓式模板，鋪設(shè)P15軌道和利用卷揚(yáng)機(jī)將內(nèi)模拖出梁體。拆卸流程：安裝拖行軌道→拆卸螺旋支撐→拆卸端部人工收縮式模板并拖出箱內(nèi)→按序分段收縮側(cè)板與下角板→拆除橫向固定軸銷，收縮頂升油缸→落下輪箱滾輪到軌道上→模板整體下落→用卷揚(yáng)機(jī)整體拖出模板→存放到箱外內(nèi)模支撐架上。內(nèi)模安裝質(zhì)量要求見表4-6所示。表4-6內(nèi)模安裝質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)部位檢測方法1全長±10順橋向中心尺測、掛線測2寬度差+2-5兩端、1/4L、3/4L、跨中尺測、掛線測3高度差0-8兩端、1/4L、3/4L、跨中尺測、掛線測4外表平整度3兩端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺5模板接縫間隙＜1模板接縫處塞尺6相鄰模板錯臺1相鄰兩塊模板水平尺測5)模板的驗(yàn)收與維修檢查與驗(yàn)收(1)模板的檢查驗(yàn)收：一是新制模板進(jìn)場驗(yàn)收與組裝驗(yàn)收，二是在橋梁生產(chǎn)過程中對模板維修后的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收都必須按照設(shè)計規(guī)X和使用要求進(jìn)展驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格模板投入使用。(2)模板的進(jìn)場驗(yàn)收由工程部、物設(shè)部、安質(zhì)部與施工人員組成驗(yàn)收小組對模板進(jìn)展驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，合格前方能交生產(chǎn)部門進(jìn)展試拼。其驗(yàn)收項(xiàng)目有：模板的幾何形狀，模板的穩(wěn)定性、模板的強(qiáng)度和剛度、平整度與連接結(jié)實(shí)性與焊縫等。(3)模板試拼好后交由工程部按相關(guān)安裝質(zhì)量要求驗(yàn)收。模板檢查驗(yàn)收項(xiàng)目有：模板的各部位尺寸與幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模板的強(qiáng)度和剛度、制造精度、外表平整度、連接結(jié)實(shí)性與焊縫等。(4)模板檢查驗(yàn)收所用檢測量器具必須是經(jīng)法定的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)計量檢定合格且在有效期內(nèi)的計量器具。檢查與維修(1)模板的定期檢查一般為每套模板使用一個月為一周期，如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)特殊情況時，要與時安排對模板全面檢查、保養(yǎng)、維修后需要經(jīng)工程部檢驗(yàn)驗(yàn)收合格前方可投入生產(chǎn)。(2)模板在使用過程中的檢查項(xiàng)目包括：有無變形、開焊；模板平整度，非工作面防銹劑、振動器座焊接縫；接縫嚴(yán)密性、接縫高度。(3)模板的日常維修保養(yǎng)應(yīng)在每孔梁拆模后進(jìn)展〔拆模后發(fā)現(xiàn)因模板造成梁體外表缺陷應(yīng)立即修整，修整后經(jīng)歷收合格方可投入使用〕，對變形、開焊、破損模板進(jìn)展維修，對暫不使用的模板逐塊進(jìn)展保養(yǎng)，并涂上防銹油，確保模板始終處于良好狀態(tài)。(4)模板維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4-4、表4-5和表4-6所示。4.3.5高性能混凝土的施工1)配合比配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在試配時，對混凝土用水泥、粗細(xì)骨料、摻和料、減水劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)展試驗(yàn)。根據(jù)原材料料源情況對配合比進(jìn)展選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在18～20cm〔保證泵送〕、含氣量控制在2～4%，對其泌水率、工作度、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)展試驗(yàn),從中優(yōu)選出優(yōu)越的配合比。高性能混凝土配合比初步選定后，按耐久性的要求對選定配合比制作混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、護(hù)筋性、抗堿-骨料反響性等的試件，按橋梁所處環(huán)境進(jìn)展檢驗(yàn)。選各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)的配合比為梁體混凝土配合比。橋梁取證前請鐵道部質(zhì)檢中心對混凝土耐久性進(jìn)展檢驗(yàn)。混凝土耐久性指標(biāo)見表4-7。表4-7混凝土耐久性指標(biāo)序號混凝土耐久性與材料檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)齡期質(zhì)量指標(biāo)1堿-骨料反響14d快速砂漿棒膨脹率小于0.10%2抗凍性相對動彈性模量56d200次，P≥60%重量56d200次，W≥95%3抗?jié)B56d抗?jié)B等級≥P204氯粒子滲透56d<1000c5對鋼筋銹蝕性56d無銹蝕6抗裂性56d無裂紋2)混凝土拌和前的準(zhǔn)備混凝土拌和之前，對所有機(jī)械設(shè)備、工具、需用材料進(jìn)展認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和澆筑正常連續(xù)進(jìn)展。混凝土配料的計量設(shè)備經(jīng)計量單位檢送合格，并在檢定周期內(nèi)使用。發(fā)現(xiàn)計量設(shè)備有異常時必須與時校驗(yàn)。攪拌上料前按試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，拌制中嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)展配料和稱量，并在微機(jī)上作好記錄。采用電子自動計量，配料允許誤差水、水泥、摻合料、減水劑為±1%，砂、石為±2%。3〕制梁前的試澆筑在箱梁混凝土正式澆筑前，在箱梁施工的類似環(huán)境、設(shè)備、施工溫度等條件下，按照施工配合比進(jìn)展向箱梁混凝土模擬澆筑〔即試澆筑〕，已檢驗(yàn)和總結(jié)混凝土的各種施工性能，包括混凝土的坍落度在不同時段的變化，混凝土的可泵性，和易性，混凝土的振搗性能，混凝土的含氣量等技術(shù)指標(biāo)，為箱梁澆筑混凝土積累經(jīng)歷。4)混凝土拌制攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便與時調(diào)整施工配合比，一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天隨時抽測，并按測定結(jié)果與時調(diào)整混凝土施工配合比。禁止拌和物出機(jī)后加水?；炷猎诎韬线^程中，與時地進(jìn)展混凝土有關(guān)性能〔如坍落度、和易性〕的試驗(yàn)與觀察，前2～3盤每盤測定坍落度和含氣量，穩(wěn)定后每50m3測一次。攪拌工作全部完畢后將攪拌機(jī)與全部混凝土容器清洗干凈。先向攪拌機(jī)投入砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉，攪拌均勻后，再參加所需用水與減水劑，每階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不超過3min?；炷恋奶涠瓤刂圃?80±20mm，含氣量控制在2%～4%，混凝土在拌和過程中，與時地進(jìn)展混凝土有關(guān)性能〔如坍落度、和易性、保水率〕的試驗(yàn)與觀察?；炷涟柚扑俣葢?yīng)和澆筑速度嚴(yán)密結(jié)合，拌制服從澆筑，假設(shè)澆筑工序中因故暫時停歇，那么攪拌機(jī)或混凝土運(yùn)輸車的混凝土不能灌入輸送泵中。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取措施降低混凝土拌和物的溫度，盡可能在黃昏和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于30℃。砂石存料場必須搭設(shè)遮陽棚。混凝土拌制工作完畢后，應(yīng)與時清洗拌合機(jī)，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃，冬季攪拌時采用加熱水的方法調(diào)整拌和物溫度，水的加熱溫度不高于80℃，符合《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》〔TZ210-2005〕規(guī)定。5)混凝土的泵送我場混凝土輸送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，通過混凝土輸送泵、布料機(jī)澆筑梁體?；炷凛斔凸苈返钠鹗妓蕉伍L度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路的其他局部不采用軟管。輸送管路固定結(jié)實(shí)，開場泵送前用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑，泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。氣溫較高時，輸送管路用濕海綿包裹。泵送即將完畢前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并與時通知混凝土攪拌站。6)混凝土澆筑在靠近梁一側(cè)3/7、5/7處各布置1臺布料機(jī)，澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻，布料機(jī)輸送管路出口不與模板和鋼筋直接接觸?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑一次成型，兩側(cè)混凝土同步對稱澆筑。澆筑總的原那么為“先腹板底中部與底板兩側(cè)、再腹板頂部與底板中部、最后頂板〞，采用連續(xù)澆筑、一次成型的方式，從箱梁一端向另一端兩側(cè)腹板混凝土等高往復(fù)澆筑的順序。澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法，先后兩層混凝土的間隔小于30min，整孔箱梁澆筑時間不超過6h，炎熱季節(jié)盡量選擇在低溫或黃昏進(jìn)展混凝土的澆筑；混凝土澆筑時，模板溫度控制在5～35℃，混凝土拌和物入模溫度控制在10～30℃。澆筑時防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m，并保持成孔管道不發(fā)生撓曲或位移，布料機(jī)管道口不直對腹板槽傾倒混凝土。布料機(jī)出料時，其軟管至少有2人控制，澆筑底板、腹板混凝土?xí)r出料口不得正對成孔膠管，也不宜對向外模翼板。布料機(jī)移位時，下料口必須用容器接住，以防混凝土撒落在頂板上形成干灰、夾渣。澆筑底板時，沿箱梁軸線中部預(yù)留出局部混凝土不灌，防止?jié)仓拱鍟r因混凝土壓力從底板涌出過多的混凝土，待腹板澆筑完畢后，再將底板混凝土補(bǔ)齊、抹平。腹板分5層澆筑，兩側(cè)混凝土高度一致，防止因兩側(cè)混凝土上下懸殊，造成擠壓內(nèi)模偏移等后果?；炷琳駬v采用插入式振搗棒和附著式振動器聯(lián)合振動工藝，插入式振搗棒振搗為主，附著式振動器振搗為輔，澆筑過程中特別注意加強(qiáng)倒角、鋼筋密集部位與各局部交界面的振搗。插入式振搗棒操作時快插慢拔，垂直點(diǎn)振；振搗棒移動距離不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振搗時間約20～30秒，振搗棒插入深度進(jìn)入下層混凝土面以下100mm。振動棒嚴(yán)禁觸碰成孔膠棒。頂板混凝土澆筑時，采用從一端向另一端并自箱梁軸線向兩側(cè)的澆筑順序，采用插入式振搗棒振搗，控制振搗棒觸與翼緣板模型，邊澆筑邊用提漿整平機(jī)整平，并與時趕壓、抹平，保證橫向排水坡和梁面平整度。趕壓、抹平時，施工人員在收漿平臺上操作，防止踩踏在整平好的混凝土面上。梁端支座板和防落梁預(yù)埋鋼板處鋼筋較密需加強(qiáng)振搗。在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人值班監(jiān)視振動器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐等松動與時緊固，漏漿處與時處理，預(yù)埋件和鋼筋移位，與時校正。7)混凝土養(yǎng)護(hù)梁體高性能混凝土養(yǎng)護(hù)是一個關(guān)鍵工序，以確保強(qiáng)度慢速增長，防止干縮與溫度裂紋產(chǎn)生，特別是晝夜溫差大的季節(jié)?！?〕在制梁臺座上自然養(yǎng)護(hù)夏季混凝土初凝后立即用毛氈覆蓋箱梁橋面，保持覆蓋物潮濕。終凝后立即開場灑水養(yǎng)護(hù)；箱內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)。冬季氣溫較低時采用泡沫保溫板和篷布封閉模型，橋面采用毛氈覆蓋，箱內(nèi)蓄水，對粱體進(jìn)展整體蒸養(yǎng)，根據(jù)冬季制梁工期安排，梁場設(shè)計在制梁臺座上養(yǎng)護(hù)7天或到達(dá)粱體混凝土強(qiáng)度的90%時，移出制梁臺座，存放至養(yǎng)護(hù)臺座繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到養(yǎng)護(hù)齡期完畢?！?〕移梁至養(yǎng)護(hù)臺座后的自然養(yǎng)護(hù)箱梁橋面毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；箱室內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)；箱梁腹板外側(cè)使用自動定時噴淋系統(tǒng)噴水養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土外表潮濕為度。當(dāng)環(huán)境濕度大于60%時，自然養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；當(dāng)環(huán)境濕度小于60%時，自然養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。當(dāng)進(jìn)入冬季施工后，梁外表噴涂養(yǎng)護(hù)劑，禁止對混凝土灑水。冬季氣溫較低時采用泡沫保溫板或篷布封閉，對棚內(nèi)進(jìn)展加熱保濕養(yǎng)護(hù)。利用火爐上放水盆控制濕度，暖風(fēng)機(jī)控制棚內(nèi)溫度。根據(jù)制梁工期與養(yǎng)護(hù)齡期的要求，共設(shè)置加熱保濕存梁臺座10座?！?〕拆模時，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)拆模強(qiáng)度時，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且能保證混凝土棱角完整。方可進(jìn)展拆模。8)混凝土測溫(1)測點(diǎn)布置每榀箱梁共設(shè)16個測溫點(diǎn)，其中1、2、3、4、5、6為外表溫度測控點(diǎn)，設(shè)置在頂板外表以下50～100mm；A、B、C、D、E、F為芯部溫度測控點(diǎn)，設(shè)置在頂板外表至腹板中心以下650mm深處。7、8位置為箱室溫度測點(diǎn)，9、10為環(huán)境和蓬內(nèi)測溫點(diǎn)，圖上未表達(dá)，具體位置詳見圖1所示。圖1測點(diǎn)平面布置(2)測溫設(shè)備與儀器采用預(yù)埋式溫度傳感器探頭。將引線放在模型邊容易測量的位置上。通過電子測溫儀量測各部位溫度。傳感器探頭可重復(fù)使用。①芯部溫度測點(diǎn)傳感器探頭的放置方法：在澆注梁體混凝土前，將6根內(nèi)徑10mm，長約0.75m的PVC管預(yù)先放入A、B、C、D四點(diǎn)頂板頂面以下至腹板中心0.7m深處，預(yù)埋管一端用膠帶包裹嚴(yán)密，防止混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)?；炷翝仓瓿刹⒔K凝后，將芯部傳感器探頭插入預(yù)留PVC管內(nèi)，把引線接在易測量的位置處，做好標(biāo)記。②表層溫度測點(diǎn)傳感器探頭的放置方法在梁體混凝土澆筑完成后將6根內(nèi)徑10mm，長約100mm的PVC管放入1、2、3、4、5、6四點(diǎn)頂板外表以下5～10cm處。預(yù)埋管下端用膠帶包裹嚴(yán)密，防止混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)?；炷翝仓瓿刹⒔K凝后，將表層傳感器探頭插入預(yù)留PVC管內(nèi)，把引線接在易測量的位置處，做好標(biāo)記。③箱室溫度測點(diǎn)傳感器探頭的放置方法：將傳感器探頭吊掛在箱內(nèi)指定位置，把引線接在易測量的位置處，并作好標(biāo)記。④蓬內(nèi)與環(huán)境溫度測點(diǎn)傳感器探頭的放置方法：蓬內(nèi)溫度探頭吊掛在蓬內(nèi)指定位置，把引線接在易測量的位置處，并做好標(biāo)記。環(huán)境溫度探頭吊掛在模型護(hù)欄指定位置，把引線接在易測量的位置處，并做好標(biāo)記。⑤電子測溫儀器如出現(xiàn)故障應(yīng)與時啟用備用儀器，同時維修或者更換出現(xiàn)故障的儀器。(3)測溫時間和頻次從澆筑完成開場至拆模時止。當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時，每小時測一次；當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，每0.5小時測一次。當(dāng)梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在15℃以內(nèi)時，方可拆除梁體覆蓋棚和模型。梁體混凝土芯部溫度，表層溫度，箱室內(nèi)溫度是按測點(diǎn)的平均值來計算各部位的相互溫差。測溫記錄應(yīng)與時填寫。如測溫期間，出現(xiàn)芯部溫度超過65℃，各部位溫差超過15℃時，測溫人員應(yīng)與時通知現(xiàn)場領(lǐng)工員和班長，與時按預(yù)備方案降溫。9)高性能耐久性混凝土的檢驗(yàn)與評定(1)試件組數(shù)試件分別從箱梁底板、腹板與頂板三個部位隨機(jī)抽取。每個部位混凝土強(qiáng)度試件9組：隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為4組〔1組作為脫模和預(yù)X拉的依據(jù)，1組作為初X拉依據(jù)，1組作為終X拉依據(jù)，1組備用〕；前期按標(biāo)準(zhǔn)差未知法制作5組28d標(biāo)養(yǎng)試件，后期〔待混凝土質(zhì)量穩(wěn)定后〕按標(biāo)準(zhǔn)差法制作4組試件；彈性模量試件為2組，其中1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度試件共計27組；彈模試件共計6組〔每組6塊〕。同配合比、同拌和站，每20000m3混凝土隨機(jī)抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反響的耐久性試件各一組，進(jìn)展耐久性試驗(yàn)。(2)檢驗(yàn)評定要求混凝土強(qiáng)度評定以1孔梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工過程的檢驗(yàn):梁體混凝土坍落度、含氣量、入模溫度、試件強(qiáng)度、彈性模量必須符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》與《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的質(zhì)量要求。施工后的檢驗(yàn):施工完成后，觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)外表是否存在非外力裂縫、蜂窩、麻面、氣泡等。按高性能混凝土耐久性的檢驗(yàn)評定要求組織檢驗(yàn)評定。4.3.6抽拔膠棒抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔為準(zhǔn)。一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)6～8MPa為宜。抽拔順序先上后下。每次抽拔膠棒不超過兩根。拔出的膠棒清理污碴，并仔細(xì)檢查有無損傷，嚴(yán)重?fù)p傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。4.3.7拆模當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的60%以上，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃，且能保證梁體棱角完整時拆模。氣溫急劇變化時不進(jìn)展拆模作業(yè)。拆外模時先松開側(cè)模底部與底模連接的拉桿螺栓和其他的連接螺栓，然后松開下部內(nèi)外側(cè)螺旋千斤頂，使側(cè)模與梁體脫離并落在千斤頂上。拆端模時先松開所有連接螺栓，利用吊車將端模拆除吊走。端模拆除后，與時對錨穴進(jìn)展鑿毛。拆除側(cè)模、端模后，再拆除內(nèi)模。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)拆模允許強(qiáng)度后，拆除內(nèi)模。拆卸流程：安裝拖行軌道→拆卸螺旋支撐→收縮端部變截面模板→按序分段收縮中部液壓式內(nèi)模的一二級動模板→拆除橫向固定軸銷，收縮頂升油缸→落下輪箱滾輪到軌道上→模板整體下落→用卷揚(yáng)機(jī)將內(nèi)模整體拖出至內(nèi)模清理拼裝存放區(qū)。4.3.8預(yù)應(yīng)力施工1〕鋼絞線的制作和穿束鋼絞線下料場地保證平坦，在下料場地根據(jù)鋼絞線穿線機(jī)的尺寸做好根底平臺，穿線機(jī)在鋼絞線穿到位后，利用專用標(biāo)尺工具測量，鋼絞線到達(dá)設(shè)計長度，采用專用砂輪切割機(jī)截斷，下料長度誤差見表4-8。表4-8鋼絞線下料長度的允許偏差項(xiàng)目允許誤差〔mm〕與設(shè)計或計算長度差±10束中各根鋼絞線差5采用鋼絞線穿線機(jī)穿束，穿束的順序：由上向下、由里向外。鋼絞線穿線機(jī)自動傳送單根鋼絞線入孔，傳送到設(shè)計長度后，使用專用砂輪切割機(jī)截斷，預(yù)應(yīng)力鋼束到達(dá)設(shè)計鋼束數(shù)量時，將設(shè)備移至下一預(yù)應(yīng)力孔道繼續(xù)穿束。2)X拉控制應(yīng)力確實(shí)定生產(chǎn)初期，需對2孔梁進(jìn)展管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，測試結(jié)果報箱梁設(shè)計單位，由設(shè)計單位出具X拉控制應(yīng)力的調(diào)整意見，梁場根據(jù)調(diào)整意見進(jìn)展X拉。3〕X拉機(jī)具選用-需更換千斤頂、油泵:選用YDCW3000A型液壓千斤頂，2YBZ2-49型高壓電動油泵，油表采用精度不低于1.0級、最大讀數(shù)為60MPa、表盤讀數(shù)分格不大于1MPa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表。X拉限位板應(yīng)根據(jù)鋼筋線直徑的不同而選擇不同槽深的限位板。鋼絞線直徑為15.2mm時,限位板槽深與鋼絞線直徑每增加0.1mm時的具體參數(shù)見表4-9所示。表4-9限位板的選用鋼絞線直徑(mm)15.215.315.415.515.615.7限位板槽深(mm)88.48.89.29.6104〕設(shè)備計量標(biāo)定X拉千斤頂在使用前與其配套使用的油壓表共同進(jìn)展拉力—油壓值標(biāo)定工作。千斤頂校正系數(shù)小于1.05。千斤頂標(biāo)定有效期為一個月，油壓表為一周。千斤頂必須與配套校驗(yàn)油壓表同時使用。5〕X拉工藝X拉工藝流程：穿束、制束→預(yù)X拉→初X拉→終X拉→錨具外鋼絞線切割。X拉鋼束前，應(yīng)先安裝好錨頭，并要求預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上。安裝錨頭前，應(yīng)先檢查修整不合格的管道口〔如管口不圓，不順直，口徑小等〕，并鏟除錨墊板上的灰碴污物。當(dāng)托住錨圈貼緊錨墊板與管口扶正對中時，再打緊工具夾片。X拉采用全自動APTS3-550型自動化后X系統(tǒng)，X拉過程中X拉力和伸長值采用微機(jī)控制，X拉系統(tǒng)設(shè)置自動與手動兩種操作模式，當(dāng)千斤頂、限位板、工具錨與系統(tǒng)其他元件安裝到位后，啟動油泵，選擇自動按鈕，那么系統(tǒng)開場X拉，泵站分別向各臺千斤頂供油，這時伴隨著千斤頂活塞的伸長，系統(tǒng)壓力不斷升高，當(dāng)某臺千斤頂?shù)膲毫Φ竭_(dá)系統(tǒng)所設(shè)定的初X拉值時〔如10%δcon〕，該臺千斤頂暫停，系統(tǒng)記錄當(dāng)前的壓力值與位移值，直到四臺千斤頂都記錄完相關(guān)的數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)繼續(xù)給四臺千斤頂供油繼續(xù)X拉，直到千斤頂壓力值到達(dá)100%δcon時停止并保壓，系統(tǒng)記錄相關(guān)位移與壓力值，保壓到3分鐘后系統(tǒng)自動回程，X拉完畢。(3)X拉時應(yīng)按照設(shè)計的X拉順序，兩端兩側(cè)同時對稱X拉〔即四臺X拉千斤頂同時工作〕，當(dāng)油表讀數(shù)到達(dá)0.2σcon時，測量出各千斤頂活塞伸出長度和工具錨夾片外露量，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺千斤頂分三階段X拉到σcon，每階段應(yīng)力到達(dá)相應(yīng)的規(guī)定，四臺千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可再次測量千斤頂油缸伸出長度和工具錨夾片的外露量，通過計算得出X拉伸長值和工具錨夾片回縮量，持荷然后回油至初始荷載，測量油缸長度，計算鋼絞線回縮值，回油至零，卸頂并測量工作錨夾片外露量。X拉伸長值=〔千斤頂油缸長度之差-工具錨夾片外露量差〕。如果實(shí)測伸長值與理論伸長值之差超出±6%，須查明原因，重新進(jìn)展X拉。鋼絞線回縮=限位板槽深-工作錨夾片外露。每次X拉后與時計算數(shù)據(jù)，核對所有數(shù)值，在給定要求的X圍內(nèi)才能進(jìn)展下束X拉。預(yù)、初X拉工藝流程：0→0.1σk〔測油缸外露、測工具錨夾片外露量〕→初X拉控制應(yīng)力〔測油缸外露、測工具夾片外露量〕→回油至0.1σk(測油缸外露、測工具夾片外露量)→回油到0錨固→測量工作夾片外露量。終X拉的一般操作流程：0→0.2σk〔測油缸外露、測工具錨夾片外露〕→σk〔測油缸外露、測工具錨夾片外露、靜停持荷5分鐘，隨時補(bǔ)油〕→一端補(bǔ)油至σk，回油至0.2σk〔測油缸外露、測工具夾片外露〕→另一端補(bǔ)油至σk，回油至0.2σk〔測油缸外露、測工具夾片外露〕→回油到0錨固→測量工作夾片外露量。(4)針對第一次已進(jìn)展預(yù)X拉和初X拉的鋼絞線束，作第二次終拉，按標(biāo)準(zhǔn)再X拉到100%的設(shè)計X拉噸位。伸長值的測定是X拉至預(yù)、初X拉應(yīng)力加10Mpa時開場到σk完畢。6)質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)全梁斷絲、24小時后滑絲總數(shù)不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%。不位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。31.5m跨度箱梁不得超過2絲；23.5m跨度箱梁不得超過1絲。(2)X拉后每端鋼絞線回縮量不大于6mm，同束工作錨夾片外露量差值不超過2mm。X拉伸長值兩端相差不宜超過理論伸長值的10%，且不超過10mm，否那么應(yīng)分析原因，進(jìn)展X拉調(diào)整。(3)鋼絞線與錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕，或同一束鋼絞線X拉超過3次，均應(yīng)立即予以更換。7)X拉考前須知(1)X拉前檢查錨具與夾片，如有裂紋或破損應(yīng)與時更換。X拉時錨墊板下假設(shè)有蜂窩與其他嚴(yán)重缺陷，拆模后立即進(jìn)展修補(bǔ)，待到達(dá)強(qiáng)度后X拉。(2)錨具使用時應(yīng)保持其成套匹配，不能混用。錨圈與夾片在使用前應(yīng)洗凈油污并擦拭干凈。(3)在錨墊板上，檢查墊板與孔道軸線是否正交，假設(shè)偏斜那么不能X拉，應(yīng)予以更換或加楔形墊板；裝頂時應(yīng)使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致，假設(shè)不一致應(yīng)用X拉吊具調(diào)整使其保證一致。(4)操作油泵時嚴(yán)格按照各X拉機(jī)具說明書中的有關(guān)規(guī)定、要求進(jìn)展。為使油壓表指針在升壓時穩(wěn)定運(yùn)行，每次X拉前應(yīng)使油泵空轉(zhuǎn)，排氣時間不少于1分鐘。(5)X拉設(shè)備需專人保管、保養(yǎng)、使用，防止有關(guān)部件損壞或生銹，以保證在使用時具有良好的性能；油壓表在不工作或油泵轉(zhuǎn)移時，應(yīng)卸下裝盒保管。(6)油管保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處應(yīng)有100mm以上的直線段，在其余部位無小于90°的銳角彎折。(7)X拉用油保持清潔，注入油泵時必須過濾，保證無鐵屑，微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。在露天使用時，一般油溫在30℃～50℃，最高不超過60℃。(8)油箱內(nèi)的油量高于油箱容積的85%，不滿足時應(yīng)加以補(bǔ)充，油泵泵油時，油面必須高于進(jìn)油孔50mm，以防將空氣泵入千斤頂內(nèi)。(9)X拉機(jī)具搬運(yùn)轉(zhuǎn)移時應(yīng)保持平穩(wěn)，防止傾倒。8〕平安考前須知(1)油泵千斤頂油路無泄露，確認(rèn)正常后進(jìn)展作業(yè)。(2)專用X拉架安裝要結(jié)實(shí)可靠，保證平安。(3)作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，X拉時兩端不站人。在測量伸長量時，操作人員站在側(cè)面進(jìn)展操作。(4)千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。(5)X拉時，油壓升降緩慢，切忌突然加壓或卸壓，兩端伸長值根本保持一致，嚴(yán)禁一端X拉。(6)鋼絞線回油至錨固后發(fā)現(xiàn)斷、滑絲與伸長值超標(biāo)需卸荷重新X拉時，需由專人操作。(7)X拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍要設(shè)置明顯警示牌。鋼絞線切割：在終X拉完24h后經(jīng)檢查確認(rèn)沒有滑絲斷絲，并測量梁體彈性上拱度后，進(jìn)展錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具30～35mm，端頭鋼絞線使用砂輪片切割。切割完成后用聚氨酯防水涂料對錨具、錨墊板與外露鋼絞線頭進(jìn)展防銹處理。4.3.9壓漿與封錨預(yù)應(yīng)力筋終X拉完成后，在48小時內(nèi)進(jìn)展管道真空輔助壓漿。壓漿用水泥為強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水膠比不超過0.30，水泥漿摻入預(yù)應(yīng)力壓漿劑。壓漿采用全自動壓漿設(shè)備，系統(tǒng)自動計量自動攪拌，自動保壓。壓漿前去除孔道內(nèi)雜物和積水。用砂漿對錨頭進(jìn)展封堵，防止在壓漿過程中造成漏漿。開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排出壓漿管中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開場壓漿。由一端壓入漿體，當(dāng)另一端噴出的漿體與進(jìn)漿口濃度一樣時，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力到達(dá)0.5～0.6MPa時，關(guān)閉進(jìn)漿口，且持壓2min。待漿體初凝不流動時拆卸閥門，以確?？椎纼?nèi)漿體飽滿密實(shí)。漿體的性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求進(jìn)展，試件取出漿口的水泥漿制作，并注明梁號與施工日期。試件制作7.07×7.07×7.07cm3共2組，1組28d標(biāo)養(yǎng)，1組隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)。制作40×40×160mm共3組，1組28d標(biāo)養(yǎng)，2組隨粱體同條件養(yǎng)護(hù)，檢查入庫強(qiáng)度的試件必須隨同梁體在同樣條件下養(yǎng)護(hù)?？椎缐簼{完畢，漿體已凝固后，與時進(jìn)展梁體封錨作業(yè)。為保證混凝土結(jié)合良好，檢查錨穴混凝土外表鑿毛情況。澆筑封錨混凝土之前，先將錨墊板外表和封閉錨頭的砂漿鏟除干凈，對錨板與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)展防水處理，同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，澆筑封錨混凝土。防水處理后利用安裝于錨墊板螺栓孔的短鋼筋，與設(shè)計錨穴鋼筋網(wǎng)片綁扎在一起，保證封錨混凝土與梁體連為一體。封錨采用無收縮混凝土，加強(qiáng)搗固，保證混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封錨混凝土與時抹面壓光，封錨后混凝土面與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤，防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。對混凝土進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)7天。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后，采用聚氨酯防水涂料對封錨混凝土與梁體混凝土接縫處進(jìn)展防水處理。評定混凝土28d強(qiáng)度與檢驗(yàn)混凝土實(shí)際強(qiáng)度試件：每天從拌制封錨混凝土〔不超過5m3〕中隨機(jī)取樣。制作6組試件，其中5組〔σ未知法〕為28d標(biāo)養(yǎng)；1組隨梁養(yǎng)護(hù)。4.3.10箱梁在制梁場的移運(yùn)和存放箱梁在制梁場內(nèi)移運(yùn)、起落存放作業(yè)利用900t輪胎式搬運(yùn)梁機(jī)完成。箱梁在制梁臺座上經(jīng)過初X拉后，吊運(yùn)至存梁區(qū)養(yǎng)護(hù)臺座存放養(yǎng)生，并進(jìn)展后續(xù)工序施工。吊裝設(shè)備采用輪胎式搬運(yùn)梁機(jī)。在制梁臺座上把梁體吊起后，在規(guī)定的道路上移向存梁區(qū)。吊梁時的八個吊點(diǎn)，分別設(shè)置在箱梁的兩端，每端的四個吊點(diǎn)橫向沿梁體的縱向中心布置。搬運(yùn)梁機(jī)兩端的吊梁小車起吊時，使四個吊點(diǎn)位于同一平面，形成三點(diǎn)受力，防止箱梁受扭。預(yù)制梁在場內(nèi)運(yùn)輸、存梁以與出場裝運(yùn)到運(yùn)梁車上的容許懸出長度，按照設(shè)計要求辦理，存梁支點(diǎn)位于支座板內(nèi)側(cè)，將支座板懸出。橋梁從制梁區(qū)通過900t輪胎式搬運(yùn)梁機(jī)運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)內(nèi)，放置在存梁立柱上，梁體的四個支點(diǎn)在同一平面上，相對高差不大于2mm。立柱初期存梁時，定期對存梁四個支點(diǎn)高差進(jìn)展觀測。平安考前須知：橋梁吊、送、運(yùn)、存、裝作業(yè)，必須注意平安，認(rèn)真、穩(wěn)妥、可靠，統(tǒng)一操作指揮。與時作好保養(yǎng)與檢修。吊運(yùn)前進(jìn)展平安排查，確保無平安隱患。搬運(yùn)梁機(jī)由班長統(tǒng)一指揮，專職司機(jī)開車起吊，嚴(yán)格按設(shè)備說明操作。在吊梁以前應(yīng)先檢修好吊梁機(jī)械與吊具等起吊設(shè)備。4.3.11產(chǎn)品標(biāo)識預(yù)制梁均設(shè)置橋牌。橋牌標(biāo)明：跨度、活載等級、設(shè)計圖號、梁號、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年月、許可證編號等。箱梁在出場前必須取得生產(chǎn)許可證。預(yù)制梁制造技術(shù)證明書一式二份。一份隨同施工原始記錄歸檔，另一份交用戶。4.4雨季、夏季與冬季施工方案4.4.1冬期施工方案1〕砂石料的保溫料場頂部與周圍三面采用輕型彩鋼雨棚進(jìn)展封閉形成料棚，并在料倉內(nèi)布上蒸汽管道和加熱設(shè)備以保證冬季施工保暖需要，預(yù)防砂石料中混有冰雪與凍塊。2〕混凝土運(yùn)輸與澆筑混凝土攪拌運(yùn)輸車設(shè)置保溫措施，在罐車外包裹深色棉被，盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時間。梁體混凝土澆筑在蒸養(yǎng)蓬內(nèi)進(jìn)展，蒸養(yǎng)蓬內(nèi)溫度為正溫。混凝土采用泵送施工，混凝土入模溫度不得低于5℃。澆筑采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于200mm。采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗；混凝土澆筑時配足振搗人員和抹面人員以縮短工作時間，橋面混凝土澆筑振搗、搟壓磨光后與時覆蓋養(yǎng)護(hù)蓬，以防止混凝土受凍。3〕梁體混凝土養(yǎng)護(hù)⑴當(dāng)橋面混凝土壓面后，橋面上鋪一層塑料布，防止失水，并立即將蓬布蓋好。⑵在制梁臺座上，采用四階段蒸汽養(yǎng)護(hù)方式，當(dāng)混凝土終凝后6～8小時〔水化熱最高〕，在梁體腹板兩側(cè)各使用兩臺暖風(fēng)機(jī)進(jìn)展24小時不連續(xù)的持續(xù)加溫，以增加粱體混凝土強(qiáng)度的上升，溫度控制在60℃以下，直至移出制梁臺位為止，移出制梁臺座后，梁體噴涂養(yǎng)護(hù)劑。存放在養(yǎng)護(hù)臺座繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。⑶測溫要求：詳見4.3.5-8〕的測溫內(nèi)容。⑷在冬期施工中，模型兩側(cè)用加厚彩鋼瓦包裹封閉保溫，模型端部用雙層篷布覆蓋保溫，篷內(nèi)蒸汽養(yǎng)生，使梁體表層溫度與環(huán)境溫度差在中間有個緩沖值即篷內(nèi)溫度。模型上部用型鋼支架焊接保溫蓬，橋面鋪塑料布，以防止混凝土外表失水而產(chǎn)生裂紋，要求鋪設(shè)密實(shí)，加鋪2層篷布，以到達(dá)保溫效果，四周須用鋼筋壓住，拆模前應(yīng)將塑料布小心卷好，以備再用。4.4.2雨季與夏季高溫施工方案1)雨季施工方案雨季期間，針對當(dāng)?shù)赜昙咎鞖獾奶攸c(diǎn)編制雨季施工組織方案，原那么上雨季期間對總體施工方案中的作業(yè)計劃不作調(diào)整。假設(shè)由于客觀原因，雨季期間完成任務(wù)落后于計劃時，那么對整體計劃作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并通過增加設(shè)備、加大投入等措施在最短的時間內(nèi)趕上。雨季期間，采取以下施工方案：(1)制作防雨棚架，作為應(yīng)急防護(hù)措施。在梁體混凝土施工時，制梁區(qū)搭設(shè)臨時防雨棚，保證混凝土在拌和與澆筑過程中不受雨水的沖蝕。(2)雨季期間，適當(dāng)增加生產(chǎn)員工，添置各種雨具，建立雨季施工專項(xiàng)基金，加強(qiáng)防洪、防澇工作，確保施工順利進(jìn)展。2)夏季高溫施工方案〔1〕原材料貯存、降溫夏熱期間，在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。向蓄水池水內(nèi)加冰塊來降低混凝土用水的溫度。水泥、粉煤灰、礦粉的溫度應(yīng)控制在40℃以下。〔2〕混凝土的澆筑炎熱氣候條件下，盡可能安排在黃昏澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑，以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部升溫?；炷翝仓白龊贸浞譁?zhǔn)備，備足施工設(shè)備與人員，保證連續(xù)進(jìn)展?jié)仓?。盡量縮短澆筑時間，并盡快開場養(yǎng)護(hù)?；炷寥肽Ｇ?，假設(shè)模板和鋼筋溫度過高，應(yīng)噴水降溫，但在澆筑時不能有附著水?；炷猎谳斔瓦^程中，將輸送管道用棉布包裹起來灑水降溫，從而降低其內(nèi)部溫度。盡量縮短澆注時間，使坍落度不低于原坍落度的90%?！?〕養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，外表立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的毛氈覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。保濕養(yǎng)護(hù)期間，采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。箱梁初X拉完后，移出制梁臺座，存放至養(yǎng)護(hù)臺座，養(yǎng)護(hù)臺座設(shè)置自動定時噴水系統(tǒng)。養(yǎng)濕不連續(xù)，以混凝土腹板和下翼緣板表層濕潤為宜。箱內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)，橋面覆蓋毛氈灑水養(yǎng)護(hù)。〔4〕拆?；炷恋竭_(dá)拆模強(qiáng)度時，混凝土各部位溫差不超過15℃方可拆除模型，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊涂養(yǎng)護(hù)劑。5．進(jìn)度計劃5.1計劃開竣工日期計劃開工日期：2010年7月30日開場澆筑注第一孔箱梁；計劃竣工日期：2011年8月30日完成全部箱梁預(yù)制。5.2進(jìn)度安排1〕施工準(zhǔn)備階段：2010年4月～2009年7月30日進(jìn)展制梁前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，建立制、存梁場。2〕試制梁與取證階段：試制梁：2010年7月15日澆筑注第一榀箱梁,在8月下旬進(jìn)展局級投產(chǎn)鑒定，在9月中旬取證前形成不少于10孔的成品梁。取證：2010年9月下旬，請全許辦鐵路專用產(chǎn)品審查部的專家進(jìn)展實(shí)地核查和現(xiàn)場抽驗(yàn)。3〕規(guī)模生產(chǎn)取證完成后開場規(guī)模生產(chǎn)，至2011年8月25日全部制梁完畢。5.3箱梁預(yù)制進(jìn)度計劃見表5-1“洪洞梁場制架分析與月制梁計劃表〞。表5-1洪洞梁場制架分析與月制梁計劃表年計月項(xiàng)劃目工作量2010年2011年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月制梁孔數(shù)58219306050313026456060606060制梁累計〔孔〕1040100150181211237282342402462522582月架孔數(shù)5827575594062644840504920架梁累計〔孔〕75150209249311375423463513562582存梁〔孔〕110401001501066128333127395992006．施工組織6.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置成立中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程##洪洞制梁場，由場長、生產(chǎn)副場長、書記、總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)辦公室、工程技術(shù)室、平安質(zhì)量環(huán)保室、計劃財務(wù)室、物資設(shè)備室、試驗(yàn)室、混凝土拌合站等職能部門。以架子隊(duì)帶勞務(wù)的模式設(shè)立X拉、鋼筋、混凝土、模型、起重、機(jī)加、養(yǎng)生、綜合等10個工班。詳見圖6-1〞洪洞梁場組織機(jī)構(gòu)框圖〞所示。圖6-1洪洞梁場組織機(jī)構(gòu)框圖6.2部門職責(zé)6.2.1綜合辦公室1〕履行《程序文件》與本項(xiàng)目管理體系職責(zé)分配中相應(yīng)職責(zé)；2〕履行勞動人事部門的相應(yīng)職責(zé)；3〕負(fù)責(zé)本項(xiàng)目行政事務(wù)工作；4〕負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)發(fā)政府主管部門、上級單位和公司發(fā)布的各類文件和資料并做好文件和資料的歸檔管理工作；5〕負(fù)責(zé)本部門區(qū)域內(nèi)因素和危險源的識別和控制；6〕負(fù)責(zé)鼓勵政策的實(shí)施；7〕完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的任務(wù)。6.2.2工程技術(shù)室1〕組織實(shí)施貫徹國家、地方、行業(yè)與企業(yè)的技術(shù)規(guī)X和標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)全場的施工技術(shù)管理工作；2〕編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、并對執(zhí)行情況進(jìn)展催促檢查。編制主要材料，設(shè)備、機(jī)具的申請計劃。根據(jù)施工進(jìn)度與時、正確地進(jìn)展技術(shù)交底；3〕負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作，掌握、檢查、催促各項(xiàng)工程的施工進(jìn)度與生產(chǎn)任務(wù)完成情況，經(jīng)常研究分析施工中存在的主要問題和薄弱環(huán)節(jié)，向場領(lǐng)導(dǎo)與時提出改良意見和需要采取的措施建議；4〕經(jīng)常檢查保證工程質(zhì)量的措施，參與質(zhì)量事故的調(diào)查分析。制定推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，并組織落實(shí)；5〕認(rèn)真貫徹執(zhí)行“驗(yàn)標(biāo)〞，參加工程的自檢和交驗(yàn)；6〕認(rèn)真做好竣工原始資料的積累、整理、匯編工作，與時編制竣工文件、技術(shù)總結(jié)，