福建框架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計

長泰雅特爾展示示設(shè)備有限公公司1#，2#廠房施工組織設(shè)計施工單位：福建建杭景建設(shè)有有限公司2019年100月1日目錄一、編制說明二、工程概況三、主要施工方方法四、工程投入的的主要物資（材材料）情況描描述及進場計計劃五、工程投入的的主要施工機機械設(shè)備情況況描述及進場場計劃六、擬投入的主主要施工機械械設(shè)備表七、勞動力安排排情況描述八、勞動力計劃劃表九、確保工程質(zhì)質(zhì)量的技術(shù)組組織措施十、確保安全生生產(chǎn)的技術(shù)組組織措施十一、確保文明明施工的技術(shù)術(shù)組織措施十二、確保工期期的技術(shù)組織織措施十三、施工工期期橫道圖十四、施工總平平面布置圖及及臨時用地表表十五、施工準備備工作十六、項目管理理人員機構(gòu)及及職責一、編制說明本施工組織設(shè)計計應(yīng)工程投標標需要，依據(jù)據(jù)合同文件及及附件、施工工圖紙答疑、工工程預算書、建建筑設(shè)計圖紙紙等資料，結(jié)結(jié)合本工程建建筑特征和場場地條件，參參照現(xiàn)行施工工驗收規(guī)范及及工程建筑法法規(guī)及規(guī)程認認真編制而成成，工程中標標后，正式開開工前將對本本施工組織設(shè)設(shè)計再做進一一步的完善及及細化，使之之更具有針對對性和可操作作性，使之能能真正指導施施工建設(shè)全過過程?！伴L泰雅特爾展展示設(shè)備有限限公司1#，2#廠房”工程施工組組織設(shè)計嚴格格依據(jù)招標文文件要求，編編寫的主要內(nèi)內(nèi)容有：工程程概況、主要要施工方法、工工程投入的主主要物資（材材料）情況描描述及進場計計劃、工程投投入的主要施施工機械設(shè)備備情況描述及及進場計劃、擬擬投入的主要要施工機械設(shè)設(shè)備表、勞動動力安排情況況描述、勞動動力計劃表、確確保工程質(zhì)量量的技術(shù)組織織措施、確保保安全生產(chǎn)的的技術(shù)組織措措施、確保文文明施工的技技術(shù)組織措施施、確保工期期的技術(shù)組織織措施、施工工工期網(wǎng)絡(luò)圖圖、施工總平平面布置圖及及臨時用地表表、施工準備備工作、項目目管理人員機機構(gòu)及職責等等。我司將按合同文文件所承諾的的條件，參照照施工規(guī)范及及標準和我司司制定的質(zhì)量量體系、質(zhì)量量方針、質(zhì)量量目標、質(zhì)量量承諾進行質(zhì)質(zhì)量管理，確確保工程質(zhì)量量達到施工招招標文件要求求，按業(yè)主要要求準時將工工程建成驗收收通過并交付付使用。二、工程概況㈠基本概況1.工程名稱：：長泰雅特爾爾展示設(shè)備有有限公司1#，2#廠房2.建設(shè)單位：：長泰雅特爾爾展示設(shè)備有有限公司3.設(shè)計單位：：福建瀧澄集集團設(shè)計院有有限公司4.勘察單位：：4.工程地點::福建省長泰泰縣武安鎮(zhèn)宮宮山工業(yè)區(qū)5.工程性質(zhì)：：工業(yè)建筑6.工程規(guī)模：：總建筑面積積171333.72㎡，計容建建筑面積:226881.80㎡，地上占占地面積112211.56㎡。其中：：1）.1#廠房房建筑面積：：5548..08㎡。建筑占占地面積：5548..08㎡。建筑層層數(shù)：1層。建筑總總高度：11.8m。2）.2#廠房房建筑總面積積：115855.64㎡，建筑占占地面積5673..48㎡。建筑層層數(shù)2層。建筑總總高度27.2m。3）.發(fā)電機房房及地下泵房房建筑面積：：53㎡。建筑占占地面積：53㎡，建筑層層數(shù)：1層。其中地地上占地面積積53㎡。地下建建筑面積：295㎡，建筑總總高度：6.3m。7.功功能布局：11）.1#廠房的功能能布局：一層層均為木制品品生產(chǎn)車間及及包裝車間22）.1#廠房的功能能布局：一～～二層均為丁丁類生產(chǎn)車間間，廠房生產(chǎn)產(chǎn)功能為金屬屬下料、沖壓壓、焊接、制制作五金貨架架。3）.發(fā)電機房房及地下泵房房功能布局：：一層為柴油油發(fā)電機房，地地下為消防水水池及水泵房房。8.建筑結(jié)構(gòu)類類型：1#廠房為輕鋼鋼結(jié)構(gòu)，2#廠房、發(fā)電電機房及地下下泵房為現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土框架結(jié)構(gòu)；；建筑物抗震震設(shè)防烈度為為七度。9.建筑防火設(shè)設(shè)計分類：鋼鋼結(jié)構(gòu)及多層層建筑。耐火火等級：二級級。10.建筑防水水等級：屋面面防水等級為為2級。(二)建筑及及結(jié)構(gòu)概況1.本工程使用用功能：為工工業(yè)廠房生產(chǎn)產(chǎn)，其中1#廠房為管樁樁承臺地梁基基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)墻體和屋面面；2#廠房為管樁樁基礎(chǔ)混凝土土框架結(jié)構(gòu)。2.屋面防水保保溫：1#廠房屋面防防水等級除注注明外按二級級進行設(shè)防，防防水層耐用年年限15年，2#廠房及發(fā)電電機房屋面防防水層為2.0厚水泥基聚聚合物彈性涂涂料，上鋪一一道高聚物改改性瀝青卷材材厚度為4mm。3.地下防水：：①水池和泵房防防水設(shè)防采用用抗?jié)B鋼筋混混凝土和防水水涂料。②地下泵房、水水池的頂板、底底板、外墻采采用P6防水混凝土土?；炷良蛹尤肟沽逊浪畡┲瞥煞浪炷??？箍沽逊浪畡┡渑浜媳软毥?jīng)試試驗確定或按按廠家使用說說明。4.裝修飾面簡簡要概況：①樓地面：衛(wèi)生生間、采用防防滑地面磚樓樓地面1#、2#廠房內(nèi)地面面采用金剛砂砂耐磨地面。衛(wèi)衛(wèi)生間采用防防滑地面磚樓樓地面，。②內(nèi)墻面：1##廠房的墻裙裙采用水泥砂砂漿墻裙，其其余墻面采用用彩鋼板；2#廠房墻面墻墻面為水泥砂砂漿+水性乳膠漆漆。③頂棚：1#廠廠房的衛(wèi)生間間及前室設(shè)鋁鋁合金方板頂頂棚吊頂；2#廠房衛(wèi)生間間為鋁合金方方板頂棚吊頂頂，其余的板板底采用水性性乳膠漆。④門窗：1廠房房采用彩鋼卷卷匝門外門，窗窗主要采用鋁鋁合金玻璃窗窗，框料均為為深灰色涂層層，。⑤外墻面：彩鋼鋼板、白色外外墻面磚。5.結(jié)構(gòu)工程簡簡要概況：①管樁基礎(chǔ)：采采用預應(yīng)力高高強混凝土管管樁，樁身混混凝土強度等等級C80,11#廠房樁型號號為PHC4000-95--A；2#廠房樁型號號為PHC5000-1255-A。砼：承臺地梁為為C25，柱為C30，一層至屋屋面均為C25，屋面及其其上面的水箱箱采用密實性性混凝土，設(shè)設(shè)計抗?jié)B等級級均為P6，水箱強度度等級為C25.砼采用商品品砼。構(gòu)造柱、裝飾柱柱、過梁、壓壓頂梁、混凝凝土欄板等，除除結(jié)構(gòu)施工圖圖中特別注明明外，砼強度度等級均采用用C20。②鋼材：鋼筋牌牌號：HPB3000；HRB3335；HRB4000。③墻體：除特殊殊注明外，外外墻、分戶墻墻、梯間墻均均為200mmmB06級加氣混凝凝土砌塊，衛(wèi)衛(wèi)生間隔墻采采用100mm厚B06級加氣混凝凝土砌塊，±0.0000米以下墻體體采用M5水泥砂漿砌240厚MU10粉煤灰實心心磚，±0.0000以上外墻、梯梯間及內(nèi)分戶戶墻采用專有有砂漿砌200厚加氣混凝凝土磚，衛(wèi)生生間隔墻擦用用專有砂漿砌砌120厚加氣混凝凝土磚，二次次裝修戶內(nèi)分分隔墻應(yīng)采用用輕質(zhì)隔墻。砌體在室內(nèi)地面面以下50mm處做20mm厚1:2水泥砂漿防防潮層，滲水水泥用量5%的防水劑，頂頂層外墻砌體體與鋼筋混凝凝土梁、柱、墻墻交接處加釘釘200寬通長鋼筋筋網(wǎng)。三、主要施工方方法㈠.地基基礎(chǔ)與與地下室工程程施工方法1.磚胎模施工工方法①施工要點：本工程基礎(chǔ)采用用樁基礎(chǔ)，土土方開挖完，若若承臺或集水水井等需局部部下挖，則按按設(shè)計要求直直立開挖。并并隨后采用模模板封側(cè)模，鋼鋼管加固。②注意事項：承臺磚模應(yīng)按設(shè)設(shè)計圖紙所要要求的位置施施工，在軸線線放樣的樁基基所彈出的十十字線，引出出磚模的框線線，進行擺好好磚的模數(shù)。砌砌筑砂漿為M5的水泥砂漿漿，嚴格下料料，砌筑灰縫縫砂漿應(yīng)飽滿滿。使用的機機磚在砌筑前前一天進行澆澆水濕潤，嚴嚴禁干磚砌筑筑。砌筑時，嚴嚴格按控制點點的標高進行行控制所需砌砌筑的高度，并并應(yīng)隨后進行行砼封底依順順序分批分塊塊施工。2.基礎(chǔ)(地下下室底板、承承臺、地梁)施工方法為保證砼的整體體性以及抗?jié)B滲的要求，施施工中擬采用用以下措施：：⑴施工組織施工全過程配備備二班人員，每12小時交叉輪流，以減少交接班環(huán)節(jié)，有利于施工搭接。砼澆筑采用分層分段及斜面交錯相結(jié)合的辦法，使新澆砼能夠在前一次澆灌的砼尚末達到初凝前就覆蓋上。故把整塊板在平面上每4米為一段，在高度上承臺以每0.5米為一層，以板厚為一層澆筑，逐層逐段推進澆筑，砼的澆搗不留豎縫，采用斜面接槎，使豎向的縫在每一層的施工段中成斜面結(jié)合。為了便于控制分層分段位置，用白色油漆刷在底板四周磚胎模上，做水平、分段標志，并用標志控制分層澆搗高度（承臺）。⑵質(zhì)量控制①控制新拌砼出出機溫度。在在保證砼設(shè)計計水灰比的情情況下，要求求商品砼提供供單位控制砼砼骨料的入機機溫度，砂石石須遮陽防曬曬灑水等，以以達到控制澆澆筑入模溫度度的目的。②控制坍落度。摻摻用適量外加加劑，以降低低水灰比，減減少摻水量，控控制水化熱，提提高抗裂性能能，配合比的的塌落度由試試驗確定。③分層澆筑二次次振搗。分層層澆筑是每層層砼在即將初初凝前用振動動棒臥倒均勻勻振動后立即即澆搗上層砼砼，振動棒再再插入下層砼砼約5CM處，這樣做做可提高砼的的密實性和抗抗拉強度。④泌水的處理：：砼凝固前由由于水泥和骨骨料沉降水上上升而集中于于表面的現(xiàn)象象，泌水不排排除會使砼的的表面產(chǎn)生大大量浮漿，損損害各層之間間的粘結(jié)能力力，造成砼質(zhì)質(zhì)量不均勻，容容易形成縮縫縫。為此施工工過程中所產(chǎn)產(chǎn)生的泌水須須采用集中水水點，利用微微型抽水器，及及時給予排除除，泌水面在在處理之后即即可用木契找找平壓實。⑤模板措施：為為使大體積砼砼延緩降溫，減減少內(nèi)溫差，考考慮到底板四四周與排水溝溝相連，故基基礎(chǔ)底板四周周模板采用M5漿砌240厚磚胎模，且且外側(cè)粉水泥泥砂漿，此舉舉做法：一則則可避免地下下水流入坑內(nèi)內(nèi)造成砼施工工困難；二則則可保溫；三三則可防止由由于拆模后砼砼表面暴露時時間長而引起起砼開裂。⑥鋼筋制作底板筋分別組織織加工，將長長筋放在基坑坑內(nèi)預制和連連接，其余部部分鋼筋可放放在場地甲方方提供的施工工區(qū)域內(nèi)預制制，這樣做一一可緩解施工工場地緊張情情況，二可保保證制作連續(xù)續(xù)施工而不影影響工程進度度。⑦鋼筋安裝鑒于鋼筋較重，加加之上層鋼筋筋懸空高度較較大，為了確確保鋼筋安裝裝符合設(shè)計要要求的位置，在在底層鋼筋綁綁扎完后，在在墊層上搭設(shè)設(shè)鋼管支承架架，作為上層層鋼筋的臨時時支承點，待待固定上層鋼鋼筋的馬凳鐵鐵扎牢后，臨臨時支承架才才可拆除。此此種措施能確確保鋼筋質(zhì)量量和安全施工工，而且能提提高工效。⑧加強養(yǎng)護，嚴嚴格控制內(nèi)外外溫差，降低低溫度應(yīng)力在在盡量減少砼砼內(nèi)部溫升的的前提下，大大體積砼施工工的另一個關(guān)關(guān)鍵是加強保保溫養(yǎng)護；為為保持砼表面面具有適當?shù)牡臏囟取穸榷?，促進砼強強度的正常發(fā)發(fā)展及防止裂裂縫的產(chǎn)生，擬擬在砼底板施施工完后，采采用一層塑料料薄膜覆蓋，其其上覆蓋二層層草包作保溫溫保濕養(yǎng)護，草草袋面上再覆覆蓋一層塑料料薄膜，亦可可防雨。⑨防雨措施砼澆筑前應(yīng)與氣氣象部門聯(lián)系系，了解近期期內(nèi)氣候變化化情況，以便便砼澆筑能夠夠避開雨天，若若實施中遇暴暴雨或大雨，此此時應(yīng)采取塑塑料薄膜覆蓋蓋等措施，并并及時將雨水水排至城市下下水道，以保保證砼的質(zhì)量量。3.地下室墻柱柱施工方法為縮短工期，提提高機械利用用率，減輕工工人勞動強度度，墻體模板板擬采用膠合合板模板（局局部圓弧形及及拼縫采用木木模），模板板在基地試拼拼后運到工地地組拼。(1)質(zhì)量控制制①模板下端應(yīng)與與事先做好的的定位砂漿靠靠緊、墊平，相相鄰模板的木木楞如無搭接接長度，應(yīng)另另加短連桿疊疊接，兩邊模模板都要用斜斜撐調(diào)整和固固定垂直度。兩兩側(cè)模板上的的對拉螺栓孔孔要平直相對對，穿插螺栓栓不得斜拉硬硬頂。②對拉螺栓的內(nèi)內(nèi)拉桿，擰入入頂帽的絲扣扣要有足夠的的長度，各拉拉拉桿要兩邊邊對稱，同時時均勻擰緊。③為加強模板的的剛度和整體體性，每一塊塊板與鋼楞之之間至少要有有兩點鉤頭螺螺栓連固，內(nèi)內(nèi)外鋼楞的交交點要用緊固固螺栓和扣件件夾緊。④模板安裝前，施施工縫要進行行清除砼表面面的浮漿與松松動的石子，在在墻體砼澆搗搗前，應(yīng)用清清水濕潤施工工縫的表面，再再用與砼同標標號的水泥砂砂漿接縫，水水泥砂漿澆灌灌厚度為50MM，最后再澆澆灌砼。⑤為保證地下室室穿墻螺栓處處不產(chǎn)生滲水水，凡要與土土壤接觸的墻墻面其螺栓都都要加止水板板。止水板用用30×300×2mm厚的鋼板制制作，在止水水板的中間預預先鉆孔后套套在對拉螺栓栓中間，周圍圍縫隙用電焊焊滿焊一圈，并并用煤油檢查查是否滲漏。另另外，澆灌完完砼以后，要要嚴格控制拆拆模時間，以以免對拉螺栓栓出現(xiàn)松動，與與砼的接觸面面出現(xiàn)縫隙而而造成地下室室滲水。⑥砼的澆灌厚度度一般控制在在50CM（即不大于于振動棒作用用半徑R的1.25倍）。⑦砼的水灰比和和塌落度，應(yīng)應(yīng)隨砼澆灌高高度的上升酌酌以遞減。⑧澆筑砼時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查模模板、支撐的的情況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形，、移移位時，應(yīng)立立即停止?jié)仓覒?yīng)在已已澆筑的砼凝凝結(jié)前修整完完好。⑨墻體砼施工擬擬組織兩個班班組同時施工工，一個班組組負責內(nèi)墻，另另一個班組負負責外墻，負負責外墻的那那個班組又分分兩個操作組組進行澆筑。⑩墻體施工縫宜宜設(shè)在梁底50CM處，采用高高低接縫形式式。4、地下室頂板板施工方法(1)梁板模板板安裝及支撐撐布設(shè)梁板采用七夾板板，其底模均均采用七夾板板。板模采用用七夾板，局局部拼縫采用用散板。支撐撐采用φ48mm××3.5mmm的鋼管。(2)鋼筋工程程：所有鋼筋筋加工成型后后，安裝班組組派專人核驗驗、整理無誤誤后，運至其其所在區(qū)域。(3)砼工程：：樓板的砼澆澆搗應(yīng)按順序序進行。澆灌灌砼前，模板板內(nèi)及施工縫縫上的垃圾雜雜物必須清理理干凈，并充充分濕潤模板板及施工縫，但但不得有積水水，同時應(yīng)檢檢查所澆筑構(gòu)構(gòu)件部位的模模板標高、幾幾何尺寸、預預埋件及支撐撐系統(tǒng)等均無無誤后，方能能澆灌砼?？伎紤]到砼澆灌灌時可能下雨雨，故備塑料料薄膜以便在在下雨時覆蓋蓋，保護已澆澆筑好的砼面面。梁板砼澆澆灌時，組織織兩班勞動力力輪流操作，不不設(shè)施工縫，一一次澆灌完成成，中間停歇歇及中斷的時時間不得超過過1.5小時。砼澆澆搗以插入式式振動器和平平板振動器為為主，人工鋼鋼釬搗固輔之之。插入式振振動器的使用用，要做到“快插慢拔”，插點均勻勻，每次移動動的距離為30CM到40CM，使用平板板振動器在同同一位置上應(yīng)應(yīng)連續(xù)振動一一定時間，移移動時，應(yīng)成成排依次振搗搗前進，前后后位置和排與與排相互搭接接應(yīng)有3到5厘米，可防防止漏振；對對距離模板較較近的部位，由由人工鋼釬插插搗。砼澆筑筑完后12小時內(nèi)澆水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少于于14晝夜。5.鋼筋砼柱、墻墻及梁板的施施工方法(1)模板施工工：本工程所用模板板擬采用七夾夾板（規(guī)格為為：183×91.5×1.8cm）配木方（規(guī)規(guī)格為：5×10cm），采采用D48鋼管系系列為支撐系系統(tǒng)。①柱模安裝前，先先在基礎(chǔ)面上上或樓板面上上彈出縱橫軸軸線和四周邊邊線，并用水水平儀放出統(tǒng)統(tǒng)一的安裝標標高，用油漆漆標在柱、墻墻筋上。然后后固定底盤工工具式柱箍和和墻底夾板，立立柱頭板、墻墻側(cè)板。柱、墻墻板底部預留留清掃口。②安裝柱模時，先先安裝兩端柱柱模板，校正正后固定，再再拉通長線控控制中間各柱柱模安裝并校校正之。③為加快柱模安安裝速度和降降低工人操作作強度，柱模模采用鋼管扣扣件工具式柱柱箍加固，DD48鋼管鎖鎖扣，每隔330～60cm加一一道柱箍，確確保柱模緊固固不脹模。柱柱箍的配置詳詳模板專項設(shè)設(shè)計。④本工程跨度大大于4米的梁其底底板中部應(yīng)起起拱，起拱高高度為全跨長長度的1/11000-3/10000。⑤梁板鋼管頂撐撐之間必須設(shè)設(shè)拉桿，互相相拉撐成一整整體，離地30cm設(shè)一道道，以上每隔隔1.8m設(shè)一道，支支撐下墊通長長跳板，若為為底層基土地地面，則基土土地面必須夯夯實，確保基基土不下沉。⑥樓板模板面板板采用定型膠膠合板鋪設(shè)，木木擱柵的布置置按模板專項項設(shè)計確定，但但接縫處須增增加一道，對對不符合膠合合板模數(shù)的小小板面采用225mm厚杉杉木板補充。⑦對于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換換層等較高的的側(cè)梁，先安安裝一側(cè)的模模板，等鋼筋筋綁好后再安安裝另一側(cè)的的模板。⑧為滿足施工周周轉(zhuǎn)要求，本本工程共配備備三套模板。⑨拆模：按先支支后拆、后支支先拆的順序序進行，先拆拆除非承重部部分，后拆除除承重部分；；跨度較大的的梁其下支柱柱應(yīng)從跨中間間分別拆向兩兩端；根據(jù)施施工進度計劃劃及模板配備備情況，當上上一層梁板砼砼完成且該層層樓板砼強度度達到75%%以上時可拆拆除該層梁板板的模板及支支撐，懸挑構(gòu)構(gòu)件的砼強度度須達1000%后方可拆拆模。；柱模模在上一層梁梁板柱砼完成成后即可拆模模。(2)鋼筋施工工：①所有的鋼筋擬擬采用現(xiàn)場加加工成形，用用人工及塔吊吊運輸至施工工平面進行安安裝。②鋼筋綁扎的施施工方法：A.框架梁鋼筋筋應(yīng)放在柱的的縱向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。B.柱箍筋的接接頭（彎勾疊疊合處）應(yīng)交交錯布置在四四角縱向鋼筋筋上；箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與縱向鋼鋼筋交叉點均均應(yīng)扎牢，綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間應(yīng)應(yīng)成八字形。C.下層柱的鋼鋼筋露出樓面面部分，宜用用工具或柱箍箍將其收進一一個柱筋直徑徑，以利上層層柱的鋼筋搭搭接。當柱截截面在變化時時，其下層柱柱鋼筋的露出出部分，必須須在綁扎梁的的鋼筋之前，先先行收縮準確確。D.當梁的縱向向受力鋼筋采采用雙層排列列時，兩排鋼鋼筋之間墊以以直徑大于25mm的墊筋，以以保持其設(shè)計計距離。E.梁箍筋的接接頭（彎勾疊疊合處）應(yīng)交交錯布置在兩兩根架立鋼筋筋之上其余同同柱。F.樓板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的綁扎，四四周兩行鋼筋筋交叉點應(yīng)每每點扎牢，中中間部分交叉叉點可相隔交交錯綁牢，但但必須保持受受力鋼筋不位位移。雙向主主筋的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，則須將全全部鋼筋交叉叉點扎牢。綁綁扎時應(yīng)注意意相臨綁扎點點的鐵絲扣要要成八字形，以以免網(wǎng)片彎曲曲變形。G.當樓板筋采采用雙層鋼筋筋網(wǎng)時，在上上層鋼筋網(wǎng)下下面應(yīng)設(shè)置鋼鋼筋撐腳或砼砼撐腳，以保保證鋼筋位置置的正確。H.鋼筋的彎勾勾應(yīng)朝上，不不要倒向一邊邊，但雙層鋼鋼筋網(wǎng)的上層層鋼筋彎勾應(yīng)應(yīng)朝下。I.單向板的板板筋，其短邊邊的鋼筋應(yīng)放放在長邊的鋼鋼筋之上；雙雙向板的鋼筋筋，其直徑較較大的鋼筋放放在直徑較小小的鋼筋之下下或按圖標示示施工。J.板、次梁、主主梁鋼筋相交交處，板的鋼鋼筋在上，次次梁居中，主主梁的鋼筋在在下；當有圈圈梁或梁墊時時，主梁的鋼鋼筋在上。K.鋼筋的接頭頭位置、焊接接及綁扎質(zhì)量量等均按施工工驗收規(guī)范要要求施工。6.防水工程施施工方法外剪力墻外側(cè)模模拆除后，應(yīng)應(yīng)及時抹上20厚1：3水泥砂漿找找平層，鋪防防水材料，抹抹20厚1：3水泥砂漿保保護層砌120厚護壁實心心磚墻。地下下室底板及外外墻防水層施施工前，應(yīng)提提前現(xiàn)場取樣樣送質(zhì)監(jiān)部門門檢驗，防水水材料經(jīng)檢驗驗合格后方準準使用，同時時應(yīng)提前辦好好防水工程開開工手續(xù)。施工要點：結(jié)構(gòu)處理：每個個施工作業(yè)段段均采用商品品砼施工，一一次性澆搗完完成，地下室室墻及頂板同同樣采用商品品砼一次性連連續(xù)澆筑完成成，減少施工工縫產(chǎn)生。在在地下室底板板砼施工時，根根據(jù)防水要求求，在外墻與與底板交接處處澆筑300mm高砼與地下下室外墻施工工時形成施工工縫，為防止止?jié)B水，在300mm高的外墻中中部設(shè)一高300mm的鋼板止水水帶，鋼板止止水帶埋入砼砼150mm，剩下150mm待外墻砼澆澆筑時埋入，以以消除施工縫縫的滲水。外外墻均采用的的穿墻螺桿，并并設(shè)置金屬止止水環(huán)。底板板防水層施工工時，待底板板砼表面基本本干燥（濕度度50%）時開始施施工，做法按按設(shè)計要求施施工。地下室外墻面防防水施工時，應(yīng)應(yīng)對整個外墻墻進行全面檢檢查，對基層層的浮物及松松散物用鐵絲絲刷清除掉，孔孔洞裂縫用鑿鑿子剔成20寬，20—25深的槽，用1：0.4（SH：水）SH料填補；止止水除螺栓孔孔先將周邊開開鑿成50×20深的槽穴，用用乙炔割除桿桿外露部分，用用水沖洗干凈凈后，用1：0.4SH料填補抹平平，施工縫處處理：外墻施施工縫留設(shè)底底板以上300mm處,做3mm厚鋼板止水水帶，做防水水前，沿施工工縫鑿成20×25（深）的槽槽，用鐵絲刷刷刷干凈，用用SH料填補后抹抹平，外墻面面，在基層全全部處理后，表表面用1：3水泥砂漿找找平，12小時開始做做外墻防水層層。保護層：外墻部部分采用磚壁壁保護，底板板部分用15m水泥砂漿保保護。7.回填土施工工方法基坑回填土，應(yīng)應(yīng)清除草皮、樹樹根和垃圾等等雜物，在最最優(yōu)含水量狀狀態(tài)下分層夯夯實，每層虛虛鋪厚度小于于等于300mm。為保證回回填土質(zhì)量，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)有專職職人員檢查土土質(zhì)和含水量量，用插針查查檢鋪土厚度度，土方夯實實干密度應(yīng)達達到93%以上。取樣樣測定壓實后后的干質(zhì)量密密度，其合格格率不應(yīng)小于于90%；不合格干干土質(zhì)量密度度的最低值與與設(shè)計值的差差，不應(yīng)大于于0.08gg/cm3，且且不應(yīng)集中。土土方回填應(yīng)進進行密實度等等取樣試驗，取取樣的方法及及數(shù)量應(yīng)符合合規(guī)定。㈡.主體鋼筋工工程施工方法法先施工框架柱（墻墻）、梁板梯梯，后施工墻墻體填充墻。施施工順序：彈彈線放樣→綁扎柱墻鋼鋼筋→安裝柱墻模模、梁、板、梯梯模及模板的的復核→柱墻砼澆筑→梁板梯鋼筋筋綁扎、驗收收→梁、板、梯梯砼澆筑→養(yǎng)護→填充墻砌筑筑。1.鋼筋在現(xiàn)場場機械加工成成型，現(xiàn)場人人工綁扎，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置鋼筋筋加工設(shè)備一一套，鋼筋提提前二層加工工好。鋼筋制制作和安裝是是保證整體結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)，鋼鋼筋放現(xiàn)場加加工，采取流流水加工、綁綁扎方法施工工。2.鋼筋進場要要求：鋼筋進進場數(shù)量按每每月需要量配配套供應(yīng)，無無出廠質(zhì)量證證明，每捆（盤盤）鋼筋無標標志牌的鋼筋筋不得進場，進進場的鋼筋立立即進行報請請監(jiān)督部門抽抽樣取樣試驗驗，合格后方方可使用。3.鋼筋加工鋼筋加工前應(yīng)認認真按設(shè)計要要求編制鋼筋筋料單，并報報監(jiān)督單位審審核，加工按按審核后的料料單進行，加加工的鋼筋應(yīng)應(yīng)是抽樣合格格的無損傷、無無裂縫、無嚴嚴重銹蝕的鋼鋼筋，鋼筋加加工全部采用用機械加工成成型,加工好的鋼鋼筋分堆掛牌牌排放。箍筋筋必須作135°彎鉤，直鉤鉤長度大于10d。4.鋼筋綁扎、安安裝施工管理人員應(yīng)應(yīng)認真做好技技術(shù)交底工作作，綁扎、安安裝應(yīng)有專人人對料，專人人指揮，鋼筋筋排列不得有有錯亂移動現(xiàn)現(xiàn)象，鋼筋綁綁扎采用鐵絲絲扎牢，保證證鋼筋間距不不發(fā)生偏移。綁綁扎接頭搭頭頭長度Ⅰ級鋼不少于35d，Ⅱ級鋼不少于42d，Ⅲ級鋼不少于45d。各受力鋼鋼筋之間的綁綁扎接頭位置置相互錯開，從從任一綁扎接接頭中心至搭搭接長度的1.5倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有接頭頭的鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積百分率率，受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。鋼筋綁扎扎、安裝過程程中，管理人人員做到邊綁綁扎邊按圖紙紙校對檢查，鋼鋼筋綁扎完成成應(yīng)及時墊好好鋼筋保護層層。樓板鋼筋施工注注意事項：(1)建筑物外外沿樓（屋）面面陽角板面及及短跨跨長≥4米樓板四角角須設(shè)置附加加斜向構(gòu)造鋼鋼筋。(2)雙向板之之稀薄筋，對對于一般樓板板，其短向筋筋放于下層，長長向筋放于短短向筋之上。(3)搭接部位位：正筋于支支座處搭接，負負筋于跨中L/3范圍內(nèi)搭接接。在同一截截面內(nèi)搭接鋼鋼筋截面面積積不得超過鋼鋼筋總截面面面積的25%。(4)開洞樓板板除注明做法法外，當洞寬寬≤300時不設(shè)附加加筋，板筋繞繞過洞邊，不不需切斷。(5)梁鋼筋接接頭位置及形形式選用有關(guān)關(guān)規(guī)定，若采采用搭接接頭頭，搭接接頭頭長度范圍內(nèi)內(nèi)梁箍筋間距距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大大于100（d為梁縱筋縱縱筋最小直徑徑）。(6)跨度L≥≥2m的懸臂梁，應(yīng)應(yīng)按施工規(guī)范范要求1‰-3‰起拱。(7)設(shè)備管線線需要在梁側(cè)側(cè)開洞或設(shè)預預埋件時，應(yīng)應(yīng)嚴格按結(jié)施施工圖紙要求求設(shè)置。在澆澆灌混凝土之之前經(jīng)檢查符符合設(shè)計要求求后方可施工工，孔洞不得得后鑿。(8)施工圖紙紙中抗扭縱向向鋼筋，應(yīng)按按抗拉鋼筋進進行錨固?？箍古たv筋間距距不大于300，且不大于于梁寬，并沿沿周邊對稱布布置。集中荷荷載處附加箍箍筋2*3根，直徑同同梁箍筋，間間距＠50。地下室底底層柱，柱根根箍筋加密區(qū)區(qū)范圍不小于于柱凈高的1/3。5.鋼筋隱蔽驗驗收鋼筋工程按設(shè)計計圖紙加工、綁綁扎，完成以以后，施工員員、質(zhì)檢員、技技術(shù)負責人在在班組自檢的的基礎(chǔ)上按設(shè)設(shè)計圖和質(zhì)量量驗評標準進進行檢查驗收收，經(jīng)檢查合合格后再通知知質(zhì)監(jiān)部門共共同進行鋼筋筋隱蔽驗收，并并及時辦理隱隱蔽工程驗收收簽證手續(xù)后后方可安排砼砼澆筑。6.鋼筋保護在砼施工中，由由于砼澆搗、預預埋等操作工工種多，鋼筋筋常被踩踏，受受到破壞，施施工中應(yīng)及時時鋪設(shè)操作道道，對生產(chǎn)班班組進行施工工交底，并派派責任心強的的鋼筋工跟班班看護，及時時整修，墊好好鋼筋保護層層。㈢.主體模板工工程施工方法法1.墻體模板施施工墻體模板采用九九夾膠合板，橫橫豎楞采用50*1000楞木，Φ48鋼管連桿桿（橫檔桿并并通長連接）及及斜頂撐加水水平拉桿、限限位螺栓組成成。模板安裝時應(yīng)按按工序進行，模模板沒固定前前，不得進行行下道工序，嚴嚴禁利用拉桿桿，支撐攀登登上下，墻模模板在未裝對對拉螺栓前，板板面要向后傾傾斜一定角度度，并撐牢，以以防倒塌，安安裝過程中要要隨時拆換支支撐增加支撐撐，以保持墻墻模處穩(wěn)這狀狀態(tài)。剪力墻墻模板施工要要點：①先彈出中心線線和兩邊線，選選擇外邊先裝裝豎向立檔，橫橫檔及斜撐，釘釘上側(cè)板，吊吊直找平撐牢牢釘實。②待墻鋼筋綁扎扎后，清理墻墻，再豎向另另一邊模板（底底板頂面至施施工縫處內(nèi)側(cè)側(cè)模應(yīng)在底板板砼強度達到到25%后及時安裝裝）。放好空空心墊塊，裝裝刀螺栓和預預埋件。外剪剪力墻外側(cè)模?？梢赖乜颖诒谥?。③撐關(guān)采用鋼撐撐關(guān)。④為了便于施工工，應(yīng)將剪力力墻內(nèi)側(cè)模裝裝成：隔行裝裝設(shè)“形式”，部分模板板隨砼澆筑過過程中及時裝裝上。⑤為保證墻模整整體穩(wěn)定性和和位置的準確確性，必須設(shè)設(shè)置斜向支撐撐二道以上，斜斜支撐與水平平夾應(yīng)不大于于60°,斜撐水平間間距約為2M。⑥安裝至施工縫縫處的剪力墻墻模板，應(yīng)高高出施工縫位位置100mm，以防水水泥砂漿流失失。剪力墻大大塊模板，可可一次加工到到位。⑦模板接縫處接接縫應(yīng)控制在在1.5mm。模板安裝完完畢后，應(yīng)用用水準儀進行行檢查，標高高及平整度均均符設(shè)計要求求后，方可進進入鋼筋工程程工序。2.柱模板施工工(1)柱模板全全部采用定型型膠合板模板板四周組拼，在在模板外面采采用5×10ccm方木做立檔檔，間距300mm，柱箍用Ф48×3..5鋼管十字扣扣件鎖緊，逐逐段拼接，第第一段安裝時時，校正好對對角線，要求求模板豎直，位位置正確接縫縫嚴密，并用用柱箍固定，然然后第一段模模板為基準。用用同樣方法，組組拼第二段模模板，直到柱柱全高。在梁梁口處加釘封封口頂木，在在安裝一定高高度時，要進進行加斜支撐撐或剪力撐，斜斜撐下端釘牢牢，形成整體體，保持穩(wěn)定定。(2)柱模安裝裝時就注意以以下事項：A.在澆筑樓板板砼時應(yīng)在柱柱位四周預埋埋40mm××40mm××30mm小木塊做為為柱模底部壓壓骨固定。B.支設(shè)的柱模模、其標高、方方位要準確，柱柱身不扭曲，支支設(shè)應(yīng)牢固，均均采用四面支支撐。C.柱模底部四四周用1：3水泥砂漿堵堵嚴，防止漏漏漿。D.每根柱模底底部應(yīng)設(shè)清渣渣口，作為澆澆筑砼之前清清理模內(nèi)雜物物。柱模板上上口標高應(yīng)安安至梁底模板板下，在柱砼砼達到拆模強強度時，可比比梁模板先拆拆卸，在安裝裝時應(yīng)做好插插筋孔，及預預埋好其他設(shè)設(shè)計要求的預預埋件，并要要求方位準確確。3.梁、樓板模模板施工梁、板支撐均采采用Ф48×3..25以上鋼管作作支承系統(tǒng)，頂頂撐和支承按按最大跨度及及最大梁截面面設(shè)計驗算，其其中，立桿鋼鋼管支撐縱橫橫水平間距為為1.4米。樓板均均用九夾膠合合板做面板，板板底格棚為5×10ccm，間距300mm，格棚設(shè)在Ф48鋼管上。梁梁底板采3.5cm厚松木板，側(cè)側(cè)板用膠合板板，梁高大于于500m，設(shè)M12對拉螺栓，間間距450m。梁的側(cè)面面橫向龍骨用用8×10ccm松方木，間間距450mm，縱向龍骨骨用10×155cm松方木，梁梁板方木格棚棚為8×10ccm，間距為250mm，支承在水水平鋼管上并并用雙個十字字扣鎖在立管管上。施工順序：在樓樓地面上按設(shè)設(shè)計尺寸的主主梁及次梁位位置上分別彈彈中心線→鋪設(shè)墊板→搭設(shè)鋼管→安裝交叉拉拉桿→安裝水平鋼鋼管及立管上上部頂托→調(diào)平找正、調(diào)調(diào)好高度，按按設(shè)計要求起起拱→安裝梁底托托木及梁側(cè)板板→安裝橫檔→安裝龍骨→安裝膠合板板面板→檢查驗收。4.板式樓梯施施工板式樓梯施工前前應(yīng)核對已有有樓層標高，彈彈出樓梯間的的休息平臺和和上層樓面標標高，樓梯平平臺梁的投影影面踏步尺寸寸，彈出斜線線，分格出踏踏步級數(shù)，樓樓梯砼施工縫縫位置應(yīng)設(shè)置置在樓面上三三步處。5.支模系統(tǒng)用用料要求⑴柱、墻、梁均均采用ф48鋼管作柱箍箍和梁墻的豎豎擋及圍檁。⑵柱箍的間距為為750mm，轉(zhuǎn)角處處用鑄鐵十字字扣件連接，柱柱子邊長大于于600mmm時，中間加加一根ф14對拉螺栓，間間距為1200mmm。⑶梁的豎擋間距距為800mm，頂端加加斜撐固定，當當梁高在700～900時，在在梁中間每隔隔1000加一根ф12對拉螺栓。⑷支撐的立桿間間距為1000mmm，每1800mmm設(shè)一道縱橫橫連桿，用十十字扣件連接接底層層高較較多，包括室室內(nèi)高差值，約7.0m多，立桿要接，要接好，用雙部扣件連接牢固。⑸柱和墻模板安安裝前必須在在其根部加設(shè)設(shè)直徑不小于于14mm的鋼筋限限位，以確保保其位置的正正確。模板下下腳采用1::3水泥漿進進行找平，以以確保模板標標高的統(tǒng)一。6.支模質(zhì)量要要求⑴模板及支架必必須具有的強強度、剛度和和穩(wěn)定性。⑵模板的接縫不不大于2.55mm。⑶允許偏差：其其合格率控制制在90%以上。模板工程程實測允許偏差項次項目允許偏差（mmm）1軸線位移52標高±53截面尺寸＋4、－54相鄰兩板表面高高低差25垂直度36表面平整度57.模板體系技技術(shù)措施⑴底層支撐采用用鋼管，因?qū)訉痈咻^高，豎豎桿底應(yīng)墊平平，基底夯實實，連接插件件應(yīng)雙十字扣扣扣牢，水平平拉結(jié)應(yīng)符合合規(guī)范要求。⑵梁底楞木不小小于10cm，斜撐小小大于5cm，角度不不小于45o角。⑶梁跨度大于44m時應(yīng)起拱，按按2-4‰起拱。⑷模板工程檢查查，重點控制制好剛度、垂垂直度、平整整度，特別注注意外圍模板板、柱模、樓樓梯間等處模模板軸線位置置的正確性。⑸按現(xiàn)場施工員員給定標高，做做好層高控制制。⑹支撐應(yīng)樓面上上300mm處縱橫向向有鋼管連接接，以上每2m高拉一道，同同一施工段的的支撐要連接接成整體，同同時每隔2道跨放一道道剪刀撐，確確保整體模板板的穩(wěn)定性。⑺所用支撐底部部支撐在地面面時，應(yīng)做好好排水、夯實實、整平，防防止積水，同同時用通長木木板墊并用木木楔墊緊，以以防下沉、變變形，支撐在在樓板上時，支支撐底部加設(shè)設(shè)50×1000×2000木墊塊并用用木楔墊緊，以以保證支撐傳傳遞可靠。8.模板拆除⑴非承重模板（墻墻、柱、梁側(cè)側(cè)模）拆除時時，結(jié)構(gòu)砼強強度宜不低于于1.2mppa。⑵承重模板（梁梁、板底模）的的拆除時間：：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立立方抗壓強度度標準值的百百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8＞8≥75≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100⑶拆模順序為后后支先拆，先先支后拆，先先拆非承重模模板，后拆承承重模板。⑷拆除跨度較大大的梁底模時時，應(yīng)先從跨跨中開始，分分別拆向兩端端。⑸拆模時不要用用力過猛過急急，拆下來的的木料要及時時運走、整理理。拆鋼筋模模板要逐塊傳傳遞下來，不不得拋擲，拆拆下后即清理理干凈，板面面涂廢機油，按按規(guī)格分類堆堆放整齊。⑹為保證模板支支撐的穩(wěn)定性性可可靠性，梁梁跨度>4m，層高>4.5m應(yīng)模板板設(shè)計。㈣.混凝土工程程施工方法1.澆筑柱墻時時，為保證新新舊混凝土在在施工縫處的的良好結(jié)合，在在混凝土澆筑筑之前，先在在柱與墻的底底部先填以50-1000mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。2.柱、梁、墻墻采用插入式式振動器，板板面采用平板板式振動器。其其施工方法如如下：⑴內(nèi)部振動器采采用垂直振搗搗或斜向振搗搗。操作要做做到“快插慢拔”，在插點要要均勻排列，逐逐點移動進行行，在振搗過過程中，宜將將振動棒上下下略為抽動，以以使上下振搗搗均勻。⑵砼分層澆筑時時，每層厚度度應(yīng)不超過振振動棒長的1.25倍，在振搗搗上一層時，應(yīng)應(yīng)插入下層3-5CM以清除兩層層砼之間的接接縫，同時在在振搗上層砼砼時，要在下下層砼初凝之之前進行。⑶每一插點要掌掌握好時間，一一般每點振搗搗時間為20-300s，使用高頻頻振動器時，最最短不應(yīng)少于于10s，以砼表面面不顯著下沉沉，不出現(xiàn)氣氣泡，表面泛泛出灰漿為準準，保證砼的的密實度。⑷振動器插點要要均勻排列，可可采用“并列”或“交錯式”以次秩移動動，以免漏振振。⑸平板振動器在在每一位置上上應(yīng)邊續(xù)振動動一定時間，正正常情況下約約為25-400s，前后位置置和排與排相相互搭接應(yīng)有有3-5cm，防止漏振振，并應(yīng)振平平、括平、木木蟹搓毛，待待砼收水后，再再用木蟹第二二次搓平，隨隨后用竹掃把把掃毛。⑹振動棒傾斜砼砼表面時，應(yīng)應(yīng)由低處逐漸漸向高處移動動，以保證砼砼振實。⑺澆筑、柱砼時時，在模板外外部采用人工工敲擊或掛板板振動器作輔輔助振搗。3.砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢應(yīng)十十二小時內(nèi)用用麻袋覆蓋和和澆水，炎熱熱的夏天應(yīng)提提早澆水養(yǎng)護護。一般養(yǎng)護護日期不得少少于七晝夜，防防水砼不得少少于十四晝夜夜。澆水養(yǎng)護護應(yīng)保持砼具具有足夠的濕濕潤狀況。澆澆筑砼強度達達到12kN//cm2以后，方準準在其上安裝裝模板及支架架。㈤.砌體工程施施工方法砌體工程所需的的加氣砼磚、多多孔磚、砂子子、水泥等原原材料應(yīng)經(jīng)過過試驗合格后后方可使用，砂砂漿拌和時間間為二分鐘，使使用時間在二二小時以內(nèi)?；旎旌仙皾{不得得采用紅粘土土作為砂漿摻摻合料。1.準備工作：：⑴原材料：機磚磚進場應(yīng)有出出廠合格證方方能給預驗收收，并按15萬塊為一批批進行檢驗，合合格后方能使使用；水泥應(yīng)應(yīng)具有合格證證方能給予驗驗收且應(yīng)按每每一編號給予予檢驗合格后后方能使用，并并應(yīng)有砂漿配配合比報告單單。⑵軸線定位：根根據(jù)主體施工工時的控制軸軸線，按照圖圖紙中隔墻位位置彈好墻體體軸線和外圍圍線：門洞尺尺寸應(yīng)彈出，根根據(jù)外墻磚模模數(shù)適當調(diào)整整門窗洞位置置，經(jīng)檢驗符符合設(shè)計圖紙紙的尺寸要求求，辦完預檢檢手續(xù)。⑶根據(jù)磚的尺寸寸定出磚的模模數(shù)，并按墻墻體高度分好好皮數(shù)，灰縫縫砂漿厚度應(yīng)應(yīng)控制在8～12mm之間，并排排好底皮磚。要要用的磚必須須提前一天澆澆水，并濕透透磚表面1～1.5cm。雨季不得得使用含水率率達到飽和狀狀態(tài)的磚砌墻墻，施工不得得用干磚上墻墻。⑷根據(jù)墻體位置置把原預留的的拉墻筋全部部焊接到長度度符合設(shè)計要要求規(guī)定，且且每500mm高不少于2根φ6.5水平拉接鋼鋼筋。⑸按標高立好皮皮數(shù)桿，皮數(shù)數(shù)桿的間距以以15～20m為宜。對墻墻路在砼柱之之間，應(yīng)在砼砼柱畫皮數(shù)控控制。2.施工過程：：⑴攪拌砂漿時，應(yīng)應(yīng)嚴格按配合合比下料，確確保砂漿的和和易性及稠度度，所拌砂漿漿應(yīng)在2個小時內(nèi)用用完，力爭做做到用多少拌拌多少。⑵內(nèi)墻采用多孔孔磚砌筑時，離離地面20cm以下底部應(yīng)應(yīng)先澆筑200高等墻寬C20細石混凝土土，然后再砌砌多孔磚。門門窗洞口頂，除除已設(shè)有樓面面梁外，其余余砌體墻中的的門、窗洞及及設(shè)備預留洞洞均需設(shè)置鋼鋼筋混凝土過過梁。當門窗窗洞口邊為柱柱或混凝土墻墻時，柱或墻墻上須先預埋埋插筋。外墻墻磚砌體應(yīng)原原漿勾縫，離離柱兩側(cè)縫應(yīng)應(yīng)控制1～1.5mm之內(nèi)。⑶鋼筋混凝土墻墻或柱與后砌砌的非承重隔隔墻用2φ6鋼筋拉接。該該鋼筋沿高度度每隔500mm預埋，錨入入混凝土墻柱柱200mm，拉結(jié)筋錨錨入柱內(nèi)的長長度不應(yīng)小于于墻長的1/5，且不小于700mm，在墻垛垛處，需伸至至墻垛末端，而而末端須彎直直鉤。墻長大大于5m時，墻頂與與梁應(yīng)有拉結(jié)結(jié)，且應(yīng)設(shè)置置鋼筋混凝土土構(gòu)造柱；墻墻高度大于4m時，在1/2墻高或門窗窗洞頂處設(shè)鋼鋼筋混凝土圈圈梁一道，縱縱筋與柱、墻墻中預留鋼筋筋搭接或焊接接。⑷當洞邊為混凝凝土墻、柱時時，須在過梁梁標高處的墻墻、柱內(nèi)預埋埋過梁鋼筋，待待施工過梁鋼鋼筋時，將過過梁底筋及架架立筋與之焊焊接。⑸嚴禁在多孔磚磚墻上鑿打通通長水平縫，磚磚墻構(gòu)造柱一一般做法按閩閩標施工，構(gòu)構(gòu)造柱的主筋筋須錨入梁或或板內(nèi)35d。構(gòu)造柱必必須先砌墻后后澆構(gòu)造柱，且且墻與構(gòu)造柱柱連接處應(yīng)砌砌成馬牙搓。⑹門窗和木門預預埋件應(yīng)達到到如下要求：：①門窗洞口高度度上下20cm各埋一個砼砼塊，中間每每50cm埋一個，窗窗臺應(yīng)按此法法埋設(shè)。②木門離洞口上上下20cm各埋一個木木磚，中間每每隔50cm埋一個，且且木磚不能順順木紋方向埋埋設(shè)，木磚應(yīng)應(yīng)涂上防腐劑劑。⑺有構(gòu)造柱之處處應(yīng)留馬牙槎槎，沿墻高每每50cm設(shè)置連接鋼鋼筋，鋼筋伸伸入磚墻不得得少于1m。馬牙槎應(yīng)應(yīng)先退后進，每每隔30cm高收一次，構(gòu)構(gòu)造柱根部應(yīng)應(yīng)先用砂鋪滿滿，以便清洗洗。⑻砌體磚質(zhì)量應(yīng)應(yīng)達到如下要要求：①不得出現(xiàn)通縫縫，通縫指超超過3皮磚交槎都都在6cm以內(nèi)。②墻體轉(zhuǎn)角、丁丁字角和十字字交槎處不得得留有直槎，若若有施工洞口口，每50cm高應(yīng)留設(shè)拉拉墻筋。③立皮數(shù)桿要保保證標高一致致，盤角時灰灰縫要掌握均均勻，砌磚時時小線拉緊，防防止一層線松松一層線緊，做做灰縫大小均均勻。④后塞后的門窗窗洞口留設(shè)尺尺寸（按設(shè)計計要求規(guī)格），上上下應(yīng)對齊，保保持一條線上上。⑤砌體砂漿必須須密實飽滿，水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不小于80%。⑥為了保證砌體體砂漿強度，在在磚砌筑完過過天應(yīng)噴水養(yǎng)養(yǎng)護，視情一一天不少一次次。⑦做好磚墻清潔潔保護工作及及現(xiàn)場文明施施工，做到逐逐層清理。⑧允許偏差應(yīng)控控制如下范圍圍之內(nèi)：軸線位移：10mm頂面標高：±15mmm垂直度每層：5mm表面平整度：88mm灰縫平直度：110mm灰縫厚度10皮皮：±8mmm門窗洞口高：±15mmm門窗洞口寬：±5mm窗上下位移：220mm砂漿飽滿度：大于80%⑼填充墻砌至梁梁板下附近時時，應(yīng)等待砌砌體沉實后，再再用斜砌法將將墻頂與梁板板頂緊，并將將砌塊逐塊敲敲緊填實。⑽門窗洞均設(shè)砼砼過梁，墻長長度超過5米時中間設(shè)設(shè)置構(gòu)造柱，高高度超過4米，宜在墻墻面中部或結(jié)結(jié)合窗過梁設(shè)設(shè)水平圈梁。⑾在施工中，班班組應(yīng)及時檢檢查質(zhì)量，達達不到質(zhì)量要要求的及時整整改、返工。施施工員和質(zhì)量量員應(yīng)于當天天對所完成的的砌體進行檢檢查，若有檢檢查到不合格格的，應(yīng)責令令返工且進行行處罰。⑿班組應(yīng)做到落落地灰隨時清清理，下班后后不得出現(xiàn)有有落地灰未清清理，否則按按每斗車伍佰佰元給予罰款款。確保文明明施工。㈥.樓地面施工工方法1.施工準備⑴材料①水泥：32..5號及其以下下的礦渣水泥泥或普通水泥泥。②砂：粗砂、中中砂。③面磚：抗壓抗抗折強度符合合設(shè)計要求，其其規(guī)格品種按按設(shè)計要求選選配，上角整整齊，表面平平整，無翹曲曲及竄角?；ɑ◢徥牧腺|(zhì)質(zhì)量必須經(jīng)認認定后方可進進場，施工前前應(yīng)先進行選選樣、試鋪、做做標準間，經(jīng)經(jīng)檢查驗收確確認后全面鋪鋪開。⑵作業(yè)條件①室內(nèi)外抹灰已已完。②彈好墻身+550cm水平線。③面磚鋪貼之前前應(yīng)先潑水濕濕潤，陰干后后備用。④面磚材料有出出廠證明，且且表面要求平平整，圖案花花紋正確，顏顏色一致，板板塊的長、寬寬、厚，允許許偏差不得超超過±1mm，平整度用用直尺檢查空空隙不得超過過±0.5mmm。⑤面磚應(yīng)按顏色色和花紋分類類，有裂縫，掉掉角和表面上上有缺陷的板板塊應(yīng)予剔出出，標號、品品種不同的板板塊不得亂使使用。⑥復雜的地面應(yīng)應(yīng)繪制施工大大樣并做出樣樣板間。2.操作工藝⑴施工要點①設(shè)計下料圖，并并按圖編號定定貨。下料圖圖中應(yīng)力求減減少面磚的規(guī)規(guī)格種類。②事先將有缺邊邊掉角、裂紋紋和局部污染染變色的面磚磚挑選出來，完完好的進行套套方檢查，規(guī)規(guī)格尺寸如有有偏差應(yīng)磨邊邊修正。③用草繩等易褪褪色材料包裝裝磚時，拆包包前應(yīng)防止受受潮和污染。④安裝面磚所用用的錨固件、連連接件等應(yīng)預預先準備好銅銅線或不銹鋼鋼材料。⑵操作方法①鋪設(shè)要求：在在混凝土墊層層和混凝土樓樓板基層上鋪鋪設(shè)面磚，施施工時一般應(yīng)應(yīng)在頂棚、立立墻抹灰后進進行。先鋪地地面，后安踢踢腳板。②對色編號：面面磚地面鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)對塊塊材進行試拼拼，先對色、拼拼花、編號，以以便于對號入入座。③基層修補：檢檢查基層平整整情況，偏差差較大的應(yīng)事事先鑿平和修修補，并將基基層清掃干凈凈。④找水平、彈線線：在素混凝凝土找平層上上貼水平灰餅餅，彈線找中中找方。施工工前1d灑水濕潤基基層。⑤鋪設(shè)順序：彈彈線后應(yīng)先鋪鋪若干條干線線作為基準，起起標筋作用。一一般先由廳堂堂中線往兩側(cè)側(cè)采取退不法法鋪貼。凡有有柱子的大廳廳，宜先鋪設(shè)設(shè)柱子與柱子子之間的部分分，然后向兩兩旁展開，最最后收口。⑥鋪貼：面磚鋪鋪貼之前應(yīng)先先潑水濕潤，陰陰干后備用。先先作試鋪，在在找平層上均均勻刷一道素素水泥漿，隨隨刷隨鋪，用用20mm厚1:3干硬性水泥泥砂漿作粘結(jié)結(jié)層。板塊安安放后，用橡橡皮錘敲擊，既既要達到鋪設(shè)設(shè)高度，又要要使砂漿粘貼貼平整密實。⑦擦縫：面磚飾飾面板鋪設(shè)干干硬后，再用用有色水泥稠稠漿填縫嵌實實，面層用干干布擦干凈。⑧踢腳板的施工工踢腳線一般使用用與地面塊材材同品種、同同規(guī)格、同顏顏色的材料。所所以塊材的立立縫應(yīng)與地面面縫對齊，鋪鋪設(shè)時應(yīng)在房房間陰角兩頭頭各鋪貼一塊塊磚，出墻厚厚度及高度符符合設(shè)計要求求，并以此磚磚上楞為標準準，掛線。開開始鋪貼，將將磚背面朝上上，鋪抹粘結(jié)結(jié)砂漿。其砂砂漿配比為1:2水泥砂漿，使使砂漿能粘滿滿整塊磚為度度，及時粘到到墻上，并拍拍實，使其上上口跟線，隨隨之將擠出磚磚面上的余漿漿刮去。將磚磚面清理干凈凈。⑨養(yǎng)護：板材鋪鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水水養(yǎng)護1～2次，以補充充砂漿在硬化化過程中所需需要的水分，保保證板格與砂砂漿粘結(jié)牢固固。養(yǎng)護期3d之內(nèi)禁止踩踩踏。㈦.內(nèi)墻及天棚棚粉刷施工方方法施工前先做標準準粉刷間經(jīng)檢檢查認可后全全面推開同時時粉刷前，先先對各間墻測測量標高，進進行吊線打點點，控制一間間的兩端尺寸寸，做到各間間的每兩端大大小偏差控制制在5mm以內(nèi)，垂直直度控制在2mm以內(nèi)，平整整度在2mm以內(nèi)，陰陽陽角及天棚角角線控制在2mm以內(nèi)，并做做天棚、地面面水平，門窗窗套水平、垂垂直、方正，梁梁底水平，排排水管頂、管管邊粉刷面層層平整、垂直直、方正。1.內(nèi)墻抹灰①抹灰前必須先先找好規(guī)矩，即即四角規(guī)方、橫橫線找平、立立線吊直、彈彈出準線。中級抹灰：先用用托線板檢查查墻面平整垂垂直程度，大大致決定抹灰灰厚度(最薄處一般般不小于7mm)，再在墻上角角各做一個標標準灰餅(用打底砂漿漿或1:3水泥砂漿)，大小5cm見方，厚度度以墻面平整整垂直決定，然然后根據(jù)這兩兩個灰餅用托托線或線錘掛掛垂直做墻面面下角兩個標標準灰餅，厚厚度以垂直為為準，再用釘釘子釘在左右右灰餅附近墻墻縫里，栓上上小線掛好通通線，并根據(jù)據(jù)小線位置每每隔1.2～1.5m上下加做若若干標準灰餅餅，待灰餅稍稍干后，在上上下灰餅之間間抹上寬約10cm的砂漿沖筋筋，用木杠刮刮平，厚度與與灰餅相平，等等稍干后可進進行底層抹灰灰。②室內(nèi)墻面、柱柱面的陽角和和門洞口的陽陽角，一般用用1:2水泥砂漿抹抹出護角，護護角高度不應(yīng)應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度度不小于50mm。其做法是是根據(jù)灰餅厚厚度抹灰，然然后粘好八字字靠尺，并找找方吊直，用用1:2水泥砂漿分分層抹平，待待砂漿稍干后后，再捋出小小圓角。2.天棚抹灰①鋼筋混凝土樓樓板頂棚抹灰灰前，應(yīng)用清清水潤濕并刷刷素水泥漿一一道。②抹灰前應(yīng)在四四周墻上彈出出水平線，以以墻上水平線線為依據(jù)，先先抹頂棚四周周，圈邊找平平。③頂棚表面應(yīng)順順平，并壓光光壓實，不應(yīng)應(yīng)有抹紋和氣氣泡、接槎不不平等現(xiàn)象，頂頂棚與墻面相相交的陰角，應(yīng)應(yīng)成一條直線線。㈧.內(nèi)墻涂料施施工方法1.施工準備⑴材料①涂料：內(nèi)墻墻涂料或乳膠膠漆。②調(diào)膩子用料料：滑石粉或或大白粉，石石膏粉，酸甲甲基纖維素，聚聚醋酸乙烯乳乳膠。③顏料：各色色有機或無機機顏料。⑵作業(yè)條件①墻面、天棚棚面應(yīng)基本干干燥，基層含含水率不大于于10%。②過墻、天棚棚管道，洞口口等處應(yīng)提前前抹灰找平。③門窗安裝完完畢，地面施施工完畢。④環(huán)境溫度保保持在+5℃以上。⑤做好樣板間間并經(jīng)鑒定合合格。2.操作工藝⑴清理墻面，天天棚面，首先先將墻面，天天棚面脫皮及及松動清理干干凈，將灰渣渣鏟干凈，然然后將墻面，天天棚面掃凈。⑵修補墻面、天天棚面，用水水石膏將墻面面、天棚面磕磕碰處及坑渣渣縫隙等找平平，干燥后用用砂紙將凸處處磨掉，將浮浮塵掃凈。⑶刮膩子：墻面面、天棚面平平整程度，一一般情況下為為3遍，膩子重重量配比為服服膠，滑石粉粉，纖維素=1:5::3.5，第一遍用用膠皮刮板橫橫向滿刮，一一刮板緊接著著一刮板，接接頭不得留槎槎，每刮一刮刮板最后收頭頭要干凈利落落。干燥后磨磨砂紙，將浮浮膩子及斑跡跡磨平磨光，再再將墻面，天天棚面清掃干干凈。第二遍遍和膠皮刮板板豎向滿刮，所所用材料及方方法用第一遍遍膩子，干燥燥后砂紙磨平平掃干凈。第第三遍用膠皮皮刮板找補膩膩子或用鋼片片刮滿刮膩子子，將墻面刮刮平刮光，干干燥后用細砂砂紙磨平磨后后，不得將膩膩子磨穿。⑷刷第一遍乳膠膠漆：涂刷順順序是先刷天天棚面后刷墻墻面，墻面是是先上后下。先先將墻面清掃掃干凈，用布布將墻面粉塵塵擦掉。乳膠膠漆用排筆涂涂刷，使用新新排筆時，將將活動的排筆筆毛理掉。乳乳膠漆使用前前應(yīng)攪拌均勻勻，適當加水水稀釋，防止止頭遍漆刷不不開。干燥后后，復補膩子子，再干燥后后用砂紙磨光光，清掃干凈凈。⑸刷第二遍乳膠膠漆：第二遍遍乳膠漆操作作要求同第一一遍，使用前前充分攪拌，如如不很稠，不不宜加水或少少加水，以防防露底。由于于乳膠漆干燥燥較快，應(yīng)連連續(xù)迅速操作作，涂刷時從從一頭開始，逐逐漸刷向另一一頭，要上下下順刷互相銜銜接，后一排排筆緊接前一一排筆，避免免出現(xiàn)干燥后后接頭。㈨.外墻磚施工工方法1.操作程序：：基層處理——抹底子灰——選飾面磚——浸磚——排磚彈線——貼標準點——墊底尺——鑲貼面磚——擦縫。2.施工要點：：①基層為磚墻應(yīng)應(yīng)清理干凈墻墻面上殘存的的廢余砂漿塊塊、灰塵、油油污等，并提提前一天澆水水濕潤。②打底時要分層層進行，每層層厚度宜5—7mm。③底層灰6—77層干時，按按圖紙要求，結(jié)結(jié)合實際和面面磚規(guī)格進行行排磚、彈線線。④正式鑲貼前應(yīng)應(yīng)貼標準點，用用廢面磚，用用做灰餅的混混合砂漿粘在在墻上，用以以控制整個鑲鑲貼面磚表面面平整度。⑤墊底尺：計算算好最下一皮皮磚下口標高高，底尺上皮皮一般比地面面低1cm左右，以此此為依據(jù)放好好底尺，要求求水平、安穩(wěn)穩(wěn)。⑥應(yīng)自下向上粘粘貼，要求灰灰漿飽滿，虧虧灰時，要取取下重粘，要要求隨時用靠靠尺檢查平整整度，隨粘隨隨檢查，同時時要保證縫隙隙寬一致均勻勻。⑦鑲貼完，自檢檢無空鼓、不不平、不直后后，用棉絲擦擦凈，然后用用白水泥漿擦擦縫，用布將將縫子的素漿漿擦勻，表面面擦凈。3.變色、污染染、出現(xiàn)白度度降低、泛黃黃花等質(zhì)量防防治措施：①生產(chǎn)面時，增增加面厚度，阻阻透色效果好好。另外，提提高面磚坯體體的密實度，減減小吸水率，增增加乳濁度。②在施工過程中中，粘貼應(yīng)密密實，縫應(yīng)嵌嵌塞嚴密，表表面應(yīng)擦洗干干凈。③面磚粘貼前，將將有隱傷的挑挑出。盡量使使用和易性、保保水性較好的的砂漿粘貼。操操作時不要用用力敲擊磚面面，防止產(chǎn)生生隱仿，并隨隨時將磚面上上的砂漿擦洗洗干凈。4.空鼓、脫落落質(zhì)量防治措措施：①基層清理干凈凈，表面修補補平整，墻面面灑水濕透。②面磚使用前，必必須擦干凈后后方可粘貼。③面磚粘結(jié)砂漿漿厚度一般控控制在7—10mm之間，過厚厚或過薄均易易產(chǎn)生空鼓。必必要時使用摻摻有水泥質(zhì)量量3%的107膠水泥砂漿漿，以使粘結(jié)結(jié)砂漿的和易易性和保水性性較好，并有有一定的緩凝凝作用，不但但增加粘結(jié)力力，而且可以以減少粘結(jié)層層的厚度，校校正表面平整整和拔縫時間間可長些，便便于操作，易易于保證鑲貼貼質(zhì)量。④當面磚墻面有有空鼓和脫落落時，應(yīng)取下下面磚，鏟去去原有粘結(jié)砂砂漿，采用107膠聚合物水水泥砂漿粘貼貼修補。5.接縫不平直直、縫寬不均均勻的質(zhì)量防防治措施：①對面磚的材質(zhì)質(zhì)挑選應(yīng)作為為一道工序，應(yīng)應(yīng)將色澤不同同的分別堆放放，挑出翹曲曲、變形、裂裂紋、面層有有雜質(zhì)缺陷的的面磚。同一一類尺寸釉面面磚應(yīng)用同層層房間或一面面墻上，以做做到接縫均勻勻一致。②粘貼前做好規(guī)規(guī)矩，用水平平尺找平，校校核墻面的方方正，算好縱縱橫皮數(shù)，劃劃出皮數(shù)桿，定定出水平標準準，以廢面磚磚貼灰餅，劃劃出標準，灰灰餅間距以靠靠尺板夠得著著為準，陽角角處要兩面抹抹直。③根據(jù)彈好的水水平線，穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)放好平尺板板，作為粘貼貼第一行面磚磚的依據(jù)，由由下向上逐行行粘貼。每貼貼好一行面磚磚，應(yīng)及時用用靠尺板橫、豎豎向靠直，偏偏差處用木匙匙輕輕敲平，及及時校正橫、豎豎平直，嚴禁禁在粘貼砂漿漿收水后再進進行糾偏移動動。㈩.門窗工程施施工方法1.施工準備⑴材料①門窗：半成成品規(guī)格、型型號應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，所所用鋁材應(yīng)有有質(zhì)量保證書書和出廠合格格證。②門窗的五金金配件應(yīng)與門門窗型號相匹匹配，所用的的螺絲均采用用不銹鋼螺絲絲，其它零附附件及固定件件必須進行防防腐處理后方方可安裝。③防腐材料及及保溫材料均均應(yīng)符合設(shè)計計要求，且應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品的出出廠合格證。④與結(jié)構(gòu)固定定的連接鐵件件，連接鐵板板，應(yīng)按圖紙紙要求的規(guī)格格備齊，并做做好防腐處理理。⑤嵌縫材料，密密封膏的品種種，型號應(yīng)符符合設(shè)計要求求，并應(yīng)有出出廠合格證。⑥防銹漆應(yīng)符符合設(shè)計要求求，且有產(chǎn)品品的出廠合格格證。⑦密封條的規(guī)規(guī)格，型號，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，玻璃應(yīng)應(yīng)與密封條的的材質(zhì)相匹配配，且具有產(chǎn)產(chǎn)品的出廠合合格證。（2）主要機具具：切割機、手手電鉆、園銼銼刀、半圓銼銼刀、十字螺螺絲刀、電錘錘、臺鉆、電電焊機、焊把把線、面罩、焊焊條、臺虎鉗鉗等。（3）作業(yè)條件件①結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)經(jīng)驗收后達到到合格標準，工工種之間辦理理了交接手續(xù)續(xù)。②按圖示尺寸寸彈好窗中線線，并彈好地地坪上+50mm水平線，校校正門窗洞的的位置尺寸及及標高是否符符合設(shè)計圖紙紙要求，如有有問題應(yīng)提前前剔鑿處理。③檢查門窗兩兩側(cè)連接鐵腳腳位置與墻體體預留孔洞位位置是否吻合合，若有問題題應(yīng)提前處理理，并將預留留孔洞內(nèi)的雜雜物清理干凈凈。④門窗拆包檢檢查。將半成成品周圍的包包扎拆去，按按圖紙要求核核對型號，檢檢查外觀質(zhì)量量和表面的平平整度，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有翹曲不不平，超標損損傷，外觀色色差大的缺陷陷時，應(yīng)找有有關(guān)人員協(xié)商商解決，經(jīng)修修整鑒定合格格后才可安裝裝。⑤認真檢查門門窗框保護膜膜的完整，如如有破損，應(yīng)應(yīng)補粘后再安安裝。2.操作工藝⑴工藝流程彈線找規(guī)矩→門門窗口處理→門窗洞口內(nèi)內(nèi)埋設(shè)鐵件→半成品拆包包檢查→按圖紙編號號運至安裝地地點→檢查門窗框框保護膜→門窗框上墻墻安裝→門窗口四周周嵌縫，填保保溫材料→拆除保護膜→清理→安裝門扇(窗扇)→調(diào)整→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝。⑵彈線找規(guī)矩：：在最高層找找出門窗口邊邊線，用大線線墜將門窗口口邊線下引，并并在每層窗口口處劃線標記記，對個別不不直的口邊線線應(yīng)剔鑿處理理。必要時對對垂直線采用用經(jīng)緯儀校正正。⑶安裝窗披水：：按設(shè)計要求求將披水條固固定在窗上，應(yīng)應(yīng)保證安裝位位置正確、牢牢固。⑷防腐處理門窗框兩側(cè)的防防腐處理，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求進行。如設(shè)設(shè)計無要求時時，可涂刷防防腐材料，如如橡膠型防腐腐涂料或聚丙丙稀樹脂保護護裝飾膜，也也可粘貼塑料料薄膜進行保保護，避免填填縫水泥砂漿漿直接與門窗窗表面接觸，產(chǎn)產(chǎn)生電化學反反應(yīng)，腐蝕門門窗。門安裝裝時采用連接接鐵件固定，鐵鐵件應(yīng)進行防防腐處理，連連接件最好選選用不銹鋼件件。⑸就位和臨時固固定：根據(jù)已已放好的安裝裝位置線安裝裝，并將其吊吊正找直，無無問題后方可可用木楔臨時時固定。⑹與墻體固定：：門窗與墻體體固定有二種種方法：①沿窗框處外墻墻用電錘打Φ8孔(深60mm)并用Φ6×80膨脹螺絲將Z型扁鐵片與與墻體固定，用用抽芯鉚釘將將窗框固定。⑺處理門窗框與與墻體縫隙：：門窗固定好好后，應(yīng)及時時處理門窗框框與墻體縫隙隙。如設(shè)計未未規(guī)定填塞材材料品種時，應(yīng)應(yīng)采用礦棉或或玻璃棉氈條條分層填塞縫縫隙，外表面面留5～8mm深，槽口填填嵌嵌縫膏，嚴嚴禁用水泥砂砂漿填塞。在在門窗框兩側(cè)側(cè)進行防腐處處理后，可填填設(shè)計指定的的保溫材料和和密封材料。窗窗和臺板安裝裝后，將窗框框四周的縫隙隙同時填嵌，填填嵌時用力不不應(yīng)過大，防防止窗框受力力后變形。⑻門框安裝將預留門洞按門門框尺寸提前前修理好。在在門框的兩側(cè)側(cè)邊固定好連連接鐵件（或或木磚）。門門框按位置立立好，找好垂垂直度及幾何何尺寸后，用用射釘或自攻攻螺絲將其門門框與墻體預預埋固定。用用密封膏填嵌嵌墻體與門窗窗框邊的縫隙隙。⑼地彈簧座的安安裝：根據(jù)地地彈簧安裝位位置，提前剔剔洞，將地彈彈簧放入剔好好的洞內(nèi)，用用水泥砂漿固固定。達到強強度后，方可可安裝。地彈彈簧安裝質(zhì)量量必須保證：：地彈座的上上皮一定與室室內(nèi)地平一致致；地彈簧的的轉(zhuǎn)軸軸線一一定要與門框框的定位銷軸軸心線一致。⑽門扇安裝：門門框扇的連接接是用鋁角碼碼的固定方法法，具體作法法與門框安裝裝相同。⑾安裝五金配件件：待漿活修修理完，交活活油刷完后方方可安裝，門門窗的五金配配件，安裝工工藝要求詳見見產(chǎn)品說明，要要求安裝牢固固，使用靈活活。3.質(zhì)量標準⑴保證項目①門窗及其附附件質(zhì)量，必必須符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定。②門窗的安裝裝位置，開啟啟方向必須符符合設(shè)計要求求。③門窗安裝必必須牢固，預預埋件的數(shù)量量、位置埋設(shè)設(shè)連接方法，必必須符合設(shè)計計要求。④門窗框與非非不銹鋼緊固固件接觸面之之間，必須做做防腐處理，嚴嚴禁用水泥砂砂漿作門窗框框與墻體之間間的填塞材料料。⑵基本項目門窗安裝應(yīng)符合合以下規(guī)定：：①平開門窗扇關(guān)關(guān)閉嚴密，間間隙均勻，開開關(guān)靈活。②推拉門窗扇關(guān)關(guān)閉嚴密，間間隙均勻，扇扇與框搭接量量應(yīng)符合設(shè)計計要求。③門窗附件齊全全，安裝位置置正確、牢固固，靈活適用用，達到各自自的功能，端端正美觀。④門窗與墻體間間縫隙填嵌飽飽滿密實，表表面平整，光光滑，無裂縫縫，填塞材料料，方法符合合設(shè)計要求。⑤門窗表面潔凈凈，無劃痕，碰碰傷，沾污，無無扭曲變形，表表面平滑，平平整。⑶成品保護①門窗應(yīng)入庫存存放，下邊應(yīng)應(yīng)墊起、墊平平、碼放整齊齊。對已裝好好披水的窗，注注意存放時支支墊好，防止止損壞披水。②門窗保護膜應(yīng)應(yīng)檢查完整無無損后再進行行安裝，安裝裝后應(yīng)及時將將門框兩側(cè)用用木板條捆綁綁好，并禁止止從窗口運送送任何材料，防防止碰撞損壞壞。③若采用低堿性性水泥或豆石石混凝土堵縫縫時，堵后應(yīng)應(yīng)及時將水泥泥浮漿刷凈，防防止水泥固化化后不好清理理，并損壞表表面的氧化膜膜；門窗在堵堵縫前，對與與水泥砂漿接接觸面應(yīng)涂刷刷防腐劑進行行防腐處理。④抹灰前應(yīng)將將門窗用塑料料薄膜保護好好，在室內(nèi)濕濕作業(yè)未完成成前，任何工工種不得損壞壞其保護膜，防防止砂漿對其其面層的侵蝕蝕。⑤門窗的保護膜膜應(yīng)在交工前前撕去，要輕輕撕，且不可可用開刀鏟，防防止將表面劃劃傷，影響美美觀。⑥門窗表面如有有膠狀物時，應(yīng)應(yīng)使用棉絲沾沾專用溶劑擦擦試干凈。⑦架子搭拆、室室內(nèi)內(nèi)抹灰、鋼鋼龍骨安裝，管管道安裝及建建材運輸?shù)冗^過程，嚴禁擦擦、砸、碰和和損壞門窗樘樘料。⑧建立嚴格的成成品保護制度度。4.質(zhì)量通病及及預防措施⑴門窗采用多組組組合時，應(yīng)應(yīng)注意拼裝質(zhì)質(zhì)量，拼縫應(yīng)應(yīng)平整，拼樘樘框扇不劈楞楞，不竄角。符符合設(shè)計要求求做三性檢驗驗。⑵門窗裝配后，不不應(yīng)有防礙啟啟閉的下垂、翹翹曲或扭曲變變形。⑶地彈簧及拉手手安裝不規(guī)矩矩，尺寸不準準：應(yīng)在安裝裝前檢查預留留孔眼尺寸是是否正確。⑷門窗附件的安安裝：位置必必須正確、齊齊全、牢固，應(yīng)應(yīng)起到各自的的作用，具有有足夠的強度度，啟閉靈活活無噪聲。⑸面層污染咬色色：施工時不不注意成品保保護，未及時時進行清理。⑹表面劃痕：應(yīng)應(yīng)嚴防用硬物物清理表面的的污物。⑺漏裝披水：外外窗沒按設(shè)計計要求裝披水水，影響使用用。玻璃與鑲嵌間隙隙減震塊的漏漏裝：使門窗窗玻璃在工作作中抗沖去的的能力降低，在在裝配中應(yīng)保保證間隙和主主要部位裝有有減震塊。5.質(zhì)量記錄⑴門窗的出廠合合格證。⑵門窗的零附件件、固定件材材質(zhì)證明及安安裝圖示說明明。⑶密封材、保溫溫材的材質(zhì)證證明及產(chǎn)品合合格證。⑷質(zhì)量檢驗評定定記錄。(十一).防水水工程施工方方法本工程廚房衛(wèi)生生間等樓地面面防水采用高高分子防水涂涂膜。屋面防防水保溫：屋屋面防水等級級一級兩道防防水進行設(shè)防防，屋面防水水層為3mm厚高聚物改改性瀝青防水水卷材，高分分子防水涂料料。地下室防防水設(shè)防采用用抗?jié)B鋼筋混混凝土和防水水卷材二道設(shè)設(shè)防。1.防水涂料施施工方法⑴作業(yè)條件①防水層的基層層表面：必須須平整、清潔潔、堅實、干干燥，且不得得有起砂、開開裂和空鼓等等缺陷。②坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和施工驗驗收規(guī)范要求求，并不得有有積水現(xiàn)象。③陰陽角、管道道墻、伸縮縫縫、變型縫等等處，找平層層要抹成半徑徑為10-155cm的圓弧或或鈍角。④廚房、衛(wèi)生間間若采用防水水涂料，其管管道、煙囪、大大便器接口處處填筑密實，地地漏口要低于于樓板，不得得有滲透現(xiàn)象象。⑵準備工作①基層處理：對對找平層的浮浮砂、灰塵、疙疙瘩部位用刮刮刀、掃帚、鋼鋼絲刷清除干干凈，以保證證結(jié)合層粘結(jié)結(jié)牢固和不脫脫層。②嚴格控制找平平層表面干燥燥性，對表面面潮濕較大，不不能在上面施施工，應(yīng)曬干干或烘干后方方可施工（具具體用燈光烘烘、鼓風機吹吹等）。⑶操作工藝基層清理→陰陽陽角等細部檢檢查、處理→涂結(jié)合層→細部附加層層施工→涂刷第一遍遍防水層→涂刷第二遍遍防水層同時時鋪胎體增強強材料→涂刷第三遍遍防水層→蓄水檢查。⑷一般規(guī)定①找平層表面應(yīng)應(yīng)壓實平整，用2m直尺檢查平整度小應(yīng)超過5mm，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮、裂縫現(xiàn)象。②基層與突出屋屋面結(jié)構(gòu)的連連接處，以及及基層的轉(zhuǎn)角角處，均應(yīng)做做成圓弧，約約R50mm，基層含含水率不超過過8-18%。③防水整體加鋪鋪玻璃纖維布布作胎體增強強附加層。④涂膜防水屋面面應(yīng)設(shè)置保護護層，細石砼砼或水泥砂漿漿保護層厚度度不宜小于40mm或20mm。⑸施工要點①基層清除干凈凈、清洗浮灰灰、油污，突突起的砂漿塊塊應(yīng)鏟除，凹凹陷處應(yīng)補平平?；鶎右筛稍?。②當采用涂刮施施工時，每遍遍涂刮的推進進方向宜與前前一遍相互垂垂直。③多組份涂料應(yīng)應(yīng)按配合比準準確計量，攪攪拌均勻，已已配成的多組組份涂料應(yīng)及及時使用。④在涂層中夾鋪鋪胎體增強材材料時，位于于胎體下面的的涂層厚度不不宜小于1mm；最上層層的涂層不應(yīng)應(yīng)小于兩遍。⑤防水涂料的涂涂布要點：胎胎體增強材料料應(yīng)平行屋脊脊鋪設(shè)，防水水涂膜應(yīng)分層層分遍涂布，且且前層干燥成成膜后方可涂涂后二遍；胎胎體長邊搭接接寬度不得小小于50mm，短邊搭搭接寬度不得得小于70mm；采用第第二層胎體增增強材料時，上上下層不得互互相垂直鋪設(shè)設(shè)，搭接縫應(yīng)應(yīng)錯開，其間間距不應(yīng)小于于幅寬的1/3。⑥用細石砼做保保護層時，砼砼應(yīng)振搗密實實，表面抹平平壓光，并留留設(shè)分格縫，分分格面積不大大于36m2。⑹施工細部構(gòu)造造和施工方法法①泛水處的涂膜膜防水宜直接接涂刷至女兒兒墻的壓頂下下；收頭處理理應(yīng)用防水涂涂料多遍涂刷刷封嚴。壓頂頂應(yīng)防水處理理。②水落口周圍與與屋面交接處處應(yīng)作密封處處理，并應(yīng)加加鋪兩層有胎胎體材料的附附加層，涂膜膜伸入水落口口處的深度不不得小于50mm。③伸出的管道周周圍防水層泛泛水300mm，并箍緊緊。④衛(wèi)生間防水層層泛水300mm。2.防水卷材施施工方法⑴準備工作A.主要機具①電動攪拌器器、高壓吹風風機。②鐵輥、手持持壓滾、壓子子、小平鏟、鐵鐵桶、汽油噴噴燈、剪刀、鋼鋼卷尺、笤帚帚、小線、彩彩色粉、粉筆筆。B.作業(yè)條件①施工前審核核圖紙，編制制屋面防水施施工方案，并并進行技術(shù)交交底。屋面防防水工程必須須由專業(yè)施工工隊持證上崗崗。②鋪貼防水層層的基層必須須施工完畢，并并經(jīng)養(yǎng)護、干干燥，防水層層施工前應(yīng)將將基層表面清清除干凈，同同時進行基層層驗收，合格格后方可進行行防水層施工工。③基層坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，不得有有空鼓、開裂裂、起砂、脫脫皮等缺陷；；基層含水率率應(yīng)不大于12%。④防水層施工工按設(shè)計要求求，準備好卷卷材及配套材材料，存放和和操作應(yīng)遠離離火源，防止止發(fā)生事故。⑵操作工藝①工藝流程基層清理→涂刷刷基層處理劑劑→附加層施工→卷材與基層層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘粘結(jié)→卷材接頭→做保護層→蓄水試驗。②清理基層：施施工防水層前前將已驗收合合格的基層表表面清掃干凈凈。不得有浮浮塵、雜物等等影響防水層層質(zhì)量的缺陷陷。③涂刷基層處理理劑：涂布底底膠。④底膠的配制：：材料按甲:乙=1:3（重量比）的的比例配合，攪攪拌均勻即可可進行涂布施施工；也可以以由材料按甲甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合合，攪拌均勻勻后進行涂布布施工。⑤涂刷底膠：大大面積涂刷前前，用油漆刷刷蘸底膠在陰陰陽角、管根根、水落口等等細部復雜部部位均勻涂刷刷一遍底膠。然然后用長把滾滾刷在大面積積部位涂刷。涂涂刷底膠（相相當于冷底子子油）厚薄應(yīng)應(yīng)一致，不得得有漏刷、花花白等現(xiàn)象。⑥附加層施工：：陰陽角、管管根、水落口口等部位必須須先做附加層層，可采用自自粘性密封膠膠或涂膜、也也可鋪貼一層層合成高分子子護水卷材處處理。應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求確確定。⑦卷材與基層表表面涂膠卷材表面涂膠，將將卷材鋪展在在干凈的基層層上，用長把把滾刷蘸CX—404膠滾涂均勻勻。應(yīng)留出搭搭接部位不涂涂膠，邊頭部部位空出100mm。涂刷膠粘粘劑厚度要均均勻，不得有有漏底或凝聚聚塊類物質(zhì)存存在；卷材涂涂膠后10～20min靜置干燥，當當指觸不粘手手時，用原卷卷材筒將刷膠膠面向外卷起起來，卷時要要端頭平整，卷卷勁一致，直直徑不得一頭頭大，一頭小小，并要防止止卷入砂粒和和雜物，保持持潔凈?；鶎訉颖砻嫱磕z：：已涂底膠干干燥后，在其其表面涂刷CX-4004膠，用長把把滾刷蘸CX-4004膠，不得在在一處反復涂涂刷，防止粘粘起底膠或形形成凝聚塊，細細部位置可用用毛刷均勻涂涂刷，靜置晾晾干即可鋪貼貼卷材。⑧卷材鋪貼：卷卷材及基層已已涂的膠基本本干燥后（手手觸不粘，一一般20min左右），即即可進行鋪貼貼卷材施工。卷卷材的層數(shù)、厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。卷卷材應(yīng)平行屋屋脊從檐口處處往上鋪貼，雙雙向流水坡度度卷材搭接應(yīng)應(yīng)順流水方向向，長邊及端端頭的搭接寬寬度，如空鋪鋪、點粘、條條粘時，均為為100mm；滿粘法均均為80mm，且端頭接接茬要錯開250mm。卷材應(yīng)從從流水坡度的的下坡開始，按按卷材規(guī)格彈彈出基準線鋪鋪貼，并使卷卷材的長向與與流水坡向垂垂直。注意卷卷材配制應(yīng)減減少陰陽角處處的接頭。鋪鋪貼平面與立立面相連接的的卷材，應(yīng)由由下向下進行行，使卷材緊緊貼陰陽角，鋪鋪展時對卷材材不可拉得過過緊，且不得得有皺折、空空鼓等現(xiàn)象。⑨排氣、壓實A.排氣：每當當鋪后一卷卷卷材后，應(yīng)立立即用干凈松松軟的長把滾滾刷從卷材的的一端開始，朝朝卷材的橫向向順序用力滾滾壓一遍，以以排除卷材粘粘結(jié)怪間的空空氣。B.壓實：排除除空氣后，平平面部位可用用外包橡膠的的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓壓，使卷材與與基層粘結(jié)牢牢固，垂直部部位用手持壓壓輥滾壓。C.卷材末端收收頭及封邊嵌嵌固：為了防防止卷材末端端剝落，造成成滲水，卷材材末端收頭必必須用聚氨酯酯嵌縫膏或其其他密封材料料封閉。當密密封材料固化化后，表面再再涂刷一層聚聚氨酯防水涂涂料，然后壓壓抹107膠水泥砂漿漿壓縫封閉。⑩卷材接頭粘貼貼：A.合成高分子子卷材搭接寬寬度：滿粘法法80mm，空鋪、點點粘、條粘法法100mm。B.合成高分子子卷材搭接縫縫用丁基膠粘粘劑A、B兩個組份，按按1:1的比例配合合攪拌均勻，用用油漆刷均勻勻涂刷在翻開開的卷材接頭頭的兩個粘結(jié)結(jié)面上，靜置置干燥20min，即可從一一端開始粘合合，操作時用用手從里向外外一邊壓合，一一邊排除空氣氣，并用手持持小鐵壓輥壓壓實，邊緣用用聚氨酯嵌縫縫膏封閉。eq\o\ac(○,11)防水層蓄蓄水試驗：卷卷材防水層施施工后，經(jīng)隱隱蔽工程驗收收，確認做法法符合設(shè)計要要求，應(yīng)做蓄蓄水試驗，確確認不滲漏水水，方可施工工防水層保護護層。eq\o\ac(○,12)保護層施施工：在卷材材鋪貼完畢，經(jīng)經(jīng)隱檢、蓄水水試驗，確認認無滲漏的情情況下，非上上人層面用長長把滾刷均勻勻涂刷著色保保護涂料；上上人屋面根據(jù)據(jù)設(shè)計要求做做塊材等剛性性保護層。⑶質(zhì)量標準①保證項目A合成高分子卷卷材和膠結(jié)材材料的品種、牌牌號及配合比比；必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范、標準的的規(guī)定。B卷材防水支及及其變形縫，檐檐口、泛水、水水落石、預埋埋件等處的細細部做法，必必須符合設(shè)計計要求和屋面面工程技術(shù)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。C屋面卷材防水水層嚴禁有滲滲漏現(xiàn)象。②基本項目A鋪貼卷材防水水層的基層應(yīng)應(yīng)符合排水要要求，平整潔潔凈，無起砂砂、空鼓和松松動現(xiàn)象，陰陰陽角處應(yīng)呈呈圓弧形或鈍鈍角；防水層層無積水現(xiàn)象象。B聚氨酯底膠、聚聚氨酯涂膜防防水增補劑涂涂刷均勻，不不得有漏刷和和麻點等缺陷陷。C卷材防水層鋪鋪貼和搭接、收收頭，應(yīng)符合合設(shè)計要求和和屋面工程技技術(shù)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，且應(yīng)粘粘結(jié)牢固，無無空裂、損傷傷、滑移、翹翹邊、起泡、皺皺折等缺陷。D卷材保護層：：涂料附著應(yīng)應(yīng)牢固，覆蓋蓋均勻，顏色色一致，不得得有漏底和脫脫皮缺陷；鋪鋪貼板塊保護護層應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量驗評標準準。⑷成品保護A已鋪好的卷材材防水層，應(yīng)應(yīng)及時采取保保護措施，防防止機具和施施工作業(yè)損傷傷。B屋面防水層施施工中不得將將穿過屋面、墻墻面的管根損損傷變位。C變形縫、水落落管口等處防防水屋施工前前，應(yīng)進行臨臨時堵塞，防防水層完工后后，應(yīng)進行清清除，保證管管、縫內(nèi)通暢暢，滿足使用用功能。D防水層施工完完畢，應(yīng)及時時做好保護層層。E施工中不得污污染已做完的的成品。⑸應(yīng)注意的質(zhì)量量問題①卷材防水層空空鼓：多發(fā)生生在找平層與與卷材之間，尤尤其是卷材的的接縫處；原原因是基層不不干燥