煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)酒鋼集團(tuán)酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2*45萬(wàn)噸電解鋁建設(shè)工程煙氣凈化系統(tǒng)、超濃相輸送系統(tǒng)及氧化鋁貯槽系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)審核：編制：日期：目錄1工程概況.......................................................................................................................51.1工程概況………………………..51.2地理位置及地質(zhì)概況…………..51.3建筑結(jié)概況……………………..82施工部署……………...92.1目標(biāo)管理………………………..92.2施工管理的組織機(jī)構(gòu)…………..102.3施工準(zhǔn)備工作………………….112.4現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備………………….132.5施工總平面布置………………..143煙囪工程施工方案…………………..173.1工程概況…………….................173.2施工工序及施工方案………….17………..…................17…………….………183.3提模施工操作要點(diǎn)…………….273.4施工橫道圖…………………….283.5質(zhì)量保證措施………………….28………………..28………………..293.6安全保證措施………………….323.7雨季施工保證措施…………….34附圖：1.勞動(dòng)需用計(jì)劃表………………….362.施工機(jī)具配備表…………………373.提升系統(tǒng)制作安裝圖……………384.模板支設(shè)示意圖…………………395.吊籠制作安裝圖…………………404基礎(chǔ)與主體主要施工方法及技術(shù)措施……………414.1測(cè)量放線……………………414.2土方工程……………………414.3鋼筋工程……………………454.4模板工程……………………514.5混凝土工程…………………544.6砌體工程……………………574.7門窗工程…………………….594.8裝飾工程…………………….604.9SBS屋面防水工程…………..645.0施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電………….665施工工期及進(jìn)度計(jì)劃……………...665.1總工期……………………….665.2階段性進(jìn)度計(jì)劃…………….666各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃………………666.1勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃的保證……………..666.2勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表（見附表）………….676.3擬采用的主要施工機(jī)具設(shè)備情況（見附表）…………….676.4工程材料（構(gòu)配件）投入計(jì)劃表（見附表）…………….677工期保證措施……………................677.1計(jì)劃管理方面的保證措施………………….677.2資金管理方面的保證措施………………….687.3絕返工方面的保證措施…………………….687.4組織協(xié)調(diào)方面的保證措施…………………..687.5人員管理方面的保證措施…………………..687.6管理方面的保證措施………697.7材料供應(yīng)方面的保證措施…………………707.8水電供應(yīng)方面的保證措施…………………707.9技術(shù)方面的保證措施………708質(zhì)量保證體系與質(zhì)量控制…………718.1質(zhì)量目標(biāo)…………………….718.2質(zhì)量保證體系圖（見附圖）………………..718.3項(xiàng)目質(zhì)量管理制度…………..748.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制…………………..758.5施工階段的質(zhì)量控制………758.6施工階段主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施………………..789.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施……………………799.1安全生產(chǎn)目標(biāo)………………..799.2安全生產(chǎn)保證體系…………...799.3安全保證計(jì)劃………………...809.4安全保證計(jì)劃實(shí)施…………...819.5安全生產(chǎn)技術(shù)措施…………...8210.現(xiàn)文明施工措施…………………...8610.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施…………..8610.2現(xiàn)場(chǎng)消防措施………………..8610.3現(xiàn)場(chǎng)降噪聲措施……………..8710.4施工現(xiàn)場(chǎng)管理………………..8810.5生活區(qū)管理…………………..9211.冬雨期施工措施……………………9211.1冬期施工措施…………………9211.2雨期施工措施…………………9712.采用的新工藝新技術(shù)新材料新設(shè)備………………..991工程概況1.1工程概況工程名稱：酒鋼集團(tuán)酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2*45萬(wàn)噸電解鋁建設(shè)工程超濃相輸送系統(tǒng)、氧化鋁貯槽及輸送系統(tǒng)建設(shè)地點(diǎn)：嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：多層鋼框架、排架結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物承包方式：包工包料工程內(nèi)容：電解煙氣凈化的土建工程包括：50米煙囪、主廠房基礎(chǔ)工程、支架工程、設(shè)備基礎(chǔ)、主廠房?jī)?nèi)地坪、廠房散水等所有土建工程；鋼結(jié)構(gòu)工程包括：鋼柱、煙管、除塵器、鋼墻架、鋼平臺(tái)、鋼梯、鋼欄桿等鋼結(jié)構(gòu)工程。1.2地理位置及地質(zhì)概況1．區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造：場(chǎng)地地勢(shì)東高西低。場(chǎng)地地面標(biāo)高介于1637.60～1637.80m。2、根據(jù)勘探揭露，場(chǎng)地地層自上而下依次為①層雜填土、②層卵石層、③層卵石層。各層巖土的特征分述如下：①層雜填土層：主要由原始積累雜填土等組成，含大量雜物。該層不均勻，不均勻。②層卵石層：fak=600Kpa,EO=48.0Mpa③層卵石層：fak=800Kpa,EO=60.0Mpa3、勘測(cè)范圍內(nèi)未見地下水4、最大凍土深度：1.32m5、場(chǎng)地地基土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)均具有微腐蝕性。1.3建筑結(jié)概況1、基礎(chǔ)：根據(jù)初勘資料，場(chǎng)地地層總體而言,地層分布均勻，持力層較為穩(wěn)定，基礎(chǔ)樣式設(shè)計(jì)要求為獨(dú)立基礎(chǔ)、杯型基礎(chǔ)和煙囪的筏板基礎(chǔ)三種樣式。2、墻體：本工程循環(huán)水泵房、變壓器室磚墻封閉采用MU10實(shí)心磚（非粘土），配電室采用非承重空心磚，其中±0.000m以下采用M5水泥砂漿砌筑，主體部分全部采用M5混合砂漿砌筑。3、支架柱：采用鋼柱4、設(shè)計(jì)使用年限：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為五十年5、窗：采用塑鋼窗6、門：分為成品鋼制門和木門兩種7、屋面：本工程空提機(jī)房采用不保溫細(xì)石砼屋面，屋面排水，雨水用雨水管排入雨水排水溝，屋面防水材料采用合成高分子防水卷材，屋面防水層應(yīng)由防水專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，以保證其施工質(zhì)量。8、地面面層：除塵器室采用C20混凝土100厚，底層300厚粗砂墊層；變壓器室素土夯實(shí)上鋪250厚鵝卵石；控制室鋪抗靜電地板；衛(wèi)生間及循環(huán)水泵房?jī)?nèi)鋪設(shè)防滑地板磚9、內(nèi)粉刷：變壓器室、低壓配電室、隔離變壓器室、變頻器室、直流屏室內(nèi)墻刷白色內(nèi)墻涂料兩遍；廁所內(nèi)墻貼白色瓷磚白水泥擦縫（3.3m高）2施工部署2.1目標(biāo)管理根據(jù)本工程特點(diǎn)，本公司將該工程列為重點(diǎn)工程，公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門和工程處、項(xiàng)目經(jīng)理部全體參加施工的人員給予高度重視，制定出嚴(yán)格的質(zhì)量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技術(shù)，以科技進(jìn)步推動(dòng)施工生產(chǎn)，密切與各單位之間的聯(lián)系，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，精心組織施工，確保優(yōu)良、高效、安全生產(chǎn)、文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)，具體目標(biāo)為:(1)質(zhì)量目標(biāo)：各分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100%，單位工程質(zhì)量確保部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。(2)工期目標(biāo)：2012年11月16日開工，11月17日開始開挖土方，2013年4月30日基礎(chǔ)部分全部完成，2013年12月30日土建基本施工完。(3)安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡、重傷、火災(zāi)、中毒、倒塌事故，嚴(yán)格按建設(shè)部制定的"一標(biāo)五規(guī)范"組織施工，創(chuàng)建安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)。(4)文明施工目標(biāo)：文明施工管理達(dá)到國(guó)家關(guān)于建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理、內(nèi)業(yè)資料管理、技術(shù)資料管理的標(biāo)準(zhǔn)。做好施工圖變更修改標(biāo)識(shí)，竣工時(shí)交給生產(chǎn)技術(shù)科。(5)為顧客提供一流服務(wù)：同業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督單位、專業(yè)施工單位保持良好的合作關(guān)系，讓業(yè)主滿意。2.2施工管理的組織機(jī)構(gòu)我公司全面實(shí)行了項(xiàng)目法施工管理。為了圓滿完成本工程任務(wù)，我公司將按照責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一的原則，組建精干、高效并具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理部，優(yōu)化配置生產(chǎn)要素和實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，集中優(yōu)勢(shì)兵力和精良的施工機(jī)械設(shè)備投入本工程施工。我公司項(xiàng)目管理的內(nèi)容包括：編制“項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱”和“項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃”；全面開展項(xiàng)目進(jìn)度控制，項(xiàng)目質(zhì)量控制，項(xiàng)目安全控制，項(xiàng)目成本控制，項(xiàng)目進(jìn)度控制，項(xiàng)目人力資源管理，項(xiàng)目材料管理，項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備管理，項(xiàng)目技術(shù)管理，項(xiàng)目資金管理，項(xiàng)目合同管理，項(xiàng)目信息管理，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理，項(xiàng)目組織協(xié)調(diào)，項(xiàng)目竣工驗(yàn)收，項(xiàng)目考核評(píng)價(jià)，項(xiàng)目回訪保修工作。我公司項(xiàng)目管理的程序?yàn)椋壕幹祈?xiàng)目管理規(guī)劃大綱和實(shí)施規(guī)劃，選定項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理接受企業(yè)法定代表人的委托組建項(xiàng)目部，企業(yè)法定代表人與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂“項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書”，項(xiàng)目經(jīng)理部編制“項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃”，進(jìn)行項(xiàng)目開工前的準(zhǔn)備，施工期間按“項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃”進(jìn)行管理，在項(xiàng)目竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行竣工結(jié)算、清理各種債務(wù)、移交資料和工程，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，做出項(xiàng)目管理總結(jié)報(bào)告，公司組織考核委員會(huì)對(duì)項(xiàng)目管理工作進(jìn)行考核評(píng)價(jià)并兌現(xiàn)“項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書”中的獎(jiǎng)懲承諾，在保修期滿前根據(jù)“工程質(zhì)量保修書”的約定進(jìn)行項(xiàng)目回訪保修。本工程將列為我公司重點(diǎn)施工項(xiàng)目，我公司將實(shí)行公司直屬項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)，組建項(xiàng)目部，形成強(qiáng)有力的生產(chǎn)管理體系，確保該工程的施工組織和管理籌備各方面的措施和目標(biāo)得以保證和實(shí)現(xiàn)。(1)受公司委托對(duì)工程項(xiàng)目全過程負(fù)責(zé)；(2)履行公司經(jīng)營(yíng)承包合同，對(duì)項(xiàng)目成本、工資分配負(fù)責(zé)；(3)對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)量體系、安全體系負(fù)總責(zé)；(4)對(duì)外協(xié)調(diào)與業(yè)主代表，設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理人員的關(guān)系。(1)調(diào)配生產(chǎn)要素，控制施工進(jìn)度，主持施工全過程的組織和協(xié)調(diào)，主持生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)，參加建設(shè)單位召開的有關(guān)施工會(huì)議；(2)組織項(xiàng)目部安全體系的運(yùn)行，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，確保安全生產(chǎn)；(3)組織現(xiàn)場(chǎng)文明施工，降低環(huán)境污染和噪音；(4)編制施工生產(chǎn)計(jì)劃，申報(bào)月度施工產(chǎn)值計(jì)劃和施工預(yù)決算。(1)控制成本，組織資金調(diào)度平衡，保證工程用款；(2)組織采購(gòu)供應(yīng)工作，保證使用于工程的材料優(yōu)質(zhì)價(jià)廉；(3)分管辦公室及后勤保障工作，保證施工人員生活食宿滿意，盡可能改善現(xiàn)場(chǎng)生活環(huán)境和搞好文化娛樂工作。(1)對(duì)工程技術(shù)負(fù)責(zé)，組織編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書；(2)組織圖紙自審、會(huì)審；組織開展技術(shù)革新和合理化建議活動(dòng)；(3)組織項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系運(yùn)行，落實(shí)自撿、互撿和專檢制度，對(duì)質(zhì)量實(shí)行一票否決權(quán)，處理質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故；(4)審定質(zhì)量文件，組織交工驗(yàn)收資料編寫，核對(duì)和歸擋保管。2.3施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容承辦單位完成時(shí)間審定單位1圖紙會(huì)審全部施工圖公司、項(xiàng)目部開工前完成設(shè)計(jì)院2施工組織設(shè)計(jì)編制確定施工方案和技術(shù)安全措施項(xiàng)目部開工前完業(yè)主監(jiān)理3施工方案編制與交底編寫專項(xiàng)施工方案并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底公司、項(xiàng)目部開工前完監(jiān)理4現(xiàn)場(chǎng)平面布置按總圖布置水電線路及搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施公司、項(xiàng)目部開工前完監(jiān)理5主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位及安裝調(diào)試公司、項(xiàng)目部開工前完成監(jiān)理6主要材料進(jìn)場(chǎng)按進(jìn)度計(jì)劃組織材料分批進(jìn)場(chǎng)公司、項(xiàng)目部開工前完成監(jiān)理7勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)與教育組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行三級(jí)安全教育公司、項(xiàng)目部施工班組開工前完公司、監(jiān)理8編寫施工預(yù)算計(jì)算工程量、人工、材料限額量、機(jī)械臺(tái)班項(xiàng)目部開工前完公司9進(jìn)度計(jì)劃交底明確總進(jìn)度安排及各部門的任務(wù)和期限公司、項(xiàng)目部每月初監(jiān)理10技術(shù)安全交底明確施工工藝、質(zhì)量要求和安全勞動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目部分項(xiàng)施工前公司(1)了解現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)和水文地質(zhì)情況，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置二次設(shè)計(jì)。進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，接收并校對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)等現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定控制點(diǎn)，建立平面和高程控制網(wǎng)。(2)熟悉圖紙內(nèi)容，掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，積極配合業(yè)主組織圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底。(3)做好技術(shù)交底工作，本工程每一道工序開始前，均須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)的組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。(4)技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人→工長(zhǎng)→各班組長(zhǎng)。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的書面和講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)詳細(xì)反復(fù)的向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，充分理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。2.4現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備2.4.1按總平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制，搭建臨時(shí)設(shè)施，生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施包括辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砼攪拌站、料具堆放區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路等。2.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作,包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料,并復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)給定控制點(diǎn)測(cè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的永久性標(biāo)樁,并做好保護(hù),作為工程測(cè)量的依據(jù)。2.5施工總平面布置2.5.1施工總平面布置見附圖(見附頁(yè))2.5.2生活臨時(shí)設(shè)施根據(jù)工程量和工期要求，生活臨時(shí)設(shè)施，由我公司嘉峪關(guān)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)建設(shè)單位部署，蓋設(shè)大臨設(shè)施。2.5.3生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施在施工現(xiàn)場(chǎng)擬建120m2的現(xiàn)場(chǎng)辦公室,30m2的庫(kù)房,10m2的護(hù)場(chǎng)房,600m2鋼筋加工場(chǎng),600m2的攪拌站,1500m2的鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)。在擬建建筑物附近空地搭設(shè)臨時(shí)辦公室，不足部分用鐵皮房子補(bǔ)充即可。2.5.4生產(chǎn)用水用電(1)生產(chǎn)用水：沿車間外圍布設(shè)∮50水管線，并引至集中攪拌站，埋深1m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要如需引接分支，待中標(biāo)后再定。(2)生產(chǎn)用電：采用三相五線制配主管線路，架空敷設(shè)，并沿建筑物周圍設(shè)置配電箱，待中標(biāo)后確定用電量后選型布置。(1)內(nèi)部人際關(guān)系協(xié)調(diào)內(nèi)部人際關(guān)系是指項(xiàng)目經(jīng)理與其下屬的關(guān)系、職能人員之間的關(guān)系、職能人員與作業(yè)人員的關(guān)系、作業(yè)人員之間的關(guān)系等，協(xié)調(diào)這些關(guān)系要靠執(zhí)行制度，建立健全有效的激勵(lì)機(jī)制。在施工過程中，充分利用激勵(lì)機(jī)，激發(fā)施工人員的主觀能動(dòng)性、創(chuàng)造性。同時(shí)要知人善任、用人所長(zhǎng)、職責(zé)分明，在調(diào)解人與人之間的矛盾時(shí)要注意方法，重在疏導(dǎo)。還要關(guān)心職工生活，努力營(yíng)造一種和諧向上的工作氛圍，以人的工作質(zhì)量促進(jìn)工程質(zhì)量。(2)內(nèi)部組織關(guān)系的協(xié)調(diào)施工項(xiàng)目中的組織形成了系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)部各組織部分構(gòu)成一定的分工協(xié)作和信息溝通關(guān)系。組織關(guān)系協(xié)調(diào)，可以使組織運(yùn)轉(zhuǎn)正常，提高工作效率，組織關(guān)系的協(xié)調(diào)可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行。a.設(shè)置組織機(jī)構(gòu)要以職能劃分為基礎(chǔ)，明確每個(gè)機(jī)構(gòu)的職責(zé)；b.通過制度明確各機(jī)構(gòu)在工作中的相互關(guān)系；c.建立信息溝通渠道，制定工作流程圖，對(duì)出現(xiàn)的矛盾要根據(jù)具體情況及時(shí)加以解決。(3)內(nèi)部需求關(guān)系的協(xié)調(diào)需求協(xié)調(diào)主要是求得人力資源、材料、機(jī)械設(shè)備等，其協(xié)調(diào)的環(huán)節(jié)有：a.滿足人、財(cái)、物的需求要抓計(jì)劃環(huán)節(jié)。項(xiàng)目經(jīng)理部的職能部門在單位、分部工程開工前，要著重于各項(xiàng)資源的計(jì)劃編制工作，在計(jì)劃中要規(guī)定資源供應(yīng)的時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。b.加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作，對(duì)需求進(jìn)行平衡。項(xiàng)目經(jīng)理部在現(xiàn)場(chǎng)需成立調(diào)度組。調(diào)度人員是協(xié)調(diào)工作的責(zé)任者，調(diào)度人員要深入現(xiàn)場(chǎng)，了解項(xiàng)目部的工程進(jìn)展情況，了解人力資源、材料、機(jī)械設(shè)備等資源能否滿足工程需要。當(dāng)出現(xiàn)需求不平衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出可行的糾正預(yù)防督促并加以貫徹執(zhí)行，使項(xiàng)目部的需求趨向平衡，從而使工程保質(zhì)保量如期完成。(4)土建分部與安裝分部的協(xié)調(diào)配合a.工程質(zhì)量的優(yōu)劣以及工程進(jìn)度的緩慢，取決于土建與安裝及業(yè)主等單位的協(xié)調(diào)配合，因此項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，應(yīng)認(rèn)真做好三者之間的協(xié)調(diào)配合工作，并指定項(xiàng)目部施工副經(jīng)理分管此項(xiàng)工作。b.項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)和制定施工計(jì)劃。安裝分部的施工計(jì)劃要依照土建的總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行編制，以符合進(jìn)度要求。c.項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)按安裝等專業(yè)的施工順序統(tǒng)籌安排進(jìn)出場(chǎng)事宜，協(xié)調(diào)交叉作業(yè)的工序搭接，調(diào)配垂直運(yùn)輸設(shè)備的使用時(shí)間，協(xié)調(diào)土建與安裝的施工用水用電，統(tǒng)籌安排辦公用房及庫(kù)房等。d.技術(shù)質(zhì)量管理，各專業(yè)應(yīng)對(duì)其所施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量、技術(shù)質(zhì)量保證資料負(fù)責(zé)，土建協(xié)助管理各專業(yè)的工程質(zhì)量。各專業(yè)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須向項(xiàng)目經(jīng)理部提供施工組織設(shè)計(jì);技術(shù)方案等資料，竣工初驗(yàn)前一周內(nèi)將施工同步產(chǎn)生的竣工原始資料交給項(xiàng)目部統(tǒng)一匯總再交給有關(guān)上級(jí)部門審核。項(xiàng)目經(jīng)理部與業(yè)主的關(guān)系從招標(biāo)開始，中間經(jīng)過施工準(zhǔn)備、施工中的檢查與驗(yàn)收、進(jìn)度款支付、工程變更、進(jìn)度協(xié)調(diào)、交工驗(yàn)收等，關(guān)系非常密切。處理兩者主要是洽談、簽訂和履行合同。項(xiàng)目經(jīng)理部在履行合同的過程中，不僅要考慮業(yè)主的利益當(dāng)前，更要考慮業(yè)主的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。考慮業(yè)主的利益當(dāng)前，就是要提前完成本工程項(xiàng)目的建設(shè)，提前投入使用，創(chuàng)造社會(huì)效益；考慮業(yè)主的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，就是要求工程施工質(zhì)量力求最佳。業(yè)主的當(dāng)前與長(zhǎng)遠(yuǎn)利益是相輔相承的，項(xiàng)目經(jīng)理部在處理這兩者間的利益時(shí)，要利用價(jià)值工程理論，以達(dá)到投資最省、利潤(rùn)最高的目的。業(yè)主是工程項(xiàng)目的責(zé)任主體，監(jiān)理單位是工程項(xiàng)目的管理主體，監(jiān)理單位代表業(yè)主在工程建設(shè)過程中行使管理職責(zé)。因此，項(xiàng)目經(jīng)理部必須處理好與監(jiān)理工程師之間的關(guān)系。處理與工程師之間的關(guān)系，應(yīng)堅(jiān)持相互信任、相互支持、相互尊重、共同負(fù)責(zé)的原則，以施工合同為準(zhǔn)，確保工程的施工質(zhì)量，同時(shí)要接受工程師的監(jiān)督和相關(guān)管理，使雙方的關(guān)系融洽起來。項(xiàng)目經(jīng)理部與設(shè)計(jì)單位之間沒有合同關(guān)系，兩者共同為業(yè)主服務(wù)，決定了施工方與設(shè)計(jì)方的密切關(guān)系，這種關(guān)系是圖紙供應(yīng)關(guān)系，設(shè)計(jì)與施工技術(shù)關(guān)系等。這些關(guān)系發(fā)生在設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更與修改、隱蔽工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收等環(huán)節(jié)中。工程的施工必須取得設(shè)計(jì)人員的理解和支持，盡量避免沖突和矛盾，如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)或通過發(fā)包人和工程師解決。3.煙囪工程施工方案3.1、工程概況：電解煙氣凈化70米鋼筋砼煙囪工座是青銅峽鋁廠東興鋁業(yè)酒嘉風(fēng)電基地電解項(xiàng)目?jī)艋到y(tǒng)的配套工程，由沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。煙囪筒身為C30級(jí)的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在標(biāo)高±0.00米處筒壁厚度最大為280mm，外半徑為5695mm，在70.000米處筒壁厚度為180mm,煙囪外半徑為4295mm，內(nèi)半徑為3950mm，筒壁從±0.000米的280逐步分段減少至260，240，220，200，180。煙囪設(shè)四個(gè)煙道口，其中兩兩同規(guī)格，煙道口中心和煙道口相差90°角，煙道口尺寸為：高3900×寬2600，高6900×3.2施工工序及施工方案本方案煙囪基礎(chǔ)采用定型鋼模板金屬對(duì)拉片常規(guī)支模方法，混凝土為C30普通混凝土，煙囪筒身采用提升模板施工方法，筒身混凝土采用集中攪拌。平整場(chǎng)地——測(cè)量定位——挖土——墊層——基礎(chǔ)——回填——井架、操作平臺(tái)組裝——筒身施工——內(nèi)襯及隔熱層施工——避雷、平臺(tái)及爬梯——井架拆除——散水——驗(yàn)收煙囪基礎(chǔ)施工及技術(shù)措施（1）土方工程根據(jù)煙囪中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，求出煙囪中心，煙囪基礎(chǔ)外邊線和±0.00m標(biāo)高的控制點(diǎn)，并定出控制樁及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)線。劃出圓周線，然后開挖。挖土采用機(jī)械挖土，翻斗汽車運(yùn)土，大開口分層挖土的施工方法。挖土?xí)r要設(shè)專人看護(hù)，保證基坑不坍塌，不超挖，確?；A(chǔ)施工在安全作業(yè)條件下完成。挖土?xí)r要注意不能超挖。留出200—300mm進(jìn)行人工清底，確?；撞槐粩_動(dòng)。（2）砼工程1）墊層砼土方挖完基底夯實(shí)并經(jīng)地基驗(yàn)槽合格后，便可澆筑墊層砼。澆筑墊層砼，我單位在基坑的邊緣位置通過溜槽或串筒澆筑。墊層砼采用平板震搗器搗固，其表面應(yīng)保持平整。2）鋼筋綁扎待墊層砼完全并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。標(biāo)定承臺(tái)梁主筋及邊線位置，保證筒壁基礎(chǔ)插筋正確，在墊層上測(cè)定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度正確，應(yīng)把煙囪基礎(chǔ)，環(huán)壁的影線也彈出來。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確，除給出十’字線外，再按45度或30度彈出墨線。綁扎時(shí)，主、付筋的位置應(yīng)按4分之1錯(cuò)開，除依靠彈線外，還可在杯口的上部和下部綁扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈出的墨線?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層為50厚，為使達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)制作100×100×40的素砼塊，縱橫@600，使之成為整體并能控制鋼筋保護(hù)層壁厚。3）煙囪基礎(chǔ)模板煙囪基礎(chǔ)環(huán)梁模板均采用鋼模，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外膜每節(jié)模板采用三道￠8鋼筋箍緊，每道連接三個(gè)緊連線器。等找正后加支撐固定。內(nèi)模一般可一次到頂，外模分節(jié)安裝，每節(jié)高度不超過1.5m為宜。4）基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中砼。澆筑時(shí)，為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)整體性，地板砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成。底板與環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫。底板砼澆筑順序可由近及遠(yuǎn)。也可由遠(yuǎn)及近，鋪開分層向前或向后推進(jìn)。往復(fù)不停，直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。施工縫處理，應(yīng)首先鑿毛清除和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤(rùn)，再澆筑20mm厚與砼灰、砂比相聯(lián)系的水泥砂漿，然后再澆筑砼。特別注意，在澆筑基礎(chǔ)地板時(shí)別忘記預(yù)埋豎井架緩沖座底、中心鋼板，固定卷?yè)P(yáng)底滑輪等預(yù)埋鐵件。同時(shí)予埋沉降和傾斜觀測(cè)用鐵件四個(gè)1座。5）基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)因煙囪基礎(chǔ)體積較大，可視為大體積砼。當(dāng)砼澆筑完畢后，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，控制砼內(nèi)、外溫差，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。煙囪筒身施工及技術(shù)措施煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝。其特點(diǎn)是觀感順美、質(zhì)量好，能保證同壁的垂直度。（1）豎井架安全豎井架為2500×2500mm單孔井架，由∠75×75×8角鋼做立桿、橫桿及斜桿。立桿連接用的桿件采用∠50×50×5角鋼制作，用螺栓鏈接固定。井架底座座落在基礎(chǔ)砼底板上。砼底板上預(yù)埋件固定井架度座及滑輪等。豎井架首次安裝高度可以為20m左右。以便于安裝鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、懸掛操作平臺(tái)、吊架罐籠及其它垂直運(yùn)輸設(shè)施。四角應(yīng)用纜風(fēng)繩與錨相固定。纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與豎井架對(duì)角線一致。當(dāng)筒身施工時(shí)，為使豎井架與砼比相連接。根據(jù)施工要求，可分34次接至施工所需要的標(biāo)高。豎井架每接高一次，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)豎井架的兩個(gè)方向作一次垂直找正。其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。以使井架、操作平臺(tái)與同壁之間的距離基本相等。井架聳立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)臨時(shí)接地裝置，可以利用煙囪永久地極。井架安裝同時(shí)，附屬滑道管、施工爬梯、上下、滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工需求。（2）操作平臺(tái)的安裝操作平臺(tái)正式安裝前進(jìn)行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類一次編號(hào)，以備安裝。操作平臺(tái)安裝順序應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選有『12，外鋼圈選用『14，輻射梁選用2『12，鏈接支撐，再安方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將操作平臺(tái)掛設(shè)在豎井架上。鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)與豎井架夾角一般為30度-40度。鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)選用HSZ-2型，起重量2T,數(shù)量12臺(tái)。（3）筒身模板的安裝外模采用提升模板，內(nèi)模采用移置式模板。本方案采用一套外模與三套內(nèi)模配合施工。1）提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號(hào)，然后安裝系統(tǒng)圖要求進(jìn)行安裝，以保證筒壁設(shè)計(jì)錐度。外模板安裝時(shí)，首先需安好掛舍外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺(tái)外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，沒根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個(gè)部分。水平調(diào)徑絲桿，其兩端分別穿設(shè)手兩個(gè)吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐手。兩吊桿的上端各裝有一個(gè)滑輪，可在連接支撐上前后滾動(dòng)。其中一個(gè)吊桿裝有制動(dòng)螺絲，可與連接支撐固定：另一個(gè)吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí)，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?dòng)。為使調(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連拉。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身運(yùn)輸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長(zhǎng)也相應(yīng)縮小。因此，需不斷地調(diào)整模板，達(dá)到收分要求。本方案采用鉛錘測(cè)中法。操作時(shí)在井架中心測(cè)定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個(gè)吊中心線的專用工具——中線架。吊線下掛鉛錘，用以校核中心點(diǎn)位置。當(dāng)煙囪中心測(cè)定后，便進(jìn)行外模板經(jīng)測(cè)定和緊固工作。半徑測(cè)定需每提升一次外模，便進(jìn)行一次測(cè)定。測(cè)定前需先準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標(biāo)尺，斷面可用40x40mm,長(zhǎng)度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)個(gè)標(biāo)高煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標(biāo)尺上，每測(cè)定一次外模半徑、即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校對(duì)，并將其多余長(zhǎng)度鋸掉。操作時(shí)，標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，在調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之橫向移動(dòng)。當(dāng)其內(nèi)表面與標(biāo)尺外端接觸時(shí)，即為設(shè)計(jì)半徑。如此逐塊測(cè)定，直至完畢。在外模半徑測(cè)定的同時(shí)，應(yīng)將相鄰模制間的連接螺絲逐個(gè)擰緊，當(dāng)半徑測(cè)定完畢后，即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。為使新澆砼筒壁符合設(shè)計(jì)要求的外形，并避免澆筑砼時(shí)模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以四道直徑9-12鋼絲繩。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固，最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板于筒壁砼搭接處之根部，切鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當(dāng)，注意不要使里過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴(yán)。同時(shí)可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再做一次緊固。外模緊固完畢后，在復(fù)查一次外模半徑。2）移置式內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模式，并配以一定數(shù)量的梯形或三角形異型模板。內(nèi)膜準(zhǔn)備2套，與提升式外模配合施工。第一節(jié)內(nèi)膜安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。一般在筒壁鋼筋綁完2分之1，便可以綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)砼表面上，為了保證模板上水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r(shí)砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內(nèi)膜前，可沿基礎(chǔ)砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用50mm厚木板設(shè)計(jì)半徑分段做成弧形。拆除時(shí)先將木板拆除，則內(nèi)模板可拆掉。內(nèi)模板安裝在以固定好的木板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩側(cè)依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應(yīng)根據(jù)需要在圓周上均勻配置。安裝時(shí)模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時(shí)，每隔一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐。支撐一端鈄模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井固定。待全部安裝好后，用直徑16園鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長(zhǎng)度一般為5m,其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密，且每個(gè)凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一道方木支撐。一端頂緊內(nèi)模板，另一端支設(shè)在豎井上。為使模內(nèi)外之間距離符合設(shè)計(jì)要求，可用小截面短方木支設(shè)于內(nèi)模板上口，每塊模板支設(shè)一根，其長(zhǎng)度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時(shí)，取出。第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長(zhǎng)度也隨之縮小。緊固圓鋼和度也要相應(yīng)收縮，多與之長(zhǎng)度可用鋼鋸隨時(shí)割掉。安裝內(nèi)模板時(shí)的管式支撐和保持筒壁設(shè)計(jì)厚度的短方木設(shè)同第一節(jié)模板安裝。（4）鋼筋綁扎第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋有上料撥桿從地面吊運(yùn)至操作平臺(tái)。在筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長(zhǎng)鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的周長(zhǎng)計(jì)算長(zhǎng)度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長(zhǎng)的依據(jù)，又可對(duì)垂直豎筋起固定作用。當(dāng)炒作平臺(tái)提升一定高度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長(zhǎng)。固定在相應(yīng)位置上。如此循環(huán)，直至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡(jiǎn)單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其綁扎接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%。因此，常常將其分為四組配置。每根豎筋長(zhǎng)度常安筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算，一般可取5m加鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度。豎筋綁扎完成后即可綁扎環(huán)筋。一般￠18以上鋼筋先按設(shè)計(jì)要求加工成弧形，￠16以下的鋼筋則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可，再同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的25%。因此，環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行，此時(shí)砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時(shí)，為避免擾動(dòng)下部砼，可現(xiàn)在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長(zhǎng)逐漸減少，故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部砼，通常在操作平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對(duì)保護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。（5）筒身砼澆筑和養(yǎng)護(hù)澆筑第一節(jié)砼時(shí)，應(yīng)先用清水沖洗，濕潤(rùn)基層。并以減半石子的砼或與砼灰砂壁相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)開始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn)，然后再?gòu)膮R合點(diǎn)開始反向進(jìn)行，如此反復(fù)。澆筑是要求下料均勻，分層進(jìn)行。澆筑振搗每層后度一般控制在250-300mm。保證筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形。搗固時(shí)可采取人工搗固與機(jī)械搗固相結(jié)合的方法。振搗時(shí)不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋。搗點(diǎn)距離與振搗時(shí)間應(yīng)控制適宜。澆筑后砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接搓時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在砼少筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。砼澆完拆模后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)可采用清水養(yǎng)護(hù)或涂刷砼養(yǎng)生液。砼養(yǎng)生液可到化工商店購(gòu)置。大約用量1kg/m2。（6）移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)及提升操作平臺(tái)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的工作可在砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，它是為提升操作平臺(tái)和外模做準(zhǔn)備。移掛操作需逐個(gè)對(duì)稱進(jìn)行。先將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的鐵鏈放松至最大長(zhǎng)度，然后將進(jìn)行豎井架鋼繩扣的結(jié)點(diǎn)解開上移，固定于豎井架的節(jié)點(diǎn)上。再將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的兩個(gè)掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的上移。如此逐個(gè)上移，直至完成。移掛時(shí)內(nèi)外兩圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的上移應(yīng)分組進(jìn)行。當(dāng)兩個(gè)起重機(jī)同時(shí)開始移掛時(shí)，內(nèi)圈的一組向左，外圈的一組向右，以保護(hù)操作平臺(tái)平移。移掛還可以采用替換移掛方式，即準(zhǔn)備兩個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)和兩根鋼繩口。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機(jī)，直接將備有的起重機(jī)的下掛鉤與操作平臺(tái)上的鋼絲繩扣相掛。如此依法進(jìn)行，完成內(nèi)外圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的潛換移掛工作。此種方法起重機(jī)脫空時(shí)間短，對(duì)保持操作平臺(tái)穩(wěn)有利，是一種比較安全的方法。提升操作平臺(tái)及外模先要做好下列工作：松懈在外模板下端的鋼絲繩并取下木；松開末端模板處的緊固螺絲；轉(zhuǎn)動(dòng)外模的調(diào)徑絲桿，使外模板脫離筒壁30-50mm，測(cè)定外模反提升后的新高度，并標(biāo)注在垂直豎筋上；將操作平臺(tái)上的照明線、信號(hào)線等放松到所需要的高度。準(zhǔn)備工作就緒后，即開始提升。提升時(shí)每人操作一個(gè)起重機(jī)，在統(tǒng)一指揮下，同時(shí)拉動(dòng)倒鏈，使操作平臺(tái)緩慢地均衡地上升，在提升過程中應(yīng)注意其它物件掛在平臺(tái)上，保持操作平臺(tái)平穩(wěn)。操作平臺(tái)提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)膜板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250-300mm。由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺(tái)上升，應(yīng)將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板依次拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作臺(tái)相應(yīng)位置。同時(shí)，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑，并進(jìn)行測(cè)定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。（7）煙囪內(nèi)襯及隔墊層施工內(nèi)襯施工采用吊盤作業(yè)砌筑操作平臺(tái)，砌筑操作平臺(tái)隨砌筑高度上升。吊盤選取用槽鋼角鋼制作。上鋪松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設(shè)安全卡扣。內(nèi)襯砌筑在筒壁環(huán)形牛腿上，設(shè)計(jì)要求每10米一道牛腿。內(nèi)襯厚度為在在10米一下為230mm，10米以上為120mm。高度為60米。為此砌筑內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)制作標(biāo)尺沿內(nèi)襯圓周測(cè)量，保證內(nèi)襯及隔熱層的尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20mm，以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿。砌體砂漿飽滿度水平縫不低于80%。內(nèi)襯砌筑不易留通縫。每天砌筑完工時(shí)要保證平齊交圈。隨著操作平臺(tái)的提升和筒壁直徑的不斷縮小。平臺(tái)之邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工要求。因此，在制作時(shí)充分考慮安全系數(shù)，確保施工安全。如此不斷進(jìn)行，直至內(nèi)襯至頂。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺(tái)不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護(hù)棚隨時(shí)拆除，待平臺(tái)提升過此標(biāo)高后，立即恢復(fù)，確保施工安全。（8）爬梯、防雷設(shè)施及信號(hào)平臺(tái)施工保證預(yù)埋暗鎖位置準(zhǔn)確，將橫向暗鎖焊在扁鋼上與鋼筋固定。暗鎖的垂直度必須找準(zhǔn)。隨筒身升高隨時(shí)安裝爬梯，以備停電時(shí)操作人員利用。防雷設(shè)施施工與耐火砼圈梁壓頂同步進(jìn)行，注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設(shè)測(cè)溫管套，沉降及傾斜觀測(cè)暗標(biāo)，不得遺漏。（9）豎井架及操作平臺(tái)的拆除豎井架與操作平臺(tái)拆除必須制定單獨(dú)的拆除方案和安全措施。拆除前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全。3.3提模施工操作要點(diǎn)：1、《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113－87條文說明第5、6、13條規(guī)定：“可以取0.7～1.0Mpa作為混凝土對(duì)支承桿的嵌固強(qiáng)度.”根據(jù)多年實(shí)踐.提模脫模時(shí)的砼強(qiáng)度≥1.2Mpa。2、提模時(shí)內(nèi)外模板處于無(wú)模阻力狀態(tài),正常提升時(shí)內(nèi)模不得靠筒壁,外模離筒壁距離應(yīng)控制在0.5~1.0cm之間,當(dāng)采取中心糾偏措施時(shí),允許單側(cè)外模緊靠筒壁提升。3、提升前應(yīng)在筒壁頂面做4個(gè)線垂觀測(cè)點(diǎn),觀測(cè)點(diǎn)間夾角約90°左右,每提50cm應(yīng)對(duì)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè),如有偏差應(yīng)立即采取糾扭、糾偏措施。4、提模時(shí)利用爬梯埋件扁鋼作為糾扭時(shí)3倒鏈的錨固點(diǎn),糾扭時(shí)倒鏈應(yīng)有專人掌握松緊,并隨時(shí)觀測(cè)糾扭效果。5、每模提升到位時(shí)應(yīng)用35kg大線錘對(duì)中.,并利用大腿絲桿糾正中心線,使操作臺(tái)中心偏移控制在3cm以內(nèi)。6、提升過程中16根支承桿必須與環(huán)筋焊固,并將支承桿兩側(cè)的豎筋與環(huán)筋焊牢,所有環(huán)筋接頭處應(yīng)焊不少于3個(gè)焊點(diǎn),每個(gè)焊點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于2cm.。7、每次提模時(shí)應(yīng)對(duì)模板上殘留的砼進(jìn)行清除,要特別注意收分模板的清理,以保證砼壁有較好的觀感。8、外模用5倒鏈箍緊模板時(shí)15.5cm鋼絲繩應(yīng)走工,帶鋼絲繩在每個(gè)大腿部位必須加保險(xiǎn)軋頭,預(yù)防鋼絲繩崩斷傷人.。9、澆砼時(shí)看模板人員必須年點(diǎn)澆砼人員分層,分批澆搗,每層澆砼厚度不得大于30cm.。10、提升前應(yīng)將上道工序未用完的材料(如磚、水泥砂漿、廢料等)用吊籠運(yùn)至地面,以減少操作臺(tái)的施工荷載。11、吊運(yùn)支承桿和鋼筋時(shí)應(yīng)用多少吊多少,不得將鋼筋支承桿積壓在操作臺(tái)上,以減少操作臺(tái)的施工荷載。12、吊籠禁止乘坐施工及管理人員等.吊籠每次吊重不得超過750kg,吊砼不得超過0.3m,蕩砣配重不得超過300kg,扒桿吊鉤每吊不得超過500kg.。13、井架上應(yīng)設(shè)兩道限位開關(guān),扒桿頂部必須設(shè)一道限位開關(guān),預(yù)防誤操作和按鈕失控引起的帽頂事故。14、支承桿接頭應(yīng)在離千斤頂1米左右對(duì)接,鋼管支承桿應(yīng)加10cm的1.2管進(jìn)行焊接,焊接縫必須磨平.支承桿的接頭吊在同一接頭面(5cm)上,不得超過總根數(shù)的25％,二接頭不得相鄰。15、鋼管支承桿到煙囪囪頂部位,應(yīng)將鋼管空心部分封閉,表面用瀝青防腐。16、千斤頂爬升過程中發(fā)現(xiàn)不怕或慢爬時(shí)應(yīng)及時(shí)更換千斤頂,換千斤頂宜在提模未脫模前更換,換下的千斤頂應(yīng)及時(shí)清晰卡體。3.4煙囪施工進(jìn)度橫道圖（見附圖）3.5質(zhì)量保證措施:人的管理：管理素質(zhì)、操作思想和技術(shù)素質(zhì)。材料的管理：原材料質(zhì)量、各種材料的試驗(yàn)計(jì)劃。機(jī)械管理：機(jī)械的使用及維護(hù)制度。方法管理：施工測(cè)量、模板施工、鋼筋施工、材料計(jì)劃、砼配比、砼澆筑。環(huán)境管理：質(zhì)保體系、質(zhì)量管理制度、施工環(huán)境。首先應(yīng)建立一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。領(lǐng)導(dǎo)者為項(xiàng)目經(jīng)理，下屬或成員為各部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)組組長(zhǎng)。要求各負(fù)其責(zé)，在自己的管轄范圍內(nèi)把好質(zhì)量關(guān)。建立健全施工質(zhì)量控制系統(tǒng)。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙意圖，搞好施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝卡，并建立技術(shù)考核制度。項(xiàng)目部各成員職責(zé)明確，責(zé)任到人，各成員之間相互配合，避免互相推諉的現(xiàn)象，零米以上，由技術(shù)員分段列表，即以2M為一段，把筒壁的內(nèi)外半徑，壁厚鋼筋、根數(shù)、埋件型式及數(shù)量、每段砼工程量列表明示，并向有關(guān)人員提前交底。煙囪工程質(zhì)量的控制關(guān)鍵在于垂直度與砼外觀的控制，而這兩項(xiàng)控制又在于模板施工質(zhì)量的控制。在每一施工段綁扎5天由技術(shù)人員提供技術(shù)交底，其內(nèi)容包括縱筋、環(huán)筋、數(shù)量、尺寸、型式、規(guī)格一覽表及綁扎標(biāo)準(zhǔn)要求，注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查控制，使環(huán)筋間距偏差不超過20mm，縱筋保證在每一施工段不少于設(shè)計(jì)要求的根數(shù)，且在全周執(zhí)均勻分布，鋼筋保護(hù)層厚度偏差不超+10mm，-5mm。本工程所用混凝土為商品砼，為確保砼的質(zhì)量，施工時(shí)，坍落度、攪拌、運(yùn)輸提出如下建議：砼所用水泥均采用同一品種，同標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥。粗骨料采用破碎石，粒經(jīng)不得大于30mm。工程混凝土最大水灰比為0.5，每立方米水泥用量，不小于250公斤且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之間。砼原材料每盤稱量的偏差為：水泥為±2%,粗細(xì)骨料為±3%,水、外加劑±2%.澆筑混凝土前,鋼筋、模板經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方驗(yàn)收合格方再進(jìn)行。澆筑時(shí)沿筒壁圓周均勻的進(jìn)行，每層厚度控制在于250-300mm，以防模板偏移，扭轉(zhuǎn)并用振搗器振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)對(duì)稱地變換澆筑方向防止模板向一個(gè)方向傾斜。澆筑時(shí)設(shè)專人觀查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)补啵皶r(shí)處理徹底后，方可再澆灌。a時(shí)方再拆模。拆模后在混凝土內(nèi)、外表面均勻的涂刷JY型養(yǎng)護(hù)液。混凝土拆模后的表理修復(fù),是關(guān)系到砼表而后美觀和保證工程質(zhì)量的重要工序,對(duì)砼拆模時(shí)出現(xiàn)的蜂窩、麻面及較小的裂縫，將松動(dòng)的砼清除，用同一配合比的砼填滿并壓實(shí)。對(duì)混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的組數(shù)，每一工作班應(yīng)不少于一組，如在一個(gè)工作班內(nèi)混凝土的配合比有變動(dòng)時(shí)，每一種配比中應(yīng)留一組。對(duì)混凝土出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班應(yīng)不少于兩次，一個(gè)工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。對(duì)高聳結(jié)構(gòu)垂直度的測(cè)量，應(yīng)以當(dāng)?shù)貢r(shí)間6：00—9：00的測(cè)量結(jié)果為準(zhǔn)。經(jīng)常清除粘在模板表面的臟物及混凝土，保持模板表面的光潔?？稍谀０灞砻嫱克⒁粚痈綦x劑。嚴(yán)格控制每層混凝土的澆灌厚度（一般不宜超過30cm），盡量采用振動(dòng)力較小的振搗器，以減小混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。嚴(yán)格控制振搗器的插入深度，振搗時(shí)不得強(qiáng)力碰主筋，盡量采用頻率較低及振搗棒頭較短（如長(zhǎng)度為250-300mm）的振搗器?；炷翝仓r(shí)，兩側(cè)同時(shí)入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一側(cè)傾倒混凝土；經(jīng)常注意檢查和保持鋼筋位置的正確。嚴(yán)格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒徑；混凝土接槎處繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先澆灌一層按原配合比減去一半石子的混凝土。3.6安全保證措施為了認(rèn)真貫徹安全第一.預(yù)防為主的方針,根據(jù)該項(xiàng)工程施工特點(diǎn),制定以下細(xì)則要點(diǎn),凡參加施工的管理人員、班組長(zhǎng)、小組成員,除執(zhí)行安全操作規(guī)程外,必須認(rèn)真執(zhí)行以下規(guī)定:(1)、未經(jīng)接受三級(jí)安全教育和煙囪工程的安全教育和登記者,不得參加煙囪工程的提模施工。(2)、參加高空作業(yè)的人員,一律經(jīng)過體檢,凡患有高、低血壓、心臟病、貧血、癲癇頂及其它不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的,不準(zhǔn)上高空工作,并嚴(yán)禁酒后上崗工作。(3)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,按規(guī)定使用安全帶,不準(zhǔn)穿高跟鞋,涼鞋,硬底靴,喇叭褲進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參加工作。(4)、設(shè)立施工危險(xiǎn)警戒區(qū)在煙囪周圍從外壁算起以10m為半徑范圍內(nèi)為施工危險(xiǎn)警戒工。在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的作業(yè)區(qū)、工作區(qū)、人行通道等必須搭設(shè)防護(hù)棚或安全防護(hù)障，確保人身安全。周圍設(shè)置安全圍欄，并標(biāo)明危險(xiǎn)警戒標(biāo)志。(5)、筒身內(nèi)置設(shè)安全防護(hù)棚為了保證筒身內(nèi)部操作人員不受附物傷害，維護(hù)正常施工，在操作平臺(tái)上部20米處設(shè)置一道安全防護(hù)棚。(6)、臨時(shí)性避雷設(shè)施在井架上端安裝臨進(jìn)行避雷器兩根，下引線采用BVV單芯10平方護(hù)套電纜，接地利用本工程正式接地網(wǎng)，接地電阻不大于10。(7)、平臺(tái)與吊架保護(hù)措施操作平臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全保護(hù)網(wǎng)。內(nèi)外吊架的外測(cè)和地部以及操作平臺(tái)底部均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)。(8)、罐籠設(shè)置安全緩沖裝置(9)、地面施工作業(yè)人員,在警戒區(qū)內(nèi)防護(hù)棚外進(jìn)行短時(shí)工作時(shí),應(yīng)與操作臺(tái)人員取得聯(lián)系,并指定專人負(fù)責(zé)警戒。(10)、煙囪底部看中線時(shí),操作臺(tái)上人員應(yīng)停止工作,并站到筒壁外側(cè)的操作臺(tái)上,以預(yù)防墜物傷人。(11)、清理地猾輪應(yīng)在每次提模,操作臺(tái)還未上人前進(jìn)行。(12)、進(jìn)入高空作業(yè),要服從指揮不準(zhǔn)遲到、早退,不準(zhǔn)打鬧取笑,不準(zhǔn)向外、向下丟東西,搗砼時(shí)要防止石子下落。(13)、平臺(tái)板和吊腳手架上的腳手板不得使用霉?fàn)€木板.安全網(wǎng)要能達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,從上到下兜著全扎,大街嚴(yán)密無(wú)空隙,上下吊腳子間設(shè)簡(jiǎn)易掛梯,上下不得攀登安全網(wǎng)。(14)、操作平臺(tái)社欄桿,欄桿應(yīng)用安全網(wǎng)綁扎封閉,操作平臺(tái)下部應(yīng)滿張安全網(wǎng)。(15)、操作平臺(tái)板必須鋪設(shè)平整,并釘號(hào)螞釘,并經(jīng)常檢查不得有空頭版.吊腳手架上應(yīng)設(shè)二道防護(hù)欄繩。(16)、電焊機(jī)進(jìn)出線處,要有防護(hù)罩殼,一次進(jìn)線絕緣必須完好,長(zhǎng)度不宜超過3米。(17)、所有用電設(shè)備外殼必須接零.手提沙輪機(jī)應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器,使用時(shí)應(yīng)按規(guī)定戴眼鏡和絕緣手套。(18)、所有各種電源閘刀,插座都應(yīng)完整無(wú)缺,應(yīng)有防雨防觸電裝置,電箱有門有鎖.符合國(guó)家用電規(guī)范。(19)、雷雨時(shí),所有露天高空作業(yè)人員應(yīng)下至地面,人體不得接觸避雷裝置。(20)、遇到雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),必須停止施工。(21)、遇到雷雨、霧、雪或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)或五級(jí)以上天氣時(shí),不得進(jìn)行提模裝置的拆除作業(yè)。(22)、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清洗、保養(yǎng).需作保養(yǎng)、調(diào)整、緊固工作時(shí)必須停機(jī)并切斷電源.卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)有三圈以上留頭。(23)、吊籠在開動(dòng)前,要加強(qiáng)觀察:人員進(jìn)出停止,站好位置,門勾扣好;吊籠停止擺動(dòng);下料滑板已打開,吊籠料斗門已關(guān)好;吊孔內(nèi)或吊籠上方,有無(wú)物體阻礙吊籠上下。(24)、吊籠到為停止后,操作人員應(yīng)立即將安全開關(guān)置于斷開位置,以防誤操作的發(fā)生,上下信號(hào)必須明確,示意清除。(25)、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員不準(zhǔn)任意離位或交他人操作,無(wú)關(guān)人員不得在機(jī)房?jī)?nèi)閑談。(26)、作業(yè)小組在上班時(shí),由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查所使用的各種機(jī)械用具、安全裝置、信號(hào)系統(tǒng)、限位裝置、繩索、卸甲、油路系統(tǒng)、平臺(tái)腳手板等確認(rèn)安全可靠,方可開始工作。3.7雨季施工措施1工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的防汛小組，隨時(shí)聽取天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣變化情況，妥善安排當(dāng)日工作內(nèi)容或采取相應(yīng)措施。2現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆诽崆凹庸?，面層鋪?00mm厚焦渣，碾壓密實(shí)、道路旁設(shè)明溝排水、坡度5%。同時(shí)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制定合理有效的排水措施，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，使各種材料順利進(jìn)場(chǎng)。3現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或泥水污染。4若遇天氣變化，大雨來臨，用塑料布遮蓋砼強(qiáng)度不夠的部位，并應(yīng)暫停施工。5專職安全員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)外腳架，臨時(shí)用電設(shè)施及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，以免發(fā)生事故。6大雨過后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，檢查合格后方可繼續(xù)施工。7電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線，不得沿地面敷設(shè)，配電箱必須防雨防水，機(jī)電設(shè)備的金屬外殼必須采取可靠的接地或接零保護(hù)。勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1總負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)煙囪施工的各項(xiàng)工作2值班員2操作控制記錄水平、垂直度；控制情況及施工中的技術(shù)問題3倒模工5負(fù)責(zé)提升系統(tǒng)裝置保養(yǎng)、模板系統(tǒng)的維護(hù)4機(jī)電工2負(fù)責(zé)機(jī)械電氣的維修5木工8放置預(yù)埋件、預(yù)留孔洞模盒的制作及維護(hù)等6鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋制作、綁扎7砼工6負(fù)責(zé)砼澆筑、振搗8機(jī)械工12負(fù)責(zé)砼的攪拌、運(yùn)輸9架工5負(fù)責(zé)跑道的搭設(shè)10瓦工15負(fù)責(zé)內(nèi)襯砌筑施工機(jī)具配備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒3T臺(tái)1卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒1T臺(tái)1鋼筋成型機(jī)臺(tái)1鋼筋剪斷機(jī)臺(tái)1鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)2T臺(tái)58電焊機(jī)交流臺(tái)2插入式振搗器1KW臺(tái)620經(jīng)緯儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1安全變壓器36V臺(tái)1鉛錐20kg個(gè)1鉆床臺(tái)1無(wú)齒鋸臺(tái)1尼龍安全網(wǎng)3×6M張30附圖1：提升系統(tǒng)制作安裝圖附圖2：模板支設(shè)示意圖附圖3：吊籠制作安裝圖4.基礎(chǔ)與主體主要施工方法及技術(shù)措施4.1測(cè)量放線測(cè)量放線的內(nèi)容包括：建立建筑物控制網(wǎng)；測(cè)設(shè)各工序中心線與標(biāo)高；平面位置與標(biāo)高的檢測(cè)；沉降觀測(cè)等。軸線定位點(diǎn)的定位允許誤差±10mm，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/30000，測(cè)角中誤差±7〞，角度觀測(cè)采用方向觀測(cè)法，J2經(jīng)緯儀兩測(cè)回，建筑控制網(wǎng)角閉合差±28〞。邊長(zhǎng)采用往返測(cè)，長(zhǎng)度加溫度、坡度、尺寸改正。建筑控制網(wǎng)按平差結(jié)果進(jìn)行實(shí)地修正，修正后進(jìn)行矩形網(wǎng)角度檢查，定出距離指標(biāo)樁。測(cè)設(shè)各工序中心線時(shí)，其端點(diǎn)依據(jù)控制網(wǎng)距離指標(biāo)樁以內(nèi)分地測(cè)定。結(jié)構(gòu)放樣時(shí)，量距相對(duì)中誤差1/20000,測(cè)角中誤差5〞，在測(cè)站上測(cè)定高程中誤差1mm，豎向傳遞軸線誤差4mm。構(gòu)件測(cè)量允許偏差遵照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)竣工中心線必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，兩次測(cè)量的較差不應(yīng)大于5mm。沉降觀測(cè)前應(yīng)檢查沉降觀測(cè)點(diǎn)平面布圖，布置水準(zhǔn)基點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)，按三等沉降觀測(cè)實(shí)施。為了確保上述各項(xiàng)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)，施測(cè)人員除遵照《工程測(cè)量規(guī)范》嚴(yán)格控制外，還必須熟悉有關(guān)文件、圖紙、設(shè)計(jì)變更、測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)，對(duì)主要的分部分項(xiàng)工程必須編制作業(yè)指導(dǎo)書。各種施測(cè)記錄必須真實(shí)齊全，標(biāo)記、標(biāo)志清晰醒目，柱點(diǎn)牢固可靠，保護(hù)措施得當(dāng)。嚴(yán)格崗位責(zé)任制，施測(cè)人員應(yīng)對(duì)成果的符合性簽證負(fù)責(zé)，技術(shù)復(fù)核應(yīng)遵照“他人檢測(cè)”的規(guī)定獨(dú)立進(jìn)行，檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)檢測(cè)成果的正確性簽證負(fù)責(zé)。4.2土方工程基槽開挖配置兩臺(tái)1.5M3反鏟挖機(jī)配合五輛20M3自卸汽車，反鏟挖機(jī)在槽頂邊挖邊裝到自卸汽車上運(yùn)至業(yè)主指定部位，基槽深度超過1.5m時(shí)須放坡，放坡系數(shù)1：0.75，槽底預(yù)留200-300mm厚的土方由人工清理槽底，回填土堆存在離回填部位最近的地方。土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。在施工過程中基槽邊堆置土方不應(yīng)超過設(shè)計(jì)荷載，挖方時(shí)不應(yīng)擾動(dòng)基底?；弁练绞┕ぶ袘?yīng)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工?；坶_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)槽底進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工。對(duì)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高仍未到持力層時(shí)須繼續(xù)開挖，根據(jù)實(shí)際可加厚墊層。(1)土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。(2)對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。(3)填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。如無(wú)試驗(yàn)依據(jù)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓實(shí)機(jī)具分層厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250～3503～4人工打夯＜2003～4(4)填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基基抗基槽場(chǎng)地平整管溝地(路)面基礎(chǔ)層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高－50±30±50－50－50水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析3表面平整度2020302020用塞尺或水準(zhǔn)儀4.3鋼筋工程(1)鋼筋采購(gòu)依照我公司ISO9001質(zhì)量管理體系材料采購(gòu)程序組織采購(gòu)。(2)鋼筋在使用前，必須對(duì)鋼筋隨機(jī)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試和焊接性能試驗(yàn)，合格后才能使用。(3)成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標(biāo)識(shí)，經(jīng)過復(fù)檢合格后，標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)以示區(qū)別。對(duì)于有焊接接頭的鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能使用。根據(jù)實(shí)際情況，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工車間進(jìn)行加工。鋼筋工程由項(xiàng)目鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和規(guī)范進(jìn)行翻樣，經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能進(jìn)行加工。鋼筋加工必須根據(jù)翻樣料單和施工要求進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀、彎鉤尺寸和焊接接頭同時(shí)滿足有關(guān)規(guī)定與抗震構(gòu)造要求。鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。(1)豎向連接：對(duì)于支架柱、豎向鋼筋直徑在Φ16～25之間采用電渣壓力焊。焊接方法為電渣壓力焊施工工藝。工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。(2)水平連接：直徑在Φ16～25之間，均采用閃光對(duì)焊焊接。焊接接頭應(yīng)在受力較小處，并且設(shè)置同一個(gè)構(gòu)件的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開40d，一根鋼筋只允許設(shè)置一個(gè)接頭。(3)鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。接頭區(qū)段受力鋼筋接頭面積允許百分率：接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)鋼筋搭接接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)搭接接頭5050受力鋼筋的焊接接頭50不限制鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度按下表要求施工：鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a(mm)鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25≥C30Ⅰ級(jí)鋼筋30d25d20dⅡ級(jí)鋼筋40d35d30d=1\*GB3①搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受壓區(qū)不得小于250mm，在受拉區(qū)不得小于200mm。=2\*GB3②當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，對(duì)一級(jí)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度不得小于40d，二級(jí)鋼筋不得小于50d。=3\*GB3③鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋受拉區(qū)比上表分別增加5d，且不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度為受壓區(qū)的0.7倍，且不應(yīng)小于200mm。=4\*GB3④兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以鋼筋的直徑為準(zhǔn)。本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工過程，在工作面上同木工銜接施工。鋼筋綁扎施工時(shí)，鋼筋接頭要互相錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎。墻、柱中插筋按照規(guī)定布置。對(duì)于容易變形鋼筋做好固定，鋼筋綁扎后扎好保護(hù)層墊層，并做好支護(hù)工作；在混凝土施工時(shí)，由鋼筋工配合支護(hù)。磚墻拉結(jié)筋設(shè)置，因本工程模板定型框模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋在澆砼時(shí)插入鋼筋，伸入柱外100mm，以后在磚墻時(shí)施工用電弧焊接至設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；(2)受拉區(qū)域內(nèi)：Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；(3)直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。(4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。(6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(7)鋼筋代換當(dāng)按強(qiáng)度控制時(shí)，按強(qiáng)度要等強(qiáng)換算，公式按Ag2fy2≥Ag1fy1或n2d2fy2≥n2d1fy1進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)構(gòu)件按最小百分度控制時(shí)按面積相等代換計(jì)算公式為Ag2≥Ag1或n2d2≥n2d1進(jìn)行計(jì)算。代換后必須驗(yàn)算構(gòu)件截面強(qiáng)度使抗彎強(qiáng)度相當(dāng)，對(duì)本工程的受彎強(qiáng)度按下式驗(yàn)算：Ag2fy2Ag1fy1Ag2fy2(h02－────)≥Ag1fy1(h01－────)2fcmb2fcmb鋼筋代換必須嚴(yán)格按照規(guī)定，代換后共享量控制不大于設(shè)計(jì)用量5％，不得小于設(shè)計(jì)用量。原則上不得進(jìn)行鋼筋代換，除非鋼材型號(hào)不能滿足施工；如進(jìn)行代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意后方可進(jìn)行代換。其它規(guī)定:鋼筋的保護(hù)層用1:2水泥砂漿制作預(yù)制墊塊。柱子縱筋在Φ16以上采用電渣壓力焊，其它采用綁扎接頭，柱子主筋每邊小于四根者，可在同一斷面接頭，否則必須錯(cuò)開接頭。梁主筋采用分段加工制作，段內(nèi)接頭采用對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)段與段鋼筋連接為綁扎接頭，梁底縱筋綁扎接頭避開跨中，梁面縱筋綁扎接頭避開支座。鋼筋加工好后掛牌分類堆放，使用時(shí)運(yùn)至施工部位。鋼筋綁扎時(shí)對(duì)保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度，節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)特別重視，鋼筋保護(hù)層墊層、柱筋、梁筋外側(cè)用帶扎絲的水泥砂漿墊塊支墊，其間距為不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮鋼筋之間設(shè)置Φ10鋼筋支腳，間距1.0m，交錯(cuò)排列。按照設(shè)計(jì)要求，梁、柱箍筋必須做成135°彎鉤，少數(shù)因主筋影響不能滿足135°時(shí)，采用電焊焊接。對(duì)設(shè)有拉結(jié)筋的框架柱，其拉結(jié)筋應(yīng)符合砌體的模數(shù)，同時(shí)間距不得大于設(shè)計(jì)要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直電焊接長(zhǎng)后砌入墻內(nèi)。陽(yáng)臺(tái)欄板處插筋設(shè)置每邊不少于三道。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)認(rèn)真組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可下道工序施工。砼澆搗時(shí)，鋼筋班組必須派人跟班檢查，及時(shí)糾正鋼筋位置，以保證鋼筋位置正確。除嚴(yán)格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)要求:(1)為保證板內(nèi)負(fù)彎矩筋的正確位置和有效受力高度，所有板的負(fù)彎矩均設(shè)馬凳筋，間距1200mm，在中板均勻布置；(2)板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋；其截面積不得在受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)布置，并錨入梁內(nèi)；單向板非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合比土建預(yù)留全部孔洞。(3)鋼筋工程施工完后，在板上應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易人行走道，以便在檢查驗(yàn)收鋼筋過程和混凝土澆筑時(shí)，確保鋼筋成型尺寸。4.4模板工程為優(yōu)良、安全、按期完成本工程的模板工程施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我單位將抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍來組織模板工程的施工，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。模板工程是結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，在結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長(zhǎng)，成本最高的分項(xiàng)工程。模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本。本工程模板采用定型鋼模板及竹膠模板施工，模板支撐體系采用直徑為Φ48腳手架鋼管，保證模板的施工質(zhì)量和加快進(jìn)度。柱梁模板的緊固以設(shè)置對(duì)拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情況，該工程對(duì)拉螺栓按600mm的間距設(shè)置，個(gè)別地方可在此基礎(chǔ)上略加調(diào)整。同時(shí)對(duì)于柱和高度較大的梁應(yīng)另加側(cè)撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆板采用方木，立桿間距按800mm設(shè)置，水平橫桿按1600mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。模板拼縫應(yīng)盡量控制使其不大于1.5mm。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。在混凝土澆筑前，必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時(shí)直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、炸模。本工程中的基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)和杯型基礎(chǔ)，其模板施工方法：第一層臺(tái)階模板可用角模將四側(cè)模板連成整體，四周用短木方撐于土壁上；第二層臺(tái)階模板直接擱置在混凝土墊塊上，并采用鋼管支架吊設(shè)。施工注意事項(xiàng)：(1)側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不小于45°;1)現(xiàn)澆淺基礎(chǔ)、承臺(tái)基礎(chǔ)模板采用定型鋼模板，陰陽(yáng)角采用定制角模，模板的加固很重要，施工時(shí)要重點(diǎn)控制，軸線用J2經(jīng)緯儀控制。承臺(tái)基礎(chǔ)制作12套定型鋼模板，淺基礎(chǔ)、各制作6套定型鋼模板。2)預(yù)留洞芯模模板采用6mm厚鋼板定制，共制作四套，延長(zhǎng)向兩側(cè)用10mm厚鋼板各焊接一只吊環(huán)，底部、中部、頂部在四周焊接角鋼∠50χ5的肋帶，以增加芯模的強(qiáng)度和剛度，防止模板在上部施工荷載作用下擠壓變形，底部鉆一個(gè)直徑100的透氣孔。表面刷脫模劑，便于在基礎(chǔ)砼初凝前用導(dǎo)鏈吊出，要求基礎(chǔ)模板的表面平整度5mm，標(biāo)高±5mm，模板支設(shè)時(shí)按標(biāo)高點(diǎn)拉通線控制。柱子模板按中心線支設(shè),按照柱中線向兩側(cè)分開支設(shè)尺寸,開始支模.模板加固要沿柱高分段加固,以防止張模.(1)柱子模板拆除：先拆掉水平鋼管，然后拆掉豎向鋼管，接著拆連接的卡扣或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。(2）拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。(3）拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。(4)拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理.4.5混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土，并配一臺(tái)HBT60C型砼輸送泵澆筑。（1）泵送砼施工機(jī)械選擇采用HZS100G大型攪拌站，可以每小時(shí)出灰量90M3。四輛7M3砼罐車，一臺(tái)37米高泵車，三臺(tái)60L砼拖泵。（2）前倉(cāng)準(zhǔn)備工作a.清理模板內(nèi)雜物，用水沖洗濕潤(rùn)模板，抄好水平標(biāo)高標(biāo)記。搭好施工通道，熟悉工長(zhǎng)指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等技術(shù)交底。b.混凝土泵車安裝就緒。管道安、拆人員配置齊全。c.砼振動(dòng)設(shè)備準(zhǔn)備到位并使用正常。砼散料人員及專職振動(dòng)工準(zhǔn)備到位。d.臨時(shí)用電配電箱準(zhǔn)備就緒。檢查機(jī)具設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。（3）后倉(cāng)準(zhǔn)備工作a.砼攪拌機(jī)安裝就位,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。b.砼灌車準(zhǔn)備充分，能保證砼連續(xù)澆筑。c.前后倉(cāng)聯(lián)系及調(diào)度的通訊工具及人員安排就緒。(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。使用平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。(2)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300－400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。對(duì)于澆筑支架柱砼應(yīng)該澆筑砼之前要現(xiàn)將振動(dòng)棒提前插入柱子底部，并且事先打開振動(dòng)棒，以確保是否插入柱子底部，使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列．逐點(diǎn)移動(dòng)，慢慢向上拔。(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過２小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。按設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，在規(guī)定位置設(shè)置施工縫，在施工縫的施工時(shí)，應(yīng)把施工縫表面的混凝土清鑿掉，并鋪同標(biāo)號(hào)的砼比例的水泥砂漿或水泥漿，再澆砼。（1）柱子砼施工縫留置：留在主梁下面和樓板頂面。（2）梁板砼施工縫留置：施工縫原則上根據(jù)設(shè)計(jì)位置留設(shè)，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面須與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。臨時(shí)施工縫的處理必須待已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土以前，施工縫的混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛，剔除表面的浮漿和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈以后，先澆一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，須細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢以后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土處在足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)期一般不少于七個(gè)晝夜。摻有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方能上人進(jìn)行操作。冬、夏季混凝土施工應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，能儲(chǔ)水的樓蓋可儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)，不能儲(chǔ)水的柱子可用草墊包裹養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K按規(guī)范規(guī)定留設(shè)三組，一組為混凝土的早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用以確定混凝土的拆模強(qiáng)度及拆模時(shí)間。一組為28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，一組為28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的備用試件?；炷猎嚰牧羧　⒊尚?、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)都要認(rèn)真進(jìn)行控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度?？?jié)B混凝土應(yīng)按規(guī)定留置普通試件和抗?jié)B試件，按時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和抗?jié)B性試驗(yàn)。商品砼的強(qiáng)度試驗(yàn)和抗?jié)B性試驗(yàn)應(yīng)按著每100m3取樣不少于1次，同時(shí)，每個(gè)工作班住組澆筑同配合比的砼不足100m3時(shí)取樣次數(shù)不少于1次?；炷猎嚰木幪?hào)應(yīng)注明澆筑部位、時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進(jìn)行，見證取樣的試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單位送樣）。（1）砼的檢查驗(yàn)收a.砼的技術(shù)資料檢查驗(yàn)收。Ⅰ.材料合格證及抽檢資料。Ⅱ.坍落度檢查資料。Ⅲ.砼的試配報(bào)告單。（1）砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的檢查驗(yàn)收在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件,每100盤或每工作班以內(nèi)取樣一次,標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果必須進(jìn)行分批驗(yàn)收評(píng)定,評(píng)定方法嚴(yán)格按《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87進(jìn)行。（2）砼結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5全高H/1000或≤30標(biāo)高層高±10全高±30項(xiàng)