綜合管網(wǎng)施工工藝

施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概述一、 施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范（1） 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件（2） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3） 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（4） 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（5） 《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（6） 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（7） 工程合同有關(guān)文件和甲方要求。二、 編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)在編制時(shí)，本著力創(chuàng)一流質(zhì)量，為業(yè)主爭(zhēng)效益，為企業(yè)爭(zhēng)聲譽(yù)的指導(dǎo)思想，從施工部署各項(xiàng)技術(shù)措施的提出及應(yīng)用，施工方法及設(shè)備材料的投入等各個(gè)方面著手，結(jié)合我公司積累多年的工程施工經(jīng)驗(yàn)，力求做到措施具體,方法實(shí)用，以達(dá)到建成一流的工程為宗旨。三、 編制原則1、 施工組織設(shè)計(jì)所安排的施工工期、施工方法、設(shè)備、勞力配備，是為了確保業(yè)主對(duì)該工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的要求。2、 施工組織設(shè)計(jì)是按實(shí)事求是的原則進(jìn)行編制的，所定工期，施工方法，采用的設(shè)備等有關(guān)措施都將是中標(biāo)后實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的依據(jù)和基礎(chǔ)。

3、本工程必須按業(yè)主的要求設(shè)計(jì)文件、國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、等有關(guān)文件規(guī)范進(jìn)行組織施工，施工過(guò)程中必須做到科學(xué)管理、精心組織、精心施工，確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、如期完成。四、資源配備計(jì)劃表1.主要施工機(jī)具配置表序號(hào)設(shè)備機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份性能進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1直流氬弧焊機(jī)/202010良好按需進(jìn)場(chǎng)2交流電弧焊機(jī)/302009良好按需進(jìn)場(chǎng)3空氣壓縮機(jī)/32009良好按需進(jìn)場(chǎng)4刨邊磨邊機(jī)/102010良好按需進(jìn)場(chǎng)5型材切割機(jī)/202009良好按需進(jìn)場(chǎng)6角向磨光機(jī)/102009良好按需進(jìn)場(chǎng)7電焊條烘干箱/302008良好按需進(jìn)場(chǎng)8汽車(chē)起重機(jī)/52009良好按需進(jìn)場(chǎng)9手拉葫蘆/102010良好按需進(jìn)場(chǎng)10簡(jiǎn)易腳手架/52011良好按需進(jìn)場(chǎng)11氣割設(shè)備/32011良好按需進(jìn)場(chǎng)12挖土機(jī)/22011良好按需進(jìn)場(chǎng)13坡口機(jī)/52010良好按需進(jìn)場(chǎng)14拖車(chē)/102010良好按需進(jìn)場(chǎng)15調(diào)直機(jī)/52010良好按需進(jìn)場(chǎng)16對(duì)焊機(jī)/22011良好按需進(jìn)場(chǎng)

2.主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1普工65/2起重工5/3鋼筋工5/3油漆工30/4電焊工60/5鉚工15/6鈑金工30/7電工20/8架子工10/總計(jì)240/

五、施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)階段工作內(nèi)容進(jìn)度（約計(jì)天數(shù)）一一一施工準(zhǔn)備階段1生活設(shè)施施工12.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置13.材料進(jìn)場(chǎng)24.機(jī)具就位15.管道吊具制作6.除銹、第一遍防銹57.管道基礎(chǔ)檢查-二二管道制作階段1.管道支吊架下料12.管道支吊架制作防腐23.鋼管防腐14.鋼管運(yùn)輸就位2-三管道焊接安裝階段1.鋼管焊接122.彎頭焊接23.法蘭焊接24.閥門(mén)安裝35.設(shè)備安裝26.金屬軟管和補(bǔ)償器安裝37.盲板安裝28.儀表安裝9.管道接地安裝2四管道檢驗(yàn)、清掃階段1.外觀檢杳22.焊縫檢驗(yàn)3.壓力試驗(yàn)4.管道吹掃與清洗25.第二遍防銹涂刷2五管道防腐保溫階段1.面漆涂刷22.管道保溫63.管道表面防水層施工7六驗(yàn)收和掃尾階段1.工程自檢12.參與驗(yàn)收、提供驗(yàn)收資料3.完成掃尾工作24.拆除施工生活設(shè)施2第二章主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法、土方開(kāi)挖在土方開(kāi)挖的過(guò)程中需注意如下事項(xiàng)：1） 、開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時(shí)盡力避免基坑超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。2）、盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留 200—300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。3） 、開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。4） 、土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸現(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止臨近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。5） 、地面堆土高度：不宜超過(guò)1.5m，土方距槽口邊緣不宜小于0.8m。二、管道制作防腐（1） 管道調(diào)直管道調(diào)直有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。當(dāng)采用冷調(diào)和熱調(diào)加工，DNC100時(shí)其允許偏差每米不得大于0.5mmDN>10時(shí)其允許偏差每米不得大于1.0mm,用拉線或直尺檢查。（2） 管道切割管道施工中，常用的切割方法有機(jī)械切割和氣割兩種。管道切割的一般要求是:<1>公稱(chēng)直徑DNC50m的中低壓碳鋼管一般采用機(jī)械法切割，DN>50mm中低壓碳鋼管一般采用氣割法切割，鍍鋅鋼管必須使用機(jī)械法切割。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動(dòng)砂輪機(jī)清除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干凈，同時(shí)應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。<2>切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。<3>切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%但不得超過(guò)3mm管子切斷前應(yīng)嚴(yán)重移植原有標(biāo)志。(3)套管加工套管的加工應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按同類(lèi)別管道的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并經(jīng)試壓合格后，方可放入套管內(nèi)。套管與主管間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支撐塊，撐塊不得妨礙管與套管的脹縮。套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，套管組裝有困難時(shí)，可采用部分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò)3mm.(4)管道除銹、第一遍防腐管道及絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)按照《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉，焊縫應(yīng)清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時(shí)，可用汽油或濃度為 5%的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。管道涂漆的種類(lèi)、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求，用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶龋坏煤衅崞さ入s物。調(diào)好的油漆應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為5?40C的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進(jìn)行下一道工序。手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。在管口兩端需要焊接的部位應(yīng)留100?150mm的范圍不得涂刷。三、管道焊接一般規(guī)定管道焊接應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于10?15mn范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈，直到露出金屬光澤。當(dāng)壁厚超過(guò)4mn時(shí)，需對(duì)焊接管端進(jìn)行坡口處理。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時(shí)的環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。坡口的加工與清理管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，一、二級(jí)焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，三、四級(jí)焊縫可采用氧氣乙炔火焰切割法，但必須除凈焊縫表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管子、管件接頭坡口加工完畢后，應(yīng)對(duì)坡口及內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。組對(duì)、焊接V1＞兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯(cuò)口或不同心等缺陷。＜2＞管件組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm三、四級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%且不大于2mm不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm外壁錯(cuò)邊量不得大于3mm＜3＞管子、管件組對(duì)時(shí)，小管徑管道可采用夾具進(jìn)行對(duì)口，大管徑管道可采用角鋼定位焊接方法進(jìn)行對(duì)接找平。組對(duì)好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長(zhǎng)度一般為10~15mm高度為2~4mm且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。＜4＞管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時(shí)盡量轉(zhuǎn)動(dòng)，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。＜5＞用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿(mǎn)，并保證焊縫到母材平緩過(guò)渡。當(dāng)對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。＜6＞每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。采用成型無(wú)縫管件時(shí)，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對(duì)焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管，直管長(zhǎng)度一般不小于公稱(chēng)直徑，并不小于 120mm＜7＞管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定：管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻等處的套管內(nèi)，距支架或吊架不應(yīng)小于50mm需要熱處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的五倍，且不得小于100mm直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑 DN>150mm寸，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱(chēng)直徑DN<150m時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。不得在焊縫上開(kāi)孔或連接分支接管；管道上對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子的外徑，且不得小于 100mm連接管道時(shí)，兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于 200mm<8嚅要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。四、管道安裝(1)一般規(guī)定<1>管道安裝應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。<2>管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。<3>法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。<4>管道不應(yīng)擋門(mén)擋窗，應(yīng)避免通過(guò)電動(dòng)機(jī)、配電盤(pán)和儀表盤(pán)的上空。并不應(yīng)妨礙管道、設(shè)備和閥門(mén)的檢修。管道與閥門(mén)的重量不應(yīng)支撐在設(shè)備上。管道上安裝儀表的根部元件或緊固件，應(yīng)在安裝管道時(shí)做好。這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車(chē)生產(chǎn)。支吊架安裝<1>管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。<2>無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在與位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)危機(jī)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。<3>導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號(hào)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。<4>單簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。<5>支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。<6>管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。管道預(yù)制<1>管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖實(shí)行。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的

順序號(hào)。<2>自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號(hào)以下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度士10士1.5法蘭面與管DNV1000.50.5子中心垂直100<DN<1.01.0度300法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度士1.6士1.6(4)鋼管安裝<1>管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表：公稱(chēng)直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑V125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0>125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5<2>法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 0.15%,且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。<3>工作溫度低于200C的管道，起螺紋連接密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。<4>當(dāng)管道安裝處于露天裝置時(shí)，螺栓與螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mn處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mn時(shí),允許偏差