電源工程施工(質(zhì)量手冊最終)

一、開關(guān)電源設(shè)備硬件安裝及設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)1.工程安裝準(zhǔn)備1.1安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)備安裝前要對將要安裝設(shè)備的機(jī)房作施工勘查，主要檢查內(nèi)容為：1)對照設(shè)計確定設(shè)備安裝位置，是否符合安裝條件。如安裝在防靜電地板之上，應(yīng)即時找人加工底座。2)設(shè)備安裝的走線位置情況檢查，如地溝、走線架、地板、走線孔等。如果有不符合要求的地方，應(yīng)即時與監(jiān)理公司和設(shè)計院進(jìn)行工程溝通，做出相應(yīng)處理（或更改設(shè)計），以免給日后的工程安裝和運行維護(hù)工作留下隱患。3)畜電池的安裝應(yīng)考慮到機(jī)房的承重要求。4)設(shè)備安裝需要的環(huán)境檢查，如溫度、濕度、粉塵等項目。5)安裝施工所需要的條件檢查，如交流供電、照明、地線條件等。1.2工具及材料準(zhǔn)備1.2.1安裝工具電源設(shè)備安裝工具的要求見表1：表1電源設(shè)備安裝工具序號工具名稱規(guī)格型號序號工具名稱規(guī)格型號1呆扳手10#－19#9螺絲刀8寸（十字、一字）2活動扳手300#10套筒扳手（一套）3斜口鉗125mm11壓線鉗6－300m㎡4尖嘴鉗150mm12數(shù)字萬用表3位半數(shù)字顯示5鋼卷尺5m13沖擊鉆鉆頭QUOTE14、QUOTE166電工刀普通型14電源插座板5m電纜線7水平儀普通型15鎯頭普通型8斷線鉗1把16鉗流表1塊1.2.2材料準(zhǔn)備1）電源線線徑的大小、型號、長度均根據(jù)設(shè)計院要求選材。2）在領(lǐng)取電纜材料時應(yīng)仔細(xì)檢查電纜外絕緣層有無開裂、有無破損、有無合格證。3）電纜布放前應(yīng)用兆歐表對電纜材料進(jìn)行絕緣阻值測試（﹥500MΩ），保留記錄并讓監(jiān)理人員的簽字。4）對于大中型低壓設(shè)備和開關(guān)電源系統(tǒng)，需要用絕緣電阻儀對需通電設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測試。要求絕緣電阻大于500M歐以上。作好記錄并有監(jiān)理人員的簽字。5）施工輔料的準(zhǔn)備包括：膨脹螺栓、銅制裸壓接端子、尼龍扎帶、工程標(biāo)簽、絕緣膠帶和熱縮套管（紅、綠、黃、蘭、黑五種顏色）等。1.3分理貨物用戶經(jīng)常購買多套同類型的電源系統(tǒng)，雖然它們的每一個部件都是通用的，且每一臺電源系統(tǒng)在出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)試、檢驗，但為確保每一臺電源都工作在它的最佳狀態(tài)以及容量與用戶對應(yīng)的局點的負(fù)載容量相匹配，因此在分發(fā)貨時，應(yīng)確保每一個部件都和其系統(tǒng)相對應(yīng)，每一臺設(shè)備都應(yīng)與其配置的站點相對應(yīng)，不得混用。正確分貨方法：1)每組貨物中，包裝箱機(jī)器編號一致、裝箱編號和數(shù)量一致。2)每臺設(shè)備與對應(yīng)局點保持一致。1.4設(shè)備搬運設(shè)備在搬運過程中包裝箱是否拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況而定，如有條件可以將設(shè)備搬運到位再拆除包裝箱，防止設(shè)備碰傷。在搬運過程中應(yīng)注意人身安全及設(shè)備安全。1.5開箱驗貨為了安裝工作順利進(jìn)行，對設(shè)備必須進(jìn)行嚴(yán)格的開箱檢驗，內(nèi)容包括：1)按系統(tǒng)裝箱數(shù)，檢驗箱體標(biāo)識的數(shù)量和序號。2)按裝箱清單，檢驗設(shè)備裝箱的正確性。3)按附件清單，檢驗附件的數(shù)量和類型。4)按系統(tǒng)配置，檢驗設(shè)備配置的完備性。5)通過觀察物品的完好性，如機(jī)柜、機(jī)箱有無變形，檢查機(jī)箱是否有因運輸而松動的元器件及連接。6)開箱后發(fā)現(xiàn)有設(shè)備及附件損壞、遺漏現(xiàn)象，應(yīng)及時與監(jiān)理公司或局方相關(guān)管理人員取得聯(lián)系。2.電源設(shè)備安裝電源設(shè)備安裝流程2.1機(jī)柜安裝機(jī)柜安裝一般有兩種情況：一是直接安裝在地面上；二是添加底座安裝在防靜電地板上。2.1.1安裝要求：1)根據(jù)施工圖的設(shè)計要求，對照現(xiàn)場實際情況，確定設(shè)備的排列、安裝位置及方向，在規(guī)定的安裝地點劃線定位，使機(jī)柜安裝位置的偏差不大于5mm。2)相鄰機(jī)柜應(yīng)緊密靠攏，機(jī)柜間的縫隙應(yīng)小于3mm；整列機(jī)柜排列整齊，機(jī)面平直，每米偏差不大于3mm，在同一直線上設(shè)備的水平誤差不能大于2mm。機(jī)柜垂直誤差不得超過3mm。3)機(jī)柜與地面固定時，應(yīng)用4只膨脹螺栓與地面加固，使設(shè)備安裝牢固、穩(wěn)定。（膨脹螺栓的規(guī)格應(yīng)為M10×75）4)在設(shè)備安裝完成后需對設(shè)備內(nèi)部的螺栓的緊固進(jìn)行檢查，防止在搬運過程中松動造成事故。2.1.2劃線鉆孔1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在地面上畫出設(shè)備外形尺寸方框及安裝孔位尺寸。2)選用直徑為QUOTE14的沖擊鉆頭，將沖擊鉆孔標(biāo)尺深度定為75mm；把第一臺設(shè)備的安裝孔位鉆出來。將第一臺機(jī)柜安裝到位。3)依照同樣的方法將每臺機(jī)柜都安裝到位。2.1.3機(jī)柜位置及角度調(diào)整所有機(jī)柜就位后，逐一將設(shè)備與同列設(shè)備的正面調(diào)整在同一平面。機(jī)柜的前后左右位置，可用橡皮榔頭敲打設(shè)備底座作微距調(diào)整。水平度調(diào)整時，將水平儀置于柜頂或用吊線置于設(shè)備某一角，用墊片放入設(shè)備底部，使設(shè)備緊固的前后、左右兩個方向與地面垂直線＜3mm，如圖：（設(shè)備安裝調(diào)整示意）2.1.4多機(jī)柜組裝2.1.4.1機(jī)柜間的連接大電源系統(tǒng)的交流配電柜、整流柜、直流配電柜的安裝，應(yīng)保證機(jī)柜安裝整齊，穩(wěn)固牢靠，同時也保證了柜內(nèi)聯(lián)機(jī)銅排的順利安裝。2.1.4.2機(jī)柜母排連接在機(jī)柜內(nèi)，水平的并機(jī)銅排將機(jī)柜內(nèi)豎直的正負(fù)匯流母排分別連接起來，實現(xiàn)機(jī)柜內(nèi)的互連。整流柜和整流柜，整流柜和直流柜，直流柜和直流柜間采用并機(jī)銅排連接；交流配電柜和整流柜間采用電纜連接。（柜內(nèi)并機(jī)示意圖）（柜外并機(jī)示意圖）2.1.4.3大于2000A容量的機(jī)柜安裝示意圖(機(jī)柜安裝示意圖）2.2電纜連接2.2.1電纜的布放1)需布放的電纜規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，通信用電纜必須為阻燃電纜。2)在布放電纜之前應(yīng)測試電纜絕緣電阻是否符合要求。（在通電之前也需要測試電纜的絕緣電阻）。3)在布放電纜時一定要做好標(biāo)記，且兩端需做好絕緣處理。布放的電纜必須為整段電纜，中間不能有接頭。4)電纜布放應(yīng)排列整齊緊密、美觀、不交叉，充分考慮電纜下線后的接線安全、美觀。電纜的轉(zhuǎn)角半徑需大于電纜直徑的5倍，以免轉(zhuǎn)角太小損傷電纜轉(zhuǎn)彎處的絕緣層。在大電纜排線綁扎時，如需要敲打電纜，需用橡膠榔頭，切不可用鐵制榔頭敲打，以免損傷電纜絕緣。5)交流、直流、信號線電纜應(yīng)分開布放，不能交叉，在水平布放時應(yīng)留有安全距離，間距大于200MM。在不能避免的交叉時，可加工走線架拱橋或穿管加以隔離。6)在制作電纜銅鼻子接線時，先做難接的一端，后做容易接的一端。在有電部位進(jìn)行電纜連接時，一定要做好絕緣處理。7）銅鼻子的制作一定要用壓線鉗等專用工具進(jìn)行制作，且35以上銅鼻子必須壓接3次，用熱縮管對銅鼻子外露部分進(jìn)行絕緣處理，熱縮管需長短一致，用顏色區(qū)分，（交流電纜，用黃、綠、紅、藍(lán)分別表示A相、B相、C相、零線；直流電纜用紅、藍(lán)表示正、負(fù)極）。8)電纜標(biāo)簽的制作：標(biāo)簽文字應(yīng)標(biāo)明本端及對端位置，粘貼標(biāo)簽的高度需一致，（在銅鼻子下方2－5CM為宜），標(biāo)簽制作需按照標(biāo)準(zhǔn)模板打印制作。2.2.2電纜的連接2.2.2.1設(shè)備保護(hù)地電纜的連接如圖：（注：設(shè)備電纜接入之前應(yīng)保證設(shè)備能有效接地）機(jī)房設(shè)備應(yīng)有可靠接地，設(shè)備接地處應(yīng)進(jìn)行除銹處理，接線完成后應(yīng)用導(dǎo)電膏或噴漆做防銹處理。2.2.2.2交流輸入電纜的連接市電引入線安裝要求:1)交流引入線從用戶配電開關(guān)處開始布線，配電處應(yīng)具有過流、短路、雷擊等保護(hù)裝置。且配電開關(guān)的容量應(yīng)不低于實際容量的2倍。2)交流電纜線顏色黃、綠、紅、藍(lán)分別與交流A相、B相、C相及零線對應(yīng)。若電纜線只有一種顏色，則需用帶顏色的膠帶區(qū)分。3)交流電纜應(yīng)與直流電源線分開布放且不交叉。4)交流電纜應(yīng)采用整段阻燃電纜。不允許有斷頭、破損、刮傷。交流配電柜市電引入線的安裝如下圖：(注：交流配電柜市電引入線的安裝圖)2.2.2.3直流輸入電纜的連接直流負(fù)載引入線安裝要求:按工程設(shè)計要求，用斷線鉗、電工刀、壓線鉗、熱縮導(dǎo)管、工程標(biāo)簽等做好負(fù)載線的接線端子。斷開斷路器或用插拔手柄拔下對應(yīng)的負(fù)載熔斷器。負(fù)載工作地電纜連接在正極母線排上。負(fù)載－48V電纜連接在對應(yīng)的熔斷器座或斷路器輸出端。直流負(fù)載輸出電纜的連接如圖：（負(fù)極電纜連接）（正極電纜連接）2.2.2.4電池輸入電纜的連接電池引入線安裝要求:布放電池電纜，并對電池1和電池2的電纜分別作好線號和正負(fù)極標(biāo)記先將電池正極電纜一端接到直流配電柜的正極母排上，再將電池負(fù)極電纜一端接到直流配電柜的電池熔斷器輸出端上。正、負(fù)極電纜的另一端作好銅鼻子并作好絕緣處理，放到電池旁邊，等到直流配電初調(diào)時，將電纜連接到電池上。直流柜電池電纜連接如圖：（電池負(fù)極電纜連接）（電池正極電纜連接）2.3安裝檢查2.3.1機(jī)柜檢查檢查所有螺栓是否全部擰緊（尤其要注意直流配電單元部分），是否缺平墊、彈墊，平墊與彈墊是否裝反檢查機(jī)架上是否有不需要的物料、工具，并將之清除檢查機(jī)柜內(nèi)的空開，熔斷器通斷是否正常檢查機(jī)柜是否有碰傷、碰壞、掉漆機(jī)柜要清潔，機(jī)架固定好后應(yīng)及時將灰塵、污物清理掉檢查機(jī)柜門開閉是否卡滯，門鎖是否失靈2.3.2電氣連接檢查測量交流回路的相間和直流回路正負(fù)母排間的阻值，確認(rèn)是否有短路現(xiàn)象交流引入與配電檢查：交流用線顏色是否與相序一致，機(jī)架原有布線是否有松脫，交流配電部分安全標(biāo)識是否齊全直流接線部位檢查：母排連接的正確性、可靠檢查，設(shè)備電池輸出接口與電池組是否一致、電池與負(fù)載線纜極性是否正確，電纜連接點是否牢固檢查防雷地線、工作地線連接是否可靠、正確檢查設(shè)備內(nèi)部信號電纜連接的正確性檢查防雷開關(guān)是否可靠合上，其余開關(guān)是否置斷開位置檢查布線是否整齊、電纜綁扎是否符合工藝規(guī)范，是否有利于以后改造、擴(kuò)容、維護(hù)2.4上電調(diào)測系統(tǒng)上電前需完成安裝檢查，上電時需通知相關(guān)人員，同時在電源引入端掛上警示牌將電源開關(guān)（市電輸入總開關(guān)、模塊開關(guān)）都處于關(guān)閉狀態(tài)，同時拔下直流單元的電池、負(fù)載熔芯設(shè)備加電應(yīng)先檢查設(shè)備絕緣，設(shè)備內(nèi)部有無短路情況?？捎萌f用表通斷檔位測試相線對相線、相線對零線、相線對地線有無短路的情況，待檢查完成后再逐步通電電源系統(tǒng)接入市電。用萬用表測量市電斷路器輸入交流電壓值是否正常，若不正常，檢查交流供電。輸入電壓測量方法如圖（市電輸入電壓值測量）測量交流正常后，合上相應(yīng)交流輸入開關(guān)，交流屏通電將整流模塊1的交流輸入開關(guān)合上加電，查看監(jiān)控模塊顯示電壓及電流是否正常依次將每一個整流模塊進(jìn)行單獨開機(jī)加電，檢查其運行情況確認(rèn)有無損壞把所有整流模塊都通上交流電，按照用戶需求及電池廠家對電池的充電要求對設(shè)備進(jìn)行整機(jī)調(diào)試2.5電池接入開啟一臺整流模塊，按照電源說明書的要求通過監(jiān)控模塊調(diào)節(jié)整流模塊的輸出電壓設(shè)定與電池電壓相差不到0.3V在工具上做好絕緣處理，按電池廠家的使用說明將電池電纜正負(fù)對應(yīng)接到電池上檢測電池熔斷器座上下端是否符合壓差標(biāo)準(zhǔn)（小于0.3V），再合上電池熔芯通過監(jiān)控模塊將電源電壓調(diào)整到用戶要求的標(biāo)準(zhǔn)值依次開啟各整流模塊，用萬用表測量系統(tǒng)直流輸出電壓是否正常2.6參數(shù)設(shè)置2.7資料記錄用相機(jī)對設(shè)備的各個部位進(jìn)行拍照留底記錄下開關(guān)電源廠家、型號、編碼、合同號。記錄開關(guān)電源的交直流部分的接線端子利用情況、線徑的大小、電纜規(guī)格、電纜長度對于設(shè)計圖紙有修改的局點應(yīng)重新畫出機(jī)房設(shè)備平面布置圖二、蓄電池安裝標(biāo)準(zhǔn)蓄電池安裝流程1.1電池架的安裝在安裝蓄電池組前一定要認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，該蓄電池組是否設(shè)計有耐酸膠板，以免造成不必要的返工電池架排列位置和安裝方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，偏差不大于10mm電池架排列平整穩(wěn)固，水平偏差每米不大于3mm蓄電池組安裝位置應(yīng)符合蓄電池重量相應(yīng)的承重要求蓄電池抗震鐵架要求對地加固并接地（兩組電池架的連接地線位置、走向要一致）電池架安裝后，對漆面脫落處應(yīng)補漆，保持漆面完整和一致。鐵架與地面加固處灰塵應(yīng)處理干凈電池架安裝在鐵架上時，應(yīng)墊緩沖防滑膠墊，使之牢固可靠電池架和蓄電池組連接螺栓一定要緊固，在連接完成后仔細(xì)檢查每一顆螺栓的緊固情況1.2電池組的安裝及連接安裝的電池型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合工程設(shè)計規(guī)定，保留出廠檢驗合格證、入網(wǎng)許可證添加到工程竣工資料中在電池搬運過程中，應(yīng)保證電池外殼及安全閥、濾氣帽不得有損壞現(xiàn)象蓄電池安裝時，應(yīng)將濾氣帽或安全閥、氣塞等擰緊，防止松動蓄電池各列排放整齊，前后位置、間距適當(dāng)。每列外側(cè)應(yīng)在一條直線上，其偏差不大于3mm。電池單體應(yīng)保持垂直與水平，底部四角均勻著力，如不平整，應(yīng)墊實電池間隔偏差不大于5mm，電池之間的連接條應(yīng)平整，連接螺栓、螺母應(yīng)擰緊，并在連接條和螺栓、螺母上涂一層防氧化物并加裝塑料盒蓋，擰緊螺絲，套好接線端子保護(hù)套電池連條的連接步驟：①、檢查蓄電池組安裝是否正確。②、在連接電池時最好每連接5、6只電池就預(yù)留一根連條不連，待整組連接完成后，再次檢查連接順序，在將未連接的連條連上，測量整組電池電壓。（一般情況下，48V蓄電池組連接后的電壓在51V左右。也可以在安裝完成后拆除電池組中的任意一處連接條，使電池組處于斷開狀態(tài)，便于接線安。）蓄電池組連接螺栓一定要緊固，在連接完成后仔細(xì)檢查每一顆螺栓的緊固情況。（如蓄電池螺栓有沒有緊固，在電池充放電大電流情況下，該點位會發(fā)熱，嚴(yán)重時會打火燃燒，造成事故）（蓄電池組安裝示意圖）連接好的電池應(yīng)按順序貼上電池序號標(biāo)簽（總電壓0V即電池正極出線處為01號，依此類推為02號、03號……24號）（蓄電池組中序號排列示意圖）1.3電池線纜接入電池組安裝應(yīng)根據(jù)母線走向確定正負(fù)極出線位置，電池線盡可能短。電源線不得交叉、不得觸地在電池線接入之前，先將開關(guān)電源電壓與電池組端電壓調(diào)至相同。（壓差在0.3V以內(nèi)）電池線接入電池之前應(yīng)用萬用表仔細(xì)核對電池正負(fù)極與開關(guān)電源正負(fù)極是否一致，先接入正極，再接入負(fù)極。蓄電池組在接入開關(guān)電源系統(tǒng)中時，必須接入電池指定的端口中。（如開關(guān)電源蓄電池組配置為1組時，必須將蓄電池組接至開關(guān)電源蓄電池1的接線位置上。）電池電纜兩端連接的極性必須一致，在接線之前需斷開蓄電池保險，避免接線時發(fā)生短路事故電池監(jiān)測器件安裝位置、固定方式、布線方式應(yīng)符合工程設(shè)計要求。1.4電池充放電試驗（電池負(fù)載測試儀）新裝電池，應(yīng)根據(jù)電池說明書和局方要求設(shè)置蓄電池組的浮充電壓和均充電壓。新裝電池，在初次充電24小時內(nèi)不得中斷充電。放電用電流表和電壓表計量精確，負(fù)載電阻應(yīng)安全可靠，易于調(diào)整。將負(fù)載電流調(diào)整至電池容量的10%，開始放電。放電開始前應(yīng)先測試電池組總電壓、總電流，并記錄開始時間。每間隔1小時測量一次，新裝蓄電池放電一般應(yīng)達(dá)到電流容量的80%并終止測試。當(dāng)電壓降至1.9V以下時，應(yīng)每15分鐘測試一次。在電池放電測試過程中，發(fā)現(xiàn)有個別電池與其它電池測試電壓不一致時，應(yīng)做好記錄，必要時停止測試。三、系統(tǒng)電源割接1割接方案的制定1.1確定割接項目組按割接等級可劃分重大割接、較大割接、一般割接，施工割接方案中應(yīng)根據(jù)項目割接等級確定相應(yīng)的割接項目小組成員，明確割接小組人員分工和割接涉及相關(guān)部門責(zé)任范圍。1.2割接現(xiàn)場勘測及資料整理割接前需按設(shè)計及與建設(shè)方人員進(jìn)行溝通，充分理解割接改造的目標(biāo)，并繪制機(jī)房平面圖、設(shè)備布置圖、電纜走向路由圖同時向甲方提供割接方案確認(rèn)的現(xiàn)場一手資料；確定割接期間新舊設(shè)備安裝方式，掌握新舊設(shè)備配置及運行情況；摸清現(xiàn)有用電設(shè)備負(fù)荷情況及用電設(shè)備歸屬（影響）單位，落實每根電纜路由走向、載流大小并做好標(biāo)記；落實配套電源設(shè)備（如油機(jī)和蓄電池組）的運行情況，確保能順利實施割接。根據(jù)勘測結(jié)果，詳細(xì)配置割接需利舊或新敷設(shè)的饋電線纜、各種配套材料、器件等明細(xì)清單。1.3割接方案（含應(yīng)急預(yù)案）編制（1）確保通信網(wǎng)絡(luò)安全的原則，要做到操作安全第一（不能留下安全隱患），方便維護(hù)第二，美觀第三；（2）降低操作風(fēng)險原則，能一次割接的，不搞二次割接，盡可能將風(fēng)險降到最?。唬?）制定周密細(xì)致的割接實施步驟；（4）統(tǒng)籌考慮施工的人力物力，科學(xué)安排割接步驟，縮短割接工期；（5）合理安排割接工作量，夜間割接時長原則上控制在四小時之內(nèi)，盡量避免疲勞割接；（6）制定可行的應(yīng)急預(yù)案，在割接出現(xiàn)意外情況時，能夠快速、有序地恢復(fù)供電，將割接失敗影響降低到最低程度；1.4割接方案審核及審批割接方案須經(jīng)割接組織單位、維護(hù)及技術(shù)支撐、施工、監(jiān)理及割接影響單位等單位部門共同審核。方案通過會審并確定施工割接實施時間后，根據(jù)割接等級報相關(guān)部門審批。2割接前的準(zhǔn)備2.1操作人員的準(zhǔn)備（1）施工操作隊伍人員穩(wěn)定，操作人員必須持有有效的資質(zhì)證件，而且在整個割接期間要求身體、心理狀態(tài)良好；（2）割接施工人員必須熟悉電源系統(tǒng)割接現(xiàn)場情況，熟練掌握割接操作步驟及應(yīng)急預(yù)案，操作分工明確；（3）重要割接前應(yīng)召開施工割接準(zhǔn)備會議，提高思想認(rèn)識，端正工作作風(fēng)，并對施工人員進(jìn)行安全風(fēng)險教育，營造割接氛圍；2.2材料及工器具的準(zhǔn)備（1）提前準(zhǔn)備齊各種電纜、熔斷器（開關(guān)）、銅鼻子等主輔材料，在保證材料數(shù)量、規(guī)格準(zhǔn)確無誤基礎(chǔ)上，還要對各類熔斷器或開關(guān)進(jìn)行測量、校驗，以確保完好；（2）根據(jù)割接內(nèi)容準(zhǔn)備相關(guān)工具、儀器儀表，并對其進(jìn)行絕緣處理，檢查校驗儀器儀表，保證使用正常、計量準(zhǔn)確；（3）絕緣材料準(zhǔn)備充足，檢查割接用絕緣膠皮完好無破損。（4）消防器材、應(yīng)急照明等應(yīng)急設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備到位；2.3割接施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備（1）檢查核對電纜標(biāo)簽標(biāo)識，待割接的新、舊電源系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、運行狀況、負(fù)載電流等并做好記錄；（2）割接前進(jìn)行場地清理檢查，各種與割接無關(guān)的閑置物品均應(yīng)清理出操作現(xiàn)場，避免割接期間發(fā)生意外情況；（3）檢查割接現(xiàn)場的照明，確保工作照明和應(yīng)急照明正常。2.4后備保障的準(zhǔn)備（1）與甲方溝通，聯(lián)系供電單位，確保割接期間外市電無停電計劃；（2）檢測自備發(fā)電機(jī)組運行性能，檢查油料儲備充足，保證能在交流市電故障后由自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)急供電；（3）與甲方溝通了解蓄電池組使用情況，掌握交流停電情況下蓄電池放電保障時間。3割接施工1、進(jìn)入割接現(xiàn)場，施工操作人員必須穿工作服，并清理隨身攜帶的物品，嚴(yán)禁攜帶包括手表、手機(jī)、鑰匙、戒指、項鏈等物品施工作業(yè)；2、割接現(xiàn)場所用工具、材料等應(yīng)有序擺放，擺放位置以在施工操作時便于安全取用，對扳手等工具應(yīng)用顏色進(jìn)行區(qū)分其規(guī)格大小，方便使用。3、對匯流排、設(shè)備外殼、工具手柄等與割接操作相關(guān)的部分，進(jìn)行絕緣包扎處理；4、電源系統(tǒng)的割接，必須保證新、舊電源接地系統(tǒng)的可靠連接，新電源系統(tǒng)的地線線徑配置原則上不得低于原系統(tǒng)地線線徑大小。新設(shè)備安裝時應(yīng)首先布放保護(hù)地線，拆除設(shè)備時應(yīng)最后拆除保護(hù)地線；5、靠近或相鄰帶電部位的施工操作，應(yīng)盡可能使用絕緣材料進(jìn)行臨時隔離；6、割接工作開始前，通知監(jiān)控中心，做好相關(guān)供電、用電設(shè)備的實時狀態(tài)監(jiān)控；通知用電設(shè)備相關(guān)維護(hù)單位做好數(shù)據(jù)備份，以防割接失敗后能及時恢復(fù)設(shè)備正常運行。7、在整個割接期間，應(yīng)做到信息傳遞明確、執(zhí)行動作穩(wěn)健、現(xiàn)場安靜有序。嚴(yán)格按照割接步驟完成每一步操作。8、在割接過程中，操作現(xiàn)網(wǎng)設(shè)備上的任何電纜無論其是否帶電，均應(yīng)按帶電載流電纜處理，拆除或新放電纜的端頭，必須進(jìn)行可靠的絕緣處理，防止電纜穿放時造成短路事故；9、在割接施工過程中，不得在帶電的母線排上進(jìn)行鉆孔操作；10、直流電源割接過程中進(jìn)行接線或插入熔斷器等操作前，必須測量電壓進(jìn)行確認(rèn)；拆線或拔出熔斷器等操作前必須測量電流進(jìn)行確認(rèn)；11、對于直流電源割接中的接、拆電源線，必須做到：接線時，按照先正后負(fù)的順序進(jìn)行；拆線時，按照先負(fù)后正的順序進(jìn)行。不斷電的新舊直流用電替換，應(yīng)嚴(yán)格按照先接后拆的原則進(jìn)行操作；12、新舊直流系統(tǒng)更新割接中，往往在新舊系統(tǒng)間、新系統(tǒng)配電與整流設(shè)備間采用大線徑電纜通過設(shè)備母排臨時并機(jī)，因電纜根數(shù)多、線徑大，受電纜自重及布放產(chǎn)生的扭力矩雙重作用，電纜與設(shè)備連接處將產(chǎn)生很大的應(yīng)力，極易發(fā)生移位變形，造成接觸電阻過大，連接處溫升異常，甚至因形變過大引發(fā)短路事故。故必須高度重視此類操作；（在并機(jī)處檢查并機(jī)電纜不能受力，且并機(jī)電纜處需做好絕緣處理。13、直流供電設(shè)備間進(jìn)行并機(jī)操作時，都應(yīng)對電壓進(jìn)行必要檢查調(diào)整，盡量減小壓差（控制在0.3伏以內(nèi)，且臨時供電設(shè)備電壓低于現(xiàn)供電設(shè)備電壓）；14、新舊直流系統(tǒng)并機(jī)操作：安裝調(diào)試完畢新系統(tǒng)，新系統(tǒng)僅開啟一個整流模塊（模塊可設(shè)置限流），通過此整流模塊調(diào)整新系統(tǒng)輸出電壓與舊系統(tǒng)輸出電壓一致（壓差在0.3V內(nèi)，越小越好），先接正極并機(jī)線，再接負(fù)極并機(jī)線，所有正負(fù)極并機(jī)線連接完畢。關(guān)閉舊系統(tǒng)，由蓄電池組臨時供電，開啟新系統(tǒng)所有整流模塊，則負(fù)載電流全部轉(zhuǎn)移由新系統(tǒng)供電，并機(jī)完成；15、直流系統(tǒng)割接中使用的各種臨時電纜，要做好標(biāo)識。電纜線徑選擇很重要：首先要保證電纜能承載運行時的最大電流；其次要充分考慮全程壓降問題，割接時，供電路由可能較長、中間接頭比較多，全程壓降損失較大，若割接期間突發(fā)交流停電意外，則直流供電末端設(shè)備可能由于供電電壓太低引發(fā)設(shè)備停機(jī)事故；16、根據(jù)直流用電設(shè)備不同用電形式，采取新放臨時電纜、用電端母排復(fù)連、供電電纜復(fù)接等方式，可實現(xiàn)直流供電的不斷電割接；17、對于負(fù)載端的電源割接，需充分了解設(shè)備的供電原理，根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的割接方法。4割接完成后的工作1、當(dāng)天割接工作結(jié)束，檢查電源系統(tǒng)運行正常，通知監(jiān)控中心，確認(rèn)用電設(shè)備運行正常。清理割接現(xiàn)場，不得將垃圾、廢棄材料等遺留在現(xiàn)場。工具、儀器儀表歸位擺放，不得在機(jī)架內(nèi)、機(jī)架上隨意亂放。2、全部割接工作結(jié)束，再次檢查新系統(tǒng)運行參數(shù)設(shè)置，確保符合運行要求。在割接結(jié)束到工程驗收期間安排人員全面觀察新系統(tǒng)運行狀況。3、及時完成設(shè)備電纜標(biāo)識、孔洞封堵等工作，及時更新電源設(shè)備資源資料等信息。5割接應(yīng)急預(yù)案5.1職責(zé)及人員設(shè)置5.1.1項目設(shè)立安全生產(chǎn)指揮小組。主要職責(zé)包括：（1）組織制定并實施本項目突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案；（2）組織安全檢查，及時消除安全隱患；（3）負(fù)責(zé)事故救援的總體指揮工作；5.1.2安全生產(chǎn)小組成員：（1）建設(shè)單位項目經(jīng)理（安全生產(chǎn)指揮小組組長）：（2）承包單位負(fù)責(zé)人：（3）監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人：5.2預(yù)防與預(yù)警5.2.1事故預(yù)防措施（1）定期進(jìn)行安全檢查，強(qiáng)化安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；（2）嚴(yán)格審查施工隊伍的安全生產(chǎn)技術(shù)方案以及救援預(yù)案；（3）嚴(yán)格審查施工人員《安全生產(chǎn)考核合格證》以及相應(yīng)上崗證等；（4）要求施工隊伍嚴(yán)格按照工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)操作規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)；（5）定期對車輛進(jìn)行保養(yǎng)，出車前對車輛進(jìn)行安全檢查；（6）采用便捷有效的消防、治安報警措施；（7）保證消防設(shè)備、設(shè)施、器材的有效使用。5.2.2風(fēng)險防范措施（1）布放電源線時，無論是明敷或暗敷，必須是整條線纜，中間嚴(yán)禁有接頭。（2）電源線穿越墻洞或樓層時，應(yīng)預(yù)留“S”彎。洞口兩端應(yīng)按要求用阻燃材料的蓋板堵封洞口。（3）交流線、直流線、信號線應(yīng)分開布放，不得綁扎在一起，如走在同一路由時，間距必須符合工程驗收規(guī)范要求。非同一級電力電纜不得穿放在同一管孔內(nèi)。（4）匯流排（母線）在過墻體或樓層孔洞時，不應(yīng)有接頭。在過墻體或樓層孔洞時，應(yīng)采用“軟母線”連接。（5）油機(jī)室和油庫內(nèi)必須有完善的消防設(shè)施。嚴(yán)禁在室內(nèi)采用明火或電爐取暖；嚴(yán)禁任何煙火引入室內(nèi)。（6）需在地下室的儲油罐引出管路時，應(yīng)用抽風(fēng)機(jī)更換地下室的空氣后方可進(jìn)入工作。如油罐已使用過，須經(jīng)有關(guān)部門檢測許可后，方可進(jìn)入油罐內(nèi)作業(yè)。（7）太陽電池輸出線必須采取有屏蔽層的電力電纜布放，在進(jìn)入室內(nèi)前，屏蔽層必須接地，芯線應(yīng)安裝相應(yīng)等級的避雷器件。（8）機(jī)房內(nèi)走線架、吊掛鐵件、機(jī)架、金屬通風(fēng)管、饋線窗等不帶電的金屬構(gòu)件均應(yīng)加裝電氣連通線，并安裝保護(hù)接地線。5.3事故處理程序和措施（1）事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場管理人員應(yīng)立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現(xiàn)場及存在危險物資的重大危險源內(nèi)外，采取緊急救援措施，特別是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場保護(hù)等；及時向項目實施機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)現(xiàn)場組報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現(xiàn)場內(nèi)外人員應(yīng)積極參加援救。（2）事故現(xiàn)場由項目實施機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)現(xiàn)場組組長任現(xiàn)場指揮，全面負(fù)責(zé)事故的控制、處理工作。項目實施機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)現(xiàn)場組組長接到報警后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，不能及時趕赴事故現(xiàn)場的，必須委派一名安全管理人員或事故現(xiàn)場管理人員，及時啟動應(yīng)急系統(tǒng)，控制事態(tài)發(fā)展。（3）項目實施機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)現(xiàn)場組接到報告后，應(yīng)立即向相關(guān)單位及領(lǐng)導(dǎo)報告，不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的指令。（4）項目實施機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)現(xiàn)場組人員，要立即開展救援和現(xiàn)場保護(hù)工作。（5）項目實施機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)現(xiàn)場組應(yīng)根據(jù)事故程度確定，對危險源現(xiàn)場實施交通管制或機(jī)房現(xiàn)場封閉，并提防相應(yīng)事故造成的傷害；根據(jù)事故現(xiàn)場的報告，立即判斷是否需要應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)幫助，確需應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)的幫助時，應(yīng)立即與應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)和相鄰可依托力量求助，同時在應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)到來前，作好救援準(zhǔn)備工作：如：道路或通道疏通、現(xiàn)場無關(guān)人員撤離、提供必要的照明等。在應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)到來后，積極作好配合工作。（6）事后，項目實施機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)現(xiàn)場組要及時組織恢復(fù)受事故影響區(qū)域的正常秩序，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及上級指令，確定是否恢復(fù)生產(chǎn)，同時要積極配合上級安全領(lǐng)導(dǎo)小組及政府安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行事故調(diào)查及處理工作。

附錄資料：不需要的可以自行刪除SPCC、SECC、SGCC的差異性

我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、微波爐、燃?xì)鉄崴鞯鹊鹊牧慵牧系倪x用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使板材選用范圍逐步擴(kuò)大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標(biāo)記不一致，再加上目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術(shù)書籍，這給如何選用比較恰當(dāng)?shù)匿摪鍘砹艘欢ǖ睦Щ蟆?/p>

本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個國家（日本、德國、俄羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號的相互對應(yīng)關(guān)系，借此提高我們對國外板材的識別和認(rèn)知度，并能熟練選用之。

1板材牌號及標(biāo)記的識別

1.1冷軋普通薄鋼板

冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；

符號：Q—普通碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點（極限）的代號，它是“屈”的第一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性等綜合機(jī)械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋鋼板：鋼號—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷軋鋼板：Q225-GB912-89

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼等

1.2冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板

同冷軋普通薄鋼析一樣，冷軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優(yōu)質(zhì)碳素薄鋼板是以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋制成厚度小于4mm的薄板。

適用牌號：08、08F、10、10F

符號：08、10—鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脫氧的沸騰鋼；b—半鎮(zhèn)靜鋼，Z—一般脫氧的鎮(zhèn)靜鋼（有時無字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量為0.08%的不脫氧沸騰鋼；由于08F鋼板的塑性好，沖壓性能也好，大多用來制造一般有拉延結(jié)構(gòu)的鈑金件制品。

拉延級別：Z—最深拉延級，S—深拉延級，P—普通拉延級

表面質(zhì)量：Ⅰ—高級的精整表面、Ⅱ—較高級的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別——拉延組別—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、太鋼、撫順鋼廠、大連鋼廠、沈陽鋼廠、重慶鋼廠和寶鋼等

1.3深沖壓用冷軋薄鋼板

深沖壓冷軋薄鋼板多半用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。由于它的塑性非常好，具有優(yōu)良的深拉延特性，所以被廣泛用于需要比較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的深拉延的制品上。適用牌號：08A1

符號：08-鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼。

表面質(zhì)量：Ⅰ-特別高級精整表面，Ⅱ-高級精整表面，Ⅲ-較高級精整表面；

拉延性能級別：ZF-可拉延最復(fù)雜件，HF-可拉延很復(fù)雜件，F(xiàn)-可拉延復(fù)雜件。

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別—拉延組別—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷軋板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼、太鋼和重慶鋼廠等

1.4日本冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：SPCC、SPCD、SPCE

符號：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）

熱處理狀態(tài)：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬質(zhì)、4—（1/4）的硬質(zhì)、2—（1/2）的硬質(zhì)、1—硬質(zhì)。

拉延性能級別：ZF—用于沖制拉延最復(fù)的零件，HF—用于沖制拉延很復(fù)的零件，F(xiàn)—用于沖制拉延復(fù)的零件。

表面加工狀態(tài)：D—麻面（軋輥經(jīng)磨床加工后噴丸處理），B—光亮表面（軋輥經(jīng)磨床精加工）。

表面質(zhì)量：FC—高級的精整表面，F(xiàn)B—較高級的精整表面。狀態(tài)、表面加工狀態(tài)、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對SPCE）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：鋼板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）產(chǎn)地：寶鋼、臺灣、日本、南韓浦項等

1.5德國冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：st12、st13、st14、st15、st14-T

符號：ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、13-沖壓級冷軋薄鋼板、14-深沖級冷軋薄鋼板、15-特深沖級冷軋薄鋼板、14-T-超級冷軋薄鋼板。表面質(zhì)量：FC-高級的精整表面，F(xiàn)B-較高級的精整表面。

表面結(jié)構(gòu)：b-特別光滑、g-平滑、m-無光澤、r-粗糙。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對St14、St14-T、St15）、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾取㈤L度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB403，牌號St14，表面結(jié)構(gòu)為特別平滑（b），表面質(zhì)量為FC，切邊（EC），厚度0.8mm，A級精度、寬度1200mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度為PF.B精度，標(biāo)記為：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

鋼板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

產(chǎn)地：寶鋼、德國等

1.6

俄羅斯冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：CT-3kП、08kП、08ПC

符號：CT-普通鋼、kП-沸騰鋼、ПC-鎮(zhèn)靜鋼。產(chǎn)地：俄羅斯

1.7我國與上述三個國家的標(biāo)準(zhǔn)鋼板牌號近似對照（見表1）

2熱鍍鋅薄鋼板

2.1連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進(jìn)入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進(jìn)入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的扳金件。

適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

結(jié)構(gòu)分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結(jié)晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經(jīng)特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達(dá)不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經(jīng)過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。

加工性能代號：PT-普通用途、JY-機(jī)械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結(jié)構(gòu)。

鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數(shù)表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。

標(biāo)記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結(jié)構(gòu)Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標(biāo)記為：鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

產(chǎn)地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團(tuán)有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機(jī)械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、德

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團(tuán)有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機(jī)械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3電鍍鋅薄鋼板

3.1連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程。適用牌號：DX1、DX2、DX3、DX4

鋅層代號：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。

符號：D-電鍍、X-鋅、1-商品級、2-沖壓級、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級。

軋制精度代號：A-高級精度，B-普通精度.表面處理代號：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。

標(biāo)記：牌號、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標(biāo)準(zhǔn)號。

標(biāo)記舉例：牌號為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標(biāo)記為：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995產(chǎn)地：寶鋼等

3.2日本電鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）鋅層代號：E8、E16、E24、E32

符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。

鋅層代號：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶），本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、表面處理類別、鋅層代號、規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB430，牌號SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB430SECC-C-20/20

鋼板：0.80B×1000A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM等

冷軋薄鋼板的機(jī)械性能和工藝性能

4.5冷軋板的時效性

4.5.1時效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6個月內(nèi)不出現(xiàn)沖壓滑移線，即凸起線。

4.5.2時效性機(jī)理：在退火或有時效的低碳鋼拉伸曲線上具有明顯的屈服平臺。這在沖壓成形時，會出現(xiàn)損害外觀的作為滑移線。當(dāng)變形超過屈服平臺以后，滑移線消失，而板面變得稍微有點粗糙。所以，供沖壓用的低碳鋼板，在經(jīng)過冷軋和退火以后，要進(jìn)行調(diào)質(zhì)軋制，使其變形量超過屈服平臺，以防止沖壓時發(fā)生滑移線。

4.5.3時效性的消除：含溶解氮的沸騰鋼板，從調(diào)質(zhì)軋制以后，到?jīng)_壓加工以前，若經(jīng)過一段時間，會發(fā)生所謂應(yīng)變時效現(xiàn)象，再次出現(xiàn)屈服平臺，同樣會發(fā)生滑移線。

對沖壓加工廠或沖壓車間來說，以光軋平整或在輥子參差配置的板材矯正機(jī)上，將板料向兩個方向輕微地反復(fù)彎曲，使板料得到不大的冷變形（3%），便可以消除上述現(xiàn)象。但其效果是暫時的，甚至只經(jīng)過幾天，機(jī)械性能就有顯著變化。因此，板料光軋工序應(yīng)直接在沖壓以前進(jìn)行。

鋁鎮(zhèn)靜鋼，如08A1為非實效鋼，經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)軋制，其拉伸曲線是平滑的，不允許有屈服平臺，允許有不顯著的折彎，它的機(jī)械性能幾乎不會因時效而改變，因而也不會在沖壓時產(chǎn)生滑移線。

5鍍鋅薄鋼板的鋅層特性

5.1鍍鋅層厚度（理論平均厚度）（見表10）

5.2熱鍍鋅層鋅花

高純度的鋅層（電鍍鋅層）是不能形成鋅花的。產(chǎn)生鋅花的原理，就是設(shè)法及早生成大量結(jié)晶核，降低鋅液的凝固溫度（純鋅的凝固溫度為419℃），以延長鋅花晶體的生長時間，便于鋅花長大。例如加入錫（<0.5%），198℃凝固；加入鎘，264℃凝固；加入鉛，317℃凝固；加入銻（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2氣流噴吹鍍鋅層表面，可及早生成結(jié)晶核，形成大的鋅花。

其實，鋅花只是具有觀賞價值，無實際使用價格。相反，在防腐蝕方面并不好，表面涂裝后顯得凸凹水平?，F(xiàn)在人們要求盡量減少鋅花或消除鋅花。為了獲得小鋅花，鍍鋅時，當(dāng)鋅液臨近凝固溫度時，立即以直徑為0.1mm以下的水滴噴射到鍍鋅板表面上，使其形成細(xì)小而均勻的結(jié)晶核，為了得到光整鋅花，再用小于1%的壓下量來進(jìn)行平整軋制。小鋅花適用于涂裝，光整鋅花適用于深沖壓。

5.3鍍鋅層對鋼板的粘附性

受熱鋼板經(jīng)過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結(jié)合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內(nèi)膜聯(lián)結(jié)鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏松，易脆，延展性差，容易開裂。鋼板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數(shù)量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當(dāng)純鋅層中含有有害雜質(zhì)，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續(xù)性，容易發(fā)生純鋅層的小開裂。當(dāng)鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當(dāng)鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。

5.4鍍鋅層防銹

鋅（Zn），比重：7.14g/cm3，熔點419℃，電位-0.76V。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護(hù)鋼板，免受腐蝕。鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜，它能保護(hù)內(nèi)部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池。即使鍍鋅層局部遭破壞，而露出不太大的鋼基體時，鋼基體成為陰極而受到保護(hù)。

熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚，無孔隙，又有鐵-鋅合金層，故更耐腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。

5.4.2白銹的生成和預(yù)防

鍍鋅層表面若粘附一層凝結(jié)水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學(xué)氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學(xué)穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學(xué)腐蝕，從而產(chǎn)生粉末狀的腐蝕產(chǎn)物——白銹[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

鋅層在室內(nèi)腐蝕的主要原因是：

①室內(nèi)空氣濕度高；②成品未干燥而人庫；

③鋅層表面上冷凝有一層水膜，當(dāng)空氣中水分含量達(dá)到60%時或在85~95%范圍內(nèi)，以及PH<6，其腐蝕反應(yīng)較為劇烈。當(dāng)水溫度高達(dá)70℃左右時，其對鋅層腐蝕速度最快。預(yù)防白銹的方法有：①鋅板堆放時，表面不能有凝結(jié)水；②倉庫中應(yīng)保持空氣流通，空氣相對濕度不應(yīng)在60%或85~95%的范圍內(nèi)；③鋅板堆放不應(yīng)有有害氣體及過多的灰塵；④將鍍鋅層表面進(jìn)行涂油、鈍化處理。

5.5鍍鋅板的機(jī)械性能

5.5.1鍍鋅板性能表（見表11）

5.5.2鍍鋅板的沖擊性能

熱鍍鋅板，由于是在熱鍍鋅流水作業(yè)線上生產(chǎn)，是通過連續(xù)退火、連續(xù)熱浸鋅液，鋼板是在短時間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋原板差。由于鍍鋅層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強(qiáng)度。

電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋原板相同的沖壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強(qiáng)度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。

電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被刮去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過程中，在220~250℃左右，便升華生成微細(xì)氣泡顆粒，影響涂層的外觀質(zhì)量。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現(xiàn)象，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑，可給予適當(dāng)?shù)墓に嚌櫥?，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。

這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。

6鍍鋅層表面處理的特性

6.1鍍鋅層涂油

涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內(nèi)不變質(zhì)；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟(jì)上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風(fēng)，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大于70%。

油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時，板材自重蜜疊，不易揮發(fā)。制成沖壓件后，自然渾發(fā)干凈。

6.2鉻酸年輕鈍化

①改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)成分及光澤；②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。③防止運輸與儲存中產(chǎn)生“白銹”；

④為涂刷其它涂層作優(yōu)良襯底。

鈍化——在一定條件下，當(dāng)金屬的電位，位于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原先溶解的活潑金屬表面的狀態(tài)發(fā)生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。金屬表面狀態(tài)的這種突變過程，稱之為鈍化。

6.2.2鉻酸鹽鈍化劑

共有三氧化鉻（CrO3）、鉻酸鈉（Na2Cr4·10H2O）、鉻酸鉀（K2CrC4）重鉻酸鈉（Na2Cr2O7·2H2O）、重鉻酸鉀（K2CrC7）等五種鉻酸鹽鈍化劑。

6.2.3鉻酸鹽鈍化膜

其主要成分是鉻酸鋅（ZnCrO4）和鉻酸鉻（CrO3·Cr2O3·nH2O）。鈍化膜中以3價鉻最多，其次是水，再其次是6價鉻，以鉻酸鉻的膠體物質(zhì)形式存在于鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著于被膜中。它能溶于水，是有害成分，應(yīng)漂洗干凈。

由于鈍化膜中的大量3價鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價鉻分布于膜內(nèi)，可對被擦掉的鈍化膜起到修復(fù)作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來。

鈍化膜厚度約0.5~1μm，性質(zhì)穩(wěn)定，組織細(xì)密，呈透明的金屬顏色。被膜導(dǎo)電性稍差，不利于碰焊作業(yè)。鈍化膜在70℃以上溫度烘干時，其耐腐蝕性