清水混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制依據(jù). 3\o"CurrentDocument"工程項(xiàng)目概述 3\o"CurrentDocument"工程規(guī)模 3\o"CurrentDocument"施工范圍 3\o"CurrentDocument"質(zhì)量要求 4\o"CurrentDocument"工期要求 4\o"CurrentDocument"清水混凝土范圍 4\o"CurrentDocument"清水混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求 4\o"CurrentDocument"施工部署 5\o"CurrentDocument"組織機(jī)構(gòu) 5\o"CurrentDocument"施工段的劃分 5\o"CurrentDocument"施工準(zhǔn)備 6\o"CurrentDocument"施工流程. 7\o"CurrentDocument"主要施工方法. 7\o"CurrentDocument"施工測量 7\o"CurrentDocument"鋼筋工程 8\o"CurrentDocument"混凝土的施工 9\o"CurrentDocument"模板施工 11\o"CurrentDocument"預(yù)埋件的安裝 18\o"CurrentDocument"清水混凝土修補(bǔ) 18\o"CurrentDocument"清水混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施 19\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施 22\o"CurrentDocument"模板的質(zhì)量保證措施 22\o"CurrentDocument"混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制 23\o"CurrentDocument"混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 24\o"CurrentDocument"現(xiàn)澆混凝土允許的偏差 24\o"CurrentDocument"混凝土工程中安全注意事項(xiàng) 25\o"CurrentDocument"成品保護(hù)措施 26\o"CurrentDocument"成品保護(hù)原則 26\o"CurrentDocument"成品保護(hù)措施 261編制依據(jù)1.1大唐呼圖壁熱電廠2X300MV工程B標(biāo)段施工合同；現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》JGJ74-2003《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.1-2005大唐呼圖壁總承包項(xiàng)目部下發(fā)的《大唐呼圖壁熱電廠基建工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝要求》（建筑部分）2工程項(xiàng)目概述工程規(guī)模新建大唐呼圖壁熱電廠2X300MV工程，建筑工程造價(jià)約1.5億。施工范圍我單位負(fù)責(zé)B標(biāo)段工程的施工，包括相對應(yīng)的2#機(jī)組部分、A排外及爐后建、構(gòu)筑物（不含輸煤系統(tǒng)、間冷塔的建筑、安裝工程、空壓機(jī)室及除塵配電間、煙囪等）土建施工及安裝。部分公用系統(tǒng)的建筑、安裝工程。2#機(jī)組主廠房區(qū)域建筑工程：所屬范圍內(nèi)的基礎(chǔ)及基礎(chǔ)二次灌漿工程； 汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐房、渣倉、布袋除塵器、除灰渣系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)室、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、溝道、煙道及煙道支架、緊身封閉、電梯井制作施工、檢修間、材料庫、單身公寓樓等建筑工程。2#機(jī)組A排外區(qū)域建筑工程包括：主變、高廠變、防火墻、電纜溝、圍柵、事故油池、電氣出線構(gòu)架等建筑工程。公用系統(tǒng)建筑工程包括：A排外至升壓站的電纜溝道、啟動(dòng)鍋爐房、制氫站、供水系統(tǒng)中2#機(jī)組廠區(qū)循環(huán)水管道、綜合水泵房、凈化站系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、貯水池、2#機(jī)組廠區(qū)輔機(jī)循環(huán)冷卻水管道（以主廠房伸縮縫軸線為界）等建筑工程。質(zhì)量要求創(chuàng)建省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程和電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。工期要求開工日期：2012年04月01日，竣工日期：2013年07月31日第一臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電；2013年08月31日第二臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電。清水混凝土范圍大唐呼圖壁熱電廠2X300MV工程零米以上所有外露混凝土結(jié)構(gòu)。清水混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下要求結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，軸線通直，線條平直順暢，頂面平整，棱角工藝美觀（采用圓弧角線倒角工藝）；結(jié)構(gòu)表面平整有光澤，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、明顯氣泡和施工冷縫等質(zhì)量通??；模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，框架柱、梁不得用對拉螺栓加固，大型設(shè)備基礎(chǔ)等對拉螺栓布設(shè)整齊美觀，連接面搭接平整；預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，表面與結(jié)構(gòu)面平整、且不得遺漏，邊線橫平豎直，預(yù)埋鐵件下混凝土密實(shí)，沒有空殼，所有預(yù)埋件模板拆除后必須及時(shí)按要求進(jìn)行防腐。室外及室內(nèi)較大型設(shè)備基礎(chǔ)（外露部分）達(dá)到清水混凝土（包括豎向與水平圓弧角線）；并不再做裝飾處理。室內(nèi)小設(shè)備基礎(chǔ)及有油污、需要防酸堿的設(shè)備基礎(chǔ)外露部分、洞口、樓層邊沿采用裝飾材料裝飾（如瓷磚等）的除外。所有設(shè)備基礎(chǔ)挑檐下部設(shè)凹槽滴水線。266需要二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)，灌漿的基礎(chǔ)上口外沿要和混凝土一起施工完成，并要求達(dá)到清水混凝土（包括豎向與水平圓弧角線）。3施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)湖北電建二公司指導(dǎo)、清水混凝土施工、質(zhì)量控制等各項(xiàng)工作。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面協(xié)調(diào)清水混凝土的施工，保證人、材、物的供應(yīng)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見下圖：3.2施工段的劃分第一工段：2#機(jī)組主場汽機(jī)間區(qū)域地上地下建筑工程（A-B軸間除B軸外所有地上地下建筑工程）；A列外側(cè)工程：主變、高廠變、防火墻、電纜溝、圍柵、事故油池、電氣出線構(gòu)架、A排外至升壓站的電纜溝道、#2機(jī)組廠區(qū)輔機(jī)循環(huán)冷卻水管道等建筑工程。第二工段：2#機(jī)組主廠房除氧煤倉間區(qū)域地上地下建筑工程：所屬范圍內(nèi)的基礎(chǔ)及基礎(chǔ)二次灌漿工程。第三工段：鍋爐房、鍋爐地下設(shè)施、爐后工程：除塵器前煙道支架、布袋除塵器、除渣系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)室、溝道、煙道及煙道支架、檢修間及材料庫，生活污水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)等建筑工程。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在技術(shù)準(zhǔn)備方面將考慮做一些模擬試驗(yàn)，比如，可以做一根模擬柱，從鋼筋綁扎驗(yàn)收，混凝土配合比，模板支設(shè)驗(yàn)收，混凝土澆筑，模板拆除，混凝土養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行考慮，以提高混凝土清水的施工質(zhì)量。對清水混凝土修補(bǔ)進(jìn)行試驗(yàn)，以確定方法、工藝和材料，盡量保證修補(bǔ)后的混凝土在強(qiáng)度和色差等方面與原混凝土一致。勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程施工隊(duì)的選擇的范圍如下：長期與我公司合作、操作技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍；其它經(jīng)考察質(zhì)量優(yōu)良、管理能力強(qiáng)、信譽(yù)高的施工隊(duì)。勞動(dòng)力的安排按施工組織設(shè)計(jì)的施工部署和施工工期安排確定。材料準(zhǔn)備模板材料采用18m厚優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木模板。50mmX100mmi00mmX100mm方、12mr高強(qiáng)拉桿及配套組件、型鋼、扣件、? 48鋼管、頂托等。模板面板要求板材強(qiáng)度高、吸水率低、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。模板表面平整光潔，覆膜膠合板要求強(qiáng)度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。機(jī)具設(shè)備⑴模板工程電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、專用扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線墜、白線。⑵鋼筋工程切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺、鋼筋連接機(jī)具設(shè)備⑶混凝土工程混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車、振搗電機(jī)、鐵鍬、標(biāo)尺桿、振搗棒、抹子（混凝土工程的使用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備1-2套備用）。⑷其它設(shè)備塔吊、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、電子測溫儀、試驗(yàn)檢測設(shè)備。施工流程繪制模板拼裝圖一測量放線T模板支設(shè)一混凝土澆筑一模板拆除一養(yǎng)護(hù)、修整主要施工方法施工測量施工測量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，針對本工程清水混凝土要求，必須對施工測量從嚴(yán)控制。其操作方法、控制要點(diǎn)與一般工程相同，但應(yīng)注意以下問題。測量標(biāo)示測設(shè)主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識(shí)應(yīng)精心測設(shè)，首先是在保證測設(shè)精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識(shí)；其次，設(shè)置的標(biāo)識(shí)不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其他部位。結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層，建立各層至各施工段的控制網(wǎng)，確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層混凝土前后都必須加以校正。標(biāo)高控制按照常規(guī)操作布置，但必須注意的是要求精心操作。對于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶做控制點(diǎn)（在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗(yàn)收后拆除）。鋼筋工程為保證清水混凝土拆模后無露筋、保護(hù)層過薄現(xiàn)象，達(dá)到清水混凝土飾面效果，對鋼筋的保護(hù)層除采取常規(guī)做法外，需從放樣、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制。鋼筋加工制作⑴保護(hù)層要求:樓板：15mm采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊梁：35mm側(cè)面采用塑料墊塊，底部砂漿墊塊柱：35mm側(cè)面塑料墊塊基礎(chǔ)：》40mm側(cè)面塑料墊塊，底部砂漿墊塊⑵鋼筋放樣:放樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的展位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)通長鋼筋應(yīng)考慮斷頭彎頭方向的控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。⑶制作:各種鋼筋下料及成型的第一件作品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向的凈長度允許偏差-10mm+4mm箍筋（拉鉤）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm+2mm⑷鋼筋綁扎:板面鋼筋綁扎綁扎時(shí)扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，間距1000X1000mm呈梅花形布置。所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎牢固。樓面面筋及板上負(fù)筋，用?10鋼馬鐙支墊，馬鐙間距1500mm呈梅花形布置。梁柱鋼筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位筋，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子的直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上（每個(gè)面不少于每1.5m兩個(gè)）。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)兩層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。存在主次梁交叉的地方的主梁放樣時(shí)箍筋外皮尺寸均小10mm并將主梁高度加大10mm以確保主次梁交叉處鋼筋不外露。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留 25mm梁筋的砂漿墊塊全綁在主筋下。剪力墻上梁鋼筋施工之前，必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高?；炷恋氖┕け竟こ袒炷敛捎蒙唐坊炷?，清水混凝土的標(biāo)號(hào)有： C30、C35C4O混凝土工程施工質(zhì)量的控制非常重要，必須嚴(yán)格控制混凝土原材料、混凝土的生產(chǎn)、混凝土的運(yùn)輸、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)。清水混凝土的配合比除滿足普通混凝土的常規(guī)要求外，還應(yīng)使混凝土具有良好的色均性對商品混凝土的要求本工程選用現(xiàn)場攪拌站的商品混凝土或呼圖壁縣永旺達(dá)商品混凝土，但每個(gè)單位工程只選用一家商品混凝土，不混用，以免造成色差。對水泥的要求選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致。在同一個(gè)工程中使用的水泥為同一家生產(chǎn)、同一品種、同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。對骨料的要求⑴處于潮濕和干濕交替環(huán)境中的混凝土，應(yīng)選用非堿活性骨料（強(qiáng)條）。⑵所用的粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于 1%在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。⑶細(xì)骨料選用中砂，含泥量小于3%對外加劑的要求⑴選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足泵送混凝土的各項(xiàng)工作性能。⑵嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過 1%宜選用I級(jí)粉煤灰。⑶清水砼結(jié)構(gòu)在施工中均須使用一廠家同一品種的外加劑和同一廠家同一細(xì)度摻合料。對混凝土攪拌、運(yùn)輸?shù)囊螈趴刂坪没炷翑嚢钑r(shí)間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-30s。⑵進(jìn)場的混凝土應(yīng)逐車檢測坍落度，目測其外觀顏色、有無沁水離析，并做好記錄。⑶攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈筒內(nèi)的積水，避免影響水膠比。⑷混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場澆筑不宜超過1.5h，在澆筑過程中，嚴(yán)禁添加配合比以外的用水或外加劑。對混凝土澆筑的要求⑴混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對罐車運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員檢查，檢查合格后方可使用。坍落度宜控制在配合比設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。因清水混凝土模板的密封很好，對混凝土的振搗時(shí)間適當(dāng)延長保證混凝土表面光滑、無麻面，無氣泡。⑵澆筑混凝土之前清理待接槎的混凝土表面，雜物、垃圾、灰塵等影響混凝土接槎質(zhì)量的必須清理干凈。⑶墻、柱混凝土澆筑時(shí)先鋪設(shè)50m與澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，防止墻體爛根。由于模板之間水平拉桿給分層振搗帶來一定的困難。墻上每個(gè)橫斷面的振搗棒數(shù)量是根據(jù)振搗棒的技術(shù)性能選擇的，保證各處都能振動(dòng)到。振動(dòng)棒直徑選用? 30、?50等2種，振動(dòng)頻率都是12000次/min，為高頻振動(dòng)棒。⑷混凝土分層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑或500mm混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑，下料高度不超過2m澆筑速度不宜過快，以免造成模板變形。插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。一般每點(diǎn)振搗20?25s為宜。振搗上層時(shí)，棒要插入下層50~100mm防止二層界面不密實(shí)而出現(xiàn)明顯的色差。為了提高振動(dòng)效果和改善混凝土表面質(zhì)量，在振好后半小時(shí)內(nèi)，用?30小振動(dòng)棒沿鋼筋內(nèi)側(cè)再二次振搗，二次振搗后混凝土表面氣泡會(huì)減少，質(zhì)量會(huì)提高。⑸每次澆砼應(yīng)進(jìn)行測算砼的供應(yīng)能力及布料能力，嚴(yán)格控制施工冷縫。對砼澆筑能力不夠的人為預(yù)留施工縫，施工縫位置采用定型模板，施工縫的留設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。上層混凝土澆筑完畢后要及時(shí)對下層混凝土面進(jìn)行清理，清除上層掉落到已澆混凝土面的水泥漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)優(yōu)先采用養(yǎng)護(hù)液或覆蓋塑料膜保濕的方法，嚴(yán)禁使用易褪色的養(yǎng)護(hù)材料養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用持久地保持混凝土表面濕潤，混凝土澆筑好以后覆蓋毛氈或塑料膜， 12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候（氣溫）情況連續(xù)澆水保持麻布濕潤 3?7天。為滿足拆模晚而又能灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，一般將墻模板上表面離開1?2m縫，保證水能滲入?；炷脸善繁Ｗo(hù)上層混凝土澆筑完畢后，要對下層混凝土及時(shí)進(jìn)行清理，以清除附著在其表面的水泥漿?；炷翝仓尚秃螅脧U模板將地面以上2m邊角包起以免使陰陽角受損，影響清水混凝土外觀質(zhì)量。模板施工模板體系選擇模板施工質(zhì)量對清水混凝土效果起著重要的作用。本工程梁、柱及墻體模板擬采用18mr厚鏡面木模板，采用50X100松木方做次龍骨，型鋼或鋼管做主龍骨，用扣件鋼管腳手架支撐。按照結(jié)構(gòu)施工圖繪制模板圖配模圖，則配模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照設(shè)縫合理、均勻成對、長度比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。柱、墻模板拼縫要對齊，不得錯(cuò)縫。模板加工⑴模板加工制作，關(guān)鍵控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等指標(biāo)。⑵鋼龍骨在組裝前必須調(diào)直，龍骨盡量不用接頭，如確需連接，接頭部位必須錯(cuò)開。⑶鏡面木模板加工時(shí)材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。木模板加工要求按照細(xì)木工活的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制作，保證面板接縫嚴(yán)密。⑷鏡面木模板的配板：根據(jù)柱、梁的斷面以及人工施工方便，配板前必須設(shè)計(jì)出配模圖，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)（轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分），且鋸片直徑300mm，100齒的合金鋸片將鏡面模板鋸開，在地面拼裝，為了減少模板的拼縫，柱模橫向組合。⑸鏡面木模板幅面為1.22X2.44m,模板寬度方向?yàn)榱褐鶎挘L度方向?yàn)榱褐?，對于主廠房AB、CD列柱子1500、1700的面，模板每段高度為1.22m，不足部分按實(shí)際配齊,板縫設(shè)置應(yīng)一致,同時(shí)將小面板設(shè)置在有圍護(hù)墻的一側(cè)。組合時(shí)所有板縫貼密封條。每邊用一寸釘子@200固定在50X100方木上,50X100方木龍骨間距@200。鏡面模板光面釘頭處與模板面平齊且無錘印，每施工完一次必須對釘頭處檢查重新處理，木龍骨加工尺寸要統(tǒng)一。模板不平整、板縫不嚴(yán)密，甚至跑模以及砼接茬時(shí)模邊泛漿等，均可導(dǎo)致砼表面出現(xiàn)色斑、砂線、麻點(diǎn)，或者殘留氣泡，所以模板的選用及配制是清水混凝土的重中之重。⑸模板組合在工地進(jìn)行，所用組合方木用壓刨壓光（壓刨刀口尺寸應(yīng)統(tǒng)一），方木截面應(yīng)非常準(zhǔn)確，不同模板板面厚度誤差應(yīng)在組合時(shí)先進(jìn)行挑選，將厚度相同的板組合在一起，模板組合好應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)于運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝,預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放要用木方墊架；立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。樓板模板應(yīng)接整塊鏡面模板，并編號(hào)，以利重復(fù)使用。⑺模板上除設(shè)計(jì)預(yù)留的穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲釘。模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號(hào)，避免污染混凝土表面。⑻新裁板或鉆孔須用耐水酚醛系列油漆（透明色）涂刷三遍，如發(fā)現(xiàn)模板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應(yīng)補(bǔ)刷，應(yīng)補(bǔ)刷酚醛漆（或膩?zhàn)樱?。模板、木料露天堆放時(shí)需要塑料布覆蓋，以防因雨淋導(dǎo)至模板發(fā)生變形。墻模板安裝墻模板安裝程序：墻筋綁扎及梁板支撐架、操作架搭設(shè)—定位放線—墻根部水泥砂漿找平或粘貼 5mr雙面膠帶一一側(cè)墻模板安裝及調(diào)整一穿對拉螺桿一墻另一側(cè)模板安裝一調(diào)整驗(yàn)收。墻模板安裝方法：⑴墻模安裝之前，先要進(jìn)行墻體定位放線，放出墻體邊線及 300控制線，并將墻體開孔位置放設(shè)在頂板（或底板）上，用紅油漆做出明顯標(biāo)記。墻體區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)予以徹底清理。⑵無翻口的墻體根部用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入墻身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)雙面膠條，以防止墻體根部漏漿。有翻口的墻體則在墻模板與原翻口

墻體接觸部位粘設(shè)雙面膠條，以防止根部漏漿；墻體開孔模板的側(cè)邊（與墻體模板的交接面）雙面膠條，以防止該部位的漏漿；模板拼縫處，模板與混凝土接觸面處要粘貼雙面膠條，以防止漏漿。⑶在施工底板或頂板時(shí)，有翻口的墻體在翻口段墻體上埋設(shè)對拉桿，用以固定上面的墻體模板；無翻口的墻體則在墻體兩側(cè)距墻約300m處埋設(shè)?25鋼筋樁，鋼筋樁間距不超過1000mm用于墻模根部的固定。⑷先安設(shè)一側(cè)墻體的模板，初步矯正并固定后再穿設(shè)對拉螺桿，安裝另一側(cè)模板。⑸模板內(nèi)背楞采用50X100木方，豎向布置；外背楞水平布置，每道背楞由兩根鋼管組成。⑹對拉桿用①12高強(qiáng)拉桿。有防水要求的墻體對拉螺栓中間焊設(shè)-60X60X4止水片，施工縫處按設(shè)計(jì)要求設(shè)鋼板止水帶（或橡膠止水條等），拆模后將將對拉桿外露部分抹平并用防銹漆涂刷均勻防銹（墻面裝飾的除外）⑺墻體開孔模板的側(cè)邊（與墻體模板的交接面）粘貼雙面膠條，以防止該部位的漏漿。一墻模板構(gòu)造形式如下圖示（注：本圖為示意圖，具體龍骨及對拉桿直徑及間距根據(jù)具體的單位工程在各自的作業(yè)指導(dǎo)書中明確）。

有防水要求的墻身模板大樣圖 無防水要求的墻身模板大樣圖544柱模板的安裝⑴柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順、交圈，縫隙不超過1.5mm柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫，貼20mr寬單面膠帶紙。如個(gè)別柱模板拼縫寬度超過1.5mm寸，用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平，并粘貼20m寬單面膠帶紙。膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。⑵柱子底部在立模前，對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整。⑶柱模安裝：按照模板邊線，在柱邊四周距地5~8cm處的主筋焊接模板定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。⑷每根柱子的模板均分四塊配置，一般情況下其中相對的兩塊制作時(shí)要將柱箍釘設(shè)在其背楞上，而另兩側(cè)模板加工時(shí)只釘設(shè)內(nèi)背楞，柱箍后安裝。柱模安裝完成后，邊調(diào)整其位置、垂直度邊用利用支撐架固定。柱模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、柱箍的形式等詳見下圖柱截面不超過 800mr的框架柱采用木方外夾雙鋼管進(jìn)行加固，鋼管間距不超過500mm

貼密封條18a槽鋼@50018a槽鋼@500 181400\1500\1700 嚴(yán)2?48鋼管或10號(hào)槽鋼@500M12高強(qiáng)對拉螺栓貼密封條18a槽鋼@50018a槽鋼@500 181400\1500\1700 嚴(yán)2?48鋼管或10號(hào)槽鋼@500M12高強(qiáng)對拉螺栓@500M12高強(qiáng)對拉螺栓@5002?48鋼管或10號(hào)槽鋼@5002①48鋼管或10號(hào)槽鋼@5002?48鋼管或10號(hào)槽鋼@500M12高強(qiáng)對拉螺栓@500_主廠房柱模板加固構(gòu)造示意圖外露面柱模板在樓層結(jié)構(gòu)面處釘20mm<40m木線條，柱模板拆除后在外露柱面留一凹槽，上層柱模板支設(shè)時(shí)將該凹槽包住并澆筑，確保該處施工縫平齊、美觀。詳見下圖。7DXUMS4.I7DXUMS4.I■鄴與燼屈古熄面平框架柱接茬處大樣圖544梁模板的安裝梁底膜模板制作寬度同梁寬、梁側(cè)模制作：梁與柱交叉處模板配置采用柱模包梁模的方式，即梁模配至柱邊；梁與梁（或鋼次梁）交叉處，另行配置特殊模板；梁模板制作寬度為梁高減樓板厚度，梁板交叉處模板安裝方法為板模板壓梁側(cè)模（詳見下圖）。梁側(cè)、梁底龍骨及梁側(cè)對拉桿間距、梁底模板支架立桿及水平桿間距根據(jù)各單位工程實(shí)際情況計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)置，詳見各部位施工作業(yè)指導(dǎo)書。

1 cf=b d梁高w800梁模板加固圖1:L 』=I 』:I <!=1_J L1 1\ U L_梁高〉800梁模板加固圖

i—I口;472匕啟色P￥L菠皆亠-C-^i—I口;472匕啟色P￥L菠皆亠-C-^r>i煤斗梁模板加固圖梁模加固：梁高大于800m的梁均加設(shè)對拉螺桿，加固方式為對拉螺桿配PV（套管（灰色），對拉螺桿為?12@60（0600mm545平板模板施工未設(shè)瓦楞板底模的平板均采用鏡面模板，板模板間隙采用雙面膠帶拼縫，防止漏漿。主廠房支撐瓦楞板的框架梁側(cè)模上部切割成與瓦楞板斷面一致的波浪形，保證該處瓦楞板位置準(zhǔn)確且不漏漿。5.4.6設(shè)備基礎(chǔ)模板的安裝設(shè)備基礎(chǔ)模板采用鏡面模板，次龍骨為50X100木方，外主龍骨為2?48鋼管，基礎(chǔ)高度超過1000m的設(shè)置?12對拉桿加固，對拉桿間距為?12@60X600mm有灌漿層的設(shè)備基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)頂面四周100-200mn范圍內(nèi)同基礎(chǔ)一起澆筑，確保設(shè)備安裝后的灌漿層同下部混凝土結(jié)合處不在留施工縫，而且外觀平齊、美觀。有挑檐的設(shè)備基礎(chǔ)在挑檐下設(shè)40X20m半圓滴水槽，外露且不裝飾的設(shè)備基礎(chǔ)棱角均

設(shè)40X40倒角圓線條，使設(shè)備基礎(chǔ)棱角圓滑、美觀設(shè)備基礎(chǔ)加固詳見下圖:5.5預(yù)埋件的安裝預(yù)埋件在制作完備后，埋件必須保證位置正確，鐵件平直，特別在支墩頂面須嚴(yán)格控制好標(biāo)高，埋件用專用臺(tái)架進(jìn)行校正，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)安裝。埋件制作完畢后要進(jìn)行除銹和刷防銹底漆兩道，除銹等級(jí)為Sa2。柱側(cè)、梁底（側(cè)）以及板底預(yù)埋件固定必須采用?8螺栓固定，大于200X200mr的埋件，四角打?8孔，小于200X200mr的預(yù)埋件對角打孔，通長扁鐵及角鋼打孔間距為500mm扁鋼埋件寬度大于100時(shí)打雙排孔，以此保證預(yù)埋件與混凝土表面的平整。特別在柱角的角鋼埋件應(yīng)經(jīng)過對其方正、平直進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保柱角平直方正。預(yù)埋件于模板固定時(shí)，在埋件四邊與模板接觸部位貼密封條，以防露漿影響清水混凝土施工質(zhì)量。預(yù)埋件在制作完備后，用專用臺(tái)架進(jìn)行校正，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)安裝。柱側(cè)、梁底 （側(cè)）以及板底預(yù)埋件固定必須采用?6自攻螺栓固定。方埋件，四角打?6.5孔，通長扁鐵埋件打孔間距為500mm扁鋼埋件寬度大于100時(shí)打雙排孔，以此保證預(yù)埋件與混凝土表面的平整。預(yù)埋件固定螺栓拆除后，將埋件表面清理鋼筋，安裝完成后刷中間漆和面漆各兩道。5.6清水混凝土修補(bǔ)清水墻一旦出現(xiàn)缺陷必須給予修補(bǔ)，這種修補(bǔ)在滿足結(jié)構(gòu)要求的條件下，應(yīng)盡可能接近于已澆筑混凝土的本來顏色。墻面的缺陷主要有：孔洞、蜂窩、麻面、水印、砂斑、錯(cuò)縫、裂縫，所有的修補(bǔ)必須按不符合項(xiàng)管理程序要求進(jìn)行，修補(bǔ)應(yīng)根據(jù)不同缺陷情況采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施。麻面、水印、砂斑及較小的蜂窩用鋼絲刷刷除表面浮漿，澆水充分濕潤后用素水泥漿或1：2水泥砂漿抹平。較大的蜂窩和孔洞，鑿除松動(dòng)石子不密實(shí)的混凝土，在鑿除松動(dòng)石子不密實(shí)的混凝土?xí)r，應(yīng)使孔洞上部形成斜面。用高壓水沖洗干凈并充分濕潤后支設(shè)模板，用比原混凝土高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土重新澆筑。必要時(shí)混凝土中摻入一定量的微膨脹劑，澆筑時(shí)分層用?30的振搗棒仔細(xì)搗實(shí)。模板拆除后，立即鑿除多余混凝土用 1:2的水泥砂漿抹平鑿除面。錯(cuò)縫部位用電動(dòng)鏟鑿除錯(cuò)臺(tái)混凝土，用1:2的水泥砂漿抹平鑿除面。鑿除前應(yīng)根據(jù)錯(cuò)縫厚度確定突出部分的鑿除寬度，以保證修補(bǔ)部位的平滑。裂縫的修補(bǔ)根據(jù)裂縫發(fā)生的大小、裂縫的性質(zhì)，分別采取適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)方法，常用的修補(bǔ)方法有表面涂抹砂漿法和水泥灌漿法。表面涂抹砂漿法用于對結(jié)構(gòu)無影響的表面裂縫以及大面積細(xì)裂縫的處理，處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深 15?20m寬100?200m凹槽，清除浮渣并灑水潤濕。先刷水泥凈漿一道，然后用1:1?2水泥砂漿分2?3層，抹平并壓光。水泥灌漿法用于對結(jié)構(gòu)有影響的深裂縫，處理包括鉆孔一鉆孔沖洗-密封一埋管一試壓一灌漿六個(gè)過程。根據(jù)以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，后修補(bǔ)部位的顏色始終比大面已澆筑好的墻體深，為了解決這一問題，可在用于修補(bǔ)的素水泥漿或水泥砂漿加入水泥重量 20%的滑石粉，這樣可保證外墻修補(bǔ)后與原來施工的墻體色差相近。安排專人對清水混凝土面的對拉螺栓孔、孔洞、蜂窩、麻面等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，所有的修補(bǔ)必須規(guī)定操作要求進(jìn)行，修補(bǔ)應(yīng)根據(jù)不同缺陷情況采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施。修補(bǔ)用水泥砂漿要經(jīng)過專門的試配，以確保修補(bǔ)處的顏色與周邊混凝土顏色相一致，并過渡順滑自然。太過明顯的棱角、模板拼縫可采用專用的砂紙片（配套砂輪機(jī)）進(jìn)行打磨，以確保其順滑過渡。清水混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施

清水混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施表產(chǎn)生的問題外部特征造成該問題的可能因素造成該問題的主要因素預(yù)防方法處理方法蜂窩主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿1、混凝土和易性差，振搗不密實(shí)1、混凝土漏振或振搗時(shí)間不夠1、分層下料，分層振搗，防止漏漿。振搗時(shí)間控制在30到45秒之間1、小蜂窩：外墻洗刷干凈表面后，用相同等級(jí)（配合比中除去石子）水泥砂漿抹平壓實(shí)。2、下料高度過高，造成石子砂漿離析3、混凝土分層過厚，振搗不實(shí)，或漏漿，或振搗時(shí)間不夠2、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失2、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查防止漏漿2、較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，用細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)4、振搗時(shí)間過長，引起離析5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失3、混凝土下料及其它原因引起3、混凝土下料高度不得超過1.5m;混凝土的下料口不可直接對著鋼筋或模板，防止其離析6、混凝土下料時(shí)直接對著鋼筋或模板，造成離析麻面主要表現(xiàn)為混凝土局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象1、模板表面粗糙或粘附水泥漿等雜物未清理干凈1、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面1、混凝土應(yīng)分層均刀振搗密實(shí)，至排除氣泡為止1、在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比除去石子的砂漿將麻面抹平壓光2、支模前沒有刷脫模劑3、模板接縫不嚴(yán)，局部漏漿2、拆模過早2、拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定澆筑混凝土24小時(shí)后方可拆模4、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面2、麻面表層沒有強(qiáng)度的要用鋼刷刮掉，然后澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比除去石子的砂漿將麻面抹平壓光5、拆模過早3、模板清理不徹底；脫模劑涂刷不均刀或涂刷時(shí)間過早3、模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等；脫模劑應(yīng)涂刷均刀，不得漏刷;涂刷時(shí)間不可過早6、膠合板自身的質(zhì)量問題水紋和砂斑主要表現(xiàn)為混凝土表面有豎向條紋狀的斑痕，混凝土表面形成較小粗糙面1、混凝土泌水偏大1、混凝土自身泌水過多1、混凝土澆筑時(shí)不要過振，要及時(shí)排出積水。在澆筑混凝土?xí)r布料要均刀，若出現(xiàn)積水，應(yīng)及時(shí)排出，可采用吸塵器抽水或在模板上鉆孔一般情況下不做處理，在進(jìn)行裝修時(shí)再進(jìn)行打磨2、混凝土澆筑過程排水不徹底3、布料不均刀，導(dǎo)致混凝土澆筑面不平整，低凹處積水爛根主要表現(xiàn)為混凝土墻體底部出現(xiàn)松散混凝土夾1、基層施工縫未經(jīng)接縫處理，清除表面雜物和松動(dòng)的石子并充分濕潤就澆筑混凝土1、底部模板沒有封堵嚴(yán)密，造成漏漿1、混凝土澆筑前應(yīng)將施工縫清理干凈，并澆水充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除；澆筑前必1、爛根不很嚴(yán)重的，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用同等級(jí)砂漿填密實(shí)；

層2、底部模板沒有封堵嚴(yán)密，造成漏漿須均刀鋪設(shè)一層墊底砂漿比較嚴(yán)重的，洗刷干凈后灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻婀绱玳]后進(jìn)行壓漿處理3、在澆筑混凝土前沒有進(jìn)行砂漿墊底露筋主要表現(xiàn)為混凝土澆筑后內(nèi)部副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，沒有被混凝土包住1、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露1、鋼筋位移1、加強(qiáng)鋼筋的綁扎，并在澆筑砼的過程中有專門的鋼筋工檢查鋼筋情況1、表面漏筋部位刷洗干凈后，在表面抹砂漿，將充滿漏筋部位抹平2、鋼筋過密，使混凝土不能充滿鋼筋周圍，造成露筋2、振搗不密實(shí)，使混凝土不能充滿鋼筋周圍，造成露筋2、澆筑混凝土前應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集處，要注意進(jìn)行改筋，留出振搗口的位置，2、漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)3、因混凝土離析造成4、拆模過早，造成缺棱掉角色差主要表現(xiàn)為混凝土的外表顏色有明顯的差異1、養(yǎng)護(hù)劑、脫模劑的質(zhì)量、性能差異造成1、養(yǎng)護(hù)劑、脫模劑的質(zhì)量、性能差異造成1、嚴(yán)格控制材料進(jìn)廠的質(zhì)量檢查，涂刷養(yǎng)護(hù)劑、脫模劑時(shí)要均勻2、養(yǎng)護(hù)方法不一樣3、拆模時(shí)間的不同4、混凝土的標(biāo)號(hào)不同施工縫不平整、混凝土表面不平整主要表現(xiàn)為混凝土水平、垂直方向接縫處不平整，參差不齊1、模板加固不到位，底部漲模1、 模板接縫不平整，加固不到位，2、 施工縫不平整1、在水平施工縫處模板邊釘一道20X20mm的木條，垂直施工縫處模板邊加釘50X50mmf乍為企口，保證施工縫處有一個(gè)平整面。如果錯(cuò)縫比較小，一般w5mm可不做處理；錯(cuò)縫較大的，要鑿出突出的部分后用抹面砂漿將錯(cuò)縫處抹平。2、模板接縫不平整模板補(bǔ)洞后對混凝土表觀的影響模板在進(jìn)行再次使用前對前鉆的孔貼鐵皮或塞海綿條進(jìn)行修補(bǔ)，造成墻面表面凸凹不平1、模板孔洞用鐵皮修補(bǔ)，在混凝土表面留下舉行凹面1、可用木塞從模板冃面塞進(jìn)去，然后將突出部分沿模板面切掉2、模板孔洞用海綿條塞住，造成漏漿或使混凝土表面出現(xiàn)突起2、用水泥加建筑膠水調(diào)和堵塞孔洞，等凝固后使用混凝土表面缺陷修補(bǔ)對表觀質(zhì)量的影在混凝土進(jìn)行缺陷修補(bǔ)時(shí)造成混凝土1、砂漿配合比不當(dāng)，造成修補(bǔ)后與相鄰混凝土顏色差異大1、砂漿配合比要嚴(yán)格控制響表面色差，出現(xiàn)不平整面2、在進(jìn)行混凝土面亞光時(shí)沒有壓平整2、進(jìn)行壓光時(shí)一定要進(jìn)行二次壓光7質(zhì)量保證措施7.1模板的質(zhì)量保證措施模板設(shè)計(jì)階段：施工前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖和混凝土施工分段進(jìn)行模板施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制，明確模板體系的選用、定型模板的數(shù)量規(guī)格、異型模板的數(shù)量和加工詳圖、模板加固的方法等，必要時(shí)應(yīng)對模板進(jìn)行計(jì)算，并明確模板的材料需用計(jì)劃和加工計(jì)劃。同時(shí)，編制專項(xiàng)工作程序?qū)δ０宓募庸ぁ⑦\(yùn)輸、支設(shè)、拆除等環(huán)節(jié)等進(jìn)行詳細(xì)說明，并做好技術(shù)交底。模板材料采購階段：采購前應(yīng)明確材料的質(zhì)量要求和數(shù)量。在材料的進(jìn)場和使用過程中必須對每批材料進(jìn)行抽檢，以保證材料滿足質(zhì)量要求。模板的加工制作階段：在模板加工前，技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)對模板的加工要求、加工方法、加工誤差等向模板加工人員進(jìn)行必要的技術(shù)安全交底，并形成記錄；在模板加工過程中，技術(shù)人員應(yīng)在龍骨釘裝、面板鋪貼等關(guān)鍵工序進(jìn)行檢查，以保證加工工作的順利進(jìn)行；在模板加工完成后，向現(xiàn)場運(yùn)送前，模板工除了自己自檢外還應(yīng)通知相關(guān)人員和質(zhì)檢人員對模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理以保證質(zhì)量。模板的運(yùn)輸階段：模板運(yùn)輸過程中要經(jīng)過多次吊裝作業(yè)，要采取以下措施防止模板的變形和人為損壞。在起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)在模板的指定位置，吊車或塔吊應(yīng)慢起慢落，對大型模板應(yīng)采取臨時(shí)加固措施；模板吊運(yùn)至運(yùn)輸車輛上之前，應(yīng)在車廂底板上墊好木方，模板面應(yīng)面板朝下放置，并保持水平。在模板由垂直狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗綘顟B(tài)放置時(shí)，應(yīng)緩慢落下，并加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止模板扭曲；模板在卸車過程中應(yīng)采取與裝車類似的施工方法。模板吊運(yùn)就位后應(yīng)馬上設(shè)立臨時(shí)加固措施，防止模板傾倒損壞。模板的支設(shè)階段：支設(shè)前，相關(guān)施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙和施工方案，選用合適的模板，并由技術(shù)人員進(jìn)行模板支設(shè)的技術(shù)安全交底。施工現(xiàn)場應(yīng)先放出模板的就位線、控制22/27線和標(biāo)高線；模板就位后應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求對模板進(jìn)行加固和調(diào)整，并通知質(zhì)檢人員對已支設(shè)好的模板進(jìn)行必要的檢查，檢查項(xiàng)目包括：垂直度、平整度、模板面板狀況、模板的接縫、混凝土保護(hù)層、模板的加固等，檢查標(biāo)準(zhǔn)視不同模板而定，檢查完成后，如果合格，方可報(bào)送監(jiān)理處進(jìn)行最終的檢查驗(yàn)收。如果不合格，則現(xiàn)場需進(jìn)行返工，直至現(xiàn)場驗(yàn)收合格為止。模板的拆除、修補(bǔ)階段：根據(jù)規(guī)范要求，模板的拆除時(shí)間視不同模板的情況而定。拆除模板時(shí)，不允許猛撬猛砸，防止損壞模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，應(yīng)堆放整齊，并采取加固措施防止其傾覆、變形?；炷帘砻鎽?yīng)在拆模后即進(jìn)行打磨修整，對有較大偏差或有砼質(zhì)量缺陷的墻體，應(yīng)按要求進(jìn)行處理。模板每次使用完成后必須對模板進(jìn)行必要的清理和修補(bǔ)，包括龍骨的更換、面板孔洞的封堵、被損壞面板的更換等，以保證模板再次使用時(shí)滿足質(zhì)量要求。模板安裝前由技術(shù)人員繪制模板拼裝圖，根據(jù)拼裝圖將每一塊模板安裝的水平位置和標(biāo)高在現(xiàn)場放出控制線。對有分格要求的外墻模板放出分格線，并將木質(zhì)分格條釘在模板的板面上。安裝過程中每一塊模板務(wù)必保證模板的安裝位置的準(zhǔn)確，特別是釘有分格條的模板，以保證與已澆筑墻面的分格縫順直。7.2混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制要求商品混凝土站嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比生產(chǎn)，對每車混凝土都要求目測其坍落度，增加對混凝土坍落度的檢測次數(shù)和砂、石含水率的測試次數(shù)。嚴(yán)禁運(yùn)輸車司機(jī)在運(yùn)送過程中加水，控制混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)間不超過 1.5小時(shí)，到達(dá)現(xiàn)場交由現(xiàn)場技術(shù)人員及質(zhì)檢人員，驗(yàn)收合格后方能卸料，卸料時(shí)混凝土運(yùn)輸車先快速攪拌1~2分鐘?；炷淋囋诮邮苎b料前須將拌筒內(nèi)的余水倒干凈。混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)的坍落度和其它標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量要求，若混凝土在運(yùn)輸過程和到達(dá)施工現(xiàn)場時(shí)發(fā)現(xiàn)坍落度和其它標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，拒絕接收。實(shí)測混凝土坍落度與要求混凝土坍落度允許偏差如下表：要求坍落度（mm允許偏差（mmV50±1050~90±20>90±30工地現(xiàn)場交貨檢驗(yàn)的結(jié)果，作為混凝土質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。坍落度檢測：每一工作班不少于3次，同時(shí)記入混凝土澆筑臺(tái)帳中。混凝土試塊制作：混凝土澆筑過程中要及時(shí)作好澆筑記錄，嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。每一工作班控制的同級(jí)別混凝土，質(zhì)量檢驗(yàn)試塊取樣不得少于一組(一組3塊試塊)，同時(shí)要滿足每loom的同級(jí)別混凝土取樣一組，混凝土取樣必須在施工現(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣?；炷潦┕べ|(zhì)量控制要點(diǎn)混凝土找平1)澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。2)壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時(shí)的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時(shí)，用鐵抹子壓平整后，覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷寥毕萏幚硎┕て陂g采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施、用熟練的技術(shù)工人，盡量避免混凝土缺陷的產(chǎn)生。如拆模后仍發(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理工程師協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意后按相關(guān)工作程序進(jìn)行處理。混凝土施工時(shí)異常情況的處理1)若混凝土運(yùn)送遲緩，或由于種種原因造成混凝土來料較遲，來量小于施工計(jì)劃要求，則應(yīng)減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。若輸送泵出現(xiàn)異常，不能輸送混凝土，一方面應(yīng)抓緊修理，另一方面應(yīng)及時(shí)起用備用汽車泵，確保斷面層混凝土未至初凝，避免出現(xiàn)施工縫。遇下雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓?，?yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，合理設(shè)置施工縫，并及時(shí)與監(jiān)理工程師協(xié)商處理?，F(xiàn)澆混凝土允許的偏差現(xiàn)澆混凝土允許的偏差(見下表)項(xiàng)目允許偏差（mrh軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁8垂直度層間<5m8>5m10全高H/1000且w30標(biāo)高層高±10全高 「±30截面尺寸+8/—5表面平整（2m長度上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓「5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置158混凝土工程中安全注意事項(xiàng)在加強(qiáng)職工安全教育，提高安全保護(hù)意識(shí)的同時(shí)，做好現(xiàn)場的安全防護(hù)措施。在無平臺(tái)外側(cè)施工面設(shè)置工作平臺(tái)，保證工人有足夠的操作面，作業(yè)人員配備勞動(dòng)防護(hù)用品。對作業(yè)環(huán)境施工前進(jìn)行危險(xiǎn)因素分析，確定安全控制方案，并針對具體的施工內(nèi)容對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，以確保每一環(huán)節(jié)的安全管理工作切實(shí)有效。8.1進(jìn)