高速公路25m預制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案

目錄第一章技術(shù)方案 11.編制依據(jù) 12.編制目的 13.編制范圍 24.工程概況及主要工程數(shù)量 24.1工程概況 2主要工程數(shù)量 25.施工總體部署 25.1施工進度計劃安排 25.2施工組織機構(gòu) 3施工組織機構(gòu)圖 3各部門/人員職責 46.施工準備情況 46.1技術(shù)準備 56.1.1內(nèi)業(yè)準備 56.1.2外業(yè)準備 56.2勞動力組織 56.3機械配備 56.4物資材料準備 67.施工方案 6臺座施工、打磨 7梁場建設(shè) 7制梁臺座建設(shè) 8臺座打磨 9鋼筋制安 9鋼筋加工 9鋼筋安裝 10模板制安 13模板的制作 13模板的打磨 13模板的拼裝 14模板定位與加固 14張拉材料安裝 167.5混凝土澆注 16混凝土養(yǎng)護及拆模 197.6.1混凝土養(yǎng)護 19模板拆除 20張拉、壓漿 207.7.1張拉 20壓漿 25梁端堵頭制安 26提梁、存梁 26預制梁外觀要求及改善措施 27預制箱梁質(zhì)量通病防治措施 29壁厚超差 29梁頂面裂縫 29漏漿 30預應(yīng)力施工常見問題及處理措施 308.質(zhì)量保證措施 34制度保證措施 348.2質(zhì)量目標 368.3組織措施 368.4技術(shù)措施 37經(jīng)濟措施 38第二章安全方案 399.安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 39安全生產(chǎn)保證措施 399.1.1安全生產(chǎn)保證體系 399.1.2安全生產(chǎn)保證措施 479.1.3應(yīng)急預案 549.2文明施工保證措施 5910.環(huán)保、水保措施 60環(huán)保措施 60綠色植被保護 60防止水源污染 60防止空氣污染 60水保措施 6111.附圖及附表 61質(zhì)量保證體系框圖 61安全體系框圖 61XX高速公路寧國至千秋關(guān)段第X合同段25m預制箱梁首件施工方案第一章技術(shù)方案1.1潮惠高速公路招標文件、投標文件及與建設(shè)方簽定的合同；1.2國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)指南、驗收標準及其它有關(guān)文件資料；潮惠TJ1標兩階段施工圖設(shè)計文件；1.4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）；1.5《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1—2004）；1.6擁有的技術(shù)力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果，及歷年來在類似公路工程施工中積累的施工經(jīng)驗；1.7依據(jù)GB/T19001--2000質(zhì)量標準體系、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系、GB/T50430-2007工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范和國家標準GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系要求建立的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系和《程序文件》；1.8《潮惠TJ1標實施性施工組織設(shè)計》熟悉預制箱梁施工工藝流程，針對臺座施工、鋼筋制安、波紋管制安、模板制安、混凝土澆注、養(yǎng)護、張拉、壓漿、封端、提梁等各工序制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，以便今后規(guī)?；┕?，同時預防施工期間安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。本方案適用于潮惠高速TJ1標一工區(qū)嶺后大橋左幅第一聯(lián)第一片中跨中梁（1-2）。4.1工程概況玲后大橋位于潮安縣古巷鎮(zhèn)，該橋分為左右線，左線橋跨布置為35*25m，起點樁號為ZK4+664，終點樁號為ZK5+539，全長880.60m（含耳墻）,右線橋跨布置為36*25m，起點樁號為K4+664，終點樁號為K5+564，全長905.6m（含耳墻）。橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)；橋臺采用柱式臺、肋板臺、座板臺、樁基礎(chǔ)；25m預制梁為0°，共計284片嶺后大橋左幅第一聯(lián)第一片中跨中梁（1-2）使用定型鋼模組合安裝砼一次澆注成型，具體工程數(shù)量如表4-1所示。表4-125m預制箱梁（中跨中梁）主要工程數(shù)量表材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量砼C50混凝土m3鋼筋HRB335Φ16Kg589Φ12Kg2927Φ10Kg1502鋼絞線ΦKg1313錨具15-4套8波紋管D55m246部署5.1施工進度計劃安排本預制箱梁計劃于2014年06月02日開工，2014年06月15日結(jié)束，總工期14天，具體如圖5-1所示。圖5-125m預制箱梁施工橫道圖5.2施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部主要人員選調(diào)符合招標文件要求的任職資格、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員和工程管理人員擔任。經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師，經(jīng)理部下設(shè)五部二室，全面保證工程項目優(yōu)質(zhì)高效建成。施工組織機構(gòu)圖見圖5-2所示。圖5-2施工組織機構(gòu)圖⑴項目經(jīng)理：在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導下，本標段施工生產(chǎn)的全權(quán)負責人，承擔與建設(shè)單位所簽訂合同中規(guī)定的各項責任及合同中明確的各項承，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本盈虧負全責。⑵項目副經(jīng)理：項目經(jīng)理部設(shè)2位項目副經(jīng)理，負責調(diào)配各種施工資源，指揮現(xiàn)場施工隊伍，組織施工計劃的制定及實施，組織現(xiàn)場文明施工和安全生產(chǎn)。⑶項目總工程師：全面負責施工技術(shù)及技術(shù)管理工作，領(lǐng)導組織施工組織設(shè)計的編制和現(xiàn)場質(zhì)量計劃的制定及實施，負責監(jiān)督現(xiàn)場各項質(zhì)量管理活動，檢查質(zhì)量保證體系的運行情況及效果。領(lǐng)導技術(shù)更新,新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用，組織實施合理化建議。⑷技術(shù)質(zhì)量部：負責調(diào)度、技術(shù)、質(zhì)量、施工計劃等工作。⑸安全環(huán)保部：負責質(zhì)量、安全管理、現(xiàn)場質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查等工作。負責環(huán)保及衛(wèi)生防疫等工作=6\*GB2⑹物資設(shè)備部：負責機械設(shè)備的調(diào)撥、檢修、保養(yǎng)、物資的采購及管理等工作。=7\*GB2⑺預算合同部：負責預算、合同、成本控制等工作。=8\*GB2⑻財務(wù)部：負責財務(wù)、資金及其管理工作。=9\*GB2⑼試驗室：負責整個項目經(jīng)理部的原材料檢驗、工程檢測、試驗等工作。=10\*GB2⑽綜合辦公室：負責信息上傳下達、政令暢通、各方聯(lián)絡(luò)以及治安、后勤等工作。6.1技術(shù)準備6.1.1內(nèi)業(yè)準備已完成對現(xiàn)有施工圖紙的審核，并組織專人培訓學習施組相關(guān)資料；施工作業(yè)指導書、技術(shù)及安全交底已經(jīng)下發(fā)到作業(yè)人員手里。測量放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復核無誤，原材經(jīng)試驗滿足要求，施工機具已進行標定，砼配合比報告已經(jīng)審批完成。6.1.2外業(yè)準備預制梁場已經(jīng)建設(shè)完成，制梁臺座經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，場內(nèi)龍門吊已標定完成。原材已經(jīng)進場，人員機械已經(jīng)到位，拌合站和便道等現(xiàn)場施工設(shè)施已通過開工驗收，并按照安全同步驗收表的要求進行了專項部署，具備施工條件。6.2勞動力組織嶺后大橋左幅第一聯(lián)第一片中跨中梁（1-2）施工勞動力組織情況統(tǒng)計如表6-1所示。表6-125m預制箱梁施工勞動力配置情況序號工種數(shù)量備注1電工1特種作業(yè)人員具備特種操作證，并進行崗前培訓2模板工53鋼筋工74混凝土工45機械司機66張拉壓漿工47試驗工28雜工106.3機械配備主要施工機械設(shè)備配置表見6-2表所示。表6-2主要施工機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況進場情況備注1汽車吊25t1良好進場2龍門吊120T1良好進場3龍門吊10T1良好進場4砼罐車12m33良好進場5柴油發(fā)電機1良好進場6張拉設(shè)備1良好進場7振動棒50mm4良好進場8振動棒25mm4良好進場9壓漿機1良好進場10鑿毛機2良好進場11打磨機4良好進場6.4物資材料準備施工物資準備情況如表6-3所示。表6-3物資準備序號材料名稱規(guī)格及型號數(shù)量備料情況備注1水泥T已備料2砂T已備料3碎石a5～10mmT已備料4碎石b10～25mmT已備料5螺紋鋼T已備料6鋼絞線T已備料7模板2套已備料根據(jù)本工程特點，結(jié)合本工程工期目標，制定嶺后大橋25m箱梁施工專項方案，優(yōu)化25m箱梁預制施工資源配置，采用先進工藝，均衡組織生產(chǎn)，確保實現(xiàn)各項目標。預制梁施工工藝流程詳見預制梁施工工藝框圖7-1。圖7-1預制梁施工工藝框圖7.1臺座施工、打磨梁場預制場長寬358m×36m。預制場設(shè)15個25m箱梁預制臺座,5個25m通用臺座。并設(shè)置2個胎膜臺座；臺座外側(cè)設(shè)龍門吊軌道一條,用于澆注和運輸箱梁混凝土、安拆模板、起吊箱梁。預制臺座應(yīng)堅固、無沉陷，并利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。梁臺座須設(shè)反拱度，25m臺座底板設(shè)置20mm的反拱度，25m臺座地板設(shè)置25mm的反拱度以消除預應(yīng)力張拉時引起的梁板起拱，預拱度采用二次拋物線設(shè)定。澆注臺座設(shè)模板拉桿預留孔、兩端設(shè)梁吊裝預留孔。預制梁場臺座間澆注10cm厚C20地坪混凝土。臺座平面尺寸圖見圖7-2所示。圖7-225m箱梁臺座平面尺寸圖箱梁臺座采用C30砼澆注，砼頂部兩側(cè)使用5#槽鋼，表層鋪δ=10mm鋼板，槽鋼與鋼板間焊接固定，槽鋼內(nèi)部填充海綿帶，保證模板與臺座鋼板連接密實。兩端基礎(chǔ)為2.0m*2.0m*0.5m的鋼筋砼擴大基礎(chǔ)。制梁臺座下側(cè)預埋模板對拉桿預埋孔，材料為Φ50PVC管，間距50cm，距頂部位置7.5cm，臺座外露高度不小于30cm。臺座配筋如下圖所示。圖7-3制梁臺座配筋圖臺座頂面設(shè)置預拱度，最大值20mm控制，按照二次拋物線進行，具體如表7-1所示。表7-125m箱梁底座反拱度計算表25m距梁中心距離-12340-12000-10000-8000-6000-4000-200002000400060008000100001200012304偏移量0mm1mm7mm12mm15mm18mm19mm20mm19mm18mm15mm12mm7mm1mm0mm臺座施工完成后，報監(jiān)理工程師檢測，對平整度、平面尺寸及反拱度等參數(shù)進行檢查，合格后進行下步工序施工。臺座鋼板鋪設(shè)完成后，將鋪設(shè)的鋼板使用打磨機進行打磨處理，去除表面的銹跡、污物，直到表面放光、無鐵紅色銹跡為止，并及時涂刷脫模劑，防止二次生銹。鋼筋制安施工工藝流程如下：核對鋼筋下料半成品→在胎膜臺座上準確標出各種鋼筋的定位線→安裝底腹板鋼筋→制安波紋管定位鋼筋網(wǎng)→安裝波紋管→報檢→起吊鋼筋骨架至制梁臺座→安裝頂板鋼筋→報檢。(1)鋼筋原材料鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存在活動的鋼筋棚內(nèi)，且設(shè)立識別標志。所用鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗報告單，按規(guī)定要求抽檢，并滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進行加工，依據(jù)箱梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。鋼筋應(yīng)平直、表面潔凈，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2)鋼筋下料加工鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作，人工在胎膜臺座上綁扎成型。鋼筋在工作臺上按設(shè)計尺寸放樣，機械加工，注意鋼筋起彎點位置，先試彎一部分鋼筋，符合要求后再成批加工。按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗。鋼筋接頭采用單面焊時焊縫長度不小于10d，雙面焊時焊縫長度不小于5d，在焊接接頭中心至35d長并不小于50cm區(qū)段內(nèi)不準有接頭。鋼筋加工完成后對照圖仔細對比各編號鋼筋尺寸，確認符合要求后報監(jiān)理工程師對半成品鋼筋進行驗收，合格并通過后起吊至胎膜臺座上，進行下一工序施工。箱梁鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中下料，加工的鋼筋采用龍門吊吊運至制梁區(qū)，在制梁區(qū)的胎膜臺座上綁扎成型。預制梁鋼筋按設(shè)計圖紙上的各編號鋼筋先在鋼筋加工棚內(nèi)加工成形，使用龍門吊吊運至胎膜臺座上現(xiàn)場安裝。技術(shù)人員事先根據(jù)設(shè)計圖紙將胎膜臺座劃分臺座刻度線，施工協(xié)作隊伍根據(jù)刻度線依次放出鋼筋位置，根據(jù)圖紙尺寸，用石筆畫出各鋼筋定位線，按設(shè)計圖紙鋼筋編號準確安裝。(1)鋼筋接頭處理鋼筋接頭采用焊接處理方法。鋼筋接頭采用雙面搭接電弧焊，焊接長度按照規(guī)范要求不小于5d，焊縫應(yīng)飽滿、無漏焊、虛焊現(xiàn)象。(2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎時嚴格按圖紙及施工規(guī)范進行綁扎，在底座上按照胎膜架刻畫出鋼筋位置線，按線放置鋼筋，鋼筋縱橫相交處必要時要點焊，保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。綁扎時先底板縱向主筋，后穿箍筋，再肋板水平筋，同時焊接波紋管定位“井”字形骨架并安裝波紋管，最后將骨架起吊至制梁臺座上后在進行頂板鋼筋安裝。鋼筋采用鋼筋胎膜骨架支撐固定，骨架四角及橫隔梁處鋼筋相互點焊固定，鋼筋外側(cè)采用同標號混凝土墊塊控制保護層。底腹板鋼筋及預應(yīng)力管道安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，采用型鋼制作的橫梁起吊鋼筋骨架至制梁臺座上，檢查無誤后，安裝模板，并按照圖紙安裝錨具、錨墊板及端模等，頂板側(cè)模采用梳型鋼板，確保外露鋼筋位置正確，并做好堵塞，防止漏漿。鋼筋綁扎允許偏差如下表7-2所示。表7-2鋼筋制安允許誤差表序號項目允許偏差mm1受力鋼筋間距±102箍筋，橫向水平筋間距±103保護層±54鋼筋骨架長±105寬、高±5鋼筋綁扎注意事項：按圖紙要求每50cm設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預應(yīng)力孔道位置準確，受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。鋼筋安裝就位后在內(nèi)側(cè)和外側(cè)架設(shè)支撐固定牢固，防止支模時模板碰撞變形和移位。預埋件有錨墊板、Φ10cm的通氣孔，按照設(shè)計位置安裝準確，使用鋼筋輔助定位，確保牢固，一次預埋到位，外露鐵件要作防銹處理。骨架就位一定要準確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。(3)波紋管制安波紋管加工在預制梁場的鋼筋加工棚內(nèi)現(xiàn)場加工，并進行密水性試驗，合格后，投入使用。綁扎鋼筋時同步安裝預應(yīng)力波紋管并用Φ6”井”字形定位鋼筋網(wǎng)片固定，間距為50cm一道，確保預應(yīng)力孔道位置準確。在鋼筋制安施工過程中，防止工作中的電火花碰到波紋管，以免燙傷造成漏漿，用大一號波紋管作為接頭，接頭長度30cm，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5cm。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當調(diào)整位置。喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。波紋管需分部位、分型號安裝，管體安裝后仔細檢查管體位置是否準確；管道是否通順，有無破損；接頭密封情況等，使用前用塑料芯棒試穿，確保管道通暢，線性平順，防止變形。(4)鋼筋骨架起吊將制好的鋼筋骨架，使用龍門吊起吊、型鋼制作的橫梁將骨架整體提運至制梁臺座上。具體方法是將設(shè)置每1m一個吊環(huán)的橫梁下放至骨架腹板板鋼筋以下10cm處，在使用鋼絞線橫穿橫梁，使得吊環(huán)、腹板鋼筋通過鋼絞線連成受力體系，保證每個橫梁上的吊環(huán)都均布受力，在起吊時，不發(fā)生因骨架受力不均而出現(xiàn)變形現(xiàn)象。(5)鋼筋保護層控制保護層采用專用同標號混凝土墊塊控制，底板有效墊塊高度20mm，側(cè)模為20mm,頂板為25mm，墊塊設(shè)置密度不小于4個/㎡。待底板混凝土墊塊安裝完畢后，根據(jù)臺座刻度線將起吊的鋼筋骨架安放在制梁臺座上，保證骨架整體不偏移，保護層達到設(shè)計圖紙要求。鋼筋骨架安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢查合格并通過后，方可進行下一道工序的施工。模板采用新的定型鋼模板，外模用5mm鋼板，模板骨架用120mm的槽鋼按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、兩面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。模板加工應(yīng)注意反拱度設(shè)置時梁體頂面的標高也應(yīng)隨著反拱度設(shè)置，所以，梁體邊模板頂面將設(shè)計成13mm的反凹，線型與梁體反拱度線型一致。模板進場后用龍門吊吊放于制梁區(qū)內(nèi)，按編號分開堆放。模板使用前，要對模板進行試拼檢查，檢查的內(nèi)容包括模板的平整度、模板與模板之間的連接、錯臺、模板是否有變形，模板的背楞是否與面板連接良好。并對檢查結(jié)果進行統(tǒng)計，將不合格的模板進行整改處理，錯臺超標的進行打磨，直至整改合格為止，保證投入使用的模板質(zhì)量達到規(guī)范要求。模板的打磨使用手持砂輪機進行模板的打磨，打磨前應(yīng)做好一切準備后方可接電（很多人由于沒有拿好手持砂輪機就馬上開電，造成安全事故）。打磨時要求將模板面板表面的浮銹、油漬等等雜物打磨干凈，使模板表面呈現(xiàn)光亮的顏色。特別要求注意模板邊角的打磨，很多時候不注意模板的邊角，造成模板連接周圍出現(xiàn)色澤不一致現(xiàn)象，影響混凝土澆注完成的整體外觀。模板打磨完成后，用干凈的棉布將模板表面打磨出來的浮塵抹干凈，清理出來的效果要求達到用手指抹上模板任何一塊地方不得出現(xiàn)鐵銹等雜物，并及時將打磨好的模板進行上油處理，防止二次生銹。本梁場配備了2套中梁、1套邊梁模板，按照模板設(shè)計圖紙和模板編號，使用龍門吊結(jié)合人工拼裝出首件中跨中梁的模板，在根據(jù)臺座刻度線進行模板安裝工序，立模過程嚴格控制模板的豎直度和平整度。模板接縫采用雙面膠帶粘貼螺栓擰緊密實，嚴防漏漿，并對模板拼縫處的錯臺使用打磨機打磨平順。模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進行除銹、刷脫模劑。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆注前檢查預埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正、補齊。梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。(1)外模根據(jù)制梁臺座刻度線，模板安裝由中間向兩端進行。外模板間及外模板與臺座間用雙面止?jié){帶封堵，防止漏漿。外模底部采用落地法支撐（底托、方木塊支墊），模板連接采用Φ25mm螺栓固定，外模板底部用Φ25mm對拉桿進行兩側(cè)高低邊模板對拉，對拉桿間距50cm，頂部采用Φ25mm對拉桿對拉，對拉桿間距1m，拉桿必須上雙螺帽緊固。保證預制梁模板安裝精確、加固牢固。模板安裝加固成型后，其尺寸、垂直度及線性偏差必須符合規(guī)范要求。如下圖7-4所示。圖7-4外膜加固示意圖(2)內(nèi)模按設(shè)計圖紙要求，內(nèi)模采用拼裝式鋼模板，每一片箱梁設(shè)置2節(jié)獨立內(nèi)膜，每節(jié)內(nèi)膜采用不同形狀的鋼模用Φ20螺絲拼接而成。在內(nèi)膜底部設(shè)置Φ25的鋼筋支撐架支撐內(nèi)模，保證底板厚度。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1ｍ用Φ48的鋼管和升降螺絲支撐。如下圖7-5所示。圖7-525m箱梁內(nèi)膜拼裝圖(3)內(nèi)模上浮控制措施為解決整體澆注混凝土時內(nèi)模上浮問題，在每個內(nèi)模的底部中間設(shè)置2個Φ100mm圓孔，作排氣用，待澆注混凝土時，觀察底板混凝土。當滿溢時，再從梁端頭進入封閉內(nèi)模底面圓孔。另外，在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設(shè)置一根用30號槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根Φ32mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過上述兩項技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證。模板安裝加固完成后進行結(jié)構(gòu)尺寸的自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行混凝土澆注工序。模板安裝允許偏差見表7-3。表7-3模板安裝允許偏差表錨具4件套的安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的要求進行定位安裝，并控制好角度，保證預應(yīng)力張拉管道與端模垂直，從而保障張拉效果，達到張拉力和鋼絞線的伸長量雙控?；炷翝沧⑶?，使用半硬性的塑料管穿入波紋管內(nèi)，并在波紋管的端頭設(shè)置防水套，保證在預制梁施工的全過程中，波紋管不變形，養(yǎng)護水不流入。7.5混凝土澆注(1)攪拌前準備砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤用量計算出施工配合比。拌和站的電子計量系統(tǒng)須經(jīng)計量檢測單位標定合格。通知試驗人員，準備試壓塊模具及坍落度筒等試驗工具。在監(jiān)理的監(jiān)督見證下將配合比輸入電子計量電腦控制系統(tǒng)。(2)澆注前檢查①預制臺座堅固無沉陷，臺座各支點間距適宜。②檢查模板尺寸與形狀是否正確。③檢查各預埋件位置預應(yīng)力筋預留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。(3)砼攪拌及運輸混凝土采用強制式攪拌機攪拌，自動配料機配料，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。砼拌合過程中嚴格按照實驗室提供的配合比進行拌合，以確保砼運輸至現(xiàn)場有良好的和易性、顏色一致，不得出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。拌合站內(nèi)各種衡量儀器應(yīng)保持準確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷翍?yīng)保證充分的機械攪拌時間，砼的攪拌要嚴格控制砼的坍落度。攪拌好的砼用混凝土攪拌運輸車配合龍門吊及時送至澆注現(xiàn)場?；炷恋倪\輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土運到澆注地點時仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度。(4)砼澆注混凝土澆注工藝直接影響混凝土的密實度，而密實度與混凝土耐久性有關(guān)?；炷翝沧⑶?，試驗人員應(yīng)在施工現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度，符合要求后方可澆注。使用龍門起吊料斗將混凝土輸送入模，要求混凝土下落高度不超過2m,防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，從而影響預制梁施工質(zhì)量?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從澆注方法及振搗方法兩方面進行控制。一是澆注方法:①混凝土澆筑按照整體推進法施工，即從梁的一端按一定的厚度、順序向另一端分段、分層澆注。澆筑時混凝土保證連續(xù)且斜向分段。分段長度宜為6～8m。砼從腹板兩側(cè)入模。澆筑時從一端開始先澆筑底板混凝土，底板砼澆筑有六七米長后開始澆筑兩側(cè)腹板、頂板砼，此時底板砼的澆筑也同時繼續(xù)進行。為保證底板砼密實，對于流動到底板的砼應(yīng)加強振搗，尤其是拐角處。為避免不對稱荷載，砼兩側(cè)對稱入模；②分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。砼振搗密實的標志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。③由于梁端部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量，必須選用經(jīng)驗豐富、責任心強的振搗人員，控制好搗固參數(shù)。對于底腹板選用小直徑振搗棒，控制好合適的分層厚度、振搗棒插入深度、振搗時間、振搗間距。對于底板及端部鋼筋較密處及錨下區(qū)域，必須加強振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實性。澆注順序為：先澆梁端頭肋板，然后再澆注梁其他部分肋板，在澆注頂板及翼緣板；橫隔板的混凝土與肋板同時澆注。澆注分段、分層，平行作業(yè)，及時收漿、整平、拉毛成活。二是振搗方法：采用Φ30、Φ50插入式振搗棒相結(jié)合方法進行振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)提高砼搗固質(zhì)量，移動間距不應(yīng)該超過振動器作用的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm距離;插入下層混凝土100mm左右；快插慢拔以保證新澆注的砼與先澆注的砼良好的結(jié)合，并掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達到最佳密實度。振搗時應(yīng)避免振搗器碰觸錨具、波紋管、通氣孔，以免導致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿。砼密實的標志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆注完畢后24小時內(nèi)不得受到震動。混凝土坍落度采用坍落度筒實際測定，坍落度過小則不利于混凝土澆注，過大則會影響混凝土強度。混凝土施工應(yīng)做好混凝土試壓件，試件與箱梁同等條件同期養(yǎng)護，以測定箱梁砼達到張拉強度的時間?；炷翝沧⑦^程中，設(shè)專人經(jīng)常性檢查校正模板螺栓、端部錨墊板及模板等。(5)孔道抽拔塑料管抽拔時間通過試驗確定，一般以砼抗壓強度達到0.4～0.8Mpa時為宜，抽拔時不得損傷砼。抽拔制孔管的順序應(yīng)先下后上，先曲后直，分層澆注的砼應(yīng)根據(jù)各層凝固情況確定抽拔順序。抽拔時做到平穩(wěn)妥當，防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。(6)砼澆注溫度控制在5℃～32℃之間，否則應(yīng)采取相應(yīng)的降溫或保溫措施。(7)混凝土澆注完成后，在混凝土初凝前，對混凝土頂面進行抹平、拉毛處理，以便更好的增強新舊混凝土的連接效果。(8)濕接縫部位拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛。7.6.1混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成后，待其表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，砼表面用透水土工布覆蓋并進行噴灑保濕養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不少于7天。現(xiàn)場試塊脫模后放到梁板頂部，與粱體共同養(yǎng)護。養(yǎng)生采用的自動噴淋系統(tǒng)的管道全部埋設(shè)在排水邊溝內(nèi)，以供梁體模板兩側(cè)混凝土的養(yǎng)護。具體方法是預制梁頂面采用人工安設(shè)養(yǎng)護鍍鋅鋼管并覆蓋透水土工布進行保濕養(yǎng)護，梁體腹板兩側(cè)腹板采用懸掛養(yǎng)護鍍鋅鋼管管進行養(yǎng)護。具體施工方法是將養(yǎng)護用的鍍鋅鋼管在管壁上每60cm安裝一個噴頭，懸掛在梁的兩側(cè)外露鋼筋上，并固定牢固，水閥打開后，水流自動從噴頭上噴出霧狀水，供其養(yǎng)護。當梁體砼澆注完成達到拆模強度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。7.7張拉、壓漿7.7.1張拉預制梁板混凝土達到設(shè)計強度90%且齡期不小于7d后方可張拉。25m預制箱梁鋼絞線張拉順序為N1→N3→N2→N4（左右對稱交叉），錨下控制應(yīng)力為0.75fp。為防止預制箱梁上拱過大，存梁期宜控制3個月之內(nèi)。（預應(yīng)力編號見下圖7-6）。圖7-625m箱梁鋼絞線編號圖(1)鋼絞線穿束材料指標：采用低松弛高強度預壓力鋼絞線，應(yīng)符合GB/T5224-2003標準，單根鋼絞線直徑φS15.2mm,面積A=140mm2×105Mpa。鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，工地建立臨時鋼絞線、錨具庫房，設(shè)專人看管，通過試驗（按規(guī)范要求分批進行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長度應(yīng)嚴格按照圖紙計算長度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。鋼絞線安裝完成后要及時張拉、壓漿，不得長時間暴露，防止銹蝕，雨季時要穿入兩端波紋管口處采用海綿封堵，防止水分和雜物進入，外露部分采用膠帶纏裹，張拉前拆掉。下料長度L按下式計算：τ料=孔道設(shè)計長度+2×千斤頂長度+2×工具錨組件+2×工作錨板+2×5cm(2)錨具和千斤頂?shù)陌惭b安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。①在錨具和千斤頂安裝前，應(yīng)將波紋管下料多余部分進行鑿除（鑿除長度以能順利進行孔道壓漿為宜），并將錨具錨圈內(nèi)的砂漿清理干凈。②要做到孔道、錨板、千斤頂三對中。③安裝千斤頂時，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。④夾片要均勻打緊并處露一致。⑤錨圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時出現(xiàn)正誤差和負誤差，不允許同時存在正負誤差時，故安裝夾片時應(yīng)每個逐個檢查。⑥新購的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或50%石蠟+50%機油，以后每用5～8次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內(nèi)涂潤滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時被卡住。⑦按規(guī)定鋼絞線束采用兩端同時張拉，張拉前要按設(shè)計量測試所標定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號，定位定號使用。(3)張拉張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具按設(shè)計要求準備，并配套使用。千斤頂及油壓表經(jīng)工大檢測中心標定，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。采用兩端同時同步張拉一束鋼絞線的張拉工藝。①兩端同時張拉時，兩端千斤頂同時同步升降壓、測伸長值、持續(xù)荷載、錨固要一致。錨固后檢查梁板起拱度是否滿足設(shè)計要求。②張拉控制應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，采取應(yīng)力、應(yīng)變（即應(yīng)力和伸長值）“雙控”，以應(yīng)力控制為主，伸長值控制為輔。③升降壓速度要慢。④按以下張拉程序作業(yè)：0→10%σk→20%σk→100%σk→（持荷5分鐘）錨固。⑤先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線，錨具和千斤頂是否在一條直線上。鋼絞線初始應(yīng)力達到張拉控制的10%時，可在千斤頂活塞上作一個記號，作為量測伸長值的參考點，在鋼絞線上作一個記號檢查鋼絲有無滑動。⑥正常情況下，每六個月或使用300次校驗一次（以先到者為準），油壓表和千斤頂配套校驗。⑦預應(yīng)力張拉完成，持荷5min時間觀察油表，若壓力下降，應(yīng)補足至規(guī)定壓力，并復核伸長量無誤后，即可卸下工具錨、千斤頂，然后切除錨后伸長的鋼束，及時壓漿、封錨，要求外露鋼絞線長度不少于3cm，且不應(yīng)小于1.5倍預應(yīng)力筋直徑。⑧張拉過程應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，選派經(jīng)驗豐富的技術(shù)員負責整個預應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。張拉時，按設(shè)計要求在二端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預應(yīng)力軸線重合，二端各頂張拉操作保持一致。(4)預應(yīng)力筋理論伸長值計算鋼絞線材料指標：單根鋼絞線直徑φS15.2mm,面積A=140mm2×105MPa則鋼絞線伸長量計算如下表7-4所示。表7-425m箱梁預應(yīng)力鋼絞線伸長量計算表(5)張拉伸長值校核預應(yīng)力張拉采用雙控法，即以應(yīng)力控制為主，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差不得超過±6%。伸長值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。預應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進行。其實際伸長值ΔL=ΔL1+ΔL2式中ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度換算：即ΔL20%-ΔL10%）預應(yīng)力鋼鉸線錨固在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進行，其鋼鉸線內(nèi)縮量控制在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)。(6)起拱度觀測張拉完一片梁后，應(yīng)立即測量梁的上拱度。在梁頂?shù)目缰形恢眉扒昂?m處設(shè)置觀測點，每處在梁肋中線兩測0.5m處各設(shè)一個觀測點，并以⊕符號用紅漆標示，測定出張拉前后觀測點的相對高差值，從而得出梁體上拱度值。(7)現(xiàn)場操作注意事項砼的強度必須達到90%(且混凝土在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護時間不能低于7天)，室內(nèi)標準養(yǎng)護試塊及現(xiàn)場同標同養(yǎng)試塊抗壓強度合格，并經(jīng)現(xiàn)場強度回彈合格后方可進行張拉。張拉兩端設(shè)置擋板，操作人員嚴禁站在錨頭對面，以免錨具和鋼絞線發(fā)生意外時傷人，對張拉可能影響的危險區(qū)域應(yīng)加設(shè)防護裝置；千斤頂?shù)纳扉L量不得超過設(shè)備的額定值；張拉過程中，其升壓或降壓均應(yīng)緩慢進行，不得突然加壓或卸載；量測伸長值要認真、準確。兩端必須同時量測，為避免讀錯或記錯，記錄應(yīng)采取復核制，記錄上不允許擦拭；為防止意外滑絲，兩端必須分先后卸去千斤頂；當需解除預應(yīng)力重新張拉時需要取出夾片。此時千斤頂?shù)挠蛪罕碜x數(shù)折算噸位不得超過鋼絞線的公稱抗拉極限強度的0.8倍，以策安全，防止飛頂事故發(fā)生；已經(jīng)施加預應(yīng)力的錨具，在末壓漿或水泥漿未結(jié)硬時，不得用任何物體敲擊或用腳踏手攀；在張拉過程中，輸油管有壓時，禁止拆卸接頭、管路及油壓表。待整片梁所有預應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨具外多余預應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準備工作，提早做好錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。①壓漿前應(yīng)先用清水將管道內(nèi)雜物沖洗干凈。壓漿順序是先下后上（先N4、N3、N2最后N1，左右側(cè)對稱進行），要集中將一處的孔一次壓完。若因故停歇時，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，保證孔道暢通無阻。=2\*GB3②壓漿使用數(shù)控壓漿泵壓漿，開始時壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa～。=3\*GB3③孔道壓漿采用壓漿劑加水攪拌而成；=4\*GB3④當氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施，水泥漿溫度不得超過32℃。管道內(nèi)壓漿液在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在晚上進行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時要進行處理。=5\*GB3⑤制臺座內(nèi)的結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，如采用電加熱蒸汽法。=6\*GB3⑥拌壓漿液到開始向孔道壓漿，間隔時間不超過30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于0.5Mpa;一般維持3～5分鐘。⑦當出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時，兩次間隔時間不少于30-45分鐘。第二次壓漿應(yīng)從鋼鉸線束的另一端進行，并檢查另一端有無排氣孔，否則應(yīng)人工設(shè)置排氣孔。=8\*GB3⑧漿時每一工作班應(yīng)制取不小于3組試塊，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定壓漿料質(zhì)量的標準。壓漿過程中認真填寫施工記錄。=9\*GB3⑨壓漿完畢，將兩側(cè)梁端壓漿液沖洗干凈，將張拉槽口進行封錨。梁端鋼筋混凝土堵頭板采取現(xiàn)場預制施工方法，模板使用5mm鋼板制作定型鋼模，在專用場地預制，現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)片及吊環(huán)，待混凝土強度達到設(shè)計強度后起吊存放在指定位置。待預制梁張拉壓漿完成后，按照設(shè)計圖紙要求，安裝鋼筋混凝土預制堵頭板。堵頭板與箱梁內(nèi)室壁的空隙使用M7.5水泥砂漿連結(jié)，保證預制梁架設(shè)后中橫梁的現(xiàn)澆施工。7.9提梁、存梁提梁前對梁板進行編號，將橋名、梁板編號、生產(chǎn)日期等內(nèi)容統(tǒng)一用紅漆噴在梁板一側(cè)腹板上。梁體移動采用龍門吊提升、炮車運輸，運至存梁臺座時將梁體分類按設(shè)計排號順序的位置放置，每垛存放2層梁體，每層10片，層間用枕木隔開，并用型鋼支架支撐，防止梁體兩側(cè)翻或倒塌。提梁時在確保安全的前提下應(yīng)將梁板底部的通氣孔搗通。壓漿強度未達到100%時禁止提梁，應(yīng)繼續(xù)噴淋養(yǎng)護到設(shè)計強度，并在梁體端頭一側(cè)表面表明橋名、生產(chǎn)日期及編號。梁體壓漿后存放時間不宜超過三個月。(1)箱梁混凝土外觀要求①表面應(yīng)密實、平整；②如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％；③對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。(2)改善砼外觀質(zhì)量的措施對于砼的澆注質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。①首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。②在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。③脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習慣采用新機油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。④脫模時砼應(yīng)具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。⑤砼配比選擇a為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆注盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。b由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋管的影響，碎石粒徑嚴格控制在2cm以下，同時砼應(yīng)具備良好的流動性，坍落度應(yīng)控制在9～11cm。c新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。⑥砼拌和、運輸a加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計量應(yīng)嚴格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。b確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運輸工具。⑦砼澆注a做好充分的準備，設(shè)備能力要配套，澆注要連續(xù)進行，具備較高的澆注速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆注。b選擇較好的澆注方式，對于預制箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進的澆注方式。對于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴重時應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆注至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。(1)引起梁壁厚超差的原因：a插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。b砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄.。(2)為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：a在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。b采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30cm，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。(1)產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：a內(nèi)模拆除過早，砼強度未達到一定值。b頂面鋼筋保護層過薄。c噴淋養(yǎng)護不及時。(2)為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：a在梁澆搗完畢后，須待砼達到設(shè)計強度的50%時，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。b在生產(chǎn)中，嚴格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。c在砼達到一定強度后（在砼面上用手稍用力按時無痕跡），便可噴淋養(yǎng)護，且應(yīng)先達到強度的先養(yǎng)護，不能以一根梁最后澆注的部份為準。(1)產(chǎn)生的原因a鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。b鋼模拼縫處砼殘渣未認真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。(2)防范的措施a在設(shè)備方面應(yīng)對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進行矯正，變形嚴重量超標的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。b在工藝方面應(yīng)對鋼模拼縫處的雜物進行認真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進行緊固。預應(yīng)力施工常見問題及處理措施錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線(1)現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。(2)原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。(3)預防措施a錨墊板安裝應(yīng)仔細對中，墊板面應(yīng)與預應(yīng)力索的力線垂直;b錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆注過程中不會移動。(4)治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預應(yīng)索的力線垂直。錨頭下錨板處混凝土變形開裂(1)現(xiàn)象預應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。(2)原因分析a通常錨板附近鋼筋布置很密，澆注混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。b錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。(3)預防措施a錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力；b澆注混凝土時應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。(4)治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。滑絲與斷絲(1)現(xiàn)象a錨夾具在預應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值；b張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。(2)原因分析a錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲；b鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。(3)防治措施a錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位；b滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。張拉鋼絞線延伸率偏差過大(1)現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。(2)原因分析a鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大；b孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大；c初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多；d張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；e張拉設(shè)備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。(3)防治措施a每批鋼絞線均應(yīng)復驗，并按實際彈性修正計算延伸值；b校正預應(yīng)力孔道的線形；c按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值；d檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲；e校核測力系統(tǒng)和表具。預應(yīng)力損失過大(1)現(xiàn)象預應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。(2)原因分析a錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；b鋼絞線的松馳率超限；c量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏?。籨錨具下混凝土局部破壞變形過大；e鋼絞線與孔道間摩阻力過大。(3)防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括油表。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。按照國務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和國務(wù)院辦公廳《關(guān)于加強基礎(chǔ)設(shè)施工程建設(shè)質(zhì)量管理的通知》確定的職責，項目經(jīng)理和各施工隊隊長作為第一責任人對工程質(zhì)量終身負責。措施(1)質(zhì)量責任制建立健全質(zhì)量責任制度，各崗位各人員按照質(zhì)量責任制度簽訂質(zhì)量目標責任書，與經(jīng)濟掛鉤，并根據(jù)各崗位職責繳納一定數(shù)額的風險金進行抵押，制定獎罰制度，確保制度的落實。(2)開工報告審批制度施工準備完成后，正式工程開工前按合同規(guī)定向監(jiān)理工程師提交單位、分部、分項開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并進行詳細的技術(shù)交底后方可開工。(3)測量雙檢制度測量必須實行雙檢雙測制度，防止因測量失誤造成質(zhì)量事故，認真復核測量結(jié)果，確保測量結(jié)果準確、真實有效，滿足精度要求。測量前測量人員認真復核圖紙，詳細計算并經(jīng)復核簽字確認，確保無誤后進行現(xiàn)場施測。(4)隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程，隱蔽前必須由班組自檢、施工技術(shù)人員復檢、項目質(zhì)檢員終檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)簽證驗收合格后，方可進行隱蔽工程施工。(5)質(zhì)量缺陷的處理a當因施工而引起的質(zhì)量缺陷處于萌芽狀態(tài)時，項目部應(yīng)立即更換不合格的材料、設(shè)備和不稱職的施工人員；或要求立即改變不正確的施工方法及操作工藝；b當因施工而引起的質(zhì)量缺陷已出現(xiàn)時，質(zhì)量缺陷發(fā)生在某道工序或單項工程完工后，項目部對質(zhì)量缺陷進行分析，并制定修復方案，在正確的補救處理結(jié)果經(jīng)業(yè)主、設(shè)計驗證滿足設(shè)計要求后，再書面通知恢復施工，并把處理結(jié)果上報相關(guān)部門備案；竣工圖工程質(zhì)量評定工序間質(zhì)量控制竣工質(zhì)量檢驗施工準備工作圖8-1施工階段性質(zhì)量控制體系圖竣工圖工程質(zhì)量評定工序間質(zhì)量控制竣工質(zhì)量檢驗施工準備工作施工人員質(zhì)量控制工程原材料質(zhì)量控制施工人員質(zhì)量控制工程原材料質(zhì)量控制質(zhì)量事前控制施工所需機械設(shè)備質(zhì)量事前控制施工所需機械設(shè)備施工階施工階段質(zhì)量控制施工、檢驗方法質(zhì)量控制開工報告審核施工現(xiàn)場、技術(shù)、管理施工現(xiàn)場、技術(shù)、管理環(huán)境質(zhì)量控制施工過程中設(shè)計及施工過程中設(shè)計及圖紙審查質(zhì)量事中控制工序控制施工安裝工藝過程質(zhì)量事中控制工序控制施工安裝工藝過程中間產(chǎn)品質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制質(zhì)量事后控制質(zhì)量檢驗評定資料工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量事后控制質(zhì)量檢驗評定資料工程質(zhì)量鑒定文件c在交工使用后的缺陷責任期內(nèi)發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷時，應(yīng)及時進行修補、加固或返工處理。8.2質(zhì)量目標(1)按照驗收標準，預制梁施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%；(2)竣工文件真實可靠，齊全整潔，實現(xiàn)一次驗交完成。8.3組織措施本工程把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。建立以項目經(jīng)理負質(zhì)量全面領(lǐng)導責任、總工程師負質(zhì)量總體技術(shù)責任、各質(zhì)監(jiān)、質(zhì)檢工程師及專職、兼職質(zhì)檢員負質(zhì)量直接監(jiān)督檢查把關(guān)責任，以至所有參建職工負相應(yīng)質(zhì)量責任的質(zhì)量風險責任體系。施工階段性質(zhì)量控制體系見圖8-1所示。在施工各階段，具體采取的組織措施如下：(1)推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。（質(zhì)量保證框圖見附圖1）(2)廣泛開展QC小組活動，重點部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員；實行逐級技術(shù)交底制度。(3)做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，報請監(jiān)理工程師審批后方可使用。(4)施工中要加強過程控制，每道工序都要嚴格按照“三檢制”進行檢驗，上道工序未經(jīng)驗收合格的堅決不允許進行下一道工序的施工。當施工班組每道工序完成并自檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責對每道工序的復檢工作，復檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。檢驗合格方許進行下一道工序的施工。(5)各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工區(qū)長、班組長、質(zhì)量員、材料員均應(yīng)實行嚴格崗位培訓，主要崗位持證上崗。(6)建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系。(7)各施工隊每月填寫質(zhì)量報表的“質(zhì)量事故”欄內(nèi)容，由工區(qū)匯總上報上級有關(guān)部門。工程質(zhì)量事故發(fā)生后，事故發(fā)生施工隊必須立即報告項目部，項目部立即以最快的方式報告上級有關(guān)部門及業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位，并在三天內(nèi)提出書面的工程質(zhì)量事故報告逐級上報。8.4技術(shù)措施工程施工質(zhì)量的技術(shù)保證是對整個項目技術(shù)工作的計劃、組織、控制與檢查活動，強化技術(shù)保證工作，其目的是為了保證項目的工程質(zhì)量優(yōu)良。發(fā)放圖紙后，專業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進行摘錄，并組織有關(guān)人員進行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導書，并在實施過程中予以改進。合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。具體采取的技術(shù)措施如下：(1)定期或不定期地組織作業(yè)工人進行崗位技能培訓,學習有關(guān)規(guī)范、標準及操作規(guī)程。(2)在編制施工方案時，安排施工順序，選擇施工方法，選用施工機具等必須以保證工程質(zhì)量、加快施工進度和降低工程成本為目標。在施工方案中，必須制定保證質(zhì)量、進度、安全的技術(shù)措施，并進行方案對比和選優(yōu)。(3)工程施工技術(shù)資料是施工中技術(shù)、質(zhì)量和管理活動的記錄，也是工程檔案的形成過程。分部設(shè)專人按規(guī)定要求積累、計算、整理、歸納，并建立相應(yīng)的文件資料借閱登記制度?？⒐ず笥靡栽u定單位工程質(zhì)量等級，并移交業(yè)主檔案管理部門。(4)單位工程開工前，認真編制主要分部分項工程編制施工方案、施工工藝，科學地組織施工；在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。(5)為加強工程施工測量工作，防止因測量失誤造成質(zhì)量事故，嚴格執(zhí)行測量復核及換手測量制度，確保測量結(jié)果真實有效，滿足精度要求。對測量計算資料必須經(jīng)復核并簽字確認后，現(xiàn)場施測。項目工程施工應(yīng)保證資金的及時投入，并采取相應(yīng)的經(jīng)濟管理措施，保證施工質(zhì)量。具體經(jīng)濟措施如下：(1)簽訂質(zhì)量目標責任合同的全體職工在簽訂合同的同時提交一筆保證金，根據(jù)工程施工質(zhì)量評定和工程質(zhì)量獎罰規(guī)定，結(jié)合個人工作實績進行考核，在工程竣工后返還并獎罰。(2)在推行質(zhì)量保證金制度的基礎(chǔ)上，進一步完善質(zhì)量經(jīng)濟獎懲制度，并與全體參建職工的經(jīng)濟獎懲掛起鉤來，進行任何方面的獎懲均要考察其相關(guān)的工程質(zhì)量。第二章安全方案9.安全生產(chǎn)、文明施工保證措施9.1.1安全生產(chǎn)保證體系 按照GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系標準的要求，建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責任制，逐級簽訂安全承包合同。達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“負責施工必須負責安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責”。在本工程施工中，將成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、安全工程師為副組長，其他科室人員及施工班組長為成員的安全領(lǐng)導小組，明確各項制度及職責，對工程安全進行全面的管理及控制。項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全監(jiān)察工程師負責，三級管理由分管工區(qū)的副經(jīng)理負責，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。按照《安全生產(chǎn)責任制》的要求，嚴格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。認真編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項施工組織設(shè)計，嚴格進行管理和實施，在編制施工技術(shù)方案的同時，相應(yīng)編制各分項工程的安全技術(shù)措施，確保安全管理目標的實現(xiàn)。本項目在開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計，對技術(shù)復雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的高空作業(yè)，編制專項安全方案，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。9.1.1.1安全保證體系框圖安全保證體系見附圖2安全保證體系圖安全領(lǐng)導小組組織機構(gòu)圖見圖9-1安全領(lǐng)導小組組織機構(gòu)圖圖9-1安全領(lǐng)導小組組織機構(gòu)圖(1)項目經(jīng)理安全職責：a項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責任人，對項目的安全生產(chǎn)負全面責任。b建立健全項目安全管理組織體系，按規(guī)定配備專職安全管理人員，層層落實安全生產(chǎn)責任，并確保體系的正常運行。c制定項目安全生產(chǎn)管理制度，并保障制度的有效執(zhí)行，尤其是安全生產(chǎn)獎罰制度的執(zhí)行。d組織編制項目安全教育培訓計劃，保證培訓制度的落實。e選擇合格的作業(yè)隊伍和作業(yè)機械，為施工安全提供基礎(chǔ)性保障。f定期組織安全技術(shù)操作規(guī)程的學習，確保操作人員掌握安全技術(shù)操作規(guī)程。g組織危險性較大分部分項工程的施工，并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批、安全技術(shù)交底和設(shè)備設(shè)施驗收使用制度。h定期組織安全生產(chǎn)事故隱患排查活動，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。i按規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費用，保證安全生產(chǎn)投入。j發(fā)生生產(chǎn)安全事故，應(yīng)做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報事故，組織配合事故調(diào)查。(2)項目總工安全職責a對項目施工中的安全生產(chǎn)負技術(shù)責任。b貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。結(jié)合項目工程特點，主持項目工程的安全技術(shù)交底。c組織編制或參加編制施工組織設(shè)計和專項安全施工方案，編制、審查施工方案時，要制定、審查安全技術(shù)措施，保證其可行性和針對性，并跟蹤實施。d組織上崗人員的安全技術(shù)培訓、教育。認真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預防新工藝實施中可能造成的事故。e主持危險性較大的分部分項工程安全防護設(shè)施和設(shè)備的驗收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施存在事故隱患應(yīng)及時采取措施處理。嚴格控制不符合標準要求的防護設(shè)備、設(shè)施投入使用。f參加安全生產(chǎn)檢查。對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以消除。g參加或配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施和意見。(3)項目生產(chǎn)副經(jīng)理安全職責a認真宣傳貫徹國家安全生產(chǎn)方針政策和法律法規(guī)，落實公司各項安全生產(chǎn)管理制度，貫徹“管生產(chǎn)必須管理安全”的原則，對項目的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任。b督促各項目建立健全安全生產(chǎn)組織機構(gòu)、完善安全管理制度、落實安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行。c履行安全生產(chǎn)檢查制度，定期對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，協(xié)助安全科對重大危險源的監(jiān)督工作，并做好記錄。d督促安全生產(chǎn)目標責任書的考核與兌現(xiàn)。e監(jiān)督施工員及班組長對安全隱患的整改工作，做到“不安全不生產(chǎn)”。f協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中安全與進度的矛盾。g參與重大傷亡事故的調(diào)查工作，監(jiān)督有關(guān)部門落實防范措施，并協(xié)助做好事故的善后處理工作。(4)工程部部長安全職責a認真學習貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，增強安全生產(chǎn)意識和上級有關(guān)安全技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定，保障施工中的安全技術(shù)措施的制定與實施。b在編制年、季、月、旬施工計劃時，必須樹立“安全第一”的思想，組織均衡施工，保障安全工作與施工進度協(xié)調(diào)一致。c檢查施工組織設(shè)計和專項施工方案中安全措施的實施情況，對施工中涉及安全方案的技術(shù)性問題，提出解決辦法。d負責組織施工組織設(shè)計、安全專項方案、分部分項（單元）工程、各工種的安全技術(shù)交底工作，簽字并存檔。e參加項目安全檢查，對檢查中存在的問題負責整改落實。f組織召開安全生產(chǎn)會議，落實安全會議的要求g督促班組長按規(guī)定及時領(lǐng)取和發(fā)放勞動防護用品，并監(jiān)督工人正確使用。h參加事故或未遂事故中技術(shù)性問題的調(diào)查，分析事故原因，采取防范措施。(5)安全員安全職責a認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)和公司各項安全生產(chǎn)管理制度，履行項目安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責。b監(jiān)督檢查項目管理人員安全生產(chǎn)責任制的落實，并及時向項目經(jīng)理報告。c時時監(jiān)督檢查項目施工過程的安全生產(chǎn)事故隱患及排除情況，對施工現(xiàn)場存在的安全隱患有權(quán)責令立即整改。發(fā)現(xiàn)違章指揮、違規(guī)作業(yè)和違反勞動紀律行為，有權(quán)予以糾正或查處。d現(xiàn)場監(jiān)督危險性較大工程安全專項施工方案實施情況。e參與制定項目安全培訓計劃，組織計劃的實施。f負責勞保用品質(zhì)量的監(jiān)督檢查。g負責收集項目安全生產(chǎn)管理資料，建立健全安全管理臺帳。h對于發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患，有權(quán)向公司安全監(jiān)察局報告。i依法報告生產(chǎn)安全事故情況。(6)技術(shù)人員安全職責a認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，對所管轄班組（分包隊伍）的安全生產(chǎn)負直接管理責任。b認真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向班組（分包隊伍）人員進行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，并對執(zhí)行情況檢查，隨時糾正違章作業(yè)。c經(jīng)常檢查所轄班組（分包隊伍）作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。做到不違章指揮。參加施工現(xiàn)場安全防護裝置和設(shè)施驗收，合格后方準使用。d定期和不定期組織所轄班組（分包隊伍）人員學習安全技術(shù)操作規(guī)程，開展安全教育活動。接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時消除安全隱患。e對所管工作范圍內(nèi)應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，嚴格執(zhí)行申報、審批制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時停止使用，并上報有關(guān)部門或領(lǐng)導。f發(fā)生因工傷亡或未遂事故，要保護現(xiàn)場，立即上報并接受事故調(diào)查處理。(7)試驗室主任安全職責a認真貫徹國家行業(yè)有關(guān)試驗安全工作的法律、法規(guī)，積極落實股份公司和交通公司有關(guān)文件精神。b建立健全試驗安全管理組織體系，進一步落實質(zhì)量安全生產(chǎn)責任制。c不斷加強各類試驗人員的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓與教育，努力提高自身素質(zhì)增強責任心，切實提高試驗檢測工作質(zhì)量和水平，做到持證上崗。d實行見證取樣制度，強化檢測見證過程的監(jiān)督管理，杜絕因試件弄虛作假而出現(xiàn)試件合格而工程實體質(zhì)量不合格現(xiàn)象，嚴防質(zhì)量安全事故的發(fā)生。e加強易燃、易爆、有毒化學試劑的管理，建立化學試劑采購、存放和領(lǐng)取使用檔案，專人管理，提防危險化學試劑的流失。f對各類試劑的使用要嚴格按照試配規(guī)程進行操作，嚴防燒傷、中毒、火災、爆炸等事故發(fā)生。g所有儀器設(shè)備和標準物質(zhì)要始終處于受控狀態(tài)，有維護程序，實施管理，確保各類試驗儀器和設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程的遵守。h加強試驗用電安全管理，嚴禁擅自操作。 i積極貫徹試驗室環(huán)境設(shè)施要求，努力營造良好的試驗工作條件，建設(shè)標準化試驗室。j加強質(zhì)量安全事故檔案管理，發(fā)生各類質(zhì)量事故，嚴格按照“四不放過”原則調(diào)查。(8)綜合辦公室主