管道施工工藝描述正式版

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管道施工工藝描述管道施工工藝描述正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）下面的工藝描述是一般的施工工藝描述，若與設(shè)計(jì)有矛盾時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。管道的敷設(shè)應(yīng)注意的事項(xiàng)●由于管道工程涉及協(xié)調(diào)單位較多,為保證工程進(jìn)度，又經(jīng)常要進(jìn)行交叉施工,故在施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須隨時(shí)注意管道施工動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋回項(xiàng)目經(jīng)理部，以便項(xiàng)目經(jīng)理部與其他施工單位進(jìn)行溝通，確保工程順利完成。管道開挖及鋪設(shè)應(yīng)注意的事項(xiàng)：●在施工前先對(duì)通信管道的路由做好測(cè)量工作，按設(shè)計(jì)文件及城市規(guī)劃部門批準(zhǔn)的位置、坐標(biāo)和高程進(jìn)行；認(rèn)真核實(shí)通信管道與其他管道的交叉情況，與其它地下設(shè)施保持一定的距離,以防止開挖時(shí)出現(xiàn)不必要的安全事故；路由測(cè)量好后必須作好標(biāo)志，以避免挖溝時(shí)出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故?！褚话愎艿赖膹澢霃讲坏眯∮?6米，其中心夾角應(yīng)盡量小，同一段管道不應(yīng)有反向彎曲。人(手）孔建筑根據(jù)環(huán)境及工程需要選擇。管道段長(zhǎng)按手孔位置而定,在直線路由上一般在120米左右,最大段長(zhǎng)不得超過150米?！癜礈y(cè)量劃線開挖,管道中心線偏差不得大于100mm。管道溝開挖應(yīng)順直,溝底平整，溝坎、轉(zhuǎn)彎應(yīng)平緩過渡?！癞?dāng)溝底為巖石、半風(fēng)化的石質(zhì)土?xí)r，應(yīng)在鋪管前鋪10厘米左右的砂墊層.●開挖出來的土方必須堆在離溝邊20CM以外的地方,以防止塌方的情況發(fā)生；開挖好的管溝必須平、直?！駵仙顟?yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；困難地段或穿越障礙物，溝深達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取保護(hù)措施,如混凝土包封或者鋼管保護(hù)等方法?！裼鲇型临|(zhì)差、有流沙或淤泥且溝底滲水量較大的地方，應(yīng)做混凝土基礎(chǔ)處理?！皲佋O(shè)管道底基時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，進(jìn)入人井部分進(jìn)行鋼筋地基頭加固，在倒混凝土?xí)r必須防止雜物的進(jìn)入，以保證基礎(chǔ)的牢固性.●在鋪設(shè)管道底基的地方，應(yīng)待管道的基礎(chǔ)凝固后才能進(jìn)行鋪管、回土工作，回填土?xí)r必須進(jìn)行分層夯實(shí)?！窆艿赖谆?埔10厘米沙）鋪設(shè)完成后進(jìn)行塑料管的鋪設(shè)工作,鋪設(shè)管道時(shí)，必須保證管孔的距離在1cm左右，并且對(duì)塑料管的接口處進(jìn)行水泥砂漿全包封處理，塑料管的間隙用沙進(jìn)行填充，并防止雜物進(jìn)入管道，保持管道的暢通。確定管道通暢后才能進(jìn)行面基(埔10厘米沙）的鋪設(shè).最后工序才能進(jìn)行回土工作,回填的土方必須分層夯實(shí);人孔的安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)：●按設(shè)計(jì)的要求選定好人孔位置，然后進(jìn)行開挖，由于人孔的挖深較深,在開挖時(shí)土方的堆放必須在坑邊的30CM以外以策安全.●人孔的基礎(chǔ)一般采用150#混凝土建筑，且配置鋼筋。人手孔建筑要求墻體必須垂直，人孔磚體頂部四角應(yīng)水平一致，人手孔墻面均應(yīng)平整、美觀，不應(yīng)出現(xiàn)豎向裂縫.人手孔磚體內(nèi)外用水泥沙漿批蕩處理，1：2.5水泥漿內(nèi)批檔15mm厚壓光，外墻露出部分批檔20mm厚壓光。MU10磚M7.5水泥漿（加防水劑）.人孔設(shè)計(jì)荷載按汽車-—20噸級(jí)荷載計(jì)算?！袢丝卓油诤煤?，進(jìn)行人孔底基的鋪設(shè)，待底基凝固后才能砌磚?！袢丝變舾邞?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墻體與基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密、不漏水.●穿釘?shù)囊?guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，穿釘與墻體保持垂直.上下穿釘應(yīng)在同一垂直線上.●人孔的上覆、口圈安裝按設(shè)計(jì)要求?！窨拷丝妆谒闹艿幕靥钔?，不應(yīng)有大于100mm的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物.人孔坑每回土300mm應(yīng)夯實(shí).●人孔壁要進(jìn)行水泥砂漿批蕩，批蕩后墻壁光滑、無裂縫、無滲水。管道的技術(shù)要求●本工程采用的蜂窩管或塑料管，孔徑、壁厚應(yīng)符合國(guó)標(biāo)或部標(biāo)要求?！袷┕がF(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并標(biāo)定管道及人（手)孔施工直測(cè)的水準(zhǔn)樁點(diǎn).通信管道的各種高程，以臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn),允許誤差不大于±10mm.●本工程挖溝是按放坡法施工，放坡挖溝的放坡系數(shù)為1：0.10。●人孔坑的挖掘是按有支撐護(hù)土板方法施工。人(手）孔坑的長(zhǎng)邊與人（手）孔壁長(zhǎng)邊的外側(cè)（指最大寬處）間距應(yīng)不少于0.3m，寬不少于0。4m?！袼芰贤ㄐ殴艿赖匿佋O(shè)方法、組群方式、接續(xù)方式等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?！袼芰瞎艿慕永m(xù)采用雙承插法。其承插長(zhǎng)度為70mm.●塑料管的組群管間縫隙為20mm（實(shí)際施工時(shí)，其管間縫隙也可控制在10～15mm）,接續(xù)管頭必須適當(dāng)錯(cuò)開,每隔2～3m可設(shè)襯墊物（不得使用鋼筋)支撐，并保證管群的整體開頭統(tǒng)一，直到進(jìn)入人孔窗口部分其形式仍應(yīng)一致.窗口部分堵抹要求與水泥管相同?！駷楸阌谂潘?管道敷設(shè)應(yīng)有一定坡度（一般不小2。5‰）.坡度方向最好與道路坡度一致，以減少土方量。管道坡度可采用“一”字坡或“人”字坡（具體視路面情況而定）.●塑料管道有較大的縱向抗折抗彎強(qiáng)度，對(duì)基礎(chǔ)的要求比混凝土管塊低。一般采用砂墊層基礎(chǔ),根據(jù)土質(zhì)和地下水位條件的不同分別按下述原則處理:在土質(zhì)較好而又無地下水時(shí)，可將溝底地基夯平實(shí)，鋪以10cm如土質(zhì)較好但有地下水時(shí)，應(yīng)在溝底鋪一層10cm的碎石或磚頭夯實(shí)，然后再填10當(dāng)溝底涌水量較大,土質(zhì)較差特別是在流沙或淤泥地帶，應(yīng)先用塊石鋪墊夯實(shí)，再在上面鋪以8cm厚的#100號(hào)混凝土墊層，然后鋪以10cm當(dāng)溝底為巖石或半風(fēng)化的石質(zhì)或軟石時(shí)，應(yīng)先鋪10cm●如因土建原因造成一段管道內(nèi)不能一次性完成鋪管,而要分成多次性鋪管的（按本工程特點(diǎn)，將會(huì)經(jīng)常有這樣的情況發(fā)生）,我們可以采用分段鋪管法，但該做法必須解決接管問題，我們?cè)谑┕r(shí)通常將兩邊的管口據(jù)齊,對(duì)接好，然后將塑料管接續(xù)管剖開（注意：只能單邊剖開)，再將兩邊的塑料管套?。ㄌ鬃r(shí)需使用接續(xù)膠水，剖開口向下，防止入水或其他雜物),接續(xù)管下邊的剖口位置再加一塊塑料管保護(hù)，然后再將該接頭位置進(jìn)行水泥包封?！袢耍ㄊ郑┛状u、混凝土砌體墻面應(yīng)平整、美觀，不應(yīng)出現(xiàn)豎向裂縫?！袢耍ㄊ?孔砌體必須垂直,砌體頂部四角應(yīng)水平一致，砌體的形狀、尺寸應(yīng)符合圖紙要求?！袢耍ㄊ郑┛變?nèi)電纜支架、拉力環(huán)、積水罐等均按規(guī)定位置安裝?！裨诠こ淌┕み^程中，砌筑人(手）孔時(shí)可能會(huì)有較多地下水，施工時(shí)可能會(huì)因?yàn)榈叵滤^多（為流水形式）,從而影響管道底基的澆制，造成底基的不牢固性,為此我們可以采用快干水泥，同時(shí)采用防水布方法施工，具體施工方法如下：挖好人（手）孔坑后，在坑邊挖一個(gè)積水坑，利用潛水泵不停抽水，然后鋪一張防水布,再在防水布上面倒底基,即可解決.●渡槽、明槽上的管道敷設(shè)在檢修走道靠欄桿邊。一般條件下，本工程管群中心線至公路水泥塊邊緣距離控制在0.5m左右?！窆艿缆裆睿ü茼斨谅访妫┮话闱闆r下,可在0。8～1.2m的范圍內(nèi)設(shè)定.當(dāng)管道埋深無法滿足上述要求時(shí)，采取特殊技術(shù)措施后，可適當(dāng)縮小，但不得低于：塑料管在人行道不小于0。5m，在車行道不小于0.7m，與鐵路交越不小于1.5m；鋼管在人行道不小于0。2m，在車行道不小于0.4m,與鐵路交越不小于1。2m?！窆艿赖姆笤O(shè)要有一定的坡度，一般應(yīng)為3‰～4‰左右，最小不宜低于2。5‰。施工中管道斜坡的方向最好和地面的斜坡方向一致,水平地面中管道坡度的建筑方法宜采用“一”字坡法?！癖竟こ坦艿阑A(chǔ)按填砂考慮，要求施工中管道溝底回填5—10cm●一般管道的曲率半徑不小于36m,其中心夾角宜盡量小,同一段管道不應(yīng)有反向彎曲。管道段長(zhǎng)按人(手）孔位置而定,在直線路由上一般段長(zhǎng)100m左右，最大不超過140m.●鋼管管道用50×3—D126不銹鋼扁鋼抱箍釘固固定，一般地鋼管管道每6。00m條設(shè)置扁鋼抱箍?jī)蓚€(gè)。鋼管管道用配套專用的接頭管連接，大長(zhǎng)度（400m以上）鋼管管道每200m設(shè)置活連接頭一個(gè)。管道施工工藝管道安裝施工工藝?yán)霉艿乐Ъ苌隙瞬⑴诺膬山M葫蘆提升管道，外側(cè)葫蘆輔助配合，通過收緊葫蘆鏈條，逐步移動(dòng)管道至管道支架上端，外側(cè)吊車鉤頭也根據(jù)葫蘆移動(dòng)位置做相應(yīng)調(diào)整，直至達(dá)到管道水平擺放到固定支架上方；2.3通過葫蘆的微調(diào)，使管道三通接口與風(fēng)機(jī)接口保持左右、上下相對(duì)平行后，再安裝提前做好的管托固定管道;3電捕至鼓風(fēng)之間管道安裝：3。1鼓風(fēng)進(jìn)口管道定位、焊接牢固后，利用100噸吊車將電捕與鼓風(fēng)之間橫跨管道起吊至需要溝通管道位置處，開始組對(duì)電捕至鼓風(fēng)之間管道;3.2管道對(duì)接時(shí)先組對(duì)與鼓風(fēng)進(jìn)口處的45度彎頭，由于預(yù)先已在電捕三通接口處下方焊接弧板，所以可以利用弧板調(diào)整電捕三通處的對(duì)接接口；3。3待管道基本定位后,焊接牢固,脫落吊鉤。4、電捕至鼓風(fēng)過橋平臺(tái)安裝:4.1修齊過橋下端的角鋼及鋼板,利用100噸吊車吊至電捕至鼓風(fēng)之間管道上;4。2如過橋支架與管道之間接合處有間隙，可加裝筋板連接；5、輔助管道安:5.1所有主管道安裝結(jié)束后，重新安裝因障礙臨時(shí)拆除的各介質(zhì)管道及排污管道；5.2在2、3＃鼓風(fēng)進(jìn)口管道中間增加安裝一組管道支架;5.3配合焦化廠安裝儀表管口:包含氧分析儀安裝、連接,新氮?dú)夤馨?6、管口焊接因現(xiàn)場(chǎng)管口焊接量較大，而且每道焊口必須保證一次性通過，所以每道焊口在焊接時(shí)必須保證焊接質(zhì)量。7、管道內(nèi)清掃焊接結(jié)束后，安排專人進(jìn)入管道內(nèi)清掃焊渣及切割渣，防止管道內(nèi)雜物帶入風(fēng)機(jī),損傷葉輪,影響風(fēng)機(jī)使用.8、電器儀表電纜安裝8.1儀表電纜恢復(fù)安裝，電纜進(jìn)橋架,顯示控制調(diào)試;8.21號(hào)、2號(hào)橫管電控閥電纜恢復(fù)安裝，電纜進(jìn)橋架，動(dòng)作調(diào)試.六、驗(yàn)收1、管道焊接全部完成后，從3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口清掃管通入蒸汽對(duì)管道進(jìn)行試漏,由廠機(jī)動(dòng)部門和作業(yè)區(qū)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后停止蒸汽.2、試漏合格確認(rèn)后，抽掉動(dòng)火前所插的盲板并再次通入蒸汽試漏，確認(rèn)閥蘭緊固后停蒸汽.七、試運(yùn)行1、所有施工項(xiàng)目完成，開工前的準(zhǔn)備結(jié)束，按指令打開2#大橫管出口閥門，打開電捕交通閥門.鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備，當(dāng)煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道后，進(jìn)行煤氣爆破試驗(yàn)確認(rèn)合格.3、接指令后，按開鼓風(fēng)機(jī)步驟開1＃鼓風(fēng)機(jī)。八、吊車選用車型鼓風(fēng)管道施工區(qū)域?yàn)?5*40米的狹長(zhǎng)通道,最窄處僅有8米不到,由于施工場(chǎng)地上方一些管道位置很低（2。85米），吊車不能直接到達(dá)最近點(diǎn)吊裝,所以吊車站位只能在相對(duì)最近點(diǎn)進(jìn)行拆裝；參照藤野吊裝吊車性能表,徐工QY100T吊車工作半徑38米，臂長(zhǎng)50米時(shí)，能最大起吊2。4噸。因場(chǎng)地受限,拆除后的管道和需更換的管道都堆放在施工區(qū)域附近(橫管冷卻器側(cè)和花壇側(cè)）,此處吊裝作業(yè)半徑達(dá)到36米，臂長(zhǎng)49米（附吊裝示意圖)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后并對(duì)照吊車性能表，擬采用QY100T吊車進(jìn)行拆除，安裝。九、勞動(dòng)力安排本次施工時(shí)間短,難度大，投入各工種勞動(dòng)力較多:施工管理人員：2人起重工:2人焊工：15人鉗工：4人輔工:6人十、工機(jī)具保證措施:100T吊車:1臺(tái)3T叉車：1臺(tái)手拉葫蘆:5噸4臺(tái)1噸3臺(tái)氣割工具：5套交流焊機(jī)：8臺(tái)配電柜：2個(gè)（可同時(shí)接4臺(tái)焊機(jī))鋼絲繩:7分8米一副5分6米一副5分短頭若干十一、吊裝安全措施:1、吊車及操作人員進(jìn)廠前必須進(jìn)行特種車輛及特種設(shè)備操作人員合格證報(bào)驗(yàn).特種車輛不得存有安全隱患，特種設(shè)備必須由持有效合格證件的操作人員上機(jī)操作。2、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組、倒鏈等起重設(shè)備和機(jī)具使用前必須對(duì)其電氣、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及鋼索進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改、維修.嚴(yán)禁帶病作業(yè)。起重機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢，須進(jìn)行載荷試驗(yàn),以確保吊裝安全性能。3、起重設(shè)備必須安全接地。堅(jiān)決杜絕電氣設(shè)備的安全事故。4、吊車起重吊運(yùn)必須專人指揮。起吊前必須清理吊裝范圍內(nèi)的無關(guān)人員出場(chǎng)。杜絕“三違”。多人傳號(hào)時(shí)，必須由專職起重工統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一號(hào)令，統(tǒng)一手勢(shì)及旗號(hào).5、多臺(tái)設(shè)備同時(shí)協(xié)作起吊時(shí)，必須有一名專職起重工統(tǒng)一指揮。設(shè)備操作員必須嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁操作人員憑主觀判斷擅自開動(dòng)或關(guān)閉起重設(shè)備。6、吊索、環(huán)扣、卡環(huán)等起重附件使用前檢查其完好性。使用時(shí)必須與待吊物件的重量相匹配,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。7、高空或惡劣環(huán)境中作業(yè)。必須佩戴安全帶并正確穿戴和掛系于安全處。雨天和潮濕環(huán)境下，必須采取防滑措施。8、進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)，必須穿戴齊全安全勞保用品,未穿戴或穿戴不齊全、未正確穿戴以及穿戴不合格用品者,一律拒絕其進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。9、施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)安全互保。制定事故預(yù)案。做好事故預(yù)防措施。十二、施工安全規(guī)定及措施施工前所有參與人員接受焦化廠的現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底、了解本次檢修工作內(nèi)容、施工方案并現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)確認(rèn),辦理好吊車使用危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)、臨時(shí)用電申請(qǐng)等,現(xiàn)場(chǎng)各用電設(shè)施、工器具等經(jīng)焦化機(jī)動(dòng)部、生產(chǎn)部人員檢查、加貼合格標(biāo)簽后方可使用。1、施工中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及各地區(qū)、各部門的各項(xiàng)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度。2、服從甲方安全部門的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督.3、安全員和工程組織指揮者在施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴標(biāo)記，負(fù)責(zé)處理當(dāng)班安全生產(chǎn)問題。生產(chǎn)指揮者應(yīng)對(duì)本項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé),嚴(yán)禁違章指揮。4、堅(jiān)持工前安全教育和生產(chǎn)交底的例會(huì)制度,并做好記錄。5、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，特殊工種持證上崗。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。7、高空作業(yè)必須配戴安全帶，避免上下交叉作業(yè)，做好安全互保工作。嚴(yán)禁高空拋物。8、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁有“三違”現(xiàn)象。9、在施工現(xiàn)場(chǎng)接到安全檢查人員的隱患通知后，必須立即整改或采取必要的防范措施.10、夜間作業(yè)必須保證足夠的照明設(shè)備。11、超高、超長(zhǎng)、超寬物件的運(yùn)輸必須捆綁牢固，做好行走標(biāo)記，并有專人進(jìn)行沿路監(jiān)護(hù)。12、身體有殘疾或缺陷者(有醫(yī)院證明的癲癇、精神分裂癥、嚴(yán)重心血管疾病等）不得從事高空作業(yè)和危險(xiǎn)作業(yè)。13、現(xiàn)場(chǎng)非本人操作的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備未得到批準(zhǔn)不得擅自開動(dòng)。14、氧氣瓶或乙炔氣瓶超過檢驗(yàn)期或漆色不符，禁止使用;缺少防震圈或瓶帽的氧氣瓶、乙炔瓶禁止使用；氣瓶漏氣、壓力表?yè)p壞，不得使用.禁止亂丟亂摜；禁止沾上油脂及與其它可燃物品混裝；禁止坐在瓶上吸煙。使用時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶與火源距離必須大于10米。15、各種電器開關(guān)盒(箱）蓋缺少或損壞，不得使用.16、電器開關(guān)不得使用銅絲等代替保險(xiǎn)絲。17、現(xiàn)場(chǎng)拉用臨時(shí)電線必須符合安全技術(shù)要求。18、手持行燈安全電壓應(yīng)小于36伏，特殊場(chǎng)合或潮濕地方必須使用12伏安全電壓。19、各種起重機(jī)械不標(biāo)明起重噸位、缺少安全保護(hù)裝置或安全保護(hù)裝置失靈不得使用。20、各種起重機(jī)械吊鉤、鋼絲繩、葫蘆無合格證書或負(fù)荷超過額定重量或已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的不得使用.21、各種起重設(shè)備的檢查維修、加油工作應(yīng)提前進(jìn)行。22、嚴(yán)禁用起重設(shè)備吊人登高作業(yè)。23、應(yīng)使用鋼絲繩、鏈條吊裝的構(gòu)件，不允許用麻繩或者其它繩索代替.24、拆除工程必須得到甲方的書面通知或開工令，并對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域重點(diǎn)進(jìn)行安全教育。施工準(zhǔn)備工作1、做好工機(jī)具（焊機(jī)、葫蘆)準(zhǔn)備工作，提前檢查設(shè)備是否完好；2、提前卷制、焊接管道，并做好煤油滲透檢漏,擺放至現(xiàn)場(chǎng)備用；3、施工前測(cè)量好管道長(zhǎng)度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便于對(duì)接，焊接；4、在鼓風(fēng)操作室上方預(yù)先鉆直徑為80mm的3只孔，用于操作室下方懸掛葫蘆，鉆孔位置盡量在操作室橫梁處。懸掛葫蘆用的鋼絲繩穿過此孔洞，在孔的上方用50*4的鋼管穿入，把受力分配均勻在基礎(chǔ)上;5、提前將鼓風(fēng)操作室下方儀表及電纜線規(guī)整，并懸吊在操作室下部，需拆除的管道上方;6、提前確認(rèn)煤氣管道附近各介質(zhì)管道，便于拆除前將阻礙管道吊裝的介質(zhì)管道先拆除；7、測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)吊裝距離,根據(jù)被吊物重量確定選用吊車類型;8、安裝好臨時(shí)立柱支架后,提前拆除原有型鋼管道支架，同時(shí)做好管托備用；9、提前拆除3個(gè)風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道磚墻，孔洞盡可能大，以方便拆除安裝；10、管道附近備有滅火器等消防設(shè)施，防止管道拆除時(shí)管道內(nèi)殘油或者其它因素導(dǎo)致失火，必要時(shí)停止動(dòng)火作業(yè)，做好地面、管道內(nèi)可燃物的清理，確保動(dòng)火作業(yè)萬(wàn)無一失。停機(jī)、插盲板、吹掃、檢驗(yàn)。1、停機(jī):80:00接指令后，按停機(jī)步驟停3＃鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉3#鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門,關(guān)閉電捕交通閥門，關(guān)閉2＃大橫管出口閥門(電捕總出口閥門和1#、2#電捕進(jìn)出口閥門停鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)關(guān)閉)。2、插盲板:1＃、2#、3#鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，電捕交通閥門和電捕總出口閥門共4塊Ф1000、1塊Ф900盲板。3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口排液管共3塊Ф80盲板。3、吹掃:從3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口蒸汽清掃管能入蒸汽進(jìn)行清掃，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口管二端放散閥和儀表閥門（風(fēng)機(jī)進(jìn)口吸力表）放散。4、檢驗(yàn):由公司安全部門和廠安全主管檢驗(yàn),經(jīng)確認(rèn)清掃合格并開具一類《動(dòng)火證》后施工單位進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。在此之前，嚴(yán)禁一切動(dòng)火作業(yè)。乙炔管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1。范圍1.2本章適用于工業(yè)管道工程中乙炔管道安裝工程的施工。2.施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫(kù)，入庫(kù)的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。2。1。3管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格者不得使用。所有管件、管材、閥門等應(yīng)先進(jìn)行除銹、脫脂、處理后，管材封口、保存，做明顯標(biāo)記，防止二次污染.對(duì)管材的要求低壓乙炔管工作壓力P≤0。07MPa，應(yīng)采用無縫管。中壓乙炔管工作壓力P為0.07~0.15MPa，應(yīng)采用無縫鋼管，管內(nèi)徑不應(yīng)超過80mm。管道壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定：管壁最小厚度表（中壓）表1管外徑≤Φ22Φ28～32Φ38～45Φ57Φ76Φ89最小壁厚22.533.544。5高壓乙炔管P0.15～2。5MPa應(yīng)采用無縫鋼管或不銹鋼管且內(nèi)徑不超過20mm。管道壁厚應(yīng)符合表2規(guī)定管壁最小厚度表（中壓）表2管外徑≤Φ10Φ12～16Φ18～20Φ22Φ25～28最小壁厚2344。552。1.6乙炔管路所用閥門應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或銅合金(含銅量≤70%)或球墨鑄鐵制造,閥門的閥芯和閥瓣材料應(yīng)用不銹鋼，以保證開啟時(shí)不發(fā)生火花。管徑大于50mm的中壓管道不應(yīng)選用閘閥。2.1。7閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格.2.1。8試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記,填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。2.2主要機(jī)具2.2。1機(jī)械：套螺紋機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、氬弧焊接、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。2。2.2工具：工作臺(tái)、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。2.2。3量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。2。3作業(yè)條件2.3。1設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。2。3。2組織設(shè)計(jì)或施工方案經(jīng)過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢.2。3.3根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車間庫(kù)房.與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。材料、設(shè)備確認(rèn)合格,準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。2。3.6與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。2。3。72。3。8與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。3。操作工藝3。1工藝流程材料準(zhǔn)備→管道安裝→管道試壓→管道吹掃→防腐、刷油→管道驗(yàn)收3。2材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行材料的使用.管道的焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3。3管道安裝3。3.1架空乙炔管道安裝1。架空乙炔管可單獨(dú)敷設(shè)或與其它非燃燒氣體管路，水管路以及氧氣管路共架敷設(shè)，禁止將乙炔管道與電線、電纜共架敷設(shè)。禁止將乙炔管道架設(shè)在燃?xì)夤艿郎厦?安裝所用支架用非燃燒材料制作。2.嚴(yán)禁乙炔管道穿過生活間、辦公室,以及禁止使用乙炔的場(chǎng)所。3。架空乙炔管道應(yīng)有不小于0.003的坡度，管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水器，寒冷地區(qū)的管路和排水器要保溫防凍。4.架空乙炔管道為防止靜電感應(yīng)和雷電感應(yīng)而產(chǎn)生火花，應(yīng)在室外部分每隔100m接地一次，其接地電阻要求不應(yīng)大于20Ω；車間內(nèi)乙炔管路每隔25m接地一次，接地電阻不大于25Ω.5。當(dāng)架空乙炔管道必須靠近熱源時(shí)，則在溫度超過70℃時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。6。車間內(nèi)乙炔管道安裝凡由乙炔站供給乙炔用戶車間干管處，均應(yīng)設(shè)置具有防爆膜的集中式水封器.凡從車間乙炔干管接出的支管與用氣設(shè)備之間，必須經(jīng)過單獨(dú)的崗位水封器,禁止將焊炬或割炬直接連通乙炔管道，禁止從一個(gè)崗位水封器上接一個(gè)以上的焊炬和割炬。3。3.2埋地乙炔管道安裝1.埋地乙炔管道的敷設(shè)深度，應(yīng)根據(jù)地面承受運(yùn)輸工具的負(fù)荷來確定,一般管頂距地面不小于0。7m。2。埋地乙炔管道安裝也應(yīng)做好靜電接地裝置，特別是在車間入口處必須做接地處理,接地電阻不大于20Ω。3.埋地乙炔管路必須做好排凝結(jié)水裝置，除管道應(yīng)有0。003坡度外,應(yīng)在管道最低點(diǎn)設(shè)排水器。4.埋地乙炔管道可與非燃燒氣體管道或同一使用器的氧氣管道平行敷設(shè)在同一標(biāo)高上,其凈距不應(yīng)小于250mm，并在管道上部高300mm范圍內(nèi)先用砂填平搗實(shí),然后再回填土.5。埋地乙炔管道表面,應(yīng)有防腐措施,防腐類別選擇和要求按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做。6.埋地乙炔管道不宜設(shè)窖井，必要時(shí),應(yīng)單獨(dú)設(shè)窖井并嚴(yán)禁其它管道直接通過。乙炔管道也嚴(yán)禁直接通過其它管道窖井,溝道。3。4管道的試驗(yàn)3。4.1強(qiáng)度試驗(yàn)以水為介質(zhì)進(jìn)行，管道工作壓力小于0.07MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為2。2MPa;工作壓力在0。07～0.15MPa時(shí),試驗(yàn)壓力為3。2MPa；工作壓力大于0.15MPa時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的20倍，但不得小于3.2MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，將水壓升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘后，檢查管路以無泄漏,目測(cè)無變形為合格。3。4.2嚴(yán)密性試驗(yàn)用壓縮空氣按工作壓力1。5倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0。01MPa。試壓時(shí)，將壓力升至試驗(yàn)壓力，對(duì)所有焊口及接頭涂以肥皂水進(jìn)行外觀檢查,無滲漏,并保壓24小時(shí)，平均小時(shí)漏氣率不大于0.5％為合格.3.5管道吹掃試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈,管道投運(yùn)前應(yīng)用三倍于管道體積的氮?dú)猓ê趿坎淮笥?%）吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)在管道末端安裝閥門和排氣管排放空氣,如排出氮?dú)鈨?nèi)氧氣含量少于3％時(shí)，則為合格，吹掃合格后管道在充滿氮?dú)獾臈l件下輸送乙炔氣投入使用。3.6管道防腐3．6。1涂漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。焊縫及其標(biāo)記在壓力試壓前不應(yīng)涂漆。安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆.3。6．4涂漆前應(yīng)清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物.3。6.5涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定.3.6．6涂漆施工宜在15-30℃的環(huán)境下進(jìn)行,并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1主控項(xiàng)目：4。1。1管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10％,不少于3份。4。1。2閥門的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門,必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，不少于3份.管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。4。1。4焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口,檢查試驗(yàn)記錄。應(yīng)抽查10％，不少于3道。4.1。5檢查方法：檢查探傷記錄。4.1.6檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。4.1。7管道、部件、墊片、填料的脫脂技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。檢查方法；檢查脫脂記錄。按全部檢查.4。1。8檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%,但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。4.1.8架空和埋地乙炔管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距,必須符合設(shè)計(jì)要求或表1和2管線名稱平行敷設(shè)(m)交叉敷設(shè)(m）給排水管0。250.25熱力管(1。3MPa以下蒸氣管及熱力管)0。250.25非燃燒氣體管道0。250.25燃?xì)?燃油和氧氣管0.500.25滑觸線30.5裸導(dǎo)線20.5絕緣導(dǎo)線和電纜10.5導(dǎo)線穿金屬管10.25插接式母線、懸掛式干線31非防爆性開關(guān)，插座，配電箱等30.3乙炔管線和其它管線最小間距表1埋地乙炔管道與其他管線的凈距（m)表2管線名稱最小凈距平行敷設(shè)交叉敷設(shè)給排水管1。50。25熱力管或不通行地溝邊沿1。50.25氧氣管1.50.25煤氣管壓力≤0.15MPa10。25煤氣管壓力≤0.15～0。3MPa1。50.25煤氣管壓力≤0.3~0.8MPa20。25不燃?xì)怏w管1.50。25電力或電訊電纜10。5排水明溝10.5檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查.4.2一般項(xiàng)目4。2。1焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（㎜）檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法彎頭周長(zhǎng)DN＞1000≤6用卷尺測(cè)量DN≤1000≤4端面與中心線垂直度≤外徑的1％，且≤3用角尺、直尺測(cè)量異徑管圓度≤各端外徑的1％，且≤5用卡尺測(cè)量三通支管垂直度≤高度的1％，且≤3用角尺、直尺測(cè)量檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。4。2.2對(duì)接焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%,且少于100mm。檢驗(yàn)方法：觀查檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％,且不得少于3道焊縫。4.2。4中低壓管道安裝螺栓連接每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱,松緊適度.檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。管道螺紋法蘭安裝管端螺紋應(yīng)露出倒角,外露長(zhǎng)度不超過1／2螺距。檢驗(yàn)方法：觀察檢查.檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5％,且不得少于1件.4.2。6閥門的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固、緊密，啟閉靈活.檢驗(yàn)方法:觀察檢查和啟閉檢查。