井控系統(tǒng)操作維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程

1、井控系統(tǒng)操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了井控系統(tǒng)的操作與維護(hù)保養(yǎng)本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊井控系統(tǒng)的操作與維護(hù)保養(yǎng)2 主要技術(shù)參數(shù)塔里木井控裝備型號、技術(shù)參數(shù)、安裝和試壓標(biāo)準(zhǔn)見附件A3 啟動前的檢查3.1 遠(yuǎn)控房內(nèi)照明情況，電源線走向、接地線規(guī)范，電器、開關(guān)達(dá)到防爆要求，各壓力表顯示值是否正確，各換向閥手柄情況：環(huán)形手柄-中位；半封手柄-與實際狀態(tài)一致；全封（剪切）-中位（有限位裝置），油箱油量是否符合要求，各連接處是否有刺漏現(xiàn)象。3.2 司控臺、節(jié)控箱各連接處無刺漏現(xiàn)象，各壓力表顯示正常。3.3 井口、節(jié)流管匯的各種閘閥的開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。3.4 內(nèi)防噴工具尺寸、扣型與鉆具一致，靈活好用，

2、絲扣干凈。4 操作步驟關(guān)井操作程序（軟關(guān)井）和崗位分工見附件B,其他關(guān)井程序見塔里木油田鉆井井控實施細(xì)則附件B關(guān)井操作程序和崗位分工一、操作前的檢查房內(nèi)照明情況，電源線走向、接地線規(guī)范，電器、開關(guān)達(dá)到防爆要求。各壓力表顯示值：儲能器壓力表顯示17.5-21MPa;管匯及控制環(huán)形防噴器壓力表顯示10.5MPq氣源壓力表顯示0.65-1.3MPa。各換向閥工況：環(huán)形手柄-中位；半封手柄-與實際狀態(tài)一致；全封（剪切）-中位（有限位裝置）。油箱油量是否符合要求，各連接處是否有刺漏現(xiàn)象。司控臺、節(jié)控箱各連接處無刺漏現(xiàn)象，各壓力表顯示正常。井口、節(jié)流管匯的各種閘閥的開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。內(nèi)防噴工具尺寸、扣

3、型與鉆具一致，靈活好用，絲扣干凈。二、關(guān)井程序崗位分工1、司鉆：發(fā)出警報，負(fù)責(zé)剎把及司鉆控制臺的操作，關(guān)井完成后負(fù)責(zé)將溢流關(guān)井情況報告值班干部或鉆井監(jiān)督?！鞠劝l(fā)出報警信號（一聲長鳴笛）；在打開液動放噴閥之前，發(fā)出關(guān)井信號（兩聲短鳴笛）；司鉆得到鉆井監(jiān)督或值班干部開井通知后，在開井前打開井信號（三聲短鳴笛）。】2、副司鉆：負(fù)責(zé)觀察遠(yuǎn)程控制臺的動作，接收指令在遠(yuǎn)程控制臺進(jìn)行關(guān)井或給儲能器打壓，同時傳遞相關(guān)信號。3、內(nèi)鉗工：負(fù)責(zé)節(jié)流控制箱的操作，并傳遞節(jié)流閥開關(guān)信息；在關(guān)井后負(fù)責(zé)節(jié)流控制箱上立、套壓的記錄并匯報；與外鉗工配合完成井口操作。4、外鉗工：負(fù)責(zé)向司鉆傳遞閘板防噴器、液動放噴閥、J2a的開關(guān)

4、信息；與內(nèi)鉗工配合完成井口操作。5、井架工：起下鉆發(fā)生溢流關(guān)井時配合井口操作后迅速撤離二層臺；在鉆進(jìn)中發(fā)生溢流關(guān)井時協(xié)助場地工完成J2a的的操作。6、場地工：在鉆臺下觀察閘板防噴器和液動放噴閥的開關(guān)情況，并傳遞開關(guān)信息；負(fù)責(zé)J2a的開關(guān)操作，并傳遞J2a的開關(guān)信息。7、泥漿工：負(fù)責(zé)觀察鉆井液出口和鉆井液循環(huán)罐液面并報告溢流量。8、錄井聯(lián)機(jī)員：負(fù)責(zé)監(jiān)測鉆井液循環(huán)罐液面并報告溢流量。9、機(jī)工崗：站到可與司鉆保持聯(lián)系的位置，聽候司鉆的調(diào)遣。10、值班干部：聽到警報后應(yīng)立即上鉆臺了解溢流關(guān)井情況。11、鉆井監(jiān)督：聽到警報后應(yīng)立即上鉆臺了解溢流關(guān)井情況。一)司鉆控制臺關(guān)防噴器動作左手打開氣源總閥，右手扳

5、動環(huán)形防噴器手柄至“關(guān)”位，目視壓力變化，時間不少于5秒，確認(rèn)關(guān)住后松開手柄，立即扳動與井下鉆具同尺寸的半封閘板手柄至“關(guān)”位。二)遠(yuǎn)程控制臺關(guān)防噴器動作右手扳動環(huán)形防噴器手柄至“關(guān)”位，目視壓力變化，確認(rèn)關(guān)住后立即扳動與井下鉆具同尺寸的半封閘板手柄至“關(guān)”位。三、軟關(guān)井程序規(guī)定如下：1、鉆進(jìn)中a) 發(fā)出報警信號，停止鉆進(jìn)，停泵。b) 上提方鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面500mm(±50mm)。c) 打開液動放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器。d) 關(guān)閉與井內(nèi)鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器，將鉆具緩慢坐在吊卡上。e) 關(guān)閉液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥；打開環(huán)形防噴器。f) 迅速向鉆井監(jiān)督、值班干部報告

6、。g) 每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次關(guān)井立管壓力、關(guān)井套管壓力。2、起下鉆桿中a) 發(fā)出報警信號，停止起下鉆作業(yè)。b) 搶接箭形止回閥，上提鉆具100mm(±50mm)。c) 打開液動放噴閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器。d) 關(guān)閉與井內(nèi)鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上。e) 關(guān)閉液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥。f) 迅速向鉆井監(jiān)督、值班干部報告。g) 接方鉆桿(不計入關(guān)井時間)，打開環(huán)形防噴器；每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力和套管壓力。3、起下鉆鋌中a) 發(fā)出溢流報警信號，下放鉆鋌坐在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦。b) 搶接防噴立柱(或防噴單根)，下放鉆具至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mme士5

7、0mm處。c) 打開液動放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器。d) 關(guān)閉與井內(nèi)鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上。e) 關(guān)閉液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥，接方鉆桿，打開環(huán)形防噴器。f) 迅速向鉆井監(jiān)督、值班干部報告。g) 每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次立管壓力和套管壓力。4、空井情況下a) 發(fā)出溢流報警信號。b) 打開液動放噴閥。c) 關(guān)全封閘板防噴器。d) 關(guān)閉液動節(jié)流閥。e) 關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥。f) 迅速向鉆井監(jiān)督、值班干部報告。g) 每2分鐘準(zhǔn)確記錄一次套管壓力。安全提示：司控臺固定牢靠；周圍保持清潔無雜物；操作前對手柄進(jìn)行確認(rèn)。遠(yuǎn)控房門易打開；進(jìn)出房門防絆倒；房內(nèi)清潔無雜物；

8、地板無油污；操作前對手柄進(jìn)行確認(rèn)；鎖緊桿操作臺固定牢靠并有防護(hù)欄。5風(fēng)險提示及控制5.1 誤操作：操作前對手柄、手輪、儀表顯示等進(jìn)行確認(rèn)。5.2 遠(yuǎn)控房、司控臺處滑倒誤碰手柄。保持清潔無雜物，地板無油污。5.3 跑位及傳遞信號錯誤：加強(qiáng)演練，熟知崗位分工和信號傳遞動5.4 管線刺漏傷人：勞保穿戴整齊，加強(qiáng)設(shè)備的巡檢及安全意識6井控裝備常見故障判斷及處理方法旋轉(zhuǎn)控制頭的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法1控制頭膠芯提前損壞、漏失井口偏差過大校正井口，保證天車、轉(zhuǎn)盤、井口中心一點一線的偏差w10mm鉆具接頭毛刺沒有徹底清除，加速膠芯的損壞徹底打磨、清除接頭毛刺，保證接頭表囿尢明顯凸起作

9、業(yè)過程中膠芯未及時潤滑下鉆時每柱鉆桿、鉆進(jìn)時每次單根應(yīng)沿鉆具向旋轉(zhuǎn)控制頭總成澆12L廢機(jī)油，確保膠芯潤滑鉆具上下活動時，速度過快控制起下鉆速度，過接頭時速度不應(yīng)超過4米/分鐘欠平衡作業(yè)時井口回壓控制過高欠平衡作業(yè)時壓力盡量控制在35MPa選用了帶標(biāo)記槽鉆具或新焊耐磨帶的鉆具選用小帶標(biāo)記槽和未焊耐磨帶的鉆具2鉆進(jìn)中膠芯出現(xiàn)翻膠或爆裂欠平衡作業(yè)時回壓控壓過高嚴(yán)格控制回壓在3-5MPa壓力下作業(yè)在較高壓力下活動鉆具（過接頭）壓力超過7MPa時，盡量不活動鉆具鉆進(jìn)中瞬時出現(xiàn)高壓，未及時處理出現(xiàn)瞬時高壓，立即停止作業(yè)關(guān)閉防噴器，并泄掉旋轉(zhuǎn)控制頭殼體內(nèi)的圈閉壓力3旋轉(zhuǎn)總成外部漏水水密封盤根磨損漏失輕微漏失

10、繼續(xù)工作，及時監(jiān)測漏失量，如漏失量持續(xù)增大，應(yīng)更換總成井口未校正或未校正到位，造成水盤根過早損壞校正井口，盡量保證天車、轉(zhuǎn)盤、井口中心一點一線的偏差w10mm4試壓時，旋轉(zhuǎn)總成與殼體漏失殼體密封盤根損壞更換殼體密封盤根殼體密封槽腐蝕嚴(yán)重維修殼體密封槽，如果無法修復(fù)，則更換殼體卡箍控制壓力不夠或未上緊安全螺栓使用21MP#箍控制壓力關(guān)閉卡箍，并緊固安全螺栓5旋轉(zhuǎn)總成溫度過高冷卻系統(tǒng)通道小暢、缺水等檢修冷卻系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)油路不暢檢修油泵或更換旋轉(zhuǎn)總成長時間在局壓卜局轉(zhuǎn)速運(yùn)行降低回壓和轉(zhuǎn)速續(xù)表1環(huán)形防噴器的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法1外觀發(fā)現(xiàn)漏油大蓋與殼體之間、觀察孔和爪塊等漏油防

11、噴器相應(yīng)部位密封失效如果漏失嚴(yán)重，更換防噴器2遠(yuǎn)程控制臺內(nèi)控制環(huán)形的三位四通換向閥的回油口出現(xiàn)油流防噴器內(nèi)部油路竄漏分別開關(guān)防噴器觀察檢查，如果還存在泄漏，將三位四通換向閥倒至中位，防止液壓油積蓄漏失，更換防噴器三位四通換向閥本身密封失效，維修或更換三位四通換向閥3泥漿中發(fā)現(xiàn)有液壓油防噴器油路密封失效，液壓油竄入井筒將三位四通換向閥倒至中位，防止液壓油繼續(xù)漏失，確認(rèn)后更換防噴器4膠芯密封失效冬季保溫措施不到位，保溫效果差，膠芯塑性變形能力差導(dǎo)致密封失效進(jìn)行有效保溫防噴器的控制油壓太低調(diào)整控制油壓至標(biāo)準(zhǔn)值(10.5MPa)或更局，反復(fù)開關(guān)防噴器，如果仍然不能密封，更換防”員價膠芯損壞嚴(yán)重：在膠芯

12、通徑方向有明顯的、貫通的掉膠、撕裂；或在徑向上有整體掉膠超過膠芯主通徑高度的1/3更換防噴器5膠芯主通徑恢復(fù)慢膠芯恢復(fù)時間不足適當(dāng)延長膠加恢復(fù)時間1小時以上冬季保溫措施不到位，保溫效m辛JHvzzr*進(jìn)行有效保溫膠芯老化更換防噴器續(xù)表2閘板防噴器的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法1防噴器打不開活塞桿掛鉤、閘板總成掛鉤、夾維修或更換部件；如果現(xiàn)場無法持器螺釘斷裂修復(fù)，更換防噴器液壓鎖緊機(jī)構(gòu)未解鎖檢查維修液壓鎖緊機(jī)構(gòu)手動鎖緊機(jī)構(gòu)未解鎖對手動鎖緊機(jī)構(gòu)解鎖后，重新開啟防噴器；如果手動鎖緊機(jī)構(gòu)已經(jīng)損壞并無法修復(fù)，則更換防噴器防噴器內(nèi)部油路竄漏嚴(yán)重更換密封件；如果現(xiàn)場無法修復(fù)，更換防噴器防噴

13、器油路與井壓密封失效，液壓油從閘板軸孔內(nèi)竄入井筒更換密封件；如果現(xiàn)場無法修復(fù)，更換防噴器2防噴器開關(guān)不動作控制管線安裝錯誤重新安裝控制管線冬季長期停工后閘板腔室產(chǎn)生冰凍，卡住閘板總成無法移動保溫后重新進(jìn)行開關(guān)操作3腔體密封失效閘板總成前密封或頂密封膠芯磨損嚴(yán)重或損壞更換閘板總成或閘板膠芯閘板腔室頂密封面損壞修復(fù)密封面；如果現(xiàn)場無法修復(fù)，更換防噴器側(cè)門盤根失效更換側(cè)門密封盤根側(cè)門盤根槽損壞維修側(cè)門盤根槽，如果現(xiàn)場無法修復(fù)，則更換防噴器閘板軸井壓密封盤根密封失效更換閘板軸井壓密封盤根，如果現(xiàn)場無法修復(fù)，則更換防噴器閘板總成與所密封鉆柱尺寸不對應(yīng)檢查鉆柱尺寸是否與閘板總成尺寸相對應(yīng)4側(cè)門打不開（歇福

14、爾結(jié)構(gòu)）手動鎖緊裝置解鎖不到位，防噴器沒后完全開啟到位關(guān)閉防噴器，將手動鎖緊裝置解鎖到位后，重新開啟防噴器冬季長期停工后閘板腔室產(chǎn)生冰凍，卡住閘板總成無法移動保溫或沖洗腔室，再反復(fù)開關(guān)防”員布閘板軸與閘板總成掛鉤間附著沉淀的重晶石粉或鐵礦粉，導(dǎo)致閘板總成不能自由滑動沖洗清除閘板軸與閘板總成掛鉤之間固相物質(zhì)續(xù)表3閘板防噴器的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法螺栓未緊平或使用中松動重新緊固螺栓5連接法蘭密封失效密封墊環(huán)槽有缺陷或環(huán)槽未清洗干凈清洗密封墊環(huán)槽，如果密封墊環(huán)槽損壞嚴(yán)重，則更換防噴器密封墊環(huán)的密封面損壞更換新的密封墊環(huán)BX型密封墊環(huán)重復(fù)使用更換新的密封墊環(huán)6泥漿中發(fā)現(xiàn)有液壓油

15、防噴器油路密封失效，液壓油竄入井筒將三位四通換向閥倒至中位，防止液壓油繼續(xù)漏失，確認(rèn)后更換防噴器7外觀發(fā)現(xiàn)漏油油路密封失效更換密封件，如果無法維修，則更換防噴器8液壓鎖不解鎖液壓鎖的順序閥工作不止常等反復(fù)開關(guān)防噴器或檢修液壓鎖9手動鎖緊機(jī)構(gòu)工作失效鎖緊軸與活塞桿（鎖緊支架）粘扣更換活塞桿或鎖緊桿；如果無法維修，則更換防噴器鎖緊機(jī)構(gòu)未解鎖或未解鎖到位，就開啟防噴器，造成鎖緊桿彎曲或螺紋損壞如果無法維修，則更換防噴器續(xù)表4平板閥的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法1開關(guān)力矩大傳動軸承銹死或損壞注油保養(yǎng)，更換軸承閥桿螺紋粘扣或損壞檢修或更換閥桿軸承套定位螺釘松動，安裝位置發(fā)生變化，造成軸

16、承、閥桿等部件的配合間隙減小或運(yùn)動發(fā)生干涉將軸承套旋緊到正確位置，并進(jìn)行固定閥板與閥座之間夾后硬質(zhì)異物更換閥門2閥門密封失效閥桿盤根損壞更換盤根關(guān)閉后手輪未回轉(zhuǎn)T圈數(shù)，閥板沒有處于浮動狀態(tài)關(guān)閉到位后手輪回轉(zhuǎn)1/41/2圈，帶省力機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)34圈閥座、閥板密封面損傷更換閥座、閥板由于閥腔異物（沉砂、水泥、冰塊等）導(dǎo)致閥板不能關(guān)閉到位清除閥腔異物3液動閥液缸漏油液缸盤根失效更換液缸盤根活塞桿損傷維修或更換活塞桿顯示桿彎曲變形或損傷維修或更換顯示桿4手動平板閥手輪轉(zhuǎn)動靈活，但不能實現(xiàn)開關(guān)傳動銷斷裂更換傳動銷閥桿斷裂更換閥桿閥桿螺紋或螺母滑扣更換閥桿螺紋或螺母滑扣續(xù)表5遠(yuǎn)程臺的故障判斷與處理方法序號故

17、障名稱原因分析處理方法1系統(tǒng)升壓緩慢或泵長期不停儲能器氮氣壓力過低補(bǔ)充氮氣壓力或更換控制系統(tǒng)油箱油量不足補(bǔ)充液壓油至規(guī)定液面圖度泵吸入管線不暢通或混入空氣檢修濾網(wǎng)、緊固吸入口連接或排盡空氣泵出口單流閥失效更換單流閥油路泄壓閥、換向閥等閥件泄漏檢修或更換閥件壓力控制器控制失效檢修調(diào)試或更換壓力控制器溢流閥溢流壓力設(shè)置過低或失效檢修調(diào)試或更換溢流閥2電動泉，作噪聲、震動異常泵吸入口混入空氣檢查、緊固吸入口連接，并排盡空氣個別柱塞缸工作不止常檢查排油單流閥凡爾是否卡死或更換單流閥凡爾3三缸柱塞泵缸套溫度過高柱塞盤根壓帽過緊調(diào)松至每分鐘漏油2-3滴更換盤根一4系統(tǒng)壓力不穩(wěn)泄壓閥未關(guān)閉或失效關(guān)閉回油閥或

18、更換閥門三位四通換向閥泄漏檢修三位四通換向閥調(diào)壓閥漏失檢修調(diào)壓閥連接部位漏失重新連接緊固溢流閥失效檢修溢流閥防噴器液缸竄漏檢修或更換設(shè)備5管線、管排架、防火膠管漏失連接部位松動重新連接緊固由壬盤根損壞更換由壬盤根防火膠管管體被刺（壓）壞更換防火膠管續(xù)表6司鉆臺的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法1壓力表/、顯不或顯布/、準(zhǔn)壓力表損壞更換壓力表傳感器故障（調(diào)亂或損壞）檢修調(diào)整或更換傳感器氣管束連接部位或管線泄漏重新連接或更換氣管束管路堵塞或冬季排水保溫不及時造成冰堵及時對管路進(jìn)行吹掃、排水和保溫2防噴器開關(guān)位置顯示器不動作或不靈活位置顯示器氣缸卡死清洗保養(yǎng)開關(guān)顯示器、氣缸位置顯示器氣

19、缸潤滑不好調(diào)整油霧器混油量或加油3司鉆臺操作時，遠(yuǎn)程臺反應(yīng)太慢氣管束連接盤未上緊漏氣檢查上緊連接盤氣管束本體損壞漏氣維修或更換氣管束氣管束/、暢通排堵或更換氣管束氣源壓力過低調(diào)整氣源壓力之標(biāo)準(zhǔn)值遠(yuǎn)程臺換向閥氣缸卡阻、不靈活檢查排除換向閥氣缸阻卡因素4司鉆臺環(huán)形調(diào)壓時，調(diào)節(jié)壓力不動作遠(yuǎn)程臺的環(huán)形調(diào)壓閥的選擇開關(guān)沒有指向司鉆臺將選擇開關(guān)指向司鉆臺司鉆臺空氣調(diào)壓閥損壞檢修或更換空氣調(diào)壓閥冬季氣管束冰堵及時排水并做好保溫措施5司鉆臺壓力表不斷變化遠(yuǎn)程臺的環(huán)形調(diào)壓閥、管匯調(diào)壓閥漏失檢修或更換調(diào)壓閥遠(yuǎn)程臺的油路或其它閥件漏失緊固油路接頭，或維修更換相應(yīng)閥件閥件環(huán)形或管匯檢修油路續(xù)表7節(jié)流管匯的故障判斷與處

20、理方法序號故障名稱原因分析處理方法1節(jié)流循環(huán)時節(jié)流閥無法控制回壓閥芯斷裂脫落檢修更換損壞的節(jié)流閥芯閥芯或閥座刺壞嚴(yán)重更換閥芯或閥座2節(jié)流循環(huán)時通道堵塞節(jié)流閥閥腔被堵塞打開排堵法蘭清除積物，在節(jié)流管匯前安裝過濾閥閥桿本體斷裂堵塞閥座更換閥桿3溢流時（試壓液壓儀表法蘭活塞隔離液漏失；補(bǔ)充活塞隔離液；或清洗維修活塞時）儀表小顯示壓力或活塞卡死液壓儀表法蘭下部的平板閥沒后開啟（此閥為常開閥）開啟平板閥壓力表前部的截止閥沒后開啟開啟截止閥4操作手動節(jié)流閥時，閥桿無法限位閥桿外端部限位螺帽斷裂或滑扣更換閥桿外端部限位螺帽或閥桿閥桿內(nèi)部限位導(dǎo)向銷斷裂更換閥桿內(nèi)部限位導(dǎo)向銷5液動節(jié)流閥顯示桿漏油密封盤根損壞更

21、換密封盤根顯示桿拉傷維修或更換顯示桿6液動節(jié)流閥開關(guān)不動作液動節(jié)流閥內(nèi)部液缸油路竄漏嚴(yán)重維修或更換液缸總成控制管線或接頭堵塞檢查維修接頭或疏通管線節(jié)控箱換向閥竄漏維修或更換換向閥發(fā)后8壓井管匯的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法1壓井單流閥工作/、止常單流閥閥芯或閥座刺壞更換閥芯或閥座單流閥閥芯被異物墊住，不能實現(xiàn)密封清除異物2壓井時水泥車泵壓異常單流閥閥芯被卡死，不能自由工作檢查清洗或更換閥芯3壓力表不顯不壓力表損壞液壓儀表法蘭下部的平板閥沒后開啟（此閥為常開閥）更換壓力表開啟平板閥節(jié)控箱的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法1泉不能打壓到額定工作壓力1、數(shù)顯表設(shè)置小止

22、確1、重新設(shè)置數(shù)顯表2、油箱油量不足2、補(bǔ)充液壓油至規(guī)定液面圖度3、吸入管線破裂或接頭松動，造成泵吸入空氣3、檢查或緊固進(jìn)油管路，并排盡空氣4、吸入管線堵塞4、疏通吸入管線5、單流閥失效5、檢查或維修單流閥6、電機(jī)相線接錯，造成泵轉(zhuǎn)向錯誤6、調(diào)換電機(jī)相線，使宗轉(zhuǎn)向正確7、溢流閥設(shè)置的溢流壓力較低7、重新設(shè)置溢流閥溢流壓力至規(guī)定值：2.5-4.2MPa8、泄壓閥關(guān)閉不嚴(yán)、或換向閥泄漏嚴(yán)重8、檢查或維修泄壓閥、換向閥2泉/、能自動停止或自動啟動1、油壓控制儀表參數(shù)設(shè)置不正確1、重新設(shè)置控制參數(shù)2、油壓控制儀表損壞2、更換油壓控制儀表3、交流接觸器工作不止常或損壞3、檢修或更換交流接觸器續(xù)表9節(jié)控箱

23、的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法3電泵發(fā)熱或壓力起升緩慢1、油箱油量不足，泵吸入油量少，不能后效冷卻油泵1、補(bǔ)充液壓油至規(guī)定液面圖度2、吸入管線破裂或接頭松動，造成泵吸入空氣2、檢查或緊固進(jìn)油管路，并排盡空氣3、吸入管線堵塞3、疏通吸入管線4、單流閥失效4、檢查或維修單流閥5、泄壓閥、換向閥泄漏嚴(yán)重5、檢查或維修泄壓閥、換向閥4系統(tǒng)穩(wěn)壓效果差1、單流閥失效1、維修或更換單流閥2、泄壓閥泄漏2、維修泄壓閥3、溢流閥失效3、維修或更換溢流閥4、手動換向閥竄漏4、維修或更換手動換向閥5數(shù)顯表無顯示1、電源未接通1、接通電源2、接線端子松動或脫落2、緊固接線端子3、數(shù)顯表電路已燒壞3、

24、更換數(shù)顯表4、電源缺相4、檢查每相電是否連接可靠6數(shù)顯表顯示為Err1、數(shù)顯表的電源正負(fù)極接反1、更止電源正負(fù)極連接2、傳感器信號線正負(fù)極接反2、更止暗號線正負(fù)極連接7數(shù)顯表顯示為某一個固定的數(shù)值1、未連接傳感器1、連接傳感器2、信號線已經(jīng)斷裂2、用電流表檢查信號線是否暢通續(xù)表10節(jié)控箱的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法8數(shù)顯表顯本/、準(zhǔn)確1、數(shù)顯表設(shè)置的量程與傳感器量程不匹配1、重新設(shè)置數(shù)顯表2、傳感器已經(jīng)損壞2、更換傳感器3、傳壓接頭活塞卡阻或隔膜破損3、檢查活動或更換傳壓接頭或隔膜4、傳壓接頭內(nèi)的介質(zhì)油已經(jīng)漏失4、補(bǔ)充傳壓接頭內(nèi)的介質(zhì)油5、數(shù)顯表損壞5、更換數(shù)顯表6、傳壓接

25、頭南端的營線堵塞，造成原信號傳遞失真6、清理管線，保證暢通7、數(shù)顯表參數(shù)設(shè)置/、符合規(guī)士7E7、按照規(guī)定重新設(shè)置參數(shù)9位移傳感器顯本不準(zhǔn)確1、信號線屏蔽未連接1、檢查屏蔽線連接情況2、便移傳感器初始位直女裊與數(shù)顯表的零位沒有對應(yīng)2、檢查或重新安裝位移傳感器10其他事項1、每次更換傳感器或顯示儀表都必須對顯示儀表重新設(shè)置2、由于所有的顯布儀表和傳感器接受的電壓和電流都是相同的，當(dāng)某一個顯示值不準(zhǔn)確時，最簡單的辦法是把其他正常顯示儀表的信號線交換連接進(jìn)行檢查判斷，可以初步判斷信號線是否暢通，儀表是否正常。確定上述正常后，再進(jìn)一步檢查或更換傳感器3、放大系數(shù)KK1=1,任何時候都禁止采取調(diào)整該參數(shù)的

26、方法來實現(xiàn)數(shù)顯表數(shù)值與實際數(shù)值的統(tǒng)一4、儀表的量程設(shè)置必須與傳感器的量程一致續(xù)表11泥漿氣體分離器的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法1進(jìn)液口堵塞不暢使用后未及時排液，造成堵塞每次使用后盡快打開排液閥排出積液或用空氣吹掃防止泥漿沉淀或結(jié)冰堵塞節(jié)流管匯的節(jié)10#平板閥未完全開啟完全開啟節(jié)10#平板閥2排液不暢排液管堵塞清理排液管3排氣管出泥漿排液管堵塞清理排液管7使用與維護(hù)自安裝防噴器之日起到完井止，每班認(rèn)真檢查井控設(shè)備并認(rèn)真填寫井控裝備記錄，安裝、試壓等嚴(yán)格執(zhí)行塔里木油田鉆井井控實施細(xì)則。保持井控裝備衛(wèi)生，對裸露在外的液壓管線、氣壓管線接口應(yīng)當(dāng)用塑料薄膜包扎好，防止沙礫及其他雜物進(jìn)

27、入液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)。使用中發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報工程技術(shù)部并進(jìn)行維修。7.1 環(huán)形防噴器7.1.1 嚴(yán)禁采用打開防噴器的方法泄壓；7.1.2 在關(guān)閉防噴器起、下鉆桿時，必須是18°斜坡鉆桿；降低控制油壓到膠芯與鉆桿之間有少量的泄漏，控制油壓不能低于3MPa，以提高膠芯壽命；7.1.3 在冬季，使用前必須對防噴器進(jìn)行有效的保溫；7.1.4 每次使用后應(yīng)當(dāng)檢查膠芯通徑恢復(fù)和完好狀況，膠芯在通徑方向不得有環(huán)形面13的缺損；7.1.5 環(huán)形防噴器的打開和關(guān)閉動作的判斷：當(dāng)控制液開始下降，表明防噴器打開或關(guān)閉腔開始進(jìn)油，當(dāng)液壓下降到一定壓力不再下降時，表明防噴器正在打開或關(guān)閉，當(dāng)液壓恢復(fù)到初始壓

28、力時，表明防噴器已打開或關(guān)閉到位；7.1.6 每班檢查防噴器有無滲漏現(xiàn)象。7.2 閘板防噴器7.2.1 嚴(yán)禁采用打開防噴器的方法泄壓；7.2.2 使用手動鎖緊裝置關(guān)閉閘板時，必須把控制該閘板的三位四通換向閥倒到關(guān)位或把開的控制管線拆掉；7.2.3 手動鎖緊裝置只能用于關(guān)閉閘板，不能打開閘板。使用手動鎖緊裝置鎖緊或關(guān)閉防噴器后，須回轉(zhuǎn)1/41/2圈；7.2.4 使用手動鎖緊裝置關(guān)閉閘板后需要打開時，必須使手動裝置解鎖到位后，方可用液壓打開閘板；7.2.5 每次使用后必須檢查閘板總成是否完全退入腔室內(nèi)；7.2.6 閘板防噴器的關(guān)閉7.2.6.1 關(guān)閉剪切閘板時，確認(rèn)井內(nèi)是否有管柱、電纜等，如有，確

29、認(rèn)是否進(jìn)行剪切；7.2.6.2 關(guān)閉全封閘板時，確認(rèn)井內(nèi)無管柱、電纜等；7.2.6.3 關(guān)閉半封閘板時，確認(rèn)閘板總成尺寸與所封管柱尺寸一致，并確保封閉對應(yīng)的管柱本體；7.2.7 在緊急情況下，若發(fā)現(xiàn)活塞桿密封失效，可采用二次密封做為應(yīng)急措施，一旦險情解除，應(yīng)立即更換活塞桿密封件；7.2.8 每班檢查防噴器有無滲漏現(xiàn)象；2.9 每班清洗液壓鎖緊指示桿。7.3 液壓防噴器控制系統(tǒng)7.3.1 電控箱的主令開關(guān)應(yīng)處于“自動”位置；7.3.2 控制系統(tǒng)內(nèi)部嚴(yán)禁用水沖洗；7.3.3 每班應(yīng)檢查三缸柱塞泵和氣動泵工作是否正常；7.3.4 每班應(yīng)檢查油箱內(nèi)液壓油的油量；7.3.5 每班應(yīng)對分水濾氣器排水；7.

30、3.6 每班應(yīng)檢查油霧器的潤滑油量并及時補(bǔ)充；7.3.7 每班應(yīng)檢查油路、氣路是否有泄漏；7.3.8 每班應(yīng)檢查三缸柱塞泵曲軸箱內(nèi)的潤滑油量并及時補(bǔ)充；7.3.9 每班應(yīng)檢查各連接是否有松動并緊固；7.3.10 每班檢查各儀表顯示是否正常，一二次儀表誤差在1MP耿,校驗合格證是否有效。7.3.11 每班檢查控制全封或剪切閘板的三位四通換向閥操作手柄限位裝置是否完好；7.3.12 每班檢查三缸柱塞泵是否在17.5MPa時自動啟動，21MPa寸自動停止；7.3.13 3冬季每班應(yīng)堅持加熱裝置工作是否正常：7.3.14 4條件具備時，檢查各換向閥轉(zhuǎn)動是否靈活。7.4 節(jié)流壓井管匯7.4.1 嚴(yán)禁手動

31、平板閥處于半開半關(guān)狀態(tài)使用;7.4.2 手動平板閥為浮動密封結(jié)構(gòu)，關(guān)到位后必須回轉(zhuǎn)手輪1/41/2圈（省力機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)34圈）；7.4.3 手動、液動節(jié)流閥只起節(jié)流，而不能截流；7.4.4 壓力達(dá)到10MPS0寸，關(guān)閉低量程壓力表前部的控制考克；7.4.5 每次使用結(jié)束后，應(yīng)清除管匯內(nèi)的鉆井液；7.4.6 每班應(yīng)檢查各連接是否有松動并緊固；7.4.7 每班檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)是否與標(biāo)牌對應(yīng)；7.4.8 每班檢查液動節(jié)流閥油路的密封性能；7.4.9 每周開關(guān)活動一次手動平板閥和節(jié)流閥；7.4.10 每周清洗保養(yǎng)明桿閥及手動節(jié)流閥閥桿絲扣；7.4.11 每月對閥門的軸承加注一次潤滑油；7.4.12 冬

32、季應(yīng)按塔里木的要求采取防凍保溫措施。7.5 節(jié)流控制箱7.5.1 每班應(yīng)檢查油箱內(nèi)液壓油的油量；7.5.2 每班應(yīng)檢查油路是否有泄漏；7.5.3 每班應(yīng)檢查油泵工作狀況，是否在2.5MPa時自動啟動，4.2MPa時自動停止；1.1.4 每班檢查各數(shù)顯表顯示是否正常，顯示誤差在1MP以內(nèi);1.1.5 每班檢查三位四通換向閥開關(guān)的靈活及密封性能；1.1.6 嚴(yán)禁用水沖洗；1.1.7 冬季應(yīng)按塔里木的要求采取防凍保溫措施。7.6 泥漿氣體分離器7.6.1 每月檢查、保養(yǎng)一次排污閥；7.6.2 每次使用完后，必須打開排污閥，清除罐內(nèi)及管線內(nèi)泥漿；7.6.3 冬季應(yīng)采取防凍保溫措施。7.7 放噴管線7.7.1 放噴管線不得有泥砂等覆蓋；7.7.2 每班應(yīng)檢查放噴口是否暢通；7.7.3 每月應(yīng)檢查連接螺栓是否有松動并緊固。7.8 油氣管線及管排架7.8.1 每班檢查各連接處是否有滲漏；7.8.2 每班檢查各備用端口防護(hù)是否完好：7.8.3 管排架上嚴(yán)禁堆放雜物及進(jìn)行其他作業(yè)；7.8.4 油氣管線嚴(yán)禁擠壓及過度彎曲。7.9 其他7.9.1 氣源分配罐冬季需安裝電磁排水閥，隨時檢查排水情況；7