訓練館鋼筋施工方案培訓資料

綜合訓練館工程鋼筋工程施工方案編制單位：興華建設集團編制人員：編制日期：2015年10月20日一、編制依據1、本工程設計圖紙及會審紀要；2、本工程施工組織設計；3、本工程施工合同；4、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）；5、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（1499.1-2007）；6、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；7、《建筑工程施工質量統一標準》（GB50200-2013）；8、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2010）;9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）10、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）11、《建筑抗震構造詳圖》（11G329-1）；12、《過梁通用圖集》（03G322-1）；二、工程概況1、工程名稱：廣西警官高等?？茖W校綜合訓練館工程。2、建設單位：廣西警官高等?？茖W校。3、建設地點：南寧市青秀區(qū)開泰路148號。4、設計單位：廣西大學設計研究院。5、建設規(guī)模：本工程建筑面積：6167.9㎡，地下一層，地上4層6、本工程鋼筋規(guī)格有：HPB300，HRB335，HRB400E，直徑有：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25?？蚣苤睆?6及16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，16以下鋼筋采用綁扎搭接，框架梁直徑16及16以上鋼筋采用搭接焊電弧焊接，16以下鋼筋采用綁扎連接。其余采用綁扎搭接。三、施工部署第一節(jié)鋼筋工程過程控制管理機構主管工程師：張衍東1、組織機構主管工程師：張衍東技術組施工組材料組技術組施工組材料組工長：李德崗梁龍質檢員：陳小艷材料員：吳正素技術員：工長：李德崗梁龍質檢員：陳小艷材料員：吳正素技術員：陳廣榮木工班組、混凝土班組及鋼筋班組鋼筋班組木工班組、混凝土班組及鋼筋班組鋼筋班組 2、勞動組織及責任分工（1）項目部人員職責分配技術科負責制定施工方案，由工長進行技術交底和現場管理，確?，F場鋼筋施工的有序性，同時負責鋼筋施工過程中的技術要求的落實，質檢員要對現場出現的質量問題及時發(fā)現，并反饋給技術科，由技術科制定處理方案。項目部人員職責分配：表3-1序號職位管理職責1項目技術負責人制定技術方案，并對現場的技術和質量問題及時制定處理方案2鋼筋技術員負責鋼筋配料、質量過程控制檢查3施工員負責鋼筋工程的施工生產、質量全面管理4質檢員負責鋼筋材料的驗收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質量的檢查和驗收5資料員負責鋼筋材料材質單的收集，鋼筋試件取樣和復試，鋼筋材料的標識及有關資料的歸檔工作6材料員按計劃分階段組織模板材料的進場，并負責堆放場地的管理。（2）施工班組職責分配工長：負責現場具體工作的安排，督促執(zhí)行技術交底。班組長：負責現場鋼筋工的具體分工以及負責鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、負責梁、板、樓梯、預留鋼筋的綁扎安裝。（3）工人數量鋼筋施工班組共計15人；其中：鋼筋加工制作：5人；鋼筋現場安裝：10人；所有鋼筋施工人員必須得有上崗證。四、施工準備第一節(jié)技術準備1、熟悉審查圖紙，了解結構中的重點和難點，提前制定相應對策措施。2、項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確鋼筋加工、制作安裝標準及要求。3、根據施工進度，工長提前制定鋼筋進場或加工計劃。第二節(jié)機械準備為了加快施工進度，確保按期完成施工任務，本工程運輸設備采用一臺25T汽車吊進行現場水平和垂直運輸。鋼筋加工機械如下表所示：表4-1編號機具名稱規(guī)格功率數量1鋼筋切斷機GJ40-15.5KW1臺2鋼筋彎曲機GW403KW1臺3電焊機BX3-1209KVA1臺4鋼筋對焊機BC-100062KVA1臺5鋼筋調直機YGT4-145KW1臺第三節(jié)材料準備1、鋼筋、綁絲等型號、規(guī)格，鋼筋工長要根據生產部的施工進度計劃提前做好材料計劃，根據配料情況提前指定鋼筋長度要求，提前分批進場。2、隨行的技術資料檢查：隨行的技術資料必須有捆在盤上的標牌、合格證或產品質量證明書。鋼筋的隨行標牌必須注明有生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號，質量證明書如為復印件時，須有復印人、復印日期及復印單位公章，原件存放地點。質量證明書每個驗收批不少于一份，質量證明書必須與進場鋼筋隨行標牌上的爐罐號相對應。資料員、質檢員檢查控制。3、驗收內容：（1）鋼筋表面不得有裂紋、結疤、銹蝕、機械損傷。（2）鋼筋表面有凸塊時，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）直條鋼筋用吊車、電子磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數量，最后驗收人員簽字，作好驗收記錄。（4）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線的夾角β不得小于45度，橫肋的間距L不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍，橫肋側表面與鋼筋表面的夾角不得小于45度鋼筋相對兩面橫肋之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長的20%。（5）盤條筋每盤由一根鋼筋組成，每盤由兩根組成的鋼筋盤數不得超過盤總數的5%，不允許每盤由三根或三根以上鋼筋組成，收料員檢驗掌握。4、進場鋼筋的批量與取樣、復試：（1）同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，以60t為一批，不足60t的按一批計算，由同一牌號、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐的含碳量之差不得超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號、同一冶煉方法和同一澆筑方法時，必須逐捆（盤）采取試樣進行檢驗。（2）盤圓鋼筋的取樣數量及方法：從任意兩盤中一端截去500mm后各切取6個試樣，其長度為三根拉伸試件長500mm，三根冷彎試件長300mm。（3）螺紋鋼筋的取樣數量及方法：每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去500mm后各切取1個試樣，總計為三根拉伸試件長度500mm。（4）試樣復試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質量要求后必須進行復試。試樣的內容包括拉伸率，抗拉強度與屈服強度的實測值的比值必須小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不得大于1.3。如有一項試驗結果不合格，則另取雙倍數量的試樣重新做各種試驗，如重新試驗評定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋評定為不合格，必須勒令退場處理。以上由鋼筋工長與質檢員共同把關控制。5、鋼筋的標識：資料員憑隨行資料取樣復試（其業(yè)主或監(jiān)理見證取樣率不得少于30%），同時質檢員負責做好標識，分“合格”“不合格”“待檢”三種。復試結果合格，質檢員立即更換標識，并通知施工員。待檢與不合格的鋼筋嚴禁使用，質檢員進行過程檢查。6、鋼筋進場與現場存放：（1）鋼筋進場必須根據施工進度計劃，合理調配規(guī)格、數量，有計劃分批進場。（2）所有進場鋼筋必須存放在現場平面布置圖指定地點，由鋼筋工長指揮，直條鋼筋砌臺高20cm高墊起，間距2m，兩端從100cm處墊起，并保證一頭齊、一條線、不靠墻，盤條鋼筋垛高不得超過兩盤。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格存放以便標識?，F場備有防雨苫布，下雨時予以覆蓋。鋼筋工長負責管理控制。7、鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長和技術員負責，項目部技術負責人做有針對性的抽查，經審定無誤后方可進行下料、加工制作。8、鋼筋場地按作業(yè)需要劃分為：機械下料區(qū)和人工機械彎制區(qū)，對場地進行全面硬化，結合施工平面圖統一做出排水坡溝，鋼筋彎制區(qū)搭設防護棚。9、鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴格按步驟進行：（1）熟悉明了圖紙，對復雜節(jié)點先行放樣，確定鋼筋排布方案。考慮鋼筋形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工和安裝。（2）根據施工圖或大樣尺寸和構造規(guī)范要求，分別計算出鋼筋的下料長度和根數。（3）在配料單中，對各構件配筋分別編號，根據編號繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡圖，注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應嚴格校核必須準確無誤以免造成返工浪費。（4）配料時要考慮水、電專業(yè)預留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強筋下料尺寸按設計要求配置。五、主要施工方法及措施第一節(jié)鋼筋加工1、鋼筋加工棚的設置：詳見施工現場鋼筋加工棚平面布置圖。2、加工流程控制鋼筋加工成型嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負責對各構件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項目技術負責人審核批準后，進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調直與斷料、成型。3、鋼筋的調直：10以上（包括10）的直條螺紋鋼筋有彎曲時，必須先將鋼筋平放到操作臺上，或將鋼筋彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調直后鋼筋分規(guī)格一頭齊放置于邊上，及時進行下料。調直后鋼筋表面必須潔凈無銹，鋼筋的質量由調直區(qū)負責人控制，鋼筋工長、質檢員檢查落實。鋼筋工長要驗證任務書執(zhí)行情況，并填好施工日志。4、鋼筋的下料（切斷）：（1）下料人員必須經過按本方案進行安全、技術、現場文明施工的教育并進行考核，從選料、下料、成型及現場堆放方面嚴格把關，熟悉安全操作規(guī)程，機械操做人員持證上崗，達到文明施工的目的。（2）鋼筋下料根據配料單和施工圖紙復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確。（3）根據原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌配料，先長后短，減少短頭。（4）斷料時嚴禁用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，必須在工作臺上釘尺寸刻度板控制。（5）螺紋鋼無論切料還是彎曲，在機械上操作一律保持通肋向上，用于滾壓直螺紋、大模板頂針、定位梯子筋用三根的鋼筋斷料一律用切割機，切口與鋼筋垂直。5、鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲成型前，必須根據鋼筋彎曲加工的規(guī)格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。（2）對形狀復雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點畫出，并在工作臺上用釘子釘出長度卡位。（3）成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據配料單檢查其鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸是否符合設計及規(guī)范要求，經過調整完全符合要求，再成批生產。（4）單位工程所需要彎曲的鋼筋均使用彎曲機彎曲。第二節(jié)鋼筋連接一、鋼筋直螺紋套筒連接：（1）滾壓前的準備：a、套筒必須有質量保證書，操作人必須持證上崗。b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕，要有保護絲帽措施。（2）鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直，鋼筋下料時不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。b、鋼筋規(guī)格應與滾絲器調整一致，螺紋滾壓長度應滿足設計規(guī)定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。d、鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時損壞絲頭。（3）鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規(guī)定。b、有效絲扣數量應為套筒長度的一半加1扣進行套絲。c、鋼筋表面不得有嚴重銹蝕及拉壞，起皮等現象。d、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不超過0.20mm。（4）滾壓直螺紋鋼筋施工：在進行鋼筋連接時，應將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無損。將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭，當聽到力矩扳手發(fā)出“卡嗒”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平后用手擰緊。接頭的擰緊力矩符合規(guī)范要求。連接完的接頭，套筒兩端外露有效絲扣不得超過1個完整的絲扣或3個半扣，當自檢合格后必須立即用紅漆做好標記。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長、質檢員應對現場接頭外觀質量做全數檢查。（5）質量檢查：a、現場加工外觀檢查：工長、質檢員在現場對接頭外觀質量做全數檢查。b、力學性能檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋同種機械連接形式接頭試件不少于3根做拉伸強度試驗，同時應對截取接頭試件的鋼筋母才進行抗拉強度試驗。鋼筋連接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單項拉伸強度試驗，當每個試件單項拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批評為合格，如果一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復試，復試中由一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。（6）現場取樣后鋼筋處理：由于見證取樣需要在施工現場綁扎好的板、梁、柱鋼筋中截取直螺紋接頭試件,取完試件的接頭部位采用焊接方法，雙面焊接10d進行加固補強，具體做法詳見上圖。二、電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、施工準備（1）、材料1）、鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴懲變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前，須經恒濕250°c烘焙1~2小時，焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，一般采用431焊藥。（2）、機具設備1）、電渣焊機。2）、焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。3）、焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。4）、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。5）、鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。6）、秒表：用于準確掌握焊接通電時間。7）、切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。（3）、作業(yè)條件1）、焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。2）、電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。3）、施焊前應搭好操作腳手架。4）、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。5）、在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。有條件的現場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。2、操作工藝（1）、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1）、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2）、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。（2）、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50v，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。3）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。4）、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間?！霸煸^程”：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。5）、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。6）、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。8）、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。3、質量標準（1）、主控項目1）、鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）規(guī)定。3）、在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層以200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（2）、一般項目1）、調直冷拉率HPB235≤4%，HRB400≤1%。2）、鋼筋加工偏差受拉鋼筋長±10mm、彎起鋼筋彎折位置±20mm、箍筋內徑尺寸±5mm。3）、對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。允許偏差a）、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。b）、接頭處彎折不得大于4°。三、鋼筋電弧焊接施工1、施工操作工藝1）焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質等。2）焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種，坡口焊又分平焊和立焊，其接頭型式及適用范圍見表3。3）鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條總截面積的1.2倍（HPB235鋼筋）和1.5倍（HRB335、HRB400、RRB400鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。4）幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應先用四點定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應在幫條內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d（d—鋼筋直徑），焊縫寬度b不小于0.8d。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%~15%。幫條長度L應符合表4規(guī)定窄間隙焊端面間隙和焊接參數表3鋼筋直徑端面間隙焊條直徑焊接電流1618202225283236409～119～1110～1210～1212～1412～1412～1413～1513～153.23.23.23.24.04.04.05.05.0100～110100～110100～110100～110150～160150～160150～160220～230220～230鋼筋幫條長度表4鋼筋級別焊縫型式幫條長度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）5）搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。6）坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。加工要平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。7）坡口平焊焊前應將接頭處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長度40～60mm，厚4～6mm）進行定位焊（立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑），由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，焊接過程中應經常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜，焊縫余高不得大余3mm，并平緩過渡到鋼筋表面。8）坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊打擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。當采用K形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45°角左右。9）鋼筋熔槽幫條焊，操作時應把兩根鋼筋水平放置，將一邊長約40～60mm、長80～100mm的角鋼作墊模；對焊的兩根鋼筋端面間隙取10～16mm，并在熔槽角鋼兩側點焊定位。焊接時電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后，應將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。10）鋼筋窄間隙焊，操作時鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時，鋼筋端面應平整；應選用低氫型堿性焊條；端面間隙和焊接參數可按下表選用；從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使其熔合；當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；焊縫余高不得大于3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。11）鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇可參照表5采用。焊條直徑與焊接電流的選擇表5幫條焊、搭接焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10～1214～2225～3236~403.24.05.05.090～130130～180180～230190～240平焊16～2022～2528～3236～403.24.05.05.0140～170170～190190～220200～230立焊10～1214～2225～3236～403.24.05.05.080～110110～150120～170170～220立焊16～2022～2528～3236～403.24.04.05.0120～150150～180180～200190～2102、質量標準1）主控項目（1）鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質及產品合格證書和物理性能檢驗報告。（2）鋼筋焊接的弧焊機性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）的規(guī)定。（3）焊工必須持有相應等級焊工證。2）一般項目（1）所有焊接接頭在清渣后逐個進行上測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；尺寸和缺陷的允許偏差見表8-5。（2）強度檢驗時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩試件呈塑性斷裂。第三節(jié)鋼筋的搭接及錨固長度1、受拉鋼筋的最小錨固長度la表5-1鋼筋種類混凝土強度等級C25C30C35C40HPB235d=6.527d=176mm24d=156mm22d=143mm20d=130mmd=827d=216mm24d=192mm22d=176mm20d=160mmHRB335d=1234d=408mm30d=360mm27d=324mm25d=300mmd=1434d=476mm30d=420mm27d=378mm25d=350mmd=1634d=544mm30d=480mm27d=432mm25d=400mmd=1834d=612mm30d=540mm27d=486mm25d=450mmHRB400d=840d=320mm36d=288mm33d=264mm30d=240mmd=1040d=400mm36d=360mm33d=330mm30d=300mmd=1240d=480mm36d=432mm33d=396mm30d=360mmd=1440d=560mm36d=504mm33d=462mm30d=420mmd=1640d=640mm36d=576mm33d=528mm30d=480mmd=1840d=720mm36d=648mm33d=594mm30d=540mmd=2040d=800mm36d=720mm33d=660mm30d=600mmd=2240d=880mm36d=792mm33d=726mm30d=660mmd=2540d=1000mm36d=900mm33d=825mm30d=720mmd=2844d=1232mm39d=1092mm36d=1008mm33d=924mmd=3244d=1408mm39d=1248mm36d=1152mm33d=1056mm注：1.當彎錨時，有些部位的錨固長度為≥0.4la+15d，見各類構件代表準構造詳圖。2.當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應乘以修正系數1.1。3.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4.HPB335鋼筋為受拉時，其末端應做成180度彎鉤。彎鉤平直段長度不應小于3d。受壓時，可不做彎鉤。2、受拉鋼筋抗震錨固長度lae表5-2混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類直徑C25C30C35C40備注三級抗震等級三級抗震等級三級抗震等級三級抗震等級HPB235d=6.528d=182mm25d=163mm23d=150mm21d=137mmd=828d=224mm25d=200mm23d=184mm21d=168mmHRB335d=1235d=420mm31d=372mm29d=348mm26d=312mmd=1435d=490mm31d=434mm29d=406mm26d=364mmd=1635d=560mm31d=496mm29d=464mm26d=416mmd=1835d=630mm31d=558mm29d=522mm26d=468mmHRB400d=842d=336mm37d=296mm34d=272mm31d=248mmd=1042d=420mm37d=370mm34d=340mm31d=310mmd=1242d=504mm37d=444mm34d=408mm31d=372mmd=1442d=588mm37d=518mm34d=476mm31d=434mmd=1642d=672mm37d=592mm34d=544mm31d=496mmd=1842d=756mm37d=666mm34d=612mm31d=558mmd=2042d=840mm37d=740mm34d=680mm31d=620mmd=2242d=924mm37d=814mm34d=748mm31d=682mmd=2542d=1050mm37d=925mm34d=850mm31d=775mmd=2846d=1288mm41d=1148mm38d=1064mm34d=952mmd=3246d=1472mm41d=1312mm38d=1216mm34d=1088mm注：1.當彎錨時，有些部位的錨固長度為≥0.4la+15d，見各類構件代表準構造詳圖。2.當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應乘以修正系數1.1。3.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4.四級抗震等級：lae=la3、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Le:表5-3縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lLe,,lL注：1.當不同直徑的鋼筋搭接時，其lLe與lL值按較小的直徑計算。2.在任何情況下lL不得小于300mm。3.式中ξ為搭接長度修正系數。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數ξ抗震非抗震縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）d≤2550100lLe=ξlaelLe=ξlaξ1.21.41.6注：（1）搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算；（2）HPB300、HRB400鋼筋在直徑>25mm，其錨固及搭接長度均乘以1.1修正系數。第四節(jié)鋼筋的綁扎1、底板鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：標識墻體與柱的節(jié)點用鐵紅粉放出基礎底板筋、底梁位置線底板下保護層鋼筋網片擱置底板下層鋼筋網片綁扎支砼保護墊塊底梁鋼筋綁扎擺放鐵制馬凳上層鋼筋網片綁扎墻體及暗柱生根對照建筑與結構圖進行自互檢自互檢合格辦理交接檢手續(xù)申報隱檢隱檢簽證進行下道工序施工。（2）作業(yè)前技術員和工長應進行技術交底，分班分區(qū)固定崗位，按線排布下層鋼筋網片，鋼筋彎頭應向上，鋼筋接頭必須用管鉗、扳手擰緊，嚴格執(zhí)行滾壓直螺紋連接施工工藝，底梁鋼筋綁扎時要按圖紙及規(guī)范要求排布主筋接頭，先按圖布置下部鋼筋主筋，后按圖布置上部鋼筋主筋，最后布置加強鋼筋。底板鋼筋下鐵彎鉤向上，彎折后的直段長度為35d，上鐵彎鉤向下，彎折的直段長度為滿足錨固要求。分布要保持均勻對稱，上鐵在支座或支座兩側1/3跨度范圍內，下鐵在跨中搭接，箍筋加密按圖紙及規(guī)范執(zhí)行，綁扎時四角必須用兜扣，其余“八”字扣綁扎；框架柱生根時兩人互助，柱在底板內或底梁內排箍筋間距300mm并保證最少箍筋綁扎結實，固定柱鋼筋時采用焊接支架保證柱、墻體鋼筋生根正確，其搭接頭要錯開一個搭接長度鋼筋搭接百分率50%。其偏移誤差不超過±3mm。后澆帶處要按圖紙綁扎好加筋。（3）底板鋼筋遇板厚或標高改變時，錨固長度按表5.4.2進行執(zhí)行。（4）墻柱鋼筋生根完畢，支下層底板筋保護層砼墊塊，墊塊放在鋼筋網片的交差點處，其間距為不大于500mm,馬凳按垂直上層縱向負彎筋排列采用綁扎固定間距為不大于1000mm,上層鋼筋的排放應按不同方向平行下層鋼筋網片排布，其鋼筋彎鉤應朝下，接頭連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，避免網片歪斜變形，做到鐵絲扣不漏綁。（5）在底板砼澆筑前，按照底板線位把墻體、柱邊線吊至上層網片上校正，墻、柱鋼筋使其保護層厚度符合設計規(guī)范要求，校正完畢，框架柱在底板上層上部或底梁頂部和距底板砼表面100cm、80cm處分別綁扎三道箍筋，防止柱筋發(fā)生偏移，墻體應綁扎兩道水平固定筋，并利用“S”鉤控制墻體厚度。（6）后澆帶二次施工的后澆帶及施工縫、鋼筋接頭采用一級接頭，板、墻主筋直徑大于16的采用直螺紋套筒連接。墻、板等鋼筋接頭長度≥100㎜的或鋼筋直徑為16以下的鋼筋采用搭接連接，搭接長度為lLe乘以系數1.6（或對焊）。2、墻、柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢(合格則打上標記)→報驗隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。（2）工作準備：a、提前做好測量放線工作并復驗。柱墻線要放五道線（一道墻軸線，兩道墻邊線、四道柱邊線、墻兩道100cm控制線、柱四道100cm控制線），梁、板要放出鋼筋位置線?？繅叺谝坏澜顝木鄩Γ海┻?cm起排，各層標高線必須做到從現場高程控制樁引測傳遞，標高誤差（包括100cm控制線）控制在±2mm，由驗線員負責復測驗線，并填寫復測預檢記錄。b、技術員編寫好技術交底，會同鋼筋工長把綁扎部位、軸線尺寸、標高及施工工藝、成品保護、文明施工等事項交待清楚。c、鋼筋工長按施組確定的流水段計算好各部位鋼筋用量，確定以每道墻、柱、梁、每間板的鋼筋為一捆，每間房用量為一吊，予以排列編號，確定吊運順序，明確垂直運輸需用時間（要了解每吊需要時間），由執(zhí)行經理統一分配安排吊裝。d、鋼筋工長或班組長現場指揮，按順序把鋼筋從成品鋼筋吊裝區(qū)吊到所用部位，每吊重量不超過1t，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現場鋼筋不得踩、壓變形。e、備好綁扎用綁絲，?12以下用22#火燒絲。綁絲下料長度分別為：?6—?10用4開，?12—?18用3開，?20以上用2開，切開的綁絲分類保管，防止混用，按計劃及使用部位領用。f、綁扎安裝前要熟悉圖紙，核對鋼筋配料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否相符，如有錯誤及時調整，對復雜部位要確定鋼筋排列順序。（3）綁扎方法：a、綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1．3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于直徑d且不應小于25mm。b、為了保證墻體鋼筋位置的準確，不發(fā)生位移，綁扎時根據100cm標高線，地下每道墻體間隔1500～2000mm，地下的梯子鋼筋同時要滿足防水要求，頂模的鋼筋中間附加止水環(huán)，止水環(huán)不小于70×70，焊接在鋼筋上。地上每道墻1200放置一道梯子筋（下圖）。c、梯子筋的水平間距應與不同墻體的水平筋、豎向筋間距相符合，在齊胸處和立筋甩茬頭上綁扎兩道水平筋，在水平筋是畫好主筋間距然后依次綁扎主筋，搭接處綁三道扣，綁扎時要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以內。根據控制水平間距的梯子筋依次綁扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墻體中間，其搭接長度為45d，兩側錯開45d并≥500mm。其丁字墻、轉角墻和墻體端部均用封閉箍筋形式布置符合規(guī)范要求。搭接處綁三道扣，各鋼筋相交點全部呈正反扣綁扎牢固，綁扎頭朝內，不得外露。墻體網片的拉接筋間距400/450mm呈梅花狀布置，拉接筋拉鉤須鉤住主筋與水平筋相交處的水平筋外側，并把彎鉤用板手調整成型，其彎鉤不小于1350。頂部第一根水平筋上400mm處加設控制立墻筋的水平梯，并加設塑料墊塊，控制墻厚頂針選用∮10且刷防銹漆。在立筋搭接處要布置水平筋不少于三根，綁扎完后要在上口距頂板100mm的高度綁扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口間距。d、剪力墻鋼筋為雙向雙排，鋼筋布置為：地下部位豎向筋在外，水平筋在內；地上部位豎向鋼筋在內，橫向鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結筋連結，拉結筋為∮6＠400/450mm，梅花型設置。e、剪力墻內暗柱縱筋接頭錨固，插筋留設及箍筋構造要求同框架柱，暗柱未貫通時縱筋錨固長度為Lae。剪力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側50㎜處開始布置。墻內豎筋在起始層（地下一層）的基礎筏板內預留插筋；在樓層處分二次錯開搭接，在頂層處應錨入樓板或梁內LaE。f、在轉角處、丁字墻以及端頭等設置暗柱部位等，嚴格按照規(guī)范和設計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度；如下圖：g、墻體鋼筋搭接：鋼筋端部應錨入柱（暗柱）內，水平鋼筋的搭接應采取錯位搭接的方法，沿高度每一根錯開500mm。柱（暗柱）從基礎梁生根柱子的錨固長度≥0.5Lae，端頭彎鉤長度12d，且不少于150mm；暗柱加強部位搭接長度1.2Lae，且錯開500（≤Φ28）接頭位置錯開50%；非加強部位搭接長度1.2Lae。h、頂層豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，且不得小于500mm，如右圖所示：i、暗柱鋼筋搭接部位的箍筋制作如下圖所示：j、當框架柱或暗柱縱向主鋼筋發(fā)生移位后，應將主筋按1:6的斜度彎曲調整其位置。k、剪力墻孔洞必須預留，除按結構施工圖預留孔洞外，尚須根據各工種施工圖紙，由各專業(yè)施工人員核對無誤后方能施工。圖中未注明的按下述要求加筋：l、當墻內預留孔洞或套管≤300×300時，墻內鋼筋應繞過洞口而不截斷，否則墻內鋼筋遇洞口截斷時，洞邊設置附加鋼筋。對于洞口大于250mm且小于800mm時，洞口加筋如下圖所示：3、梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘睢⑻坠拷睢壴轰摻睢鷮I(yè)安裝→安放墊塊→隱檢（2）作業(yè)準備：核對主次梁鋼筋半成品，進行布置，先主梁后次梁，接頭位置應符合圖紙及規(guī)范要求。（3）鋼筋連接及搭接位置：框架梁直徑16及16以上鋼筋采用單面搭接電弧焊連接，16以下鋼筋采用綁扎連接。梁的上部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內連接,搭接長度為Lae；相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可在支座處1/3跨范圍處搭接，搭接長度為Lae，且同一位置的鋼筋連接量不得超過鋼筋總量的50%，接頭中心應相互錯開35d。下部鋼筋進入支座，其長度≥lae、≥0.5hc＋5d。鋼筋錨固在邊跨ln/3范圍，其搭接長度為lle進入支座水平段≥0.4lae，豎直段15d；二排筋在邊跨ln1范圍內進入支座，水平段≥0.4lae豎直段為15d。綁扎搭接范圍，箍筋加密至100mm。（4）梁鋼筋綁扎要求：綁扎前應根據梁位置線檢查梁底水平位置是否正確，根據標高100cm線檢查梁底標高是否正確，檢驗柱梁交叉處梁柱筋布置是否正確，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm處起排劃線分箍筋位置線，然后對齊鋼筋且滿足錨固長度，綁扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣綁扎，綁扎垂直且牢固，并使梁主筋間距均勻，不小于鋼筋直徑且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密區(qū)范圍要根據圖紙及規(guī)范要求交底清楚，進行排布。（5）梁與墻體整體連接或兩根梁共用一個支座時，鋼筋錨入墻、柱中不得小于Lae（見下圖）（6）構造柱與梁連接或梁上立柱，梁應預先留出柱鋼筋。梁內第一根箍筋距柱邊50mm起設置，且在暗柱內綁扎一道箍筋。（7）腰筋設置要求按構造，設置腰筋一般伸至梁端，當配受扭腰筋時，應滿足受拉時的錨固要求。（8）當支座兩側梁平面有錯位時，梁主筋在支座內錨固應按端跨節(jié)點考慮。4、頂板鋼筋綁扎:（1）工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→布設預留洞及后砌墻加強筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬凳→綁扎上層鋼筋→隱檢（2）板鋼筋受力鋼筋布置要求樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋：小跨度的在上，大跨度方向的鋼筋在下。頂板筋在綁扎前先在頂板模上劃出主筋間距，主筋應伸至梁內中心線，其錨固長度取10d或1/2B（B為梁寬）中較大值者，下鐵搭接在支座，上鐵在跨中，并按50%錯開。板內負筋不得在支座搭接，其錨入梁內長度如下圖:（3）綁扎方法：樓板鋼筋綁扎時應先在樓面板上按設計尺寸間距彈出墨線，定出每根鋼筋的位置，綁扎中嚴格按墨線分布鋼筋。先按線綁扎下鐵，鋼筋伸入支座不小于10d，綁完下筋后由各專業(yè)進行預埋、預留，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。放負彎矩筋時均加通長馬凳，沿長邊方向布筋；采用正反扣綁扎，所有相交點全數綁扎，不得漏綁，綁扎頭全部朝向板內所有通長方向筋應拉線調直，負彎矩筋排布綁扎時其端頭亦要拉線控制保證其保護層厚度，板保護層墊塊間距為600mm成梅花形布置。（4）馬凳設置:為確保鋼筋間距符合設計要求，在上下兩層鋼筋間設置通長Φ12鋼筋支架（馬凳），間距1m。見下圖。下層鋼筋網保護層采用塑料墊塊。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。（5）懸挑板上部鋼筋錨入支座長度≥45d。（6）板預留洞口鋼筋節(jié)點處理:a、板上預留洞邊長或直徑≤300時鋼筋繞過洞口且鋼筋不得截斷，邊長或直徑＞300mm應設計要求加附加筋。b、因設備管道安裝而需要后澆的樓板，板的鋼筋不得截斷，待設備管道安裝完畢后在澆筑同級的微膨脹混凝土，安裝較大截面尺寸的管道設備時，樓板鋼筋需截斷，應按設計要求在截斷處附加強鋼筋。c、水電專業(yè)預埋管線、預留洞、預留孔待下鐵綁扎完畢后應及時配合安裝。六、鋼筋的定位與保護層控制第一節(jié)鋼筋的保護層1、鋼筋保護層：表6-1結構部位保護層厚度保護層材料基礎工程承臺底部50mm,側面40mm預制混凝土墊塊底板40mm預制混凝土墊塊基礎梁底部20mm預制混凝土墊塊側面20mm預制混凝土墊塊上部20mm主體工程框架梁地面以下25mm，地面以上20mm預制混凝土墊塊現澆板地面以下20mm，地面以上15mm預制混凝土墊塊框架柱地面以下25mm，地面以上20mm預制混凝土墊塊剪力墻地面以下20mm，地面以上15mm預制混凝土墊塊第二節(jié)鋼筋定位控制1、柱子主筋用三道定位箍筋綁扎固定，第一道在柱子中間，第二道在梁下50mm處放一道定位箍。第三道在出頂板高度500mm左右。2、墻體豎筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m長，墻體綁扎完后綁扎在板面上50mm處，進行定位控制見下圖，頂板砼打完后拆除可周轉使用。3、墻體水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墻體筋一個型號制作，各端部第二根立腳點筋位置綁扎就位，水平間距：對于鋼筋型號小于φ16間距為1-1.5m并代替原主筋，對于鋼筋型號大于φ16，間距可以放到1.5-2m.。梯形架的短筋長度應小于墻體厚度二個保護層厚度，其中上中下三根同墻厚直徑不小于∮12mm,兩端刷防銹漆,即替代頂針又控制墻體筋側位移。4、梯形筋要按墻體厚度及主筋間距進行編號、分類堆放，以防錯領，造成綁扎錯誤。5、樓板施工縫處混凝土保護層及鋼筋位置控制措施：樓板施工縫的留設應保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋間距，嚴禁有保護層過大、過小或漏筋現象。具體做法見下圖：七、鋼筋工程質量要求及保證措施第一節(jié)鋼筋綁扎與安裝質量標準和檢查驗收鋼筋綁扎安裝過程中，要隨時跟蹤檢驗，并從以下幾個方面進行檢查：1、根據施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是板的負彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規(guī)范要求。保護層是否符合要求。2、是否綁扎牢固，有無松動變形現象。3、鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。4、鋼綁扎安裝的平整、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對角線等，允許偏差是否符合要求。5、埋筋、預埋件的位置、標高是否準確。6、鋼筋工長組織自互檢，填寫自互檢記錄，棟號負責人組織工長、組長進行分項評定，質檢員核定質量等級，經檢驗無誤后，技術負責人組織工長、質檢員并請監(jiān)理做隱蔽驗收，簽認后交資料員保存。執(zhí)行經理組織木工工長、砼工長、水電工長、鋼筋工長進行交接檢并辦理手續(xù)。第二節(jié)技術質量保證措施1、鋼筋綁扎與安裝前，要由執(zhí)行經理安排，工長組織對墻體以道為單位做出樣板，技術負責人組織工長、質檢員進行鑒定，合格后方可進行大面積施工。2、門洞過梁、暗柱鋼筋布置須做大樣，考慮出電管及插棒位置。3、保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關系，梁柱內關系，早放樣，有問題早和設計單位交涉清楚。4、下雨天氣，盡可能不焊接頭，如必須施工時采取嚴密的保護措施，以保證焊接質量。5、砼施工時因過密拆移鋼筋，要經過技術負責人同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時復原。6、砼澆筑時，鋼筋組必須派技術能力強的人員看護鋼筋。（1）墻體鋼筋的看護：看護人員緊盯澆筑并及時通知振搗手，墻體、暗柱、連梁及墻體洞口加筋位置，叫振搗手注意別緊靠鋼筋或猛撬振搗以防錯位，砼澆筑完成后要拉線檢查，發(fā)現位移在砼初凝前進行校正復位，上口砼進行補振。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法表6-2項次項目檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋橫向筋焊接網間距±20尺量連續(xù)5個間距網格尺寸±204保護層厚度基礎±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d――量規(guī)或尺量厚度≮0.3d――長度――6梁板鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點搭接（2）頂板鋼筋的看護：看護人員在澆筑前提前到場，檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪砼人員注意墻體暗柱、墻體立筋及負彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發(fā)現頂板鋼筋松扣移位，及時復位。澆完砼后在三次搓毛前拉線檢查墻體及暗柱鋼筋，發(fā)現移位及時糾正復位。（3）綁扎前，水電工長與鋼筋工長確定預留、預埋位置，鋼筋工長對此部位鋼筋提前進行下料，以防止現場切斷。第三節(jié)鋼筋綁扎施工中出現的質量問題及預防措施1、骨架外形尺寸不準預防措施：綁扎時將多根端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸鋼筋錯位預防措施：a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用鐵卡固定，澆筑砼前再復查一遍，如位移，則矯正后再澆筑砼。b、注意澆筑操作，盡量不碰鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查、及時校改正。3、箍筋間距不一致預防措施：根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距供綁扎鋼筋骨架時作為依據。4、綁扎搭接接頭松脫預防措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊，搭接部位在搭接部分的中心和兩端共三處。5、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰預防措施：綁扎鋼筋前應先規(guī)劃箍筋彎鉤位置，如果上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸。為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部。6、綁扎接頭松扣預防措施：一般采用20-22號鐵絲作為綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12-16mm的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙22號鐵絲，綁扎時應盡量選用不易松脫的綁扣形式。例如：綁平板鋼筋時，除了用一面順序外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏對豎立的鋼筋網，除了十字花扣外，也要適當加纏。7、嚴格執(zhí)行七不綁原則：不彈線、線未驗收不綁；鋼筋有污染未清凈不綁；鋼筋位移未糾正不綁；接頭不合格不綁；接頭留茬高度不對不綁；保護層不對不綁；砼接茬處泛漿未鑿未清干凈不綁。8、嚴格執(zhí)行五不驗原則：(1)鋼筋未完成不驗收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗收；(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；(4)鋼筋糾偏不合格不驗收；(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。鋼筋工程質量控制程序澆筑混凝土、留人看鋼筋澆筑混凝土、留人看鋼筋墻、板、基礎抽查10%質量評定鋼筋合格證墻、板、基礎抽查10%質量評定鋼筋合格證不合格項處理鋼筋代用單不合格項處理鋼筋代用單自檢記錄自檢記錄清現現場、文明施工隱蔽驗收記錄清現現場、文明施工隱蔽驗收記錄質量評證記錄質量評證記錄施工記錄施工記錄資料整理事故處理記錄 資料整理事故處理記錄八、成品保護措施1、加工好的成品鋼筋，必須分規(guī)格碼放，做好標識，鋼筋與地面必須隔離，雨季時，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。2、樓板筋綁扎時，各專業(yè)工種應及時穿插進行，底層鋼筋綁好后，執(zhí)行經理及時安排專業(yè)工種進行預埋，綁扎上鐵鋼筋時，由里向后退進行，上鐵鋼筋綁好后，必須先搭設馬道后才能上人。3、綁扎好的鋼筋嚴禁任何工種和個人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點焊，當與專業(yè)工種預埋相沖突時，必須經過技術負責人的同意，在采取等強度加固措施后方可進行。4、澆砼時，不得猛撬鋼筋，嚴禁直接踩在鋼筋上，振動棒嚴禁碰撞保護層墊塊。5、在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染6、后澆帶處的鋼筋在拆模后要用摻20%881界面劑的水與水泥拌合成稠槳進行涂刷鋼筋表面，以防污染和銹蝕。后澆帶處鋼經涂刷后，底板、墻體及頂板后澆帶處均用舊九合板封嚴。九、安全和文明施工保證措施1、成品鋼筋的堆放：（1）成品鋼筋按規(guī)格型號分成品堆放區(qū)、和成品配料吊裝區(qū)。（2）加工彎制鋼筋要分規(guī)格、形狀、分類碼放整齊，并有標明規(guī)格、長度、操作人及使用部位等標識牌。（3）箍筋每10個一捆，直料鋼筋分構件、分規(guī)格，碼放整齊。對每一流水段內每道墻，柱、頂板的成品料配齊，分別堆放、編號、掛牌標識，注明構件部位、名稱鋼筋編號、配料人。嚴防堆料不清，配料或多或少，給綁扎作業(yè)及綁扎現場造成混亂。2、安全技術要求：（1）鋼筋焊工須持證上崗，進行鋼筋焊接時，電焊機須二次線雙線到位，開有動火證，備好滅火設備。（2）機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。（3）底梁綁扎時要先搭好腳手架，綁扎前要檢查腳手架的穩(wěn)固性，2米以上進行鋼筋綁扎時要系好安全帶。（4）上班必須帶好安全帽，并系好帽帶。（5）鋼筋加工用電機械要由電工接電，不得私拉亂接。（6）鋼筋吊料分捆不得過重，吊至現場不得集中堆放，以免壓壞結構。（7）鋼筋綁扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料盡場地清。十、施工現場鋼筋加工棚平面圖金泰花園40#樓鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：日期：2017年10月25日目錄1.編制依據 22.工程概況 23.施工安排 43.1工期安排 43.2勞動組織及職責分工 43.3施工部署 44.施工準備 54.1技術準備 54.2材料準備 64.3鋼筋訂購與檢驗要求 64.4材料的堆放和運輸 74.5機具準備 84.6勞動力準備 85.施工操作工藝 95.1鋼筋加工 95.2鋼筋的連接與安裝 146.質量標準及保證措施 306.1質量標準 306.2質量保證措施 327.施工進度保證措施 348.成品保護措施 349.安全及環(huán)保注意事項 359.1鋼筋加工及安裝 359.2鋼筋加工機械安全措施 3510.綠色施工管理 361.編制依據序號項目名稱編號1施工圖紙2施工組織設計3《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-20074《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20075《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20106《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（16G101）7《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》

JGJ18—20128《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－20159《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-201010《建筑工程施工質量檢驗評定統一標準》GB50300-20132.工程概況2.1總體簡介序號項目內容1工程名稱金泰花園40#樓工程2工程地址本工程位于位于金泰花園四期期，金泰花園東臨燕山路，南至曹雪芹東道，西臨新豐路，北至幸福道。3建設單位唐山金塔房地產開發(fā)有限公司4設計單位圣帝國際建筑工程設計有限公司5勘察單位河北冀東建設工程有限公司6監(jiān)理單位唐山科信工程建設監(jiān)理有限責任公司7質量監(jiān)督單位唐山市豐潤區(qū)質量監(jiān)督站8施工總承包單位唐山鵬通建筑工程有限公司2.2工程建筑、結構概況序號項目內容1建筑面積9601.08m㎡2建筑層數地上11層。地下1層3層高地上標準層2.90m地下3.30m。4建筑高度34.15m；5結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式剪力墻結構鋼筋混凝土保護層厚度標高部位保護層厚度（mm）備注±0.000以下筏板、基礎梁（底板及側面鋼筋）40mm筏板頂筋25mm基礎梁頂筋35mm柱25mm梁25mm外墻外筋、外墻端柱外筋40mm外墻內筋、內墻鋼筋20mm板20mm±0.000以上部分：剪力墻15mm梁20mm衛(wèi)生間浴室梁25mm柱20mm板15mm衛(wèi)生間浴室板，20mm露天陽臺、樓梯、現場預制樓板25mm鋼筋保護層標注定位：1）表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。2）受力鋼筋保護層厚度除滿足上述要求外，且不應小于受力鋼筋直徑。3）基礎底面鋼筋的保護層厚度，應從混凝土墊層頂面算起。本工程所包括的鋼筋規(guī)格如下：等級規(guī)格直徑HPB3006mmHRB4008mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm3.施工安排3.1工期安排鋼筋工程視總進度計劃、月進度計劃和周報而進行。3.2勞動組織及職責分工3.2.1管理人員職責分工(1)項目總工：負責項目經理部全面技術、質量工作；(2)生產經理：負責項目經理部全面生產、安全、協調工作；(3)工程部：負責現場鋼筋、模板、混凝土技術工作貫徹執(zhí)行以及施工過程監(jiān)控；(4)技術部：負責施工技術方案的編制以及對施工過程進行監(jiān)控；(5)質檢部：負責對鋼筋、模板、混凝土工程質量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格質量進行整改；對建材質量進行檢查、監(jiān)控；負責鋼筋工程驗收；(6)測量員：負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點、樓層內控點。3.2.2勞務層負責人(1)勞務層設鋼筋施工員。(2)勞務隊負責鋼筋放樣，畫配筋圖，對鋼筋加工、安裝對工人進行交底，對鋼筋加工、安裝進行現場指導，負責施工過程的監(jiān)控，并進行自檢，向項目部主管人員進行隱蔽工程申報。3.3施工部署3.3.1材料供應：鋼筋原材料選擇有實力的供應商供應。3.3.2鋼筋加工：統一在施工現場布置的鋼筋加工場地進行全部鋼筋加工。3.3.3鋼筋運輸：現場布1臺塔吊及配合部分人工，負責鋼筋的垂直和水平運輸。3.3.4總體部署1組施工作業(yè)隊負責鋼筋連接、綁扎的流水施工。3.3.5物資部負責組織鋼筋原材進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術部負責施工方案的技術交底。3.3.6根據現場實際施工進度，對施工設備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計劃的同時，隨時按需增減。3.3.7鋼筋連接方式：基礎鋼筋采用直螺紋連接；暗柱鋼筋直徑大于等于14mm的采用電渣壓力焊或直螺紋連接，其余為綁扎搭接；剪力墻用搭接綁扎；梁、暗梁大于等于16mm的直螺紋連接，其余為搭接焊。4.施工準備4.1技術準備4.1.1充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現圖紙中的疑點及與現場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。4.1.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發(fā)現鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導施工，同時，在滿足結構施工規(guī)范的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。4.1.3對進場鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規(guī)格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規(guī)格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，不足60t也做一組復試試驗，復試合格后方可使用。4.1.4本工程水平鋼筋直徑≥16的鋼筋采用直螺紋套筒連接。豎向鋼筋≥12的采用電渣壓力焊連接。操作人員經過培訓，并持有培訓合格證書。4.1.5對彎曲機、切斷機、套絲機、力矩扳手等器具進場經檢測部門檢查合格，并有合格證書。4.1.6施工前根據本工程的特點，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經過廠家培訓，培訓合格證書后上崗。4.1.7做好鋼筋原材進場復試和見證取樣計劃。4.1.8做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。4.2材料準備4.2.1根據施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。（為了節(jié)省鋼筋，HRB400級鋼可分9m和124.2.2根據工程進度分批進場直徑為16mm、18mm、20mm的直螺紋鋼筋套筒（A級），工程部提材料計劃統一采購。4.2.3采用預制混凝土墊塊，根據保護層的厚度制作不同尺寸的墊塊，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設牢固。4.3鋼筋訂購與檢驗要求4.3.1鋼筋的訂購所需鋼筋由物資部采購，根據相關的質量標準對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質量提供保證。4.3.2鋼筋原材質量控制圖總工程師總工程師質檢員材料員甲方監(jiān)理物資部經理試驗員按規(guī)定現場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術部資料室保存生產經理鋼筋進場計劃單施工班組審核材料員收集資料驗收批量項目經理鋼筋原材質量控制圖4.3.3鋼筋的檢驗要求(1)材質要求根據施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數量不應小于所進場的數量且與實際進貨量相對應，試驗報告單盡量要原件，使用復印件應保留原件所有內容，并注明原件存放單位，復印件必須加蓋供應單位紅章與經辦人簽名，必要時查看原件。材質試驗報告單上注明的含碳量差≤0.02%，含錳量差≤0.15%。一、二級抗震框架梁、柱縱筋：鋼筋的抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.25，鋼筋的屈服強度實測值/強度標準值≤1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。(2)復試要求①鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現場時應分批進行驗收。②外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結疤、折疊及銹蝕。③力學性能試驗同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去不小于50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，退出現場，不能使用。4.4材料的堆放和運輸4.4.1材料的堆放堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C10混凝土硬化或鋪50mm厚碎石墊層，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要砌筑300高120墻@1.5—2米，墊木厚度不應小于100mm，間距1500mm(1)鋼筋原材進入現場后，按照“基礎施工平面圖”、“主體結構施工平面圖”的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。(2)成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。(3)鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用150mm×200mm的PVC板制作，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。4.4.2鋼筋的運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場，直接吊至施工作業(yè)層。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。4.5機具準備（1）塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；（2）鋼筋加工設備配置如下表序號機具及工具名稱數量1鋼筋切斷機2臺2鋼筋彎曲機2臺3鋼筋調直機1臺4直螺紋套絲機1臺5電焊機2臺6鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數量4.6勞動力準備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由分包公司組織。5.施工操作工藝5.1鋼筋加工5.1.1鋼筋加工工序：鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型(1)鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。(2)鋼筋調直：≤10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，>12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。采用鋼筋調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量，根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發(fā)現鋼筋調得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整直模的偏移量。(3)鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離：直徑＜20mm的鋼筋