組合T梁施工方案

目錄一、工程概況二、資源配備三、工期安排四、施工工藝五、質(zhì)量標準六、T梁施工工藝流程七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、工期保證措施十、文明施工十一、環(huán)境保護十二、T梁模板強度以及剛度驗算十三、預(yù)應(yīng)力T梁張拉伸長量計算K9+470永安河大橋T梁預(yù)制施工方案工程概況簡述預(yù)制場位于:制梁場位于K9+700-K9+940段路基內(nèi)，占地面積6000m2。需預(yù)制40米T梁56片，其中14片邊梁、42片中梁.場地布置預(yù)制場布置40米T梁臺座14個，40米T梁模板2套。主要工程數(shù)量K9+470永安河大橋T梁預(yù)制主要工程量表一材料名稱規(guī)格單位永安河大橋40米T梁預(yù)制現(xiàn)澆砼C50m32595.62771。36鋼筋Ф10以上HRB400Kg503701。9Ф10以內(nèi)HPB300Kg129779。6鋼絞線Φs15。2Kg138356資源配備:1、項目部組織人員表職務(wù)姓名職稱項目經(jīng)理王振東工程師項目副經(jīng)理汪勇工程師項目總工徐云華工程師橋梁工程師張俊峰工程師測量工程師阮宏志工程師施工員方緒和工程師道路工程師單傳炎工程師安全負責人許坤技術(shù)員財務(wù)負責人李麗會計員材料負責人高班材料員試驗負責人李彩琴工程師2、本項目主要施工班組人員如配置序號崗位名稱人數(shù)姓名備注1班組長1方緒和2技術(shù)員2顧紀德胡少發(fā)3鋼筋班班長1李德好4木工班班長1王見權(quán)5砼班班長1居仁華6電焊班班長1柳友保主要勞動力計劃工種人數(shù)備注項目經(jīng)理1現(xiàn)場總調(diào)度生產(chǎn)經(jīng)理1現(xiàn)場調(diào)度質(zhì)檢人員2質(zhì)量控制現(xiàn)場技術(shù)人員5技術(shù)、質(zhì)量、安全控制測量3施工放樣木工5模板負責鋼筋8鋼筋負責加工組2加工構(gòu)件起重工2起重混凝土工10砼振搗試驗員2砼拌制質(zhì)量控制電工2施工用電輔助工25配合各班組作業(yè)二、材料：、鋼筋①、T梁施工前現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)經(jīng)營部制定的月計劃以及現(xiàn)場生產(chǎn)能力做好原材料的采購計劃,材料部根據(jù)技術(shù)員計劃做好物資采購以及儲備工作。②、T梁主鋼筋為Ⅲ級28螺紋鋼,Ⅲ級25螺紋鋼,Ⅲ級16螺紋鋼，Ⅲ級12螺紋鋼，箍筋為Ⅱ級12螺紋鋼，縱向水平筋為Ⅰ級10、8圓鋼，在施工前必須對其力學(xué)性能(原材、焊接接頭）進行檢測并報監(jiān)理工程師以及中心試驗室批準。③、檢測頻率:鋼筋按產(chǎn)地、品種、強度等級、牌號分批檢驗，每批不大于60t檢驗一次;焊接接頭按每批不大于300個抽樣一組3個試件。④、監(jiān)理工程師以及中心試驗室批準合格后方允許鋼筋半成品、成品的加工。（2)、鋼絞線、錨具、錨墊板等①、鋼束采用標準GB/T5224—2003?s15。2毫米高強低松弛鋼絞線，在施工前必須按《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-1995）的規(guī)定作抽樣檢查(松弛、強度）并報監(jiān)理工程師以及中心試驗室批準.用于錨具裝置的鋼材應(yīng)符合圖紙要求的鋼材或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-1999）的45號鋼，且應(yīng)經(jīng)過熱處理，使之符合圖紙要求的硬度。錨墊板的鋼材應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700—88)的Q235號鋼。錨具裝置應(yīng)符合圖紙及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370—2000）的有關(guān)規(guī)定。②、檢測頻率：鋼絞線按每廠家每批不大于60t檢驗一次；錨具、夾具在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下以不超過1000套組為一個驗收批次,連接器以不超過500套組為一驗收批次。③、監(jiān)理工程師以及中心試驗室批準合格后方允許鋼絞線、錨具以及錨墊板使用（3）、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管,管壁厚度不小于2mm，以提供足夠的強度和韌性用以抵抗預(yù)應(yīng)力張拉時的壓力和摩擦。對金屬波紋管的基本要求是：密封防滲漏；抗氧化和化學(xué)侵蝕;抗機械損傷和良好的施工性。主要的檢驗指標有彎曲性能、柔韌性、徑向剛度、軸向承載力、密封性、耐磨性、摩擦系數(shù)。(4）預(yù)應(yīng)力設(shè)備①、千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準,千金頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準.測力環(huán)或測力計應(yīng)至少每2個月進行重新校準,并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。任何時候在工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸有差異時，千斤頂應(yīng)進行再校準。②、用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度?yīng)不低于1。5級,壓力表應(yīng)具有大致倆倍于工作壓力的總壓力容量。被量測的壓力荷載,應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?/4~3/4范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標定關(guān)系。每臺千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個單元格同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。3施工準備(主要針對第一預(yù)制場）：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位技術(shù)狀況1T梁鋼模板L-40M2套新購2振動棒1。5KW、50型10個良好3附著式振動棒30型20個良好4電焊機500型5臺良好5電焊機315型5臺良好6鋼筋彎曲機1臺良好7鋼筋切斷機1臺良好8鋼筋調(diào)直機1臺良好9切割機2臺良好10張拉機B22×1。5-63A1臺良好11千斤頂250t4個良好12壓漿機HB-32臺良好三、工期安排據(jù)本標段的地理環(huán)境、施工條件和構(gòu)筑物的特點,該預(yù)制場負責永安河大橋的56片T梁預(yù)制，計劃開工日期：2021年12月1日,計劃完工日期：2021年3月30日。四、施工工藝:1T梁預(yù)制臺座(1）、臺座原地面以下部分處理方案具體見梁場建設(shè)方案,臺座原地面以上部分采用40cm厚C30砼，施工時注意表面一定要平整，防止施工過程中或移梁時碰壞底模棱角，在預(yù)制T梁前，在胎膜上打地板蠟或刷優(yōu)質(zhì)機油,保證脫模質(zhì)量，保證地板光潔度。（2)、根據(jù)《裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁》通用圖、《倆階段施工圖設(shè)計文件》以及本公司預(yù)應(yīng)力T梁施工經(jīng)驗，T梁臺座設(shè)置向下的二次拋物線反拱（包括梁頂）：跨徑40米，邊梁跨中25mm,內(nèi)梁跨中25mm,臺座施工時現(xiàn)場技術(shù)員架設(shè)水準儀嚴格控制好上述反拱.（3）、沿臺座長度方向每隔50cm在臺座內(nèi)預(yù)埋一道直徑?60mmPVC管，作為T梁模板底部對拉螺栓桿的預(yù)留孔。(4）、臺座施工時注意預(yù)留T梁底鋼板的預(yù)留槽口.T梁模板（1）、T梁模板采用模板廠加工的大塊定型鋼模板，鋼模要求尺寸準確,剛度、強度滿足要求,接縫平整、嚴密，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理,以保證砼的光潔度，設(shè)計科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全。(2）、模板進場后利卡進行試拼裝，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方允許進場使用.模板表面人工涂刷優(yōu)質(zhì)機油，使模板表面光潔、機油涂刷均勻、無淚痕雜物。（3）、模板的加固:模板頂部及底部設(shè)有?22對拉螺桿(對拉螺桿布置位置具體見模板大樣圖），按梁長方向每50cm布置加固，同時模板外側(cè)設(shè)加固支撐(模板外側(cè)加固支撐形式具體見下土）,保證模板的穩(wěn)定性，拉筋均放置于T梁梁體以外,確保T梁施工質(zhì)量。(4)、模板安裝及拆卸：采用人工配合吊車安裝和拆卸。（5）、T梁模板強度以及剛度驗算附后。鋼筋及波紋管制安（1)、鋼筋制安①、為確保T梁的施工質(zhì)量，鋼筋在加固、制作過程中鋼筋嚴格按照施工設(shè)計圖進行加工、制作、綁扎、安裝，不得隨意更改鋼筋尺寸、數(shù)量以及布置形式,若鋼筋存在矛盾之處，必須上報監(jiān)理工程師、設(shè)計代表以及管理公司,待設(shè)計代表、監(jiān)理工程師、管理公司同意后，方可進行鋼筋的加工、制作、綁扎、安裝。②、鋼筋在進場前，必須進行檢驗,檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場，鋼筋進場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起,工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，同時加蓋棚布。鋼筋下料前,首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量核對，其次對鋼筋進行調(diào)直,鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直,所有鋼筋加工、焊接都必須嚴格遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行,鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)具體施工條件進行施焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行大面積鋼筋焊接，所有焊工都必須持證上崗，鋼筋采用電弧焊時，雙面焊不得小于5d,單面焊不得小于10d，Ⅱ級鋼筋焊接必須采用結(jié)506、502電焊條。③、電弧焊接要求：焊接表面平順，無裂縫、氣孔、灰渣，無明顯燒傷，無弧坑、焊縫飽滿,焊縫尺寸符合規(guī)范要求。④、受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，倆接頭間距離不小于1。3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有倆個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)指35d長度范圍內(nèi),但不得小于50cm,綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度）的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭形式接頭面最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制⑤、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。⑥、鋼筋安裝綁扎時，應(yīng)嚴格按施工設(shè)計圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎.如存在鋼筋與鋼筋位置相互交錯矛盾應(yīng)停止綁扎。待與有關(guān)部門協(xié)商處理完畢后，按照處理意見進行鋼筋的綁扎、安裝施工.⑦、受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0。7倍。鋼筋類型砼強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d、波紋管制安①、波紋管制作由廠家現(xiàn)場加工，每節(jié)長度根據(jù)梁場與現(xiàn)場操作方便決定(一般10～15m）。②、波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用,且不變形,同時應(yīng)作灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，確實無變形、滲漏現(xiàn)象時始可使用。③、安裝波紋管前用?8mm的鋼筋制作成“井”字架按設(shè)計要求準確的定出波紋管的左坐標(具體見《裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁》預(yù)制T梁鋼束定位鋼筋構(gòu)造圖），定位鋼筋與T梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞,應(yīng)保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。④、安裝連接波紋管時，應(yīng)采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道.此外，安裝前還應(yīng)檢查有無開縫或透光。倆頭張拉端，錨墊板位置及埋設(shè)角度要準確。⑤、為防止波紋管漏漿堵塞孔道,在波紋管內(nèi)預(yù)先穿入抽拔橡膠管（橡膠管直徑比波紋管直徑略小)，在混凝土澆筑過程中抽動幾次，以確?？椎罆惩?混凝土澆筑結(jié)束后2～4小時,拔出橡膠管.（3）、施工注意事項①、橫隔板鋼筋骨架的位置，施工時應(yīng)準確放樣，以期給搭接鋼筋的順利焊接及綁扎創(chuàng)造條件.②、焊接使用強度級別不同的異種剛才相焊時（HRB335級鋼筋和Q235鋼筋相焊)所選用焊接材料的強度應(yīng)能保證焊縫及接頭強度高于較低強度級的鋼材(Q235鋼）之強度.③、波紋管應(yīng)防止臨近電焊火花燒灼管壁，如有微笑破損應(yīng)及時修補并得到監(jiān)理工程師的認可。④、梁底埋置鋼板采用在梁底活動段臺座底模處設(shè)調(diào)平層（細砂），調(diào)平層上設(shè)楔形鋼板，梁底預(yù)埋鋼板直接擱置在楔形鋼板上調(diào)整梁體縱坡。砼澆筑鋼筋以及波紋管安裝好后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可安裝T梁定型鋼模板，砼底模在鋼筋安裝前涂脫模劑，鋼模（側(cè)模）表面在安裝前涂上一層脫模劑,模板采用對口木楔調(diào)整高度和水平度，拆模時便于拆除。經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格后澆筑砼.（1)、混凝土拌合及運輸:砼拌合要嚴格按照試驗操作規(guī)程以及試驗室配比單提供的配比單進行，由砼灌車運至澆筑現(xiàn)場.（2）、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性有關(guān),主要從倆方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的搗振。搗振方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合的方法，肋板振搗采用附著式振搗器，頂板振搗采用插入式振搗器,肋板與頂板接觸處采用附著式振搗器然后采用插入式振搗器加強振搗。混凝土澆筑方法:砼由罐車運至現(xiàn)場自卸倒入模板內(nèi)，采用階梯方式往前推進,即肋板澆筑5～6米，回頭澆筑頂板，頂板澆筑完成后接著澆筑下一段肋板，如此循環(huán)直至整片梁澆筑完成.砼澆筑時應(yīng)該派有經(jīng)驗的砼工進行振搗，以確保混凝土振搗質(zhì)量。砼澆筑時為了避免外膜與砼底模間產(chǎn)生縫隙而漏漿，我部采用在砼底模倆側(cè)粘1cm厚橡膠皮，使之與外膜貼合緊密。待砼澆筑完畢后，砼強度達到張拉設(shè)計強度時(具體見預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工），方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。(3)、澆筑時注意下列事項:①、澆筑T梁肋板混凝土?xí)r，料斗往肋板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r在對應(yīng)該處頂板位置用麻袋或模板覆蓋，避免混凝土污染頂板模板。②、T梁混凝土在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良③、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固，尤其注意端錨下混凝土的搗實。④、板和后超過45min的混凝土不得使用。⑤、為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管.⑥、每片T梁砼一次連續(xù)澆筑完成.⑦、預(yù)制主梁時，注意預(yù)埋頂面抗剪鋼筋、護欄、伸縮縫、泄水管等公用構(gòu)造部件及交通工程方面的通訊管線預(yù)埋件。⑧、合理的安排混凝土澆筑時間，當氣溫高于32℃時，不進行混凝土澆筑作業(yè)?；炷恋酿B(yǎng)護及模板拆除（1)、混凝土的養(yǎng)護:在頂板混凝土澆筑完畢1小時后，表面用濕土工布覆蓋，避免陽光直射?；炷脸跄箝_始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護灑水的間隔時間以保持混凝土表面潮濕為宜。根據(jù)相對濕度，連續(xù)灑水養(yǎng)護7~14天。(2）、模板的拆除:當混凝土澆筑完14小時后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫來決定拆除模板最佳時間。模板的拆除由梁的一端向另一端進行，先拆除模板上的對拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用吊車將模板吊住，以防傾倒。然后再講每塊模板吊至安裝地點。嚴禁用大錘敲打模板（防止模板變形)，也不得用撬棍將扳體與混凝土撬壞。（3)、模板在吊運過程中，防止碰撞混凝土和其它構(gòu)造而變形。模板拆除后及時檢校，消除不合格的模板，將灰漿和鐵銹清理干凈，待用的模板均勻的涂上脫模劑。(4）、模板拆除后T梁移梁前T梁臨時支護采用方木支撐加固（每5米一處）.存梁時，采取相臨存梁臺座上T梁肋板鋼筋接長焊接加固(每5米一處）。預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工（1）、準備工作：①、千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標定后，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定,方可使用。并以相關(guān)的標定數(shù)據(jù)計算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。伸長量要按鋼絞線的實測彈性模量及管道摩擦相關(guān)參數(shù)確定.②、檢查鋼絞線對應(yīng)位置的根數(shù)是否正確,是否有卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗合格，方可使用。(2)、張拉工藝：①、T梁砼強度達到設(shè)計強度的90％齡期不少于7d，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉順序:N1→N2→N3→N4，預(yù)制梁鋼束采用倆端同時張拉,錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。②、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控.當預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸的誤差應(yīng)控制在6％以內(nèi),實際引伸量值扣除鋼束的非彈性變形影響.③、主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序為：50%N2、N3100％N2、N3100%N4.(3）、張拉要點：①、盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形.②、應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值,分別加到其張拉的預(yù)應(yīng)力筋控制應(yīng)力正值內(nèi)，但бk不能超過規(guī)定要求，否則應(yīng)在全部張拉后進行第二次張拉，補足預(yù)應(yīng)力損失。③、張拉時，倆端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等。千斤頂就位后，先讓預(yù)應(yīng)力筋繃直,在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時（15％бk)，應(yīng)停止,測延伸量，然后分級張拉至控制張拉力，持荷5分鐘后，量測伸長值并錨固。（4）、滑絲、斷絲和安全事故預(yù)防:按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％。為防止出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象和確保施工安全，應(yīng)注意一下幾點：加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼束檢查；千斤頂和油表需按時進行核驗,保證誤差不超過規(guī)定。B、錨具尺寸應(yīng)正確,保證加工精度,錨環(huán)、夾片應(yīng)逐個進行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。C、夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值?？煞乐箠A片損傷鋼絞線。D、錨具安裝位置要準確，錨墊板承壓面、錨環(huán)限位板等的安裝面必須與孔道中心線垂直,錨具中心線必須與孔道中心線重合。E、錨圈孔對正墊板凹槽，防止張拉時移位。F、錨具在使用前必須先消除雜物,刷去油污。G、千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行，避免太快導(dǎo)致回油過猛。H、冬季施工應(yīng)在正溫條件下進行。②、按安全規(guī)范進行安全操作：張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi).張拉或錨固時，千斤頂后面不得站人,以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、工具夾片彈出傷人.油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停止檢查.在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)由專人負責指揮，操作時嚴禁碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長及擰螺母時,停止開動千斤頂。張拉時，鋼絞線必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力,防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂?shù)南尬话灞仨毰c錨環(huán)接觸良好，位置正直對稱。在高壓油管的接頭加防護套,以防噴油傷人。已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。7壓漿孔道壓漿是將壓漿料用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙,讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體,其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕.(1）、壓漿前的準備工作①、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留1—2cm將剩余鋼絞線切掉，嚴禁采用氣割等方法,防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。②、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花沾水泥漿添塞，以免冒漿而損失灌漿壓力.封錨時應(yīng)注意六號排氣孔,防止填塞。③、沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，排出孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（2）、水泥漿的拌制：按技術(shù)規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿,空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂,水灰比要求0.4—0.45，水泥標號不低于525號,泌水率不超過3℅，拌合后3h，泌水率宜控制在2℅，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收，其流動性不超過6S。膨脹劑約為水泥用量的0。01℅。拌合時間不少于1分鐘,先下水在下水泥,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到到壓入管道時間不能超過40分鐘。（3）、壓漿：①、壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。②、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過5d，壓漿一般分倆次進行,每一孔道宜于倆端先后各壓漿一次。倆次的間隙時間以達到先壓住的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30—45分鐘。③、壓漿選用活塞式壓漿泵，壓力一般為0.5—0。7MPa,也可適當加大壓力，但每個孔道必須有一定的穩(wěn)壓時間(3分鐘左右)，使壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。④、孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼鏡。⑤、要在拌制水泥漿同時制作標準試塊，每一工作班應(yīng)預(yù)留取不少于3組試樣(每組為40mm×40mm×160mm立方體試件3個），標準養(yǎng)生28d測的抗壓強度不應(yīng)低于50Mpa，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。⑥、壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。⑦、壓漿完畢后應(yīng)認真填寫施工日志，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。封錨壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈,并對梁端混凝土作鑿毛處理，然后按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土.隨后對封錨混凝土進行良好的養(yǎng)護,以減少收縮，防止與梁體間出現(xiàn)裂縫。五、質(zhì)量標準1、模板安裝允許偏差項目允許誤差（mm）模板標高基礎(chǔ)±15柱、墻、梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有模板+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標高+2，—5模板相鄰倆板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度1/1000或30曲線形拱架的標高+20，-102.鋼筋加工及安裝實測項目檢查項目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距±10mm2個斷面/構(gòu)件用尺量箍筋、橫向水平筋間距±10mm2個斷面/構(gòu)件用尺量鋼筋骨架尺寸長±10mm按骨架總數(shù)30％抽查寬、高±5mm彎起鋼筋位置±20mm用尺量（每骨架抽查30%)保護層厚度±5mm用尺量3、鋼絞線后張拉實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差抽查方法和頻率權(quán)值1管道坐標（mm）梁長方向±30抽查30％，每根查10個點1梁高方向±102管道間距（mm）同排10抽查30％,每根查5個點1上下層103△張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44△張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6％尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根(束）3鋼筋不允許4、預(yù)制梁（板)實測項目檢驗項目允許偏差檢查方法砼強度(MPa)在合格標準內(nèi)混凝土試件梁長度(mm）+5,-10用尺量（每梁)梁寬度(mm）±20用尺量3處梁高度（mm）±5用尺量2處跨徑(mm)±20用尺量支座表面平整度（mm）2澆筑前檢查平整度（mm)5用2m直尺檢查預(yù)留孔道位道（mm）5用尺量（每件）六、T梁施工工藝流程：預(yù)制T梁施工工藝框圖預(yù)制T梁施工工藝框圖鋪設(shè)底模板鋪設(shè)底模板安裝鋼筋鋼筋制作安裝鋼筋鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板監(jiān)理檢查合格監(jiān)理檢查不合格模板制作安裝側(cè)模端模模板制作安裝側(cè)模端模監(jiān)理檢查合格監(jiān)理檢查不合格砼拌合制作砼試件澆筑砼砼拌合制作砼試件澆筑砼養(yǎng)護養(yǎng)護配比計量安裝預(yù)應(yīng)力筋配比計量安裝預(yù)應(yīng)力筋測定砼強度張拉測定砼強度張拉壓漿、封錨壓漿、封錨起吊移梁起吊移梁七、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量目標：合格率100％，優(yōu)良率達95％以上。2、質(zhì)量保證措施建立健全的班組質(zhì)量保證體系針對本標段工程特點和質(zhì)量目標要求，對我隊所擔負的各項工作進行分解，建立質(zhì)量保證體系。在施工全過程中，嚴格按規(guī)定做好本職工作,加強管理,提高工程質(zhì)量的保證能力。強化全面質(zhì)量管理意識對工程質(zhì)量高起點、嚴要求，牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念，認真貫徹項目部的質(zhì)量方針，從每道工序做起，加強施工的質(zhì)量控制。積極加強測量、試驗工作。加強對施工過程的技術(shù)控制，為工程質(zhì)量奠定堅實的基礎(chǔ)。加強全過程的質(zhì)量監(jiān)控,嚴把施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)。①確保所有進場材料的性能及有關(guān)技術(shù)指標符合標準,從源頭把好質(zhì)量關(guān)。②做好施工機械的配套選型，保證使用的機械設(shè)備性能滿足施工要求并達到設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標準。③選擇最佳工藝參數(shù).④加強對施工原始資料的管理,確保資料齊全、準確、記錄清晰、及時完備，并與工程進展同步完成。堅持對各項工程進行書面的任務(wù)交底和操作要求交底，要求質(zhì)檢人員嚴格檢查驗收，確保工程質(zhì)量達到技術(shù)交底要求。做到按規(guī)范、按程序、按標準、按時間、按工藝進行操作。促進工作質(zhì)量和實物工程質(zhì)量的不斷提高。主動接受、配合業(yè)主和監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督。教育全體職工服從監(jiān)理，開展讓監(jiān)理滿意活動，對違反監(jiān)理程序的職工嚴肅處理直至下崗.八、安全保證措施：（一)、安全防護1、各種施工、操作人員經(jīng)安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。2、現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修。3、加強施工的監(jiān)控測量，確保施工安全及地面建筑物安全。4、張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi).5、檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、頂楔器及液控定壓閥等）是符合施工安全的要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。6、錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用.7、壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護眼鏡.8、油泵開動時進回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。9、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂倆側(cè)。10、張拉或操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動劇烈發(fā)生漏油、電機聲音異常、支座斷開、滑動)等，應(yīng)立即停機進行檢查。11、張拉鋼束完畢，退場時應(yīng)采取安全防護措施。人工拆卸千斤頂時，不得強擊。12、張拉完畢后,對張拉施錨倆端應(yīng)妥善保護,管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和欄桿，嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋.13、管道壓漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前調(diào)好安全閥，關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。14、施工現(xiàn)場設(shè)置交通紅燈、交通指示牌及疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛(包含自行車）.15、對施工人員經(jīng)常進行安全教育，提高安全意思.16、施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員。17、施工道口設(shè)置明顯標語牌，并設(shè)專人看守，疏導(dǎo)交通.18、工地內(nèi)設(shè)置安全標語牌。19、嚴格遵守《公路施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTJ76—95）。(二）、臨時用電1、所用施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能,用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電器操作人員亂動電器設(shè)備。2、高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)需設(shè)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責，人員不得隨便進入變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。3、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，選型、定值符合規(guī)定，并標明用途.4、現(xiàn)場內(nèi)支搭架線路的線桿底部要實，不傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑有一定安全距離,且必須采用絕緣導(dǎo)線，不成束架空敷設(shè),達不到要求必須采取有效保護措施.5、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。6、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。7、現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其裝設(shè)使用符合規(guī)范要求，維修保管人員專人負責.（三）、機械安全1、各種機械有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。2、吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距符合安全規(guī)定.3、各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附件設(shè)標志牌、規(guī)則牌。4、運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛,制動器齊全，功能良好.（四）、預(yù)制T梁運輸安全技術(shù)措施1、T梁運輸要求如下：吊車起吊，運梁車運梁。2、已架好T梁孔必須在中隔墻相互焊連后，方能鋪設(shè)橋上線路。3、運梁臺車的在已架好的T梁上和導(dǎo)梁上的走行速度分別為20m/min和5m/min。4、T梁在運輸時，應(yīng)有可靠的側(cè)向支撐,且牽引車制動靈敏，臺車要有有效的止滑措施。5、起梁、運梁必須由專人指揮。6、所有架梁設(shè)備要事先檢修、調(diào)試達到正常運行狀態(tài)方能使用.7、每次吊裝作業(yè)前，由專人對吊車進行檢查,專人指揮.8、遇大風(fēng)（風(fēng)力大于3~4級)、大霧(能見度小于30m)、大雨、大雪等惡劣天氣時，禁止從事吊裝作業(yè)。九、工期保證措施:1、加強施工管理，建立健全獎罰制度，充分調(diào)動員工的勞動積極性。2、制定周密的施工計劃和工期安排，分解至月、旬、周，并根據(jù)實際完成情況,及時做出調(diào)整,確保實現(xiàn)月度目標。在施工方法上，要結(jié)合具體情況,充分考慮到工程細目的具體細節(jié)，換言之，必須具體到能按所定施工方法確定工序、勞動組織及機具配備，確保生產(chǎn)計劃順利進行。3、做好后勤保障工作，讓員工以飽滿的熱情，充沛的精力投入生產(chǎn)。4、保證有精干穩(wěn)定的施工隊伍,數(shù)量充足、質(zhì)量完好的機械設(shè)備,是保證工期的基本條件,必要時,加大人員、設(shè)備的投入,保證各種原材料的供應(yīng).5、時于各班組實行分項工程承包制度,以充分調(diào)動各班組的勞動積極性，切實保證工程質(zhì)量和施工安全。6、在進行原材料采購時，充分考慮各種可能出現(xiàn)的情況，采取靈活機動的采購方式,既要保證材料的及時供應(yīng)，又要保證材料的質(zhì)量，確保工程順利進展。十、文明施工:1、將把本工程確定為標準化施工工地，推行我公司已經(jīng)取得的項目法施工經(jīng)驗，加強文明施工管理，使整個工程嚴格按照施工組織設(shè)計中的總平面布置，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一管理。2、堅持文明施工,為業(yè)主提供優(yōu)良的服務(wù).在施工過程中服從業(yè)主的現(xiàn)場調(diào)度，及時準確地執(zhí)行工程師代表的指令。3、教育職工形成團結(jié)、文明、禮貌的風(fēng)尚，做好與業(yè)主的協(xié)作與配合工作，協(xié)助業(yè)主等有關(guān)部門處理好與當?shù)厝罕姾偷胤秸年P(guān)系,一切服從和滿足高速公路工程建設(shè)需要。4、杜絕野蠻施工.進入施工現(xiàn)場人員必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明管理規(guī)章制度，保持施工現(xiàn)場周圍地段的整潔，注意并做好道路的保潔，養(yǎng)護。材料進場必須按指定地點堆放，嚴禁亂堆、亂卸，堅決杜絕野蠻施工。5、與當?shù)卣彤數(shù)鼐用窀愫藐P(guān)系，嚴禁打架鬧事，繼續(xù)發(fā)揚我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng),努力為工程建設(shè)創(chuàng)造良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境和氣氛。十一、環(huán)境保護：1、開工前對全體職工進行環(huán)保知識教育,環(huán)境保護技術(shù)措施、技術(shù)交底，加強環(huán)保意識和以明確環(huán)保工作的重大意義.積極主動地參與環(huán)保工作,自覺遵守國家和當?shù)丨h(huán)保各項規(guī)章制度.2、項目經(jīng)理部建立環(huán)保管理工作機構(gòu),制定環(huán)保工作計劃和措施,自覺接受環(huán)保部門、地方政府對工地環(huán)保工作的監(jiān)督、檢查。3、本分項工程環(huán)保的重點為：水資源的利用與排放、臨時用地的使用、工地保潔、材料漏失。廢棄物的處理、噪聲防護?？刂莆廴镜取?、臨時設(shè)施的布置必須符合當?shù)丨h(huán)保部門的要求，生產(chǎn)及生活區(qū)搭設(shè)在少占耕地的同時，注意對水資源的保護,污水的排放要經(jīng)過處理，生產(chǎn)及生產(chǎn)垃圾進行集中處理。5、施工作業(yè)中對沿線村道及引線必須進行保潔,運輸車輛必須按規(guī)定的行駛路線運輸工作，路過居民區(qū)時應(yīng)減速慢行，盡可能的避免震動和噪聲，材料運輸過程中應(yīng)有避免發(fā)生拋、灑、滴、的防護措施，必要時采用覆蓋措施干燥季節(jié)濕度較小時，應(yīng)對沿線道路進行灑水，防止塵土飛揚造成對周圍環(huán)境的污染。6、在距居民區(qū)較勁的區(qū)域施工中盡可能避免夜間施工,處理好與地方及當?shù)鼐用裰g的矛盾，建立友好的睦鄰關(guān)系，防止噪聲擾民的發(fā)生。7、工程竣工后應(yīng)對臨時用地部分進行處理，對占用農(nóng)田的臨時用地必須進行復(fù)耕還田處理，其余山地及坡地進行綠化，保持原來的自然景觀.8、做到文明施工。隨時處理和清運施工過程中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物,做好工完場清，不留死角。十二、T梁模板強度及剛度驗算1、模板設(shè)計面板采用5mm鋼板,寬度按1m計;縱向小棱采用8＃槽鋼，間距按0.29m計;支撐鋼架采用12＃槽鋼,為平面桁架結(jié)構(gòu)，間距按1m計。2、載荷計算（1)、振搗砼時產(chǎn)生的荷載，取4。0KPa;查路橋施工計算手冊172頁(2）、新澆砼對側(cè)模的壓力P=r×h=25×2。5=62。5KN/m2查路橋施工計算手冊173頁計算強度用荷載：P1=（1）+（2）=4.0+62。5=66。5KN/m2計算剛度用荷載：P2=（2）=62.5=62.5KN/m23、面板計算面板按三跨連續(xù)梁計算化為線荷載q1=66。5×1/1000=66.5KN/m2q2=62.5×1/1000=62。5KN/m2(1）、抗彎強度驗算M=0.10q12=0.10×66。5×2902=559×103N﹒mmσ=M/WW=bn2/6=1000×52/6=4167mm3σ=559×103/4167=134N/mm2＜215N/mm2（可)（2）、撓度驗算ω=0.644q2l4(100EI)=0。677×62.5×2904/(100×2。06×10×10416.7）=1。39mm＜1.5mm（可)4、小棱計算面板按三跨連續(xù)梁計算化為線荷載q1=66。5×0.3/1000=19。955KN/m2q2=62。5×0.3/1000=18。75KN/m2（1）、抗彎強度驗算M=0。10ql2=0。10×19。95×10002=19。95×105N。mmσ=M/Wσ=19.95×105/（25。3×103）=78。8N/mm2＜215/mm2（可）（2）、撓度驗算ω=0。677q2l4/（100EI）=0。677×62。5×10004/（100×2。06×105×101。3×104）=2mm＜3mm(可）支撐架的計算支撐鋼架采用12＃槽鋼，為平面桁架結(jié)構(gòu)，根據(jù)已用模板的使用經(jīng)驗,其強度及剛度完全能滿足使用要求，故計算從略。預(yù)應(yīng)力T梁張拉伸長量計算預(yù)應(yīng)力T梁張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核.實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉,查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。理論伸長值的計算及實際伸長值的量測方法如下：1.理論計算：(1）、相關(guān)參數(shù)；con=0.75×fpk=0.75×1860=1395MPaμ=0.25K=0。0015EP=1.95×105MPaK-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，按設(shè)計圖紙取值0。0015μ—波紋管摩阻系數(shù),取值0。25Ep-實驗室實測彈性模量（2）、計算公式:△L=Pp×L×100/(Ap×Ep）Pp=σcon×Ap由式（1)、（2)、(3)得知△L=σcon×L/[（1—e-（kl+uo）)/Ap×Ep×（KL+UO)]計算結(jié)果見附表。實際伸長值的量測及計算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除了張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，實際伸長值總量△L的計算公式如下：△L=△L1+△L2其中：△L1-從初應(yīng)力到控制應(yīng)力間的實測伸長值L2-從開始拉到初應(yīng)力σ0時推算伸長值S351六安至蕪湖(六店至無城段）公路改建工程03標段K9+470永安河大橋組合T梁施工方案審定：河南恒建路橋工程S351六安至蕪湖(六店-無城）公路改建工程03標項目經(jīng)理部2021年12月1日大唐十三師三塘湖風(fēng)電場200MW工程D標預(yù)應(yīng)力錨栓組合件安裝專項施工方案葛洲壩集團電力有限責任公司新疆哈密地區(qū)-—200MW風(fēng)電工程施工工程D標施工項目部2021年6月日期：審核:日期：日期:目錄HYPERLINK二。主要方案闡述2HYPERLINK三.施工前準備工作2HYPERLINK四.施工方法5HYPERLINK4.2施工方法5HYPERLINK六.預(yù)應(yīng)力錨栓組合件驗收記錄10HYPERLINK\l”_Toc426564090”七。安全注意事項10錨栓重力式基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)專項施工方案工程概況大唐十三師三塘湖風(fēng)電場位于周圍，布置133臺風(fēng)力發(fā)電機組,單機容量1.5MW，總裝機容量200MW。風(fēng)機基礎(chǔ)采用天然地基，風(fēng)機基礎(chǔ)采用直徑16.8m圓形鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)埋深-2.25m，基礎(chǔ)由上、下兩部分組成,上部結(jié)構(gòu)為圓柱體,高出設(shè)計地面0。5m,總高度為1.95m，直徑5.6m；基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)直徑為16。8m，圓形鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),總高度0。8m。本工程風(fēng)機基礎(chǔ)與塔筒連接采用湖北黃石生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力錨栓組合件,因配件較多，在現(xiàn)場進行組合安裝。螺栓、臺板安裝要求精度高,誤差均在2mm之內(nèi)，所以在安裝時除嚴格按照廠家指導(dǎo)施工外，充分熟練掌握預(yù)應(yīng)力地錨組合件安裝，使精度達到要求，并且在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時檢查預(yù)應(yīng)力上錨板的平整度和錨栓的標高，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。本方案針對預(yù)應(yīng)力錨栓組合件的安裝技術(shù)進行闡述，進一步指導(dǎo)施工。主要方案闡述預(yù)應(yīng)力錨栓組合架的安裝主要依據(jù)《風(fēng)力發(fā)電機組反向平衡法蘭和預(yù)應(yīng)力錨栓組合件安裝、驗收及檢查技術(shù)條件》執(zhí)行，施工過程中嚴格服從廠家指導(dǎo)安裝。安裝主要以人工安裝為主，25t汽車吊配合，人工找平、找正。在施工完成后經(jīng)過廠家指導(dǎo)安裝人員、監(jiān)理公司人員、業(yè)主方驗收，在鋼筋綁扎過程中,時刻注意組合架的穩(wěn)定性和各項指標的準確性,并在砼澆筑前進行重復(fù)驗收，澆筑混凝土過程中密切注意螺栓安裝的精確度，確?；炷翝仓瓿?，各項數(shù)據(jù)不變。施工前準備工作人員、工器具、機械準備人員施工機械工器具管理人員1人25t汽車吊1臺水準儀1套技術(shù)人員2人直流電焊機1臺扳手8把施工人員20人(2個班組，每組10人）發(fā)電機1臺吊裝鎖具1套吊裝指揮1人電動扭矩扳手1套鋼板尺2把廠家人員1人手持電鉆1臺直尺2把測量人員2人酒精噴燈1臺拐角尺2把技術(shù)準備1、廠家指導(dǎo)技術(shù)交底及圖紙熟悉，根據(jù)廠家提供的技術(shù)資料，在施工前充分熟悉掌握，并經(jīng)過廠家專業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，使每個施工人員都能夠掌握了解預(yù)應(yīng)力錨固組合件安裝的方式、方法和各部件的安裝注意事項.要求所有施工人員必須服從廠家的具體要求。同時,與施工圖紙緊密結(jié)合，嚴格按照設(shè)計要求的定位和方向.2、在安裝前,組織全體作業(yè)人員召開動員大會,要求作業(yè)人員了解預(yù)應(yīng)力錨栓組件為風(fēng)機基礎(chǔ)的核心部件，為關(guān)鍵施工，一方面提高大家的積極性，一方面提高大家的重視程度。材料準備1、錨栓組合件的清點序號名稱規(guī)格材料描述單臺工程量臺數(shù)單根重量（Kg)單臺重量（Kg）總重量（Kg)1高強螺桿M42—8。842CrMoL=30751766751。649914.88495744。002PE套管外徑52mm，壁厚2mmPE管L=2400176671。26241。8212090。873高強螺母M4235CrMo或42CrMo1薄2厚576670.67385.9219296。004尼龍螺母M42尼龍616670。589.25462。405上錨板環(huán)Q345Et=45mm1671720。001720。0086000。006下錨板環(huán)Q345Et=45mm1671935.001935。0096750.007下錨板環(huán)支撐組件35CrMo或42CrMo、支撐螺桿86715.71125。686284.00施工前，根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)圖紙中錨栓組合件清單（附表錨栓組合件清單），清點各部件數(shù)量,對各部件進行外觀檢查。查看上、下錨板是否變形;錨栓螺紋是否損傷、錨栓是否彎曲，將不合格品剔除，嚴禁使用。施工方法施工工藝流程施工準備施工準備預(yù)埋件留置下錨固板安裝安裝調(diào)整螺栓安裝加固驗收定位螺栓及上錨固板安裝施工方法1、將所需部件運至現(xiàn)場后應(yīng)放置在平整的地方,用軟木支墊,以防上、下錨板變形和螺栓螺紋的損壞.2、預(yù)埋件留置根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)圖要求，核對安裝下錨板的預(yù)埋件數(shù)量、尺寸和位置是否正確.在澆筑地基混凝土?xí)r預(yù)留置埋件8塊，如圖1所示?！緢D1墊層澆筑過程中留置8塊預(yù)埋件】3、下錨板的安裝1）使用25t汽車吊，將下錨板吊起后緩緩移動到預(yù)埋件上方300mm處停住,先將下錨板支撐螺栓對應(yīng)穿入下錨板上的螺孔內(nèi)，下錨板上下各放一個螺母，在下錨板下面的螺母上加一墊片。內(nèi)外支撐螺栓對準預(yù)埋件后，吊車將下錨板放置在預(yù)埋件上.（圖2下錨固板就位）【圖2下錨固板就位】【圖3支承螺栓焊接】2）將下錨板的中心對應(yīng)基礎(chǔ)中心，將下錨板支撐螺栓與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳高度不小于6mm.(圖3支承螺栓焊接)3)調(diào)整下錨板的平整度,調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設(shè)計標高，且下錨板的水平度不超過3mm.4)定位錨栓的安裝①基礎(chǔ)錨栓分為定位錨栓(套兩段熱縮管）和普通錨栓（套一段熱縮管）。②用吊車將上錨板吊起到一定高度，然后在上錨板的內(nèi)外螺栓孔上均布對稱穿上定位錨栓，錨栓穿入上錨板后帶上臨時鋼螺母.在錨栓的下端(平頭端）擰上發(fā)黑的半螺母,然后將PVC套管(長度按圖紙要求)套入錨栓，再把熱縮管套在PVC套管上（定位錨栓套兩段熱縮管）.在定位錨栓的上端（錐頭端)擰入尼龍調(diào)節(jié)螺母（不允許用鋼螺母）。③定位錨栓穿好后，吊車慢慢吊起錨板和定位錨栓,移動至下錨板正上方，把定位錨栓穿入對應(yīng)的下錨板螺栓孔內(nèi)，在下錨板下方墊上墊片后擰緊發(fā)黑整螺母（不得錯用達克羅螺母）。螺母擰緊力矩要求為300N·m?！綼】【b】【c】【d】【圖4定位錨栓安裝a-d】④普通螺栓的安裝在定位錨栓安裝完畢并，找平、找正后，將普通錨栓按照對角順序安裝原則，錨栓上端（錐頭端）先穿入上錨板,另一端（已安裝半螺母）穿入下錨板,同樣的方法將剩余錨栓逐步安裝就位。并在錨栓的下端（平頭端)擰上發(fā)黑的半螺母，錨栓的下端至半螺母的下平面距離130mm，然后將PVC套管套入錨栓,再把熱縮管套在PVC套管上（普通錨栓套一段熱縮管）,普通錨栓上端(錐頭端）螺紋長度為120—130mm。加好墊片擰緊螺母（發(fā)黑螺母）.螺母擰緊力矩要求為300N·m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應(yīng)進行隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證、確認合格（無遺漏且擰緊）后方可進行下一步的施工?！綼】【b】【c】【d】【圖5普通錨栓安裝a—d】⑤錨栓組合件的調(diào)整在風(fēng)機基礎(chǔ)外側(cè)（自然地坪面）每90°位置定一樁，然后用裝有花籃螺栓的拖拉繩將上錨板與樁連接，調(diào)節(jié)四個方向的花籃螺栓，使上、下錨板同心（以上、下錨板螺栓孔的中心線為基準,同心度允許偏差應(yīng)滿足≤3mm）。上、下錨板同心后，調(diào)整上錨板的水平度：測量定位錨栓處上錨板平面筒節(jié)對接區(qū)域的水平度，調(diào)節(jié)尼龍螺母和臨時鋼螺母使上錨板平面達到圖紙設(shè)計標高，上錨板水平度應(yīng)滿足≤1。5mm左右（嚴禁將PVC套管穿出上錨板上平面），然后用酒精噴燈加熱PVC套管端口處的熱縮管，使其收縮封堵PVC套管和錨栓的間隙.【圖6地錨螺栓調(diào)整】錨栓上端（錐頭端)露出上錨板長度應(yīng)滿足175mm±1.5。調(diào)整結(jié)束后，用4根鋼筋（兩個方向、每個方向為十字架）加強錨栓組合件。鋼筋上端與上錨板焊釘焊接，下端與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接，并在4根鋼筋的交匯點焊接牢固，加強錨栓組合件的整體穩(wěn)定性。鋼筋綁扎、支模后,混凝土澆筑前應(yīng)復(fù)查上錨板的水平度,達到要求后,方可澆筑混凝土.【圖7預(yù)應(yīng)力地錨螺栓組合件安裝】錨栓組合件安裝質(zhì)量標準序號檢驗項目檢驗標準備注1下錨板與基礎(chǔ)中心同心度≤5㎜相對偏差2上下錨板同心度(螺孔同軸度）≤3㎜相對偏差3下錨板水平度≤3㎜4錨栓上端露出錨板長度L1㎜±1。5㎜5上錨板水平度（澆筑前）≤1㎜6上錨板水平度(澆筑后)≤1㎜預(yù)應(yīng)力錨栓組合件驗收記錄項目名稱機位編號：外觀部位：驗收項目驗收記錄上錨板防腐、污染、破損、變形下錨板破損、變形錨栓防腐、污染、破損、變形一般項目下錨板與基礎(chǔ)中心同心度≤5㎜上下錨板同心度（螺孔同軸度）≤3㎜下錨板水平度≤3㎜錨栓上端露出錨板長度L1㎜±1.5㎜上錨板水平度（澆筑前）≤1㎜上錨板水平度（澆筑后）≤1㎜驗收結(jié)論評定年月日簽字：記錄人:施工單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位:安全注意事項1、所有人員在進入施工現(xiàn)場必須正確使用安全防護用品。2、吊車必須由專職人員進行指揮。吊裝過程中，需要保證場地平整、吊裝鎖具合格。3、安裝過程中，由技術(shù)人員和廠家人員進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。4、所有用電設(shè)備、用電設(shè)施均由專職電工進行操作,無證人員嚴禁私自操作。5、安裝人員在傳遞、安裝螺栓過程中需要緊密配合，避免出現(xiàn)螺栓傾斜傷人。編制依據(jù)Q713J952021錨桿、錨栓組件GB/T223.49—94鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1-2021金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229—2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230。1—2021金屬洛氏硬度試驗方法GB/T3075—2021金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T10120-1996金屬應(yīng)力松弛試驗方法GB/T20065-2006預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋Q/713G153-2021不合格品控制程序FH無機內(nèi)外墻組合保溫系統(tǒng)施工方案編制人:審核人:編制單位:浙江中意節(jié)能建材編制日期：二○一○年1．施工準備1、1工程概況：本工程保溫為無機內(nèi)外墻組合保溫系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計要求,采用FH無機保溫砂漿(導(dǎo)熱系數(shù)≤0。07），外墻飾面主要以面磚為主,小部分為涂料飾面，內(nèi)墻則以涂料面為主，保溫層厚度:內(nèi)墻為2.0cm、2.2cm、2。5cm；外墻為4cm、3.5cm，因保溫層厚度不統(tǒng)一，具體施工部位根據(jù)設(shè)計要求施工。外墻內(nèi)外組合保溫基本構(gòu)造1。2．施工條件1。2.1。施工環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于40℃。1。2。2.雨雪天氣不能施工(雨后24小時或施工后24小時會下雨不宜施工).1。2.3。施工基層須牢固，無起殼和空鼓現(xiàn)象。1.2。4。門窗須用美紋紙或其它紙進行保護處理。1.2.5.檢查所用材料是否符合設(shè)計要求,施工機具和工具是否符合使用要求，室內(nèi)簡易腳手架是否安全可靠，施工人員是否已進行培訓(xùn)等。1。3．施工機具與工具1。3.1.拌和設(shè)備:強制式砂漿攪拌機、水桶、剪刀、鏟刀、手提式攪拌器。1.3.2.運輸設(shè)備：手推車、塑料桶、垂直運輸設(shè)備、鐵鍬、鏟刀。1。4．施工設(shè)備與工具1.4。1.室內(nèi)簡易腳手架、平口批刀、鋁合金刮尺、托盤、掃帚、滾筒、沖擊鉆、螺絲刀等.1.4。2.檢測設(shè)備：靠尺、塞尺、垂直儀、墨斗、鋼尺、方尺、探針等。2．施工過程吊垂直、套方、彈控制線基層墻面涂抹界面砂漿（或?qū)Ｓ媒缑鎰┑醮怪薄⑻追?、彈控制線基層墻面涂抹界面砂漿（或?qū)Ｓ媒缑鎰┳骰绎灐_筋抹第一層FH保溫砂漿抹第二層FH保溫砂漿抹第一層抗裂砂漿鋪壓耐堿網(wǎng)布安裝錨栓（按構(gòu)造要求）抹第二層抗裂砂漿界面砂漿制備柔性耐水膩子批刮飾面涂料施工FH保溫砂漿制備預(yù)埋或安裝分格條抗裂砂漿制備粘貼面磚面磚填縫外保溫工程驗收（涂料飾面）（面磚飾面）抹第三層FH保溫砂漿基層墻面清理水泥砂漿找平（內(nèi)墻如結(jié)構(gòu)平整度和垂直度有保障，可無需找平）2。2。工藝過程說明2。2.1.成品保護:將門窗邊框和五金等容易被施工污染的部位保護起來。2.2。2.基層檢查與處理：檢查基層有無空鼓和起殼現(xiàn)象，若有應(yīng)除掉。2。2.3.吊垂線做灰餅：按設(shè)計要求的保溫層厚度做標志和水泥護角(灰餅或稱小塌餅）.做標筋（沖筋):在兩個標志之間抹出寬度為100mm，厚度與標志相平的基準線(灰餅和沖筋所用的材料為本工程所用的無機抗裂保溫砂漿）。2。3界面砂漿施工（為避免現(xiàn)場各種界面砂漿混用，只要滿足以下性能指標，界面砂漿可由施工單位自行采購.）界面砂漿性能指標項目性能指標試驗方法拉伸粘結(jié)強度，MPa（與標準混凝土）原強度（28s標養(yǎng)）≥0.60DB31/T366-2006耐水強度（28s標養(yǎng)+7d浸水）≥0。40先對輕質(zhì)磚墻體灑水養(yǎng)護，以水灰比1：4配制界面砂漿，在基層墻體上涂刮界面砂漿，以增強墻體與無機保溫砂漿之間的附著力，界面砂漿應(yīng)涂刷均勻，并滿涂整個墻面基層。必須在界面砂漿中凝之前，進行無機保溫砂漿施工。2.4.FH無機保溫砂漿施工2.4。1拌合無機保溫砂漿:FH保溫砂漿性能指標項目性能指標試驗方法干密度，kg/m3≤350GB/T20473—2006導(dǎo)熱系數(shù)（25℃），W/（m·k）≤0.070GB/T10294抗壓強度(28d)，MPa≥0。40GB/T5486。2-2001拉伸粘粘強度MPa原強度≥0.12DB31/T366耐水強度≥0。10軟化系數(shù)≥0。60GB/T20473—2006軟化系數(shù)線性收縮率（56d），％≤0。25JGJ70-1990線性收縮率（56d)，％燃燒性能級別A1級GB/T5464燃燒性能級別放射性核素限量內(nèi)照射指數(shù)(IRa)≤1.0GB6566—2001外照射指數(shù)（Iγ）≤1.0FH保溫砂漿應(yīng)按A組份:B組份：水=膠粉25kg（一包):?；⒅?00L（一包）：水35kg的比例在現(xiàn)場配制（加水量可根據(jù)季節(jié)、氣溫適度調(diào)整)；砂漿攪拌機中應(yīng)先加水，然后邊攪拌邊加入A組份和B組份水量。攪拌時間2min～3min，并可視稠度情況適當調(diào)整加水量。攪拌后應(yīng)在2h內(nèi)用完。FH保溫砂漿的抹灰應(yīng)分層進行，每層厚度不應(yīng)大于15mm，抹灰時應(yīng)抹平壓實.后層抹灰應(yīng)在前層抹灰凝結(jié)后進