五二五循環(huán)泵說明書

.z.-----總結(jié)資料LC系列高效煙氣脫硫循環(huán)泵安裝使用說明書注意請仔細閱讀本說明書，理解各項內(nèi)容，以便能正確安裝、運行、操作和保養(yǎng)維護等。本說明書應保存在實際最終使用人的手中。開車前必須重新調(diào)試泵的安裝狀態(tài)，并由泵生產(chǎn)產(chǎn)家確認本產(chǎn)品技術標準可能發(fā)生變化，恕不另行通知。襄樊五二五泵業(yè)**公司簡介襄樊五二五泵業(yè)**原為中國兵器工業(yè)集團五二五廠所屬企業(yè)，一九九九年九月改制為**。公司注冊于襄樊〔國家級〕高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。**省高新技術企業(yè)，ISO9001質(zhì)量體系認證企業(yè)，中國通用機械泵行業(yè)協(xié)會會員，中國磷肥、硫酸工業(yè)協(xié)會會員，中國化工裝備總公司供貨定點企業(yè)。公司現(xiàn)有資產(chǎn)總額3000萬元，員工200多名，專業(yè)技術人員50余人。三十多年來我公司堅持自主開發(fā)和引進技術相結(jié)合，引進了法國J.S/H.S公司的LC系列泵專有制造技術，并在引進技術的根底上，適應市場需求，自主開發(fā)了多種泵型。

公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：LC系列臥式離心泵、LC系列高效煙氣脫硫循環(huán)泵、PLC系列立式離心泵、LC-T系列渣漿泵、PLC-T系列立式渣漿泵、LH系列重型渣漿泵、FYL系列懸臂立式離心泵、IHE系列化工流程泵、LB系列化工流程泵、IHZ系列化工自吸泵、HZ系列化工軸流泵、LHZ系列立式軸流泵、MECP系列混流泵、S型系列雙吸泵、LSD系列高溫濃硫酸泵以及截止閥、球閥等近兩百種規(guī)格。生產(chǎn)的材料有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904〔UB-6〕、C4、Cr30A、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃爾合金等二十多種。產(chǎn)品廣泛用于化工、化肥、冶金、礦山、火電、醫(yī)藥、造紙、污水處理等行業(yè)。同時能根據(jù)用戶的要求，提供大、中型不銹鋼鑄件和耐磨材料鑄件，并承接來圖加工制作。主要技術裝備：采用美國亞什蘭工藝PEPSET樹脂自硬砂造型生產(chǎn)線、采用中頻爐熔煉，最大鑄件重量可達3.0噸、采用光譜分析儀和紅外碳硫分析儀對鋼水進展快速分析、熱處理爐采用電子程序控制、泵的轉(zhuǎn)子采用動平衡測試技術、符合ISO2548要求的B級精度的泵性能測試系統(tǒng)、采用計算機輔助設計。我們的宗旨是：專注用戶需求，提升用戶效益。目錄1、平安規(guī)程……………………〔1〕2、泵的運輸和暫時性存放………〔8〕3、開箱檢查……………………〔8〕4、構造特點及性能……………〔1〕5、現(xiàn)場安裝……………………〔11〕6、交付使用和運行、停車………〔11〕7、泵的維護及維修………………〔13〕8、泵的組裝和拆卸………………〔16〕9、故障原因及解決方法………〔18〕10、常用備件……………………〔18〕1.平安規(guī)程這里所列出的操作規(guī)程只是包括了安裝，運行，和維護期間必須遵守的一些根本的規(guī)程要求。所以，在安裝和交付使用之前，有關的安裝人員和經(jīng)過培訓的操作人員就應該閱讀并理解本運行平安手冊，并且此手冊務必要放在有關機器設備的旁邊以備隨時翻閱。不僅要遵守<<平安規(guī)程>>這一章節(jié)的總平安規(guī)程，而且也要遵守標題欄下方框中的平安規(guī)程。1.1手冊中平安規(guī)程的標志如果違反了本手冊所包括的平安規(guī)程，可能會危及到工作人員的平安，這種情況下，將會用一般的危險標志加以標明。危險標志電氣危險警告標志此詞語表示，如果不遵守此類平安規(guī)程將會損壞有關設備及其功能。機器設備本身附帶的說明，例如：標明旋轉(zhuǎn)方向的箭頭,這些標志所表示的規(guī)程在任何時候都必須嚴格遵守。1.2工作人員的崗位資格及其培訓但凡涉及到機器設備運行，維護，檢修以及安裝的所有的工作人員，都要必須完全取得有關的崗位資格，確保足以完成有關的工作。操作人員必須非常清楚自己的責任，資格/勝任的能力，以及監(jiān)視工作。*種程度上，如果操作人員存有疑慮就說明還沒有掌握所要求的技能知識，此時要提供必要的培訓和教育。如果有必要，操作人員可以委托設備生產(chǎn)廠商/設備供貨方提供這樣的培訓。另外，操作人員有責任確保完全理解領會有關的操作規(guī)程。1.3平安規(guī)程的違章對平安規(guī)程的違章操作會危及到操作人員、周圍環(huán)境、以及機器設備本身的平安。并且，對平安規(guī)程的違章操作也會導致任何形式的罰金，以及影響到追討賠償損失的權利。尤其注意，違章操作會引起，例如：機器設備/組合件功能的重大故障有關維護/維修的故障電力、機械、化工方面的事故危及人員的平安由于危險物質(zhì)的泄漏造成的環(huán)境污染。1.4平安警告必須嚴格遵守本手冊中所涉及的平安規(guī)程、國家有關的平安法規(guī)，以及操作人員內(nèi)部的工作、運行、平安規(guī)程。1.5操作人員/用戶的平安規(guī)程有關任何可能導致危險的熱的或者冷的部件的操作，工作人員必須配備適宜的防護措施。機器運行期間，絕對不能移動那些用來防止運動部件〔例如聯(lián)軸器〕偶然接觸的防護裝置。危險介質(zhì)〔例如軸封中的介質(zhì)〕例如爆炸性的、有毒的、熱的介質(zhì)必須運走，妥善處理，以免危及人員平安和污染環(huán)境。必須遵守相關的法律條款。必須消除電氣危險?！策@一方面請參照不同國家和/或不同地區(qū)的能源供給公司的有關的平安法規(guī)。〕1.6有關維護，檢修，安裝工作的平安規(guī)程操作人員有責任確保，所有的維護、檢修、安裝工作都必須由經(jīng)過授權的、合格的并且完全熟悉本平安手冊的專業(yè)技術人員來完成。只能在機器停運期間，對機器進展維護，檢修，安裝工作。必須嚴格執(zhí)行手冊中所描述的關于機器停頓運行的程序，以確保不發(fā)生故障。泵或者泵組合件中的對人身安康有害的物質(zhì)必須進展凈化處理。緊接著要進展下一步的工作之前，要重新安裝所有的相關的平安保護設備或使其重新發(fā)生作用。將機器設備投入運行之前，請遵守本章中所有的關于"交付使用"的平安規(guī)程。1.7未經(jīng)授權的更改及其備件的制造只有向制造商咨詢以后，才能對機器設備進展修改或更換。要確保制造商授權的原來的備件及其附屬零件的平安存放，如果使用了其他部件，制造商將可以不履行對相應損失的賠償義務。1.8不允許的運行方式只有機器設備被應用在所指定的用途范圍并遵守相關的平安操作規(guī)程的情況下，制造商才能確保其供給的泵/組合件的運行的可靠性和平安性。任何情況下，都不能超過數(shù)據(jù)列表中所描述的限制范圍。2.運輸和暫時性存放2.1運輸裝置的運輸需要適宜的準備和處理。通常在運輸期間要確保泵/裝置保持在水平位置，不能滑出運輸懸掛裝置。不能把升降吊索栓掛在泵的軸端或者電動機的吊環(huán)螺栓上。危險：如果泵/組合件滑出了運輸懸掛裝置，將可能引起財產(chǎn)損失以及人身傷亡。圖2.泵的運輸圖3.泵的固定裝置的運輸2.2暫時性存放/保存當組合件需要臨時的存放時，浸濕的低合金部件必須妥善保存?？梢圆捎蒙唐焚Q(mào)易的保存方法。請遵守制造商關于設備應用/搬移的規(guī)程。2.3交付使用之前的被安裝的泵的存放如果泵的保存能夠采用正確的室內(nèi)保存的方法，我公司提供的新泵可以保存法定的12個月。軸承箱必須按照6.1.1節(jié)注滿油。每星期至少要旋轉(zhuǎn)泵軸1.5圈。交付使用之前請檢查油的質(zhì)量3、開箱檢查收到泵后，應立即進展以下檢查：〔1〕確認標牌之型號及流量、揚程與訂單相符；〔2〕確認產(chǎn)品合格證標注材料與訂單相符；〔3〕確認零部件完整無損壞；〔4〕成套產(chǎn)品供貨范圍：泵、聯(lián)軸器、底座、電機。4，構造特點及設計優(yōu)點概述：LC系列高效煙氣脫硫循環(huán)泵是襄樊五二五泵業(yè)**在LC-T系列渣漿泵、成功設計制造的經(jīng)歷根底上，針對我國工業(yè)煙氣脫硫用泵的特點，吸收同內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進技術，精心研制的新一代系列脫硫泵。專用于吸收塔循環(huán)泵PH值：

2.5～13、氯離子濃度：

≤60000ppm、重量濃度:

≤60%、介質(zhì)溫度：

≤100℃。吸收塔循環(huán)泵是煙氣脫硫裝置中的大型關鍵設備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動吸收塔循環(huán)泵。因此，循環(huán)泵應具有較高的效率。泵的水力設計、構造設計以及過流部件材料的選擇直接關系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。我們開發(fā)的吸收塔循環(huán)泵，泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。泵的水力設計，借鑒了法國J·S公司固液兩相流泵的設計制造技術，并采用現(xiàn)代化的CAD、CFD技術進展修正。泵的構造如圖1所示，圖1.LC系列高效煙氣脫硫循環(huán)泵構造圖1.1構造特點〔1〕泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。〔2〕葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降?！?〕具有軸向調(diào)節(jié)構造，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的方法。〔4〕泵的布置形式為"后拉式〞構造。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸等組件時無須拆卸泵的進出口管線?！?〕軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水等介質(zhì)進入?！?〕泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。1.2吸收塔循環(huán)泵的設計優(yōu)點：總述：背拉出式設計整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保存在管路上，無需拆卸電機。前拉出式設計耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端拆卸軸承支架可調(diào)節(jié)提高耐磨性能軸承采用浸油潤滑泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，隔舌局部特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經(jīng)濟，因為軸承架可以調(diào)節(jié)，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片構造可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質(zhì)〔在葉輪與耐磨板〕流速，減小磨損，葉片進展了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高〔模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型〕，葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質(zhì)內(nèi)的氣體，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。后泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。軸承體：軸承體由兩局部組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，在托架內(nèi)水平移動。這樣的優(yōu)點是：軸承箱在托架內(nèi)移動〔根據(jù)葉輪再加工尺寸〕，但軸承內(nèi)外環(huán)無相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低局部保存在底座上，便于拆卸，位置準確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。機械密封：機械密封設計成單端面集裝式構造，便于拆裝。沖冼設計有兩種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水管路，節(jié)段性沖冼。在機械密封工作區(qū)域，如果介質(zhì)中含有氣體，機械密封將會干運轉(zhuǎn)，所以葉輪設計有排氣孔，可防止大的、臟的顆粒接觸機封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。目前，公司已開發(fā)的循環(huán)泵參數(shù)如表1所列表1：煙氣脫硫循環(huán)泵性能參數(shù)表泵型號流量〔m3/h〕揚程〔m〕轉(zhuǎn)速〔rpm〕效率〔%〕LC900/1150110002542089LC800/100086002545088LC700/90068002549087LC600/82551002559087LC550/70044002574086LC500/63030002074084LC450/50020001798082LC400/54022002598082LC300/63515002398082-.z.技術參數(shù)：流量：1500～12000m3/h揚程：15～30m溫度：-20～120℃壓力等級：PN1.0MPa潤滑：稀油潤滑泵型號的意義：LC600/825葉輪的名義直徑(mm)泵的出口直徑(mm)循環(huán)泵系列代號-.z.5.現(xiàn)場安裝5.1平安規(guī)程危險：在危險區(qū)域工作的電氣設備必須遵守爆炸保護規(guī)程。如果電器設備安裝在危險的區(qū)域，必須遵守當?shù)氐谋ūＷo規(guī)程以及設備隨帶的試驗合格證，由負責授權的機構發(fā)行的平安規(guī)程。試驗合格證必須存放在工作地點的附近，以便隨時參閱。5.2根底驗收及處理按泵的安裝圖對根底的尺寸和位置進展復驗檢查；混凝土地基必須有足夠大的強度，以確保平安以及安裝符合相關標準。在將組合件安裝到混凝土地基上之前，要確保混凝土地基已經(jīng)安置鞏固?；炷恋鼗獗響撌峭耆降模鶆虻?，將地腳螺栓插入到支撐板孔里面。需二次灌漿的根底外表應鏟出麻面，外表不允許有油污及疏松層；放墊鐵處的根底外表應鏟平。5.3整機就位，找平和灌漿泵一般采用根底預留孔二次灌漿就位找平。將地腳螺栓插入泵底座的螺栓孔內(nèi)，套上墊圈，擰上螺母。將墊鐵插入底座與根底之間，盡量靠近地腳螺栓的兩側(cè)，螺栓間距大于1000mm的時候，支撐板的中心下面必須插入墊片。將水平儀放在泵吸入口法蘭、排出口法蘭上進展找平。橫向水平度允差為0.2mm/m，縱向水平允差為0.2mm/m。向根底地腳螺栓預留孔灌漿，待混凝土凝固后擰緊地腳螺栓上的螺母，再檢查水平并校正。用無收縮水泥砂漿向泵底座內(nèi)進展二次灌漿，混凝土應灌滿底座下的空間，確保沒有氣孔。對焊接底座應灌注到槽鋼底座的上外表。裝好電動機后，校直。5.4泵/驅(qū)動器的調(diào)直整個泵的調(diào)直以及聯(lián)軸器的安裝請參見8.3。注意：不正確的調(diào)直可能會引起聯(lián)軸器和泵本身的損壞！5.5管道連接注意：絕對不能將泵本身作為連接收道的支撐點。不能超過允許的管道壓力。管道應該固定在泵的附近，并且連接處也不能傳遞任何的應力和應變。管道的標稱直徑應該至少等于泵進出口法蘭的標稱直徑。系統(tǒng)必須安裝截流閥以確保泵毫無問題的排水和拆卸。在出液管路高位裝上排氣閥，必要時可以排氣。必須采取適宜的措施來補償管道的熱膨脹，以確保不對泵施加額外的負載而超過允許的管道壓力和力矩。見下表:表2.允許的管道壓力和力矩注意：超過允許的管道壓力，可能會引起泵向大氣泄露工作介質(zhì)。工作介質(zhì)有毒或者是熱的，會有生命危險！5.5連接電源電源的連接必須要由電氣專業(yè)技術人員來進展，對照電動機上銘牌的數(shù)據(jù)來檢查可以利用的主電源，并且選擇適宜的接線方法。我們強烈推薦使用電動機保護開關。6.交付使用/啟動和斷開6.1開車啟動前必須對泵的安裝進展復驗A、泵安裝正確；B、泵旋轉(zhuǎn)方向正確；C、管路鋪設合理；D、電器線路正確；E、輔助管路安裝。6.2運轉(zhuǎn)前的準備6.2.1軸承潤滑：查看油標，油位是否符合要求；圖4.加油示意圖加油程序：旋開通風孔的旋塞。下擰恒位油杯的儲油容器后，通過通風孔往里注油，直到潤滑油出現(xiàn)在連接的彎頭處(參見圖4)。然后，往恒位油杯的儲油容器加油，快速返回到工作狀態(tài)，將通風旋塞重新旋入。簡單的檢查一下儲油容器的油位是否下降，在任何時候保證恒位油杯的儲油容器內(nèi)油量處于大局部充滿狀態(tài)也是非常重要的。注意！油位應該通常保持在油位觀察孔的中心線以下2～3mm處。檢查旋轉(zhuǎn)方向:使泵能可靠運行，確保泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是至關重要的。如果旋轉(zhuǎn)方向錯誤，泵就不能到達其額定工作點;將會產(chǎn)生震動和過熱?？赡軙p壞軸封和泵本體。旋轉(zhuǎn)的正確方向：旋轉(zhuǎn)的方向必須和泵上所標明箭頭的方向一致危險：在檢查旋轉(zhuǎn)方向之前，要確保泵的殼體里面沒有其它外來的物體。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應輕重均勻，泵內(nèi)無磨擦聲，然后點動電機開關，檢查是否有異常響動；啟動以前，泵和吸入管必須保持暢通，并且準備好要抽取的液漿。吸入管的截流閥必須完全翻開。完全翻開所有的輔助連接件(沖刷液，密封，冷卻液體等)并且檢查通過的流量。不管是單級泵，還是串聯(lián)泵，吸入管路必須裝單向閥，并在吸入系統(tǒng)的最高點用清水灌滿整條管線。注意！干態(tài)運行將損壞機械密封，因此要絕對防止！6.3啟動吸收塔循環(huán)泵并聯(lián)運行時啟動步驟如下：1.翻開進水管端的蝶閥和排水管端的通氣孔。準備啟動泵和管道，直到液面平衡。2.關上通氣管道。3.啟動泵。當電動機到達標稱速度，翻開排水端的閘門閥。閘門閥保持關閉狀態(tài)的最大時間不能超過30秒泵單獨運行時啟動步驟如下：翻開排水閥，也可以啟動單獨運行的泵。1.翻開進水管端的蝶閥和排水管端的通風孔。準備啟動泵和管道，直到液面平衡。2.關上排水端的閘門閥。3.啟動泵。啟動泵時，翻開排水端的閘門閥。閘門閥保持關閉狀態(tài)的最大時間不能超過30秒注意:萬一運行期間的溫度很高引起漿液泄漏，關閉泵并且重新擰緊軸承架和殼體之間的連接螺栓。如8.2節(jié)中所描述，檢查調(diào)直聯(lián)軸器，如果有必要重新調(diào)直泵。只有在泵已經(jīng)完全停頓運行之后才能重新啟動泵。6.4斷開循環(huán)泵并聯(lián)運行時，斷開步驟如下：關閉排水端的閘門閥。(關閉閘門閥的最大操作時間：30秒)2.關閉泵電源開關3.通過吸水端蝶閥排盡泵及管道里面的漿液，直到液位平衡4.關閉進水管端的蝶閥。5.如果泵要停運24小時以上，就有必要排出里面的漿液。為此，要進展以下步驟：a,翻開吸水端的排水閥。b,漿液排盡以后，關閉吸水管c,往泵里加清水，直到排水管法蘭以上500mm。6.關閉排水端通氣孔。只有在泵已經(jīng)完全停頓運行之后才能重新啟動泵。泵單獨運行時斷開步驟如下：1.關閉泵電源開關。2.當液位平衡時，關閉吸水端蝶閥。3.如果泵要停運24小時以上，就有必要排出里面的漿液。為此，要進展以下步驟：a,翻開吸水端的排水閥。b,漿液排盡以后，關閉吸水管c,往泵里加清水，直到排水管法蘭以上500mm。4.當完成排水/加水的步驟后，關閉排水端閘門閥。只有在泵已經(jīng)完全停頓運行之后才能重新啟動泵。如果滿足所有以下的條件，就不必要往循環(huán)泵里面加水了。循環(huán)漿泵的排水端安裝了逆止閥，這樣就可以防止泵在停頓運行的期間被灌滿煙氣。液漿的成分符合規(guī)定的成分組成。沒有含鐵的雜質(zhì)(例如鐵球磨煤機中的鐵球或者其他生銹的部件帶來的鐵銹)。這些物質(zhì)能引起腐蝕。要確保事實的顆粒的大小符合有關的規(guī)定。不允許有粗大的顆粒，否則會堵塞吸水端的空隙并且引起啟動故障造成損失。沉積物可以被再次懸浮起來，而且可以往泵加水至吸水管低端噴管，可以防止損壞機械密封。6.5運行界限6.5.1工作介質(zhì)的溫度和環(huán)境溫度泵不能運行在超過數(shù)據(jù)清單或設備銘牌上指示的溫度以上，除非獲得設備制造商的書面同意。否則如果違反本考前須知，由此所引起的后果自負，不屬于設備制造商的損失擔保范圍。6.5.2流量運行允許的流量范圍是：0.8Qot≤Q≤1.1Qot(參見數(shù)據(jù)清單)。6.5.3工作介質(zhì)的密度泵的功率輸入的大小和工作介質(zhì)的密度成正比。為了防止電動機的過載，泵、聯(lián)軸器以及工作介質(zhì)的密度都要符合購置清單上規(guī)定的數(shù)據(jù)。6.6斷開/存放每一臺LC系列高效煙氣脫硫循環(huán)泵都是經(jīng)過嚴格認真組裝、測試合格以后才出廠的。如果交貨一段時間以后才交付使用，我們建議要采取以下措施對泵進展保存。6.6.1新泵的存放我公司提供的新泵要做好存放保存的準備。如果泵得到正確的室內(nèi)保存，最大能保存12個月。存放泵的地方要保持枯燥。6.6.2延期斷開的措施1.將泵安裝妥當，周期性檢查泵的運行情況，為了確保泵時刻保持準備啟動的狀態(tài)，并且防止泵里面及其進水區(qū)域形成沉淀，要定期每月啟動一次泵，或者在延期斷開期間每三個月短時間啟動一次泵〔每次啟動大約5分鐘〕。啟動以前要確保有足夠的液漿供泵抽吸運行。通常每周要手動旋轉(zhuǎn)泵軸1.5圈。2.將泵從管道撤除下來及其保存存放泵之前，要進展7.1節(jié)規(guī)定的所有的檢查和維護工作，然后采用正確的保護劑進展保存。泵外殼里面的噴涂層，尤其葉輪的間隙，要采用正確的保護劑。對進水口內(nèi)壁和排水口內(nèi)壁噴灑保護劑，建議封閉進出口法蘭〔例如塑料帽蓋或者類似的其它物件〕。通常每周要手動旋轉(zhuǎn)泵軸1.5圈。6.7存放以后將泵重新投入運行存放以后將泵重新投入運行之前，要進展7.1節(jié)和7.2節(jié)規(guī)定的所有的檢查和維護工作。另外必須遵守"交付使用〞〔6.1〕和"運行界限〞〔6.2〕中的平安規(guī)程。開場工作時，所有的相關的平安和保護裝置必須正確的重新安裝起來。7.維護7.1總述操作人員有責任確保必須由經(jīng)過授權的熟悉機器設備操作規(guī)程的專門技術人員來進展所有的維護，檢查和安裝工作。制定定期的維護日程安排將有助于防止大修以使泵無故障可靠運行，并且使維護運行本錢降到最小。注意：進展有關泵的工作時，要確保斷開泵的電源開關。并確保泵的電源開關不會被突然接通(否則會造成生命危險！)7.2維護/檢修7.2.1運行監(jiān)視1,在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，機封泄漏和發(fā)熱及泵的振動和噪音是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。2,任何時候泵在運行時，應該保持安靜，不產(chǎn)生振動。千萬不能讓泵在干態(tài)下運行。3,運行泵時，不能關閉吸水端的截流閥和其它的輔助管道。軸承的溫度不高于室內(nèi)溫度50oC，溫度最高值不超過90oC。4，核查油位(日常的例行檢查)，軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。5,任何已經(jīng)安裝好的備用泵應該每周都要啟動一次，并且啟動后立即斷開以使其保持可以運行的狀態(tài)。7.2.2潤滑和潤滑劑更換泵的潤滑要用礦物油來潤滑滾動軸承。更換潤滑劑的期限以及潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量如下面所示：注：每年至少一次。步驟：將旋塞旋出至恒位油杯以下，排空軸承箱里的潤滑油以后，再旋入插塞并且如6.2節(jié)所述往里參加潤滑油，采用L-FC32或L-FC46(SH0017-90)潤滑油浸油潤滑，注油約14升。軸承溫升不超過50°C，溫度最高值不超過90°C。7.3拆卸必須由經(jīng)過專門培訓的專業(yè)技術人員來進展泵的維護和維修工作，并使用原始的備件。任何關于電動機的操作都要遵照相關電動機的說明和規(guī)程來進展。注意：拆卸以前，要確保泵的電源不會被突然接通，并且關閉吸水端的截流閥和排水管道。泵的外殼溫度必須要降到室內(nèi)溫度。泵的外殼必須沒有外加壓力并且要完全排盡漿液。7.4重新安裝泵的重新安裝要根據(jù)嚴格的工程技術實踐來進展。將所有的部件擦拭干凈，并檢查其磨損程度。損壞的或者磨損的應該用原始的備用件來替換。確**封面干凈以及密封墊圈正確安裝。不管什么情況下的重新安裝泵的時候，建議使用新的密封件(墊圈)。并確保新的墊圈和舊的墊圈的厚度一樣。重新安裝以前，單部件的接頭處和螺栓連接應該涂上石墨粉或者其它類似的物質(zhì)。要按照第五章來進展重新安裝的工作。安裝期間，要正確的擰緊所有的螺釘和螺栓。8．泵的組裝和拆卸拆卸前，首先要確保泵的電源開關不會被突然接通。吸入端的截流閥和排水管必須先關閉。泵的外殼溫度必須已經(jīng)到達室內(nèi)溫度。8.1準備工作A、切斷電源，關閉泵吸入口、排出口閥門和輔助管閥門；B、排凈泵內(nèi)液體；C、將電動機與泵別離；D、拆掉輔助管線及儀表；撤除吸入口管道連接螺母螺栓；E、撤除聯(lián)軸器上半部和下半局部保護罩；F、撤除聯(lián)軸器中間節(jié)；G、鎖定機械密封的軸向位置；H、撤除恒位油杯，包括其管路和放油管路；8.2泵的拆卸可以根據(jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸前拉式拆卸:圖5前拉式拆卸1，前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機械上。用扳手松開與泵體之間的聯(lián)接螺柱,借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。2，葉輪的拆卸：拆卸葉輪之前，先依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進展拆卸。3，機械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用安裝測規(guī)或者定距片檢查機械密封的軸向間隙,用六角型凹頭螺釘拆卸拼合夾緊環(huán),撤除六角型螺母,用頂起螺絲撤除整個機械密封。4，泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的平安空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。后拉式拆卸:1，泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件(包括葉輪)從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的平安空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。2,葉輪與機封的拆卸方式與上面一樣。3，后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺柱，用起頂螺釘將后泵蓋與托架別離。4,托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架與軸承箱別離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油腔往里注油脂。5，軸承組件的拆卸：撤除前軸承壓蓋，撤除后軸承壓蓋，撤除鎖緊圓螺母及止動墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。圖6后拉式拆卸圖7托架的拆卸8.3泵的組裝泵的組裝順序與拆卸順序相反，但要注意以下要點：(以LC600/825型泵為例說明如下:)1,將軸沿著軸向調(diào)整到尺寸149.5mm圖8軸的軸向調(diào)整圖9葉輪的間隙調(diào)整2，葉輪和耐磨板的密封間隙調(diào)整到0.8mm。這對應著泵轉(zhuǎn)子的軸向位移是2.3mm。因為軸在停頓運行的時候會下垂，軸封間隙的總和是1.6mm。3，機械密封的安裝(如有機械密封操作手冊，請嚴格按照操作手冊進展安裝使用和維護)安裝期間仔細保護主密封環(huán)和配合密封環(huán)的互搭的密封外表。易損壞外表的微小損傷，如刮痕、缺口，會降低機械密封的密封效率。進展安裝時按以下步驟：1)，檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。2)，清潔所有機械支座，密封、裝配外表〔清潔時要用適當?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布?！?),用適宜的潤滑劑潤滑軸及外殼密封部件，安裝期間也要保持其正確的位置。4)，拆卸防護外殼。5)，檢查所有相關的機械設備的尺寸，所有的前沿棱角要有正確的導角。注意：E—合成橡膠O形密封環(huán)及彎管易受礦物油和油脂的腐蝕。注意：硅—合成橡膠O形密封環(huán)易受硅油或油脂的腐蝕。注意：密封外表不應使用油或油脂來潤滑，這樣可以防止運行中漏出密封液，導致過熱及故障。6)，沿軸滑動密封裝置至適宜的位置。7)，均勻地擰緊螺栓，螺母及緊固件，到達表中所指定的轉(zhuǎn)矩標準。8),用手轉(zhuǎn)動軸，檢查其運動的靈活性。檢查所有管道、軟管及裝置。注意：假設用定位夾，完成密封定位后，須將其卸除，安裝或存放起來。以備下次拆卸機封時使用4，聯(lián)軸器的安裝及調(diào)整開場安裝以前，應該徹底的清潔機械加工孔，定位環(huán)及其外表，以及螺母,并且徹底清理掉鐵銹保護層。也要對軸端進展同樣的處理和清潔。安裝聯(lián)軸器時，必須使用適宜的安裝設備，這樣可以防止軸向安裝力對軸承的破壞作用，也可使用適宜的起重裝置。軸端不能接觸到軸轂的內(nèi)外表，如果必要，就加裝間隔環(huán)來彌補聯(lián)軸器和軸肩之間的間隙。用制動螺釘或者端板來進展軸向保護。對于帶有鍵槽連接的輪轂，建議先把聯(lián)軸器輪轂加熱到最大150oC，這會使安裝比擬的容易。圖10聯(lián)軸器的安裝圖11聯(lián)軸器的拆