浙江工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程訓(xùn)練知識(shí)講解

機(jī)械工程訓(xùn)練浙江工業(yè)大學(xué)工程訓(xùn)練(xùnliàn)中心周清電話：88320695手機(jī)一頁(yè)，共103頁(yè)。鑄造一、概述1.鑄造的定義：是一種液態(tài)金屬成形的方法，即將金屬加熱到液態(tài)，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的型腔的鑄型中，冷卻并凝固(nínggù)成具有型腔形狀的鑄件的成形方法。固態(tài)－－液態(tài)－－固態(tài)第二頁(yè)，共103頁(yè)。2.鑄造(zhùzào)的方法砂型鑄造(zhùzào)金屬型鑄造(zhùzào)壓力鑄造(zhùzào)離心鑄造(zhùzào)熔模鑄造(zhùzào)第三頁(yè)，共103頁(yè)。3.優(yōu)點(diǎn)狀復(fù)雜制件：液態(tài)金屬流動(dòng)性→復(fù)雜外形型芯→復(fù)雜內(nèi)腔成本(chéngběn)低廉工藝靈活、適應(yīng)范圍廣第四頁(yè)，共103頁(yè)。4.缺點(diǎn)力學(xué)性能差（鑄造組織粗大，有缺陷(quēxiàn)）工作條件較差廢品率較高（鑄造工序繁多）第五頁(yè)，共103頁(yè)。第六頁(yè)，共103頁(yè)。5.應(yīng)用形狀(xíngzhuàn)復(fù)雜，受力簡(jiǎn)單的制件機(jī)床：床身、箱體（齒輪箱、變速箱、進(jìn)給箱、溜板箱）手輪、方刀架手柄第七頁(yè)，共103頁(yè)。第八頁(yè)，共103頁(yè)。二、型砂(xíngshā)的制備1.鑄型(zhùxínɡ)的組成第九頁(yè)，共103頁(yè)。2.型砂的組成通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高達(dá)17300C）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土約為9％，水約為6％，有時(shí)還加入少量(shǎoliàng)如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退讓性能。第十頁(yè)，共103頁(yè)。3.型砂的性能(xìngnéng)透氣性強(qiáng)度耐火性可塑性退讓性第十一頁(yè)，共103頁(yè)。三、鑄造(zhùzào)工藝1.造型方法的選擇依據(jù)：鑄件形狀、尺寸、技術(shù)要求

原則：保證質(zhì)量、降低成本、條件(tiáojiàn)可能第十二頁(yè)，共103頁(yè)。2.確定(quèdìng)澆注位置和分型面

（1）澆注位置：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置。關(guān)系到鑄件的質(zhì)量能否得到保證，也涉及鑄件尺寸精度及造型工藝過(guò)程(guòchéng)。大平面朝下薄壁朝下或處于側(cè)面，厚大部位置于上部或側(cè)面鑄件重要面朝下或處于側(cè)面第十三頁(yè)，共103頁(yè)。（2）分型面：指兩半鑄型相互接觸(jiēchù)的表面。在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產(chǎn)率。第十四頁(yè)，共103頁(yè)。第十五頁(yè)，共103頁(yè)。3.工藝(gōngyì)參數(shù)的確定 模樣與鑄件 鑄件與零件尺寸 鑄造收縮(shōusuō)余量 加工余量形狀芯頭 起模斜度不鑄孔（鑄鐵≤35、鋼≤50）鑄造圓角第十六頁(yè)，共103頁(yè)。4.確定澆注(jiāozhù)系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道之總稱(chēng)。由澆口杯（外澆口）、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等部分(bùfen)組成。1—冒口2—外澆口3—直澆道4—橫澆道5—內(nèi)澆道第十七頁(yè)，共103頁(yè)。直澆道提供必要的充型壓力頭，保證鑄件輪廓(lúnkuò)、棱角清晰。橫澆道控制金屬液流入型腔的速度和方向，良好的阻渣能力。內(nèi)澆道位置、方向和個(gè)數(shù)應(yīng)符合鑄件的凝固原則或補(bǔ)縮方法。在規(guī)定的澆注時(shí)間內(nèi)充滿(mǎn)型腔。金屬液進(jìn)入型腔時(shí)避免飛濺、沖刷型壁或砂芯。第十八頁(yè)，共103頁(yè)。四、造型(zàoxíng)方法整模兩箱(liǎnɡxiānɡ)造型第十九頁(yè)，共103頁(yè)。第二十頁(yè)，共103頁(yè)。五、鑄件常見(jiàn)(chánɡjiàn)缺陷書(shū)P46～47第二十一頁(yè)，共103頁(yè)。焊接第二十二頁(yè)，共103頁(yè)。一、概述(ɡàishù)焊接的定義：焊接是通過(guò)加熱或加壓（或兩者并用），并使用（或不用）填充(tiánchōng)材料，使焊件形成原子間結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)永久性（不可拆卸）連接的一種加工方法。第二十三頁(yè)，共103頁(yè)。焊接按其不同的方法可分為三大類(lèi)熔化焊壓力(yālì)焊釬焊第二十四頁(yè)，共103頁(yè)。二、手工(shǒugōng)電弧焊1.手工電弧焊的設(shè)備(shèbèi)（1）電源：空載60～70V、電弧燃燒時(shí)的20～35V。（2）焊機(jī)：交流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)第二十五頁(yè)，共103頁(yè)。2.電焊條(hàntiáo)（1）焊條(hàntiáo)的組成：焊條(hàntiáo)由焊條(hàntiáo)芯和藥皮組成第二十六頁(yè)，共103頁(yè)。焊芯的作用：電極(diànjí)導(dǎo)電、形成焊縫金屬的主要材料藥皮：（1）保持電弧穩(wěn)定燃燒，以改善焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。（2）對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，藥皮在焊接時(shí)產(chǎn)生大量的氣體和熔渣，隔絕空氣的有害影響，對(duì)焊縫金屬起到保護(hù)。（3）脫去焊縫金屬的有害雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷等）。（4）向焊縫金屬滲入有益的合金元素，以改善焊縫質(zhì)量。第二十七頁(yè)，共103頁(yè)。3.焊接(hànjiē)接頭、焊縫形式常見(jiàn)的焊接接頭(jiētóu)型式第二十八頁(yè)，共103頁(yè)。對(duì)接接頭(jiētóu)常見(jiàn)的坡口形狀型式第二十九頁(yè)，共103頁(yè)。4.焊縫(hànfénɡ)的空間位置第三十頁(yè)，共103頁(yè)。三、手工(shǒugōng)電弧焊基本操作1.引弧（1）摩擦法：（2）敲擊法：2.引弧時(shí)需注意如下事項(xiàng)：（1）引弧處應(yīng)無(wú)油污、水銹，以免產(chǎn)生氣孔和夾渣。（2）焊條在與焊件接觸后提升速度要適當(dāng)，太快難以(nányǐ)引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。第三十一頁(yè)，共103頁(yè)。第三十二頁(yè)，共103頁(yè)。3.運(yùn)條方法(fāngfǎ)與焊條角度第三十三頁(yè)，共103頁(yè)。4.焊縫(hànfénɡ)收尾(1)劃圈收尾法(2)反復(fù)斷弧法第三十四頁(yè)，共103頁(yè)。5.焊接缺陷常見(jiàn)的缺陷有外部缺陷：焊縫尺寸和形狀不符合要求；內(nèi)部缺陷：咬邊、焊瘤、未焊透、夾渣、氣孔和裂紋等（p64-65）6.焊接檢驗(yàn)外部缺陷：外觀(wàiguān)檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷：密封性檢驗(yàn)、無(wú)損探傷第三十五頁(yè)，共103頁(yè)。鉗工一、概述1.鉗工的定義：鉗工是手持工具對(duì)金屬材料進(jìn)行切削加工的一種方法?；静僮饔袆澗€、鏨削、鋸削、銼削、攻絲、套扣及刮削等。2.主要特點(diǎn)①鉗工工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足(chōngzú)，成本低；②鉗工大部分是手持工具進(jìn)行操作，加工靈活，方便，能夠加工形狀復(fù)雜，質(zhì)量要求較高的零件；③鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求高。第三十六頁(yè)，共103頁(yè)。二、鋸削1.手鋸手鋸是鉗工的基本工具之一，由鋸弓和鋸條兩部分組成。（1）鋸弓鋸弓用來(lái)(yònɡlái)夾持和拉緊鋸條。其結(jié)構(gòu)有固定式和可調(diào)式兩種。鋸弓由弓架、鋸柄、拉桿和蝶形螺母組成。第三十七頁(yè)，共103頁(yè)。（2）鋸條(jùtiáo)粗齒中齒細(xì)齒常用的鋸條(jùtiáo)長(zhǎng)300㎜、寬12㎜、厚0.8㎜第三十八頁(yè)，共103頁(yè)。第三十九頁(yè)，共103頁(yè)。3.安裝(ānzhuāng)鋸條第四十頁(yè)，共103頁(yè)。4.鋸削方法（1）起鋸時(shí)，以左手拇指靠住鋸條，右手往復(fù)推動(dòng)手柄，起鋸角度（約100～150），不宜過(guò)大，以免崩齒；鋸弓往復(fù)行程要短，用力要輕，鋸條要與工件表面垂直。（2）鋸削時(shí)，鋸弓做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不可擺動(dòng)。前進(jìn)時(shí)加壓，用力要均勻；返回時(shí)，手鋸稍微抬起，以減少鋸齒的磨損。鋸削速度不宜太快，一般以每分鐘往復(fù)40次為宜。鋸削中，應(yīng)使鋸條全長(zhǎng)參加(cānjiā)工作，以免局部過(guò)度磨損。第四十一頁(yè)，共103頁(yè)。（3）快鋸斷時(shí)，速度要慢、用力要小，行程要短，手鋸后部抬起略向前傾，以避免鋸齒折斷和造成(zàochénɡ)事故。第四十二頁(yè)，共103頁(yè)。第四十三頁(yè)，共103頁(yè)。三、銼削1.銼刀（1）按其橫截面形狀(xíngzhuàn)可分：平銼（又稱(chēng)板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼（2）按其齒紋的粗細(xì)又可分：粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和最細(xì)齒（又稱(chēng)油光銼）（3）按用途還可分：普通銼刀和整形銼刀（又稱(chēng)什錦銼）第四十四頁(yè)，共103頁(yè)。銼刀的構(gòu)造(gòuzào)、種類(lèi)和應(yīng)用第四十五頁(yè)，共103頁(yè)。2.銼削方法(fāngfǎ)（1）平面銼削方法(fāngfǎ)順?shù)S法交叉銼法推銼法（2）曲面銼削方法(fāngfǎ)滾銼法橫銼法第四十六頁(yè)，共103頁(yè)。a）交叉(jiāochā)銼法b）順向銼法c）推銼法第四十七頁(yè)，共103頁(yè)。a）順著外圓弧面銼b）橫著沿外圓弧面銼第四十八頁(yè)，共103頁(yè)。磨削第四十九頁(yè)，共103頁(yè)。一、砂輪(shālún)1.砂輪的結(jié)構(gòu)：砂輪是由許多小而堅(jiān)硬的磨料(móliào)和結(jié)合劑以適當(dāng)?shù)谋壤旌?，?jīng)壓坯、干燥，燒結(jié)而成的多孔物體。它由磨粒、結(jié)合劑和氣孔（空隙）三個(gè)要素組成。磨粒起切削作用；結(jié)合劑起支持磨粒的作用（砂輪的強(qiáng)度）；氣孔有助于排屑和散熱的作用第五十頁(yè)，共103頁(yè)。第五十一頁(yè)，共103頁(yè)。2.砂輪的選用一般(yībān)情況下，粗磨或磨硬材料時(shí)，選用較軟砂輪；精磨、成形磨或磨軟材料時(shí)，選用較硬砂輪；在磨削有色金屬時(shí)，由于砂輪易被堵塞，應(yīng)選用較軟砂輪。第五十二頁(yè)，共103頁(yè)。二、平面(píngmiàn)磨削1.平面磨床：M7120AM——磨床類(lèi)；71——臥軸矩臺(tái)平面磨床；20——最大磨削寬度的1／10，即最大磨削寬度為200mm；A——經(jīng)過(guò)重大(zhòngdà)改進(jìn)第五十三頁(yè)，共103頁(yè)。2.工件裝夾：電磁(diàncí)吸盤(pán)：靠電磁(diàncí)鐵的吸力吸緊工件3.磨削方法：周磨法磨削(móxiāo)平面端磨法磨削(móxiāo)平面第五十四頁(yè)，共103頁(yè)。（1）周磨法：砂輪與工件的接觸面積小，排屑和冷卻條件(tiáojiàn)好，加工質(zhì)量高，一般用于精磨。（2）端磨法：砂輪與工件接觸面積大，但發(fā)熱量大，也不易排屑和冷卻，故精度低，一般用于粗磨。第五十五頁(yè)，共103頁(yè)。4.磨削液蘇打水（常用）：蘇打水的成分為：無(wú)水碳酸鈉(Na2CO3)，即純堿(chúnjiǎn)，又名蘇打粉，含1％；亞硝酸鈉(Na2NO2)含0.25％；其余為水乳化液（精磨）：乳化液的成分為油酸，含0.5％；硫化蓖麻油，含1.5％；錠子油，含8％；及含1％的碳酸鈉的水溶液90％。磨削液的主要作用是降低磨削區(qū)的溫度，起冷卻作用；減少砂輪與工件之間的摩擦，起潤(rùn)滑作用；還能沖走脫落的砂粒和磨屑，以防止砂輪堵塞。第五十六頁(yè)，共103頁(yè)。三、外圓磨削(móxiāo)1.外圓磨床(móchuáng)：M1420AM----磨床(móchuáng)類(lèi)。1----外圓磨床(móchuáng)組。4----萬(wàn)能型。20----最大磨削直徑的1／10，即最大磨削直徑為200mm。A----經(jīng)過(guò)一次重大改進(jìn)第五十七頁(yè)，共103頁(yè)。2.工件(gōngjiàn)裝夾（1）一夾一頂（2）雙頂尖第五十八頁(yè)，共103頁(yè)。銑削一、銑床1.銑床的分類(lèi)：臥室銑床、立式銑床、專(zhuān)用銑床、龍門(mén)(lónɡm(xù)én)銑床、數(shù)控銑床等。2.臥式萬(wàn)能回轉(zhuǎn)頭銑床：XQ6225X----銑床類(lèi)；Q----輕型；6----臥式銑床；2----臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床；25----工作臺(tái)寬度的1／10；即工作臺(tái)工作面的寬度為250mm第五十九頁(yè)，共103頁(yè)。二、銑刀(xǐdāo)帶柄銑刀(xǐdāo)(a)鑲齒面銑刀(b)立銑刀(c)鍵槽(jiàncáo)銑刀(d)T型立銑刀(e)燕尾槽銑刀第六十頁(yè)，共103頁(yè)。(a)圓柱銑刀(b)三面(sānmiàn)刃銑刀(c)鋸片銑刀(d)模數(shù)銑刀帶孔銑刀(xǐdāo)第六十一頁(yè)，共103頁(yè)。三、銑削運(yùn)動(dòng)1.主運(yùn)動(dòng)：銑床主軸帶動(dòng)銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為主運(yùn)動(dòng)，通常(tōngcháng)主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率也最大。2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：不斷地把金屬層投入切削的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削時(shí)，通常(tōngcháng)有縱向、橫向和垂直三個(gè)方向。第六十二頁(yè)，共103頁(yè)。車(chē)削一、概述車(chē)工是在車(chē)床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)來(lái)改變毛坯(máopī)形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。

車(chē)削加工工件的表面尺寸公差等級(jí)一般為IT10～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值為6.3μm～1.6μm。第六十三頁(yè)，共103頁(yè)。第六十四頁(yè)，共103頁(yè)。二、車(chē)床(chēchuáng)1.臥式車(chē)床：C6136AC----表示車(chē)床(類(lèi)代號(hào))。61----表示臥式車(chē)床(組、系代號(hào))。36----表示車(chē)床上加工最大回轉(zhuǎn)直徑(zhíjìng)的1/10(主參數(shù))。A----表示此車(chē)床的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)第一次改選(改進(jìn)順序號(hào)）第六十五頁(yè)，共103頁(yè)。第六十六頁(yè)，共103頁(yè)。2.工件(gōngjiàn)的安裝（1）用三爪自定心卡盤(pán)安裝工件(gōngjiàn)（a）結(jié)構(gòu)(jiégòu)（b)夾持棒料（c）反爪夾持大棒料三爪自定心卡盤(pán)結(jié)構(gòu)和工件(gōngjiàn)安裝第六十七頁(yè)，共103頁(yè)。（2）用一夾一頂安裝(ānzhuāng)工件（3）用頂尖安裝(ānzhuāng)工件第六十八頁(yè)，共103頁(yè)。三、車(chē)床(chēchuáng)的基本操作1.車(chē)端面(duānmiàn)第六十九頁(yè)，共103頁(yè)。2.車(chē)外圓第七十頁(yè)，共103頁(yè)。3.鉆孔(zuànkǒnɡ)第七十一頁(yè)，共103頁(yè)。4.車(chē)圓錐面（1）寬刀法：車(chē)削較短圓錐（2）轉(zhuǎn)動(dòng)(zhuàndòng)小刀架法：加工錐面不長(zhǎng)的工件（3）尾座偏移法：當(dāng)車(chē)削錐度小，錐形部分較長(zhǎng)的圓錐面（4）靠模法：較長(zhǎng)的外圓錐和圓錐孔，精度要求較高而批量又較大第七十二頁(yè)，共103頁(yè)。典型(diǎnxíng)零件的加工工藝一、加工(jiāgōng)工藝的內(nèi)容、路線和原則1．加工(jiāgōng)工藝的內(nèi)容（1）確定零件的毛坯：鑄件、鍛件、壓鑄件、焊件及型材（如圓棒、方棒料）等。毛坯的加工(jiāgōng)總余量：手工造型鑄件約為3～6㎜；自由鍛件約為3.5～7㎜；圓鋼棒料約為1.5～2.5㎜。第七十三頁(yè)，共103頁(yè)。（2）確定零件的加工工序：車(chē)、鉗、刨、銑、鏜、磨等，通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，確定工種的類(lèi)型和加工順序(shùnxù)，即選擇零件的工藝路線。（3）確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、度量方法以及加工尺寸（包括為下一道工序所留的加工余量）單件小批量及中小型零件的工序余量：半精車(chē)約為0.8～1.5㎜；高速精車(chē)約為0.4～0.5㎜；低速精車(chē)約為0.1～0.3㎜；磨削約為0.15～0.25㎜。第七十四頁(yè)，共103頁(yè)。（4）確定所用切削用量和工時(shí)定額。單件小批量生產(chǎn)的切削用量一般由工人自行(zìxíng)選定，工時(shí)定額按經(jīng)驗(yàn)估計(jì)確定。（5）填寫(xiě)工藝卡。采用簡(jiǎn)要說(shuō)明及工藝簡(jiǎn)圖表明上述內(nèi)容。第七十五頁(yè)，共103頁(yè)。2.加工工藝路線的擬定（1）粗加工階段：切除大部分加工余量，獲得較高的生產(chǎn)率，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利的條件。（2）半精加工階段：為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，即達(dá)到一定的精度、表面粗糙度和精加工余量，并完成一些(yīxiē)次要表面的加工，該加工階段一般在淬火以前進(jìn)行。第七十六頁(yè)，共103頁(yè)。（3）精加工階段：主要為保證工件各表面的精度和減少表面粗糙度值，切除的金屬較少，使零件主要表面的加工達(dá)到圖紙的要求。（4）光整加工階段：對(duì)于精度很高、表面粗糙度值很小的表面（IT6及以上，Ra為0.2μm以下），要安排專(zhuān)門(mén)的光整加工，以提高(tígāo)加工表面的尺寸精度和表面質(zhì)量。第七十七頁(yè)，共103頁(yè)。3．加工工藝的基本原則（1）先主后次原則：主要表面先加工，次要表面后加工。主要表面指工作表面、裝配基準(zhǔn)面等；次要表面指非工作表面、鍵槽、螺釘(luódīng)孔、螺紋孔等。（2）精基面先行原則：加工孔時(shí)，應(yīng)先車(chē)端面、鉆中心孔，再以?xún)啥说闹行目诪榫孢M(jìn)行后續(xù)的加工，才能保證各表面之間的位置精度。盤(pán)套類(lèi)零件，以一個(gè)端面和外圓為精基面。第七十八頁(yè)，共103頁(yè)。（3）粗精加工分開(kāi)原則：消除工件在粗加工時(shí)因夾緊力、切削熱和內(nèi)部應(yīng)力所引起的變形(biànxíng)，有利于熱處理的安排，也有利于高精度機(jī)床的合理使用。（4）“一刀活”原則：在單件小批量生產(chǎn)中，有位置精度要求的相關(guān)表面，應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成加工。（5）熱處理工序：通常安排在切削加工之前進(jìn)行但若以提高力學(xué)性能為目的，則應(yīng)放在粗、精加工之間進(jìn)行。第七十九頁(yè)，共103頁(yè)。典型零件加工(jiāgōng)工藝第八十頁(yè)，共103頁(yè)。1.階梯(jiētī)軸的加工工藝材料：45號(hào)鋼規(guī)格：Φ30×800件數(shù)：10件第八十一頁(yè)，共103頁(yè)。第八十二頁(yè)，共103頁(yè)。工序一下料C6136，三爪裝夾下料規(guī)格?30×750（10件）

工序二車(chē)C6136，三爪裝夾夾毛坯外圓，伸出74；1車(chē)端面（光出即可），打中心孔；2車(chē)?26外圓至?27×68；3車(chē)?18外圓至?19×31；4倒角1×45°（略大一點(diǎn)）；5在長(zhǎng)度為67處切斷工件。工序三車(chē)C6136，三爪裝夾夾?19×31外圓1車(chē)端面，保證(bǎozhèng)總長(zhǎng)66；打中心孔；2倒角1×45°（略大一點(diǎn)）。工序四銑立式銑床，平口鉗裝夾銑鍵槽至尺寸工序五熱處理調(diào)質(zhì)處理工序六車(chē)C6132，雙頂尖裝夾車(chē)?18×32至尺寸；車(chē)?26外圓至?26.3.工序七磨外圓磨床，雙頂尖裝夾磨?26h7外圓至尺寸。工序八檢驗(yàn)第八十三頁(yè)，共103頁(yè)。階梯(jiētī)軸的工序簡(jiǎn)圖第八十四頁(yè)，共103頁(yè)。2.短臺(tái)階軸加工(jiāgōng)工藝（HT200?32×70）第八十五頁(yè)，共103頁(yè)。工序一下料，C6132，三爪裝夾，

夾?32毛坯外圓，伸出80切斷(qiēduàn)，長(zhǎng)度70。

工序二車(chē)，C6132，三爪裝夾，

夾毛坯外圓，伸出30車(chē)平端面；粗、精車(chē)外圓?28×25至尺寸（車(chē)平臺(tái)階面，下同）；倒角1×45°。

工序三車(chē)，C6132，三爪裝夾

調(diào)頭夾?28外圓(墊銅皮，臺(tái)階面緊貼三爪）

⑴車(chē)端面，保證總長(zhǎng)68，車(chē)外圓?26×35至尺寸；

⑵車(chē)外圓?22×20至尺寸；

⑶車(chē)外圓?18×10至尺寸，倒角1×45°。

工序四檢驗(yàn)

（下附工藝簡(jiǎn)圖）

第八十六頁(yè)，共103頁(yè)。第八十七頁(yè)，共103頁(yè)。⑶較長(zhǎng)臺(tái)階軸（有位置精度要求(yāoqiú)）的加工工藝坯料：45＃?35×124第八十八頁(yè)，共103頁(yè)。工序一下料鋸床尺寸為?35×124工序二車(chē)C6132三爪卡盤(pán)裝夾夾毛坯外圓伸出40，車(chē)平端面，鉆?3中心孔；調(diào)頭車(chē)端面，保證總長(zhǎng)120，鉆?3中心孔。工序三粗車(chē)C6132一夾一頂裝夾夾毛坯?35×8，后面頂住車(chē)外圓至?33×62；車(chē)?28至?30×49；調(diào)頭夾?30×8，后面頂住車(chē)外圓至?28×59；?24×39；?18×19三個(gè)臺(tái)階(táijiē)軸。工序四半精車(chē)C6132雙頂尖裝夾⑴先車(chē)左端：車(chē)?32×61至尺寸；半精車(chē)外圓至?28．5×49；開(kāi)槽至尺寸。第八十九頁(yè)，共103頁(yè)。⑵半精車(chē)右端：車(chē)外圓至?26．5×59；車(chē)外圓至?22．5×39；車(chē)外圓至?16．5×19；