紡紗學(xué)精梳毛紡2

第三章精梳毛紡工藝設(shè)計

一、原料羊毛，特種動物毛、化纖等。精梳毛紗較細(xì)，通常為50-13.9特（20-72公支），紗內(nèi)纖維較平順，伸直度好，表面較光潔，強力較高。精梳毛紗對原料要求較高，多為同質(zhì)毛，品質(zhì)支數(shù)在60支以上，長度在60mm以上，且長度和細(xì)度均勻度較好，一般不摻用回用原料。

二、毛條制造工藝設(shè)計

在精梳毛紡工程中，常常把洗凈毛加工成為精梳毛條，用作精梳毛紡的原料。這種把洗凈毛加工成為精梳毛條的工程，稱為毛條制造工程。法式制條加工系統(tǒng)（國內(nèi)常用）

原料的混合與加油→梳毛→2-3道交叉式針梳→直型精梳→條筒針梳→復(fù)洗（復(fù)洗針梳）→末道針梳→精梳毛條英式制條加工系統(tǒng)原料的混合與加油→梳毛→開式針梳→復(fù)洗→開式針梳→成球→圓型精梳→條筒針梳→末道針梳→精梳毛條原料搭配（配毛）

配毛的意義：

由于羊毛的產(chǎn)地、品種和性能不同，為了滿足精梳毛條和精梳毛紗質(zhì)量的要求，在生產(chǎn)中常常采用配毛的方法，合理地搭配和使用原料，以達(dá)到互相取長補短、擴(kuò)大批量、降低成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。配毛的方式：精梳毛紡配毛分兩個階段，第一階段在毛條制造，采用梳條配毛（散毛選配），第二階段在前紡毛條搭配。梳條配毛(散毛搭配)目的：

梳條配毛的目的是將幾種不同原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇钆?以保證毛條成品的質(zhì)量,并使同一批號毛條的質(zhì)量保持穩(wěn)定,達(dá)到提高精梳毛紗質(zhì)量的要求.

梳條配毛原則①長度選擇

一般選毛叢長度較短的一種毛為主體毛。主體毛應(yīng)占總配毛成份的70％以上，以毛叢較長的幾種毛為配合毛，并可摻較少量短叢毛，配合毛不超過總配毛成份的30％。配合毛的毛叢長度不得超過主體毛毛叢長度20mm。長度在95mm以上的細(xì)支毛不宜作主體毛。對質(zhì)量差異不大，毛叢長度相差10mm以內(nèi)的羊毛，可以進(jìn)行無主體配毛。注意：毛纖維平均長度在梳毛后會有所增加②細(xì)度選擇一般配合毛與主體毛平均細(xì)度差異控制在2μm以內(nèi)注意:梳理加工會使混合條中纖維平均細(xì)度增加0.3μm③粗腔毛和弱節(jié)毛的含量成條后毛條中粗腔毛含量實際上有所減少，但配毛時仍應(yīng)按毛條要求加以選擇。注意:控制弱節(jié)毛含量，不使過多搭配。④草刺含量根據(jù)設(shè)備和工藝條件適當(dāng)掌握。⑤色澤和手感原料色澤和手感應(yīng)以較接近的互相拼合。

2、和毛加油設(shè)計

（1）和毛例純羊毛：第一次混合、開松、加油水—第二次混合——第三次混合——裝包或進(jìn)毛倉（2）加油

羊毛的加油率隨洗凈毛殘脂含量的不同而變化一般洗凈毛：殘脂率在0.6%以下時加純油率為0.7％；殘脂率在0.6%以上時加純油率為0.5％；油水比一般為1：4~1：5?；w：加純油率為0.5~0.8％，油水比為1：2~1：3

混料梳毛的上機回潮率應(yīng)不同,所加水分量應(yīng)有區(qū)別：彈性針布（19~24％）比金屬針布（16~20%)多加水;

羊毛比化纖多加水;氣候干燥和車間濕度低時多加水.

羊毛與化纖混梳時,和毛油應(yīng)加在羊毛上,然后再進(jìn)行混合

對合成纖維要采用抗靜電劑,一般使用量為0.25~0.3%思考題：1、何謂毛條制造？2、梳條配毛的目的？3、和毛工序作用？4、加和毛油的目的？其基本組成？3梳毛1）2）工藝過程3）梳毛機結(jié)構(gòu)組成由喂入、預(yù)梳、梳理及輸出四部分組成4）喂入部分為附有稱重裝置的自動喂毛機，通過機械或電氣控制系統(tǒng)，周期性喂入混料。（1）毛斗每次喂入毛重量q（2）每分鐘喂毛次數(shù)n喂毛周期（20~60秒之間）：喂一次毛間隔的時間粗支為30~40s，中支約為40~50s，高支50~60s。（3）每分鐘喂毛量QQ＝qn每分鐘喂毛量Q=每分鐘出條總重量+損耗量q＝Q/n5）預(yù)梳部分包括三對喂入羅拉、開毛輥、毛刷輥、開毛鋸條輥、除草輥和打草輥組成。（1）作用開松、除雜（2）開松原理及影響因素由1-3對針輥或針輥和一對溝槽羅拉組成的握持機構(gòu)，對須叢握持。（適合較長纖維的握持控制，允許長纖維滑脫，減少纖維損傷）影響開松梳理的因素：

(a)給毛羅拉的握持（形式及加壓）

(b)開毛輥速度

(c)給毛羅拉與開毛輥隔距

(d)開毛輥鋸齒規(guī)格（3）除雜原理

(a)大的雜質(zhì)在離心力作用下拋到車肚下。(b)除草裝置除草①帶翼片的打草輥；②除草槽；打草輥的工藝：①打草輥速度；②打草輥隔距；③打草輥罩殼位置6）梳理部分由錫林、工作輥、剝毛輥、風(fēng)輪（提升輥）、道夫等組成（1）作用（梳理）分梳、混合（2）兩針面作用原理分梳、剝?nèi)。ㄞD(zhuǎn)移）、提升（3）錫林、工作輥、剝毛輥的作用①梳理單元（環(huán)）：羅拉梳理機上分梳作用主要發(fā)生在錫林與工作輥之間。錫林-工作輥起分梳作用，各帶一部分纖維。剝毛輥將工作輥上纖維剝?nèi)∮洲D(zhuǎn)移到錫林上。

V錫>V剝>V工作②錫林與工作輥作用區(qū)范圍：纖維被帶進(jìn)工作區(qū)，首先在工作輥a點處接觸，另一端被錫林b點握持，開始分梳。ab是分梳作用區(qū)的開始邊界。從此邊界開始纖維受到反復(fù)梳理，各梳一端。直至前進(jìn)到工作輥的c點，此時工作輥對纖維失去握持作用，纖維另一端相應(yīng)錫林d點，cd是分梳結(jié)束邊界。出了分梳邊界，一部分纖維被錫林帶走，另一部分纖維被工作輥帶走。分梳過程同錫林蓋板間。③梳理弧工作輥或錫林針面能夠?qū)w維進(jìn)行梳理的最大弧長叫梳理弧。例：工作輥對纖維的最大梳理弧是ac，當(dāng)工作輥針面從a點轉(zhuǎn)到c點時，錫林針面所轉(zhuǎn)過的弧長為Lc，Lc=ac×Vc/VWVc>VW

幾十倍（40－60），則Lc=（40－60）ac，即錫林的梳理弧長遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工作輥梳理弧長。說明對纖維的梳理主要是錫林的作用。工作輥握持纖維露出端受錫林梳理作用。④影響錫林工作輥分梳效果因素A錫林與工作輥隔距隔距小，分梳作用區(qū)長，纖維擠壓力大，梳理力大，工作輥易于抓取錫林上纖維，錫林梳理弧長長，分梳效果好。但過小,梳理力過大,纖維易損傷。一般機器從進(jìn)口到出口隔距逐步減小。b錫林與工作輥速比V錫/V工速比大，錫林和工作輥的速度差大，錫林對工作輥抓取的纖維沖擊梳理作用強即梳理力大，且錫林梳理弧長長，梳理效果好。但纖維易損傷。隨纖維不斷梳理,為增加梳理效果,速比逐步增大。c工作輥分配系數(shù)K：每平方米錫林針面轉(zhuǎn)移給工作輥上的纖維量與每平方米錫林針面參與分梳作用的纖維量的比值⑤剝?nèi)≥伵c工作輥、錫林與剝?nèi)≥佔饔脛內(nèi)≥伵c工作輥為反向剝?nèi)。▌內(nèi)≥伵c工作輥線速方向相反）錫林與剝?nèi)≥仦橥騽內(nèi)、蘩w維在梳理單元間的混合作用a錫林－工作輥：一部分纖維轉(zhuǎn)移到工作輥上，Vc>>Vw，分布在錫林較廣的表面上纖維轉(zhuǎn)為密集在工作輥上→混合作用。b工作輥－剝?nèi)≥仯篤s>Vw

，速度不同，纖維減薄，產(chǎn)生重新分布；c剝?nèi)≥仯a林：Vc>Vs，速度不同，纖維減薄，且剝?nèi)∝?fù)荷β與錫林帶來的新纖維重新混合。（4）錫林與風(fēng)輪風(fēng)輪針齒插入錫林針內(nèi)（負(fù)隔距）①作用②影響提升作用的因素:接觸弧長與插入深度對提升作用均有重要影響。A:接觸弧AB長，CD插入深，提升效果顯著，太長，鋼針易磨損，鋼針脫離錫林針面時的回彈力太大，將破壞纖維網(wǎng)。AB一般在20-40mm。B:提升輥速度比（風(fēng)輪與錫林速比）速比小，提升作用不足，速比太大，鋼針沖擊太大，對纖維層有破壞作用，使短纖增多，速比一般在1.2-1.4之間。（5）錫林與道夫同棉紡7）輸出部分?jǐn)氐秳內(nèi)±w網(wǎng)經(jīng)喇叭口匯聚成條，經(jīng)圈條器卷繞到條筒。8）羅拉梳理機負(fù)荷形成及變化錫林上負(fù)荷分布情況:達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時：喂入負(fù)荷αf：分布在錫林單位面積喂入原料量。工作輥負(fù)荷β0：工作輥單位面積的纖維重量。交工作輥負(fù)荷β：錫林單位面積分配給工作輥的纖維重量。剝?nèi)∝?fù)荷：剝?nèi)≥亸墓ぷ鬏亜內(nèi)≡俳唤o大錫林單位面積上的纖維量，數(shù)值上與β同。β0≠β，但單位時間內(nèi)總纖維量相等返回負(fù)荷αb：經(jīng)道夫后錫林單位面積上剩余的纖維量。抄針負(fù)荷αs：錫林上不參與梳理的負(fù)荷。出機負(fù)荷αD

：錫林單位面積交給道夫的纖維量——數(shù)值上＝αf.錫林負(fù)荷αc＝αs+自由纖維量區(qū)域Ⅰ：αb+αs區(qū)域Ⅱ0－3：αb+αf+β+αs區(qū)域Ⅲ0－3：αb+αf+αs區(qū)域Ⅱ0－3與區(qū)域Ⅲ2－5反復(fù)重復(fù)，但αb、β的內(nèi)容不一樣。9）梳毛工藝設(shè)計(1)

隔距設(shè)計

①選擇隔距的原則

a考慮原料種類和性質(zhì)，如細(xì)而卷曲的羊毛用小隔距，加強梳理

b根據(jù)兩針面間作用性質(zhì)，分梳作用為重點

c按照羊毛在梳毛機內(nèi)的位置，從后到前逐漸變小分梳作用區(qū)隔距選擇

既要充分發(fā)揮松解混料的能力,又要使纖維損傷控制在允許的范圍.a錫林與工作輥間隔距，應(yīng)與混料的松解程度相適應(yīng),一般靠后幾個相差較大,越向前隔距逐漸減小.b錫林與道夫間隔距，應(yīng)小于與其最近的工作輥與錫林隔距.c第一胸錫林與喂毛羅拉之間隔距應(yīng)為全機最大處.③剝?nèi)∽饔脜^(qū)隔距的選擇

a剝毛輥與工作輥之間隔距可稍大,以能順利剝?nèi)槎?/p>

b由后向前各剝毛輥的隔距可以由大逐漸變小,在同一錫林上也可采用統(tǒng)一大小

c斬刀和道夫之間隔距,一般在0.25~0.38mm(10/1000~15/1000英寸)(2)梳毛機速比的確定大錫林的速度是梳毛機的基本速度,其他機件的速度都隨之而變.選擇工作輥速比(錫林線速度與工作輥線速度之比)的一般原則為:①梳理細(xì)羊毛時，采用大速比，加強梳理梳理粗羊毛時，采用小速比。②梳理化纖時采用小速比,減少長度損傷。③當(dāng)毛條中毛粒數(shù)不超過規(guī)定時，應(yīng)盡量采用小速比④抱合力差的纖維加大速比，避免工作輥上有毛網(wǎng)剝落從后到前速比越來越大(3)梳毛機出機條重量確定

出條重一般在10~20克/米

原料：細(xì)羊毛的條重可輕，粗羊毛的重

針布：彈性針布條輕些，金屬針布條重些

梳理要求:高的,條重可輕些10）梳毛條質(zhì)量指標(biāo)①毛網(wǎng)清晰，纖維分布均勻，無破洞和云斑②毛粒有一定限制：64s~70s毛條<30只/克

60s

毛條<20只/克③出條重量差異<±0.5克④出機毛條回潮應(yīng)有一定要求

梳毛條的疵點主要為毛粒、草屑和毛片等

4針梳工藝設(shè)計（理條與整條）作用:

將毛條內(nèi)的纖維理直,使之平行排列,并通過毛條的多根多次并合,改善與提高毛條的均勻度1)針梳機工藝過程及結(jié)構(gòu)由喂入機構(gòu)、牽伸機構(gòu)和輸出卷繞機構(gòu)組成。牽伸機構(gòu)：因毛纖維長度較長(L≥60-70mm，Lmax>200mm)且長度離散性大。故前后羅拉間的隔距較大，R>200mm。如果在前后羅拉間不設(shè)置任何機構(gòu)，則這些短的纖維在牽伸區(qū)經(jīng)過的浮游時間較長，不受任何機構(gòu)控制，纖維的運動將是很不穩(wěn)定的，也不可能向前鉗口靠攏和集中，因此必須設(shè)置裝置來控制纖維的運動。在長纖維加工中，該裝置一般是針板（或稱針排）也有針圈或空氣羅拉等。（1）針板牽伸的特點①控制區(qū)長度長，摩擦力界形態(tài)較好。②控制機構(gòu)的運動方向與纖維運動方向一致。針板的速度接近后羅拉轉(zhuǎn)速，后鉗口的摩擦力界能夠逐漸向前擴(kuò)展且均勻。③針面間有較大的容纖量，適于加工定量大的。④橫向摩擦力界也較均勻，防止纖維擴(kuò)散。⑤對纖維還有一定的補充梳理作用，有利于纖維的伸直。（2）缺點：①針板運動在出控制區(qū)時上下運動，周期性變化影響不勻。②機構(gòu)復(fù)雜。③針板下降時的相對停頓妨礙纖維的正常運動。④速度受限于針板，機件易損害。（3）影響摩擦力界的因素①梳針號數(shù)(直徑d),②梳針密度(根據(jù)產(chǎn)品改變)，以上兩者影響纖維在針間所受的壓力。③針板間距(決定縱向針密)，④喂入纖維量，⑤纖維的性質(zhì)(L、μ)。雙皮圈（板）牽伸機構(gòu)：雙皮圈（板）牽伸機構(gòu)裝置在毛、麻、絹紡上有應(yīng)用。特點：(1)采用曲線牽伸，中部摩擦力界是連續(xù)的。(2)牽伸區(qū)域較大(比針梳機的針區(qū)長度大)，摩擦力界強度較強。(3)車速較高，Vmax=250米/分。2）工藝設(shè)計（1）工藝道數(shù)①加工細(xì)羊毛條時采用正常工藝

②加工粗羊毛或化纖條時，可縮短，跳過二針

（2）牽伸倍數(shù)、出條重量和并合根數(shù)①牽伸倍數(shù)精梳前由頭針（6以下）到三針逐漸加大（二針6-7，三針8），精梳后的四針（7左右）應(yīng)比三針小，末針（8左右）可再高些。

②出條重量主要控制三針和末針的出條重，三針一般在7~12克/米之間（精梳機喂入要求）。末針下機條是成品條，其重量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

③并合根數(shù)并合根數(shù)大，有助于改善毛條條干及結(jié)構(gòu)均勻。但牽伸倍數(shù)加大會產(chǎn)生新不勻，而并合根數(shù)受喂入負(fù)荷與機器的最大并合根數(shù)限制，應(yīng)綜合考慮。在確定牽伸倍數(shù)、出條重量、并合根數(shù)時還應(yīng)考慮前后機臺平衡。（3）隔距、速比、羅拉加壓和針板規(guī)格

①隔距

主要指前隔距（前羅拉握持線到第一塊針板之間的距離）：一般按原料長度來設(shè)定。加工較長纖維時可大些，加工短纖維時可小些。精梳前三針的出條重量較輕，前隔距可小些，有利改善纖維的伸直度，以減少精梳落毛。精梳后的毛條中纖維平均長度提高，伸直度也較好，前隔距可適當(dāng)放大以減少損傷。一般在35~55mm之間。②后速比與前張力牽伸前張力牽伸（出條羅拉與前羅拉之間的牽伸）主要影響條干，1-1.1。后速比（后羅拉到針板間的牽伸）不僅影響條干而且關(guān)系到針板負(fù)荷，一般小于1。羅拉加壓壓力大小應(yīng)根據(jù)原料種類選擇，加工羊毛時較化纖時小。④針板規(guī)格針板號數(shù)應(yīng)隨原料品種和加工流程而變化3)針梳條質(zhì)量指標(biāo)①條干均勻，無明顯粗細(xì)節(jié)②出條重量符合要求。理條毛條重量公差為±1克/米,整條±0.5克/米③重量不勻率支數(shù)毛條<3％，級數(shù)毛條<4％④毛條表面光潔⑤毛粒毛片草屑要少

思考題1、畫出梳毛機梳理單元，說明各機件間作用，針向、速度配置關(guān)系。2、梳毛機大錫林上的負(fù)荷分布。3、何謂理條？何謂整條？4、理條工序的作用？一般為幾道？5、畫出針梳機牽伸工藝簡圖？標(biāo)出相應(yīng)牽伸工藝參數(shù)？畫出其摩擦力界圖？5精梳工藝設(shè)計

1)作用:

去除不適應(yīng)紡紗要求的短纖維較為完善地清除毛粒和細(xì)小草屑雜質(zhì)使纖維進(jìn)一步順直平行使混料進(jìn)一步混合2)組成①喂入機構(gòu)：包括條筒喂入架、導(dǎo)條板、喂給羅拉、給進(jìn)盒、給進(jìn)梳②鉗持機構(gòu)：包括上下鉗板和鏟板（托持須條）③梳理機構(gòu)：包括圓梳、頂梳④拔取分離機構(gòu)：包括拔取羅拉、拔取皮板、上下打斷刀⑤出條機構(gòu)：包括出條羅拉、喇叭口、緊壓羅拉清潔機構(gòu)：包括圓毛刷、道夫、斬刀、落毛箱⑥3)基本概念梳理死區(qū)a拔取隔距R總喂給長度F喂給系數(shù)α=14)纖維長度分析落入落毛中的最長纖維長度為L1＝R進(jìn)入精梳條中最短纖維長度為L2＝R－F分界長度：L＝（L1＋L2）/2＝R－F/2梳理次數(shù)K＝R－a/F5)精梳工藝①喂入根數(shù)和總喂入量喂入根數(shù)一定→增加喂入條重→產(chǎn)量提高喂入條重一定→增加喂入根數(shù)→均勻應(yīng)全面權(quán)衡梳理質(zhì)量、設(shè)備加工能力等以確定喂入根數(shù)和總喂入量。

B311型喂入根數(shù)不大于28根，B311A型喂入根數(shù)不大于20根，總喂入量均不超過200克/米。②喂入長度對梳理質(zhì)量和產(chǎn)量均有影響，喂入長度大，產(chǎn)量高，但梳理負(fù)荷重，易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，降低制成率。應(yīng)隨原料的不同而變化，粗長毛喂入長度大一些（10mm），細(xì)短毛小一些（6.4mm）。③拔取隔距R

對除去的短纖維長度和精梳落毛率有直接影響。其大小主要取決于原料長短，同時結(jié)合毛網(wǎng)質(zhì)量和制成率進(jìn)行確定。生產(chǎn)中常用26，28，30mm三種。加工粗長纖維時，拔取隔距要大。加工細(xì)短纖維時，反之。④出條重量一般在17~20克/米。加工細(xì)毛時輕一些。⑤針號及針密圓梳梳針選用：1~9排不變，10~18排隨原料而變。細(xì)毛用針號大，針密大。一般隨梳理進(jìn)行，針號和針密增大。頂梳：根據(jù)原料的種類，纖維細(xì)度而變化。細(xì)毛針號針密大，化纖針號針密小。

6)精梳毛條的質(zhì)量毛粒、草雜數(shù)、條干、纖維平均長度、短纖率1、精梳毛條售條主要檢測哪些指標(biāo)？2、寫出典型的毛條制造工藝流程？簡述各工序作用？三、條染復(fù)精梳工藝設(shè)計

條染復(fù)精梳首先是將毛條染成各種顏色,經(jīng)過復(fù)洗去除浮色、加油,然后將各種顏色的毛條充分混合,再經(jīng)過一次精梳,即制得供前紡使用的混色毛條。使用的設(shè)備包括條染、復(fù)洗、精梳和針梳設(shè)備。條染產(chǎn)品特點：成紗條干均勻,疵點少,制成品混色均勻、光澤柔和、手感和內(nèi)在質(zhì)量都較高，適合加工多色紗或者色光要求嚴(yán)格的產(chǎn)品。缺點是加工流程長、消耗較大、生產(chǎn)成本較高。匹染產(chǎn)品特點：工藝流程短，成本低，效率較高，但由于是成品染色，使染色產(chǎn)生的疵點不易彌補，并且顏色單一，只適合單色產(chǎn)品生產(chǎn)。工藝流程舉例：松球→裝筒→條染→脫水→復(fù)洗→混條針梳→前紡頭針→毛條三針→復(fù)精梳→毛條四針→混條→毛條末針1、松球—

松緊適中，成形良好，重量均等，以確保染色均勻

2、毛條染色①染前準(zhǔn)備—清缸、裝筒、打漿化料、加料運轉(zhuǎn)。②染色處方——質(zhì)量好壞關(guān)鍵

a染料選擇——纖維性質(zhì)、用途，色澤、成本、貨源，染色性能

b拼用染料——染色性接近、染料個數(shù)少

c隨時對色光并修正③染色升溫曲線——規(guī)定了染色時溫度的高低與時間的關(guān)系。④后處理——包括染色后出缸前的機內(nèi)處理(固色、剝色、去除浮色、上柔軟劑、脫水)3、復(fù)洗毛球經(jīng)染色后，纖維上留有浮色，而原有的和毛油又被沖掉，所以條染后的色條還須復(fù)洗。復(fù)洗工序通常為三槽，第一槽加洗滌劑和助劑進(jìn)行清洗，第二槽為清水槽，第三槽加適量和毛油或抗靜電劑，并配以適量柔軟劑。水溫、洗滌劑和助劑濃度等工藝參數(shù)可根據(jù)原料的性質(zhì)、浮色及油污含量和染后毛條狀況確定。色條復(fù)洗要求4、復(fù)精梳工藝

目的：纖維、色澤混合；去毛粒、短毛、草屑

由混條、變重針梳、精梳、條筒針梳和末道針梳組成。

根據(jù)產(chǎn)品要求的原料及顏色配比，合理選擇工藝流程，合理確定各道機器的并合根數(shù)、牽伸倍數(shù)、隔距、加壓、車速等工藝（參考毛條制造工藝設(shè)計）?；鞐l針梳：將各種顏色的毛條充分混合前后三針工藝內(nèi)容與毛條制造相同。針梳采用：少喂入、大隔距、小針密，牽伸6~8倍。

復(fù)精梳主要控制毛條的下機重量及重量不勻，毛粒，毛片含量以及原料、色澤的混合均勻程度。精梳采用：輕定量，比正常少20~30％，低車速。

思考題1、寫出條染復(fù)精梳機的工藝流程。簡述各工序作用？2、毛紡條染產(chǎn)品與匹染產(chǎn)品的特點？

四、前紡工藝設(shè)計

任務(wù)：將成品毛條或條染復(fù)精梳后的毛條，經(jīng)多次并和、牽伸、梳理，在充分混合均勻基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使纖維平行順直，并不斷抽長拉細(xì)，制成符合后紡加工所需的粗紗。

前紡流程制定：與所用原料、紗線細(xì)度及產(chǎn)品要求有關(guān)。純毛的多于混紡，混紡多于化纖，質(zhì)量高的多于質(zhì)量低的，混色復(fù)雜的多于成分少的。1、混條

任務(wù)：將不同顏色、不同性質(zhì)的毛條，按照一定的牽伸倍數(shù)及并和根數(shù)，制造出下道工序所需的毛條?；旒彸煞荼壤鶆颉⒎€(wěn)定，混色均勻，（混條機上噴嘴補加油）

混條機一般安排在前紡第一道針梳機前或作為條染復(fù)洗后的第一、二道工序。條染產(chǎn)品在復(fù)精梳前的第一道，經(jīng)精梳及多道針梳混合，色澤均勻，色光純正。匹染產(chǎn)品安排在前紡第一道工序進(jìn)行?；鞐l設(shè)計2、針梳工藝作用：改善重量不勻；纖維混合；纖維伸直平行；承擔(dān)少量牽伸。

3、粗紗工藝

作用：牽伸；加捻或搓捻；卷繞成形。毛紡粗紗分為有捻粗紗和無捻粗紗.有捻粗紗適紡原料廣，粗紗強力大，細(xì)紗牽伸易于控制。適于抱合力差的化學(xué)纖維，但純毛細(xì)紗條干不如無捻。無捻粗紗表面光潔，毛羽少，粗紗強力較差，適于卷曲度大而細(xì)羊毛纖維，細(xì)紗條干好。上羅拉兩邊有滾花，中間開凹槽（深1.5mm).上下皮圈只在兩邊受到壓力，中間部分不受強制加壓，當(dāng)纖維通過時，形成彈性握持，而不是強制握持，有利于長纖維通過，這種牽伸稱為滑溜牽伸。(1)B465A有捻粗紗機工藝參數(shù)選擇a牽伸倍數(shù)：雙皮圈滑溜牽伸全毛牽伸倍數(shù)<12,混紡可大些.

b隔距(前后羅拉中心距)：由原料長度定。長度長,則隔距大

混紡大:180~200mm

純毛小:165~180mm、短毛多小c粗紗捻系數(shù)a

與原料性狀（長度、細(xì)度、卷曲、磨擦系數(shù)、色澤)、粗紗支數(shù)、細(xì)紗的后區(qū)牽伸有關(guān)，還要考慮車間溫濕度。

(2)無捻（搓捻）粗紗機FB441工藝參數(shù)選擇a牽伸倍數(shù)羅拉針圈牽伸，牽伸倍數(shù)不大（3.5~5.6），需兩道加工，純毛為3.8~4.5，混紡4.2~5.2，純化纖可大些。

b隔距總隔距：纖維交叉長度×（1.35~1.65）前隔距：毛2~4mm，化纖3~5mm，短毛為1~2mm

上下搓板間的隔距r：與搓捻程度成反比。

r過小，條干不勻、纖維扭結(jié)、斷頭多

r過大，搓不緊一般搓板出口隔距:

粗紗重>2克/米0.4~2<0.4A1~1.31.1~1.41.2~1.5

搓板入口隔距:r2=1.25r14、粗紗品質(zhì)指標(biāo)及質(zhì)量控制主要指標(biāo)：重不勻、條干不勻。若達(dá)不到，易產(chǎn)生斷頭增加、粗細(xì)不勻、降低毛紗產(chǎn)量。指標(biāo)一般值最高值重不勻（％）1.5~2.53條干不勻（％）薩氏16左右18Uster4.5左右6.5含油純毛1.2~1.5化纖0.4~0.5混紡按比例某廠前紡內(nèi)控指標(biāo)工序出條單重(g/m)重不勻(%)重量變異系數(shù)(%)薩氏條干(%)烏氏條干(cv%)混條20~301.01.254~5頭針20~301.01.252.5~3.5二針10~151.01.252~3三針3~51.01.252.5~3.5四針0.5~21.51.815~185~6粗紗0.2~1.252.02.516~184.5~6.55、前紡工藝設(shè)計步驟

a工藝道數(shù)：4~7道毛比混紡、純化纖多；高支多；混色多。

b確定各道牽伸、并條根數(shù)、出條重

并合數(shù)前幾道較大（使重不勻低）牽伸漸小，改善條干出條漸輕

c確定牽伸牙、針圈牙、卷取牙、變換牙、加壓

d隔距，針號前隔距：前到后漸小

針號：前到后漸高，純毛比化纖高，長纖比短纖高

e確定捻系數(shù)、捻度牙、搓捻次數(shù)、搓皮板隔距型號并根牽伸出條重隔距針密（根/英吋）B412127.5325010每分鐘加油40gB41267.68255010B42368.83174513B43236.3784516B44236.0044019B452A25.331.52510/100mB465A29.090.33175思考題1、混條機的作用？2、前紡針梳工藝參數(shù)設(shè)置規(guī)律？3、毛紡粗紗有哪種形式及其特點？4、滑溜牽伸的原理？五、后紡工藝設(shè)計任務(wù):將粗紗紡制成細(xì)紗,并將細(xì)紗進(jìn)行合股加捻,制成適于織造用的一定形狀的筒子紗.粗紗范圍0.8~5支后紡工藝流程：細(xì)紗－并線－捻線－蒸紗－絡(luò)筒－筒子股線或：細(xì)紗－自動絡(luò)筒－高速并線－倍捻－蒸紗－筒子股線

1、細(xì)紗工藝參數(shù)選擇①牽伸倍數(shù)牽伸在一定范圍內(nèi)對條干影響不大，超出一定范圍條干惡化全毛15~20倍，毛混紡20~25倍條染比匹染小、深色比淺色?、诤髤^(qū)張力牽伸（后羅拉與皮圈）