模具制造工藝考試題庫(kù)-2022年整理

優(yōu)質(zhì)資料word版本——下載后可編輯優(yōu)質(zhì)資料word版本——下載后可編輯12/12優(yōu)質(zhì)資料word版本——下載后可編輯一、單項(xiàng)選擇題（本大題共15小題，每小題1分，共15分。）請(qǐng)將答案填寫(xiě)在題干后的括號(hào)內(nèi)。1、下列工件最適合成型磨削加工的是C。A、凹模；B、型腔；C、凹模鑲塊；D、紫銅電極。2、在不同生產(chǎn)類(lèi)型下，同一產(chǎn)品的工藝過(guò)程是C。A、相同的；B、相似的；C、不同的；3、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系說(shuō)法正確的是A。A、工件坐標(biāo)系的方向和機(jī)床坐標(biāo)系的方向一致；B、工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系都是操作者設(shè)定的；C、機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件編程的原點(diǎn)。4、要提高電火花加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮：B。A、使脈沖寬度增大；B、使電流峰值減??；C、增大放電間隙。5、鉸孔主要用于加工C。A、大尺寸孔；B、盲孔和深孔；C、中小尺寸未淬硬的孔；D、中小尺寸已淬硬的孔。6、對(duì)有色金屬零件的外園表面加工，當(dāng)精度要求為IT6，Ra＝0.4μm時(shí)，它的終了加工方法應(yīng)該采用A。A、精車(chē)；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。7、下列AC可超聲波切割加工。A、陶瓷B、紫銅C、玻璃D、塑料8、下列ABCD可制作模具電鑄成形的原模（母模）。A、塑料B、石膏C、金屬材料D、環(huán)氧樹(shù)脂9、對(duì)塑料模澆口套的裝配，下列說(shuō)法正確的有：BC。A、澆口套與定模板采用間隙配合B、澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)入斜度C、常將澆口套的壓入端加工成小圓角D、在澆口套的導(dǎo)入斜度加工時(shí)不需留有修磨余量10、分散裝配的特點(diǎn)是：AA、適合成批生產(chǎn)B、生產(chǎn)效率低C、裝配周期長(zhǎng)D、裝配工人少11、工序集中到極限時(shí)，把零件加工到圖樣規(guī)定的要求的工序應(yīng)該是A。A、一個(gè)；B、二個(gè)；C、多個(gè)。12、在機(jī)械加工工藝規(guī)程中的安裝是指D。A、刀具在機(jī)床上的裝夾過(guò)程；B、工件更換機(jī)床時(shí)所發(fā)生的裝卸工作；C、工件在機(jī)床上裝卸所完成的工藝過(guò)程；D、工件在機(jī)床上的定位和夾緊過(guò)程。13、零件機(jī)械加工順序的安排，一般應(yīng)遵循A的原則。A、先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面；B、先加工次要表面，后加工主要表面；C、先加工孔和型腔，后加工平面。14、以下適合線(xiàn)切割加工的對(duì)象是C。A、階梯孔、階梯軸；B、塑料模中的型腔；C、成型刀、樣板；D、非導(dǎo)電材料15、目前，已有的快速成形技術(shù)和快速成形系統(tǒng)有很多種，其中最典型的有：A（SLA）、B（LOM）、C（SLS）、D（FDM）四種。A、立體印刷成形B、層合實(shí)體制造C、選區(qū)激光燒結(jié)D、熔融沉積制造16、級(jí)進(jìn)模一般以C為裝配基準(zhǔn)件，落料沖孔復(fù)合模以B為裝配基準(zhǔn)件。A、凸模B、凸凹模C、凹模D、導(dǎo)板17、低溶點(diǎn)合金模具一般適用于制作BCD模具。A、沖裁模B、拉深模C、彎曲模D、成形模18、模具零件采用壓入法連接固定時(shí)，定位配合部分應(yīng)采用B配合。A、過(guò)盈配合B、過(guò)渡配合C、間隙配合19、模具零件采用緊固件法連接固定時(shí)，其螺釘擰入長(zhǎng)度有一定要求，對(duì)于鋼件一般要求螺釘擰入長(zhǎng)度等于B倍的螺釘直徑或稍長(zhǎng)。A、0.5B、120、冷沖模架的裝配方法有壓入法、粘接法和低熔點(diǎn)合金澆注法。目前，大都采用B法。A、粘接法B、壓入法C、低熔點(diǎn)合金澆注法D、焊接法21、超聲波細(xì)精拋光時(shí)，采用D做工作液。A、水B、汽油C、皂化液D、煤油22、選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是指D。A、以粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)B、選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)C、選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)D、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位23．工件的安裝方式有多種，其中直接找正法運(yùn)用于A；夾具安裝運(yùn)用于C。A、單件、小批量生產(chǎn)的精加工中B、批量較小的毛坯粗加工中C、成批或大量生產(chǎn)中D、成批或大量生產(chǎn)的粗加工中24、某導(dǎo)柱材料為40鋼，外圓面要達(dá)到IT6級(jí)精度，R0.8μm，則加工方案可選A。A、粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨B、粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)C、粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨D、粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—細(xì)磨25、坐標(biāo)鏜床的形式很多，模具制造中常用的主要是C。A、雙柱立式坐標(biāo)鏜床B、臥式坐標(biāo)鏜床C、單柱立式坐標(biāo)鏜床D、數(shù)顯臥式坐標(biāo)鏜床26、壓入式模座裝配時(shí)，其配合應(yīng)為B方適合。A.導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合均采用H7/h6；B.導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合均采用H7/r6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6；C.導(dǎo)柱，導(dǎo)套與模座的配合及導(dǎo)柱、導(dǎo)套間的配合均采用H7/r8。27、沖裁模的凸、凹模之間，其間隙在裝配時(shí)，必須將刃口處B的間隙調(diào)整均勻，方能保證裝配質(zhì)量。A.三分之二圓周長(zhǎng)；B.整個(gè)圓周長(zhǎng)上；C.半個(gè)圓周長(zhǎng)上28、表面層的殘余應(yīng)力對(duì)零件疲勞強(qiáng)度也有很大的影響，當(dāng)表面層為殘余D應(yīng)力時(shí)，能延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度；當(dāng)表面層為殘余A應(yīng)力時(shí)，容易使零件表面產(chǎn)生裂紋而降低其疲勞強(qiáng)度。A、拉B、強(qiáng)化C、交變D、壓29、研拋的加工余量一般為單邊B。A、0．01-0．015mmB、0．015-0．03mmC、0．03-0．1mmD、0．1-0．5mm30、研拋的工作步驟可分成C幾個(gè)階段。磨料磨粒從粗到細(xì)選用。A、粗研—精研B、粗研—細(xì)研—精研C、粗研—細(xì)研—精研—拋光D、粗研—拋光31、導(dǎo)柱與導(dǎo)套一般選用20號(hào)低碳鋼，表面經(jīng)C淬火處理。A、高頻B、中頻C、滲碳D、火焰表面32、模具零件采用壓入法連接固定，零件壓入時(shí)最好在手動(dòng)壓力機(jī)上分多次進(jìn)行，首次壓入時(shí)不要超過(guò)A。A、1mmB、3mmC、5mmD、10mm33、采用三B格式編程時(shí)加工指令為SR2時(shí)，表示A。A、圓弧的起點(diǎn)落在第二象限的順時(shí)針圓弧B、圓弧的起點(diǎn)落在第二象限的逆時(shí)針圓弧C、圓弧的終點(diǎn)落在第二象限的順時(shí)針圓弧D、圓弧的終點(diǎn)落在第二象限的逆時(shí)針圓弧34、當(dāng)C時(shí)，模板相關(guān)孔系的加工采用配加工法。A、兩塊模板都為非淬火件B、兩塊模板都為淬火件C、一塊模板為非淬火件，另一塊模板為淬火件35、A零件的表面粗糙度值，可提高零件的疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性能。A、減少B、提高C、增加D、強(qiáng)化36、模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是：AB。A、充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命B、節(jié)省原材料和減少機(jī)械加工工作量C、保證模具零件的加工精度D、合理使用加工設(shè)備37、導(dǎo)套材料為40鋼，要求硬度HRC58～62，內(nèi)圓精度為IT7級(jí)，R為0.2μm，則內(nèi)孔加工方案可選A。A、鉆孔—鏜孔—粗磨—精磨—研磨B、鉆孔—擴(kuò)孔—精鉸C、鉆孔—拉孔D、鉆孔—擴(kuò)孔—鏜孔38、鋅基合金模具適用于C。A、熱塑模具B、厚板沖壓模C、薄板沖壓模D、拉深模39、工序是指C工人，在B固定的工作地點(diǎn)，對(duì)A工件所D完成的那部分工藝過(guò)程。A、一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）B、一個(gè)C、一個(gè)（或一組）D、連續(xù)40、在制定工藝規(guī)程時(shí)，要體現(xiàn)以下三個(gè)方面的要求：ABD。A、技術(shù)上的先進(jìn)性B、經(jīng)濟(jì)上的合理性C、順序上的條理性D、有良好的勞動(dòng)條件E、有良好的加工性能41、下列說(shuō)法正確的有B。A、萬(wàn)能夾具只能磨削凸、凹圓弧面B、正弦分中夾具和成形砂輪機(jī)結(jié)合可磨削凹圓弧C、正弦分中夾具可磨削不同軸線(xiàn)的凸、凹圓弧D、正弦磁力臺(tái)和成形砂輪機(jī)配合只能磨削平面42、成形磨削對(duì)模具結(jié)構(gòu)的要求有ACD。A、凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成直通形式B、凸模要帶有凸肩C、凸模形狀復(fù)雜可設(shè)計(jì)成鑲拼式凸模D、凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時(shí)，盡可能按對(duì)稱(chēng)線(xiàn)分開(kāi)能在萬(wàn)能工具銑床上加工43、模具電火花穿孔加工常用的電極結(jié)構(gòu)形式有：ACD。A、整體式B、多電極式C、鑲拼式D、組合式44、模具型腔電火花成形加工電極與工件常用的定位方法有：ABC。A、塊規(guī)角尺定位法B、定位板定位法C、十字線(xiàn)定位法D、電極端面火花放電定位法45、模具零件采用緊固件法連接固定時(shí)，其圓柱銷(xiāo)的最小配合長(zhǎng)度不能小于C倍的圓柱銷(xiāo)直徑。A、1B、1.5C、2D、346、模具零件采用壓入法連接固定時(shí)，主要適用于A。沖裁板厚t≦6mm的沖裁凸模與各種模具零件B、硬質(zhì)合金模C、沖裁板厚t≦2mm的鋼板的凸模D、沖裁板厚t≦0.8mm板料的凸模47、模具零件采用緊固件法連接固定時(shí)，其螺釘擰入長(zhǎng)度有一定要求，對(duì)于鑄鐵件一般要求螺釘擰入長(zhǎng)度等于C倍的螺釘直徑或稍長(zhǎng)。A、0.5B、148、冷沖模架的裝配方法用壓入法時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向模架常用的裝配工藝有先壓入導(dǎo)柱，后壓入導(dǎo)套和先壓入導(dǎo)套，后壓入導(dǎo)柱二種。前者適用于A的場(chǎng)合。A、單件小批量生產(chǎn)B、中小批量生產(chǎn)成批生產(chǎn)D、大量大批生產(chǎn)49、電火花線(xiàn)切割加工的凸模應(yīng)為A型。A、直通B、階梯C、指數(shù)D、圓錐50、為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù)的每一位置稱(chēng)為C。A、工步B、工序C、工位D、裝夾51、模試沖時(shí)，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生的原因有：C。A、刃口太鋒利；B、淬火硬度太高；C、凸、凹模的配合間隙過(guò)大；52、選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)重合”是指A。A、選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)B、以粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)C、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位D、選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)53、表面層的殘余應(yīng)力對(duì)零件的耐腐蝕性能也有很大的影響，當(dāng)表面層為殘余壓應(yīng)力時(shí)，可B零件的耐腐蝕性能；當(dāng)表面層為殘余拉應(yīng)力則C零件耐腐蝕性能。A、供給B、增強(qiáng)C、降低D、參與54、研磨拋光劑中磨料的選擇內(nèi)容是A。磨料的種類(lèi)與粒度B、磨料的種類(lèi)與顏色C、磨料的粒度與顏色D、磨料的顏色與硬度55、擠壓研磨拋光的特點(diǎn)是B。適用范圍小，但拋光效果好，研磨拋光效率高B、適用范圍廣，拋光效果好，研磨拋光效率高C、適用范圍廣，拋光效果一般，但研磨拋光效率高D、適用范圍廣，拋光效果好，但研磨拋光效率低56、工藝定位器法主要用于B的間隙控制。A、沖孔模B、復(fù)合模C、拉深模D、多工位級(jí)進(jìn)模57、模具零件采用鉚接法連接固定時(shí)，模具零件和型孔配合部分保持0．01-0．03mm的過(guò)盈量，模具零件鉚接端硬度應(yīng)控制在B以?xún)?nèi)。A、≦20HRCB、≦30HRCC、≦45HRCD、≦60HRC58、電火花成型加工時(shí)工作液循環(huán)方法選擇很重要，精規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)，為避免二次放電的產(chǎn)生，影響加工精度，工作液循環(huán)方法應(yīng)選用A。A、抽油式B、沖油式59、電火花線(xiàn)切割加工采用的是A。A、正極加工B、負(fù)極加工C、正極加工和負(fù)極加工都有可60、磨料的種類(lèi)很多，一般是按硬度來(lái)劃分的，硬度最低的是D類(lèi)。A.金剛石；B.碳化物；C.剛玉；D.氧化物。61、電火花切割機(jī)床在加工模具零件時(shí)，主要是以加工C較為方便。A.圓孔；B.平面；C.特殊形孔。62、用坐標(biāo)鏜加工孔系，其表面粗糙度可達(dá)A。A.Ra=0.8；B.Ra=0.4；C.Ra=1.6。63、軸類(lèi)零件在一臺(tái)車(chē)床上車(chē)端面、車(chē)外園和切斷，工藝安排應(yīng)為A工序。A、一個(gè)；B、二個(gè)；C、三個(gè)；D、四個(gè)。64、按照基準(zhǔn)先行的原則安排工藝順序時(shí)，下列工件加工選擇正確的是A。A、軸類(lèi)零件先車(chē)端面再鉆頂尖孔；B、帶輪先車(chē)外園；C、冷沖模凹模先加工型孔；D、塑料模先加工型腔。65、電火花加工凹模型孔是利用C之間脈沖放電產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象的原理而進(jìn)行的。A.工作液與工件；B.工作液與工具電極；C.工件與工具電極。二、填空題（本大題共20空格，每空1分，共20分。）請(qǐng)將正確的答案填寫(xiě)在相應(yīng)的空格內(nèi)。1.目前在模具型腔的電火花加工中應(yīng)用最多的電極材料是石墨和紫銅。2、成形砂輪磨削法的難點(diǎn)和關(guān)鍵是砂輪的修整，常用的方法有砂輪修整器修整、樣板刀擠壓、數(shù)控機(jī)床修整、電鍍法四種。3、采用兩頂尖加工圓柱面零件（導(dǎo)柱）的工藝方法，符合基準(zhǔn)選擇中基準(zhǔn)重合的原則，從而保證了零件的加工精度。4、沖模的裝配，最主要的是保證凸模和凹模的對(duì)中，使其間隙均勻。5、按研磨拋光過(guò)程中人參與的程度分，研磨拋光可分為手工作業(yè)研磨拋光和機(jī)械設(shè)備研磨拋光。6、在導(dǎo)柱的加工過(guò)程中，外圓柱面的車(chē)削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。7、超聲波拋光：是利用超聲振動(dòng)的能量，通過(guò)機(jī)械裝置對(duì)型腔表面進(jìn)行拋光加工的一種工藝方法。8、模具按技術(shù)要求，在加工過(guò)程應(yīng)保證平面的垂直度，上下平面的平行度以及各主要孔系與模板平面的垂直度。9、坐標(biāo)磨床的運(yùn)動(dòng)有砂輪自轉(zhuǎn)、砂輪的行星運(yùn)動(dòng)和砂輪直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。10、冷沖模模架是由上模座、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成。11、手工拋光采用的方法有砂紙拋光、油石拋光和研磨。12、生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)稱(chēng)為生產(chǎn)類(lèi)型，包括單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類(lèi)型。13、機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1）先粗后精；2）先主后次；3）基面先加工；4）先面后孔。14、成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法與夾具磨削法兩大類(lèi)。15、組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱(chēng)為環(huán)，按加工順序間接獲得的環(huán)稱(chēng)為封閉環(huán)，其余的環(huán)稱(chēng)為組成環(huán)。16、電火花成形加工的工作液強(qiáng)迫循環(huán)方式有沖油式方式和抽油式方式兩種。17、電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負(fù)極加工一般用于粗加工。18、模具的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有：模具精度與剛度、模具生產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本和模具壽命。19、確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是經(jīng)驗(yàn)法。20、工藝過(guò)程劃分階段的主要原因是：1）保證加工質(zhì)量；2）合理使用設(shè)備；3）便于安排熱處理工序。21、模具加工表面按其作用可分為外形表面、成形（工作）表面、結(jié)構(gòu)表面和分型面。22、在研磨過(guò)程中，被加工表面發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，其主要作用有如下三個(gè)方面：微切削作用、擠壓塑性變形、化學(xué)作用。23、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接正極，這種加工一般用于對(duì)零件的精規(guī)準(zhǔn)加工（精加工）。24、模具裝配精度包括以下幾方面的內(nèi)容：1）相關(guān)零件的位置精度；2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度；3）相關(guān)零件的配合精度；4）相關(guān)零件的接觸精度。25、模具的生產(chǎn)過(guò)程由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程﹑毛壞的制造過(guò)程﹑零件的各種加工過(guò)程﹑產(chǎn)品的裝配過(guò)程﹑各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)組成。26、仿形加工的控制方式按仿形機(jī)構(gòu)的形式并在工業(yè)上應(yīng)用最多是：機(jī)械式、液壓式和電控式。27、沖模的電火花穿孔加工常用的工藝方法有：直接加工法、間接加工法和混合加工法。28、正弦精密平口鉗與成形砂輪配合，能磨削平面和圓弧組成的復(fù)雜成形面。29、在擬定工藝規(guī)程時(shí)，劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)或機(jī)床是否發(fā)生變更。30、模具加工表面按其作用可分為外形表面、成形（工作）表面、結(jié)構(gòu)表面和分型面。31、成本、質(zhì)量和周期是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。32、在機(jī)械加工中，機(jī)床、工件、刀具、夾具構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，而這個(gè)系統(tǒng)的精度影響了零件的加工精度，我們把它稱(chēng)為工藝系統(tǒng)。43、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用寬脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接負(fù)極，這種加工一般用于對(duì)零件的中、粗加工。34、線(xiàn)切割加工中，在一定的工藝條件下，增加脈沖寬度，則切割速度提高，表面粗糙度增加，電極絲的磨損加快。35、工序是指一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)固定的機(jī)床（或一個(gè)固定的工作地點(diǎn)）上對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。36、由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接正極，這種加工一般用于對(duì)零件的精加工。37、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形狀精度和增加零件表面光澤為主要目的的研磨和拋光加工。38、一般來(lái)講，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。39、超聲波拋光機(jī)主要有超聲發(fā)生器、換能器、機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)組成。判斷題（本大題共20小題，每小題1分，共20分。）請(qǐng)判斷下列題干，將答案填寫(xiě)在下面的表格內(nèi)。1、零件結(jié)構(gòu)的工藝性好就是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿(mǎn)足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來(lái)―――（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基準(zhǔn)只能使用二次――――――――――――――――――（×）3、電火花加工時(shí)，脈沖寬度和脈沖能力愈大，則放電間隙愈大。――――（√）4、導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合一般采用H7/n6比較合適。―――――――――（×）5、為了加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小圓弧半徑。―――――――――――――――――（×）6、一個(gè)工人在同一臺(tái)車(chē)床上連續(xù)完成某一零件某一表面粗車(chē)、精車(chē)加工，應(yīng)算為兩道工序。――――――――――――――――――――――（×）7、采用正弦精密平口鉗或正弦磁力臺(tái)夾具只能磨削平面或斜面―――――（√）8、模具屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以，模具的裝配工藝通常采用修配法和調(diào)整法。――――――――――――――――――――――――――－（√）9、光整加工是最后決定零件形狀和尺寸精度的加工工藝方法。―――――（×）10、沖裁間隙較大的模具裝配時(shí)，上下模間隙控制和調(diào)整的工藝方法最常用的是透光法。――――――――――――――――――――――（×）11、工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個(gè)過(guò)程。―――――――――――（×）3、坐標(biāo)鏜加工孔系是將孔間尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸后再進(jìn)行的．――――（√）4、導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合一般采用H7/r6比較合適。―――――――――（×）6、工序是組成工藝規(guī)程的基本單元，工序可分為若干個(gè)工步來(lái)組成。―――（√）7、在成形磨削加工中，正弦分中夾具主要用于具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件，而萬(wàn)能夾具可以加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。――――――――（√）9、所謂基準(zhǔn)重合原則就是定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。―――――――――（×）1、在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過(guò)程，如毛壞制造﹑機(jī)械加工﹑熱處理和裝配等，稱(chēng)為工藝過(guò)程。┉┉（√）2、對(duì)于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件有幾個(gè)不加工表面，則粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇位置精度要求較高者，以達(dá)到壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)等要求。┉┉┉┉┉┉（√）3、所謂工序分散，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。┉┉（×）4、成形磨削只能在工具磨床上輔以?shī)A具進(jìn)行。┉┉┉┉┉┉┉┉（×）5、模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進(jìn)行加工的。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）6、電解加工中電極有損耗，可加工任何高硬度的材料。┉┉┉┉┉┉（×）7、普通油石一般用于粗研磨，它由氧化鋁、碳化硅磨料和粘結(jié)劑壓制燒結(jié)而成。使用時(shí)根據(jù)型腔形狀磨成需要的形狀，并根據(jù)被加工表面的粗糙度和材料硬度選擇相應(yīng)的油石。當(dāng)被加工零件材料較硬時(shí)，應(yīng)該選擇較軟的油石，否則反之。（√）8、超聲波拋光時(shí)，一般要經(jīng)過(guò)粗拋、細(xì)拋和精拋幾個(gè)階段，粗拋時(shí)采用固定磨料或采用180﹟左右的磨料進(jìn)行拋光；細(xì)拋光時(shí)采用游離磨料方式，磨料粒度為W40左右；最后精拋光時(shí)采用W5-3.5W的磨料進(jìn)行干拋，不加工作液。每次更換磨料時(shí)，都應(yīng)將工具頭和拋光表面清洗干凈。┉┉（√）9、塑料模的裝配基準(zhǔn)分成兩種情況：一是以塑料模的主要零件如定模、動(dòng)模的型腔、型芯為裝配基準(zhǔn)。二是巳有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的塑料模架的，以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準(zhǔn)。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）10、在模具間隙（壁厚）的控制方法中墊片法是首選的方法。┉┉┉┉（√）2、模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機(jī)床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專(zhuān)用工具的數(shù)量。┉┉┉┉┉┉┉┉（√）3、鉸孔是對(duì)淬硬后的孔進(jìn)行精加工的一種加工方法。┉┉┉┉┉┉┉（×）4、量具的選擇主要是根據(jù)被檢零件的形狀和尺寸精度來(lái)決定。┉┉┉（√）5、成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）7、模具型腔電火花成形加工常用的主要電極材料有鑄鐵和鋼。┉┉（×）8、電火花脈沖放電加工要在液體絕緣介質(zhì)中進(jìn)行，常用的介質(zhì)有：煤油、鹽水等。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）9、一般研具材料有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅和紫銅，硬木、竹片、塑料、皮革和毛氈也是常用材料?；诣T鐵研具用于淬硬鋼、硬質(zhì)合金和鑄鐵材料的研磨。（√）10、超聲波拋光時(shí)磨料工作液的料液比過(guò)大或過(guò)小，都將使拋光效率降低。通常拋光時(shí)的料液比為3-5左右。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）1、模具機(jī)械加工與其它機(jī)械產(chǎn)品的機(jī)械加工相比較，有其特殊性：模具一般是單件小批生產(chǎn)，模具標(biāo)準(zhǔn)件則是成批生產(chǎn)；成形零件加工精度較高；所采取的加工方法往往不同于一般機(jī)械加工方法。┉┉┉┉┉┉┉（√）2、表面粗糙且精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）6、激光加工可以透過(guò)透明材料加工深而小的微孔和窄縫。┉┉┉（√）7、電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。┉┉┉┉┉┉（√）8、模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說(shuō)明，必備的二級(jí)工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。┉┉┉┉（√）10、塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配時(shí)，可將四根導(dǎo)柱同時(shí)壓入，然后檢查是否有卡滯現(xiàn)象，如有卡滯現(xiàn)象可用紅粉涂于導(dǎo)柱表面檢查，查明原因，重新裝配┉┉┉（×）3、用機(jī)械加工方法精加工非圓形凸模，只能用壓印修配法。┉┉┉（×）5、電火花線(xiàn)切割能夠加工盲孔及階梯類(lèi)成形表面。┉┉┉┉┉┉┉（×）6、極性效應(yīng)越顯著，則工具電極損耗就越大。┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）8、要使被裝配的零件達(dá)到完全互換，裝配的精度所允許的誤差應(yīng)大于被裝配零件的制造公差之和。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）9、分組裝配法在同一裝配組內(nèi)不能完全互換。┉┉┉┉┉┉┉┉（×）10、塑料模試模時(shí)，塑件溢料和飛邊的原因有可能是注塑壓力太高。┉┉（√2、模具零件的毛坯形式主要分為原型材﹑鍛造件﹑鑄造件和半成品四種。（√）3、模具是指以特定的形狀通過(guò)一定的方式（如沖裁、拆彎、注射等）使原材料成形的工藝裝備。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）1、劃分工序的主要依據(jù)，是零件在加工過(guò)程中工作地點(diǎn)﹑加工對(duì)象是否改變以及加工是否連續(xù)完成。如果不能滿(mǎn)足其中一個(gè)條件，即構(gòu)成另一個(gè)工序。┉┉（√）2、在編制工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性分析。工藝性分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析與零件的技術(shù)要求分析兩個(gè)方面。┉┉（√）3、工步是在加工表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。┉（×）4、用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。┉┉┉┉┉┉（√）5、用機(jī)械加工方法精加工非圓形凸模，只能用壓印修配法。┉┉┉（×）6、仿形銑削時(shí)，其尺寸精度可達(dá)±0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5～0.63μm。┉（√）10、模具零件采用環(huán)氧樹(shù)脂粘接法連接固定時(shí)，缺點(diǎn)主要是化學(xué)穩(wěn)定性差，不耐酸堿，不耐高溫。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×）3、采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓?jiǎng)澐殖蓡我坏闹本€(xiàn)和圓弧線(xiàn)逐段進(jìn)行磨削加工。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）7、冷擠壓凹模在熱處理時(shí)要采用脫氧良好的鹽浴爐加熱，或進(jìn)行真空熱處理，防止燒蝕和脫碳等現(xiàn)象，保證硬度的均勻性。┉┉┉┉┉（√）9、綠色制造的的核心內(nèi)容是：用綠色材料、綠色能源，經(jīng)過(guò)綠色的生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）1、一個(gè)工人在同一臺(tái)鉆床上對(duì)某一零件鉆孔后就接著進(jìn)行鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工，應(yīng)算為兩道工序。――――――――――――――――（×）3、在一道工序中，工件的安裝只有一次。―――――――――――――――（×）6、光整加工的主要任務(wù)是提高零件表面質(zhì)量，一般不能改變零件的形狀和位置誤差―――――――――――――――――――――――（√）8、鉸孔時(shí)通常是自為基準(zhǔn)，對(duì)糾正孔的位置誤差的能力很差。―――――（√）四、簡(jiǎn)答題（本大題共7小題，共25分。）1、在模具零件加工中，如何合理安排檢驗(yàn)工序？答：檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在：1、粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；2零件從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車(chē)間前后；3、重要工序加工的前后；4、特種性能檢驗(yàn)之前；5、零件加工完畢，進(jìn)入裝配和成品庫(kù)時(shí)。2、簡(jiǎn)述仿形加工的優(yōu)缺點(diǎn)？答：1、以靠模（樣板）加工為依據(jù)加工模具的型面，跳過(guò)了復(fù)雜曲面的數(shù)學(xué)計(jì)算和建模問(wèn)題，簡(jiǎn)化了復(fù)雜形狀曲面的機(jī)械加工工藝。2、靠模材料可用木材、石膏、樹(shù)脂等易成形材料制作降低了靠模的制造難度。3、加工效率高，一般為電火花的40－50倍，常作為電火花加工前的粗加工工序。4、加工誤差較難控制，如加工過(guò)程中刀具磨損的補(bǔ)償問(wèn)題。3、電火花加工一次放電所產(chǎn)生的物理變化有哪幾個(gè)階段？答：1、介質(zhì)的擊穿和放電通道的形成；2能量的轉(zhuǎn)換、分布和傳遞，使放電點(diǎn)局部金屬熔化和汽化；3、材料的拋出，蝕除的金屬材料拋離電極和工件表面；4、極間介質(zhì)的消電離，一次放電后迅速恢復(fù)介質(zhì)的絕緣性。5、模架裝配后應(yīng)達(dá)到哪些技術(shù)要求？答：1）組成模架的各零件必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合應(yīng)符合相應(yīng)的要求。2）裝配成套的模架，上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱的軸線(xiàn)對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔的軸線(xiàn)對(duì)上模座上平面的垂直度應(yīng)符合相應(yīng)的要求。3）裝配后的模架，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)阻滯現(xiàn)象。4）模架的工作表面不應(yīng)有碰傷、凹痕及其他機(jī)械損傷。6、電火花成形加工設(shè)備必須具備哪些條件？答：1、電極與工件之間必須保持一定的很小間隙，并且可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，以確保極間電壓能擊穿介質(zhì)，又不會(huì)形成短路接觸。2、極間放電密度要足夠高，能使放電點(diǎn)的金屬熔化和汽化。3、極間的放電應(yīng)該是瞬間脈沖性的。4、每一次的放電后應(yīng)能及時(shí)消電離恢復(fù)介質(zhì)的絕緣性能，必須有較強(qiáng)的絕緣介質(zhì)。7、對(duì)沖裁模凸模和凹模的主要技術(shù)要求有哪些？答：尺寸精度：達(dá)到圖樣的設(shè)計(jì)要求，凸、凹模間隙合理、均勻表面形狀：凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端應(yīng)位于工作部分，決不允許有反斜度。位置精度：1）圓形凸模的工作部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一半。凸模端面應(yīng)與中心線(xiàn)垂直；2）對(duì)于連續(xù)模，凹模孔與固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應(yīng)一致，各步步距應(yīng)等于測(cè)刃的長(zhǎng)度；3）對(duì)于復(fù)合模，凸凹模的外輪廓和其內(nèi)孔的相互位置應(yīng)符合圖樣中所規(guī)定的要求。表面粗糙度：刃口部分的表面粗糙度Ra為0.4um,固定部分的表面粗糙度Ra為0.8um，其余為6.3um。硬度:凹模工作部分硬度為60~64HRC，凸模工作部分硬度為58~62HRC，對(duì)于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度逐漸降低，但最低不小于38~40HRC。8、簡(jiǎn)述制定模具工藝規(guī)程的基本步驟答：①對(duì)模具總圖和零件圖研究和工藝性分析；②確定生產(chǎn)類(lèi)型；③確定毛坯的種類(lèi)和尺寸；④選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件的加工路線(xiàn)；⑤確定工序尺寸、公差和技術(shù)條件；⑥確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量和勞動(dòng)定額；⑦填寫(xiě)工藝文件。9、簡(jiǎn)述研磨和拋光的工作原理答：研磨是使用研具、游離磨料對(duì)被加工表面進(jìn)行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之間置以游離磨料和潤(rùn)滑劑，使加工表面和研具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并施加一定的壓力，通過(guò)磨料來(lái)去除零件表面的突起處，從而提高表面精度、降低表面粗糙度。拋光是一種比研磨切削更微小的加工，拋光使用比研磨更軟的研具，其作用是進(jìn)一步降低粗糙度，獲得光滑的表面，拋光不能改變零件的形狀和位置精度。10、沖裁模凸、凹模間隙控制和調(diào)整的方法有哪些？答：控制和調(diào)整沖裁模凸、凹模間隙常用的方法主要有：墊片法；透光法；電鍍法；鍍層法；腐蝕法；工藝尺寸法；工藝定位器法等簡(jiǎn)述模具制造的特點(diǎn)。答：1）制造質(zhì)量要求高；2）形狀復(fù)雜；3）模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)；4）材料硬度高；5）生產(chǎn)周期短；6）成套性生產(chǎn)；7）要求進(jìn)行試模和試修。12、電火花加工具有哪些特點(diǎn)?具體應(yīng)用于模具行業(yè)中的哪些方面？答：電火花加工具有的特點(diǎn)有：1）以柔克剛；2）不存在宏觀“切削力”，可加工低剛度零件；3）電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)；4）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及自動(dòng)化。電火花加工應(yīng)用于模具行業(yè)中的1）穿孔加工；2）型腔加工；3）強(qiáng)化金屬表面；4）磨削平面及圓柱面。13、研磨有那些特點(diǎn)？特點(diǎn)：1）尺寸精度高2）形狀精度高3）表面粗糙度低4）表面耐磨性提高5）耐疲勞強(qiáng)度提高6）不能提高各表面之間的位置精度．7）多為手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。14、型腔電火花加工有何特點(diǎn)？答：型腔電火花加工特點(diǎn)有：1）要求電極損耗?。?）金屬蝕除量大；3）工作液循環(huán)不流暢，排屑困難；4）在加工過(guò)程中，為了側(cè)面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要，電火花機(jī)應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測(cè)量?jī)x、電極重復(fù)定位裝置等附件。15、坐標(biāo)機(jī)床與普通機(jī)床的主要區(qū)別是什么？數(shù)控機(jī)床屬于坐標(biāo)機(jī)床嗎？答：坐標(biāo)機(jī)床與普通機(jī)床的主要區(qū)別是工作臺(tái)有一對(duì)相互垂直的精密絲杠螺母副驅(qū)動(dòng)，定位精度高。數(shù)控機(jī)床一般也屬于坐標(biāo)機(jī)床。原型材的下料方式有哪幾種？各適用何種型材？答：原型材的下料方式有：1）剪切法；以薄、中板材為主。2）鋸切法；以棒料為主。3）薄片砂輪切割法；以薄壁管件材料為主。4）火焰切割法；以厚板材為主。17、仿形銑削加工進(jìn)給方式有哪幾種？仿形銑削加工如何正確選用銑刀及設(shè)計(jì)靠模銷(xiāo)？答：仿形銑削加工進(jìn)給方式有：1）水平分行；2）垂直分行；3）沿輪廓逐層分行。仿形銑削加工的銑刀選用：1）加工立體型槽時(shí)選用錐形指狀端立銑刀，且銑刀端頭圓弧半徑必須小于工件的內(nèi)圓弧最小半徑，及銑刀錐傾角應(yīng)小于加工面的傾角。2）加工平面輪廓型槽時(shí)采用端頭為平面的立銑刀。靠模銷(xiāo)的設(shè)計(jì)的原則是：靠模銷(xiāo)的端頭尺寸與形狀與銑刀應(yīng)一致，且當(dāng)銑刀每次刃磨尺寸變小后，靠模銷(xiāo)的相應(yīng)尺寸也要相應(yīng)地變化。18、機(jī)械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。修正中心孔可采用在車(chē)床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。19、簡(jiǎn)述切削加工工序安排應(yīng)遵循的原則。答1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面20、工件的安裝方式有哪幾種？各適用什么場(chǎng)合？答：工件的安裝方式有；1）直接找正法；單件、小批量生產(chǎn)的精加工中使用。2）劃線(xiàn)找正法；批量較小的毛坯粗加工中使用。3）采用夾具安裝。成批或大量生產(chǎn)中廣泛采用。21．在模具裝配中，常采用修配裝配法和調(diào)整裝配法，比較其兩者的異同點(diǎn)。答：兩者的共同點(diǎn)是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。不同之處是調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度；而修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達(dá)到裝配精度。22．沖裁模裝配的主要技術(shù)要求是什么？答：（1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）模柄（活動(dòng)模柄除外）裝入上模座后，其軸心線(xiàn)對(duì)上模座上平面應(yīng)垂直度。（3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線(xiàn)應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。（4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。（5）裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)滿(mǎn)足其配合間隙要求。（6）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)阻滯現(xiàn)象。（7）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留1~2mm距離，選用B型導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面與上模座上平面1~2mm距離。（8）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。（9）定位裝置要保證定位正確可靠。（10）卸料及頂件裝置活動(dòng)靈活、正確，出料孔暢通無(wú)阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。（11）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。23、模具工作零件大多采用鍛件毛坯，其改鍛的目的是什么？答：消除冶金缺陷，打碎網(wǎng)狀碳化物，均勻和細(xì)化組織，提高零件的熱處理工藝性和機(jī)械加工工藝性，從而提高模具零件的綜合力學(xué)性能和使用壽命。24、選擇粗基準(zhǔn)的原則有哪些？答：在起始工序中，工件只能選擇未加工的表面定位稱(chēng)為粗基準(zhǔn)（粗定位）。選擇的原則：①非加工表面應(yīng)選擇尺寸和形位公差較高的表面②合理分配其它各加工表面的加工余量；③粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，便于定位可靠，夾緊方便；④同一方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，否則誤差較大。25、選擇精基準(zhǔn)的原則有哪些？答：在選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能做到：1、基準(zhǔn)重合的原則；2、基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則；3、自為基準(zhǔn)的原則；4便于工件的安裝和加工，夾具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單的原則五、綜合題：（20分）1.根據(jù)澆口套零件圖，編制零件機(jī)加加工工藝路線(xiàn)，填入表內(nèi)。加工澆口套的工藝路線(xiàn)工序號(hào)工序名稱(chēng)工藝說(shuō)明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯保證直徑和長(zhǎng)度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長(zhǎng)度不能可靠夾持，應(yīng)將毛坯長(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)2車(chē)削加工車(chē)外圓d及端面留磨削余量車(chē)退刀槽達(dá)設(shè)計(jì)要求鉆孔加工錐孔達(dá)設(shè)計(jì)要求調(diào)頭車(chē)D1外圓達(dá)設(shè)計(jì)要求車(chē)外圓D留磨量車(chē)端面保證尺寸Lb車(chē)球面凹坑達(dá)設(shè)計(jì)要求3檢驗(yàn)4熱處理5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達(dá)設(shè)計(jì)要求6檢驗(yàn)2.根據(jù)導(dǎo)套零件圖，編制零件機(jī)加加工工藝路線(xiàn)，填入表內(nèi)。工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1下料按尺寸￠52mm×115mm2車(chē)外圓及內(nèi)孔車(chē)端面保證長(zhǎng)度113鉆￠32mm孔至￠車(chē)￠45mm外圓至￠倒角車(chē)3×1退刀槽至尺寸鏜￠32mm孔至￠鏜油槽鏜￠32mm倒角3車(chē)外緣倒角車(chē)￠48mm車(chē)端面保證長(zhǎng)度110倒內(nèi)外圓角4檢驗(yàn)5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm磨32mm內(nèi)孔，留研磨量7研磨內(nèi)孔研磨￠32mm研磨圓弧8檢驗(yàn)3.根據(jù)上模座零件圖，編制零件機(jī)加加工工藝路線(xiàn)，填入表內(nèi)。加工上模座的工藝路線(xiàn)工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銑）平面刨（銑）上、下平面，保證尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面達(dá)尺寸50mm；保證平面度要求4劃線(xiàn)劃前部及導(dǎo)套安裝孔線(xiàn)5銑前部按線(xiàn)銑前部6鉆孔按線(xiàn)鉆導(dǎo)套安裝孔至尺寸Φ43mm7鏜孔和下模座重疊鏜孔達(dá)尺寸Φ45H7，保證垂直度8銑槽銑R2.5mm圓弧槽9檢驗(yàn)4.根據(jù)凹模零件圖，編制零件機(jī)加加工工藝路線(xiàn)，填入表內(nèi)。凹模的工藝路線(xiàn)工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成平行六面體。2熱處理退火34磨平面磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨