江蘇框剪結(jié)構(gòu)高層綜合辦公大樓施工組織設(shè)計(jì)附圖豐富

目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc20414第一章、編制說明 II類民用建筑工工程檢測(cè)方法氡(Bq/m3)≤200附錄D游離甲醛(mg//m3)≤0.08附錄A、B.2苯(mg/m3)≤0.09附錄C.2氨(mg/m3)≤0.2GB/T182204.255-20000TVOC(mg//m3)≤0.5附錄E注：1、表中污染物濃度度限量，除氡氡外均應(yīng)以同同步測(cè)定的室室外空氣相應(yīng)應(yīng)值為空白值值；2、附錄錄為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《民用建筑筑工程部?jī)?nèi)環(huán)環(huán)境污染控制制規(guī)范》GB503325-20001；3、《公公共場(chǎng)所空氣氣中氨測(cè)定方方法》GB/T182044.25-22000空氣中氡的檢測(cè)，所所選用方法的的測(cè)量結(jié)果不不確定度不應(yīng)應(yīng)大于25%（置信度95%），方法的的探測(cè)下限不不應(yīng)大于10Bqq/m3。空氣中甲醛的檢測(cè)測(cè)方法應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公公共場(chǎng)所空氣氣中甲醛測(cè)定定方法》GB/T182044.26-22000的規(guī)定；也也可以采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法法，所使用的的儀器在0-0.660mg//m3測(cè)定范圍內(nèi)內(nèi)的不確定度度應(yīng)小于5%；室內(nèi)空氣中苯的檢檢測(cè)方法，應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《居住區(qū)區(qū)大氣中苯、甲甲苯和二甲苯苯衛(wèi)生檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方法——?dú)庀嗌V法法》GB111737-889的規(guī)定；室內(nèi)空氣中氨的檢檢測(cè)，可采用用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公公共場(chǎng)所空氣氣中氨測(cè)定方方法》GB/T182044.25-22000進(jìn)行測(cè)定；；室內(nèi)空氣中總揮發(fā)發(fā)性有機(jī)化合合物（TVOC）的檢測(cè)方方法，應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民民用建筑工程程部?jī)?nèi)環(huán)境污污染控制規(guī)范范》GB500325-22001附錄E的規(guī)定；民用建筑工程驗(yàn)收收時(shí)，應(yīng)抽檢檢有代表性的的房間室內(nèi)環(huán)環(huán)境污染物濃濃度，抽檢數(shù)數(shù)量不得少于于5%，并不得少少于3間；房間總總數(shù)少于3間時(shí)，應(yīng)全全數(shù)檢測(cè)。民用建筑工程驗(yàn)收收時(shí)，凡進(jìn)行行了樣板間室室內(nèi)環(huán)境污染染物濃度檢測(cè)測(cè)且檢測(cè)結(jié)果果合格的，抽抽檢數(shù)量減半半，并不得少少欲間；民用建筑工程驗(yàn)收收時(shí)，室內(nèi)環(huán)環(huán)境污染物濃濃度檢測(cè)點(diǎn)用用按房間面積積設(shè)置：房間使用面積小于于50m2時(shí)，設(shè)1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)；；房間使用面積小于于50-1000m2時(shí)，設(shè)2個(gè)檢測(cè)點(diǎn)；；房間使用面積大于于100mm2時(shí)，設(shè)3-5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)；；當(dāng)房間內(nèi)有2個(gè)及及以上檢測(cè)點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)取各各點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果果的平均值作作為該房間的的檢測(cè)值。民用建筑工程驗(yàn)收收時(shí)，環(huán)境污污染物濃度現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)距離墻面不不小于0.5m、距離樓地地面高度0.8-11.5m。檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)均勻分布，避避開通風(fēng)道和和通風(fēng)口。民用建筑工程部?jī)?nèi)內(nèi)環(huán)境中游離離甲醛、苯、氨氨、總揮發(fā)性性有機(jī)物（TVOC）濃度檢測(cè)測(cè)時(shí)，對(duì)采用用集中空調(diào)的的民用建筑工工程，應(yīng)在空空調(diào)正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的條件下進(jìn)進(jìn)行；對(duì)采用用自然通風(fēng)的的民用建筑工工程，檢測(cè)應(yīng)應(yīng)在對(duì)外門窗窗關(guān)閉1h后進(jìn)行。民用建筑工程部?jī)?nèi)內(nèi)環(huán)境中氡濃濃度檢測(cè)時(shí)，對(duì)對(duì)采用集中空空調(diào)的民用建建筑工程，應(yīng)應(yīng)在空調(diào)正常常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件件下進(jìn)行；對(duì)對(duì)采用自然通通風(fēng)的民用建建筑工程，檢檢測(cè)應(yīng)在對(duì)外外門窗關(guān)閉24h后進(jìn)行。當(dāng)室內(nèi)環(huán)境污染物物濃度的全部部檢測(cè)結(jié)果符符合規(guī)范規(guī)定定時(shí)，可判定定該工程部?jī)?nèi)內(nèi)環(huán)境質(zhì)量合合格。當(dāng)室內(nèi)環(huán)境污染物物濃度的檢測(cè)測(cè)結(jié)果不符合合規(guī)范規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)查找原原因并采取措措施進(jìn)行處理理，并可進(jìn)行行再次檢測(cè)。再再次檢測(cè)時(shí)，抽抽檢數(shù)量應(yīng)增增加1倍。室內(nèi)環(huán)環(huán)境污染物濃濃度再次檢測(cè)測(cè)結(jié)果全部符符合規(guī)范規(guī)定定時(shí)，可判定定該工程部?jī)?nèi)內(nèi)環(huán)境質(zhì)量合合格。室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量驗(yàn)收收不合格的民民用建筑工程程，嚴(yán)禁投入入使用。、機(jī)電主要施工方案案及質(zhì)量保證證措施6.1電氣照明、動(dòng)動(dòng)力工程安裝本工程電氣安裝工工程主要包括括管路敷設(shè)、橋橋架安裝、電電纜敷設(shè)、配配電箱（柜）安安裝及配線、管管內(nèi)穿線及電電器器具安裝裝、母線安裝裝、防雷接地地及等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)安裝、送送電及調(diào)試八八部分。各主要分項(xiàng)工程擬擬采用的施工工方法和技術(shù)術(shù)措施如下：：6.1.1管路敷設(shè)設(shè)本工程照明、動(dòng)力力、弱電等系系統(tǒng)預(yù)埋管路路均采用厚壁壁鋼管敷設(shè)，吊吊頂內(nèi)各系統(tǒng)統(tǒng)管路采用緊緊定式鍍鋅鋼鋼管敷設(shè),暗配管采用用套管連接，明明配管采用管管箍連接，跨跨接地線接地地，接線盒箱箱采用壁厚不不小于1.2mm鐵制接線盒盒。6.1.1.1工藝藝流程（1）暗管敷設(shè)：（2）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)設(shè)、明管敷設(shè)設(shè)：6.1.1.2施工工方法（1）暗管敷設(shè)：a.施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工工好各種盒、箱箱、管彎。鋼鋼管煨彎主要要采用冷煨法法。管子切斷斷常用鋼鋸、割割管器、無齒齒鋸、砂輪鋸鋸進(jìn)行切管，管管口刮銑光滑滑，無毛刺，管管內(nèi)鐵屑除凈凈。鋼管彎曲曲時(shí)，對(duì)SCC25及以下的鋼鋼管采用手工工煨管器彎制制；對(duì)SC32及以上鋼管管，要求采用用電動(dòng)彎管器器彎制；管子子切斷：Φ25以下的鋼管管用鋼鋸切斷斷；Φ32及以上的鋼鋼管用砂輪鋸鋸切斷；管口口處平齊、無無毛刺，管內(nèi)內(nèi)無鐵屑，長(zhǎng)長(zhǎng)度適當(dāng)。管管子套絲：Φ25以下的鋼管管可手動(dòng)套絲絲，Φ32及以上的鋼鋼管用電動(dòng)套套絲機(jī)進(jìn)行套套絲，絲扣不不亂、套絲長(zhǎng)長(zhǎng)度為管箍長(zhǎng)長(zhǎng)度的1/2加兩扣。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求確定定盒、箱軸線線位置，墻體體內(nèi)的開關(guān)、插插座盒及其他他接線盒，由由于墻體的鋼鋼筋保護(hù)層為為1.5cm，為防止電電盒移位和控控制電盒嵌墻墻度，選擇與與墻體橫筋相相同的鋼筋，長(zhǎng)長(zhǎng)度25cm左右，上下下點(diǎn)焊于鐵盒盒上，使盒口口距鋼筋外側(cè)側(cè)距離嚴(yán)格控控制在1.7cm，確定位置置后，采用扎扎絲固定，為為保證盒內(nèi)不不銹蝕，固定定后，盒內(nèi)刷刷機(jī)油用鋸末末填滿，然后后用塑料寬膠膠帶將盒口包包扎嚴(yán)密備用用。b.測(cè)定盒箱位置①電管、盒、箱位置置確定安裝各類器具的盒盒箱應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)給定的標(biāo)高高，結(jié)合規(guī)范范的規(guī)定、根根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)來確定適當(dāng)當(dāng)?shù)奈恢谩２⒉⒁c其它管管路保持一定定的安全距離離，電氣器具具、管路與其其它管路的最最小安全距離離如表6-1。電氣器具、管路與與其它管路的的最小安全距距離表表6-1序號(hào)管道名稱最小距離（mm）備注1蒸汽管平行1000（5000）表內(nèi)有括號(hào)者為在在管道下邊的的數(shù)據(jù)交叉3002暖、熱水管平行300（200）交叉1003通風(fēng)、上下水、壓壓縮空氣管平行100交叉50另外，電氣開關(guān)和和接頭與煤氣氣管路間距離離應(yīng)大于1550mm，配電箱盤盤與煤氣管路路間的距離應(yīng)應(yīng)大于300mm；電氣強(qiáng)電電插座與電視視插座的距離離不小于500mm。②盒箱標(biāo)高確定在電氣管路預(yù)埋施施工中，根據(jù)據(jù)土建1米線或50cm線,通過軟管抄抄標(biāo)高來確定定電氣盒箱的的標(biāo)高；為更更好地控制標(biāo)標(biāo)高，所有開開關(guān)、插座等等預(yù)留電盒的的標(biāo)高比設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高2cm，所有接線線箱、弱電暗暗埋箱、配電電暗埋箱體的的預(yù)留標(biāo)高比比設(shè)計(jì)標(biāo)高高高3cm。施工中注注意結(jié)構(gòu)與裝裝修的標(biāo)高高高差。c.穩(wěn)注盒箱暗敷在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)的接線盒盒、燈頭盒要要預(yù)先進(jìn)行盒盒口封堵，在在模板上固定定應(yīng)位置準(zhǔn)確確、牢固可靠靠，進(jìn)線盒用用電管鎖定接接頭，線盒固固定牢固?；旎炷两Y(jié)構(gòu)墻墻體內(nèi)的電盒盒在拆模后將將盒內(nèi)填充物物清理干凈并并作好防腐處處理后用金屬屬蓋板封堵。暗暗敷在墻板內(nèi)內(nèi)電箱擺放平平直，固定牢牢固，箱背面面距墻面小于于3cm時(shí)，加金屬屬網(wǎng)固定。結(jié)結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)的的接線盒固定定應(yīng)采用在接接線盒上下方方增設(shè)附加筋筋的做法，附附加筋再與結(jié)結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)鋼鋼筋綁扎固定定牢固，嚴(yán)禁禁將結(jié)構(gòu)墻體體內(nèi)的接線盒盒與結(jié)構(gòu)鋼筋筋進(jìn)行焊接固固定。鋼管在在現(xiàn)澆混凝土土板中暗配時(shí)時(shí)，在鋼管下下方適當(dāng)位置置要加放155mm厚的混混凝土墊塊作作為支撐，如如圖6-1。圖6-1鋼管在現(xiàn)澆混混凝土中暗配配安裝圖①管、盒固定本工程為現(xiàn)澆混凝凝土樓板、大大模板現(xiàn)澆混混凝土墻體，因因此除后砌隔隔墻上，其余余現(xiàn)澆混凝土土墻體上管、盒盒采取在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)一次次安裝到位的的施工方法，但但施工時(shí)必須須固定好管子子、控制好盒盒子的標(biāo)高及及與墻面的距距離。對(duì)于管管子可采取每每1米綁扎扎絲絲來固定，按按結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯杯要求，管路路嚴(yán)禁與土建建鋼筋焊接固固定。②電管、盒預(yù)留對(duì)于后砌隔墻上的的電管、盒，在在結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)為了保證配配管敷設(shè)部位準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤，要要求土建專業(yè)業(yè)對(duì)后砌隔墻墻位置進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線，電電工則根據(jù)測(cè)測(cè)量放線和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙將配配管沿地板或或頂板敷設(shè)至至準(zhǔn)確位置，要要求出地面（或或引下）的管管路統(tǒng)一為15cm，待裝修階階段后砌隔墻墻施工時(shí)再二二次接短管到到位。配管排排列要均勻、整整齊，斷口處處平齊不歪斜斜，管口無毛毛刺。嚴(yán)格按按測(cè)量墻體位位置甩出管路路，如圖6-2。圖6-2鋼管在現(xiàn)澆混凝土土中暗配安裝裝圖③電箱預(yù)留明裝電箱預(yù)留：由由于明裝電箱箱箱體在裝修修階段安裝，在在主體施工階階段考慮在明明裝配電箱安安裝位置的中中心部位預(yù)留留一個(gè)鐵異形形盒以便于配配管和出線。此此部分施工須須注意鐵管和和鐵異形盒的的接地跨接和和明裝箱的接接地。暗裝電箱預(yù)留：由由于暗裝電箱箱箱體在裝修修階段安裝，結(jié)結(jié)構(gòu)施工階段段采取預(yù)留箱箱洞的做法，并并二次接短管管入電箱。由由于電箱預(yù)留留洞尺寸較大大，為保證預(yù)預(yù)留洞的位置置準(zhǔn)確和觀感感質(zhì)量，并便便于以后進(jìn)行行安裝，所以以考慮采取由由電氣專業(yè)進(jìn)進(jìn)行交底，土土建專業(yè)負(fù)責(zé)責(zé)留洞的做法法,箱體尺寸上上下各擴(kuò)15cm，左右各擴(kuò)5cm；電氣預(yù)留留進(jìn)箱管路不不進(jìn)箱體，在在箱體上下側(cè)側(cè)管路上包緊緊泡沫塊，留留出保護(hù)層厚厚度，裝修階階段敲出接管管即可，預(yù)留留箱體時(shí)，由由電氣專業(yè)繪繪出具體位置置，土建綁扎扎鋼筋時(shí)將洞洞口綁出并加加筋加過梁，如如圖6-3。圖6-3鋼管在砌體中暗配配安裝圖④盒口處理盒箱穩(wěn)注好后待土土建粉刷時(shí)進(jìn)進(jìn)行盒口修正正，其做法如如圖6-1。圖6-1盒口處理圖圖粉刷層在2cm以以內(nèi)，采用水水泥沙漿，在在粉刷后將盒盒口補(bǔ)平，并并成與開關(guān)盒盒口一致。粉粉刷層大于2cm，則外加等等厚同材質(zhì)套套盒，并用M4螺絲與原預(yù)預(yù)埋接線盒連連接，再用水水泥沙漿在其其周圍填實(shí)固固定，若盒內(nèi)內(nèi)銹腐，及時(shí)時(shí)除銹，并刷刷防銹漆二道道。d.管路連接管間采用管箍絲扣扣連接方式，管管箍使用通絲絲管箍，連接接時(shí)，管箍采采用與鍍鋅鋼鋼管相適配，鋼鋼管管口銼光光滑平整，接接頭處牢固緊緊密，用管箍箍連接后，被被連接管管口口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外外露絲不多于于2扣，鋼管連接接如圖6-5。圖6-5鋼管連接圖盒箱開孔應(yīng)整齊并并與管徑相吻吻合，要求一一管一孔，不不得開長(zhǎng)孔；；鐵制盒箱嚴(yán)嚴(yán)禁用電、氣氣焊開孔。所所有進(jìn)盒箱的的焊接鋼管需需套絲，在盒盒箱內(nèi)外均用用鎖母鎖牢，進(jìn)進(jìn)入箱盒長(zhǎng)度度為2-4扣；兩根以以上管入盒箱箱時(shí)，進(jìn)入盒盒箱長(zhǎng)度要一一致，間距均均勻，排列整整齊有序，如如圖6-6。圖6-6鋼盒連接圖e.跨接地線采用接地專用卡進(jìn)進(jìn)行連接，接接地專用卡為為成品件。專專用接地卡跨跨接的兩卡間間連線為BVVR銅芯軟導(dǎo)線線，截面積為為４mm２；具體連連接做法參見見圖6-7。圖6-7鍍鋅鋼管絲扣連接接就及跨接地地線做法f.變形縫處理沿變形縫兩側(cè)均設(shè)設(shè)有墻時(shí)，在在變形縫兩側(cè)側(cè)墻體內(nèi)各預(yù)預(yù)埋一個(gè)直筒筒式接線箱，箱箱體厚度同墻墻厚，箱體后后部均開通長(zhǎng)長(zhǎng)孔，其開孔孔長(zhǎng)度不小于于接入管直徑徑的2倍。變形縫縫兩側(cè)連接好好補(bǔ)償跨接地地線。做法如如圖6-8（1）。圖6-8管路過變形縫縫做法圖（1）變形縫兩側(cè)無墻時(shí)時(shí)或墻體與變變形縫方向成成相交方向時(shí)時(shí)，這時(shí)沿墻墻體設(shè)置變形形縫接線箱有有困難，可采采取在兩側(cè)樓樓板靠近變形形縫處設(shè)置變變形縫接線箱箱，再分別從從接線箱引出出一根管至變變形縫處對(duì)齊齊敷設(shè)，引出出管徑大小不不小于接入管管直徑的2倍。變形縫縫兩側(cè)連接好好補(bǔ)償跨接地地線。做法如如圖6-8（2）。圖6-8管路過變形縫縫做法圖（2）（2）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)設(shè)、明管敷設(shè)設(shè)：a.預(yù)制加工支架、吊吊架支架、吊架要按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行行加工。管路路預(yù)制加工參參考暗管敷設(shè)設(shè)部分。b.測(cè)定盒、箱及固定定點(diǎn)位置根據(jù)施工圖以土建建彈出的水平平線為基準(zhǔn)，掛掛線找平，線線墜找正，標(biāo)標(biāo)出盒箱的位位置。找水平平時(shí)可用透明明塑料管內(nèi)注注水來進(jìn)行。根據(jù)盒箱位置把管管路的垂直、水水平走向彈出出線來，按明明固定點(diǎn)間距距的尺寸要求求，計(jì)算出支支架、吊架的的的具體位置置。固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻勻，管卡與終終端、轉(zhuǎn)彎處處、接線盒邊邊緣的距離為為150~3300mm；中間的管管卡最大距離離見表5-2。鋼管中間管卡最大大距離表5-2序號(hào)管徑（mm）卡距（mm）備注115~201500同一房間內(nèi)的管卡卡高度要排列列一致，并處處于同一標(biāo)高高上225~322000332~402500450~652500565~1003500c.支架、吊架安裝固固定①明配管沿墻體或頂頂板固定時(shí)采采用鞍型管卡卡脹塞法固定定。如圖6-9。墻體上盒箱固定：：盒箱要坐標(biāo)標(biāo)位置準(zhǔn)確，平平整牢固，開開孔整齊并與與管徑相吻合合，一管一孔孔，管進(jìn)盒箱箱要套絲鎖母母。頂板下盒箱固定：：管進(jìn)盒箱的的鋼管管徑在在SC20以下者，要要煨燈叉彎，其其它同墻體上上盒箱固定。②吊頂內(nèi)管路固定采采用吊桿抱箍箍法固定。如如圖6-10。圖6-9明配管沿墻成成排敷設(shè)圖圖6-10吊頂內(nèi)管路路吊桿抱箍法法固定圖管路固定采用支架架、吊架，管管路固定間距距見上表，在在管子進(jìn)盒處處及彎曲部位位兩端1500~300mmm處加吊桿及及固定卡固定定，末端的燈燈頭盒及受力力的燈頭盒要要單獨(dú)加設(shè)固固定吊桿。燈燈頭盒距燈具具（或其它用用電設(shè)備）距距離不超過200mm，在吊頂加加設(shè)接線盒時(shí)時(shí)，要便于維維修，不可拆拆卸的吊頂應(yīng)應(yīng)預(yù)留檢查口口。d.管路敷設(shè)連接水平和垂直敷設(shè)的的明配管或吊吊頂內(nèi)配管要要整齊、美觀觀，要橫平豎豎直。先安裝裝固定支架、吊吊架后再敷設(shè)設(shè)管路，敷設(shè)設(shè)時(shí)將鋼管穿穿入管卡，然然后將管卡逐逐個(gè)擰緊；嚴(yán)嚴(yán)禁將鋼管與與支架、吊架架焊接。管路連接采用絲扣扣連接方式，連連接方法同暗暗配管。e.跨接地線采用接地專用卡進(jìn)進(jìn)行連接，接接地專用卡為為成品件?？缈缃拥鼐€施工工做法同暗配配管,接地線要求求美觀，并列列管路的地線線要一致，整整齊。f.變形逢處理在變形縫兩側(cè)管路路末端各吊裝裝一個(gè)接線箱箱，先把管的的一端固定在在接線箱上,,另一側(cè)接線線箱后部的垂垂直方向開通通長(zhǎng)孔,其孔長(zhǎng)度不不小于被接入入管直徑的2倍。變形縫縫兩側(cè)連接好好補(bǔ)償跨接地地線。做法如如圖6-11。圖6-11吊頂內(nèi)管路路過變形縫做做法.3管路和設(shè)備備連接應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)設(shè)備內(nèi),如不能直接接時(shí)，應(yīng)符合合下列要求：：（1）干燥室內(nèi)，在鋼鋼管出口處加加一接線盒，過過渡為柔性保保護(hù)軟管引入入設(shè)備。（2）室外或潮濕房間間內(nèi)，在管口口處裝設(shè)防水水彎頭，由防防水彎頭引出出的導(dǎo)線加柔柔性保護(hù)軟管管，經(jīng)防水彎彎引入設(shè)備。（3）管口距離地面高高度大于20mm。6.1.1.4特殊殊部位施工方方法(1)集水坑電源源及液位管路路敷設(shè)：地下結(jié)構(gòu)施工階段段由潛污泵控控制箱底盒配配管，對(duì)一次次現(xiàn)澆成形的的集水坑，直直接配管至集集水坑蓋板下下沿100mmm，并預(yù)埋三三個(gè)86盒，間距50mm，防水電纜纜由86盒蓋板中部部出線，形式式同電話出線線口。參見圖圖6-12。圖6-12集水坑電源源管預(yù)留對(duì)二次裝修成形的的集水坑，先先甩管到集水水坑位置，管管口進(jìn)行封堵堵，待裝修階階段集水坑形形成時(shí)，在距距坑上口1000mm處預(yù)埋三個(gè)86盒，間距50mm，防水電纜纜由86盒蓋板中部部出線，形式式同電話出線線口。(2)電纜進(jìn)戶保保護(hù)管安裝a.電纜進(jìn)戶管進(jìn)場(chǎng)后后先進(jìn)行外觀觀質(zhì)量檢查，然然后復(fù)核材質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，保保證管壁沒有有穿孔、銹蝕蝕、裂縫和顯顯著凸凹等質(zhì)質(zhì)量缺陷。b.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本本工程電纜進(jìn)進(jìn)戶保護(hù)管位位于地下一層層外墻處，采采用鍍鋅鋼管管，管徑為SC100，排成1排，進(jìn)戶套套管中心按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，采采用6mm厚的鋼板做做止水板，管管口內(nèi)側(cè)伸出出外墻內(nèi)側(cè)100mm，外側(cè)伸出出外墻外側(cè)1000mmm，排水坡度度按照2%預(yù)留（內(nèi)高高外低）。參參見圖6-13。c.施工方法及質(zhì)量要要求：①安裝前，先將止水水板焊接在距距管口約3000mm處，雙面焊焊接，要求焊焊縫表面光滑滑微凸，無夾夾渣咬肉現(xiàn)象象，焊后焊渣渣清理干凈，然然后對(duì)焊接部部位做好防腐腐處理；將安安裝在室內(nèi)的的管口用冷加加工法做成喇喇叭型。②由于進(jìn)戶管為預(yù)加加工好的成套套組件，重量量較重，預(yù)埋埋時(shí)僅靠鋼筋筋網(wǎng)難以支撐撐和固定，故故采用鋼管架架支撐，室外外部分長(zhǎng)度以以出散水坡為為準(zhǔn)，統(tǒng)一控控制為出墻11000mmm。③所有進(jìn)戶管及止水水鋼板均用Ф12鍍鋅圓鋼與與附近的接地地網(wǎng)連接，接接地線焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于最最大圓鋼直徑徑的6倍。④由于電纜進(jìn)戶管在在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)時(shí)中間電纜管管與鋼板之間間將不好焊接接，因此先在在加工場(chǎng)根據(jù)據(jù)排列圖預(yù)先先加工焊接好好成品，利用用塔吊吊裝至至安裝部位；；同時(shí)土建專專業(yè)將相關(guān)部部位的水平鋼鋼筋先不綁扎扎，待電纜進(jìn)進(jìn)戶管就位后后再綁扎。⑤電纜進(jìn)戶管安裝就就位后，利用用卷尺校核水水平位置、標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確度和和排水坡度是是否符合要求求；確認(rèn)達(dá)到到要求后再進(jìn)進(jìn)行固定。圖6-13密閉式電纜纜保護(hù)管穿越越外墻做法(3)機(jī)房隔音層層做法冷水機(jī)房等部位內(nèi)內(nèi)墻有聚苯板板隔音，厚度度為30mm，盒安裝具具體做法見下下圖6-14：圖6-14機(jī)房隔音層墻面配配管做法(4)電動(dòng)機(jī)配管管安裝a．當(dāng)鋼管與設(shè)備間間接連接時(shí)，對(duì)對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)場(chǎng)所，鋼管端端部宜增設(shè)電電線保護(hù)軟管或可撓撓金屬電線保保護(hù)管后引入入設(shè)備的接線線盒內(nèi)，且鋼鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對(duì)室室外或室內(nèi)潮潮濕場(chǎng)所，鋼鋼管端部應(yīng)增增設(shè)防水彎頭頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)經(jīng)彎成滴水弧弧狀后再引人人設(shè)備的接線線盒。b．金屬軟管不應(yīng)退退絞、松散，中中間不應(yīng)有接接頭；與設(shè)備備、器具連接接時(shí)，應(yīng)采用專用接接頭，連接處處應(yīng)密封可靠靠；防液型金金屬軟管的連連接處應(yīng)密封良好。與設(shè)備備連接的鋼管管管口與地面面的距離宜大大于200mmm。電動(dòng)機(jī)機(jī)外殼需做接接地連接，如如圖6-15。圖6-15電動(dòng)機(jī)配管安裝做做法6.1.2橋架（線線槽）安裝本工程強(qiáng)電系統(tǒng)全全部采用熱鍍鍍鋅鋼制防火火橋架（線槽槽），橋架（線線槽）均為封封閉槽式。6.1.2.1工藝藝流程6.1.2.2施工工方法(1)專業(yè)協(xié)調(diào)在進(jìn)行橋架（線槽槽）安裝前，必必須綜合考慮慮橋架（線槽槽）與其他各各種工藝管道道的位置關(guān)系系以及與各配配電柜、箱體體的連接。根根據(jù)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，先先排出橋架安安裝走向圖；；對(duì)配電室、機(jī)機(jī)房、豎井等等重點(diǎn)部位，由由相關(guān)專業(yè)事事先協(xié)調(diào)一致致，再制定出出橋架安裝大大樣圖。根據(jù)據(jù)以上原則最最終確定橋架架的具體走向向和安裝位置置。(2)彈線定位橋架支、吊架采用用金屬膨脹螺螺栓固定，橋橋架長(zhǎng)度為22米，支、吊吊架固定間距距統(tǒng)一為2m，按設(shè)計(jì)圖圖紙，從始端端到終端找好好水平線，利利用墨線在墻墻體上彈出橋橋架的中心線線，并按照：：直線段支、吊吊件固定間距距統(tǒng)一為2m，在進(jìn)出接接線盒、箱、柜柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎、變形縫縫及丁字接頭頭的三端400mm處設(shè)支撐點(diǎn)點(diǎn)的原則，確確定好支、吊吊架位置及膨膨脹螺栓的固固定點(diǎn)。(3)支吊架安裝裝支吊架采用相應(yīng)的的金屬膨脹螺螺栓固定，之之后用相應(yīng)的的墊圈螺母將將支、吊件固固定在金屬膨膨脹螺栓上，先先不緊固螺母母，等橋架安安裝后調(diào)節(jié)好好橋架的平直直度、垂直度度方可緊固。(4)橋架安裝橋架直線段連接采采用連接板，連連接板兩端不不少于2個(gè)有防松螺螺帽及防松墊墊圈連接固定定螺栓，螺桿桿側(cè)位于橋架架的外側(cè)；水水平橋架與支支架的橫擔(dān)直直接用半圓頭頭的螺栓固定定，半圓頭向向內(nèi)，以防止止螺栓劃傷電電纜外護(hù)層。橋橋架在穿越每每層地板處、穿穿越防火分區(qū)區(qū)處，在相應(yīng)應(yīng)位置預(yù)留洞洞口，尺寸比比橋架上下、左左右各擴(kuò)5cm，以利安裝裝防火枕。粗粗裝完后，在在直線段的兩兩側(cè)找出共同同標(biāo)高點(diǎn)，利利用工程線拉拉通線，采用用水平尺和吊吊線錘測(cè)量，逐逐段細(xì)調(diào)橋架架的水平，垂垂直距離，調(diào)調(diào)好后，將吊吊桿上的螺栓栓緊固，要求求直線段的平平直度、垂直直度允許偏差差不超過5mm。橋架與配配電箱(柜)連接處采用用橡膠板連接接，以保護(hù)導(dǎo)導(dǎo)線和電纜。水水平橋架安裝裝如圖6-16。圖6-16水平橋架安裝示意意圖對(duì)超過30米的橋橋架直線段在在中間設(shè)置伸伸縮節(jié)。橋架架跨越變形縫縫做補(bǔ)償裝置置。(5)保護(hù)接地對(duì)于防火橋架，要要求每段電纜纜橋架之間均均做好跨接地地線連接；對(duì)對(duì)鍍鋅線槽，其其連接板的兩兩端可不做跨跨接地線，但但連接板兩端端必須有多于于2個(gè)有防松螺螺帽或防松墊墊圈的連接固固定螺栓。整整段橋架與接接地干線的連連接點(diǎn)不得少少于兩點(diǎn)。(6)橋架、線槽穿防火火分區(qū)橋架、線槽在穿過過防火分區(qū)及及樓板時(shí)，采采取防火隔離離措施，防止止火災(zāi)沿線路路延燃，做法法如圖6-17：圖6-17防火隔板安裝示意意圖(7)配電間內(nèi)內(nèi)線槽防水臺(tái)臺(tái)做法配電間內(nèi)線槽防水水臺(tái)做法如圖圖6-18：圖6-18防水臺(tái)安裝示意圖圖6.1.3電纜敷設(shè)設(shè)6.1.3.1工藝藝流程6.1.3.2施工工方法(1)施工準(zhǔn)備a.材料、機(jī)具設(shè)備主要材料、機(jī)具設(shè)設(shè)備有：卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)、電纜夾夾具、電纜支支承架、電纜纜滑輪、通訊訊設(shè)備、電纜纜掛牌(預(yù)先編寫好)、電纜扎帶帶、電纜標(biāo)牌牌，以及各種種工具(膠鉗、扳手手、鋼鋸、鋸鋸床、鋸片等等)。各種材料料、機(jī)具設(shè)備備的配置數(shù)量量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況或工程量大大小而定。施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)檢查查；規(guī)格、型型號(hào)、截面、電電壓等級(jí)均符符合設(shè)計(jì)要求求，外觀無扭扭曲現(xiàn)象；電電纜敷設(shè)前進(jìn)進(jìn)行絕緣搖測(cè)測(cè)，搖測(cè)低壓壓電纜線間和和線對(duì)地間的的絕緣電阻值值必須大于110MΩ，搖測(cè)結(jié)束束后電纜應(yīng)用用塑料膠帶密密封后再用黑黑膠布包好。b.勞動(dòng)組織設(shè)定專人指揮，助助手1名，始放點(diǎn)4人，負(fù)責(zé)纜纜盤的上、落落架操作和高高位電纜施放放和制動(dòng)操作作；垂直電纜纜每1～2層設(shè)1人，負(fù)責(zé)電電纜下放監(jiān)護(hù)護(hù)。水平段的的人力設(shè)置根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況常規(guī)配備。c.電纜的搬運(yùn)及及支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一一般采用滾動(dòng)動(dòng)電纜軸的方方法。滾動(dòng)時(shí)時(shí)應(yīng)按電纜軸軸上箭頭指示示方向滾動(dòng)。如如無箭頭時(shí)，可可按電纜纏繞繞方向滾動(dòng)，切切不可反纏繞繞方向滾動(dòng)，以以免電纜松弛弛。人工滾運(yùn)運(yùn)電纜時(shí)，推推軸人員不得得站在電纜前前方，兩則人人員所站位置置不得超過纜纜軸中心。電電纜上、下坡坡時(shí)，應(yīng)采用用在電纜軸中中心孔穿鐵管管，在鐵管上上拴繩拉放的的方法，平穩(wěn)穩(wěn)、緩慢進(jìn)行行。電纜停頓頓時(shí)，將繩拉拉緊，及時(shí)"打掩"制動(dòng)。人力力滾動(dòng)電纜路路面坡度不宜宜超過15o。電纜支架的架設(shè)地地點(diǎn)的選擇，以以敷設(shè)方便為為原則，一般般應(yīng)在電纜起起止點(diǎn)附近為為宜。架設(shè)電電纜軸的地面面必須夯實(shí)。支支架必須采用用有底平面的的專用支架，不不得用千斤頂頂?shù)却妗７蠓笤O(shè)電纜必須須按安全技術(shù)術(shù)措施交底內(nèi)內(nèi)容執(zhí)行，并并設(shè)專人指揮揮。電纜架設(shè)點(diǎn)的選擇擇：以敷設(shè)方方便為原則，一一般應(yīng)在電纜纜起止點(diǎn)附近近為宜。架設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)注意意電纜軸的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電電纜引出端應(yīng)應(yīng)在電纜軸的的上方。如圖圖6-19所示：圖6-19電纜架設(shè)示意圖(2)電纜沿橋架架敷設(shè)首先清理橋架內(nèi)積積水及污物，對(duì)對(duì)照系統(tǒng)圖、平平面圖，按先先干線后支線線的原則敷設(shè)設(shè)，放線前檢檢查線纜的型型號(hào)、規(guī)格，邊邊放線邊整理理，不得出現(xiàn)現(xiàn)背扣、扭曲曲、損傷絕緣緣并保證電纜纜的彎曲半徑徑。敷設(shè)時(shí)，同同截面電纜應(yīng)應(yīng)先敷設(shè)底層層，后敷設(shè)高高層，截面積積大的電纜放放在下層，應(yīng)應(yīng)特別注意，在在電纜軸附近近應(yīng)采取防滑滑措施。電纜纜沿橋架或線線槽敷設(shè)時(shí)，每每層至少加裝裝兩道卡固支支架。敷設(shè)時(shí)時(shí)，應(yīng)放一根根立即卡固一一根。電纜在在橋架內(nèi)不得得接頭，在橋橋架內(nèi)按回路路、系統(tǒng)將線線纜用尼龍綁綁扎帶或線繩繩綁扎整齊（不不得采用金屬屬導(dǎo)線做綁扎扎帶），綁好好后應(yīng)分層敷敷設(shè)并在電纜纜的首、末端端及分支處做做好永久性編編號(hào)標(biāo)志。電電纜跨越建筑筑物變形縫處處，留有伸縮縮余量。電纜纜穿過樓板時(shí)時(shí)，應(yīng)裝套管管，敷設(shè)完后后應(yīng)將套管與與樓板之間縫縫隙用防火材材料堵死，如如圖6-20。圖6-20電纜敷設(shè)示意圖電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)應(yīng)裝套管，敷敷設(shè)完后應(yīng)將將套管與樓板板之間縫隙用用防火材料堵堵死。見圖6-21：圖6-21電纜封堵示意圖電纜沿線槽穿過豎豎井、墻壁、樓樓板或進(jìn)入電電氣盤、箱、柜柜的孔洞處，用用防火堵料密密實(shí)封堵。線線槽穿過樓板板或穿墻時(shí)四四周應(yīng)留有50～100毫米縫隙，在防火分分區(qū)內(nèi)應(yīng)用防防火材料內(nèi)外外封堵嚴(yán)密，防防火枕排列整整齊，美觀，如如上圖所示。(3)電纜穿管敷敷設(shè)電纜在穿管前，應(yīng)應(yīng)清除管內(nèi)雜雜物和積水。施施工方法基本本同管內(nèi)穿線線。(4)電纜頭制作作安裝本工程電纜頭采用用熱縮型電纜纜終端頭，安安裝程序:施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備剝除電纜護(hù)層壓接地線固定應(yīng)力管檢查試驗(yàn)壓接線端子固定電纜終端送電運(yùn)行驗(yàn)收電纜終端頭采用熱熱縮型電纜終終端頭制作，加加熱器采用液液化氣烤槍或或噴燈。制作作前選擇與電電纜截面相適適應(yīng)的熱縮塑塑料手套。在在安裝分支手手套時(shí)，宜先先進(jìn)行預(yù)熱，并并將電纜定位位，套上分支支手套后，按按所需分叉角角度擺好線芯芯后再進(jìn)行加加熱。避免在在三叉分支手手套熱縮定型型后，再大幅幅度地改變電電纜線芯的分分叉角度，造造成手套分叉叉口及指套根根部的開裂。加加熱收縮時(shí)，應(yīng)應(yīng)從管子中間間向兩端逐漸漸延伸，或從從一端向另一一端延伸，以以利于收縮時(shí)時(shí)排出管內(nèi)空空氣，加熱的的火焰應(yīng)螺旋旋狀前進(jìn)。熱熱縮電纜頭做做法如圖6-22。圖6-22熱縮電纜纜頭做法(5)電纜的連接接a.所有接線端子均采采用緊壓銅端端子，端子選選用與電纜線線芯截面相匹匹配。b.鑒于本工程電纜接接線工作量大大，本工程配配備足夠的手手動(dòng)液壓壓線線鉗和電動(dòng)液液壓壓線鉗，銅銅接線端子的的壓接采用手手動(dòng)式液壓壓壓接鉗及電動(dòng)動(dòng)液壓壓線鉗鉗壓接。c.電纜終端制作好，與與配電箱、柜柜連接前要進(jìn)進(jìn)行絕緣測(cè)試試，采用1000V兆歐表，搖搖測(cè)電纜線間間、線對(duì)地間間絕緣電阻，電電阻值不得小小于10M歐，以確認(rèn)認(rèn)絕緣強(qiáng)度符符合要求。同同時(shí)電纜要作作好回路標(biāo)注注和相色標(biāo)記記，應(yīng)在電纜纜的首端、末末端和分支處處設(shè)標(biāo)志牌。掛掛標(biāo)志牌時(shí)應(yīng)應(yīng)注意標(biāo)志牌牌規(guī)格應(yīng)一致致，掛裝應(yīng)牢牢固，標(biāo)志牌牌上應(yīng)注明電電纜編號(hào)、規(guī)規(guī)格、型號(hào)及及電壓等級(jí)。電電纜的裁剪要要合適，保證證電纜與配電電柜母線或接接線端連接后后不產(chǎn)生過大大的機(jī)械應(yīng)力力。連接前，對(duì)對(duì)搭接面進(jìn)行行清潔處理，同同時(shí)涂抹適量量的電力復(fù)合合脂，緊固力力矩符合規(guī)范范規(guī)定要求，確確保連接和導(dǎo)導(dǎo)電性能可靠靠。6.1.4配電箱箱(柜)安裝及配線線本工程機(jī)房、設(shè)備備間、豎井等等部位配電箱箱安裝方式為為明裝，變配配電室、設(shè)備備機(jī)房等部位位的配電柜均均落地安裝，其其它配電箱安安裝方式均為為暗裝。暗裝裝配電箱安裝裝高度距地1.5米；明裝配電箱箱箱體高度600mm以下安裝高度度距地1.5米，600mmm-8000mm高底邊距地1.2米，800mmm-10000mm高底邊距地1.0米，封閉母線線插接箱安裝裝高度中心距距地1.4米。6.1.4.1工藝藝流程6.1.4.2施工工方法及質(zhì)量量要求(1)箱柜安裝a.柜、箱的金屬框架架及基礎(chǔ)型鋼鋼必須接地可可靠；裝有電電器的可開啟啟的門，門和和框架的接地地端子間應(yīng)用用裸編織銅線線套透明塑料料套管連接，并并有標(biāo)識(shí)。柜柜、箱內(nèi)保護(hù)護(hù)導(dǎo)體的最小小截面積SP應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。保護(hù)導(dǎo)體的的截面積表6-3相線的截面積S（mm2）相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最最小截面積SP（mm2）S≤16S16<S≤351635<S≤4000S/2400<S≤8000200S＞800S/4注：S指柜箱電源進(jìn)線相相線截面積，且且兩者（S、SP）材質(zhì)相同同b.土建結(jié)構(gòu)施工全部部完成，墻、地地粗裝初步完完成后，按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的位位置、標(biāo)高和和安裝方式進(jìn)進(jìn)行安裝。c.明裝掛墻配電箱，采采用φ8mm鐵質(zhì)膨脹螺螺栓直接固定定，如圖6-23。圖6-23明裝配電箱箱安裝圖d.配電柜安裝：：配電柜吊裝、水平平轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)量量較大，實(shí)施施前要進(jìn)行合合理計(jì)劃。用用叉車將配電電柜運(yùn)輸至安安裝位置，利利用龍門架提提升配合組裝裝。配電柜安安裝在整體槽槽鋼基礎(chǔ)上，安安裝前進(jìn)行整整體槽鋼焊接接制作、防腐腐及安裝調(diào)整整。配電柜安安裝所用連接接螺栓均為鍍鍍鋅螺栓?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有有明顯可靠接接地，型鋼安安裝時(shí)用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀或水平尺尺找平、找正正。找平時(shí)，墊墊片最多不能能超過三片，然然后，將基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼架、預(yù)預(yù)埋鐵件、墊墊片用電焊焊焊牢。橋架與與配電柜連接接：配電柜安安裝完成后。配配電柜進(jìn)出電電纜開孔使用用線鋸或開孔孔鉆。電纜敷敷設(shè)完成后封封閉。金屬外外殼、橋架與與柜內(nèi)接地母母排用專用接接地線可靠接接地。門和框框架的接地端端子間應(yīng)用裸裸編制銅線連連接，且標(biāo)識(shí)識(shí)。橋架與配配電箱(柜)連接處采用用橡膠板連接接，保護(hù)導(dǎo)線線和電纜，橋橋架與配電柜柜連接見下圖圖6-24：圖6-24橋架與配電箱連接接示意圖e.暗裝配電箱預(yù)留洞洞口如前配管管所述，安裝裝時(shí)，利用軟軟管抄平，固固定后接短管管進(jìn)箱，之后后用C20水泥沙漿填填實(shí)，箱后用用鋼絲網(wǎng)摸灰灰防止開裂；；落地式配電電柜均采用10#槽鋼作底座座，地面裝飾飾結(jié)束后，型型鋼頂部高出出地面10～40mm左右，固定后的型型鋼滿足表66-4的要求求。基礎(chǔ)型鋼安安裝的允許偏偏差表表6-4項(xiàng)目允許偏偏差不直度<1mm/m<5mm/全長(zhǎng)水平度<1mm/m<5mm/全長(zhǎng)長(zhǎng)不平行度<5mm/全長(zhǎng)f.配電箱、柜之間及及箱、柜與支支架或底座之之間采用鍍鋅鋅螺栓連接，且且防松零件齊齊全，箱、柜柜的垂直度、水水平偏差和柜柜間接縫的允允許偏差如表表6-5。箱柜柜的垂直度、水水平偏差和柜柜間接縫允許許偏差表表6-5項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2g.安裝過程中，用水水平尺、吊線線錘和拉線進(jìn)進(jìn)行實(shí)測(cè)，用用加鐵墊片和和擰緊安裝螺螺栓等措施進(jìn)進(jìn)行糾偏，直直到滿足規(guī)范范要求為止，并并將鐵墊片電電焊焊牢。(2)箱柜內(nèi)配線線a.接線時(shí)，按設(shè)計(jì)的的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)規(guī)格、根數(shù)組組成束，固定定在相應(yīng)的位位置上，然后后按合適的長(zhǎng)長(zhǎng)度截?cái)鄬?dǎo)線線，剝出絕緣緣外皮。b.導(dǎo)線與元件之間連連接采用如下下方法：截面面在10mm2及以下的單單股銅芯線直直接纏繞連接接；截面在2.5mmm2及以下的多多股銅芯線的的線芯擰緊涮涮錫或壓接不不開口端子后后連接；截面面大于2.5mmm2的多股銅芯芯線，除設(shè)備備自帶插接式式端子外，均均壓不開口的的接線鼻子并并涮錫后與設(shè)設(shè)備連接。c.柜內(nèi)無電纜外皮或或管保護(hù)的導(dǎo)導(dǎo)線，用相色色塑料膠帶纏纏繞，各相的的膠帶顏色嚴(yán)嚴(yán)格按照黃、綠綠、紅、淡蘭蘭和黃綠雙色色的規(guī)定執(zhí)行行。d.導(dǎo)線或電纜在壓接接前，對(duì)導(dǎo)線線或電纜的各各芯線進(jìn)行絕絕緣搖測(cè)，絕絕緣電阻測(cè)試試合格后，將將導(dǎo)線壓入設(shè)設(shè)備接線端子子上。接線時(shí)時(shí)導(dǎo)線或端子子壓接緊固，并并有防松墊片片。e.箱柜內(nèi)配線整齊，無無絞接現(xiàn)象，導(dǎo)導(dǎo)線連接緊密密，不傷芯，不不斷股。墊圈圈下螺絲兩側(cè)側(cè)壓導(dǎo)線截面面積相同，同同一端子上導(dǎo)導(dǎo)線連接不多多于2根，防松墊墊圈等零件齊齊全。(3)線路絕緣測(cè)測(cè)試箱內(nèi)接線之后，對(duì)對(duì)配電箱內(nèi)線線路進(jìn)行測(cè)試試，主要包括括進(jìn)線電纜的的絕緣測(cè)試、分分配線路的絕絕緣測(cè)試、二二次回路線路路的絕緣測(cè)試試。線路絕緣緣測(cè)試前，要要斷開電纜兩兩端的空氣開開關(guān)，照明開開關(guān)、設(shè)備連連接點(diǎn)等，以以保證絕緣測(cè)測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確確無誤。(4)配電箱柜進(jìn)進(jìn)出電纜處封封堵電纜電線絕緣搖測(cè)測(cè)后，配電箱箱柜進(jìn)線處需需進(jìn)行封堵處處理，做法見見圖6-25。圖6-25配電箱箱出電纜處封封堵示意(5)配電箱試運(yùn)運(yùn)行配線和絕緣測(cè)試完完成后，可進(jìn)進(jìn)行配電箱柜柜單體試運(yùn)行行。試運(yùn)時(shí)，按按照先空載、后后負(fù)荷的原則則進(jìn)行。確認(rèn)認(rèn)安全和動(dòng)作作無誤后，帶帶電空載試運(yùn)運(yùn)24小時(shí)，無異異常情況出現(xiàn)現(xiàn)時(shí)，即可投投入正常使用用。6.1.5管內(nèi)穿穿線及電器器器具安裝6.1.5.1導(dǎo)線線敷設(shè)的工藝藝流程如下：：6.1.5.2穿線線(1)電線進(jìn)場(chǎng)檢檢查驗(yàn)收：電電線進(jìn)場(chǎng)后，必必須對(duì)電線進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的檢檢查驗(yàn)收，檢檢查電線的外外觀、規(guī)格型型號(hào)、電壓等等級(jí)、長(zhǎng)度、合合格證、耐火火阻燃的標(biāo)識(shí)識(shí),并現(xiàn)場(chǎng)抽樣樣檢測(cè)絕緣層層厚度和圓形形線芯的直徑徑。(2)清掃管內(nèi)雜雜物：由于穿穿線工程距離離配管工程一一段時(shí)間，管管內(nèi)穿線前，再再次對(duì)管路進(jìn)進(jìn)行疏通，清清理出管內(nèi)積積水和雜物，對(duì)對(duì)彎較多的管管路要吹入滑滑石粉保護(hù)線線路。（3）穿帶線穿帶線的目的是牽牽引導(dǎo)線并檢檢查管路是否否暢通，管路路的走向及盒盒、箱質(zhì)量是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)及施工圖要要求。帶線采采用φ2mm的鋼絲，先先將鋼絲的一一端彎成不封封口的圓圈，再再將帶線穿入入管路內(nèi)，在在管路的兩端端留有10～15cm的余量。當(dāng)當(dāng)穿帶線受阻阻時(shí)，可用兩兩根鋼絲分別別穿入管路的的兩端，同時(shí)時(shí)攪動(dòng)，使兩兩根鋼絲的端端頭互相鉤絞絞在一起，然然后將帶線拉拉出。（4）放線及斷線a.放放線：放線前前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的的規(guī)格、型號(hào)號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)置于放線架架或放線車上上，不能將導(dǎo)導(dǎo)線在地上隨隨意拖拉，更更不能野蠻使使力，以防損損壞絕緣層或或拉斷線芯。b.斷斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí)時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度按以以下情況予以以考慮：接線線盒、開關(guān)盒盒、插銷盒及及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留留長(zhǎng)度為配電電箱箱體周長(zhǎng)長(zhǎng)的1/2。（5）導(dǎo)線與帶線的綁綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)時(shí)，可將導(dǎo)線線前端的絕緣緣層削去，然然后將線芯直直接插入帶線線的盤圈內(nèi)并并折回壓實(shí)，綁綁扎牢固；當(dāng)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較較多或?qū)Ь€截截面較大時(shí)，可可將導(dǎo)線前端端的絕緣層削削去，然后將將線芯斜錯(cuò)排排列在帶線上上，用綁線纏纏繞綁扎牢固固。（6）穿線在穿線前，應(yīng)檢查查鋼管各個(gè)管管口的護(hù)口是是否齊全，如如有遺漏和破破損，均應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)齊和更換。穿穿線時(shí)應(yīng)注意意以下事項(xiàng)：：a.同一一交流回路的的導(dǎo)線必須穿穿在同一管內(nèi)內(nèi)；b.不同同回路，不同同電壓和交流流與直流的導(dǎo)導(dǎo)線，不得穿穿入同一管內(nèi)內(nèi)；電線要嚴(yán)嚴(yán)格按表6--6區(qū)分顏色色：電線配色表表表6-6電源黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色交流ABCNPEc.導(dǎo)線線在變形縫處處，補(bǔ)償裝置置應(yīng)活動(dòng)自如如，導(dǎo)線應(yīng)留留有一定的余余量。d.管子子穿帶線時(shí)，不不得對(duì)管口呼呼喚、吹氣，防防止帶線彈出出。二人穿線線，應(yīng)配合協(xié)協(xié)調(diào)，一呼一一應(yīng)。高處穿穿線，不得用用力過猛。e.安裝裝照明線路時(shí)時(shí)，不得直接接在板條天柵柵或隔聲板上上行走或堆放放材料;因作業(yè)需要要行走時(shí)，必必須在大楞上上鋪設(shè)腳手板板;天棚內(nèi)照明明應(yīng)采用36V低壓電源。f.在腳腳手架上作業(yè)業(yè)，腳手板必必須滿鋪，不不得有空隙和和探頭板。使使用的料具，應(yīng)應(yīng)放人工具袋袋隨身攜帶，不不得投擲。g.導(dǎo)線線連接導(dǎo)線連接滿足以下下要求：導(dǎo)線線接頭不能增增加電阻值；；受力導(dǎo)線不不能降低原機(jī)機(jī)械強(qiáng)度；不不能降低原絕絕緣強(qiáng)度。為為了滿足上述述要求，在導(dǎo)導(dǎo)線做電氣連連接時(shí)，必須須先削掉絕緣緣再進(jìn)行連接接，而后加焊焊，包纏絕緣緣。當(dāng)導(dǎo)線通通過接線端子子與設(shè)備或器器具連接時(shí)，采采用手壓壓線線鉗壓接接線線端子。6.1.5.3導(dǎo)線線連接：為保證接線的可靠靠，本工程導(dǎo)導(dǎo)線連接方式式擬全部采用用涮錫連接方方式，連接好好后外纏絕緣緣膠布和防水水膠布，接地地線中間接頭頭采取圖6-26所示T接方式，主主干線中間不不允許斷開。圖6-26導(dǎo)線絞絞接式分支其它方法依據(jù)規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)執(zhí)行。.4線路檢查及及絕緣搖測(cè)：：(1)線路檢查：：接、焊、包包全部完成后后，要進(jìn)行自自檢和交接檢檢；檢查導(dǎo)線線接、焊、包包是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及有有關(guān)施工驗(yàn)收收規(guī)范及質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，不符符合規(guī)定的要要立即糾正，檢檢查無誤后方方可進(jìn)行絕緣緣搖測(cè)。(2)絕緣搖測(cè)：：導(dǎo)線線路的的絕緣搖測(cè)一一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。絕絕緣電阻值必必須大于0.5MΩ。測(cè)試時(shí)，一一人搖表，一一人要及時(shí)讀讀數(shù)并如實(shí)填填寫“絕緣電阻測(cè)測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度度要保持在120r//min左右，讀數(shù)數(shù)要采用一分分鐘后的讀數(shù)數(shù)為宜。6.1.5.5電器器器具安裝(1)電器器具安安裝流程：相關(guān)建筑已基本完成相關(guān)建筑已基本完成材料出庫檢查穿管配線,絕緣測(cè)試配電箱(盤)、燈頭座、開關(guān)、插座安裝系統(tǒng)檢查接地和接零保護(hù)安裝(2)燈具安裝a.頂板上圓吸頂燈安安裝：安裝前先測(cè)定燈具具安裝位置，先先拉通線確定定燈具安裝位位置，位置確確定后，先安安裝吸頂燈底底盤，利用自自攻螺絲塑料料脹塞固定，每每個(gè)底盤固定定電為3個(gè)。底盤固固定好后，把把預(yù)留好維修修長(zhǎng)度的導(dǎo)線線從底盤上開開好孔內(nèi)穿入入盤內(nèi)，套上上石棉套管，將將導(dǎo)線壓入燈燈具內(nèi)專用接接頭內(nèi)，燈具具配線完成后后，上好燈管管，最后將燈燈罩上緊上正正。b.日光燈吸頂、吊鏈鏈安裝：①吸頂日光燈安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出出日光燈的位位置，將日光光燈貼緊建筑筑物表面，日日光燈的燈箱箱應(yīng)完全遮蓋蓋住燈頭盒，對(duì)對(duì)著燈頭盒的的位置打好進(jìn)進(jìn)線孔，將電電源線甩入燈燈箱，在進(jìn)線線孔處應(yīng)套上上塑料管以保保護(hù)導(dǎo)線。找找好燈頭盒螺螺孔的位置，在在燈箱的底板板上用電鉆打打好孔，用機(jī)機(jī)螺絲擰牢固固，在燈箱的的另一端應(yīng)使使用脹管螺栓栓加以固定。燈燈箱固定好后后，將電源線線壓入燈箱內(nèi)內(nèi)的端子板（瓷瓷接頭）上。把把燈具的反光光板固定在燈燈箱上，并將將燈箱調(diào)整順順直，最后把把日光燈管裝裝好。②吊鏈日光燈安裝根據(jù)燈具的安裝高高度，將全部部吊鏈編好，把把吊鏈掛在燈燈箱掛鉤上，并并且在建筑物物頂棚上安裝裝好塑料木臺(tái)臺(tái)，將導(dǎo)線順順序編叉在吊吊鏈內(nèi)，并引引入燈箱，在在燈箱的進(jìn)線線孔處應(yīng)套上上塑料管以保保護(hù)導(dǎo)線，壓壓入燈箱內(nèi)的的端子板（瓷瓷接頭）內(nèi)。將將燈具導(dǎo)線和和燈頭盒中甩甩出的電源線線連接，并用用粘塑料帶和和黑膠布分層層包扎緊密。理理順接頭扣于于法蘭盤內(nèi)，法法蘭盤（吊盒盒）的中心應(yīng)應(yīng)與塑料木臺(tái)臺(tái)的中心對(duì)正正，用木螺絲絲將其擰牢固固。將燈具的的反光板用機(jī)機(jī)螺絲固定在在燈箱上，調(diào)調(diào)整好燈腳，最最后將燈管裝裝好。c.消防專用燈具安裝裝：安裝前先測(cè)定燈具具安裝位置，燈燈具安裝位置置確定后，先先安裝燈具底底盤，利用自自攻螺絲塑料料脹塞固定。底底盤固定好后后，把預(yù)留好好維修長(zhǎng)度的的導(dǎo)線從底盤盤上開好孔內(nèi)內(nèi)（帶好絕緣緣護(hù)套）穿入入盤內(nèi)，將導(dǎo)導(dǎo)線壓入燈具具內(nèi)專用接頭頭內(nèi)，接線時(shí)時(shí)注意區(qū)分正正常火線和應(yīng)應(yīng)急火線，不不要壓接錯(cuò)；；燈具配線完完成后，最后后將應(yīng)急燈具具面板上緊上上正。d.金屬鹵化物燈安裝裝：①燈具安裝高度直在在5m以上，電源源線應(yīng)經(jīng)接線線柱連接，并并不得使電源源線靠近燈具具的表面；②燈管必須與觸發(fā)器器和限流器配配套使用。e.安裝高度距地小于于2.4m的燈具，其其可接近裸露露導(dǎo)體必須可可靠接地或接接零，并有專專用接地螺栓栓，且有明顯顯標(biāo)識(shí)。(3)開關(guān)、插座座安裝a.安裝前要先清理開開關(guān)、插座盒盒內(nèi)的雜物，先先將盒內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)線留出維修修長(zhǎng)度后剝?nèi)トゾ€頭，不要要碰傷線芯，連連接到開關(guān)、插插座接線端子子上，然后將將開關(guān)或插座座推入盒內(nèi)，暗暗裝開關(guān)、插插座面板要緊緊貼墻面。開開關(guān)、插座接接線盒內(nèi)導(dǎo)線線連接采用接接線帽，用專專用壓力鉗壓壓緊。b.單相二孔插座橫裝裝時(shí)，面對(duì)插插座的右孔接接相線，左孔孔接零線；豎豎裝時(shí)，面對(duì)對(duì)插座的上孔孔接相線，下下孔接零線。單單相三孔插座座、三相四孔孔插座的接地地線要在上方方。c.開關(guān)、插座接線盒盒內(nèi)接頭均采采用涮錫連接接，連接后外外纏絕緣膠布布和防水膠布布。d.接地或接零線在插插座上不得串串聯(lián)連接。e.開關(guān)插座并列安裝裝時(shí)高差不超超過0.5mmm,同一場(chǎng)所內(nèi)內(nèi)高差不超過過5mm，板面垂直直度偏差不超超過0.5mm。(4)照明器具試試電燈具、開關(guān)插座試試電，必須先先對(duì)線路的絕絕緣進(jìn)行搖測(cè)測(cè)，檢查配電電箱內(nèi)的元器器件正常后才才能進(jìn)行。燈燈具送電時(shí)，要要逐一進(jìn)行，以以檢查照明開開關(guān)是否控制制靈活、正確確。燈具送電電后，用照度度計(jì)在各區(qū)域域測(cè)試照明照照度，檢查實(shí)實(shí)際照度是否否符合設(shè)計(jì)要要求。插座送送電時(shí)，用測(cè)測(cè)相儀檢查相相線、地線、零零線是否接線線正確，漏電電保護(hù)開關(guān)是是否動(dòng)作靈敏敏、可靠。6.1.6母線安裝裝6.1.6.1封閉閉式母線槽安安裝工藝流程程6.1.6.2封閉閉式母線槽安安裝（1）對(duì)封閉母線的安安裝位置和走走向進(jìn)行深化化設(shè)計(jì)在建筑結(jié)構(gòu)施工完完成以后，頂頂棚抹灰完成成后，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況，實(shí)測(cè)封閉閉式母線槽的的具體尺寸，根根據(jù)深化設(shè)計(jì)計(jì)后的施工圖圖紙，對(duì)母線線進(jìn)行分段，確確保安裝的方方便，同時(shí)保保證母線的接接頭部位避開開墻板和其他他管道及設(shè)備備，每40m設(shè)置一個(gè)膨膨脹節(jié)；（2）母線槽安裝之前前，根據(jù)母線線槽的尺寸參參數(shù)進(jìn)行支架架預(yù)制，支架架除銹后刷紅紅丹漆兩遍后后，再刷與母母線槽相同顏顏色的面漆；；拐彎處及母母線連接處必必須加支架，支支線段支架間間距不大于2米，在封閉閉插接母線與與設(shè)備連接處處應(yīng)加裝固定定支架；母線槽水平安裝和和穿樓板安裝裝的支架形式式如圖6-27。圖6-27母線吊裝圖圖及母線穿樓樓板安裝圖（3）母線槽安裝之前前，進(jìn)行外觀觀檢查，必須須無損傷、變變形，用1000V絕緣電阻表表實(shí)測(cè)絕緣電電阻不得低于于20兆歐才可以以使用；（4）封閉插接母線之之間的接頭要要對(duì)接整齊嚴(yán)嚴(yán)密，最大誤誤差不得超過過5mm；穿緊螺栓栓時(shí)，使用力力矩扳手，使使用前應(yīng)確認(rèn)認(rèn)力矩扳手力力矩值是否符符合要求，安安裝后檢查各各條母線安裝裝是否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)和廠家的的技術(shù)要求；；（5）封閉插接母線外外殼接地跨接接板的連接應(yīng)應(yīng)牢固防止松松動(dòng)，嚴(yán)禁焊焊接，封閉插插接母線外殼殼兩端應(yīng)與保保護(hù)地線連接接；（6）封閉插接母線在在穿過墻及防防火樓板時(shí)，在在母線周圍填填充防火堵料料，具體做法法圖6-28所示：圖6-28母線穿墻及及防火樓板做做法6.1.7防雷接地地及等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)規(guī)范要求，本本工程按二類類防雷設(shè)計(jì)，采采用法拉第式式籠式防雷體體系。6.1.7.1工工藝流程6.1.7.2施工工方法與技術(shù)術(shù)要求(1)施工部署防雷與接地由防雷雷、接地引下下線、接地裝裝置、均壓環(huán)環(huán)與等電位幾幾部分組成?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工階段段緊跟結(jié)構(gòu)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃，做好相關(guān)關(guān)配合預(yù)留、預(yù)預(yù)埋工作(2)避雷引下線線a.本工程利用豎向結(jié)結(jié)構(gòu)主筋作防防雷引下線，按按圖中指定的的部位，將柱柱內(nèi)的兩條通通長(zhǎng)焊接的主主筋，并與屋屋面避雷裝置置相連。主筋筋接頭處接地地跨接線使用用φ16的圓鋼，雙雙面滿焊，焊焊接長(zhǎng)度大于于100mm。所有作為為引下線的主主筋，須用油油漆作好明顯顯標(biāo)記，并在在圖中所示位位置作好測(cè)試試點(diǎn)。b.室外距地0.5mm設(shè)接地測(cè)試試點(diǎn)，接地測(cè)測(cè)試端子與預(yù)預(yù)埋接地板可可靠連接，根根據(jù)幕墻和室室外工程的具具體情況設(shè)置置，設(shè)置要美美觀，便于檢檢測(cè)。(3)接閃器的安安裝屋頂采用Φ12熱熱鍍鋅圓鋼作作避雷帶接閃閃器，沿女兒兒墻四周敷設(shè)設(shè)，采用25*4熱鍍鋅扁鋼鋼組成不大于于10m*110m的避雷網(wǎng)格格，凡突出屋屋面的所有金金屬構(gòu)件如：：金屬通風(fēng)管管、屋頂風(fēng)機(jī)機(jī)、金屬屋面面、金屬屋架架等均與避雷雷帶可靠焊接接。(4)接地裝置安安裝接地裝置采用人工工接地體與利利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相結(jié)結(jié)合的方式，利利用閥板及承承臺(tái)底層鋼筋筋網(wǎng)作水平接接地體、樁內(nèi)內(nèi)主筋作垂直直接地體，在在底板下的混混凝土墊層內(nèi)內(nèi)敷設(shè)人工接接地體。本建建筑物防水層層下布設(shè)工藝藝接地體，每每隔3m做水平接接地體與兩個(gè)個(gè)垂直接地體體組成的6mmx6m的網(wǎng)網(wǎng)格，垂直接接地體之間通通過水平接地地體連接。水水平接地體采采用?16的純銅棒棒，垂直接地地體采用?32的純銅棒棒，深度為底底板下。工藝藝接地體通過過銅鋼帶與建建筑物基礎(chǔ)主主鋼筋可靠焊焊接。土建鋼鋼筋連接有直直螺紋連接和和搭接兩種。對(duì)對(duì)于直螺紋連連接，防雷接接地時(shí)可以不不焊，但必須須逐個(gè)檢查接接點(diǎn)；對(duì)于搭搭接的，需用用Φ16mm圓鋼跨接焊焊，焊接長(zhǎng)度度為主筋直徑徑的6倍，雙面施施焊。焊接后后藥皮清理干干凈。(5)防側(cè)擊雷和等電位位聯(lián)結(jié)a.從首層起，使使用每層結(jié)構(gòu)構(gòu)圈梁內(nèi)主筋筋作為均壓環(huán)環(huán)，并與接地地線可靠連接接。從圈梁或或柱內(nèi)用作接接地的主筋引引出40X44熱鍍鋅扁鋼鋼與豎井內(nèi)的的接地扁鋼可可靠連接，所所有位于外墻墻的欄桿、門門窗、裝飾幕幕墻等金屬構(gòu)構(gòu)件均要就近近可靠接地。b.設(shè)等電位聯(lián)結(jié)，從從接地網(wǎng)引出出40X4熱鍍鍍鋅扁鋼至變變配電室內(nèi)的的總等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)盤上。由由總等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)盤起始，向向各強(qiáng)電、空空調(diào)、水、電電梯豎井引出出40X4熱鍍鍍鋅扁鋼作為為等電位聯(lián)結(jié)結(jié)線；向消防防控制中心、電電纜終端室、各各配線間、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)機(jī)房引出出ZR-BVV-1X255銅線穿PVCC32管作為為等電位聯(lián)結(jié)結(jié)線；向各UUPS室引出出ZR-BVV-1X1550銅線穿PVCC63管作為為等電位聯(lián)結(jié)結(jié)線，并在UUPS室內(nèi)設(shè)設(shè)置工作接地地專用接地箱箱。6.1.8防火分分區(qū)的防火封封堵6.1.8.1施工工中每一段管管、線、電纜纜、橋架、母母線槽的套管管間隙等安裝裝完畢，即對(duì)對(duì)孔洞做防火火封堵。典型型的封堵方式式如圖6-29,將電線，電電纜，電纜盒盒，易燃和不不易燃管子同同時(shí)放置在一一個(gè)貫穿口處，施施工工藝簡(jiǎn)單單。圖6-29防火封堵6.1.8.2對(duì)電電纜的防火與與阻燃(1)在電纜穿越越豎井、墻壁壁、樓板或進(jìn)進(jìn)入電氣盤、柜柜的孔洞處用用防火材料封封堵嚴(yán)實(shí)。(2)在電力電纜纜頭兩側(cè)及相相鄰2～3m長(zhǎng)的區(qū)段加加防火包帶。(3)防火材料的的在封堵電纜纜孔洞時(shí)，封封堵應(yīng)嚴(yán)密可可靠，不無明明顯的列縫和和可見的孔隙隙，孔洞較大大時(shí)加耐火襯襯板后再進(jìn)行行封堵。(4)防火材料的的選型符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。6.1.9送電及調(diào)調(diào)試送電和調(diào)試共分兩兩個(gè)階段進(jìn)行行，先進(jìn)行送送電和調(diào)試前前的準(zhǔn)備和組組織，再進(jìn)行行正式的送電電與調(diào)試。本本工程強(qiáng)電調(diào)調(diào)試分為低壓壓動(dòng)力、照明明系統(tǒng)調(diào)試。為為了保證送電電與調(diào)試能夠夠順利而安全全地進(jìn)行，在在送電與調(diào)試試前需要進(jìn)行行精心的組織織與準(zhǔn)備。動(dòng)力、照明系統(tǒng)調(diào)調(diào)試分階段進(jìn)進(jìn)行，先進(jìn)行行配電干線送送電，再進(jìn)行行照明調(diào)試及及動(dòng)力設(shè)備調(diào)調(diào)試，動(dòng)力設(shè)設(shè)備調(diào)試為我我方配合設(shè)備備專業(yè)進(jìn)行。6.1.9.1配電電干線送電配電干線送電流程程：線路絕緣搖測(cè)需測(cè)測(cè)試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地地線之間、各各相與零線之之間、零線與與地線之間的的絕緣電阻值值，電纜絕緣緣電阻值大于于10MΩ，電線絕緣緣電阻值大于于0.5MΩ。在送電之之前，對(duì)配電電箱需進(jìn)行測(cè)測(cè)試，檢查二二次回路接線線是否正確，二二次回路的絕絕緣值是否符符合規(guī)范要求求，箱內(nèi)的元元器件的各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)是否符符合產(chǎn)品技術(shù)術(shù)與國(guó)家規(guī)范范要求。正式通電前斷開配配電干線系統(tǒng)統(tǒng)的所有開關(guān)關(guān)，送電過程程中，從4000V/2330V配電柜按順順序合閘，每每一個(gè)開關(guān)合合閘后立即掛掛上通電標(biāo)識(shí)識(shí)，每合一路路，送電方與與受電方及時(shí)時(shí)聯(lián)系，確信信回路正確后后，方可送下下一路。6.1.9.2動(dòng)力力調(diào)試要求動(dòng)力調(diào)試主要包括括動(dòng)力線路絕絕緣電阻測(cè)試試、電機(jī)檢查查、1A小電流送電電測(cè)試、空載載負(fù)荷調(diào)試、滿滿載負(fù)荷調(diào)試試每項(xiàng)工作具具體要求見表表6-7。動(dòng)力調(diào)試表表表6-7序號(hào)測(cè)試內(nèi)容測(cè)試要求1動(dòng)力線路絕緣電阻阻測(cè)試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間間的緣電阻值值:電纜大于10MΩ，電線大于0.5MΩ。2電機(jī)檢查用1000V搖表對(duì)對(duì)電機(jī)的定子子、轉(zhuǎn)子線圈圈之間及其對(duì)對(duì)地的絕緣電電阻進(jìn)行搖測(cè)測(cè)，絕緣電阻阻值不低于1MΩ。電機(jī)轉(zhuǎn)子子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無無碰卡現(xiàn)象。電電機(jī)引出線相相位正確，固固定牢固，連連接緊密。電電機(jī)外殼油漆漆完整，接地地良好。31A小電流送電測(cè)試從附近的臨時(shí)配電電箱引出三相相四線的電源源(L1、L2、L3、PE)至三相1A的保險(xiǎn)絲開開關(guān)，保險(xiǎn)絲開關(guān)關(guān)開關(guān)通過電電纜與配電箱箱輸出空氣端端子連接。當(dāng)當(dāng)電機(jī)或線路路不正常時(shí)，1A保險(xiǎn)絲熔斷斷以保護(hù)設(shè)備備及線路。4空載負(fù)荷調(diào)試空載情況下，運(yùn)行行2小時(shí)。檢查查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向符合要要求，聲音正正常，核查電電機(jī)空載電流流是否符合生生產(chǎn)商要求；；換向器、滑滑環(huán)及電刷的的工作情況正正常；電動(dòng)機(jī)機(jī)的溫度無過過熱現(xiàn)象；滑滑環(huán)軸承溫升升不超過70OC，滾動(dòng)軸承承溫升不超過過75℃；電機(jī)的振振動(dòng)符合規(guī)范范要求。5滿載負(fù)荷調(diào)試手動(dòng)啟動(dòng)用電設(shè)備備，調(diào)試水泵泵及風(fēng)機(jī)葉輪輪運(yùn)轉(zhuǎn)的正確確方向；運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中要無異常常震動(dòng)和聲響響，緊固連接接部位不得松松動(dòng)；測(cè)量電電機(jī)電流，與與電機(jī)銘牌對(duì)對(duì)照，不得超超過電機(jī)銘牌牌額定值；測(cè)測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)速速，與電機(jī)銘銘牌對(duì)照，不不得超過電機(jī)機(jī)銘牌額定值值；測(cè)量電機(jī)機(jī)溫度，滑動(dòng)動(dòng)軸承最高溫溫度不得超過過70℃，滾動(dòng)軸承承的最高溫度度不得超過75℃；做好各種種數(shù)據(jù)的記錄錄；手動(dòng)啟動(dòng)動(dòng)用電設(shè)備使使用正常后，停停止受電設(shè)備備，然后把自自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)旋旋到自動(dòng)檔，讓讓用電設(shè)備進(jìn)進(jìn)入自動(dòng)控制制狀態(tài)。6.1.9.3照明明調(diào)試照明調(diào)試主要包括括照明線路絕絕緣電阻測(cè)試試、照明器具具檢查、照明明送電、照明明全負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)，其調(diào)試流流程及調(diào)試要要求表6-8。照明調(diào)試表表表6-8序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試要求1照明線路絕緣電阻阻測(cè)試相線與地線之間、相相線與零線之之間、零線與與地線之間的的絕緣電阻值值大于0.5MΩ。2照明器具檢查主要檢查照明器具具的接線是否否正確，接線線是否牢固，燈燈具的內(nèi)部線線路的絕緣電電阻值符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。3照明送電按照配電箱的順序序?qū)φ彰髌骶呔哌M(jìn)行送電，送送電后，檢查查燈具開關(guān)是是否靈活，開開關(guān)與燈具控控制順序是否否對(duì)應(yīng)，插座座的相位是否否正確。4照明全負(fù)荷試驗(yàn)全負(fù)荷通電試驗(yàn)時(shí)時(shí)間為24小時(shí)，所有有照明燈具均均要開啟，每每?jī)尚r(shí)記錄錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)內(nèi)無故障。同同時(shí)測(cè)試室內(nèi)內(nèi)照度是否與與設(shè)計(jì)一致，檢檢查各燈具發(fā)發(fā)熱、發(fā)光有有無異常。6.2給排水工程程安裝6.2.1給排水水系統(tǒng)概況本工程給排水系統(tǒng)統(tǒng)主要包括生生活給水、生生活熱水、雨雨水、污廢水水等系統(tǒng)6.2.2給排水水工程主要材材料選用主要材料設(shè)備選用用表表6-9序號(hào)系統(tǒng)類別管材連接方式1給水、熱水、管內(nèi)襯塑鋼管球墨鑄鐵DN<65,螺紋紋連接（內(nèi)涂涂塑鋼管）DN≥65，溝槽連接（內(nèi)涂涂塑鋼管）DN>75，膠圈圈連接（球墨墨鑄鐵管）2排水管機(jī)制柔性接口排水水鑄鐵管柔性連接鍍鋅鋼管焊接或法蘭連接3雨水管鋼塑復(fù)合管溝槽卡箍連接球墨鑄鐵管膠圈連接6.2.3施工工工藝6.2.3.1室室內(nèi)給水施工工工藝流程：：6.2.3.2室室內(nèi)排水施工工工藝室內(nèi)排水施工工藝藝：6.2.4主要施施工方法6.2.4.1預(yù)預(yù)留預(yù)埋本工程系統(tǒng)較多，管管道交叉較多多，所以這部部分施工尤為為重要。（1）主要工藝流程（2）預(yù)留預(yù)埋施工a.預(yù)留預(yù)埋主要要為管道井、穿穿樓板的預(yù)留留孔洞及套管管的安裝、穿穿墻體的套管預(yù)留預(yù)埋埋，在施工過過程中應(yīng)從以以下幾個(gè)方面面進(jìn)行控制（見表6-10)。預(yù)留預(yù)埋要求表66-10序號(hào)工作內(nèi)容要點(diǎn)1預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備專業(yè)人員認(rèn)真熟悉悉施工圖，找找出所有預(yù)埋埋預(yù)留點(diǎn)，并并統(tǒng)一編號(hào)，將將管道及設(shè)備備位置、標(biāo)高高尺寸測(cè)定，標(biāo)標(biāo)好孔洞的部部位，在預(yù)留留預(yù)埋圖中標(biāo)標(biāo)注清晰，便便于各專業(yè)的的預(yù)留預(yù)埋。同同時(shí)與其他專專業(yè)溝通，避避免日后安裝裝沖突；若有有穿鋼梁的管管道，則在鋼鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前前通知鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)承包商。2加工制作預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求或標(biāo)準(zhǔn)圖圖集加工制作作模盒、預(yù)埋埋鐵件及穿墻墻體、水池壁壁、樓板或結(jié)結(jié)構(gòu)梁的各種種形式鋼套管管。3穿樓板孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸寸做好木盒子子或鋼套管，確確定位置后預(yù)預(yù)埋，并采用用可靠的固定定措施，防止止其移位。為為了避免遺漏漏和錯(cuò)留，在在核對(duì)間距、尺尺寸和位置無無誤并經(jīng)過相相關(guān)專業(yè)認(rèn)可可的情況下，填填寫《預(yù)留洞洞一覽表》，施施工過程中認(rèn)認(rèn)真對(duì)照檢查查。在澆注混混凝土過程中中要有專人配配合復(fù)核校對(duì)對(duì)，看管預(yù)埋埋件，以免移移位。發(fā)現(xiàn)問問題后溝通并并修正。4穿砌筑隔墻無防水水要求套管安安裝在土建專業(yè)在砌筑筑隔墻時(shí)，配配合土建專業(yè)業(yè)，按專業(yè)施施工圖的標(biāo)高高、幾何尺寸寸將套管置于于隔墻預(yù)留位位置中，用砌砌塊找平后用用砂漿將其固固定牢靠，保保護(hù)封閉好套套管兩端，然然后交給土建建隊(duì)伍繼續(xù)施施工。b.孔洞預(yù)留、預(yù)埋①在樓板、梁、墻上上預(yù)留孔、洞洞、槽和預(yù)埋埋件時(shí)應(yīng)有專專人按設(shè)計(jì)圖圖紙將管道及及設(shè)備的位置置、標(biāo)高尺寸寸測(cè)定，標(biāo)好好孔洞的部位位，將預(yù)制好好的模盒、預(yù)預(yù)埋鐵件在綁綁扎鋼筋前按按標(biāo)記固定牢牢，盒內(nèi)塞入入紙團(tuán)等物，在在澆注混凝土土過程中應(yīng)有有專人配合校校對(duì)，看管模模盒、埋件，以以免移位。嵌墻暗管的墻槽深深度宜為管道道外徑加200mm，寬度宜為為管道外徑加加40-500mm。其它管道道預(yù)留孔洞的的尺寸，如設(shè)設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)應(yīng)按表6-111的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸一覽覽表表6-11序號(hào)管道名稱及規(guī)格明管暗管1給水立管≤DN25100×100130×130DN32～50150×150150×130DN70～1000200×200200×2002排水立管≤DN50150×150200×130DN70～1000200×200250×2003二根給水立管≤DN32150×100200×1304一根給水立管和一一根排水立管管在一起≤DN50200×150200×130DN70～1000250×200250×2005二根給水立管和一一根排水立管管在一起≤DN50200×150250×130DN70～1000350×130380×2006排水支管≤DN80250×200——DN100300×250——7排水主干管≤DN80300×250——DN100～1225350×300——8給水引入管≤DN100300×200——9排水排出管穿基礎(chǔ)礎(chǔ)≤DN80300×300——DN100～1550(De＋300))×(De＋200)——②在配合施工中，專專業(yè)人員必須須隨工程進(jìn)度度密切配合土土建專業(yè)作好好預(yù)留洞工作作。管道井和和管道穿梁、樓樓板都應(yīng)和土土建配合預(yù)留留好，注意加加強(qiáng)檢查，絕絕不能有遺漏漏；③為了避免遺漏和錯(cuò)錯(cuò)留，在核對(duì)對(duì)間距、尺寸寸和位置無誤誤并經(jīng)過相關(guān)關(guān)專業(yè)認(rèn)可的的情況下，填填寫《預(yù)留洞洞一覽表》，施施工過程中認(rèn)認(rèn)真對(duì)照檢查查。c.套管的安裝方法及及要求(見表6-12所示)。預(yù)埋套管的安裝方方法及要求表6-12序號(hào)套管安裝位置套管安裝詳圖符號(hào)說明安裝要求1穿建筑外墻等防水水墻體及頂板板1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻安裝在樓板內(nèi)的套套管，其頂部部應(yīng)高出裝飾飾面20mm；安裝在衛(wèi)衛(wèi)生間內(nèi)的套套管，其頂應(yīng)應(yīng)高出裝飾地地面50mm，底部應(yīng)與與樓板底面相相平。穿過樓樓板的套管與與管道之間縫縫隙在安完管管道后應(yīng)用阻阻燃密實(shí)材料料和防水油膏膏填實(shí)，端面面光滑。安裝裝在樓板內(nèi)的的套管在適當(dāng)當(dāng)部位焊好架架鐵，擔(dān)在預(yù)預(yù)留孔的地面面上，防止脫脫落。待管道道安裝完找正正后再調(diào)整好好間隙加以固固定。預(yù)埋上上下層套管時(shí)時(shí)，中心線需需垂直，凡有有管道煤氣的的房間，所有有套管的縫隙隙均按設(shè)計(jì)要要求做嚴(yán)密處處理。2穿建筑內(nèi)隔墻套管管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板(明明露管道適用用)3穿無防水要求的樓樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板6.2.4.2支支架安裝支架的好壞對(duì)工程程的整體美觀觀、實(shí)用有著著很大的影響響。本工程管管道排布密集集，使用常規(guī)規(guī)支吊架做法法可能會(huì)造成成空間不夠等等困難。為保證外型整體美美觀和管道合合理安裝空間間，本工程中中我方建議支支吊架全部選選用成品支架架，支架為熱熱鍍鋅支吊架架。此種支吊吊架具有美觀觀整齊、損耗耗小和占空間間小等優(yōu)點(diǎn)。a.支吊架制作安裝工工藝流程：采用這種方式支吊吊架，對(duì)施工工單位深化設(shè)設(shè)計(jì)能力要求求很高，需要要將各種管道道的空間排布布圖明確，優(yōu)優(yōu)化組合，選選用最合理的的配置。我方方對(duì)此種支吊吊架有成熟的的施工經(jīng)驗(yàn)。b.主要支吊架型式((見表6-133所示)主要支吊架選型示示意圖表6-13帶斜撐多管門形吊吊架頂槽式安裝鋼結(jié)構(gòu)跨梁安裝托臂加斜撐輔助落地支撐壁槽式安裝c.安裝要求(見表66-14)支吊架安裝要求表6-14序號(hào)工作內(nèi)容安裝要求1垂直管道支架安裝裝應(yīng)設(shè)置防晃支架和和固定承重固固定支架。從從立管底部開開始，間隔三三層設(shè)一個(gè)承承重固定支架架，同時(shí)距地地2.6米設(shè)置防晃支支架。管道的干管管三通與管道道彎頭處應(yīng)加加設(shè)支架固定定，管道支吊吊架應(yīng)固定牢牢固，固定支支架必須安裝裝在設(shè)計(jì)規(guī)定定的位置上，不不得任意移動(dòng)動(dòng)。立管支架架現(xiàn)場(chǎng)安裝制制作時(shí)，采用用“吊垂線”法，從立管管安裝位置的的頂端，吊線線錘，逐層核核對(duì)，在能夠夠確保該管線線能夠施工的的有效尺寸范范圍內(nèi)；再確確定好該管線線具體安裝位位置，標(biāo)注需需要設(shè)置支架架的地點(diǎn)，測(cè)測(cè)量出該點(diǎn)支支架外形尺寸寸，編號(hào)登記記，依次一一一制作安裝2有坡度要求的平面面層支管支架架安裝為保證管道坡度要要求和平面層層支架橫、縱縱向支架在同同一條水平線線上；采用“十字交叉法”首先按管道道坡度走向拉拉一條管線走走向直線，再再在按規(guī)范要要求設(shè)支架點(diǎn)點(diǎn)，拉一條直直線，該兩條條線交叉點(diǎn)，為為支架安裝點(diǎn)點(diǎn)，分別測(cè)出出該點(diǎn)尺寸，編編號(hào)登記，依依次一一制作作安裝。3對(duì)無坡度的水平管管支架安裝兩端拉直線，在需需設(shè)支架的點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)出該點(diǎn)點(diǎn)尺寸，編號(hào)號(hào)登計(jì)，逐一一制安。對(duì)采采用溝槽連接接的大口徑水水平管，在卡卡箍連接點(diǎn)，需需增設(shè)支架。4靠大口徑的閥門及及大件管道支支架安裝須安裝輔助支架，以以防過大的應(yīng)應(yīng)力，臨近泵泵接頭處亦須須安裝支架以以免設(shè)備受力力。對(duì)于機(jī)房房?jī)?nèi)壓力管道道及其他可把把震動(dòng)傳給建建筑物的壓力力管道，必須須安裝彈簧支支架并墊橡膠膠墊圈以達(dá)到到減震的目的的。.3室內(nèi)生活冷、熱水水管道安裝（1）、材料要求站房生活給水冷水水管采用建筑筑給水襯塑復(fù)復(fù)合鋼管，管管徑小于等于于65mm采用絲扣連連接，管徑大大于65mm采用卡箍連連接。埋地部部分管徑大于于75mm采用球墨鑄鑄鐵管，彈性性橡膠密封圈圈連接。（2）、管道安裝a安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參參看給排水專專業(yè)、結(jié)構(gòu)專專業(yè)及建筑裝裝修圖紙及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況核對(duì)各管道道坐標(biāo)、標(biāo)高高、走向是否否合理可行，管管道排列空間間是否合理，是是否有交叉或或排列位置不不當(dāng)，必要時(shí)時(shí)與各專業(yè)及及設(shè)計(jì)、業(yè)主主、監(jiān)理協(xié)商商設(shè)計(jì)變更，辦辦理變更洽商商記錄。地下下室生活給水水干管，管井井內(nèi)給水立管管采用鋼塑管管，絲接連接接。b預(yù)制加工按施工圖、變更洽洽商、技術(shù)交交底畫了管道道分路、管徑徑、變徑、預(yù)預(yù)留管口，閥閥門位置等施施工草圖，按按草圖測(cè)得各各管段長(zhǎng)度尺尺寸，記錄在在草圖上，然然后進(jìn)行斷管管、套絲、上上零件、調(diào)直直。預(yù)制加工工好的管道應(yīng)應(yīng)按安裝順序序和系統(tǒng)部位位編號(hào)。c干管安裝安裝時(shí)一般從總管管處開始操作作，總管在室室外端頭加好好臨時(shí)絲堵以以備試壓用。將將預(yù)制好的管管道運(yùn)至安裝裝部位按編號(hào)號(hào)依次排開。安安裝前清掃管管膛，然后按按照鋼管安裝裝工藝采用絲絲扣連接、溝溝槽連接方法法進(jìn)行管道安安裝，埋地鑄鑄鐵管按照彈彈性密封膠圈圈連接的方式式連接。d立管安裝每層從上到下統(tǒng)一一吊線安裝管管卡，將預(yù)制制好的管道按按編號(hào)分層排排開，順序安安裝，對(duì)好調(diào)調(diào)直時(shí)的印記記，絲扣外露露2-3扣，清除膠膠帶，校核預(yù)預(yù)留甩口的高高度、方向是是否正確。支支管甩口均加加好臨時(shí)絲堵堵以備試壓用用。立管閥門門安裝朝向應(yīng)應(yīng)便于操作和和管理。安裝裝完后用線墜墜吊直找正，配配合土建堵好好樓板洞。e支管安裝按照施工圖紙確定定吊頂內(nèi)支管管標(biāo)高后，在在衛(wèi)生器具定定位后，沿墻墻剔出管槽，將將預(yù)制好的管管道敷在槽內(nèi)內(nèi)，找平找正正定位后用勾勾釘固定。衛(wèi)衛(wèi)生器具的冷冷熱水預(yù)留口口要做在明處處，加好臨時(shí)時(shí)絲堵以備試試壓用。6.2.4.4生活活污（廢）水水管道安裝室內(nèi)排水管干立管管采用機(jī)制柔柔性排水鑄鐵鐵管。(1)排水立管管a.根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)預(yù)留孔洞位置置和尺寸，或或在樓板上畫畫上標(biāo)記剔鑿鑿洞孔。若需需斷鋼筋，須須征得土建專專業(yè)有關(guān)人員員同意。b.檢查口立管安裝時(shí)時(shí)，使檢查口口向外與墻成成45°角度，便于于檢修操作。c.按圖施工，采取措措施使立管垂垂直，將立管管臨時(shí)固定牢牢固，然后進(jìn)進(jìn)行打口處理理。d.立管安裝完畢后，用用不低于樓板板用強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的混凝土灌滿堵堵實(shí)，拆除臨臨時(shí)支架。e.立管在垂直方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)采采用乙字管或或兩個(gè)45°彎頭連接。f.立管應(yīng)用管卡固定定，管卡間距距不得大于3m，承插管一一般每個(gè)接頭頭處均應(yīng)設(shè)置置管卡。g.立管沿墻敷設(shè)，管管軸與墻面距距離如表6--15所示：：立管與墻面距離一一覽表表6-15立管直徑(mm))5075100125150200管軸與墻面距離((mm)50708090110130h.管道脹縮補(bǔ)償，采采用法蘭柔性性管件并留出出脹縮補(bǔ)償余余量。(2)透氣管(如如圖6-200所示)a.透氣管安裝時(shí)位置置準(zhǔn)確，走向向朝上。每層層與輔助通氣氣立管連接。輔輔助立管在最最高層衛(wèi)生器器具上邊緣或或檢查口以上上與污水立管管的通氣部分分以斜三通連連接。圖6-20透氣管管b.輔助通氣立管高出出衛(wèi)生器具上上邊緣不少于于0.15m，0.01的上升坡高高與透氣立管管連接。c.專用通氣立管每隔隔兩層，在最最高衛(wèi)生器具具上邊緣不少少于0.15m處與污水立立管連接。d.通氣立管高出屋面面最小為0.3且大于最大大積雪厚度，在在距通氣管出出口4m以內(nèi)有門窗窗時(shí)，通氣管管應(yīng)高出門窗窗過梁0.6m或引向無門門窗一側(cè)。在在經(jīng)常有人逗逗留的平屋面面，通氣管應(yīng)應(yīng)高出屋面2m，并設(shè)置防防雷裝置。通通氣管不與風(fēng)風(fēng)道或煙道連連接。(3)排水橫管管安裝a.排水管一般不穿越越沉降縫，當(dāng)當(dāng)必須通過時(shí)時(shí)，可將沉降降縫兩側(cè)支架架做成使管道道可以垂直位位移但不能水水平橫向位移移的活動(dòng)支架架。b.橫管與立管不得采采用正三通或或正四通連接接，應(yīng)采用90°斜三通或90°斜四通連接接。c.設(shè)備層內(nèi)排水管道道敷設(shè)，在設(shè)設(shè)備層內(nèi)模板板拆除清理后后，設(shè)備層內(nèi)內(nèi)的排水管道道根據(jù)設(shè)計(jì)做做托、吊架。d.排水橫管的直線管管段，按規(guī)范范規(guī)定的距離離設(shè)置檢查口口。(4)排水管道道的局部特殊殊安裝a.排出管與室外水管管連接處，設(shè)設(shè)置檢查井。檢檢查井中心與與建筑物外墻墻面的距離不不宜小于3.0m。b.排水管道穿穿墻、穿穿基礎(chǔ)時(shí)，排排出管與主管管采用兩個(gè)45°彎頭。c.管道穿越外墻時(shí)，采采取預(yù)防措施施，一般可采采用剛性防水水套管，沉降降不均勻的宜宜采用柔性防防水套管。.5閥門及其它管件安安裝（1）檢查口或清掃口口的安裝立管每隔一層設(shè)置置一個(gè)檢查口口，在最底層層和有衛(wèi)生器器具的最高層層也設(shè)置。在在樓層轉(zhuǎn)彎處處設(shè)置立管檢檢查口。立管管檢查口安裝裝高度距地面面1m，檢查口位位置和朝向便便于檢修，暗暗裝立管在檢檢查口處設(shè)檢檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)個(gè)以上大便器器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生生器具的污水水橫管上設(shè)置置清掃口。污水橫管的直線管管段，按設(shè)計(jì)計(jì)要求的距離離設(shè)置檢查口口或清掃口。埋在地下或地板下下的排水管道道的檢查口設(shè)設(shè)在檢查井內(nèi)內(nèi)。（2）閥門的安裝a.閥門安裝的程序：：b.閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)在每批(同牌號(hào)、同同型號(hào)、同規(guī)規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于于一個(gè)。對(duì)于于安裝在主干干管上起切斷斷作用的閉路路閥門逐個(gè)做做強(qiáng)度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及技術(shù)規(guī)范的的要求，閥門門的強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)為公公稱壓力的11.5倍，嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力為為公稱壓力的的1.1倍；試驗(yàn)壓壓力在試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)間內(nèi)保保持不變，且且殼體填料及及閥瓣密封面面無滲漏。閥閥門試壓的試試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間間應(yīng)不少于表表6-18的規(guī)規(guī)定。閥門試壓試驗(yàn)持續(xù)續(xù)時(shí)間一覽表表表6-18公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301806.2.4.6給水水管道試壓（1）管道試壓工藝流流程：（2）試壓準(zhǔn)備a.試壓設(shè)備及工機(jī)具具準(zhǔn)備管道試壓設(shè)備采用用電動(dòng)打壓泵泵，試壓用的的壓力表不少少于2只，精度不不得低于1.5級(jí)，量程要要為試驗(yàn)壓力力值的1.5～2倍，排氣閥閥、泄水閥、截截止閥，連接接短管等。主主要試壓機(jī)具具如表6-119所示。主要試壓機(jī)具一覽覽表表6-19序號(hào)設(shè)備名稱示意圖備注1電動(dòng)試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的的底層2截止閥安裝管道進(jìn)排水口口，連接可靠靠，閥門壓力力等級(jí)為管網(wǎng)網(wǎng)試驗(yàn)壓力3排氣閥安裝在最高點(diǎn)4壓力表壓力表不少于2只只，精度不得得低于1.5級(jí)，量程要要為試驗(yàn)壓力力值的1.5～2倍，壓力表表使用前要進(jìn)進(jìn)行調(diào)校，確確保準(zhǔn)確。b