閥門維護(hù)保養(yǎng)講座

管道閥門維修、維護(hù)技術(shù)交流北京天然氣管道有限公司生產(chǎn)運(yùn)行處畢治強(qiáng)閥門維護(hù)隊(duì)伍建設(shè)1閥門設(shè)備維護(hù)模式2案例3

Contents交流內(nèi)容隊(duì)伍建設(shè)思路理念轉(zhuǎn)變被動(dòng)維修全生命周期維護(hù)全員參與技術(shù)交流與合作對標(biāo)技術(shù)服務(wù)實(shí)踐閥門維護(hù)技術(shù)研究和應(yīng)用培訓(xùn)基礎(chǔ)培訓(xùn)現(xiàn)場實(shí)踐預(yù)防性維護(hù)公司總部機(jī)關(guān)各處、分公司各站取證培訓(xùn)2003年9月開始，公司同美國JHU技術(shù)發(fā)展有限公司開始在閥門維護(hù)技術(shù)開發(fā)方面進(jìn)行合作。建設(shè)歷程神池清管站發(fā)球筒閥門內(nèi)漏處置2004年4月—9月，組織首批7名設(shè)備管理及維護(hù)人員取得SAIT（加拿大南阿爾伯達(dá)工程技術(shù)學(xué)院）閥門維護(hù)專業(yè)技術(shù)證書。ValvePro中國閥門培訓(xùn)中心對閥門維護(hù)資料進(jìn)行了整理和翻譯，整理形成了閥門培訓(xùn)資料和軟件2005年10月，第二批15名設(shè)備工程師取得SAIT（加拿大南阿爾伯達(dá)工程技術(shù)學(xué)院）閥門維護(hù)專業(yè)技術(shù)證書。對國內(nèi)、國外閥門資料進(jìn)行整理，編制《閥門維護(hù)維修手冊》等內(nèi)部培訓(xùn)及參考資料。2007年11月，第三批26名設(shè)備工程師取得SAIT（加拿大南阿爾伯達(dá)工程技術(shù)學(xué)院）閥門維護(hù)專業(yè)技術(shù)證書。完成了全部設(shè)備工程師參的閥門維護(hù)取證培訓(xùn)。閥門維護(hù)隊(duì)伍建設(shè)1閥門設(shè)備維護(hù)模式2

Contents交流內(nèi)容案例3(1)閥門運(yùn)行前的維護(hù)施工中閥門每次活動(dòng)后；安裝之前、焊接之后；水壓試驗(yàn)后；調(diào)試結(jié)束后。更新改造、維修項(xiàng)目自行組織完成基本建設(shè)項(xiàng)目委托專業(yè)機(jī)構(gòu)完成理念：閥門全過程維護(hù)保養(yǎng)(2)閥門投產(chǎn)運(yùn)行后的維護(hù)投產(chǎn)一年內(nèi)每季度維護(hù)一次；投產(chǎn)后第二年每半年維護(hù)一次；投產(chǎn)兩年以后每年維護(hù)一次；每年入冬前的閥門維護(hù)；清管等工藝系統(tǒng)重大作業(yè)之后；閥門動(dòng)作次數(shù)/頻率?！肚蜷y操作、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程》《旋塞閥操作、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程》《閘閥操作、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程》工藝設(shè)備管理規(guī)定日常巡檢維護(hù)保養(yǎng)故障處理大修更新改造站場管理處公司(3)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容閥腔排污閥門限位檢查閥座密封系統(tǒng)清洗+重新注脂閥座密封系統(tǒng)補(bǔ)充注脂閥門活動(dòng)閥桿、變速箱等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑閥座密封性檢查法蘭、注脂口及閥桿密封性檢查1外漏檢查2注脂維護(hù)3閥門活動(dòng)4限位檢查5閥門排污內(nèi)漏檢查6傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑密封系統(tǒng)定期補(bǔ)充的重要性①潤滑密封脂失效：干燥、分解或被沖掉。②油脂固化限制閥座移動(dòng)并可能使密封圈脫離閥座。③潤滑劑/密封劑的流失導(dǎo)致密封系統(tǒng)被諸如沙礫、污垢、鐵屑、剝落物、塑膠甚至清管器碎片等固體雜物的填充。④即使是極微小的泄漏也會(huì)侵蝕密封面，不及時(shí)維護(hù)和風(fēng)度會(huì)導(dǎo)致泄漏通道不斷擴(kuò)大。潤滑/密封脂可有效阻止密封面的刮傷、完全消除閥座的微小泄漏、延長閥門的使用壽命，可以將以上所有的危害降至最低。注入量取決因素前后兩次注脂時(shí)間的間隔；所使用的潤滑脂/密封脂的類型；閥門類型；閥門開關(guān)操作的次數(shù)；流經(jīng)閥門的介質(zhì)；介質(zhì)溫度；是否靠近計(jì)量或調(diào)壓裝置?！皠?dòng)的了、關(guān)的上、開的開、封的住”閥門維護(hù)隊(duì)伍建設(shè)1閥門設(shè)備維護(hù)模式2案例3

Contents交流內(nèi)容案例一：閥門中法蘭外漏1、失效描述：2010年6月，陜京一線某閥室上游旁通01#球閥閥體中法蘭螺栓連接處有天然氣滲漏，沿中法蘭周長共有三個(gè)螺栓部位發(fā)生滲漏。漏點(diǎn)位置2、分析——閥門與干線相連，干線運(yùn)行壓力4-6MPa；——該閥位置常開（改造RTU閥室，閥后安裝有壓變）；——閥門上游閥座無內(nèi)漏；——可能原因（1）密封件老化（橡膠“O”型圈），（2）螺栓預(yù)緊力不足；——風(fēng)險(xiǎn)：閥腔內(nèi)天然氣泄漏后會(huì)造成閥室工藝間內(nèi)天然氣聚集，存在火災(zāi)、爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。3、處理方案方案1：直接緊固中法蘭可在閥腔排空的情況下進(jìn)行；但主要針對中法蘭處螺栓預(yù)緊力不足的情況；可能擾動(dòng)閥門與管道的連接法蘭，造成漏氣。方案2：更換閥門或中法蘭密封件需要干線放空或帶壓封堵；停輸或高成本、高風(fēng)險(xiǎn)；方案3：外部堵漏結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，加工難度大；存在堵漏失敗的可能性。方案4：從閥腔內(nèi)部封堵泄漏位置4、實(shí)際處置過程及方案方案1方案3方案3+4在閥腔排空的條件下緊固閥門中法蘭，緊固后仍外漏，說明中法蘭密封件老化失效。定制外部夾具，安裝后注膠封堵，固化后外漏量減少，但仍存在微量泄漏。于閥腔內(nèi)部注入閥門密封脂/潤滑脂，外漏消除，至今觀察18個(gè)月無外漏。方案三實(shí)施后：外部堵漏后，仍有微量泄漏，說明在封堵膠內(nèi)部或與設(shè)備表面之間在固化過程中形成了毛細(xì)管泄漏通道；泄漏量很小，說明泄漏通道非常微??；根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，潤滑/密封脂對于小于0.03英寸的刮痕，其封堵效果可以達(dá)到0泄漏?；谝陨锨闆r，經(jīng)維修工程師共同研究后，認(rèn)為可以采用球閥閥腔同上游下游管道相對隔離的特點(diǎn)，注入閥門密封脂并在閥腔中建立壓力，封堵泄漏通道。通過注脂裝置向閥腔內(nèi)部進(jìn)行注脂，使用的閥門密封脂選擇可按照泄漏量選擇。

1、注入：Lubricant#911閥門密封脂，起密封作用。2、注入：Lubricant#80閥門潤滑脂，提高注脂速度。影響因素：壓力密封通道密封脂粘度/顆粒閥門結(jié)構(gòu)高壓側(cè)低壓側(cè)密封通道越長堵漏效果越好粘度越大注入速度越慢粘度越大/顆粒越大堵漏效果越好壓力自泄放雙活塞效應(yīng)(DPE)應(yīng)用條件閥腔具有排污或注脂接口；閥門無內(nèi)漏或內(nèi)漏較小，能夠滿足安全地把閥門放空/排污裝置拆卸并更換為閥門注脂裝置；泄漏量不大，可安全作業(yè)。2009年3月，港清復(fù)線大港分輸站干線放空球閥上游法蘭泄漏，該法蘭與港清復(fù)線干線直接相連，運(yùn)行壓力為5MPa。

案例二：法蘭泄漏密封脂密封脂在應(yīng)急處置人員在分析閥門結(jié)構(gòu)和該法蘭所在的安裝方向后，為不影響正常供氣流程，采用通過閥門排污咀向管道內(nèi)注入密封脂的方法，一次成功的處理了法蘭漏氣事件。應(yīng)用條件閥門無內(nèi)漏或內(nèi)漏較小能夠滿足安全地把閥門放空/排污裝置拆卸并更換為閥門注脂裝置，或者閥門具有閥座注脂裝置能夠方便注入閥門密封脂；閥門為垂直安裝并且泄漏法蘭位于閥門上方；閥門為水平安裝并且泄漏點(diǎn)位于法蘭下方。法蘭夾具案例三：閥門扭矩大或無法動(dòng)作無論是球閥還是旋塞閥都存在扭矩過大無法動(dòng)作的情況，特別是對于長時(shí)間沒有動(dòng)作的閥門容易發(fā)生此類問題。在美國DOT192中特別規(guī)定至少18個(gè)月需要對閥門進(jìn)行動(dòng)作性的功能測試，以防止閥門由于長期固定于某一位置時(shí)發(fā)生過扭矩現(xiàn)象。

陜京管道曾發(fā)生過數(shù)起閥門無法動(dòng)作的情況：2006年陜京二線發(fā)生收發(fā)球筒40寸球閥無法動(dòng)作故障；2007年通州站發(fā)生16寸球閥無法動(dòng)作故障；2009年大港站發(fā)生16寸球閥無法動(dòng)作故障；分析（1）在閥門得到良好的潤滑維護(hù)條件下，可以大大減少閥座密封圈與球體之間的摩擦，從而減小閥門操作扭矩。反之，如閥門內(nèi)部潤滑材料長時(shí)間沒有更新或從未進(jìn)行維護(hù)，硬化的潤滑脂或管道內(nèi)雜質(zhì)在密封面上堆積，會(huì)造成閥門操作扭矩的增加。閥門單側(cè)受壓閥門雙側(cè)受壓雙截?cái)嘈狗牛―BB）（2）球體抱死美國石油協(xié)會(huì)管道閥門標(biāo)準(zhǔn)API6d中規(guī)定閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出扭矩應(yīng)留有一定的安全系數(shù)，在特殊低溫條件下這個(gè)安全系數(shù)應(yīng)保證在2以上。（3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)閥門傳動(dòng)裝置執(zhí)行機(jī)構(gòu)液、氣、電路通道堵塞或沒有導(dǎo)通進(jìn)水結(jié)冰、斷裂等。判斷：將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門分離，單獨(dú)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。2009年大港春季設(shè)備保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)一臺16寸電動(dòng)球閥，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出扭矩為100%時(shí)及手動(dòng)操作，該閥仍無法開啟。對閥門進(jìn)行清洗后仍無法動(dòng)作，執(zhí)行機(jī)構(gòu)單獨(dú)可以操作。檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，在上一年對閥門進(jìn)行排污和閥門內(nèi)漏檢測后，閥腔一直處于排空狀態(tài)。工況條件閥腔壓力：0MPa，閥前壓力：4.3MPa，閥后壓力4.3MPa；4.3MPa0MPa4.3MPaP1=P2=P3P1P2P3操作過程由于該閥密封性能良好，因此將閥門排污閥更換為氮?dú)庾⑷虢宇^；注入氮?dú)?，氮?dú)庾⑷雺毫_(dá)到4.0MPa時(shí)停止注入；活動(dòng)閥門，可以動(dòng)作，閥門動(dòng)作時(shí)的電動(dòng)頭輸出扭矩在閥門開度4%時(shí)，輸出扭矩最大，為84%；拆除氮?dú)膺B接裝置，重新安裝閥門排污閥，再次反復(fù)活動(dòng)該閥，電動(dòng)頭輸出扭矩均在50%以下。案例四：旋塞閥內(nèi)漏2009年4月，陜京一線某閥室旁通旋塞閥檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏。球體存在刮痕或磨損管道內(nèi)雜質(zhì)在閥座和球體間隙堆積，在閥門動(dòng)作時(shí)刮傷球體表面球體加工精度或質(zhì)量問題在閥門安裝時(shí)外力造成閥門在節(jié)流工況下使用或使用年限過長、動(dòng)作次數(shù)過多，造成球面磨損軟密封存在刮痕或磨損管道內(nèi)雜質(zhì)在閥座和球體間隙堆積，在閥門動(dòng)作時(shí)刮傷球體表面加工精度或質(zhì)量問題閥門在節(jié)流工況下使用或使用年限過長、動(dòng)作次數(shù)過多，造成閥座