GB/T 4686-2008插齒機(jī)精度檢驗(yàn)

犐犆犛２５．０８０．９９

犑５６

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜４６８６—２００８

代替ＧＢ／Ｔ４６８６—１９８４

插齒機(jī)精度檢驗(yàn)

犌犲犪狉狊犺犪狆犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊—犜犲狊狋犻狀犵狅犳狋犺犲犪犮犮狌狉犪犮狔

２００８０８１１發(fā)布２００９０２０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜４６８６—２００８

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ４６８６—１９８４《插齒機(jī)精度》。

本標(biāo)準(zhǔn)與ＧＢ／Ｔ４６８６—１９８４相比主要變化如下：

———增加了標(biāo)準(zhǔn)的前言；

———增加了標(biāo)準(zhǔn)的“范圍”（見本版第１章）；

———增加了“規(guī)范性引用文件”（見本版第２章）；

———增加了“術(shù)語和定義”（見本版第３章）；

———對Ｇ１項(xiàng)的簡圖、檢驗(yàn)方法作了修改；

———對Ｇ２項(xiàng)的允差值用計算公式進(jìn)行確立；

———增加了尾架頂尖對工作臺回轉(zhuǎn)軸線的幾何精度要求（本版的Ｇ１０．１、Ｇ１０．２、Ｇ１０．３）；

———取消了原標(biāo)準(zhǔn)的附則，將其附則的內(nèi)容納入本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)章節(jié)中，并對其進(jìn)行了適當(dāng)修改；

———調(diào)整了傳動精度檢驗(yàn)的允差值（本版的Ｋ１）；

———調(diào)整了工作精度檢驗(yàn)的允差值（本版的Ｐ１）。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ２２）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：宜昌長機(jī)科技有限責(zé)任公司、天津第一機(jī)床總廠、南京二機(jī)床有限責(zé)任公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱旺全、程良范、李光華、鐘瑞齡、閻發(fā)治。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ４６８６—１９８４。

Ⅰ

書

犌犅／犜４６８６—２００８

插齒機(jī)精度檢驗(yàn)

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了插齒機(jī)幾何精度、傳動精度和工作精度檢驗(yàn)的要求及方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大工件直徑為１２５ｍｍ～３１５０ｍｍ的插齒機(jī)（以下簡稱機(jī)床）。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ８１７０—１９８７數(shù)值修約規(guī)則

ＧＢ／Ｔ１００９５．１—２００８圓柱齒輪精度制第１部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值

（ＩＳＯ１３２８１：１９９５，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１３９２４—２００８漸開線圓柱齒輪精度檢驗(yàn)細(xì)則

ＧＢ／Ｔ１７４２１．１—１９９８機(jī)床檢驗(yàn)通則第１部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度

（ｅｑｖＩＳＯ２３０１：１９９６）

３術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

３．１

縱向平面犾犲狀犵狋犺狑犪狔狊犳犾犪狋狊狌狉犳犪犮犲

通過工作臺軸線和刀具主軸軸線的平面。

３．２

橫向平面犺狅狉犻狕狅狀狋犪犾犳犾犪狋狊狌狉犳犪犮犲

與縱向平面垂直的平面。

４一般要求

４．１使用本標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)按ＧＢ／Ｔ１７４２１．１—１９９８的有關(guān)規(guī)定，尤其是精度檢驗(yàn)前的安裝、主軸和其他部

件空運(yùn)轉(zhuǎn)的升溫、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)工具的精度。

４．２按ＧＢ／Ｔ１７４２１．１—１９９８中３．１調(diào)整機(jī)床的安裝水平，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不應(yīng)超過

０．０４／１０００。

４．２．１對于工作臺進(jìn)給的機(jī)床，在工作臺面上放一專用檢具，使其跨越工作臺中心，在檢具上放兩個水

平儀，一個與縱向平面平行，一個與橫向平面平行，調(diào)整機(jī)床的安裝水平。在檢具對于工作臺面不動的

情況下，使工作臺回轉(zhuǎn)１８０°再同樣檢驗(yàn)一次。兩個水平儀的讀數(shù)分別計算，兩次測量結(jié)果代數(shù)和之半，

即分別作為在兩個方向上的安裝水平。

ａ）最大工件直徑≤５００ｍｍ的機(jī)床：工作臺位于全部行程的中間位置進(jìn)行調(diào)整；

ｂ）最大工件直徑＞５００ｍｍ的機(jī)床：工作臺位于全部行程的兩端和中間位置