某石化項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工方案

中國(guó)石油****石化加工哈油煉油及乙稀技改動(dòng)力站工程主廠房至化工區(qū)、煉油區(qū)及汽機(jī)房eq\o\ac(○,A)軸處熱力管網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：_______________審核：_______________批準(zhǔn)：_______________江蘇****建設(shè)集團(tuán)2007年4月目錄一、工程概況二、工程特點(diǎn)三、編制依據(jù)四、施工準(zhǔn)備五、主要施工方法六、質(zhì)量保證措施七、安全文明施工措施附表1、勞動(dòng)力計(jì)劃表附表2、主要機(jī)械計(jì)劃表附表3、安全保證體系附表4、質(zhì)量保證體系附表5、進(jìn)度計(jì)劃表一、工程概況1．工程簡(jiǎn)介本工程是1000萬(wàn)噸/年煉油及120萬(wàn)噸/乙烯技術(shù)改造工程動(dòng)力站、主廠房至化工區(qū)、煉油區(qū)的熱網(wǎng)管道支架結(jié)構(gòu)布置相應(yīng)的框架及鋼梁支撐。1號(hào)、2號(hào)管道支架的結(jié)構(gòu)型式：支架橫向?yàn)殇摻罨炷嗤量蚣芙Y(jié)構(gòu)，縱向一般為H型鋼梁，3號(hào)管道支架的結(jié)構(gòu)型式：混凝土結(jié)構(gòu)。由****電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，江蘇****監(jiān)理公司監(jiān)理。共分為3個(gè)分段工程：其中1號(hào)管道支架：從主廠房至化工區(qū)的熱網(wǎng)管道支架結(jié)構(gòu)布置相應(yīng)的框架及鋼梁支撐；2號(hào)管道支架：從1號(hào)管道支架的A-1軸至煉油區(qū)的熱網(wǎng)管道支架結(jié)構(gòu)布置相應(yīng)的框架及鋼梁支撐；3號(hào)管道支架：從汽機(jī)房eq\o\ac(○,A)軸外的熱網(wǎng)管道支架結(jié)構(gòu)。管架梁主材選用：H型鋼、工字鋼、[槽鋼、L角鋼、扁鋼等材質(zhì)選用Q235-B，鋼管選用Q235-A，螺紋鋼選用HRB235、HRB235、Q235B級(jí)鋼用E43XX，安裝螺栓采用Q235-B鋼：結(jié)構(gòu)螺栓采用高強(qiáng)螺栓8.8級(jí)〈承壓型〉焊材選用：鋼架焊接。采用手工電弧焊E43××焊條用于HPB235級(jí)鋼筋的搭接焊、幫條焊、熔槽幫條焊及坡口焊和Q235-B鋼之間的焊接。E50××焊條用于HRB335級(jí)鋼筋的搭接焊、幫條焊、熔槽幫條焊，所有焊縫等級(jí)為三級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)防腐：a：鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，b：防腐油漆根據(jù)冊(cè)首頁(yè)說(shuō)明6-3-6要求。鋼結(jié)構(gòu)加工制作：必須遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。主要定物工程量：各類H型鋼、鋼板、角鋼、鋼管等共計(jì)485T。施工作業(yè)步驟圖：設(shè)計(jì)圖會(huì)審編制材料計(jì)劃編制報(bào)審施工方案案噴砂防腐報(bào)驗(yàn)材料采購(gòu)技術(shù)交底拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)編制單件下料單放樣總裝焊接設(shè)備報(bào)驗(yàn)下料成型制孔補(bǔ)漆焊工崗前培訓(xùn)考試試予拼裝、組裝驗(yàn)收簽發(fā)上崗證焊條烘烤發(fā)放施焊檢測(cè)資料整理矯正測(cè)量交工2．工期計(jì)劃開(kāi)工期、竣工期年月日至年月日3．質(zhì)量控制計(jì)劃質(zhì)量方針：以品質(zhì)滿足用戶期望；質(zhì)量目標(biāo)：工程驗(yàn)收合格率100％；實(shí)現(xiàn)一次投用成功；爭(zhēng)創(chuàng)用戶滿意工程。二、工程特點(diǎn)1戰(zhàn)線長(zhǎng)：占道時(shí)間多，臨時(shí)用電移動(dòng)頻繁。2吊裝：空間作業(yè)多，該工程除予制外，大部分工作為吊裝及空間作業(yè)，對(duì)安全要求很嚴(yán)格，必須采取切實(shí)有效監(jiān)管措施，按質(zhì)按期完成任務(wù)。3工期緊：由于鋼結(jié)構(gòu)施工安裝待土建混泥土結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件且防腐能按期交付安裝，給我們安裝的肯定很緊。三、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001****電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖F45415-T080401、T080402、T080403?！锻垦b及鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923?！妒突ぴO(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-2003。四、施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更簽證手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。3.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。7.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。五、主要施工方法焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過(guò)程：

1.下料圖單

①對(duì)該項(xiàng)工程所用型材、板材、緊固件的每一品種規(guī)格、表面缺陷分批抽拼復(fù)檢其復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

2.放樣、號(hào)料

①安實(shí)樣放線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明桿件裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，留有制作樣板。

②注意劃下料線，切割磨光余量一般火焰切割為6mm、砂輪機(jī)切割為4mm。③桿件的矯正和成型：碳素鋼在矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)90℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。熱矯正采用氧乙炔及水冷矯正采用校正框架及千斤頂，測(cè)量方法采用拉線。④機(jī)械剪切的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端垂直度±2mm孔距±0.5mm⑤切割的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度度±3.0mm切割面平面度±0.05t，且且不大于2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1mm⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺和拉線檢測(cè)。

3.下料：

鋼板下料采用氣割法，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。①鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。②質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)小于70%緊貼。①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類型項(xiàng)目允許偏差焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大大于2.0⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：①所有鋼結(jié)構(gòu)加工焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。②手工焊焊接規(guī)范表焊縫厚度mm焊條直徑mm焊接電流A電弧電壓v焊接速度cm/min63.260-9021-237-983.260-9021-237-983.260-9021-237-9103.260-9021-237-9103.260-9021-237-9124.0140-15021-2311-12124.0140-15021-2311-12124.0140-15021-2311-12操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。③焊接工藝：

焊接鋼梁、柱梁、連接板、加筋板采用手工焊接。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度（h）h＜500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△△）b/1003.0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0

t≥1142.06.制孔①采用設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于于2.0螺栓孔距的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差≤500501－120001200－30000＞3000同一組內(nèi)任意孔間間距離±1．0±1．5————————相鄰兩組的端孔的的距離±1．5±2．0±2．5±3．0③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7.鋼柱安裝鋼柱吊吊點(diǎn)位置應(yīng)在其頂部，綁扎方式為鎖吊或兜吊。索具采用高強(qiáng)工業(yè)長(zhǎng)絲軟帶，并大于或等于起重量的6倍。吊裝時(shí)拉好警戒線。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。8.鋼梁吊裝鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱兜式綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。9.鋼柱校正鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。柱腳底座中心線對(duì)定位線允許偏移5mm，柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差5mm，柱軸線垂直度允許偏差為柱高的1/1000且不大于25mm。10.鋼梁校正鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。允許偏差為梁、桁架層間距離3mm，對(duì)角線之差小于5mm。六．質(zhì)量保證措施堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。

（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。

（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。

（四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干.

1.3所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.4此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。

1.5為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。

1.6當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。桁架梁施焊時(shí)，焊工兩側(cè)對(duì)稱施焊，減少?gòu)澢冃巍?/p>

1.7焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。

2．5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

七、安全文明施工措施

1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真