SGM 樣件質(zhì)量控制流程(PPQP流程培訓(xùn))

PPQP流程培訓(xùn)PPQPProcesstrainingContactinformation:PATACPPOGaoHuiqiang28941752

huiqiang_gao@

Oct,2009課堂規(guī)范培訓(xùn)內(nèi)容TrainingOutlinePPQP流程背景簡介PPQPprocessinstructionOct,2009PPQP流程的方案PPQPprocessimplementationproposalPPQP文件簽署Partsign-offforPPQP

問題討論與解答Q&A

培訓(xùn)內(nèi)容TrainingOutlinePPQP流程背景簡介PPQPprocessinstructionOct,2009PPQP流程的方案PPQPprocessimplementationproposalPPQP文件簽署Partsign-offforPPQP

問題討論與解答Q&A

PPQP取代原有的試制零件質(zhì)量控制流程（GP11）

PPQPreplacetheprocessGP11背景Background全稱：試制零件質(zhì)量控制流程

Pre-productionPartQualityProcess

PPQP是全球通用的試制零件的控制流程

PPQPistheglobalPre-productionPartQuality

processwithinGMPPQP背景BackgroundOnestepwithintheAPQPServestopreparethePPAP

目的

Purpose在產(chǎn)品開發(fā)、PPO及供應(yīng)商間建立一個統(tǒng)一合作的流程

UnifyassociatedprocessesacrossProductDevelopment,PPOandSuppliersgloballyPPQP簡介PPQPIntroductionPre-ProductionPartQualityProcess(PPQP)流程建立的目的在于:

規(guī)范試制零件質(zhì)量控制過程，確保試制零件質(zhì)量滿足工程樣車試制活動要求

保證所有零件能夠符合尺寸、功能及材料的設(shè)計要求

AssurethatallpartsmeetdimensionalandfunctionalrequirementsasspecifiedbyGeneralMotors保證每個零件在發(fā)運及安裝之前都能夠被批準(zhǔn)

EstablishmethodstoassurethatallpartsareapprovedbeforeshipmentandinstallationPPQP簡介PPQPIntroduction應(yīng)用范圍

Scope適用于樣車試制科進行的各階段(包括IV/IVR/IV2/OTS等)工程樣車試制活動中所涉及的試制零件PPQP識別原則：未通過PPAP或未通過GM3660、GM1411，CCC簽署的零件2.開發(fā)過程中的緊固件（包括螺栓、螺母、螺釘?shù)龋?.PTPPO自行采購的其他類零件培訓(xùn)內(nèi)容TrainingOutlinePPQP流程背景簡介PPQPprocessinstructionOct,2009PPQP流程的方案PPQPprocessimplementationproposalPPQP文件簽署Partsign-offforPPQP問題討論與解答Q&APPQP與工程認(rèn)可PPQPandEngineeringApproval流程簡介ProcessIntroduction流程簡介ProcessIntroduction流程簡介ProcessIntroduction流程簡介ProcessIntroduction流程簡介ProcessIntroduction交樣要求Quality

Request交樣要求Quality

Request培訓(xùn)內(nèi)容TrainingOutlinePPQP流程背景簡介PPQPprocessinstructionOct,2009PPQP流程的方案PPQPprocessimplementationproposalPPQP文件簽署Partsign-offforPPQP問題討論與解答Q&A供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證書SUPPLIERQUALITYWARRANTPPQP檢查清單PPQPCHECKLIST整改計劃CORRECTIVEACTIONPLAN

材料核審報告MATERIALREVIEWREPORT尺寸檢驗報告DIMENSIONINSPECTIONREPORT材料及分供方清單MATERIALANDSUBCONTRACTORLISTADV計劃及報告ADVP&R交樣文件清單PPQPDocList準(zhǔn)備文件需求清單PreparePPQPchecklist僅用于需要偏差許可的“臨時認(rèn)可件”除非特殊情況，供應(yīng)商一般需要完整遞交“基本要求”中的所有內(nèi)容！對于不需要提交的文件，需填寫理由填寫完整DRE簽字確認(rèn)需求清單的準(zhǔn)確性供應(yīng)商質(zhì)量保證書的填寫及簽署Fill

in

SUPPLIER

WARRANT

and

sign-off填寫零件信息及供應(yīng)商信息《保證書》需要填寫完整，每個零件號對應(yīng)的零件及每次發(fā)運，都需要單獨的《保證書》。一組僅有顏色差異的零件或左右對稱件可以只使用一張《保證書》。ConsignmentASM--除非SOR中另有要求，一般遞交《保證書》+《整改計劃》（臨時認(rèn)可件）

--“實際裝配的BOM”，“實際測量的扭矩”等記錄，保留在供應(yīng)商處以備查詢，必要時遞交。

--ConsignmentASM中需工程認(rèn)可的子零件，仍要求按CheckList的規(guī)定遞交交樣文件質(zhì)量保證書的填寫要求精確到小數(shù)點后三位增加數(shù)模版本號用于區(qū)分不同狀態(tài)的零件，并通知相關(guān)DRE數(shù)模中計算出的重量供應(yīng)商質(zhì)量保證書的填寫及簽署FillinSUPPLIERWARRANTandsign-off初次交貨必須填寫完整的質(zhì)量保證書，及相關(guān)文件。交貨理由為追加數(shù)量，需要提交《供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證書》與《尺寸檢驗報 告》，并更新《認(rèn)證計劃及報告》（如需）

交貨理由為差錯糾正，需要提交《供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證書》以及與差錯糾正相關(guān)的文件，并更新《整改計劃》及《認(rèn)證計劃及報告》交貨理由為工程更改，需要提交《供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證書》以及與工程更改相關(guān)的文件，并更新《整改計劃》及《認(rèn)證計劃及報告》填寫零件遞交信息增加關(guān)鍵零件和非關(guān)鍵零件每次交樣填寫完整供應(yīng)商質(zhì)量保證書的填寫及簽署FillinSUPPLIERWARRANTandsign-off填寫零件遞交狀態(tài)1~5項中的任何一項如果回答為“否”都必須填寫整改計劃對于差錯糾正的零件可以在補充說明中注明供應(yīng)商質(zhì)量保證書的填寫及簽署FillinSUPPLIERWARRANTandsign-off狀態(tài)確認(rèn)并簽署供應(yīng)商質(zhì)量保證書“交樣狀態(tài)”填寫完整1~5項中的所有項目都回答為“是”的零件作為合格件1~5項中的任何一項如果回答為“否”且當(dāng)整改計劃被認(rèn)可以后，零件作為臨時認(rèn)可件整改計劃不能被認(rèn)可，為拒絕件，不允許交樣供應(yīng)商對產(chǎn)品進行簽字認(rèn)可DRE對任何供應(yīng)商質(zhì)量保證書都必須簽字確認(rèn)非產(chǎn)品零件供應(yīng)商的軟模供應(yīng)商生產(chǎn)的零件，不需要SQE簽署對關(guān)鍵零件增加PPO簽署DRE填寫整改計劃的填寫及簽署Fillincorrectiveactionplanandsignoff填寫缺陷描述及整改方案根據(jù)ADVP&R定義在MRD前完成的試驗未按計劃完成需要填寫整改計劃在整改計劃的承諾日期之前必須提交整改過的零件來進行差錯糾正增加數(shù)模版本號供應(yīng)商嚴(yán)格按照承諾時間提交整改后的零件整改計劃的填寫及簽署Fillincorrectiveactionplanandsignoff缺陷認(rèn)可及簽署DRE對整改計劃都必須簽署有ADV認(rèn)證要求的零件需要SVE進行缺陷認(rèn)可（包括試驗進度問題和試驗失效問題），并簽字確認(rèn)出現(xiàn)與材料相關(guān)的缺陷時，需要材料工程師對缺陷進行認(rèn)可，并簽字確認(rèn)SMT高級經(jīng)理對“零件整體尺寸合格率未達到最低要求”和“零件試驗失效”的零件進行簽字確認(rèn)

樣件必須為“臨時可用”才可以入庫1.需附相應(yīng)的零件圖紙或圖示，在上面標(biāo)識出測量點，測量點與檢測結(jié)果一一對應(yīng)除非SQE和DRE另有規(guī)定，一般取同一批次零件的前3個做全尺寸檢驗對一組僅顏色差異件，可僅對其中一種顏色的零件進行尺寸檢測零件測量數(shù)據(jù)與零件一一對應(yīng)測量機構(gòu)輸出的測量數(shù)據(jù)可以附在后面尺寸檢驗報告的填寫及簽署FillinDIMENSIONINSPECTIONREPORT需要填寫每件零件的合格率標(biāo)明超差點DRE簽字：非產(chǎn)品零件供應(yīng)商生產(chǎn)的軟模件SQE簽字：產(chǎn)品零件供應(yīng)商生產(chǎn)的軟模件和硬模零件1.供應(yīng)商在遞交報告前需與PATAC材料工程師確認(rèn)每種材料應(yīng)遞交文件的類型。

SupplierneedtoconfirmdocumenttypeforeverymaterialwithPATACMaterialEngineerbeforesubmission.2.對泛亞負(fù)責(zé)開發(fā)或直接定義性能要求的材料，由材料工程師負(fù)責(zé)指定或確認(rèn)供應(yīng)商進行材料檢測的實驗室。

Materialengineertakestheresponsibilitytospecifyorconfirmthetestlabwheresupplierdothematerialinspectionforthematerialthatdevelopedorspecifiedperformancerequirementbymaterialengineerdirectly.材料質(zhì)保書：適用于在SOR/圖紙中有明確材料標(biāo)準(zhǔn)定義的部件，所使用的材料必須為GM/PATAC已經(jīng)認(rèn)可的材料；材料測試報告：適用于SOR/圖紙中有明確的材料性能要求，材料由供應(yīng)商負(fù)責(zé)選擇并進行性能評估,以確保其性能符合GM/PATAC的工程要求。材料核審報告的填寫及簽署FillinMATERIALREVIEWREPORTandsignoff需要泛亞材料工程師確認(rèn)并簽署該文件供應(yīng)商分供方清單的填寫及簽署FillinMATERIALANDSUBCONTRACTORLISTandsignoff填寫零部件裝配級別精確到0.0001填寫零部件的來源供應(yīng)商分供方清單的填寫及簽署FillinMATERIALANDSUBCONTRACTORLISTandsignoff盡可能體現(xiàn)材料的種類；如合金鋼；ABS;聚氨酯漆；EPDM；PP-FLAX等。寫明工廠所在的國家和地區(qū)。DRE對供應(yīng)商分供方清單都必須簽署材料工程師必須相關(guān)材料進行確認(rèn)，并簽署供應(yīng)商分供方清單非產(chǎn)品零件供應(yīng)商的軟模供應(yīng)商生產(chǎn)的零件，不需要SQE簽署*YoumayaskPVE/SVEforhelpVCRI中規(guī)定了各試驗完成時間要求deadline，ADVPlan的timing必須根據(jù)此deadline來判斷是否批準(zhǔn)。ADVP&R的填寫及簽署FillinADVP&Randsignoff1stApproval--Sourcing+8w,TestPlancomplete2ndApproval–TestcompleteShipPartsToPPO負(fù)責(zé)人:Jianzhou_xu@50165313*異地造車的發(fā)運要求以當(dāng)?shù)豍PO的具體規(guī)定為準(zhǔn)泛亞PPO發(fā)運要求:

交樣時都必須具有零件包裝

交樣必須以不同零件分開包裝的原則進行交樣每個零件必須掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的零件標(biāo)簽（除緊固件）物料發(fā)運及要求Materialdeliveringandits