某電廠鋼架及平臺(tái)扶梯安裝方案

目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc48474322"1作業(yè)任務(wù)1HYPERLINK\l"_Toc48474323"1.1概況1HYPERLINK\l"_Toc48474324"1.2設(shè)計(jì)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1HYPERLINK\l"_Toc48474325"1.3施工范圍1HYPERLINK\l"_Toc48474326"1.4工程量2HYPERLINK\l"_Toc48474327"1.5進(jìn)度及工期要求2HYPERLINK\l"_Toc48474328"2編寫(xiě)依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc48474329"3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3HYPERLINK\l"_Toc48474330"3.1人員配備及工種要求3HYPERLINK\l"_Toc48474331"3.2機(jī)械、工具配備：3HYPERLINK\l"_Toc48474332"3.3對(duì)工作環(huán)境的要求5HYPERLINK\l"_Toc48474333"3.4施工場(chǎng)地布置5HYPERLINK\l"_Toc48474334"3.6設(shè)備要求6HYPERLINK\l"_Toc48474335"3.7圖紙資料7HYPERLINK\l"_Toc48474336"4作業(yè)方法及工藝要求7HYPERLINK\l"_Toc48474337"4.1作業(yè)方法7HYPERLINK\l"_Toc48474338"4.2工藝要求14HYPERLINK\l"_Toc48474339"4.3工藝質(zhì)量的控制措施18HYPERLINK\l"_Toc48474340"5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求19HYPERLINK\l"_Toc48474341"5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19HYPERLINK\l"_Toc48474342"5.2檢驗(yàn)要求20HYPERLINK\l"_Toc48474343"6技術(shù)記錄要求20HYPERLINK\l"_Toc48474344"7職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工20HYPERLINK\l"_Toc48474345"7.1職業(yè)安全健康、環(huán)境技術(shù)措施20HYPERLINK\l"_Toc48474346"7.2文明施工22HYPERLINK\l"_Toc48474347"8附錄23HYPERLINK\l"_Toc48474348"8.1鋼架安裝系統(tǒng)流程圖23HYPERLINK\l"_Toc48474349"8.2FZQ--1250型附臂吊、7250履帶吊和H3/36B布置圖24HYPERLINK\l"_Toc48474350"8.3K4大板梁吊裝示意圖25HYPERLINK\l"_Toc48474351"8.4施工技術(shù)記錄表格26HYPERLINK\l"_Toc48474352"8.5安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及控制對(duì)策表271作業(yè)任務(wù)1.1概況**電廠廠址位于長(zhǎng)江北岸，**市東郊約12.5公里，屬**鎮(zhèn)*地界。電廠一期工程2×300MW燃煤機(jī)組，本期#1鍋爐由上海鍋爐有限公司生產(chǎn)，亞臨界壓力、Π型布置、中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、懸吊式、自然循環(huán)汽包燃煤鍋爐。1.2設(shè)計(jì)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本鍋爐構(gòu)架采用獨(dú)立式全鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17）和遵循我國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)規(guī)范（AISC）。整個(gè)構(gòu)架主要由頂板、柱和梁、垂直支撐和水平支撐等部件組成，其中頂板由主梁、次梁、小梁組成，爐頂六根大板梁（分8件），最重件大板梁約45t；構(gòu)架的工字鋼、槽鋼以及角鋼采用我國(guó)Q235鋼，大型的H型鋼采用Q345鋼，鋼柱以及垂直支撐采用H型鋼，重型柱為焊接板柱，主梁為焊接板梁，材料為Q345鋼，一般焊接板梁及節(jié)點(diǎn)連接板材料為Q345鋼，墊板為Q235鋼。構(gòu)架主柱共32根，每根分多段出廠，全部散件供貨，構(gòu)架共分7層，各層立柱頂面標(biāo)高分別為FL+7.00m、FL+20.00m、FL+29.00m、FL+40.00m、FL+49.00m、FL+57.50m、FL+69.25m。構(gòu)架橫向?yàn)?排：G、H、J、K、L、M共36.76m，縱向?yàn)?列：3、4、5、6、7共30.8m，并以5列為鍋爐對(duì)稱(chēng)中心線，柱腳有柱底板，用地腳螺栓與基礎(chǔ)固定。鍋爐構(gòu)架的連接采用摩擦型扭剪型高強(qiáng)螺栓與焊接相結(jié)合的方式，高強(qiáng)螺栓直徑統(tǒng)一為M22，共約55000套，螺栓材質(zhì)為20MnTiB，螺母材質(zhì)為#35鋼，墊片材質(zhì)為#45鋼。平臺(tái)全部采用鍍鋅格柵平臺(tái)，上下扶梯主要布置在鍋爐兩側(cè)前方，傾角為45度，檢修平臺(tái)的活載荷為4KN/m2，扶梯能承受活載荷為2.0KN/m2。1.3施工范圍本項(xiàng)目施工范圍為#1鍋爐③~⑦軸線；G排~M排之間；EL-0.50m~EL+78.63m內(nèi)的柱底板、鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)、扶梯、欄桿等構(gòu)件的安裝。1.4工程量鍋爐鋼架總重約：2600噸；其中平臺(tái)扶梯總重約：234噸；爐頂鋼架約：650噸。項(xiàng)目名稱(chēng)結(jié)構(gòu)平臺(tái)格柵（t）扶梯（t）欄桿（t）高強(qiáng)螺栓重量（t）件數(shù)（件）數(shù)量（套）重量（t）柱底板35.132第一層鋼結(jié)構(gòu)221.5534471.56.24261+19992.39第二層鋼結(jié)構(gòu)469.38121027.13.9725.510964+43366.2第三層鋼結(jié)構(gòu)235/203.212.97//第四層鋼結(jié)構(gòu)340/38//第五層鋼結(jié)構(gòu)210/42//第六層鋼結(jié)構(gòu)200/19.3//第七層鋼結(jié)構(gòu)650/27//爐頂板梁幾何尺寸及重量表：名稱(chēng)外形尺寸（高*寬寬*長(zhǎng)）（mm）翼板厚度（mm）腹板厚度（mm）重量（t）備注主梁“G”////主梁“H”3800*12000*201100452835主梁“J”3800*12000*201100652843主梁“K”3800*12000*201100703045主梁“L”3800*12000*196600653043主梁“M”2800*12000*1544004524201.5進(jìn)度及工期要求根據(jù)業(yè)主和分公司P3施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，以及專(zhuān)業(yè)公司施工計(jì)劃，第一層鋼架在2003.8.18開(kāi)始吊裝，2003.9.6完成，共20天（除緩裝件外）。第二層至第七層鋼架見(jiàn)P3施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表。以上為暫定計(jì)劃開(kāi)工日期，以實(shí)際開(kāi)工吊裝日期為準(zhǔn)。2編寫(xiě)依據(jù)2．1根據(jù)國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；《安徽電建**公司****工程施工組織總設(shè)計(jì)》、《施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)》等；2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（96年版）；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）；2．3DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；2．4電力設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙（設(shè)計(jì)修改通知單、工程聯(lián)系單）；2．5上海**鍋爐廠有限公司圖紙及提供的有關(guān)安裝說(shuō)明書(shū)；2．6GB/T19001-2000idtISO9001:2000《質(zhì)量管理體系要求》；2．7其它有關(guān)本單項(xiàng)工程有效會(huì)議紀(jì)要。3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1人員配備及工種要求崗位/職務(wù)姓名或人員備注施工負(fù)責(zé)人1人專(zhuān)職工程師或技術(shù)術(shù)員1人質(zhì)檢員1人安環(huán)員1人鋼架安裝工30起重工20持特殊工種上崗證證操作工4人持特殊工種上崗證證配合架子工6-8人持特殊工種上崗證證電火焊工6-8人滿足施工要求倉(cāng)庫(kù)保管員1人本項(xiàng)目分兩班制作業(yè)施工；特殊工種人員持有效的特殊工種證，持證上崗。所有上崗人員開(kāi)工前參加體檢，合格者方可準(zhǔn)上崗。3.2機(jī)械、工具配備：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途17250型塔式履履帶吊1臺(tái)爐架吊裝2FZQ--12550型附臂吊1臺(tái)爐架吊裝3KH—180履帶帶吊1臺(tái)一層主爐架吊裝440T龍門(mén)吊1臺(tái)鋼架設(shè)備的裝卸525t低架平板車(chē)車(chē)1臺(tái)鋼架設(shè)備運(yùn)輸660t平板拖車(chē)1臺(tái)大板梁運(yùn)輸7工具房3只現(xiàn)場(chǎng)班組、倉(cāng)庫(kù)8電動(dòng)沖擊扳手（初初緊）M222把預(yù)緊高強(qiáng)螺栓9電動(dòng)扭剪扳手M222把終緊高強(qiáng)螺栓10表盤(pán)式力矩扳手100kg.m2把檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓11磁座鉆Φ241臺(tái)螺孔返修12角向磨光機(jī)Φ1002把焊疤、割痕、毛刺刺等打磨、13葫蘆5t3t2t1t10t5只10只50只80只2只構(gòu)件吊裝、消缺及及找正及拉纜風(fēng)14撬棒扳手L＝6000mmΦ22、M2210把吊裝及地面組合15橄欖沖L=2230mmΦ23.7400只吊裝用16榔頭8磅4磅2磅2把4把4把吊裝用17工具袋大袋小袋圓袋30只100只100只放置小型機(jī)工具臨時(shí)放置少量螺栓栓等高強(qiáng)螺栓高空安裝裝用18電焊機(jī)／4臺(tái)焊接及返修19割刀及皮帶／2副返修及較正20手動(dòng)扳手12"15"20把12把組合及吊裝用21千斤頂15t10t2臺(tái)2臺(tái)找正及返修22銃子／2只劃線后打眼23拖線盤(pán)／10只電源線24扭矩扳手200~760NN.M2把安裝高強(qiáng)螺栓用25攬風(fēng)φ1360根找正26對(duì)講機(jī)／6對(duì)吊裝27鋼絲繩φ11mm~φ522mm若干起吊用28卸扣1.4t—16tt若干吊裝用29軟梯內(nèi)帶鋼絲L20mm32副人員上、下立柱用用30塑套鋼絲繩φ13mm2000m安全行走扶繩31安全網(wǎng)滑線式、綁扎式若干爐膛及孔洞用32差速器／20只掛安全帶用33卡頭φ15mm50只安全行走扶繩卡34卷尺（經(jīng)檢定與制制造廠、土建精度一一致）3m5m50m30m15把2把2把2把找正及測(cè)量35水平尺L＝300mmL＝500mm2把2把找正及測(cè)量36直尺L＝300mmL＝500mmL＝1m2把2把2把找正及測(cè)量37角尺315mm100mm2把2把找正及測(cè)量38彈簧稱(chēng)15~20kg2把控制拉力39經(jīng)緯儀（經(jīng)檢定）/2臺(tái)測(cè)量垂直度40水平儀（經(jīng)檢定）/1臺(tái)測(cè)量標(biāo)高41玻璃管溫度計(jì)-10℃~1000℃12支測(cè)量環(huán)境溫度42水平管50m1根測(cè)量標(biāo)高43花籃螺絲/10只3.3對(duì)工作環(huán)境的要求施工電源布置完成，現(xiàn)場(chǎng)照明充足。施工用水從廠區(qū)施工用水管網(wǎng)引到鍋爐施工區(qū)域。氧氣、乙炔采用瓶裝供應(yīng)至施工現(xiàn)場(chǎng)。吊機(jī)行走路線已夯實(shí)、暢通?；A(chǔ)區(qū)域平整，毛地坪完成。設(shè)備堆放場(chǎng)地平整并砌好條墩。滅火栓等器材已定址放置。3.4施工場(chǎng)地布置G排柱至FZQ1250基礎(chǔ)之間的區(qū)域，場(chǎng)地平整、夯實(shí)后鋪塊石和道渣，作為機(jī)械和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)通道；FZQ1250基礎(chǔ)與鍋爐送風(fēng)機(jī)最外排柱之間的區(qū)域，場(chǎng)地平整、夯實(shí)后鋪道渣和細(xì)石子，作為設(shè)備、材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地。施工場(chǎng)地布置見(jiàn)下圖。3.5對(duì)上道工序的要求鍋爐房基礎(chǔ)及毛地坪移交。KH—180履帶吊在開(kāi)吊前交付使用，50t附臂吊、250t履帶吊在第一層吊裝結(jié)束后交付使用。（機(jī)械布置圖見(jiàn)附錄8.2）配合吊機(jī)交付使用。測(cè)量工具及施工人員到位。吊裝用其它工具及材料等到位。3.6設(shè)備要求設(shè)備供貨情況鋼結(jié)構(gòu)由上海**鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)，錫山市**金屬構(gòu)件廠制造并供貨，供貨包括爐架結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)螺栓、扶梯、平臺(tái)格柵、欄桿等。構(gòu)件編號(hào)用油漆標(biāo)在柱的下部或梁的左端，每根構(gòu)件上都有構(gòu)件編號(hào)。鋼結(jié)構(gòu)柱底板及第一層設(shè)備提前1個(gè)月到貨。其余鋼結(jié)構(gòu)逐步到貨，保證鋼結(jié)構(gòu)能連續(xù)吊裝。構(gòu)件編號(hào)說(shuō)明：X——XX——XXX安裝層次——構(gòu)件所在的圖紙?zhí)枴獦?gòu)件正在安裝圖中的順序號(hào)編號(hào)舉例如：1-1-1意為第一層*第一號(hào)圖*第一根3.7圖紙資料圖紙、說(shuō)明書(shū)及有關(guān)資料已到齊。4作業(yè)方法及工藝要求4.1作業(yè)方法作業(yè)主體方案根據(jù)本鍋爐構(gòu)架的特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，主吊機(jī)具選用：FZQ--1250型附臂吊（L=55m,R≤52m,Q=18t工況）、7250型塔式履帶吊、KH—180履帶吊。第一層用KH—180履帶吊（L=43m,Q=12.75t工況）吊裝，開(kāi)吊從擴(kuò)建端的G排7列向固定端及爐后擴(kuò)展；第二層至第七層鋼架用FZQ--1250型附臂吊、7250履帶吊共同吊裝，F(xiàn)ZQ--1250型附臂吊主吊前爐膛鋼架部分以及空預(yù)器組件，7250履帶吊主吊后爐膛及尾部鋼架部分。鋼架安裝采用散件吊裝的方法，從下而上。吊裝順序?yàn)橄葼t前，后爐后；先擴(kuò)側(cè)，后固側(cè)；先立柱，后橫梁、斜撐、水平支撐、平臺(tái)梯子，最后爐頂板梁及次梁等。吊裝前鋼架基礎(chǔ)劃線和柱底板的安裝。單根立柱吊裝、找正、固定，相臨兩根就位后，上橫梁及支撐；第一層平臺(tái)扶梯跟著安裝，待整個(gè)鍋爐鋼架和平臺(tái)扶梯第一層吊裝完畢，進(jìn)行第一層鋼架平臺(tái)扶梯整體找正，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行第二層鋼架和平臺(tái)扶梯的吊裝，依此類(lèi)推直至第七層。在吊裝過(guò)程中穿插臨拋其他設(shè)備（包括六道零部件以及空氣預(yù)熱器組件）。爐頂大板梁用FZQ--1250型附臂吊吊裝，相臨兩根大板梁就位后，中間連接次梁馬上安裝，從而使?fàn)t頂形成整體框架。次梁間的支吊梁可根據(jù)施工情況分批逐步安裝，為吊裝主件留出進(jìn)檔空間。最后安裝緩裝件。吊裝工作要求做到放置合理，起吊時(shí)吊點(diǎn)正確，速度緩慢，就位平穩(wěn)。作業(yè)方法和步驟.1基礎(chǔ)驗(yàn)收和柱底板安裝1）基礎(chǔ)移交驗(yàn)收完后在柱底板安裝前，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，并對(duì)表面進(jìn)行鑿毛處理。柱底板到貨后清點(diǎn)：柱底板按圖進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，外形尺寸的復(fù)測(cè)、核對(duì)。底板清理：清除柱底板上表面的其它雜物如：毛刺、氧化鐵、焊疤及油污等。K3K3645726824200108810882682179045004500582076006310813089009800980056005600GJLMHa.根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)劃出鍋爐縱橫中心線，再用游標(biāo)卡尺、角尺和直尺劃出螺栓孔和柱底板的中心線，做出顯著標(biāo)記。b.用水平儀對(duì)各柱底板進(jìn)行找平，水平度用地腳螺栓上布置在柱底板上、下螺母來(lái)調(diào)整。c.柱底板標(biāo)高找正時(shí)，要考慮立柱長(zhǎng)度偏差尺寸，用水準(zhǔn)儀在柱底板中心點(diǎn)標(biāo)高測(cè)出偏差，用調(diào)節(jié)螺母消除偏差（注：因?yàn)榱⒅L(zhǎng)度存在誤差,須對(duì)柱底板標(biāo)高設(shè)計(jì)值進(jìn)行修正。計(jì)算公式如下：實(shí)際控制柱底板頂面標(biāo)高=柱底板底面設(shè)計(jì)標(biāo)高+柱底板實(shí)測(cè)厚度-立柱長(zhǎng)度偏差尺寸）。d.根據(jù)鍋爐縱橫中心線用測(cè)距儀對(duì)柱底板中心線進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，擰緊地腳螺栓上的螺母初步固定柱底板。e.復(fù)測(cè)柱底板水平度、標(biāo)高、及中心線尺寸偏差，如偏差超標(biāo)，按上述步驟進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求。同時(shí)做好施工記錄。.2設(shè)備檢查及劃線a.立柱、橫梁、欄桿等進(jìn)行設(shè)備檢查，檢查內(nèi)容有：設(shè)備外觀，廠家焊縫，材質(zhì)，柱彎曲度，柱扭轉(zhuǎn)度，柱腳板垂直度、平整度，托架高度等。b.其次查找廠家標(biāo)定在第一層32根立柱劃中心線、1m標(biāo)高線銃眼；c.立柱1m標(biāo)高劃定，以第一層柱頂為基準(zhǔn)。其它高度尺寸以1m標(biāo)高為基準(zhǔn)向上延伸。立柱中心線劃定包括腹板、翼緣板中心線。.3第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝（附鋼架立柱平面布置示意圖）第一單元框架吊裝：?jiǎn)卧蚣艿膭澐种饕鶕?jù)該層結(jié)構(gòu)布置情況來(lái)定。一般以4根或8根柱為一單元框架。吊裝順序：柱、柱和柱間梁、柱和柱間斜撐、梁和梁間支撐。第一單元框架吊裝后，向旁擴(kuò)展吊裝。268226824200108810882682179045004500582076006310813089009800980056005600MGHJKL345671）立柱吊裝a.立柱軟梯、差速器、攬風(fēng)、連接板全部正確設(shè)置。根據(jù)每根立柱的總重量、尺寸以及吊裝順序做鋼架吊裝準(zhǔn)備工作。每根柱頂位置系好4根攬風(fēng)鋼絲繩，并掛好軟爬梯、差速器、水平繩等；需做臨時(shí)加固措施的在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行；吊裝前再次檢查組件各項(xiàng)準(zhǔn)備工作確認(rèn)無(wú)遺漏后開(kāi)始吊裝。b.對(duì)立柱上標(biāo)明的方向復(fù)核。c.立柱翻身、起吊。制作專(zhuān)用起吊吊耳兩種規(guī)格各一套用于和立柱的連接（每套兩只吊耳并配M22螺栓螺母4套，吊耳見(jiàn)下圖）。危險(xiǎn)截面A-A：剪切面積S=2*20*60=2400mm2鍋爐最重構(gòu)件17484Kg，承受最大剪切應(yīng)力=17484/2400=7.29Kgf/mm2=72.9Mpa，小于許用剪切應(yīng)力80Mpa螺栓剪切應(yīng)力:剪切面積=3.14*112*8=3039.52mm2，剪切應(yīng)力=17484/3039.52=5.75Kgf/mm2=57.5Mpa，小于許用剪切應(yīng)力80Mpa注：圖中括號(hào)內(nèi)尺寸為另一種規(guī)格的吊耳d.就位、對(duì)中、調(diào)垂、調(diào)高，攬風(fēng)繩固定后松鉤。2）柱間梁起吊就位（可用葫蘆調(diào)平），臨時(shí)螺栓穿裝、用手充分緊固后，松鉤。3）斜撐吊裝。根據(jù)安裝斜度設(shè)置吊點(diǎn)調(diào)整斜度或用葫蘆調(diào)整斜度。4)梁間支撐等吊裝。凡圖中注有M.C代號(hào)的構(gòu)件為懸臂梁連接,安裝時(shí)上下加墊板焊接,墊板6*25*100現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.5)如發(fā)現(xiàn)個(gè)別梁與梁,梁與柱之間的連接間隙大于2mm但小于4mm,應(yīng)填2mm填板.第一層結(jié)構(gòu)找正后，緊固臨時(shí)螺栓，對(duì)立柱垂直度、間距、對(duì)角線尺寸偏差等進(jìn)行自檢，符合質(zhì)量要求后申請(qǐng)上一級(jí)驗(yàn)收。四級(jí)驗(yàn)收合格后，換裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓安裝結(jié)束，立即對(duì)節(jié)點(diǎn)處連接板進(jìn)行防腐、膩?zhàn)臃忾]。.4第一層平臺(tái)扶梯安裝a.平臺(tái)、扶梯及其欄桿、扶手等附件的安裝必須按照各層平面的布置圖、平臺(tái)、欄桿典型布置圖進(jìn)行施工。b.平臺(tái)框架及格柵安裝：鍍鋅柵格板的鋪設(shè)應(yīng)按各層標(biāo)高的平臺(tái)柵格布置圖，安裝時(shí)視具體情況，容許修割，切割后應(yīng)用扁鋼加固，柵格之間的間歇為0—10mm.c.平臺(tái)扶梯安裝：安裝平臺(tái)應(yīng)注意整齊、美觀，未經(jīng)同意不得任意開(kāi)孔、切割，如由于設(shè)計(jì)及安裝誤差必須開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)作好加強(qiáng)措施。d.平臺(tái)欄桿、踢腳板安裝：安裝平臺(tái)扶梯、欄桿柱應(yīng)平直，圓滑過(guò)度盡可能美觀，保持平整過(guò)度。每層平臺(tái)、格柵、扶梯、欄桿的安裝和完善要盡量跟上施工進(jìn)度，每一層主框架的消缺后，應(yīng)優(yōu)先對(duì)走道梁、平臺(tái)梁進(jìn)行消缺，保證平臺(tái)通道暢通。.5第一層鋼架安裝過(guò)程中穿插件的安裝臨拋安裝件有：冷一次風(fēng)道（固側(cè)G—J區(qū)域除外）、空預(yù)器底部冷二次風(fēng)道（部分）、空預(yù)器底部煙道等。.6第一層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿。按灌漿料要求保養(yǎng)一段時(shí)間，強(qiáng)度達(dá)到后方能進(jìn)行第二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝；在保養(yǎng)期間禁止對(duì)主框架進(jìn)行任何作業(yè)。.7第二層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯至第七層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯吊裝。a.第二層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯至第七層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯吊裝方法同第一層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯（鋼架除不用調(diào)整1m標(biāo)高外）。b.第二層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯至第七層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯吊裝，隨著爐架吊裝高度的提升附臂吊相應(yīng)提升，根據(jù)附臂吊的安裝的要求安裝附著撐。.8第二層鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中穿插件的安裝臨拋安裝件有：一次熱風(fēng)道（固側(cè)G—J區(qū)域除外）、空預(yù)器、空預(yù)器底部冷二次風(fēng)道（部分）等。.9第三層鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中穿插件的安裝臨拋安裝件有：二次熱風(fēng)道、大風(fēng)箱等。.10第三層以上鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中穿插件的安裝臨拋安裝件有：下降管、噴燃器等。以上各部件根據(jù)爐架的吊裝程度適時(shí)的進(jìn)行臨拋。1第七層鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行附臂吊最終到頂加固。加固經(jīng)檢查、驗(yàn)收、試吊合格后進(jìn)行大板梁吊裝。.12頂部鋼梁吊裝頂部鋼架主要在G、H、J、K、L、M軸線上布置了G1（左右件）、H2、J3、K4、L5、M6（左右件）八根頂部板梁以及中間連接的次梁、支吊梁等組成。鍋爐主梁H2、J3、K4采用承壓型支承，直接支承在相應(yīng)的柱頂上，連接螺栓作定位用，安裝時(shí)不應(yīng)將螺母擰緊。八根板梁各自的重量在50t附臂吊的額定起重量?jī)?nèi)，用50t附臂吊直接吊裝于立柱上。單個(gè)板梁就位立即用臨時(shí)支撐加固，待第二根板梁就位，安裝之間連接次梁，使頂部鋼架成為一個(gè)小框架。先抬吊K4大板梁，在依次吊裝K4大板梁旁邊板梁，其順序?yàn)椋篕4→J3→H2→G1→L5→M6，從而使頂部鋼架成為一個(gè)大的框架。頂部支吊梁根據(jù)受熱面安裝情況逐步安裝。（K4大板梁吊裝見(jiàn)附錄8.3）1）吊裝前對(duì)大板梁在進(jìn)行復(fù)測(cè)、劃線，并對(duì)柱間梁進(jìn)行復(fù)測(cè)。2）場(chǎng)地準(zhǔn)備及運(yùn)輸用平板車(chē)將大板梁運(yùn)到FZQ1250附臂吊旁邊設(shè)備臨時(shí)堆放場(chǎng)（K4大板梁運(yùn)到爐膛0米層），卸車(chē)后，在地面翻身，豎起放置，再在上面拉好安全防護(hù)繩。3）鋼結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備鍋爐鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)吊裝至以下?tīng)顟B(tài)：大板梁以下鋼結(jié)構(gòu)除緩裝區(qū)外應(yīng)吊裝完成，并經(jīng)過(guò)找正合格，高強(qiáng)螺栓終緊結(jié)束。4）吊裝K4大板梁是本次吊裝裝最重件,大板梁自重重加吊具重量量約49t(接近滿負(fù)荷),FZZQ12500附臂吊的工況在在R≤27m,Q=50t.大板梁起吊吊時(shí)幅度為223401mmm,就位時(shí)幅度度為228114mm,完全滿足吊吊裝要求.a.試吊大板梁吊裝時(shí)，與與之有關(guān)的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量、安全全、機(jī)具等部部門(mén)檢查認(rèn)可可后，方能進(jìn)進(jìn)行試吊（辦辦理安全作業(yè)業(yè)票、特殊工工種資格審查查、特種作業(yè)業(yè)機(jī)械檢查等等）。將大板梁吊離地面面100mmm，停留3分鐘觀察各各吊機(jī)的穩(wěn)定定性及其它性性能，然后微微松吊鉤，觀觀察吊機(jī)起升升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)動(dòng)性能。b.正式吊裝大板梁的試吊經(jīng)安安全、機(jī)具等等部門(mén)檢查認(rèn)認(rèn)可后，再進(jìn)進(jìn)行正式吊裝裝。吊裝時(shí)吊機(jī)不能同同時(shí)操作兩個(gè)個(gè)動(dòng)作，并且且提升和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)兩動(dòng)作應(yīng)緩緩慢。隨著大大板梁的起升升，起重指揮揮應(yīng)登到相應(yīng)應(yīng)高度的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行指指揮。當(dāng)大板板梁接近就位位位置時(shí)，爐爐頂作業(yè)人員員應(yīng)拉住溜繩繩，調(diào)整好大大板梁方向，并并使之穩(wěn)定，讓讓大板梁安全全就位，同時(shí)時(shí)馬上用螺栓栓連接好、拉拉好纜風(fēng)繩。大大板梁找正固固定好后，吊吊機(jī)應(yīng)先松扒扒桿，再松吊吊鉤，以免吊吊機(jī)臂反彈。5）次梁、支吊梁梁吊裝34567582076006310813089009800980034567582076006310813089009800980056005600GHJKLM大件吊裝通道緩裝區(qū)汽包運(yùn)輸通道緩裝區(qū)汽包吊裝緩裝區(qū)1）汽包吊裝緩裝區(qū)范圍：4列~6列列、G.5排~H排、EL0.000m－EL+69..25m之間內(nèi)跳平平臺(tái)；4列、G排~H排、EL+6.000m層的梁梁（1-9--23）及和和此梁相連的的梁、支撐、平平臺(tái)等?？傻鯐r(shí)間：汽包吊吊上后即可吊吊裝。2）汽包運(yùn)輸通道緩裝裝區(qū)范圍：3列~4列列、G排~H排、EL0.000m－EL+6.000m之間的斜支支撐、橫梁、水水平支撐。具具體為：1-9-9911-99-92**21-99-9311-9-9441-9--951--4-3可吊時(shí)間：汽包運(yùn)運(yùn)輸就位后即即可安裝。3）大件吊裝通道緩緩裝區(qū)范圍：固定端ELL0.00mm~EL+112.60mm層排H~J排的斜支撐撐、橫梁、水水平支撐。具具體為：1-9-221-9--241--9-14**21-99-110**21-99-1811-9-655*21--9-13441-9--662--7-422-7-82-7-552-8--212--8-25**22-88-45*332-8--35*22-8-336可吊時(shí)間：渣斗、撈撈渣機(jī)就位結(jié)結(jié)束。大件吊裝緩裝區(qū)爐頂根據(jù)大件吊裝裝的需要，緩緩裝一部分次次梁及支吊梁梁?？紤]到整整個(gè)爐架結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全，大大件吊裝一部部分適時(shí)安裝裝。平臺(tái)緩裝區(qū)域燃燒器四角平臺(tái)、預(yù)預(yù)熱器四角平平臺(tái)、安全閥閥平臺(tái)等，應(yīng)應(yīng)待以上設(shè)備備就位后安裝裝，安裝時(shí)可可按具體情況況做出適當(dāng)調(diào)調(diào)整。4.2工藝要求求臨時(shí)螺栓施工工藝藝1）臨時(shí)螺栓在倉(cāng)庫(kù)按按規(guī)格堆齊。2）臨時(shí)螺栓穿裝前，先先使用橄欖沖沖定位，然后后再穿裝臨時(shí)時(shí)螺栓。3）每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿裝1//3螺孔，至少2顆。4）臨時(shí)螺栓拆下后統(tǒng)統(tǒng)一放置在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工具間內(nèi)內(nèi)。高強(qiáng)螺栓施工工藝藝本工程使用的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接副副規(guī)格為：M22×500mm~M22×1775mm。.1高強(qiáng)螺栓的檢檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓的產(chǎn)品交交貨驗(yàn)收以“批”為單位進(jìn)行行，軸力等試試驗(yàn)由項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)責(zé)聯(lián)系試驗(yàn)；；施工班組負(fù)負(fù)責(zé)檢查高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的外觀觀，包括是否否存在裂紋等等缺陷。.2高強(qiáng)螺栓的保保管高強(qiáng)螺栓的存放和和保管要采取取必要的措施施，建立良好好的條件，防防止螺栓連接接件受潮生銹銹、沾污、碰碰傷和混批量量，以保持螺螺栓連接件的的表面狀態(tài)，在在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)專(zhuān)門(mén)設(shè)置一個(gè)個(gè)集裝箱，作作為存放螺栓栓的倉(cāng)庫(kù)，具具體要做到以以下幾點(diǎn)。a.高強(qiáng)螺栓從從設(shè)備庫(kù)領(lǐng)出出來(lái)后，應(yīng)馬馬上入庫(kù)交專(zhuān)專(zhuān)人保管，庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)不漏雨雨、不潮濕，地地面用木板等等隔潮材料墊墊高，嚴(yán)禁隨隨意倒水、存存放雨具及作作休息室用。b.進(jìn)出庫(kù)房搬搬運(yùn)要輕拿輕輕放，防止螺螺栓損傷，防防止散包混量量。c.應(yīng)按包裝箱上標(biāo)明明的批量、規(guī)規(guī)格分類(lèi)堆放放整齊，堆高高不超過(guò)1m。.3高強(qiáng)螺栓的安安裝1）領(lǐng)料a）領(lǐng)料要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)。根據(jù)當(dāng)天天實(shí)際需用數(shù)數(shù)量和規(guī)格簽簽發(fā)領(lǐng)料單，用用多少，領(lǐng)多多少，領(lǐng)料單單必須填使用用部位，規(guī)格格、數(shù)量、領(lǐng)領(lǐng)用人、日期期等，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)高強(qiáng)螺栓栓的跟蹤統(tǒng)計(jì)計(jì)。b）不得隨意螺栓代用用規(guī)格及數(shù)量量。如發(fā)現(xiàn)圖圖中所標(biāo)螺栓栓規(guī)格與實(shí)際際不符時(shí)，選選用高強(qiáng)螺栓栓一般可按連連接板厚度加加上35mmm以上，并取5的整倍數(shù)，并并做好記錄。例例如：連接板板厚度為388mm，加加上35mmm為73mmm，取5的整倍數(shù)即即75mmm；連接板厚厚度為36mm，加上上35mmm為71mmm，取5的整倍數(shù)即即70mmm。c）當(dāng)天施工剩余的螺螺栓、螺母墊墊圈應(yīng)按同一一批號(hào)、規(guī)格格配置仍放入入包裝內(nèi)妥善善存放，不得得混放混用，并并防止受潮生生銹，沾污和和碰傷。2）吊運(yùn)、a）在各層吊裝臨時(shí)鋼鋼平臺(tái)作堆放放螺栓用。b）螺栓吊上后堆放在在平臺(tái)上，同同樣需做好防防潮，防雨措措施。c）根據(jù)螺栓安裝圖對(duì)對(duì)要穿裝的節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行配置置數(shù)量規(guī)格，放放入工具袋后后，人工運(yùn)至至安裝點(diǎn)。不不同箱的連接接件應(yīng)加以區(qū)區(qū)分，禁止不不同用箱內(nèi)的的螺栓，螺母母，墊圈混放放配置使用。安裝高強(qiáng)螺栓放置在鐵鐵柜內(nèi)擱置在在相應(yīng)的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，再再分別用工具具袋或整箱分分配到各安裝裝點(diǎn)（平臺(tái)、欄欄桿人工接運(yùn)運(yùn)至安裝點(diǎn)）。注注意：盛放高高強(qiáng)螺栓的鐵鐵柜必須用三三防雨布蓋好好，以防高強(qiáng)強(qiáng)螺栓受潮。a）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位必必須穿裝臨時(shí)時(shí)螺栓，待結(jié)結(jié)構(gòu)找正后，再再換用高強(qiáng)螺螺栓。高強(qiáng)螺螺栓不得兼作作臨時(shí)螺栓，已已報(bào)廢的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓作好油油漆標(biāo)記后可可以作為臨時(shí)時(shí)螺栓使用。（特特例：頂部鋼鋼構(gòu)部分桿件件直接采用高高強(qiáng)螺栓。）b）穿裝時(shí)，螺栓應(yīng)自自由穿入螺孔孔，不得強(qiáng)行行穿入。如螺螺栓不能自由由穿入時(shí)，需需對(duì)螺孔機(jī)械械擴(kuò)孔后再穿穿裝螺栓，擴(kuò)擴(kuò)孔最大不準(zhǔn)準(zhǔn)超過(guò)φ25.8mm（設(shè)計(jì)螺螺孔直徑φ23.5mmm＋10%）。c）螺母應(yīng)能自由旋入入螺栓，如不不能用，棄用用此套連接件件。d）墊圈和螺母的位置置和方向應(yīng)正正確，不得裝裝反。螺母帶帶凸面朝向里里，墊圈有倒倒角的一面與與螺母接觸。扭扭剪型高強(qiáng)螺螺栓的連接件件只有一只墊墊圈，裝在螺螺母一側(cè)。e）終緊后的螺栓不得得重復(fù)使用。f）遇有雨天停止穿裝裝。雨后須摩摩擦面干后方方可穿裝。有有油污或其它它雜物者不可可穿裝，清理理干凈后方可可穿裝。g）穿裝方向：上翼板板螺栓一般朝朝上穿，在平平臺(tái)通道上的的盡量朝下穿穿。下翼板螺螺栓在不影響響緊固的情況況下盡量往上上穿。腹板螺螺栓根據(jù)緊固固許可方向來(lái)來(lái)決定。要求求同一面上的的螺栓穿裝方方向一致。4）緊固a）手緊：螺栓穿裝后后，先用普通通扳手略作緊緊固。b）初緊：用電動(dòng)初緊緊扳手對(duì)螺栓栓進(jìn)行初緊，初初擰的扭矩值值300N*MM。c）終緊：終擰把梅花花頭擰掉，高高強(qiáng)螺栓穿裝裝后24小時(shí)內(nèi)終緊緊完畢。當(dāng)螺螺栓因結(jié)構(gòu)原原因無(wú)法用終終緊扳手終緊緊時(shí)，改用扭扭力扳手終緊緊后，需在梅梅花頭上涂上上醒目的油漆漆，以示區(qū)別別?？梢杂媒墙窍蚰デ懈罨蚧蜾徆钊?；；注：在割除除梅花頭前必必須經(jīng)技術(shù)部部門(mén)確認(rèn)后進(jìn)進(jìn)行。大節(jié)點(diǎn)點(diǎn)（如立柱節(jié)節(jié)點(diǎn)）在終緊緊前必須進(jìn)行行復(fù)緊，以便便更好的消除除連接板之間間的間隙。注：主框框架的節(jié)點(diǎn)，必必須在形成框框架并找正完完畢后統(tǒng)一終終緊，其它小小梁可以逐個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行緊緊固。5）緊固順序每個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)處的的緊固順序，呈S形緊固。其余節(jié)點(diǎn)的緊固順序，由中心向外緊固，宜對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，一圈一圈地由中心向外擴(kuò)展。6）高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓的安裝質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為把梅花頭頭擰掉，螺母母墊片方向正正確，螺栓螺螺紋外露長(zhǎng)度度合適，一般般為2－3個(gè)絲扣余長(zhǎng)長(zhǎng)。對(duì)于不能能用電動(dòng)扳手手緊固而用手手動(dòng)扳手緊固固的高強(qiáng)螺栓栓，用扭力扳扳手檢查其扭扭矩。強(qiáng)螺栓終緊后應(yīng)隨隨即涂刷防腐腐涂料。主節(jié)節(jié)點(diǎn)的連接板板間隙在涂刷刷防腐涂料之之前刮膩?zhàn)印?.2.3結(jié)構(gòu)焊焊接1)焊接構(gòu)件件：主要構(gòu)件件（梁、柱、支支撐等）在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接，次次要構(gòu)件工字字鋼（I20以下）、槽槽鋼等在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接連接。2）焊縫高度：詳見(jiàn)圖圖紙具體要求求。3）凡是在安裝過(guò)程程中，柱、板板梁或其他桿桿件需要焊接接時(shí)，應(yīng)按照照下表要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱：鋼板厚度（mm）氣溫預(yù)熱溫度＜16不低于—10℃不不預(yù)熱，—10℃以下預(yù)熱100~150℃℃16~24不低于—5℃不預(yù)預(yù)熱，—5℃以下預(yù)熱100~150℃℃25~35不低于0℃不預(yù)熱熱，0℃以下預(yù)熱100~150℃℃≥36預(yù)熱100~150℃℃焊接工藝在焊縫高度附合圖圖紙要求的前前提下，藥皮皮及時(shí)清理、飛飛濺及時(shí)清理理，焊縫成形形美觀。欄桿的焊縫必須用用磨光機(jī)徹底底打磨。產(chǎn)品及設(shè)備防護(hù)1）鋼結(jié)構(gòu)在堆放、倒倒運(yùn)、組合、吊吊裝等過(guò)程中中，采取的防防護(hù)措施如下下：a.鋼構(gòu)件必必須立著堆放放，即型鋼腹腹板垂直于地地面堆放，下下部在合適的的位置填兩個(gè)個(gè)支點(diǎn)。支點(diǎn)點(diǎn)距端頭為全全長(zhǎng)的五分之之一處；堆放放高度不超過(guò)過(guò)三層以防變變形。b.構(gòu)件運(yùn)輸輸時(shí)，必須兩兩點(diǎn)起吊和兩兩支點(diǎn)裝車(chē)運(yùn)運(yùn)輸，車(chē)廂外外懸長(zhǎng)度不宜宜過(guò)長(zhǎng)，防止止發(fā)生變形，捆綁牢固，嚴(yán)禁溜車(chē)以構(gòu)件變形。c.嚴(yán)禁用火火焰隨意在構(gòu)構(gòu)件上烘烤，構(gòu)構(gòu)件矯正損壞壞油漆處需及及時(shí)補(bǔ)漆。d.吊裝時(shí)吊吊點(diǎn)選擇合理理，保證構(gòu)件件不變形。e.在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)上捆綁鋼絲絲繩，必要是是包好包角鐵鐵，保護(hù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的同時(shí)也也保護(hù)了鋼絲絲繩。f.鋼結(jié)構(gòu)脫脫漆后需及時(shí)時(shí)補(bǔ)漆。2）平臺(tái)扶梯在堆放、倒倒運(yùn)、組合、吊吊裝等過(guò)程中中，采取的防防護(hù)措施如下下：a.柵格板及及欄桿堆放整整齊，嚴(yán)禁重重壓。b.每道工序序中，嚴(yán)禁對(duì)對(duì)鍍鋅柵格板板隨意進(jìn)行切切割或烘烤。c.在柵格板板平臺(tái)上切割割其它材料時(shí)時(shí)，需在柵格格板上方墊石石棉布或薄鋼鋼板加以隔離離。d.嚴(yán)禁把欄桿桿作為葫蘆、鋼鋼絲繩受力點(diǎn)點(diǎn)。4.3工藝質(zhì)量量的控制措施施1）鍋爐構(gòu)架主要尺尺寸的測(cè)量和和復(fù)查，必須須使用經(jīng)計(jì)量量部門(mén)鑒定合合格的鋼尺，為為使測(cè)量準(zhǔn)確確，使用彈簧簧稱(chēng)拉緊鋼尺尺測(cè)量，測(cè)距距相同時(shí)拉力力應(yīng)相同；測(cè)測(cè)量時(shí)間應(yīng)選選在相似的自自然條件下進(jìn)進(jìn)行。2）構(gòu)件安裝前清點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量、編號(hào)號(hào)，檢查外觀觀，主要尺寸寸等應(yīng)符合圖圖紙，允許偏偏差按鍋爐鋼鋼結(jié)構(gòu)的制造造和裝配公差差規(guī)定；3）構(gòu)件外觀檢查應(yīng)無(wú)無(wú)銹蝕重皮和和裂紋等缺陷陷；磨擦面上上浮銹必須用用鋼絲刷清理理；磨擦面上上的毛刺、飛飛濺、焊疤必必須在吊裝前前清理干凈；；4）外觀檢查焊接質(zhì)質(zhì)量，符合圖圖紙要求及焊焊接《驗(yàn)標(biāo)》要要求；5）有合金鋼零部件件的用光譜逐逐件分析復(fù)查查；6）冷態(tài)校正后不得得有凹凸、裂裂紋等損傷，環(huán)環(huán)境溫度低于于零下20℃時(shí)，不得錘錘擊，以防脆脆裂；7）加熱校正時(shí)的加加熱溫度，對(duì)對(duì)碳鋼一般不不宜超過(guò)10000℃，對(duì)合金鋼鋼一般應(yīng)控制制在鋼材臨界界溫度Acl以下。8）組合焊接以及就就位安裝焊接接時(shí)根據(jù)實(shí)際際情況有控制制焊接變形的的手段如：根根據(jù)估算收縮縮量的大小適適當(dāng)放大尺寸寸；先全部點(diǎn)點(diǎn)焊固定再對(duì)對(duì)稱(chēng)焊接；先先臨時(shí)加固固固定再分段對(duì)對(duì)稱(chēng)焊接等；；9）鋼結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)地地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，并有排水水設(shè)施，構(gòu)件件堆放應(yīng)平整整，墊木間的的距離應(yīng)不使使構(gòu)件產(chǎn)生變變形，多層堆堆放應(yīng)按吊裝裝順序。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)名稱(chēng)誤差依據(jù)1立柱垂直度偏差≤0.7/10000立柱長(zhǎng)度mmm且≤10mm《驗(yàn)標(biāo)》96版2各立柱間距偏差≤0.7/10000間距且≤7mm《驗(yàn)標(biāo)》96版3柱間對(duì)角線差≤1/1000對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度且≤10mm《驗(yàn)標(biāo)》96版4各立柱間相應(yīng)標(biāo)高高差≤2mm《驗(yàn)標(biāo)》96版5立柱1m標(biāo)高允許許偏差±3mm《驗(yàn)標(biāo)》96版8大板梁標(biāo)高±3mm《驗(yàn)標(biāo)》96版10大板梁間距±3mm《驗(yàn)標(biāo)》96版11大板梁對(duì)角線≤0.7/10000對(duì)角線長(zhǎng)度度且≤7mm《驗(yàn)標(biāo)》96版12平臺(tái)標(biāo)高±10mm《規(guī)范》96版13平臺(tái)彎曲度≤12mm（LL>10m）《規(guī)范》96版14平臺(tái)間高低差≤5mm《規(guī)范》96版15扶梯平彎及旁彎≤5mm《驗(yàn)標(biāo)》96版16欄桿平直度≤10mm《規(guī)范》96版17欄桿垂直度≤3mm《規(guī)范》96版19高強(qiáng)度螺栓連接螺栓頭擰掉檢查手動(dòng)扳手緊固固的螺栓扭矩矩10％，但不少于1個(gè)個(gè)20焊縫檢查符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接接篇工藝質(zhì)量要求本鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的梁梁、柱均為嵌嵌入式結(jié)構(gòu)，安安裝時(shí)應(yīng)注意意先后次序和和方式，不得得任意在構(gòu)件件上割缺；設(shè)備的清點(diǎn)檢查：：依據(jù)圖紙及及到貨或裝箱箱清單對(duì)立柱柱、板梁、橫橫梁拉條、連連接板等清點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量并對(duì)立立柱、板梁、大大的橫梁對(duì)外外觀檢查，無(wú)無(wú)裂紋、重皮皮、嚴(yán)重銹蝕蝕、損傷等缺缺陷；設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)節(jié)點(diǎn)，接觸面面不應(yīng)少于75%緊貼,且對(duì)接接觸觸表面允許的的局部間隙最最大不超過(guò)00.3mm;;廠家焊縫符合《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》焊接篇篇；柱、板梁、橫梁的的長(zhǎng)度、彎曲曲度、扭轉(zhuǎn)度度、腳底板平平整度、托架架標(biāo)高等符合合《驗(yàn)標(biāo)》；；爐3-3、爐3-4、爐3-5要求；爐頂鋼架安裝符合合《驗(yàn)標(biāo)》爐爐4-7；單根板梁梁安裝符合《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》爐4-8；柱腳灌漿漿符合《驗(yàn)標(biāo)標(biāo)》爐4-9。5.2檢驗(yàn)要求求本項(xiàng)目見(jiàn)證點(diǎn)（WW點(diǎn)）和停工工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）W點(diǎn)：鍋爐基礎(chǔ)劃線線及柱腳板安安裝；爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線線H點(diǎn)：各層鋼架整體體復(fù)查找正6技術(shù)記錄要求6．1施工的技術(shù)記錄主主要內(nèi)容基礎(chǔ)劃線及柱底板板安裝記錄；；爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線線記錄；各層立柱、橫梁、安安裝記錄；各層平臺(tái)扶梯安裝裝記錄；爐頂鋼架安裝記錄錄；6．2技術(shù)記錄表格如附附錄8.47職業(yè)安全健康、環(huán)環(huán)境管理措施施和文明施工工7.1職業(yè)安全全健康、環(huán)境境技術(shù)措施1)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的安全方針針，嚴(yán)格執(zhí)行行國(guó)家有關(guān)安安全生產(chǎn)的方方針、政策、法法令、法規(guī)及及行業(yè)規(guī)程、規(guī)規(guī)范和公司各各項(xiàng)安全管理理制度。2)努力提高安安全健康、環(huán)環(huán)境管理水平平，對(duì)事故進(jìn)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)控控，建立落實(shí)實(shí)以第一安全全責(zé)任人為核核心的各級(jí)安安全施工責(zé)任任制，全面推推行自下而上上的“杜絕違章，消消滅事故”承諾制。3）所有參加施工人員員必須有類(lèi)似似鋼架安裝工工程經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)安全全教育，鋼架架工、架子工工、起重工、操操作工、電焊焊工等特殊工工種，必須經(jīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考試試合格后，持持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁跨工種施施工；所有高高處作業(yè)人員員開(kāi)工前都必須須進(jìn)行體格檢檢查，經(jīng)醫(yī)生生鑒定患有不不宜登高作業(yè)業(yè)病癥的人員員不得進(jìn)行高高處作業(yè)。操操作工在操作作時(shí)要集中精精力，嚴(yán)禁誤誤操作，起重重作業(yè)必須統(tǒng)統(tǒng)一、專(zhuān)人指指揮，信號(hào)明明確，配備的的對(duì)講機(jī)使用用統(tǒng)一頻道，統(tǒng)統(tǒng)一信號(hào)，非非吊裝人員不不得使用該頻頻道；4）技術(shù)人員在項(xiàng)目目開(kāi)工前必須須進(jìn)行技術(shù)交交底，使施工工人員了解施施工內(nèi)容、方方案和安全注注意事項(xiàng)，明明確各工種崗崗位職責(zé)，并并在安裝中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行；特特殊吊裝作業(yè)業(yè)必須辦理施施工票，明確確吊裝負(fù)責(zé)人人，施工監(jiān)護(hù)護(hù)人，并經(jīng)安安全部門(mén)批準(zhǔn)準(zhǔn)；班組施工工人員每天必必須進(jìn)行站班班會(huì)，“三交”、“三查”得到切實(shí)落落實(shí)執(zhí)行。5）人員進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好好安全帽，高高處作業(yè)必須須系好安全帶帶，安全帶應(yīng)應(yīng)掛在垂直上上方牢靠的地地方，并應(yīng)配配備工具袋，所所有工具必須須系有保險(xiǎn)繩繩，嚴(yán)禁亂拋拋工具，防止止高空落物，施施工中必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守有關(guān)關(guān)安全文明施施工規(guī)定；6）鋼架根據(jù)吊裝進(jìn)進(jìn)度，平臺(tái)扶扶梯同步安裝裝，原則上鋼鋼架橫梁到那那層平臺(tái)到那那層，對(duì)沒(méi)有有或暫時(shí)緩裝裝的平臺(tái)等鋪鋪設(shè)適量的腳腳手板，欄桿桿和安全網(wǎng)，所所有臨時(shí)平臺(tái)臺(tái)、爬梯、欄欄桿、腳手架架、竹笆等應(yīng)應(yīng)按有關(guān)安全全規(guī)定搭設(shè)，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格后方可使用用，腳手架和和臨時(shí)平臺(tái)等等應(yīng)標(biāo)明允許許承載重量，嚴(yán)嚴(yán)禁超載使用用，施工人員員的作業(yè)面一一定要安全可可靠，安全防防護(hù)設(shè)施要齊齊全完善；7）所有起重用工、器器具在使用前前，必須進(jìn)行行全面檢查，確確認(rèn)完好無(wú)損損后方可使用用，嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷使用，使使用鏈條葫蘆蘆時(shí)，起重鏈鏈不得打扭，嚴(yán)嚴(yán)禁用鏈條直直接綁扎被起起吊物；8）鍋爐鋼架吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置作作業(yè)隔離區(qū)，作作業(yè)無(wú)關(guān)人員員嚴(yán)禁進(jìn)入作作業(yè)區(qū)，吊物物和起重臂下下嚴(yán)禁站人或或行人通過(guò)；；9）使用新安裝的吊吊車(chē)，在使用用前要進(jìn)行試試吊，確認(rèn)狀狀態(tài)良好時(shí)方方可投入使用用。10）在施工中吊車(chē)較較多，注意吊吊車(chē)扒桿相互互間的距離，不不要碰撞。11）臨時(shí)吊耳選用一一般10mmm厚度以上鋼鋼板100×1100以上，特殊殊吊耳要經(jīng)過(guò)過(guò)工程技術(shù)人人員的強(qiáng)度計(jì)計(jì)算，焊縫高高度符合有關(guān)關(guān)規(guī)程、規(guī)范范的要求，點(diǎn)點(diǎn)焊的構(gòu)件不不準(zhǔn)受力起吊吊。構(gòu)件的每每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿裝裝1/3螺孔，至少2顆才能松鉤鉤（焊接件要要焊牢固后）。12）起吊鋼絲繩在吊吊物棱角處要要墊物保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)保護(hù)吊吊裝。13）現(xiàn)場(chǎng)需要用電時(shí)時(shí)，必須由電電維護(hù)電工負(fù)負(fù)責(zé)接線，并并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)護(hù)；夜間施工工照明充足?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配電箱應(yīng)應(yīng)加鎖，明顯顯部位應(yīng)設(shè)標(biāo)標(biāo)示。標(biāo)示要要清楚、對(duì)應(yīng)應(yīng)、正確。14）嚴(yán)格遵守公司安安全生產(chǎn)十大大紀(jì)律；嚴(yán)禁禁酒后上班；；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙。15）任何人不得以工工作方便為由由擅自拆除、割割除腳手架，必必須堅(jiān)持誰(shuí)搭搭設(shè)、誰(shuí)拆除除的原則。16）對(duì)單根立柱或橫橫梁安裝時(shí)從從事安裝（測(cè)測(cè)量、焊接等等）人員，帶帶好速差安全全帶，搭好軟軟爬梯或水平平繩，并穿軟軟底鞋。17）當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得得進(jìn)行受風(fēng)面面積大的起吊吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)及6級(jí)以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)。18)嚴(yán)格按《鍋鍋爐房區(qū)域安安全文明施工工措施》作業(yè)業(yè)。7.2文明施工工所有施工人員必須須遵守公司關(guān)關(guān)于《現(xiàn)場(chǎng)文文明施工管理理規(guī)定》的有有關(guān)內(nèi)容。2）結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)符合合以下規(guī)定：：表面干凈，無(wú)無(wú)焊疤、油污污、泥渣等雜雜物，臨時(shí)鐵鐵件及時(shí)割除除并打磨。3）實(shí)行文明施工責(zé)責(zé)任區(qū)掛牌管管理制度，明明確責(zé)任人。責(zé)責(zé)任區(qū)要做到到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于于清潔狀態(tài)。4）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備與材料，做做到當(dāng)天用當(dāng)當(dāng)天領(lǐng)，特殊殊情況下設(shè)備備與材料在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放不得得超過(guò)二天。領(lǐng)領(lǐng)用的設(shè)備、材材料，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須碼放整整齊，嚴(yán)禁亂亂堆亂放。5）各種工器具、索索具等擺放、掛掛放整齊，表表面清潔。6）對(duì)施工后的耗材材不許亂扔亂亂放，要放置置專(zhuān)用的回收收垃圾箱中。7）吊機(jī)在行走時(shí)需對(duì)對(duì)地面基礎(chǔ)及及其它設(shè)施和和設(shè)備進(jìn)行保保護(hù)。8）節(jié)約施工用電。9）控制施工現(xiàn)場(chǎng)噪噪聲，符合法法規(guī)要求（GB125523——90）。8附錄否是是否鋼架清點(diǎn)、檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及柱底板安裝技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底人員、工器具等準(zhǔn)備第一層鋼架吊裝、驗(yàn)收、找正、驗(yàn)收第一層平臺(tái)扶梯安裝、驗(yàn)收合格整體鋼架就位找正合格大板梁吊裝爐頂次梁安裝、找正、驗(yàn)收結(jié)束否是是否鋼架清點(diǎn)、檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及柱底板安裝技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底人員、工器具等準(zhǔn)備第一層鋼架吊裝、驗(yàn)收、找正、驗(yàn)收第一層平臺(tái)扶梯安裝、驗(yàn)收合格整體鋼架就位找正合格大板梁吊裝爐頂次梁安裝、找正、驗(yàn)收結(jié)束記錄記錄記錄記錄記錄記錄記錄機(jī)工具、運(yùn)輸場(chǎng)地、腳手架等準(zhǔn)備基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù)第一至第七層鋼架吊裝、驗(yàn)收、找正、驗(yàn)收緩裝件安裝及整體完善整體驗(yàn)收8.2FZQ12500型附臂吊、7250履帶吊和H3/366B布置圖8.3K4大板板梁吊裝示意意圖說(shuō)明:1.圖紙K4大大板梁尺寸:長(zhǎng)*寬=20.11*3.711m,自重加吊具具重量49t;2.FZZQ12500幅度24m,額定起重量50t,負(fù)荷系數(shù)98%;3.為了了安全減少吊吊車(chē)的轉(zhuǎn)向,把K4大板梁運(yùn)到到爐底,吊車(chē)起吊幅幅度為23..5m,就位幅度為為22.8mm.8.4施工技術(shù)術(shù)記錄表格編號(hào)：安徽電力建建設(shè)**工程公司司施工技術(shù)記錄編號(hào)字號(hào)年月日工程名稱(chēng)分部分項(xiàng)名稱(chēng)班組施工人員內(nèi)容及附圖：專(zhuān)業(yè)工程公司：技術(shù)員：8.5安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)識(shí)別及控制對(duì)對(duì)策表工程項(xiàng)目：*****電廠#1爐鋼結(jié)構(gòu)安安裝序號(hào)危險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采采取危險(xiǎn)控制制措施控制備注方法時(shí)機(jī)1未經(jīng)安全技術(shù)交底底，可能發(fā)生生各類(lèi)危害鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，技技術(shù)人員組織織人員進(jìn)行交交底；每日班班前會(huì)由班組組長(zhǎng)進(jìn)行針對(duì)對(duì)性的交底，明明確每項(xiàng)安全全控制措施的的責(zé)任人。RP2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)行走，可可能發(fā)生絆、跌跌危害行走時(shí)，集中注意意力，仔細(xì)觀觀看道路；盡盡量走通道；；嚴(yán)禁穿拖鞋鞋、涼鞋、高高跟鞋及帶釘釘?shù)男?。清除除人員常走通通道上的障礙礙物，完善孔孔洞蓋板的設(shè)設(shè)置。AD3通過(guò)或逗留作業(yè)區(qū)區(qū)，可能發(fā)生生被落物打擊擊危害正確戴好安全帽，行行走時(shí)繞開(kāi)上上方作業(yè)區(qū)域域；下方設(shè)立立隔離區(qū)，作作業(yè)無(wú)關(guān)人員員嚴(yán)禁入內(nèi)。AD4高處行走，可能發(fā)發(fā)生墜落行走時(shí)注意力集中中；平臺(tái)、通通道等裝設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄欄桿及擋腳板板，孔洞設(shè)置置蓋板。AD5軟梯上作業(yè)或上下下軟梯，可能能發(fā)生墜落上、下或在軟梯上上作業(yè)應(yīng)掛設(shè)設(shè)差速器，同同時(shí)必須掛牢牢安全帶；上上下軟梯時(shí)必必須配備并使使用差速器。AD6高處作業(yè)傳遞工具具、物品，可可能發(fā)生高空空落物危害傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲擲；應(yīng)采用工工具包或麻繩繩作為傳遞工工具AD7高處使用機(jī)工具，可可能發(fā)生高空空落物危害所有高處作業(yè)工具具均應(yīng)配置安安全保險(xiǎn)繩，使使用時(shí)，較大大工具應(yīng)將保保險(xiǎn)繩掛設(shè)在在牢固處，較較小工具將保保險(xiǎn)繩子繞在在手上。AD8穿裝螺栓時(shí)，可能能發(fā)生高空落落物施工人員攜帶螺栓栓應(yīng)配工具袋袋，不得使用用紙箱；穿裝裝時(shí)，應(yīng)通知知下方人員暫暫且撤離；螺螺栓穿過(guò)螺孔孔后，應(yīng)立即即旋上螺帽。WD9使用橄欖沖時(shí)，可可能發(fā)生手部部傷害或高空空落物開(kāi)始擊打橄欖沖時(shí)時(shí)，手要扶正正橄欖沖對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)螺孔，擊打打要準(zhǔn)確，正正向使力；當(dāng)當(dāng)橄欖沖進(jìn)入入三分之一至至二分之一時(shí)時(shí)，螺孔另一一側(cè)要作好防防橄欖沖突然然脫出而墜落落，此時(shí)，擊擊打用力要適適度。SD10鋼結(jié)構(gòu)上物品堆放放，可能發(fā)生生高空落物鋼結(jié)構(gòu)安裝工作過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)禁禁在梁上堆放放螺栓、螺帽帽及其它任何何物品；焊接接的焊條頭及及時(shí)收放于回回收筒中；鋼鋼結(jié)構(gòu)的一些些小型構(gòu)件臨臨時(shí)擱放，應(yīng)應(yīng)用鐵絲綁牢牢或進(jìn)行點(diǎn)焊焊加固；平臺(tái)臺(tái)格柵上堆放放的物件不得得處于無(wú)欄桿桿及鐵腳板側(cè)側(cè)臨邊處。AD11安裝人員上下，可可能發(fā)生高處處墜落危害鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中中，人員行走走應(yīng)走樓梯或或通道，嚴(yán)禁禁從鋼梁、鋼鋼斜撐或鋼柱柱子處上下；；隨安裝進(jìn)展展，鋼結(jié)構(gòu)的的各層平臺(tái)，樓樓梯走道應(yīng)及及時(shí)跟上；因因故無(wú)法即時(shí)時(shí)跟上，則應(yīng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)安安全走道。AZ12在鋼梁上進(jìn)行物件件搬運(yùn)工作，可可能發(fā)生人員員墜落或物件件墜落鋼梁上搬運(yùn)物件應(yīng)應(yīng)騎座在鋼梁梁上將物件放放置于鋼梁上上進(jìn)行滑移，不不得直立行走走搬運(yùn)；較重重物件，應(yīng)二二人面對(duì)面進(jìn)進(jìn)行滑移；滑滑移前應(yīng)通知知滑移路線下下方人員暫且且避開(kāi)，盡可可能在搬運(yùn)時(shí)時(shí)掛設(shè)安全帶帶于鋼梁上或或扶手繩上。SD13鋼柱子吊裝不合理理，可能發(fā)生生撞擊事件鋼柱子豎立吊裝時(shí)時(shí)，吊機(jī)鉤子子中心應(yīng)始終終與起吊點(diǎn)保保持垂直，柱柱子底部方向向不得站人，柱柱子全部離地地時(shí)，應(yīng)指揮揮吊機(jī)暫停起起升，待晃動(dòng)動(dòng)穩(wěn)定后再起起升。AZ14結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí)，可可能發(fā)生人