焊接鋼管技術(shù)交底

焊接鋼管技術(shù)交底焊接鋼管技術(shù)交底3/6一、施工預(yù)備1、材料檢驗材應(yīng)有合格證和質(zhì)量檢測報告。②、管件無偏扣、亂扣或絲扣不全等現(xiàn)象；管件有合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告。好無滲漏；有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測報告。2、機具預(yù)備①、機械：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、電焊機、試壓工作臺、試壓泵等；②、工具：工作臺、管鉗、手錘、活扳手、電焊機、氧氣、乙炔、葫蘆、刮刀等；③、量具：壓力表、測溫計、水平尺、線墜、鋼卷尺、角尺等。3、作業(yè)條件①、材料、設(shè)備確認合格，預(yù)備齊全，送到現(xiàn)場。并通過驗收；合要求，坐標、標高正確；二、操作工藝1、工藝流程安裝預(yù)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐保溫→調(diào)試2、工藝操作：①、安裝預(yù)備：施工前認真生疏圖紙，依據(jù)施工方案打算的施工方法做好預(yù)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標、標高是否是穿插，管道②、預(yù)制加工：圖，在實際安裝的構(gòu)造位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在施工草圖。進展絲接收段的加工預(yù)制，包括：斷管、開孔、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，并按系統(tǒng)環(huán)路分組編號，碼放整齊；2.3.12.3.22.3.3的規(guī)定。2.3.1鋼管管道最大支架間距公稱直徑253240506580100支架的最大間距保溫管2.52.533444.5〔mm〕不保溫管3.544.55666.5公稱直徑125150200250300支架的最大間距保溫管5.56.57.58.59.5〔mm〕不保溫管7.57.59.09.510.5300300mm管道。3、管道安裝：證管道正直；U形卡和防結(jié)露托，然后安裝其次節(jié)管，以后各節(jié)均照此進展，緊固好螺栓；③、干管安裝應(yīng)從機房進戶或分支路點開頭，裝管前要檢查管內(nèi)外壁并清理干凈；〔或拉伸〕，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波浪伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架；⑤、管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置、變徑是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整支架螺栓U形卡，使其松緊適度，平正全都。20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢、水跡等去除干凈。坡口兩側(cè)和接頭局部應(yīng)是光滑、均勻的、無毛刺、裂紋以及其它對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響3mmV2－3mm隙，以保證焊透。⑧、管子對口時的錯變量不超過管壁厚度10％，且不超過2mm。定位焊縫不得有裂紋法。⑨、兩個相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不得小150mm150mm時，應(yīng)不小于管子外徑。⑩、多層管道焊接時，在焊接下一層之前必需先清理干凈上一層的焊渣。?、為防止不銹鋼管滲碳，管道預(yù)制廠及施工現(xiàn)場碳鋼管和不銹鋼管應(yīng)分開放置下次領(lǐng)焊條和焊絲時以此來對換。?、兩管并行時，間距應(yīng)全都。轉(zhuǎn)彎處曲率半徑一樣。??、兩管并行時，間距應(yīng)全都。轉(zhuǎn)彎處曲率半徑一樣。?、管道最低點應(yīng)設(shè)瀉水點，以保證沖洗時順當排出管內(nèi)贓物。4、管道承受法蘭連接時，應(yīng)符合以下規(guī)定：①、將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對。②、校直兩個對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，外表相互平行。③、法蘭的襯墊，應(yīng)承受耐熱無毒橡膠墊或石棉墊。螺母之外，螺栓、螺母宜承受鍍鋅件。⑤、連接收道的長度準確，緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。⑥、安裝閥門前應(yīng)檢查閥門有無砂眼，裂痕。手輪是否敏捷，關(guān)閉是否嚴密。填料是⑥、安裝閥門前應(yīng)檢查閥門有無砂眼，裂痕。手輪是否敏捷，關(guān)閉是否嚴密。填料是同一房間在同一標高。⑦、法蘭閥應(yīng)單獨加設(shè)支吊架，不得做用在管道上。分兩次緊，擰緊后螺桿突出螺栓的/12。法蘭安裝前應(yīng)檢查水紋是否完整，有無劃痕。⑨、與法蘭閥門連接的管子應(yīng)與法蘭同心，法蘭外表應(yīng)平行，不得用緊螺栓的方法消連線應(yīng)與墻平行。螺姆應(yīng)在法蘭的同側(cè)。5、試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進展水壓試驗。本工程試驗成后，對分區(qū)管道進展試壓；系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進展系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。6、沖洗管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進展通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格為止。沖洗水閥進展放水沖洗，沖洗時間以出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)一樣為止。放水沖洗后切斷進水，翻開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。冬季打壓是依據(jù)冬季施工方案實行措施，打壓好后應(yīng)將管道水吹掃干凈。7、防腐和保溫：①、管道在防腐處理前，應(yīng)對管道外表進展清理、除銹，外表干凈后再進展刷漆。不平的現(xiàn)象。③、保溫材料按標準要求進展復(fù)試。④、三通、彎頭和閥門的保溫應(yīng)標準、平坦，無縫隙、無漏洞。8、調(diào)試：①、安裝完成以上工序后，閱歷收合格，方可進展系統(tǒng)調(diào)試。②、開頭運行調(diào)試系統(tǒng)時，要邊放水邊巡查，覺察問題準時處理。③、依據(jù)設(shè)備技術(shù)要求運行設(shè)備，不斷進展調(diào)整，使各項指標的到設(shè)計要求。三、質(zhì)量驗收：1、質(zhì)量掌握：置應(yīng)位置正確、結(jié)實牢靠；②、在支架與管道之間應(yīng)墊防腐木托，防止管道使用時產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象；應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。2、主控工程：連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。②、管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：隱蔽管道在隱蔽前必需經(jīng)監(jiān)理人員〔或建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)人員〕驗收及簽字；與水泵、制冷機組、鍋爐的接收必需為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接得管道應(yīng)設(shè)置獨立支架；③、冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格〔目測：以排出口得水色和透亮度與入水口比照相近，無可見雜物〕，再循環(huán)試運行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、鍋爐、空調(diào)設(shè)備相貫穿；④、固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架，不得影響構(gòu)造的安全。管道穿越墻體或樓板20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。⑤、保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞嚴密。⑥、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進展水壓試驗。項次項次〔mm〕稱坡口形式坡口尺寸間隙C 鈍邊P〔mm〕〔mm〕坡口角a〔0〕備注1~30~1.5--內(nèi)壁錯13~6焊I型坡口邊量1~2.5--≤0.1T，且6~90~2.00~265~75≤2mm；29~26口外壁0~3.00~355~65≤3mm。332~30T型坡口0~2.0--⑥、鋼制管道的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕去除干凈。當管道安裝連續(xù)時，應(yīng)準時封閉放開的管口；〔承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊〕，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的外表應(yīng)平坦、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；水管穿變形縫處設(shè)設(shè)金屬波浪管，水系統(tǒng)高處設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)泄水閥；〔含50~100mm防水，管道之間縫隙用柔性不燃材料封死。管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：支、吊架；15m設(shè)置承重防晃支、吊架；〔或冷收縮〕的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；0.1管壁厚。四、成品保護：、管道連接操作不當，最簡潔造成漏水、滲水的現(xiàn)象，必需從以下幾個緣由實行有效措施：套絲過硬或過軟而引起連接不嚴密；填料纏繞不當。管子焊接時，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢；管道絲接處蹬踩受力過大，造成接頭不嚴密面漏水；法蘭間墊片擺放不當，法蘭端面與墊片間有污物，使其接觸不好。五、文明施工1、進入施工現(xiàn)場，戴好安全帽，并系好帽帶；2、登高作業(yè)必需佩戴安全帶；3、施工現(xiàn)場嚴禁打架斗毆，違者予以重罰；4、嚴禁酒后上班；5、嚴禁穿“三鞋”進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場須先清理干凈再施工；6、安全標志，圍護設(shè)備嚴