JBT 14857-2023 氧化鋁焙燒煙氣脫硝裝置 (正式版)

ICS13.020.40CCSJ88中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Denitrationdeviceforal中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T14857一2023 III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24裝置組成 25總體原則 26技術(shù)要求 36.1一般要求 36.2性能要求 36.3還原劑制備及存儲(chǔ)系統(tǒng)要求 36.4還原劑計(jì)量噴射系統(tǒng)要求 46.5SCR反應(yīng)器要求 46.6催化劑要求 46.7吹灰器要求 46.8煙道要求 56.9管道要求 56.10鋼架要求 56.11公用系統(tǒng)要求 56.12制造和安裝要求 66.13電氣和控制要求 66.14安全環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生要求 66.15消防要求 67試驗(yàn)方法 57.1流場(chǎng)模擬試驗(yàn) 57.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 57.3保溫、油漆檢驗(yàn) 57.4電氣設(shè)備檢驗(yàn) 57.5防雷、接地施工檢驗(yàn) 57.6性能測(cè)試 58檢驗(yàn)規(guī)則 68.1檢驗(yàn)分類 6IIJB/T□□□□□一20□□8.2出廠檢驗(yàn) 78.3安裝檢驗(yàn) 78.4性能檢驗(yàn) 78.5判定規(guī)則 79標(biāo)志和文件 79.1固定產(chǎn)品標(biāo)志 79.2包裝和儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志 89.3文件 810包裝、運(yùn)輸和貯存 810.1包裝 810.2運(yùn)輸 810.3貯存 8附錄A（資料性）氧化鋁焙燒煙氣脫硝裝置典型工藝流程 9圖A.1氧化鋁焙燒煙氣脫硝裝置典型工藝流程圖 9表1脫硝裝置檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求 7IIIJB/T14857一2023本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(CMIF/TC7)歸口。本文件起草單位：浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心有限公司、杭州璽富環(huán)保科技有限公司、浙江大學(xué)、中鋼集團(tuán)天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、浙江連成環(huán)保科技有限公司、中國(guó)電建集團(tuán)裝備研究院有限公司、武漢凱迪電力環(huán)保有限公司、北京清新環(huán)境技術(shù)股份有限公司、西安建筑科技大學(xué)、沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司、浙江宜成環(huán)保設(shè)備有限公司、福建龍凈環(huán)保股份有限公司、張家口市宣化昌通環(huán)保設(shè)備有限公司、焦作萬(wàn)方鋁業(yè)股份有限公司、山東泰開(kāi)環(huán)?？萍加邢薰?、信發(fā)集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：羅水源、王少權(quán)、李文勇、沈敏超、周欣、朱峰、沈毅、陳炬鋼、韓璐遙、趙琳、李呈森、鄭成航、孫軍軍、李雄浩、吳敏、黨小慶、胡紅勝、張永、吳鋼燦、李華、王坤、夏崢、孟銀燦、郭柳成、蔣華、趙海寶、舒英鋼、梁江、章杰、徐建立、袁偉鋒、張東新、宋世偉、白東林。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14857一2023氧化鋁焙燒煙氣脫硝裝置本文件規(guī)定了氧化鋁焙燒煙氣脫硝裝置組成、總體要求和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和文件及包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于氧化鋁焙燒煙氣脫硝裝置的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2440尿素GB4053(所有部分)固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T20801(所有部分)壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備GB25465鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范2JB/T14857一2023GB50601建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50630有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50673有色金屬冶煉廠電力設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T260燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范DL/T678電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T5072發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5121火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素HG/T20510儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法JB/T12911選擇性非催化還原法煙氣脫硝裝置噴射系統(tǒng)JB/T12912煙氣脫硝還原劑儲(chǔ)運(yùn)制備系統(tǒng)JB/T13175燃煤煙氣脫硝數(shù)值和物理模擬試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1氧化鋁焙燒煙氣脫硝裝置denitrationdeviceforaluminaroastingfluegas將還原劑噴入氧化鋁焙燒爐800℃~1150℃溫度區(qū)間中，利用還原劑在高溫環(huán)境下與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，未反應(yīng)的還原劑進(jìn)入280℃~420℃溫度區(qū)間，在催化劑作用下與煙氣中的氮氧化物進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；或者氣態(tài)還原劑直接進(jìn)入280℃~420℃溫度區(qū)間，在催化劑作用下與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退瑥亩鴾p少煙氣中氮氧化物排放的設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱脫硝裝置）。4裝置組成脫硝裝置主要包括：還原劑制備及存儲(chǔ)系統(tǒng)、還原劑計(jì)量噴射系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器、催化劑、吹灰器及其控制系統(tǒng)、氮氧化物自適應(yīng)控制系統(tǒng)、泄漏檢測(cè)控制系統(tǒng)及沖洗控制系統(tǒng)等。5總體要求5.1新建氧化鋁焙燒爐建設(shè)脫硝裝置時(shí)，設(shè)計(jì)工況應(yīng)采用焙燒爐最大連續(xù)出力時(shí)的煙氣量、煙氣溫JB/T14857一2023度、NOx濃度、煙塵濃度、含氧量、SO2和水含量等參數(shù)。校核工況應(yīng)采用煙氣量、煙氣溫度、NOx和煙塵濃度為最大值時(shí)的煙氣參數(shù)。5.2已建氧化鋁焙燒爐加裝脫硝裝置時(shí)，設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)根據(jù)氧化鋁焙燒爐出口處實(shí)測(cè)最大煙氣參數(shù)確定，并考慮燃料的變化趨勢(shì)。5.3脫硝裝置的典型工藝流程見(jiàn)附錄A。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1脫硝裝置還原劑采用尿素或氨水。6.1.2還原劑制備及存儲(chǔ)系統(tǒng)可多臺(tái)爐窯共用，其他系統(tǒng)應(yīng)按單臺(tái)焙燒爐設(shè)計(jì)。6.1.3脫硝裝置應(yīng)滿足爐窯負(fù)荷變化要求。6.1.4脫硝裝置中主體設(shè)備使用壽命不應(yīng)低于爐窯的使用壽命，檢修維護(hù)周期應(yīng)與焙燒爐一致。6.1.5脫硝裝置的總平面布置應(yīng)符合GB50016和GB50187的規(guī)定。6.1.6煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)符合HJ76和HJ75的規(guī)定。6.2性能要求6.2.1考核性能要求在設(shè)計(jì)工況條件下，出口NOx排放濃度應(yīng)符合GB25465的規(guī)定。用戶另有要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。脫硝裝置出口氨逃逸濃度小時(shí)平均值不應(yīng)大于2.28mg/m3。6.2.2其他性能要求脫硝裝置壓力降應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。還原劑消耗量、氨氮摩爾比、電耗、水耗、壓縮空氣和蒸汽消耗量等為檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3還原劑制備及存儲(chǔ)系統(tǒng)要求6.3.1脫硝裝置采用尿素作還原劑時(shí)，尿素應(yīng)符合GB/T2440的規(guī)定。采用氨水作還原劑時(shí)，氨水的質(zhì)量濃度宜為20%~30%。6.3.2采用尿素作為還原劑時(shí)，宜將尿素溶解成質(zhì)量濃度不大于50%的尿素溶液儲(chǔ)存。尿素溶液儲(chǔ)罐應(yīng)至少設(shè)置一座，尿素溶液的總儲(chǔ)存容量應(yīng)按不小于滿負(fù)荷工況下3d～7d的總消耗量設(shè)計(jì)。6.3.3尿素的溶解和溶液輸送設(shè)備應(yīng)布置在室內(nèi)，尿素溶液儲(chǔ)存設(shè)備可根據(jù)用戶要求布置在室內(nèi)或室外，并考慮尿素溶液防結(jié)晶措施。6.3.4尿素溶解罐和尿素儲(chǔ)存罐應(yīng)設(shè)有人孔、通風(fēng)孔、尿素溶液進(jìn)出口、攪拌器口、液位表、溫度表和排空口法蘭接口等。6.3.5尿素溶解罐和尿素儲(chǔ)存罐應(yīng)采用不低于S30408防腐性能的材料制作。6.3.6尿素溶液儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有伴熱裝置，儲(chǔ)罐內(nèi)溶液溫度應(yīng)保持在結(jié)晶溫度以上25℃。6.3.7采用氨水作還原劑時(shí)，氨水儲(chǔ)罐頂部應(yīng)配有呼吸閥，同時(shí)罐區(qū)應(yīng)配有氨氣泄漏監(jiān)測(cè)儀及氨氣超標(biāo)報(bào)警裝置。4JB/T14857一20236.3.8氨水儲(chǔ)罐區(qū)頂部應(yīng)設(shè)置緊急噴淋裝置。若罐內(nèi)溫度過(guò)高或檢測(cè)出有氨泄漏，緊急噴淋裝置應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，降低罐體溫度且稀釋泄氨。儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置截水溝、廢水坑、圍堰及防止陽(yáng)光直射的遮陽(yáng)棚，遮陽(yáng)棚的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免形成可集聚氣體的死角。6.4還原劑計(jì)量噴射系統(tǒng)要求6.4.1每臺(tái)爐窯應(yīng)配置一套計(jì)量分配系統(tǒng)，且在輸送管道上宜設(shè)置背壓控制設(shè)備。6.4.2還原劑溶液管道應(yīng)設(shè)置具有信號(hào)遠(yuǎn)傳功能的流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。6.4.3在尿素溶液或氨水噴射區(qū)域應(yīng)設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)。6.4.4還原劑噴射用噴槍應(yīng)采用雙流體型式。6.4.5還原劑噴槍應(yīng)根據(jù)溫度分布及煙氣流場(chǎng)情況布置在800℃~1150℃溫度區(qū)間的焙燒主爐頂部及焙燒副爐出風(fēng)口處。6.4.6還原劑噴射系統(tǒng)技術(shù)性能要求、噴槍選型及布置要求應(yīng)符合JB/T12911的規(guī)定。6.5SCR反應(yīng)器要求6.5.1反應(yīng)器應(yīng)布置在二級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)分離器與原料干燥器之間。6.5.2反應(yīng)器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按±15kPa設(shè)計(jì)。6.5.3反應(yīng)器整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在第一層催化劑入口的流場(chǎng)條件，指標(biāo)應(yīng)符合GB/T21509規(guī)定。主要指標(biāo)如下：a）煙氣流速相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于15%；b）煙氣流向偏差不大于10°;c）煙氣溫度分布的絕對(duì)偏差不超出±15℃;d）NH3/NOx摩爾比分布的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于5%。6.5.4反應(yīng)器的入口煙道應(yīng)設(shè)置冷風(fēng)閥，且應(yīng)有保證通入的冷風(fēng)與煙氣充分混合的措施。6.5.5反應(yīng)器的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)能承受運(yùn)行溫度450℃且不小于連續(xù)5h的沖擊。6.5.6反應(yīng)器內(nèi)的空塔設(shè)計(jì)流速宜為3.5m/s～4.0m/s。6.5.7反應(yīng)器包括本體、支撐結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流裝置和均流器等。6.5.8反應(yīng)器每層催化劑層上方應(yīng)設(shè)置人孔門及吊裝孔，人孔門設(shè)計(jì)尺寸不宜小于800mm×600mm，吊裝孔設(shè)計(jì)尺寸不宜小于2000mm×1500mm。6.5.9反應(yīng)器進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。6.6催化劑要求6.6.1反應(yīng)器內(nèi)裝載的催化劑應(yīng)選取板式或蜂窩式，蜂窩式催化劑宜選用13孔，端部采取防磨損措施，板式催化劑板間凈距不宜小于9mm。6.6.2催化劑應(yīng)制成鋼結(jié)構(gòu)框架模塊，各層模塊應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。6.6.3每層催化劑應(yīng)設(shè)置有效防止煙氣短路的密封裝置和催化劑固定裝置，上密封迎風(fēng)面有不小于60°的銳角。6.6.4每層催化劑均應(yīng)設(shè)置可拆卸的催化劑測(cè)試單元。6.7吹灰器要求6.7.1催化劑上部吹灰方式可采用聲波吹灰、蒸汽或壓縮空氣耙式吹灰等方式。5JB/T14857一20236.7.2采用聲波吹灰方式及壓縮空氣耙式吹灰時(shí)，應(yīng)配置壓縮空氣儲(chǔ)罐。6.7.3采用壓縮空氣耙式吹灰時(shí)，應(yīng)先對(duì)壓縮空氣進(jìn)行加熱，溫度不宜小于200℃。6.8煙道要求煙道設(shè)計(jì)應(yīng)符合DL/T5121的規(guī)定。6.9管道要求6.9.1管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T20801(所有部分)的規(guī)定。還原劑管道和稀釋水管道材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼管，壓縮空氣管道材質(zhì)可選用鍍鋅碳鋼，所有可能與氨接觸的管道、管件和閥門等部件應(yīng)嚴(yán)格禁用含銅材料。6.9.2所有管道應(yīng)充分考慮冬季防寒、防凍的措施。6.9.3脫硝裝置中各設(shè)備及相關(guān)工業(yè)管道在建設(shè)工地焊接安裝時(shí)應(yīng)符合GB50236的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1流場(chǎng)模擬試驗(yàn)流場(chǎng)模擬試驗(yàn)方法應(yīng)按JB/T13175執(zhí)行。7.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB50236執(zhí)行，鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB50205執(zhí)7.3保溫、油漆檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保溫和涂漆檢驗(yàn)應(yīng)按DL/T5072執(zhí)行。7.4電氣設(shè)備檢驗(yàn)電氣裝置安裝工程低壓電器的檢驗(yàn)應(yīng)按GB50254執(zhí)行，爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置檢驗(yàn)應(yīng)按GB50257執(zhí)行。7.5防雷、接地施工檢驗(yàn)防雷、接地的施工檢驗(yàn)應(yīng)按GB50601和GB50169執(zhí)行。7.6性能測(cè)試7.6.1性能測(cè)試條件脫硝設(shè)備宜在設(shè)備移交試生產(chǎn)2個(gè)月后、6個(gè)月內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)選擇有資質(zhì)的單位進(jìn)行性能試驗(yàn)。7.6.2考核性能試驗(yàn)方法考核性能試驗(yàn)方法應(yīng)按DL/T260執(zhí)行。主要測(cè)試項(xiàng)目：出口NOx濃度、脫硝效率和氨逃逸濃度。7.6.3其他性能試驗(yàn)方法脫硝裝置性能驗(yàn)收按需檢驗(yàn)項(xiàng)目包括設(shè)備壓力降、噪聲、還原劑消耗量、氨氮摩爾比、電耗、水耗、壓縮空氣和蒸汽消耗量等，試驗(yàn)方法應(yīng)按DL/T260執(zhí)行。6.10鋼架要求鋼架設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017的規(guī)定。6.11公用系統(tǒng)要求6.11.1壓縮空氣站應(yīng)符合GB50029的規(guī)定。6JB/T14857一20236.11.2聲波吹灰用壓縮空氣應(yīng)進(jìn)行除水、除油凈化處理，并經(jīng)干燥過(guò)濾，滿足以下品質(zhì)要求：a）含塵粒徑不應(yīng)大于1μm；b）壓力露點(diǎn)（0.68MPa）不應(yīng)大于-20℃;c）含油量不應(yīng)大于0.1mg/m3。6.11.3儀用壓縮空氣應(yīng)進(jìn)行除水、除油和干燥過(guò)濾凈化處理，品質(zhì)應(yīng)符合HG/T20510規(guī)定。6.11.4蒸汽吹灰器用蒸汽壓力宜為1MPa～1.5MPa的過(guò)熱蒸汽。6.12制造和安裝要求6.12.1脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。6.12.2鋼制設(shè)備、材料的焊接應(yīng)符合DL/T678和DL/T869的規(guī)定。6.12.3壓力容器的制造及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定，反應(yīng)器、煙道的制造和安裝應(yīng)符合DL5190.2的規(guī)定。6.12.4還原劑制備及存儲(chǔ)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合JB/T12912的規(guī)定。6.12.5催化劑模塊安裝時(shí)，對(duì)于有下密封的催化劑，其下密封墊位置應(yīng)正確，密封嚴(yán)密，模塊之間不應(yīng)有煙氣短路現(xiàn)象。上密封片安裝固定后，不應(yīng)有煙灰或雜質(zhì)進(jìn)入模塊間隔內(nèi)，上、下密封安裝應(yīng)能滿足模塊相對(duì)膨脹要求。6.12.6脫硝裝置的保溫和油漆應(yīng)符合DL/T5072的規(guī)定。6.13電氣和控制要求6.13.1脫硝裝置中還原劑儲(chǔ)運(yùn)制備系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，其他的電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合DL/T5153和GB50673的規(guī)定。6.13.2脫硝裝置的熱工自動(dòng)化系統(tǒng)可采用分散控制系統(tǒng)(DCS)或可編程控制器（PLC其功能應(yīng)包括數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）及聯(lián)鎖保護(hù)。6.13.3脫硝裝置的防雷、接地措施應(yīng)符合GB50057和GB/T50065的規(guī)定。6.13.4反應(yīng)器出口煙道應(yīng)設(shè)置煙氣溫度、流量、壓力、氮氧化物濃度、氧氣濃度及氨逃逸等參數(shù)的排放連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)裝置的配置與安裝應(yīng)符合HJ75和HJ76的規(guī)定。6.14安全環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生要求6.14.1脫硝裝置的平臺(tái)、扶梯和欄桿等應(yīng)符合GB4053（所有部分）的規(guī)定。6.14.2脫硝裝置的噪聲控制應(yīng)符合GB/T50087的規(guī)定。6.14.3脫硝裝置的職業(yè)衛(wèi)生要求應(yīng)符合GBZ1、GBZ2.1和GBZ2.2的規(guī)定。6.15消防要求6.15.1消防系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016和GB50630的規(guī)定，消防水源宜由廠內(nèi)管網(wǎng)主消防系統(tǒng)供給。6.15.2室外消火栓應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，并靠近路口。若廠內(nèi)主消防系統(tǒng)在脫硝附近設(shè)有室外消火栓，考慮利用其保護(hù)范圍，可相應(yīng)減少脫硝系統(tǒng)外消火栓的數(shù)量。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類7JB/T14857一2023脫硝裝置的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、安裝檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1所有零部件應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方可交付。8.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1。8.3安裝檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1。8.4性能檢驗(yàn)每臺(tái)脫硝裝置應(yīng)做性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1。表1脫硝裝置檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求“試驗(yàn)方法”1√ 2√√ 3√√ 4√√—5—√—6——√7 √8 √9—√———√8.5判定規(guī)則性能檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求，則脫硝裝置判定為合格。若有不合格項(xiàng)時(shí)，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整、消缺，重新做性能檢驗(yàn)。9標(biāo)志和文件9.1固定產(chǎn)品標(biāo)志脫硝裝置應(yīng)在合適且明顯位置上固定產(chǎn)品標(biāo)志，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。主要包括以下內(nèi)容：a）制造單位名稱或商標(biāo)；b）設(shè)備型號(hào)及名稱；c）設(shè)計(jì)處理能力；d）設(shè)備外形尺寸；8JB/T14857一2023e）設(shè)備執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；f）設(shè)備編號(hào)；g）生產(chǎn)日期。9.2包裝和儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志包裝和儲(chǔ)運(yùn)的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388和GB/T191的規(guī)定。9.3文件脫硝裝置應(yīng)隨機(jī)提供安裝、運(yùn)行和維護(hù)等階段的文件資料，主要包括以下內(nèi)容：a)設(shè)備總圖、系統(tǒng)圖、基礎(chǔ)圖和安裝圖等；b)設(shè)備總清單、材料清單、備件清單和耗材清單等；c)安裝技術(shù)要求等；d)