第二章流體輸送機(jī)械

第二章流體輸送機(jī)械

第一節(jié)概述第二節(jié)離心泵第三節(jié)往復(fù)泵第四節(jié)其他化工用泵第五節(jié)氣力輸送機(jī)械流體在流動(dòng)過(guò)程中將損失部分機(jī)械能，只能由高能位向低能位處流動(dòng)。但在多數(shù)情況下需將流體由低能位向高能位處輸送，因而為完成輸送任務(wù)必須依靠輸送機(jī)械向流體補(bǔ)加足夠的機(jī)械能。用以輸送液體的機(jī)械通稱為泵輸送氣體的機(jī)械按不同的情況稱為通風(fēng)機(jī)，

鼓風(fēng)機(jī)，壓縮機(jī)，真空泵等。本章主要介紹常用輸送機(jī)械的工作原理和特性，以便選擇與使用。第一節(jié)概述一、離心泵作用向流體提供能量：用于提高流體勢(shì)能（低能位向高能位輸送流體）和克服管路的阻力損失。銘牌:二、輸送流體所需能量

1、管路特性曲線方程H：?jiǎn)挝恢亓苛黧w需補(bǔ)加的能量K由管路特性決定管路特性方程該式表明了管路中流體的流量與需補(bǔ)加能量的關(guān)系一般情況下，動(dòng)能差一項(xiàng)可忽略管路特性曲線低阻管路高阻管路Hqv122、壓頭（揚(yáng)程）與流量是輸送機(jī)械的主要技術(shù)指標(biāo)

壓頭He：指輸送機(jī)械向單位重量流體提供的有效能量，J/N輸送機(jī)械向流體提供的能量He應(yīng)與管路所需補(bǔ)加能量H相等流體輸送機(jī)械在不同流量下壓頭也不同，壓頭與流量的關(guān)系由輸送機(jī)械本身特性決定，是流體輸送機(jī)械的主要技術(shù)指標(biāo)，討論He～qV關(guān)系，即確立泵的特性方程是本章的主要內(nèi)容。

He=H三、流體輸送機(jī)械分類

按流體性質(zhì)輸送液體—泵：離心泵、往復(fù)泵輸送氣體—機(jī)：通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)按工作原理

容積式（正位移式）：壓縮機(jī)、旋轉(zhuǎn)泵動(dòng)力式（葉輪式）：離心泵、軸流泵1、泵結(jié)構(gòu)第二節(jié)離心泵

葉輪(1、2、3、4）

向流體做功泵殼使動(dòng)能→勢(shì)能，是能量轉(zhuǎn)化裝置一、離心泵工作原理2、旋轉(zhuǎn)流體的考察方法第一章中只是介紹了流體在重力場(chǎng)中的能量守恒及轉(zhuǎn)換流體質(zhì)點(diǎn)的考察方法：拉格朗日法及歐拉法旋轉(zhuǎn)流體的考察方法：靜止坐標(biāo)參照系旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)參照系3、離心力場(chǎng)中的機(jī)械能守恒

（1）液體在葉片間的運(yùn)動(dòng)

—切向速度（流體隨葉輪旋轉(zhuǎn)具有的速度）

—相對(duì)速度（流體沿葉輪間通道流動(dòng)，相對(duì)于葉輪的速度）C—絕對(duì)速度（與的向量和）c2w2u2r2β2c1w1u112α2

α1

β1（2）離心泵流量：

注：出口截面積徑向管口流速三者關(guān)系：

（余弦定理）

c2w2u2r2β2c1w1u112α2

α1

β1r2b2u2c2w2旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系：葉輪水平放置，葉輪進(jìn)出口截面列柏氏方程：為總勢(shì)能，包括常規(guī)勢(shì)能和離心力場(chǎng)勢(shì)能以相對(duì)速度計(jì)的動(dòng)能

（3）機(jī)械能守恒——假定：理想流體無(wú)阻力損失、定態(tài)流動(dòng)12說(shuō)明：

葉輪通道內(nèi)，切向速度u與半徑有關(guān)相對(duì)速度w與葉片間流道有關(guān)，外緣流道寬，相對(duì)速度w小。12靜止坐標(biāo)系：離心泵理論壓頭（1）、（2）式表明：離心泵以勢(shì)能和動(dòng)能兩種形式向流體提供能量。對(duì)于常用的后彎葉片葉輪，，而且w1>w2，說(shuō)明提供能量中勢(shì)能所占比例更大。離心泵設(shè)計(jì):為使HT大，cosα1=0，因此使流體從徑向進(jìn)入葉輪，此時(shí)α1=90ο消去其中w1、w2，得：故：離心泵理論壓頭c2w2u2r2β2c1w1u112α2

α1

β1（1）流量對(duì)壓頭的影響

由圖可知：

3、離心泵理論壓頭的影響因素

c2w2u2r2β2c1w1u112α2

α1

β1二式代入上式中：所以離心泵理論HT-qV圖c2w2u2r2β2c1w1u112α2

α1

β1（2）葉輪形狀對(duì)理論壓頭的影響

(a)(b)(c)為什么采用后彎葉片？后彎可獲得較高能量利用率理論壓頭=勢(shì)能+動(dòng)能前彎C2大，動(dòng)能雖大，但流體動(dòng)能經(jīng)蝸殼部分轉(zhuǎn)化為勢(shì)能過(guò)程中，阻力損失也大。為獲得較高的能量利用率，采用后彎葉片。(a)（3）液體密度對(duì)壓頭的影響

但是在同一壓頭下，泵進(jìn)出口的壓差與ρ成正比對(duì)1—1及2—2截面間用柏努利方程

根據(jù)：

同一臺(tái)泵提供的理論壓頭相同，HT與ρ無(wú)關(guān)，12氣縛：由于沒(méi)有灌泵，或泵體密封不嚴(yán)，使得泵內(nèi)存氣，啟動(dòng)泵后發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象稱氣縛，氣縛現(xiàn)象發(fā)生后，泵無(wú)液體排出，無(wú)噪音、振動(dòng)。為避免氣縛應(yīng)灌泵或檢查泵體的密封性。

離心泵啟動(dòng)時(shí)為什么要先灌泵？1、泵的有效功率和效率機(jī)械損失：軸承機(jī)械摩擦

有效壓頭，低于

qv

實(shí)際流量Pe

有效功率

Pa軸功率，由電機(jī)輸入

泵總效率

水力損失：流體沖擊形成旋渦，管道沿程阻力

容積損失：出口液體因縫隙泄漏返回入口

二、離心泵特性曲線小型水泵：一般為5070%，大型泵：可達(dá)90%以上離心泵理論HT-qV圖a理論壓頭b環(huán)流損失d沖擊損失c阻力損失HTqV離心泵有效He-qV圖有效壓頭泵的理論壓頭與有效壓頭的關(guān)系2、離心泵的特性曲線前面討論的管路特性曲線，表明的是管路中流體流量與所需補(bǔ)加能量的關(guān)系管路特性方程高勢(shì)能低勢(shì)能流動(dòng)V1低阻力管路系2高阻力管路系統(tǒng)0有效壓頭與流量的關(guān)系He～qV效率與流量的關(guān)系η～qV軸功率與流量的關(guān)系Pa～qV通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定

具體測(cè)定方法見p74.例2-1離心泵特性曲線：離心泵n＝2900r/min3026221814100204060801001201401284080%70%60%50%40%30%20%0He/mPakWqV

/(m3/h)離心泵的特性曲線離心泵的He、η、Pa

都與離心泵的qV有關(guān)，它們之間的關(guān)系由確定離心泵壓頭的實(shí)驗(yàn)來(lái)測(cè)定，實(shí)驗(yàn)測(cè)出的一組關(guān)系曲線：He~qV、η~qV、Pa~qV——離心泵的特性曲線注意：特性曲線隨轉(zhuǎn)速而變。各種型號(hào)的離心泵都有本身獨(dú)自的特性曲線，但形狀基本相似，具有共同的特點(diǎn)離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點(diǎn)。離心泵在與最高效率點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的流量及壓頭下工作最為經(jīng)濟(jì)。與最高效率點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的qV、He、Pa值稱為最佳工況參數(shù)。離心泵的銘牌上標(biāo)明的就是指該泵在運(yùn)行時(shí)最高效率點(diǎn)的狀態(tài)參數(shù)。離心泵n＝2900r/min3026221814100204060801001201401284080%70%60%50%40%30%20%0He/mPakWqV

/(m3/h)離心泵的特性曲線思考：1、離心泵啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)出口閥門應(yīng)關(guān)閉還是打開，why？離心泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出口閥，使啟動(dòng)電流最小，以保護(hù)電機(jī)。停泵前關(guān)閉泵的出口閥門是為了防止高壓液體倒流，對(duì)泵造成損害。2、離心泵啟動(dòng)時(shí)，出口閥門應(yīng)關(guān)閉，此時(shí)qV＝0時(shí)，Pa=0？離心泵的軸功率隨流量的增加而上升，流量為零時(shí)軸功率最小。離心泵n＝2900r/min3026221814100204060801001201401284080%70%60%50%40%30%20%0He/mPakWqV

/(m3/h)離心泵的特性曲線3、離心泵特性曲線的影響因素

1）液體性質(zhì)的影響

密度離心泵的流量

與液體密度無(wú)關(guān)。

離心泵的壓頭

與液體的密度無(wú)關(guān)

He～qV曲線不因輸送液體的密度而發(fā)生變化，泵的效率η不隨輸送液體的密度而變。

離心泵的軸功率與輸送液體密度有關(guān)。粘度當(dāng)輸送液體粘度大于常溫（20℃）清水的粘度時(shí)，↑，阻力損失↑，He－qV下降急劇。最高效率點(diǎn)處：qV、He、均，Pa。此時(shí)泵的特性曲線發(fā)生改變，選泵時(shí)應(yīng)根據(jù)原特性曲線進(jìn)行修正。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)輸送液體粘度<常溫（20℃）清水的黏度時(shí)，對(duì)特性曲線的影響很小，可忽略不計(jì)。（2）轉(zhuǎn)速的影響——按比例換算

轉(zhuǎn)速改變，離心泵的特性曲線不同。換算條件：設(shè)轉(zhuǎn)速改變前后流體離開葉輪的速度三角形相似，泵效率相等流量之比揚(yáng)程之比：軸功率之比：流量之比據(jù)此可從某一轉(zhuǎn)速下的特性曲線換算出另一轉(zhuǎn)速下的特性曲線。三、離心泵的流量調(diào)節(jié)和組合操作

離心泵的實(shí)際工作狀況（流量、壓頭）是由泵特性和管路特性共同決定的。（1）離心泵的工作點(diǎn)（即操作點(diǎn)）兩曲線的交點(diǎn)

He=H聯(lián)立求解管路特性方程泵的特性方程1、離心泵的流量調(diào)節(jié)

OqV1qVHeH1離心泵的工作點(diǎn)A（2）離心泵流量調(diào)節(jié)

◎

改變管路特性曲線

調(diào)節(jié)閥門開度OqV2qV1H2HA2關(guān)小閥門改變泵的工作點(diǎn)A1qV(m3/h)η◎

改變泵的特性曲線

a、改變轉(zhuǎn)速

若把泵的轉(zhuǎn)速n’降低到n：則He~qV線下移，工作點(diǎn)由A1’移至A1，流量由qV1’降為到qV1；則He、Pa均減小。優(yōu)點(diǎn)：流量隨轉(zhuǎn)速下降而減小，動(dòng)力消耗也相應(yīng)降低；缺點(diǎn)：需要變速裝置或價(jià)格昂貴的變速電動(dòng)機(jī)，難以做到流量連續(xù)調(diào)節(jié)，適用于大功率泵。OH(m)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速nA1qV(m3/h)qV1nn’b、車削葉輪

調(diào)節(jié)不夠方便（1）并聯(lián)泵單臺(tái)泵不能滿足輸送任務(wù)要求可采用多臺(tái)泵的并聯(lián)和串聯(lián)，增大流量或者壓頭。兩泵型號(hào)相同，吸入管路相同在同一壓頭下，兩臺(tái)并聯(lián)泵的流量等于單臺(tái)泵的兩倍2、泵的組合操作

將單臺(tái)泵特性曲線A的橫坐標(biāo)加倍，縱坐標(biāo)保持不變便可得到兩臺(tái)并聯(lián)泵的合成特性曲線B。A線泵特性曲線C線管路特性曲線B線組合操作曲線

并聯(lián)泵的合成特性曲線按同一壓頭下兩臺(tái)并聯(lián)泵流量是單泵兩倍的原則取點(diǎn)。由圖可見：合成曲線B與管路曲線C交于新工作點(diǎn)2qV單H1CqV并H并AB2（2）串聯(lián)泵

在同一流量下，兩臺(tái)串聯(lián)泵的壓頭為單臺(tái)泵的兩倍串聯(lián)泵的合成特性曲線按同一流量下兩臺(tái)串聯(lián)泵的壓頭是單泵兩倍的原則取點(diǎn)的坐標(biāo)12H單MM’qV串H串HqVOqV單（3）組合方式選擇低阻輸送管道，，并聯(lián)優(yōu)于串聯(lián)高阻輸送管道，，串聯(lián)優(yōu)于并聯(lián)02468101214161820051015202530354045H/mqV低阻12高阻例題1.教材p95.習(xí)題第2-7題某臺(tái)離心泵特性曲線可用方程He=20-2qV2表示，式中He為泵的揚(yáng)程，m；qv為流量：m3/min。現(xiàn)該泵用于兩敞口容器間送液，已知單泵流量為1m3/min，欲使流量增加50%，試問(wèn)應(yīng)該將相同的兩臺(tái)泵并聯(lián)還是串聯(lián)使用？?jī)扇萜鞯囊好嫖徊顬?0m。解：管路H=泵He因?yàn)閆=10，qV=1，聯(lián)立上兩式得K=8單泵可提供壓頭即當(dāng)管路所需壓頭并聯(lián)？串聯(lián)？流量已定并聯(lián)：同一壓頭，流量加倍串聯(lián)，同一流量，壓頭加倍解法2：作圖法—列表、作曲線，找交點(diǎn)坐標(biāo)作業(yè)：P94：1、3、4并聯(lián)或串聯(lián)，管路方程不變四、離心泵的安裝高度1、汽蝕現(xiàn)象當(dāng)P1=P1,min時(shí)，Pk=PV（液體的飽和蒸汽壓），部分液體會(huì)發(fā)生汽化，發(fā)生汽蝕。Hgp0K1離心泵的安裝高度0葉片進(jìn)口處K-K是泵中壓強(qiáng)最低處，是最易汽化之處。若發(fā)生汽化時(shí)（汽蝕），含氣泡的液體過(guò)K點(diǎn)進(jìn)入葉輪后，因葉輪對(duì)流體施加壓能后壓強(qiáng)升高，使氣泡凝聚、破碎后產(chǎn)生局部真空，周圍液體高速補(bǔ)充，對(duì)葉片造成沖擊和振動(dòng)；此外，氣泡中挾帶的氧氣對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，其結(jié)果導(dǎo)致葉片過(guò)早損壞，這種現(xiàn)象為泵的汽蝕。汽蝕產(chǎn)生的后果：葉片表面產(chǎn)生蜂窩狀腐蝕；泵體震動(dòng)，并發(fā)出噪音；流量、壓頭、效率都明顯下降；嚴(yán)重時(shí)甚至吸不上液體。汽蝕現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，流量qV、揚(yáng)程（壓頭）He

和效率η都明顯下降，嚴(yán)重時(shí)甚至吸不上液體。因此汽蝕現(xiàn)象是有害的，必須加以避免。那么，如何避免汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生呢？從前面的分析可知，為避免汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生：①泵的安裝位置不能太高，以保證葉輪中各處壓強(qiáng)高于被輸送液體的飽和蒸汽壓PV；②可采取P0↑；③∑hf(0-1)↓；④流體降溫，使流體的飽和蒸汽壓PV↓

。Hgp0K10汽蝕—泵的安裝高度太高，使得部分液體汽化引起；—可以輸液但損壞泵，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法工作。氣縛—由于沒(méi)有灌泵或泵體密封不良，使泵內(nèi)存氣造成；—不能輸液汽蝕與氣縛比較：Hgp0K10我國(guó)的離心泵規(guī)格中采用下述兩種指標(biāo)——必需汽蝕余量（有的教材給出允許汽蝕余量）和最大允許安裝高度來(lái)表示泵的吸上性能，下面簡(jiǎn)述這兩種指標(biāo)的意義，并說(shuō)明如何利用它們來(lái)確定泵的安裝高度不至于發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。2、臨界汽蝕余量[NPSH]C與必需汽蝕余量[NPSH]r1－1截面與K—K截面：Hgp0K10流量一定，流動(dòng)進(jìn)入阻力平方區(qū)時(shí)（通常均可滿足），[NPSH]C只與泵的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，由泵廠實(shí)驗(yàn)測(cè)定給出。為確保泵正常工作須使P1>P1min，保證PK>PV不發(fā)生汽蝕，因此引入實(shí)際汽蝕余量NPSH和必需汽蝕余量[NPSH]r[NPSH]r—與流量有關(guān)，流量越大，[NPSH]r也越大。按使用過(guò)程中可能的最大流量計(jì)算。NPSH≥[NPSH]r+0.5米

3、最大安裝高度Hg,max與最大允許安裝高度[Hg]

當(dāng)泵的安裝位置達(dá)到某一極限高度時(shí)，剛好發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，這一極限高度稱為泵的最大安裝高度。0—0及K—K截面間列機(jī)械能衡算式

已知求算泵廠提供Hgp0K10討論：影響Hg的因素Hg越大越有利于使用壓差要大—p0↑，

pV↓；流體降溫則PV↓↑Hg阻力損失要小—∑Hf0-1↓，一般d吸＞d出，以減小進(jìn)口管直租hf，泵進(jìn)口管路盡量少用管件閥門以減小進(jìn)口管路局阻hf

。Hgp0K10例題2.教材p96.習(xí)題第2-10題.(習(xí)題2-9附圖改為習(xí)題2-10附圖）

故不能正常，應(yīng)將泵下移1.6m或塔上升1.6m作業(yè)：P96頁(yè)：10五、離心泵的類型與選用離心泵的類型清水泵

IS（單級(jí)單吸）

D（多級(jí)）Sh（雙吸）耐腐蝕泵F油泵YYS（雙吸）液下泵FY（工作原理）屏蔽泵電機(jī)葉輪聯(lián)為整體，無(wú)泄漏泵，也叫無(wú)密封泵離心泵的選用（選效率最高的）(1)根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和操作條件確定泵的類型(2)根據(jù)具體管路對(duì)泵提出的流量和壓頭要求確定泵的型號(hào)第三節(jié)往復(fù)泵一、往復(fù)泵的基本結(jié)構(gòu)與作用原理通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)直接以壓強(qiáng)能的形式向液體提供能量。泵缸，活塞，活門。曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)圖a單缸單動(dòng)往復(fù)泵的流量曲線圖b單缸雙動(dòng)往復(fù)泵的流量曲線Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

三缸單動(dòng)往復(fù)泵的流量曲線流量不均勻性多缸壓縮空氣室二、往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié)單動(dòng)泵1，2：

雙動(dòng)泵1，2：—泵缸數(shù)目—活塞往復(fù)頻率1/min—行程m—活塞截面積—活塞桿截面積—活塞往復(fù)一次壓出體積參考P83圖2-26往復(fù)泵的流量計(jì)算：流量調(diào)節(jié)

往復(fù)泵理論流量?jī)H由活塞掃過(guò)的體積決定，與管路情況無(wú)關(guān)，而提供的壓頭只取決于管路情況正位移特性

注：往復(fù)泵壓頭與流量無(wú)關(guān)，離心泵壓頭與流量有關(guān)，二者存在不同之處。特性方程=常數(shù)，與管路無(wú)關(guān)。往復(fù)泵的工作點(diǎn)離心泵流量調(diào)節(jié)可通過(guò)出口閥門開度大小調(diào)節(jié)，實(shí)質(zhì)是調(diào)節(jié)管路特性。而往復(fù)泵流量與管路特性無(wú)關(guān)，不可安裝調(diào)節(jié)閥，否則可能造成危險(xiǎn)（壓強(qiáng)升高）：機(jī)件破損或電機(jī)燒毀調(diào)節(jié)：（1）旁路調(diào)節(jié)，1：總流量不變，主管與旁路之間流量分配改變，不經(jīng)濟(jì)。（2）改變曲柄轉(zhuǎn)速和活塞行程（改變泵的特性曲線），常用且經(jīng)濟(jì)第四節(jié)其它化工用泵

一、非正位移泵

1、軸流泵：適于壓頭較小，輸液量大。一般不設(shè)出口閥，通過(guò)改變泵特性曲線調(diào)節(jié)流量。2、漩渦泵：適于高壓頭，小流量，效率低

二、正位移泵

1、隔膜泵，1

輸送腐蝕性液體或懸浮液，工作狀態(tài)2、計(jì)量泵

精確輸送流量恒定的液體或比例輸送幾種液體3、齒輪泵

高壓頭，流量小，用以輸送粘稠液體

4、螺桿泵，1

高粘度液體，效率高于齒輪泵隔膜泵計(jì)量泵齒輪泵螺桿泵第五節(jié)氣體輸送機(jī)械

●

通風(fēng)機(jī)●

鼓風(fēng)機(jī)●

壓縮機(jī)●

真空泵（1）體積流量大（2）流速大、阻力損失大一、氣體輸送的特點(diǎn)：輸送管路阻力損失:氣體是液體10~100倍則相差100倍對(duì)氣體輸送機(jī)械的要求：（1）高壓頭（阻力損失大造成）離心式或軸流式：流量大，但是壓頭不夠（2）大流量（氣體密度小體積大，體積流量大）

氣體輸送機(jī)械結(jié)構(gòu)與原理：與流體輸送機(jī)械基本相同正位移式：高壓頭，但流量通常小，需大設(shè)備二、氣體輸送機(jī)械分類：

一般以出口壓強(qiáng)大小進(jìn)行分類，或壓縮比（進(jìn)出口壓強(qiáng)比）（1）通風(fēng)機(jī)：出口壓強(qiáng)<15Kpa（表壓），壓縮比1~1.15（2）鼓風(fēng)機(jī)：出口壓強(qiáng)15Kpa~0.3Mpa（表壓），壓縮比<4（3）壓縮機(jī)：出口壓強(qiáng)>0.3Mpa（表壓），壓縮比>4（4）真空泵：用于減壓，出口壓力0.1Mpa（表壓）壓縮比由真空度決定。1、通風(fēng)機(jī)

（1）分類

軸流式：排送量大，風(fēng)壓甚小，用以通風(fēng)換氣，不用于輸送氣體（風(fēng)扇）離心式：工作原理同離心泵，結(jié)構(gòu)也相同。（2）離心通風(fēng)機(jī)主要參數(shù)：流量qV（風(fēng)量），全壓PT（風(fēng)壓），功率和效率

說(shuō)明：離心泵壓頭以單位重量流體為基準(zhǔn)，因次為[L],[m]通風(fēng)機(jī)壓頭以單位體積氣體為基準(zhǔn)，因次為[ML-1T-2],[Pa]（壓強(qiáng)單位因次）因出口氣速大，動(dòng)風(fēng)壓（動(dòng)能差）不能忽略，不同于離心泵進(jìn)出口動(dòng)能差很小，可忽略靜風(fēng)壓+動(dòng)風(fēng)壓則換算：注：

通風(fēng)機(jī)特性曲線測(cè)定：0.1Mpa，20℃空氣（）（3）選型

1>求所需風(fēng)壓PT

2>換算成測(cè)試條件下風(fēng)壓PT’3>求所需流量qV

4>根據(jù)風(fēng)壓和所需流量查風(fēng)機(jī)樣品確定型號(hào)2、鼓風(fēng)機(jī)

（1）分類旋轉(zhuǎn)式羅茨鼓風(fēng)機(jī)離心式離心鼓風(fēng)機(jī)（2）羅茨鼓風(fēng)機(jī)

工作原理：同齒輪泵，屬正位移型，風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比，與出口壓強(qiáng)無(wú)關(guān)。（3）離