機(jī)械加工技術(shù)第三章

第三章機(jī)床一、機(jī)床傳動(dòng)的基本知識(shí)二、車(chē)床三、銑床四、鉆床和鏜床五、磨床六、刨床第一節(jié)機(jī)床傳動(dòng)的基本知識(shí)一、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)

機(jī)床必須具備切削運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)

切削運(yùn)動(dòng)：為表面成形運(yùn)動(dòng)，通過(guò)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的不同組合。

輔助運(yùn)動(dòng)：快速進(jìn)退、送夾料、轉(zhuǎn)位分度等運(yùn)動(dòng)。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

機(jī)床一般由執(zhí)行件、動(dòng)力源和傳動(dòng)裝置組成機(jī)床傳動(dòng)的基本組成部分

機(jī)床的傳動(dòng)必須具備以下的三個(gè)基本部分：動(dòng)力源：為執(zhí)行件提供動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的裝置。通常為電動(dòng)機(jī)，如交流異步電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)、直流和交流伺服電動(dòng)機(jī)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)等。傳動(dòng)件：傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的零件。如齒輪、鏈輪、帶輪、絲杠、螺母等，除機(jī)械傳動(dòng)外，還有液壓傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)元件等。執(zhí)行件：夾持刀具或工件執(zhí)行運(yùn)動(dòng)的部件。常用執(zhí)行件有主軸、刀架、工作臺(tái)等，是傳遞運(yùn)動(dòng)的末端件。二、機(jī)床的傳動(dòng)鏈為了在機(jī)床上得到所需要的運(yùn)動(dòng)，必須通過(guò)一系列的傳動(dòng)件把運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件，或把執(zhí)行件與執(zhí)行件聯(lián)系起來(lái)，以構(gòu)成傳動(dòng)聯(lián)系。構(gòu)成一個(gè)傳動(dòng)聯(lián)系的一系列傳動(dòng)件，稱(chēng)之傳動(dòng)鏈。根據(jù)傳動(dòng)鏈的性質(zhì)，傳動(dòng)鏈可分為兩類(lèi)：

外聯(lián)系傳動(dòng)鏈；聯(lián)系運(yùn)動(dòng)源與執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈，稱(chēng)為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。它的作用是使執(zhí)行件得到予定速度的運(yùn)動(dòng)，并傳遞一定的動(dòng)力。此外，還起執(zhí)行件變速、換向等作用。如臥式車(chē)床中，從主電動(dòng)機(jī)到主軸之間的傳動(dòng)鏈，就是典型的外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：聯(lián)系兩個(gè)執(zhí)行件，以形成復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈，稱(chēng)為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。它的作用是保證兩個(gè)末端件之間的相對(duì)速度或相對(duì)位移保持嚴(yán)格的比例關(guān)系，以保證被加工表面的性質(zhì)。如滾齒機(jī)的范成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈也屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。

第一節(jié)機(jī)床傳動(dòng)的基本知識(shí)

對(duì)于一個(gè)給定的傳動(dòng)鏈，轉(zhuǎn)速圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖、傳動(dòng)路線(xiàn)表達(dá)式所表達(dá)的是基本同樣的意義。而運(yùn)動(dòng)平衡式表達(dá)了其中一條傳動(dòng)路線(xiàn)?！獣?huì)根據(jù)系統(tǒng)圖找末端件，會(huì)寫(xiě)計(jì)算位移關(guān)系；——會(huì)寫(xiě)傳動(dòng)路線(xiàn)表達(dá)式，尤其要注意其中的離合器、多聯(lián)滑移齒輪，換置齒輪——會(huì)求其中一條傳動(dòng)路線(xiàn)的運(yùn)動(dòng)平衡式——會(huì)求轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)如圖，寫(xiě)出范成鏈的運(yùn)動(dòng)平衡方程式;當(dāng)加工一對(duì)相嚙合的斜齒輪時(shí),加工完一個(gè)再加工另一個(gè)之前要作何調(diào)整（滾齒刀不變）?如果滾刀主軸的安裝角度有誤差,會(huì)導(dǎo)致什么結(jié)果?指出范成鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)還是外聯(lián)傳動(dòng)？

車(chē)床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐表面、成型回轉(zhuǎn)面和回轉(zhuǎn)體端面等，有些車(chē)床還能加工螺紋面。由于大多數(shù)機(jī)器零件都具有回轉(zhuǎn)表面，車(chē)床的通用性又較廣，因此，車(chē)床的應(yīng)用極為廣泛，在金屬切削機(jī)床中所占的比重最大，約占機(jī)床總數(shù)的20%～35%。

第二節(jié)車(chē)床

刀架：夾持車(chē)刀尾座：在尾座套筒內(nèi)安裝頂尖，可支承工件床身：連接各主要部件并保證各部件之間有正確的相對(duì)位置床腿

光杠：實(shí)現(xiàn)縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給

絲杠：將進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱，完成螺紋車(chē)削溜板箱：將光杠傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檐?chē)刀的縱向或橫向的直線(xiàn)移動(dòng)進(jìn)給箱：將運(yùn)動(dòng)傳至光杠或絲杠主軸箱：支承主軸部件

掛輪床腿

車(chē)床車(chē)床類(lèi)型：CA6140型臥式車(chē)床傳動(dòng)原理圖車(chē)削的加工類(lèi)型臥式車(chē)床所能加工的典型零件車(chē)削的工藝特點(diǎn)1、易于保證工件各加工面的位置精度

a例如易于保證同軸度要求

利用卡盤(pán)安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)是車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)

利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)是兩頂尖的中心連線(xiàn)

b易于保證端面與軸線(xiàn)垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的垂直度

2、切削過(guò)程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。

3、適于有色金屬零件的精加工

有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車(chē)削或銑削等。用金剛石車(chē)刀進(jìn)行精細(xì)車(chē)時(shí)，可達(dá)較高質(zhì)量。

4、刀具簡(jiǎn)單

車(chē)刀制造、刃磨和安裝均較方便。5、車(chē)削屬于等截面的連續(xù)切削。6、車(chē)削加工多用于粗加工或半精加工。第三節(jié)銑床床身內(nèi)裝有主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和變速操作機(jī)構(gòu)。床身的頂部有水平導(dǎo)軌，其上裝有帶一個(gè)或兩個(gè)刀桿支架的懸梁刀桿支架用來(lái)支承銑刀心軸的一端，心軸的另一端固定在主軸上，并由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。懸梁可沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)，以便調(diào)整銑刀的位置。在升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上，裝有可以在平行于主軸軸線(xiàn)方向移動(dòng)（前后移動(dòng)）的溜板。溜板上部有可以移動(dòng)的回轉(zhuǎn)盤(pán)，工作臺(tái)可以在溜板上部回轉(zhuǎn)盤(pán)上的導(dǎo)軌上作垂直于主軸軸線(xiàn)方向移動(dòng)（左右移動(dòng)）。在床身的前面有垂直導(dǎo)軌，升降臺(tái)可以沿著它上下移動(dòng)。前后(橫向)右左(縱向)上下(垂直)工作臺(tái)上有T形槽用來(lái)固定工件。這樣安裝在工作臺(tái)上的工件就可以在三個(gè)坐標(biāo)上的六個(gè)方向調(diào)整位置或進(jìn)給。溜板可繞垂直軸線(xiàn)左右旋轉(zhuǎn)450，因此工作臺(tái)還能在傾斜方向進(jìn)給，以加工螺旋槽。該銑床還可以安裝圓工作臺(tái)以擴(kuò)大銑削能力。結(jié)構(gòu)及作用床身1——固定在底座2上

用于安裝和支承銑床的其他部件。床身1內(nèi)裝有主軸部件、主傳動(dòng)裝置和主變速操縱機(jī)構(gòu)等。懸梁9——床身頂部的燕尾形導(dǎo)軌上通過(guò)齒輪、齒條傳動(dòng)調(diào)整其前后位置，由裝在床身頂斜面的鑲條夾緊。刀桿托架8——懸梁前端當(dāng)銑刀主軸伸出端較長(zhǎng)時(shí)，為提高刀桿的剛度，用于支承刀桿的懸伸端，托架內(nèi)裝有滑動(dòng)軸承，軸套與刀桿的間隙可手動(dòng)調(diào)整。升降臺(tái)4——在床身1的垂直導(dǎo)軌上帶動(dòng)工作臺(tái)6做垂直方向的運(yùn)動(dòng)，由兩條鑲條調(diào)整其配合間隙。升降臺(tái)4內(nèi)裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、快速移動(dòng)裝置及進(jìn)給變速操縱機(jī)構(gòu)等。床鞍5——可沿升降臺(tái)4的水平導(dǎo)軌帶動(dòng)工作臺(tái)6做橫向移動(dòng)。工作臺(tái)6——可沿回轉(zhuǎn)刻度盤(pán)3上的燕尾形導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)?；剞D(zhuǎn)刻度盤(pán)3——帶動(dòng)工作臺(tái)可在±45范圍內(nèi)轉(zhuǎn)一定的角度，用于銑削斜溝槽及螺旋表面。底座2內(nèi)部是冷卻液箱銑床的用途和特點(diǎn)1）銑削——是以旋轉(zhuǎn)的銑刀做主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在銑床上進(jìn)行切削加工的過(guò)程。2）特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)——使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具進(jìn)行加工，同時(shí)參加切削的齒數(shù)多，整個(gè)切削過(guò)程是連續(xù)的，生產(chǎn)率較高；缺點(diǎn)——由于每個(gè)刀齒的切削過(guò)程是斷續(xù)的，每個(gè)刀齒的切削厚度也是變化的，使得切削力發(fā)生變化，產(chǎn)生的沖擊會(huì)使銑刀刀齒壽命降低，嚴(yán)重時(shí)將引起崩齒和機(jī)床振動(dòng)，影響加工精度。因此，銑床在結(jié)構(gòu)上要求具有較高的剛度和抗振性。1）按布局形式和適用范圍分類(lèi)：

有升降臺(tái)式銑床(包括臥式、立式、萬(wàn)能式等)、工作臺(tái)不升降銑床、龍門(mén)銑床、工具銑床、仿形銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床及專(zhuān)門(mén)化銑床(花鍵銑床、曲軸銑床、凸輪銑床)等。2）升降臺(tái)式銑床的結(jié)構(gòu)特征：裝夾工件的工作臺(tái)可在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置，可在任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。加工時(shí)裝夾銑刀的主軸僅做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其軸線(xiàn)位置一般固定不動(dòng)。工藝范圍廣，操作靈活方便，能迅速進(jìn)行各種加工調(diào)整，適用于加工中、小零件的平面和溝槽，配置相應(yīng)的附件后可銑削螺旋槽、分齒零件，還可鉆孔、鏜孔。一般應(yīng)用于單件小批的生產(chǎn)車(chē)間、工具車(chē)間或機(jī)修車(chē)間。銑床的分類(lèi)1）萬(wàn)能臥式升降臺(tái)銑床

萬(wàn)能臥式升降臺(tái)銑床是指主軸軸線(xiàn)呈水平安置的，工作臺(tái)可以作縱向、橫向和垂直運(yùn)動(dòng)，并可在水平平面內(nèi)調(diào)整一定角度的銑床。臥式升降臺(tái)銑床結(jié)構(gòu)與萬(wàn)能臥式升降臺(tái)銑床基本相同，但臥式升降臺(tái)銑床在工作臺(tái)和床鞍之間沒(méi)有回轉(zhuǎn)盤(pán)，因此工作臺(tái)不能在水平面內(nèi)調(diào)整角度。這種銑床除了不能銑削螺旋槽外，可以完成和萬(wàn)能臥式升降臺(tái)銑床一樣的各種銑削加工。萬(wàn)能臥式升降臺(tái)銑床及臥式升降臺(tái)銑床的主參數(shù)是工作臺(tái)面寬度。它們主要用于中、小零件的加工。2）立式升降臺(tái)銑床立式升降臺(tái)銑床與臥式升降臺(tái)銑床的主要區(qū)別僅在于它的主軸是垂直安置的，可用各種端銑刀(亦稱(chēng)面銑刀)或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、齒輪、凸輪以及封閉的輪廓表面等。3）龍門(mén)銑床

龍門(mén)銑床是一種大型高效能通用機(jī)床，主要用于加工各類(lèi)大型工件上的平面、溝槽，它不僅對(duì)工件可以進(jìn)行粗銑、半精銑，也可以進(jìn)行精銑加工。主運(yùn)動(dòng)——銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)——工件在垂直于銑刀軸線(xiàn)方向的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。注意：為適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件加工，銑床可保證工件與銑刀之間在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置，并可根據(jù)加工要求，在其中任一方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在銑床上，工作進(jìn)給和調(diào)整刀具與工件相對(duì)位置的運(yùn)動(dòng)，根據(jù)機(jī)床類(lèi)型不同，可由工件(萬(wàn)能臥式升降臺(tái)銑床)或刀具及工件(龍門(mén)銑床)來(lái)實(shí)現(xiàn)。銑床的運(yùn)動(dòng)工藝范圍——加工平面(水平面、側(cè)面、臺(tái)階面等)、

溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、

成形表面(螺紋、螺旋槽、特定成形面等)、

分齒零件(齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等)，

回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔的加工以及切斷。刀具：圓柱銑刀盤(pán)銑刀角度銑刀成形銑刀端銑刀模數(shù)銑刀銑刀銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。可加工平面、臺(tái)階面、溝槽、成形面等，多刃切削效率高a)圓柱銑刀銑平面b)套式銑刀銑臺(tái)階面c)三面刃銑刀銑直角槽d)端銑刀銑平面e)立銑刀銑凹平面f)鋸片銑刀切斷g)凸半圓銑刀銑凹圓弧面h)凹半圓銑刀銑凸圓弧面i)齒輪銑刀銑齒輪j)角度銑刀銑V形槽k)燕尾槽銑刀銑燕尾槽l)T形槽銑刀銑T形槽m)鍵槽銑刀銑鍵槽n)半圓鍵槽銑刀銑半圓鍵槽o)角度銑刀銑螺旋槽銑床附件一、平口鉗

平口鉗又名機(jī)用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。它是銑床、鉆床的隨機(jī)附件。將其固定在機(jī)床工作臺(tái)上，用來(lái)夾持工件進(jìn)行切削加工。一、平口鉗2.平口鉗原理

用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，通過(guò)絲杠螺母帶動(dòng)活動(dòng)鉗身移動(dòng)，形成對(duì)工件的加緊與松開(kāi)。

1.平口鉗結(jié)構(gòu)

平口鉗的裝配結(jié)構(gòu)是可拆卸的螺紋連接和銷(xiāo)連接；活動(dòng)鉗身的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)是由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變的；工作表面是螺旋副、導(dǎo)軌副及間隙配合的軸和孔的摩擦面。

一、平口鉗平口鉗中裝夾工件的注意事項(xiàng)

（3）為了能裝夾得牢固，防止刨削時(shí)工件松動(dòng)，必須把比較干整的平面貼緊在墊鐵和鉗口上。要使工件貼緊在墊鐵上，應(yīng)該一面夾緊，一面用手錘輕擊工件的子面，光潔的平面要用銅棒進(jìn)行敲擊以防止敲傷光潔表面。

一、平口鉗平口鉗中裝夾工件的注意事項(xiàng)

（4）為了不使鉗口損壞和保持已加工表面，夾緊工件時(shí)在鉗口處墊上銅片。

（5）用手挪動(dòng)墊鐵以檢查夾緊程度，如有松動(dòng)，說(shuō)明工件與墊鐵之間貼合不好，應(yīng)該松開(kāi)平口鉗重新夾緊。（6）剛性不足的：工件需要支實(shí)，以免夾緊力使工件變形。二、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

手動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上銑削圓弧

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)又稱(chēng)為轉(zhuǎn)盤(pán)、平分盤(pán)、圓形工作臺(tái)等，主要用于較大零件的分度工作或非整圓弧面的加工。

。它的內(nèi)部有一套蝸輪蝸桿。搖動(dòng)手輪，通過(guò)蝸桿軸，就能直接帶動(dòng)與轉(zhuǎn)臺(tái)相連接的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)周?chē)锌潭?，可以用?lái)觀察和確定轉(zhuǎn)臺(tái)位置。擰緊固定螺釘，轉(zhuǎn)臺(tái)就固定不動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)中央有一孔，利用它可以方便地確定工件地回轉(zhuǎn)中心。當(dāng)?shù)鬃系牟酆豌姶补ぷ髋_(tái)的T形槽對(duì)齊后，即可用螺栓把回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在銑床工作臺(tái)上。三、萬(wàn)能分度頭

在銑削加工中，常會(huì)遇到銑四方、銑六方、齒輪、花鍵和刻線(xiàn)加工螺旋槽及球面等工作。這時(shí)，就需要利用分度頭分度。因此，分度頭是萬(wàn)能銑床上的重要附件。

手動(dòng)萬(wàn)能分度頭數(shù)控萬(wàn)能分度頭

在銑削加工中，常會(huì)遇到銑四方、銑六方、齒輪、花鍵和刻線(xiàn)加工螺旋槽及球面等工作。這時(shí)，就需要利用分度頭分度。因此，分度頭是萬(wàn)能銑床上的重要附件。

萬(wàn)能分度頭概述作為銑床上的重要附件和夾具，分度頭在銑削加工中得到了廣泛的應(yīng)用。銑床中分度頭的種類(lèi)較多，有直接分度頭、簡(jiǎn)單分度頭和萬(wàn)能分度頭等。按是否具有差動(dòng)掛輪裝置，分度頭可分為萬(wàn)能型（FW型）和半萬(wàn)能型（FB型）兩種，其中，萬(wàn)能分度頭使用最為廣泛，本節(jié)重點(diǎn)介紹萬(wàn)能分度頭（FW型）。萬(wàn)能分度頭的型號(hào)銑床上使用的主要是萬(wàn)能型分度頭。萬(wàn)能分度頭的型號(hào)由大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成。常用的有FW63、FW80、FW100、FW125、FW200和FW250等，F(xiàn)W250型分度頭是銑床上最常用的一種。代號(hào)中F代表分度頭，W代表萬(wàn)能型，250代表分度頭夾持工件的最大直徑，單位為mm。

手動(dòng)分度頭結(jié)構(gòu)

在殼體下面，固定有兩個(gè)定位塊，以便與銑床工作臺(tái)面的T形槽相配合，用來(lái)保證主軸軸線(xiàn)準(zhǔn)確地平行于工作臺(tái)的縱向進(jìn)給方向。三、萬(wàn)能分度頭以防在銑削時(shí)主軸松動(dòng)。另一手柄是控制蝸桿的手柄，它可以使蝸桿和蝸輪聯(lián)接或脫開(kāi)（即分度頭內(nèi)部的傳動(dòng)切斷或結(jié)合），在切斷傳動(dòng)時(shí)，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)分度的主軸。萬(wàn)能分度頭外形蝸輪與蝸桿之間的間隙可用螺母調(diào)整。

手柄用于緊固或松開(kāi)主軸，分度時(shí)松，分度后緊固。三、萬(wàn)能分度頭

分度頭中蝸桿和蝸輪的傳動(dòng)比i＝蝸桿的頭數(shù)/蝸輪的齒數(shù)＝1/40，也就是說(shuō)，當(dāng)手柄通過(guò)一對(duì)直齒輪（傳動(dòng)比為1：1）帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，蝸輪只能帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)過(guò)1/40周。若工件在整個(gè)圓周上的分度數(shù)目z為已知，則每分一個(gè)等分就要求分度頭主軸轉(zhuǎn)1/z圈。這時(shí)，分度手柄所需轉(zhuǎn)的圈數(shù)n即可由下列比例關(guān)系推得：

1：40＝1/z：n，即n＝40/z

3.手動(dòng)分度頭傳動(dòng)

n——手柄轉(zhuǎn)數(shù)；z——工件的等分?jǐn)?shù)；40——分度頭定數(shù)。萬(wàn)能分度頭之分度方法直接分度法簡(jiǎn)單分度法角度分度法差動(dòng)分度法直線(xiàn)移距分度法雙分度頭復(fù)式分度法第四節(jié)鉆床2、鉆削加工用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱(chēng)為鉆孔；用擴(kuò)孔鉆對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大再加工方法稱(chēng)為擴(kuò)孔。它們統(tǒng)稱(chēng)為鉆削加工。鉆孔鉆孔最常用的刀具是麻花鉆，用麻花鉆鉆孔的尺寸精度為IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值為50～12.5μm，屬于粗加工。鉆孔主要用于質(zhì)量要求不高的孔的終加工，例如螺栓孔、油孔等，也可作為質(zhì)量要求較高孔的預(yù)加工。麻花鉆由工具廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，其常備規(guī)格為φ0.1～φ80mm。麻花鉆的結(jié)構(gòu)主要由柄部、頸部及工作部分組成柄部：是鉆頭的夾持部分，用以傳遞扭矩和軸向力。柄部有直柄和錐柄兩種形式，鉆頭直徑小于12mm時(shí)制成直柄，；鉆頭直徑大于12mm時(shí)制成莫氏錐度的圓錐柄。頸部：是柄部和工作部分的連接部分，是磨削柄部時(shí)砂輪的退刀槽，也是打印商標(biāo)和鉆頭規(guī)格的地方。直柄鉆頭一般不制有頸部。鉆頭的工作部分：包括切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分擔(dān)負(fù)主要切削工作，切削部分由兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃及兩個(gè)前刀面和兩個(gè)后刀面組成。導(dǎo)向部分的作用是當(dāng)切削部分切入工件后起導(dǎo)向作用，也是切削部分的后備部分。導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽和兩條棱邊，螺旋槽起排屑和輸送切削液作用，棱邊起導(dǎo)向、修光孔壁作用。鉆床鉆床主要是用鉆頭鉆削直徑不大，精度要求較低的孔，此外還可以進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等加工。加工時(shí)，工件固定不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)形成主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向移動(dòng)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床的應(yīng)用很廣，如下圖所示。1）立式鉆床

鉆床的主要類(lèi)型有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床以及深孔鉆床等。立式鉆床是應(yīng)用較廣的一種機(jī)床，其主參數(shù)是最大鉆孔直徑，常用的有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種。立式鉆床的特點(diǎn)是主軸軸線(xiàn)是垂直布置，而且位置是固定的。加工時(shí)，為使刀具旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)與被加工孔的中心線(xiàn)重合，必須移動(dòng)工件，因此立式鉆床只適用于加工中小工件上直徑d≤50mm的孔。立2）搖臂鉆床

搖臂鉆床廣泛地用于大、中型零件上直徑d≤80mm孔的加工。其外形如圖所示。主軸箱可以在搖臂上水平移動(dòng)，搖臂既可以繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，又可沿立柱垂直升降。加工時(shí)，工件在工作臺(tái)或機(jī)座上安裝固定，通過(guò)調(diào)整搖臂和主軸箱的位置，使主軸5中心線(xiàn)與被加工孔的中心線(xiàn)重合。3）其它鉆床

臺(tái)鉆是一種加工小型工件上孔徑d=0.1～13mm的立式鉆床；多軸鉆床可同時(shí)加工工件上的很多孔，生產(chǎn)率高，廣泛用于大批大量生產(chǎn)；中心孔鉆床用來(lái)加工軸類(lèi)零件兩端面上中心孔；深孔鉆床用于加工孔深與直徑比l/d>5深孔。鉆削加工的工藝特點(diǎn)（1）鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的，切削量大，排屑困難。（2）摩擦嚴(yán)重，產(chǎn)生熱量多，散熱困難。（3）轉(zhuǎn)速高、切削溫度高，致使鉆頭磨損嚴(yán)重。（4）擠壓嚴(yán)重，所需切削力大，容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化。（5）鉆頭細(xì)而懸伸長(zhǎng)，加工時(shí)容易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。（6）鉆孔精度低，尺寸精度為IT13～I(xiàn)T10，表面粗糙度Ra為12.5～6.3μm第五節(jié)鏜床鏜床是用來(lái)加工尺寸較大、精度要求較高的孔的機(jī)床，特別適用于加工分布在零件不同位置上的相互位置精度要求較高的孔系。通常對(duì)鑄、鍛、鉆的孔作進(jìn)一步加工。鏜削加工是以鏜刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，與工件隨工作臺(tái)的移動(dòng)（或鏜刀的移動(dòng)）為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相配合，切去工件上多余金屬層的一種切削加工。臥式鏜床臥式鏜床的外形如圖所示。臥式鏜床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通用性較大，除可進(jìn)行鏜孔外，還可進(jìn)行鉆孔、加工各種形狀溝槽、銑平面、車(chē)削端面和螺紋等。臥式鏜床的主參數(shù)是鏜軸直徑。它廣泛用于機(jī)修和工具車(chē)間，適用于單件小批量生產(chǎn)。坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床的特點(diǎn)：坐標(biāo)鏜床裝備了坐標(biāo)位置的精密測(cè)量裝置，可保證刀具和工件具有精確的相對(duì)位置；坐標(biāo)鏜床加工的孔可獲得很高的尺寸和形狀精度，也可保證精確的孔間或孔與某基準(zhǔn)面間的位置精度；坐標(biāo)鏜床可進(jìn)行精密刻線(xiàn)和滑線(xiàn)，也可進(jìn)行孔距和直線(xiàn)的精密測(cè)量；——主要用于加工精度要求較高的工件、夾具、模具和量具等。雙柱坐標(biāo)鏜床金剛（精）鏜床金剛鏜床特點(diǎn)：精鏜床以前常采用金剛石刀具而得其名（現(xiàn)在用硬質(zhì)合金）；精鏜床具有很高的切削速度和極小的吃刀量和進(jìn)給量，以便對(duì)工件孔進(jìn)行精細(xì)鏜削，可獲得極高的尺寸精度和很小的表面粗糙度；——主要用于批量加工連桿、活塞、液壓泵殼體、氣缸套等重要零件的精密孔。精鏜床鏜削加工的特點(diǎn)

(1）鏜床有多個(gè)部件都能作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使其在工藝上具有多功能性，顯示出較強(qiáng)的適應(yīng)能力，不但可以加工圓柱孔、平面、V形槽、螺紋以及中心孔等零件表面，還能加工多種零件，方便實(shí)現(xiàn)孔系的加工。(2）鏜削加工以刀具的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)，與以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)的加工方式相比，特別適合加工箱體、機(jī)架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型零件。(3）鏜孔的最大特點(diǎn)是能夠修正上道工序造成的孔軸線(xiàn)偏移、歪斜等缺陷（4）鏜刀后刀面與工件內(nèi)孔表面摩擦較大，鏜桿懸伸較長(zhǎng)，容易引起振動(dòng)。（5）鏜床特別適合加工箱體、機(jī)架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大的工件。（6）鏜孔時(shí)，尺寸精度為IT7、IT6，孔距精度可達(dá)0.015mm。表面粗糙度值Ra為1.6～0.8μm。第六節(jié)磨床磨床的定義

采用磨料或非金屬的磨具(如砂輪、砂帶、油石和研磨劑等)對(duì)工件表面進(jìn)行加工的機(jī)床稱(chēng)為磨床，它是為了適應(yīng)工件精密加工而出現(xiàn)的一種機(jī)床，是精密加工機(jī)床的一種。通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通常把使用砂輪加工的機(jī)床稱(chēng)為磨床，如外圓磨床、平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機(jī)床稱(chēng)為“精磨機(jī)床”。

磨床的類(lèi)型

磨床的種類(lèi)很多，按用途和采用的工藝方法不同，大致可分為以下幾類(lèi)。(1)外圓磨床主要磨削回轉(zhuǎn)表面，包括萬(wàn)能外圓磨床、外圓磨床及無(wú)心外圓磨床等。外圓磨床分為普通外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在萬(wàn)能外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面，外圓磨床的主參數(shù)為最大磨削直徑。(2)內(nèi)圓磨床主要包括內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床及行星內(nèi)圓磨床等。(3)平面磨床用于磨削各種平面，包括臥軸矩臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床及立軸圓臺(tái)平面磨床等。工作臺(tái)可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)臺(tái)面寬度，圓臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)臺(tái)面直徑。

M1432A型萬(wàn)能外圓磨床M1432A型萬(wàn)能外圓磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、階梯軸軸肩以及端面和簡(jiǎn)單的成形回轉(zhuǎn)表面等。它屬于普遍精度級(jí)機(jī)床，磨削精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6級(jí)，表面粗糙度值在1.25～0.08μm之間。這種機(jī)床萬(wàn)能性強(qiáng)，但自動(dòng)化程度較低，磨削效率不高，適用于工具車(chē)間，維修車(chē)間和單件小批生產(chǎn)類(lèi)型。其主參數(shù)為：最大磨削直徑為320mm。M2110A型內(nèi)圓磨床M7120A型平面磨床1、外圓磨削

主運(yùn)動(dòng)——砂輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)——工件旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)吃刀運(yùn)動(dòng)——砂輪、工件的相對(duì)徑向移動(dòng)工藝范圍：圓柱面、圓錐面、軸肩端面、球面、特殊形狀回轉(zhuǎn)面1、外圓磨削

外圓磨削按不同的進(jìn)給方向分為縱磨海參和橫磨法?？v磨法：磨外圓時(shí)，工件同時(shí)作圓周進(jìn)給和沿軸向作縱向進(jìn)給，每單行程或往復(fù)行程終了，砂輪作周期的橫向進(jìn)給。（磨削力小，散熱條件好，運(yùn)用廣泛）橫磨法：磨外圓時(shí)，工件不作縱向進(jìn)給，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地沿工件徑向作橫向進(jìn)給。（砂輪寬度大于磨削寬度，適于成形磨削，一次行程完成磨削加工全過(guò)程，效率高。磨削力大，磨削熱集中。）2、內(nèi)圓磨削

主運(yùn)動(dòng)——砂輪旋轉(zhuǎn)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)——工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給，工件或砂輪縱向往復(fù)移動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工藝范圍：通孔、盲孔、孔口端面內(nèi)圓磨削特點(diǎn)：1、砂輪直徑小，容易磨鈍，需經(jīng)常修整和更換。2、為保證磨削速度，砂輪轉(zhuǎn)速要求高。3、砂輪軸細(xì)小，懸伸長(zhǎng)度大，剛性差，磨削時(shí)易彎曲和振動(dòng)，加工精度和表面粗糙度難于控制。2、內(nèi)圓磨削磨床可以加工各種表面，如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開(kāi)線(xiàn)齒廓面、螺旋面以及各種成形表面。磨床可進(jìn)行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以進(jìn)行各種高硬、超硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等，工藝范圍十分廣泛。如下圖磨床的工藝特點(diǎn)(1)切削工具是由無(wú)數(shù)細(xì)小、堅(jiān)硬、鋒利的非金屬磨粒粘結(jié)而成的多刃工具，并且作高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)。(2)萬(wàn)能性強(qiáng)，適應(yīng)性廣。它能加工其他普通機(jī)床不能加工的材料和零件，尤其適用于加工硬度很高的淬火鋼件或其他高硬度材料。(3)磨床種類(lèi)多，范圍廣。由于高速磨削和強(qiáng)力磨削的發(fā)展，磨床已經(jīng)擴(kuò)展到零件的粗加工領(lǐng)